JPH10195511A - 高炉用ランス - Google Patents
高炉用ランスInfo
- Publication number
- JPH10195511A JPH10195511A JP192997A JP192997A JPH10195511A JP H10195511 A JPH10195511 A JP H10195511A JP 192997 A JP192997 A JP 192997A JP 192997 A JP192997 A JP 192997A JP H10195511 A JPH10195511 A JP H10195511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip end
- blast furnace
- end tube
- lance
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- -1 zialloy Chemical compound 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス製の先端管がヒートショックで
破損する事のない高炉用ランスを提供することにある。 【解決手段】 高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体燃料
等を吹き込む高炉用ランスであって、該高炉用ランスの
先端管をセラミックスで構成すると共に該先端管を内側
から金属部材を挿入したので、先端管を安定して保持す
る事ができると共に、ヒートショックによる破損を防止
できる。
破損する事のない高炉用ランスを提供することにある。 【解決手段】 高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体燃料
等を吹き込む高炉用ランスであって、該高炉用ランスの
先端管をセラミックスで構成すると共に該先端管を内側
から金属部材を挿入したので、先端管を安定して保持す
る事ができると共に、ヒートショックによる破損を防止
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄用高炉の送風
支管から酸化鉄粉、粉状鉄鉱石、ダスト、微粉炭、オイ
ル、タール、コークス、プラスチック等を吹き込む、高
炉用ランスの改良に関するものである。
支管から酸化鉄粉、粉状鉄鉱石、ダスト、微粉炭、オイ
ル、タール、コークス、プラスチック等を吹き込む、高
炉用ランスの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製鉄用高炉の送風支管は、高温
（約１２００〜１３５０℃）の羽口へ高圧の空気を高速
で送り込でいる。近年、品質の向上や、還元の促進や、
経済的観点から、この送風支管から酸化鉄粉、粉状鉄鉱
石、ダスト、微粉炭、オイル、タール、コークス、プラ
スチック等を吹き込む操業方法が行われている。従来、
これらの吹き込みは、例えば、特願平８−２９５０５０
号に開示されるように、耐熱部材であるセラミックス等
からなる管で行われており、羽口リングを入れたり取り
除いたり、キャスタブルの破片を取り除いたりする作業
をする場合や、修理点検作業をする場合に引き抜いて取
り出せる構造になっていた。
（約１２００〜１３５０℃）の羽口へ高圧の空気を高速
で送り込でいる。近年、品質の向上や、還元の促進や、
経済的観点から、この送風支管から酸化鉄粉、粉状鉄鉱
石、ダスト、微粉炭、オイル、タール、コークス、プラ
スチック等を吹き込む操業方法が行われている。従来、
これらの吹き込みは、例えば、特願平８−２９５０５０
号に開示されるように、耐熱部材であるセラミックス等
からなる管で行われており、羽口リングを入れたり取り
除いたり、キャスタブルの破片を取り除いたりする作業
をする場合や、修理点検作業をする場合に引き抜いて取
り出せる構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の高炉の送風支管の先端管をセラミックス等で構成し
た場合、その固定方法が問題であった。つまり、螺子等
で固定すると高温時にカジリ等が発生するという欠点が
存在した。また、酸化鉄粉、粉状鉄鉱石、ダスト、微粉
炭、オイル、タール、コークス、プラスチック等を吹き
込むランス管において、粉塵爆発を防止する為に吹き込
む微粉炭等は、３０〜４０度の低温に保たれており、こ
の低温状態の微粉炭等を１０００度以上の高温に加熱さ
れた羽口にセラミックス製のランス管内で吹き込むと、
ヒートショックでランス管が割れる虞があった。
来の高炉の送風支管の先端管をセラミックス等で構成し
た場合、その固定方法が問題であった。つまり、螺子等
で固定すると高温時にカジリ等が発生するという欠点が
存在した。また、酸化鉄粉、粉状鉄鉱石、ダスト、微粉
炭、オイル、タール、コークス、プラスチック等を吹き
込むランス管において、粉塵爆発を防止する為に吹き込
む微粉炭等は、３０〜４０度の低温に保たれており、こ
の低温状態の微粉炭等を１０００度以上の高温に加熱さ
れた羽口にセラミックス製のランス管内で吹き込むと、
ヒートショックでランス管が割れる虞があった。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、高炉用ランスの先端管に内側から金
属部材を挿入し、セラミックスと金属部材との空隙によ
