JPH10195546A - 連続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法Info
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- JPH10195546A JPH10195546A JP35085596A JP35085596A JPH10195546A JP H10195546 A JPH10195546 A JP H10195546A JP 35085596 A JP35085596 A JP 35085596A JP 35085596 A JP35085596 A JP 35085596A JP H10195546 A JPH10195546 A JP H10195546A
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- Japan
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- furnace
- temperature
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- metal strip
- temperature control
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続焼鈍炉の加熱炉内又は炉外において生じ
た金属ストリップの通板上のトラブルによる炉内通板量
の減少を防止することを目的とする。 【解決手段】 前記トラブルを処理するに当り、通板速
度を減速するとともに加熱炉の炉温を炉温制御モードの
選択時の炉温又は任意の炉温に保持するように燃料ガス
流量を設定して炉温を一定に制御し、かつ炉出側板温を
定められた公差内に収めるように監視し、前記トラブル
解消後直ちに金属ストリップの通板速度を急速に加速し
て減速前の状態に復帰せしめる。
た金属ストリップの通板上のトラブルによる炉内通板量
の減少を防止することを目的とする。 【解決手段】 前記トラブルを処理するに当り、通板速
度を減速するとともに加熱炉の炉温を炉温制御モードの
選択時の炉温又は任意の炉温に保持するように燃料ガス
流量を設定して炉温を一定に制御し、かつ炉出側板温を
定められた公差内に収めるように監視し、前記トラブル
解消後直ちに金属ストリップの通板速度を急速に加速し
て減速前の状態に復帰せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続焼鈍炉における
金属ストリップの板温制御方法に関し、特に炉内又は炉
外に生じた金属ストリップの通板上のトラブルにおける
炉内処理方法に関する。
金属ストリップの板温制御方法に関し、特に炉内又は炉
外に生じた金属ストリップの通板上のトラブルにおける
炉内処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉を操業するに当り、通常加熱
炉では加熱炉出側板温を目標値に収めることを目標とし
た加熱炉出側板温制御が行われている。この制御機能の
仕組みは図１に示す通りである。すなわち、加熱炉１は
その炉内にハースロール２とラジアントチューブ３を配
設して金属ストリップ４を移送しつつ加熱するが、炉内
には炉出側温度計５及び各ゾーン炉温計６が設置され、
また燃料ガス噴出孔７が各ゾーンに配設されている。上
記炉出側温度計５及び炉温計６の実績値は炉出側板温制
御装置８に入力される。
炉では加熱炉出側板温を目標値に収めることを目標とし
た加熱炉出側板温制御が行われている。この制御機能の
仕組みは図１に示す通りである。すなわち、加熱炉１は
その炉内にハースロール２とラジアントチューブ３を配
設して金属ストリップ４を移送しつつ加熱するが、炉内
には炉出側温度計５及び各ゾーン炉温計６が設置され、
また燃料ガス噴出孔７が各ゾーンに配設されている。上
記炉出側温度計５及び炉温計６の実績値は炉出側板温制
御装置８に入力される。
【０００３】又、金属ストリップ４の通板速度が検出さ
れて通板速度制御装置１０を介して通板速度実績値が前
記制御装置８に入力される。更に前記制御装置８にビジ
コン９より材料情報として材料板厚、材料板幅ヒートサ
イクル、板温目標値などが、又、ＯＰＳ１１より、板温
目標補正値炉温目標値及び炉制御モードなどが入力され
る。前記制御装置８ではかかる情報より、適正な出側板
温になるように燃料流量を設定して計装装置１２に指令
し、各ゾーンの燃料噴出孔７に適正な燃料流量を送付
し、空気流量を適正に操作して燃焼し、炉内雰囲気を所
定温度に保持して炉出側板温を目標値に収める。
れて通板速度制御装置１０を介して通板速度実績値が前
