JPH0331765B2 - - Google Patents
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- JPH0331765B2 JPH0331765B2 JP61210013A JP21001386A JPH0331765B2 JP H0331765 B2 JPH0331765 B2 JP H0331765B2 JP 61210013 A JP61210013 A JP 61210013A JP 21001386 A JP21001386 A JP 21001386A JP H0331765 B2 JPH0331765 B2 JP H0331765B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- flow rate
- furnace temperature
- control
- temperature control
- Prior art date
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法に
関し、特に操業の突発休止時の如き非定常時の燃
料消費量を低減して全体としての燃料原単位を低
減できるようにした燃焼制御方法に関する。
関し、特に操業の突発休止時の如き非定常時の燃
料消費量を低減して全体としての燃料原単位を低
減できるようにした燃焼制御方法に関する。
一般に連続式鋼片加熱炉は、多数の鋼片を、複
数帯からなる炉本体内をウオーキングビーム等の
搬送装置により連続的に搬送しつつ、次工程の圧
延に適した所定温度に均一に加熱する熱設備であ
る。この鋼片を加熱炉装入温度から抽出温度に加
熱する場合、予め燃料消費量を最小にできるヒー
トパターンを求め、該ヒートパターンに沿つて鋼
片の温度が上昇するように各帯の炉内温度を設定
するとともに、鋼片の焼き上がり温度に応じて例
えば４分程度の一定周期毎に設定温度を変更する
ようにしている。また、この一回当たりの設定温
度の変更幅については、炉の制御応答遅れ、及び
燃焼状態の安定化を考慮して、例えば上下限30℃
程度の制約を設けるのが一般的である。
数帯からなる炉本体内をウオーキングビーム等の
搬送装置により連続的に搬送しつつ、次工程の圧
延に適した所定温度に均一に加熱する熱設備であ
る。この鋼片を加熱炉装入温度から抽出温度に加
熱する場合、予め燃料消費量を最小にできるヒー
トパターンを求め、該ヒートパターンに沿つて鋼
片の温度が上昇するように各帯の炉内温度を設定
するとともに、鋼片の焼き上がり温度に応じて例
えば４分程度の一定周期毎に設定温度を変更する
ようにしている。また、この一回当たりの設定温
度の変更幅については、炉の制御応答遅れ、及び
燃焼状態の安定化を考慮して、例えば上下限30℃
程度の制約を設けるのが一般的である。
しかしながら上記従来の燃焼制御方法では、例
えば操業の突発休止時のような非定常時には、燃
料が無駄に消費されるという問題がある。即ち、
このような非定常時においても、第６図に示すよ
うに、４分毎に30℃ずつ設定温度A1が段階的に
変更され、これに応じて燃料流量A2はなだらか
に減少することとなる。その結果、突発休止入力
により燃料流量をＴからＦに急激に減少させた場
合に比較して、図示斜線領域の分だけ燃料消費量
が多いこととなる。
えば操業の突発休止時のような非定常時には、燃
料が無駄に消費されるという問題がある。即ち、
このような非定常時においても、第６図に示すよ
うに、４分毎に30℃ずつ設定温度A1が段階的に
変更され、これに応じて燃料流量A2はなだらか
に減少することとなる。その結果、突発休止入力
により燃料流量をＴからＦに急激に減少させた場
合に比較して、図示斜線領域の分だけ燃料消費量
が多いこととなる。
そこで本発明の目的は、上記従来の問題点を解
決し、非定常時の燃料消費量を軽減して全体とし
ての燃料原単位を低減する点にある。
決し、非定常時の燃料消費量を軽減して全体とし