る断熱効果により、送風する低温気体によるヒートショ
ックに耐える事のできる高炉用ランスを提供することに
ある。
みなされたもので、高炉用ランスの先端管に内側から金
属部材を挿入し、セラミックスと金属部材との空隙によ
る断熱効果により、送風する低温気体によるヒートショ
ックに耐える事のできる高炉用ランスを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高炉用ラン
スは、高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体燃料等を吹き
込む高炉用ランスであって、該高炉用ランスの先端管を
セラミックスで構成すると共に該先端管を内側から金属
部材を挿入したことを特徴とするものである。
スは、高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体燃料等を吹き
込む高炉用ランスであって、該高炉用ランスの先端管を
セラミックスで構成すると共に該先端管を内側から金属
部材を挿入したことを特徴とするものである。
【０００６】また、前記金属部材は、耐熱合金製のパイ
プであることを特徴とするものである。また、前記パイ
プは、先端に抜止片を設けたことを特徴とするものであ
る。
プであることを特徴とするものである。また、前記パイ
プは、先端に抜止片を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】このように、本発明に係る高炉用ランス
は、先端管を内側から金属部材を挿入したので、温度差
のある先端管を安定して保持する事ができる。
は、先端管を内側から金属部材を挿入したので、温度差
のある先端管を安定して保持する事ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明の
一実施例を説明する。図１は、本発明の高炉用ランスと
送風支管との関係を示す要部断面図、図２は同高炉用ラ
ンスの先端部を示す断面図、図３は同高炉用ランス先端
部のＡ−Ａ線断面図である。
一実施例を説明する。図１は、本発明の高炉用ランスと
送風支管との関係を示す要部断面図、図２は同高炉用ラ
ンスの先端部を示す断面図、図３は同高炉用ランス先端
部のＡ−Ａ線断面図である。
【０００９】図１に示すように本発明の高炉用ランス１
０は、ブローパイプ１１の先端近傍にブローパイプ１１
のセンターラインＣに対して所定の角度θを有して取り
付けられている。また、高炉用ランス１０は、セラミッ
クス製の先端管１２と、該先端管１２を移動可能に固定
する金属部材１３と、該金属部材１３を軸線方向に摺動
自在に支持するガイド管１４と、前記金属部材１３を駆
動する駆動機構１５とから構成されている。更に、ガイ
ド管１４の周囲は、耐火保温材料１６が配設されてい
る。
０は、ブローパイプ１１の先端近傍にブローパイプ１１
のセンターラインＣに対して所定の角度θを有して取り
付けられている。また、高炉用ランス１０は、セラミッ
クス製の先端管１２と、該先端管１２を移動可能に固定
する金属部材１３と、該金属部材１３を軸線方向に摺動
自在に支持するガイド管１４と、前記金属部材１３を駆
動する駆動機構１５とから構成されている。更に、ガイ
ド管１４の周囲は、耐火保温材料１６が配設されてい
る。
【００１０】先端管１２は、図２，３に示すようにセラ
ミックス等の耐熱部材で筒状に構成されている。セラミ
ックスは、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、ザイアロ
イ、ジルコニア、アルミナ等を主原料とするものであ
る。先端管１２の基端部は、押さえ環１７で固定されて
いる。また、先端管１２は、耐熱合金製のパイプである
金属部材１３と一定の間隔を有して挿通されている。し
たがって、先端管１２とパイプである金属部材１３との
間には、所定の空気層が存在する事となる。
ミックス等の耐熱部材で筒状に構成されている。セラミ
ックスは、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、ザイアロ
イ、ジルコニア、アルミナ等を主原料とするものであ
る。先端管１２の基端部は、押さえ環１７で固定されて
いる。また、先端管１２は、耐熱合金製のパイプである
金属部材１３と一定の間隔を有して挿通されている。し
たがって、先端管１２とパイプである金属部材１３との
間には、所定の空気層が存在する事となる。
【００１１】駆動機構１５は、ハンドル１９とこのハン
ドル１９に直結されたベベルギアａ、及びこのベベルギ
アａと噛み合ったベベルギアｂに直結した雄ネジ２０等
から構成されている。ハンドル１９及びベベルギアａ，
ｂは、ガイド管１４から延設された支持部材に回動自在
に支持されており、雄ネジ２０のネジの形成されていな
い部分は、同様にガイド管１４から延設された支持部材
に回動自在に支持されている。したがって、ハンドル１
９を回す事により、先端管１２を金属製のパイプと共に
直線的に移動させる事ができ、羽口の内壁や他の部材に
接触して割れる虞もない。
ドル１９に直結されたベベルギアａ、及びこのベベルギ
アａと噛み合ったベベルギアｂに直結した雄ネジ２０等
から構成されている。ハンドル１９及びベベルギアａ，
ｂは、ガイド管１４から延設された支持部材に回動自在
に支持されており、雄ネジ２０のネジの形成されていな
い部分は、同様にガイド管１４から延設された支持部材