記制御装置８に入力される。更に前記制御装置８にビジ
コン９より材料情報として材料板厚、材料板幅ヒートサ
イクル、板温目標値などが、又、ＯＰＳ１１より、板温
目標補正値炉温目標値及び炉制御モードなどが入力され
る。前記制御装置８ではかかる情報より、適正な出側板
温になるように燃料流量を設定して計装装置１２に指令
し、各ゾーンの燃料噴出孔７に適正な燃料流量を送付
し、空気流量を適正に操作して燃焼し、炉内雰囲気を所
定温度に保持して炉出側板温を目標値に収める。
【０００４】加熱炉が前述のように操業されている間
に、焼鈍炉の入側又は出側の溶接装置又はストリップ切
断機或いは巻取り機などにおける操業上のトラブルや、
加熱炉内を幅狭材が通板する際に、蛇行（走行する金属
ストリップがロール中心部から側部に移行する）が発生
するなどのトラブルが生じる場合がある。例えば、炉内
に走行している金属ストリップに蛇行が発生した場合、
金属ストリップが炉壁に接触して金属ストリップ及び炉
壁が損傷するという操業異常が発生する。
に、焼鈍炉の入側又は出側の溶接装置又はストリップ切
断機或いは巻取り機などにおける操業上のトラブルや、
加熱炉内を幅狭材が通板する際に、蛇行（走行する金属
ストリップがロール中心部から側部に移行する）が発生
するなどのトラブルが生じる場合がある。例えば、炉内
に走行している金属ストリップに蛇行が発生した場合、
金属ストリップが炉壁に接触して金属ストリップ及び炉
壁が損傷するという操業異常が発生する。
【０００５】かかる操業異常が発生したとき、通常金属
ストリップの通板速度を減速して板蛇行制御作業を行
う。この作業中でも炉出側の板温は所定の温度を保持す
る必要があるところより通板速度に応じて燃料ガス流量
を減少して炉温を下げる操作を行う。しかし、板蛇行抑
制作業終了後金属ストリップの通板速度を直ちに加速す
ると炉出側板温が低めに外れることがあるので、燃料ガ
ス流量を段階的に増加することによって加熱炉の温度を
上昇し、しかる後に前記通板速度を減速前に復帰する必
要がある。この結果、連続焼鈍炉における処理トン数が
著るしく低下する。
ストリップの通板速度を減速して板蛇行制御作業を行
う。この作業中でも炉出側の板温は所定の温度を保持す
る必要があるところより通板速度に応じて燃料ガス流量
を減少して炉温を下げる操作を行う。しかし、板蛇行抑
制作業終了後金属ストリップの通板速度を直ちに加速す
ると炉出側板温が低めに外れることがあるので、燃料ガ
ス流量を段階的に増加することによって加熱炉の温度を
上昇し、しかる後に前記通板速度を減速前に復帰する必
要がある。この結果、連続焼鈍炉における処理トン数が
著るしく低下する。
【０００６】上記各実績値と時間との関係を示すと図２
のようになる。すなわち、板蛇行が発生したとき、板蛇
行を制御するため通板速度Ｓ1 を直ちに低下し、かつ加
熱炉出側板温を一定の温度Ｔ0 に維持するため燃料ガス
流量Ｑ 1 を絞って炉温Ｔ1 を低下せしめ、かかる炉内状
態で１〜５分の板蛇行抑制作業を行う。板蛇行が修正さ
れた後、炉温が低いため（Ｔ2 ）直ちに通板速度を元の
速度Ｓ2 に復帰できず、燃料ガス流量をＱ2 からＱ3 へ
段階的に増加して炉温を上昇し、元の温度Ｔ3 に復帰し
たあとで通板速度を元の速度Ｓ3 に復帰せしめる。従っ
て、前記作業終了後から炉温が元の温度に復帰するまで
の時間ｔ2 〜ｔ3が前記作業終了後通板速度が回復する
迄の時間となり、この時間の減少した通板量が板蛇行抑
制作業時に減少した通板量に加算されることになる。
のようになる。すなわち、板蛇行が発生したとき、板蛇
行を制御するため通板速度Ｓ1 を直ちに低下し、かつ加
熱炉出側板温を一定の温度Ｔ0 に維持するため燃料ガス
流量Ｑ 1 を絞って炉温Ｔ1 を低下せしめ、かかる炉内状
態で１〜５分の板蛇行抑制作業を行う。板蛇行が修正さ
れた後、炉温が低いため（Ｔ2 ）直ちに通板速度を元の
速度Ｓ2 に復帰できず、燃料ガス流量をＱ2 からＱ3 へ
段階的に増加して炉温を上昇し、元の温度Ｔ3 に復帰し
たあとで通板速度を元の速度Ｓ3 に復帰せしめる。従っ
て、前記作業終了後から炉温が元の温度に復帰するまで
の時間ｔ2 〜ｔ3が前記作業終了後通板速度が回復する
迄の時間となり、この時間の減少した通板量が板蛇行抑
制作業時に減少した通板量に加算されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は連続焼鈍ライ
ンにおいて発生した金属ストリップの通板上のトラブル
を処理するに当り、前記ラインにおける通板量の低下を
極力防止することを目的とする。
ンにおいて発生した金属ストリップの通板上のトラブル
を処理するに当り、前記ラインにおける通板量の低下を