に回動自在に支持されている。したがって、ハンドル１
９を回す事により、先端管１２を金属製のパイプと共に
直線的に移動させる事ができ、羽口の内壁や他の部材に
接触して割れる虞もない。
【００１２】以上のように構成された高炉用ランス１０
は、送風支管管路内に粉状鉄鉱石、ダスト、微粉炭等を
吹き込む場合、駆動機構１５をハンドル１９で操作し、
先端管１２を管路内に突出させる。先端管１２の突出位
置は、２本のランスを入れた場合に相互の吹き込み量の
それぞれの干渉を避けると共に、燃焼効率、還元反応等
を考慮して決定される。また、本実施例では、先端管１
２は、パイプ１３が内挿されているので、吹き込まれる
冷風によってセラミックス製の先端管が熱衝撃によって
破損する事がない。
は、送風支管管路内に粉状鉄鉱石、ダスト、微粉炭等を
吹き込む場合、駆動機構１５をハンドル１９で操作し、
先端管１２を管路内に突出させる。先端管１２の突出位
置は、２本のランスを入れた場合に相互の吹き込み量の
それぞれの干渉を避けると共に、燃焼効率、還元反応等
を考慮して決定される。また、本実施例では、先端管１
２は、パイプ１３が内挿されているので、吹き込まれる
冷風によってセラミックス製の先端管が熱衝撃によって
破損する事がない。
【００１３】図４は、本発明の高炉用ランスの他の実施
例を示す断面図、図５はその先端部の正面図である。本
実施例において、先端管１２は、基端部１２ａが押さえ
環１７で固定されている。また、先端管１２は、耐熱合
金製のパイプ２１と一定の間隔を有して挿通されてい
る。更に、パイプ２１は、先端に抜止片２２が設けられ
ている。したがって、先端管１２をより安定して保持す
る事ができる。
例を示す断面図、図５はその先端部の正面図である。本
実施例において、先端管１２は、基端部１２ａが押さえ
環１７で固定されている。また、先端管１２は、耐熱合
金製のパイプ２１と一定の間隔を有して挿通されてい
る。更に、パイプ２１は、先端に抜止片２２が設けられ
ている。したがって、先端管１２をより安定して保持す
る事ができる。
【００１４】尚、本発明は以上の実施例に限ることなく
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る高炉用ランスは、高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体
燃料等を吹き込む高炉用ランスであって、該高炉用ラン
スの先端管をセラミックスで構成すると共に該先端管を
内側から金属部材を挿入したので、高温から低温まで温
度変化の著しい高炉用ランスの固定を安定する事ができ
る。
る高炉用ランスは、高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体
燃料等を吹き込む高炉用ランスであって、該高炉用ラン
スの先端管をセラミックスで構成すると共に該先端管を
内側から金属部材を挿入したので、高温から低温まで温
度変化の著しい高炉用ランスの固定を安定する事ができ
る。
【００１６】前記金属部材は、耐熱合金製のパイプであ
るので、赤熱したランス管に低温の微粉炭等を吹き込ん
でも、耐熱合金製のパイプとセラミックス製の先端管と
の空気層による断熱効果で先端管が急激に冷却される事
なく、ヒートショックを和らげる事ができる。したがっ
て、温度差によって先端管が割れたりする虞もない。
るので、赤熱したランス管に低温の微粉炭等を吹き込ん
でも、耐熱合金製のパイプとセラミックス製の先端管と
の空気層による断熱効果で先端管が急激に冷却される事
なく、ヒートショックを和らげる事ができる。したがっ
て、温度差によって先端管が割れたりする虞もない。
【００１７】前記パイプは、先端に抜止片を設けたので
高炉用ランスの先端管を確実に保持する事ができる。
高炉用ランスの先端管を確実に保持する事ができる。
【図１】本発明の高炉用ランスと送風支管との関係を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】同高炉用ランスの先端部を示す断面図である。
【図３】同高炉用ランス先端部のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図４】同高炉用ランスの他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】同高炉用ランス先端部の正面図である。
１０ 高炉用ランス １１ ブローパイプ １２ 先端管 １３ 金属部材（パイプ） １４ ガイド管 １５ 駆動機構 １６ 耐火保温材料 １７ 押さえ環 １９ ハンドル ２０ 雄ネジ ２１ パイプ ２２ 抜止片 ２３ 支持部材
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉用羽口に微粉炭、ダスト、液体燃料
等を吹き込む高炉用ランスであって、該高炉用ランスの
先端管をセラミックスで構成すると共に該先端管を内側
から金属部材を挿入したことを特徴とする高炉用ラン
ス。 - 【請求項２】 前記金属部材は、耐熱合金製のパイプで