極力防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、先ず、金属ストリップの材質、板厚、板幅
などによって、加熱炉出側板温の許容温度幅（公差）を
設定し、前記板温の炉温制御モードを新たに設けて、ト
ラブル処理の期間中、トラブルの度合に応じてこの公差
に入る板温を限度として炉温を調整する。実際には、ト
ラブルの度合が小さい場合にはトラブル処理期間中、炉
温を低下せずにトラブル発生前の炉温をそのまま保持す
る。
するために、先ず、金属ストリップの材質、板厚、板幅
などによって、加熱炉出側板温の許容温度幅（公差）を
設定し、前記板温の炉温制御モードを新たに設けて、ト
ラブル処理の期間中、トラブルの度合に応じてこの公差
に入る板温を限度として炉温を調整する。実際には、ト
ラブルの度合が小さい場合にはトラブル処理期間中、炉
温を低下せずにトラブル発生前の炉温をそのまま保持す
る。
【０００９】また、トラブルの度合が大きく、通板速度
の低下時間が長いときには上記許容温度幅に入る範囲で
任意の炉温に調整する。このように炉温を高温に保持し
たままトラブル処理を行うのでトラブルが解消された後
で直ちに通板速度を元の速度に復帰することができ、こ
れによりトラブル処理による通板量の減少を極力防止す
ることができる。
の低下時間が長いときには上記許容温度幅に入る範囲で
任意の炉温に調整する。このように炉温を高温に保持し
たままトラブル処理を行うのでトラブルが解消された後
で直ちに通板速度を元の速度に復帰することができ、こ
れによりトラブル処理による通板量の減少を極力防止す
ることができる。
【００１０】すなわち、本発明の特徴は炉温制御装置と
ライン速度制御装置を備えた連続焼鈍炉の加熱炉におい
て、加熱炉内又は他の設備での金属ストリップの通板上
のトラブルが発生した際に、前記トラブル処理のために
前記金属ストリップの通板速度を減速したとき、前記焼
鈍炉の炉温を炉温制御モードの選択時の炉温、又は任意
の炉温を保持するように燃料ガスの流量を設定して炉温
を一定に制御し、かつ炉出側の板温を定められた公差内
に収まるように監視し、前記トラブル解消後に、直ちに
前記金属ストリップの通板速度を急速に加速して前記金
属ストリップの通板速度減速前の状態に復帰せしめる連
続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法にあ
る。
ライン速度制御装置を備えた連続焼鈍炉の加熱炉におい
て、加熱炉内又は他の設備での金属ストリップの通板上
のトラブルが発生した際に、前記トラブル処理のために
前記金属ストリップの通板速度を減速したとき、前記焼
鈍炉の炉温を炉温制御モードの選択時の炉温、又は任意
の炉温を保持するように燃料ガスの流量を設定して炉温
を一定に制御し、かつ炉出側の板温を定められた公差内
に収まるように監視し、前記トラブル解消後に、直ちに
前記金属ストリップの通板速度を急速に加速して前記金
属ストリップの通板速度減速前の状態に復帰せしめる連
続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法にあ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】連続焼鈍炉内を通過中の金属スト
リップが蛇行を生じた場合における板温制御方法につい
て、具体例に説明する。図１に示す加熱炉内を幅狭の金
属ストリップ４が通板中、板蛇行が発生したとき、板蛇
行量を推定して蛇行抑制作業の作業時間の推定から、板
温制御モード又は炉温制御モードのいずれかを選択す
る。炉温制御モードを選択したときは、上記作業時間の
大小によって、炉温の目標値を現状の炉温にするか、任
意の設定温度にするか決定する。
リップが蛇行を生じた場合における板温制御方法につい
て、具体例に説明する。図１に示す加熱炉内を幅狭の金
属ストリップ４が通板中、板蛇行が発生したとき、板蛇
行量を推定して蛇行抑制作業の作業時間の推定から、板
温制御モード又は炉温制御モードのいずれかを選択す
る。炉温制御モードを選択したときは、上記作業時間の
大小によって、炉温の目標値を現状の炉温にするか、任
意の設定温度にするか決定する。
【００１２】作業時間が短いとき、すなわち通板速度の
低下時間が短いときは、炉温目標値を現状の炉温とする
炉温制御を行う。また作業時間が長いとき、すなわち通
板速度の低下時間が長く、炉温を現状の炉温以下に保持
する必要があるときは炉温目標値を、炉温より低い任意
の温度に決める。
低下時間が短いときは、炉温目標値を現状の炉温とする
炉温制御を行う。また作業時間が長いとき、すなわち通
板速度の低下時間が長く、炉温を現状の炉温以下に保持
する必要があるときは炉温目標値を、炉温より低い任意