あることを特徴とする請求項１記載の高炉用ランス。 - 【請求項３】 前記パイプは、先端に抜止片を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の高炉用ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192997A JPH10195511A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 高炉用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192997A JPH10195511A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 高炉用ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195511A true JPH10195511A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11515306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP192997A Pending JPH10195511A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 高炉用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200447555Y1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-02-03 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 랜스 결합용 라인 호스 조립체 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP192997A patent/JPH10195511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200447555Y1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-02-03 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 랜스 결합용 라인 호스 조립체 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201313908A (zh) | 高爐操作方法 | |
| KR101555222B1 (ko) | 고로 조업 방법 및 관속형 랜스 | |
| JPH10237515A (ja) | 高炉用ランス管 | |
| EP3967670B1 (en) | Method for modifying steelmaking slag | |
| EA026147B1 (ru) | Герметизированная система соединения между дутьевой фурмой и кольцевым воздухопроводом горячего дутья для шахтной печи и сталеплавильная доменная печь, включающая в себя такую систему | |
| US4754951A (en) | Tuyere assembly and positioning method | |
| US6582218B1 (en) | Self-cooling oxy-fuel through-port burner for protruding into glass furnace atmosphere | |
| JPH11302710A (ja) | 燃料吹込み用ランス | |
| JPH10168507A (ja) | 高炉用ランス | |
| JP2013181202A (ja) | ブローパイプおよびその内張り耐火物層施工方法 | |
| US20160017446A1 (en) | Cokeless reverberatory furnace for melting iron with separate hearth and melting chamber | |
| JP4537602B2 (ja) | 廃棄物溶融炉における可燃性ダスト吹き込み方法 | |
| JPH0821691A (ja) | 電気炉による鉄スクラップの予熱溶解方法 | |
| KR0149398B1 (ko) | 고로의 송풍지관 | |
| JP6061107B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| KR910000484B1 (ko) | 고로의 송풍노즐 | |
| JPS6344437Y2 (ja) | ||
| JPS58189312A (ja) | 高炉送風支管 | |
| JPH08100208A (ja) | 高炉微粉炭吹込み用羽口部構造 | |
| SU881120A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
| SU142655A1 (ru) | Высокотемпературное сопло доменной печи | |
| JP2000160216A (ja) | 高炉の粉体吹き込み用ランス | |
| JP3770358B2 (ja) | 高炉微粉炭吹込み用ランス取付け位置決定方法 | |
| JP2000336415A (ja) | 高炉の炉体形状 | |
| JPH0621284B2 (ja) | 高炉の送風羽口 |