の温度に決める。
【００１３】上記の作業時間と炉温目標値より炉出側板
温が公差内にあるか否かを推定し、この範囲内にある場
合はその炉温目標値の温度を可能にする燃料ガス例えば
ＣＯガスの流量を計算し、燃料ガス流量を設定する。以
上の各データはビジコン９、通板速度制御装置１０、及
びＯＰＳ１１により炉出側板温制御装置８に入力し、こ
の制御装置８で上記の計算を行って炉内１〜９ゾーンの
それぞれの燃料流量値を設定し、計装装置１２を介して
各ゾーンの燃料噴出孔７へ適正な燃料を供給する。
温が公差内にあるか否かを推定し、この範囲内にある場
合はその炉温目標値の温度を可能にする燃料ガス例えば
ＣＯガスの流量を計算し、燃料ガス流量を設定する。以
上の各データはビジコン９、通板速度制御装置１０、及
びＯＰＳ１１により炉出側板温制御装置８に入力し、こ
の制御装置８で上記の計算を行って炉内１〜９ゾーンの
それぞれの燃料流量値を設定し、計装装置１２を介して
各ゾーンの燃料噴出孔７へ適正な燃料を供給する。
【００１４】なお、炉温目標値を決定する際に、板温が
公差外にあると推定された場合は、その目標値が炉温限
界温度以内か否かを判断し、限界温度以内であれば炉温
目標値を修正し、また、限界温度以上にあれば板温制御
モードに自動復帰せしめる。以上の操作を図３のフロー
シートで表示した。加熱炉の操業中に、炉内で板蛇行が
生じた場合に上述のように炉温制御モードを採用して板
蛇行抑制作業を行うが、その具体的な作業手段を図４で
示す。
公差外にあると推定された場合は、その目標値が炉温限
界温度以内か否かを判断し、限界温度以内であれば炉温
目標値を修正し、また、限界温度以上にあれば板温制御
モードに自動復帰せしめる。以上の操作を図３のフロー
シートで表示した。加熱炉の操業中に、炉内で板蛇行が
生じた場合に上述のように炉温制御モードを採用して板
蛇行抑制作業を行うが、その具体的な作業手段を図４で
示す。
【００１５】加熱炉内で板蛇行が発生したとき、上記の
フローチャートに従ってオペレータが通板速度Ｓ1 を直
ちにＳ2 に減速し、加熱炉板温制御の制御モードを炉温
制御モードに変更して加熱炉の炉温Ｔが現行の炉温を保
つように燃料流量ガス流量Ｑを設定する。この際、加熱
炉出側板温の公差はあらかじめ材料の条件より決められ
ているので、板蛇行量（板蛇行抑制時間）と現行の炉温
との関係より、板蛇行抑制作業時間内で、現行の炉温を
保持しても炉出側板温の上昇量がその公差の限界値を越
えないことを確認する。
フローチャートに従ってオペレータが通板速度Ｓ1 を直
ちにＳ2 に減速し、加熱炉板温制御の制御モードを炉温
制御モードに変更して加熱炉の炉温Ｔが現行の炉温を保
つように燃料流量ガス流量Ｑを設定する。この際、加熱
炉出側板温の公差はあらかじめ材料の条件より決められ
ているので、板蛇行量（板蛇行抑制時間）と現行の炉温
との関係より、板蛇行抑制作業時間内で、現行の炉温を
保持しても炉出側板温の上昇量がその公差の限界値を越
えないことを確認する。
【００１６】この結果、炉温Ｔは一定に保持されるが、
加熱炉出側板温ＳＴ1 は上昇してＳＴ2 になる。そして
この板温ＳＴ2 は常時監視され、例えば上記作業時間が
延びて炉出側板温がその公差限界温度以上に上昇したと
きは、直ちに板温制御モードに切換え、板温を中心とし
た炉温制御を行う。上記の公差の温度範囲内で上記作業
が終了したとき、炉温が現行炉温Ｔに保持されているの
で、オペレーターは直ちに通板速度をＳ2 よりＳ1 に加
速し、加熱炉板温制御の炉温制御モードを板温制御モー
ドに変更する。すなわち、通板速度は時間ｔ2 で減速前
の速度Ｓ1 に復帰する。この結果、従来技術に比べ、ｔ
2 〜ｔ3 の時間、約２〜６分の通板量Ａを増量すること
ができる。
加熱炉出側板温ＳＴ1 は上昇してＳＴ2 になる。そして
この板温ＳＴ2 は常時監視され、例えば上記作業時間が
延びて炉出側板温がその公差限界温度以上に上昇したと
きは、直ちに板温制御モードに切換え、板温を中心とし
た炉温制御を行う。上記の公差の温度範囲内で上記作業
が終了したとき、炉温が現行炉温Ｔに保持されているの
で、オペレーターは直ちに通板速度をＳ2 よりＳ1 に加
速し、加熱炉板温制御の炉温制御モードを板温制御モー
ドに変更する。すなわち、通板速度は時間ｔ2 で減速前
の速度Ｓ1 に復帰する。この結果、従来技術に比べ、ｔ
2 〜ｔ3 の時間、約２〜６分の通板量Ａを増量すること
ができる。
【００１７】また、板蛇行量が多くて板蛇行抑制作業時
間が長時間に亘るときは、この抑制作業時間と炉出側板
温公差温度との関係に基づき現行の炉温より低い任意の
温度を定め、この温度で炉温を保持するように燃料ガス
流量を設定し、通板速度を低下して板蛇行抑制作業を行
う。この場合も、炉出側板温公差温度との関連で炉温を
設定しているので、従来の技術に比べ炉温は高く、従っ
て通板速度を短時間で復帰することができる。この結
果、加熱炉内の通板量を増加することができ、金属スト
リップの焼鈍処理量を大幅に向上することが可能とな
る。
間が長時間に亘るときは、この抑制作業時間と炉出側板
温公差温度との関係に基づき現行の炉温より低い任意の
温度を定め、この温度で炉温を保持するように燃料ガス
流量を設定し、通板速度を低下して板蛇行抑制作業を行
う。この場合も、炉出側板温公差温度との関連で炉温を
設定しているので、従来の技術に比べ炉温は高く、従っ
て通板速度を短時間で復帰することができる。この結
果、加熱炉内の通板量を増加することができ、金属スト
リップの焼鈍処理量を大幅に向上することが可能とな
る。
【００１８】以上、トラブルとして加熱炉内での通板中
の板蛇行発生の場合について説明したが、連続焼鈍炉に
搬入される金属ストリップの溶接装置のトラブル、或い
は連続焼鈍炉を出てからの金属ストリップの切断巻取に
おけるトラブルなどにおいても本発明を用いることがで
きる。
の板蛇行発生の場合について説明したが、連続焼鈍炉に
搬入される金属ストリップの溶接装置のトラブル、或い
は連続焼鈍炉を出てからの金属ストリップの切断巻取に
おけるトラブルなどにおいても本発明を用いることがで
きる。
【００１９】
【実施例】厚さ１．２mm、幅900 mmの幅狭材の鋼帯を連
続焼鈍炉の加熱炉（炉温900 ℃に保持）に14,000Ton/ma
nth で通板した。この加熱炉において、通板速度を200m
／min にして100Ton／hrの割合で通板したが、板蛇行が
発生したのでその板蛇行制御時間を１０分と推定した。
この結果板温制御モードを炉温制御モードに切替え、炉
出側板温の公差上限を820 ℃に設定するとともに前記炉
温を維持しても板温が前記板温公差範囲内に入ることを
確認して炉温を現行温度に保持できるように燃焼ガス量
を設定し、燃焼を行った。
続焼鈍炉の加熱炉（炉温900 ℃に保持）に14,000Ton/ma
nth で通板した。この加熱炉において、通板速度を200m
／min にして100Ton／hrの割合で通板したが、板蛇行が
発生したのでその板蛇行制御時間を１０分と推定した。
この結果板温制御モードを炉温制御モードに切替え、炉
出側板温の公差上限を820 ℃に設定するとともに前記炉
温を維持しても板温が前記板温公差範囲内に入ることを
確認して炉温を現行温度に保持できるように燃焼ガス量
を設定し、燃焼を行った。
【００２０】一方、通板速度を100m／min に減速し、炉
出側板温を監視しつつ、板蛇行抑制作業を行った。その
ときの通板量は50Ton/hrであった。板蛇行抑制作業は１
０分で終了したので、作業終了後直ちに通板速度を200m
/minに戻した。かかる板蛇行は鋼帯全量の３０％に発生
した。
出側板温を監視しつつ、板蛇行抑制作業を行った。その
ときの通板量は50Ton/hrであった。板蛇行抑制作業は１
０分で終了したので、作業終了後直ちに通板速度を200m
/minに戻した。かかる板蛇行は鋼帯全量の３０％に発生
した。
【００２１】本発明によれば図２で示す従来法に比べ１
回の板蛇行発生で平均４分間早く鋼帯を加速できたの
で、全体で3.3Ton/hr の通板量の増加が得られた。
回の板蛇行発生で平均４分間早く鋼帯を加速できたの
で、全体で3.3Ton/hr の通板量の増加が得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は連続焼鈍炉における通板上のト
ラブルが発生しても加熱炉の炉温を一定に保持したまま
トラブルを解消することができるので、前記連続焼鈍部
における通板量の低下を極力防止することができ、従っ
てその工業的効果は著るしい。
ラブルが発生しても加熱炉の炉温を一定に保持したまま
トラブルを解消することができるので、前記連続焼鈍部
における通板量の低下を極力防止することができ、従っ
てその工業的効果は著るしい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は連続焼鈍炉の加熱炉の炉温制御の構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】図２は従来方法での炉温制御のための各実績値
と時間との関係を示す図である。
と時間との関係を示す図である。
【図３】図３は本発明に係る炉温制御のフローチャート
である。
である。
【図４】図４は本発明に係る炉温制御のための各実績値
と時間との関係を示す図である。
と時間との関係を示す図である。
１…加熱炉 ２…ハースロール ３…ラジアントチューブ ４…金属ストリップ ５…炉出側温度計 ６…各ゾーン炉温計 ７…燃料ガス噴出孔 ８…炉出側板温制御装置 ９…ビジコン 10…通板速度制御装置 11…ＯＰＳ 12…計装装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｆ２７Ｄ 19/00 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 炉温制御装置とライン速度制御装置を備
えた連続焼鈍炉の加熱炉において、加熱炉内又は他の設
備での金属ストリップの通板上のトラブルが発生した際
に、前記トラブル処理のために前記金属ストリップの通
板速度を減速したとき、前記加熱炉の炉温を炉温制御モ
ードの選択時の炉温、又は任意の炉温に保持するように
燃料ガスの流量を設定して炉温を一定に制御し、かつ炉
出側の板温を定められた公差内に収めるように監視し、
前記トラブル解消後に、直ちに前記金属ストリップの通
板速度を急速に加速して前記金属ストリップの通板速度
減速前の状態に復帰せしめることを特徴とする連続焼鈍
炉における金属ストリップの板温制御方法。 - 【請求項２】 前記金属ストリップの通板速度を減速す
るに当り、連続焼鈍炉の板温制御の制御モードを炉温制
御モードに変更する請求項１記載の板温制御方法。 - 【請求項３】 前記金属ストリップの通板速度の減速時
において、炉出側の板温が前記板温の公差から外れたと
き、前記炉温制御モードを板温制御モードに自動復帰さ
せ、板温を目標温度にする炉温設定を行う請求項１記載
の板温制御方法。 - 【請求項４】 前記金属ストリップの通板速度がその減
速前の速度に復帰後、前記炉温制御モードを板温制御モ
ードに変更する請求項１記載の板温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35085596A JPH10195546A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 連続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35085596A JPH10195546A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 連続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195546A true JPH10195546A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18413354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35085596A Withdrawn JPH10195546A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 連続焼鈍炉における金属ストリップの板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220135A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部の圧延方法 |
| JP2011157590A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の板温制御装置および板温制御方法 |
| CN109136499A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 石家庄鹏远自动化工程技术有限公司 | 用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35085596A patent/JPH10195546A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220135A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部の圧延方法 |
| JP2011157590A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の板温制御装置および板温制御方法 |
| CN109136499A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 石家庄鹏远自动化工程技术有限公司 | 用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置 |
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