ての燃料原単位を低減する点にある。
本発明は、連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法に
おいて、鋼片を連続的に抽出する定常時には炉内
温度を所定温度に制御する炉温制御を行い、鋼片
が炉内に停滞している非定常時には、上記炉温制
御に復帰する炉温制御復帰開始時刻を入力された
休止時間長に応じて設定するとともに、燃料流量
を休止時間長が長いほど少量に設定された設定流
量に制御する流量制御に切り換え、かつ上記復帰
開始時刻になつたとき炉温制御に復帰するように
したことを特徴としている。
おいて、鋼片を連続的に抽出する定常時には炉内
温度を所定温度に制御する炉温制御を行い、鋼片
が炉内に停滞している非定常時には、上記炉温制
御に復帰する炉温制御復帰開始時刻を入力された
休止時間長に応じて設定するとともに、燃料流量
を休止時間長が長いほど少量に設定された設定流
量に制御する流量制御に切り換え、かつ上記復帰
開始時刻になつたとき炉温制御に復帰するように
したことを特徴としている。
ここで上記炉温制御復帰開始時刻は、例えば実
際の休止解除時刻より一定時間前の時刻が設定さ
れる。
際の休止解除時刻より一定時間前の時刻が設定さ
れる。
本発明に係る連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法
では、例えば操業の突発休止信号が入力される
と、炉温制御から流量制御に切り換えられるか
ら、従来の設定温度を段階的に下降させる場合と
異なり、燃料流量は設定流量に急激に減少され、
それだけ非定常時の燃料消費量が減少して全体と
しての燃料原単位が低減される。
では、例えば操業の突発休止信号が入力される
と、炉温制御から流量制御に切り換えられるか
ら、従来の設定温度を段階的に下降させる場合と
異なり、燃料流量は設定流量に急激に減少され、
それだけ非定常時の燃料消費量が減少して全体と
しての燃料原単位が低減される。
また、予め炉温制御復帰開始時刻を設定したの
で、温度制御の応答性の悪化を回避できる。
で、温度制御の応答性の悪化を回避できる。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例方法を実
施するための燃焼制御装置を示す。
施するための燃焼制御装置を示す。
図において、１は加熱炉であり、これは主とし
て、予熱帯２ａ、第１、第２加熱帯２ｂ，２ｃ及
び均熱帯２ｄからなる４帯式加熱炉本体２と、鋼
片Ｗを搬送するウオーキングビーム式搬送装置２
ｅとから構成されている。
て、予熱帯２ａ、第１、第２加熱帯２ｂ，２ｃ及
び均熱帯２ｄからなる４帯式加熱炉本体２と、鋼
片Ｗを搬送するウオーキングビーム式搬送装置２
ｅとから構成されている。
３は上記炉本体２の燃焼バーナを制御する燃焼
制御装置であり、これは第２図に示す構成になつ
ている。即ち、流量設定用ブロツク３ａ、温度設
定用ブロツク３ｄと、第１段切替信号B1によつ
て炉温、流量設定信号を上記ブロツク３ａ，３ｂ
のいずれかに入力する第１切替装置３ｃと、上記
各ブロツク３ａ，３ｂからの設定値のいずれかを
設定値フイードバツク信号として切り替えて出力
する第２切替装置３ｅと、検出炉温と上記設定炉
温との偏差を出力する炉温調節計３ｆと、検出流
量が流量設定用ブロツク３ａからの設定値又は炉
温調節計３ｆからの偏差信号に応じた値になるよ
う流量調節弁を開閉制御する調節計３ｇと、第２
段切替信号B2によつて流量設定用ブロツク３ａ
又は炉温調節計３ｆのいずれかの出力を流量調節
計３ｇに切替出力する第３切替装置３ｈとから構
成されている。
制御装置であり、これは第２図に示す構成になつ
ている。即ち、流量設定用ブロツク３ａ、温度設
定用ブロツク３ｄと、第１段切替信号B1によつ
て炉温、流量設定信号を上記ブロツク３ａ，３ｂ
のいずれかに入力する第１切替装置３ｃと、上記
各ブロツク３ａ，３ｂからの設定値のいずれかを
設定値フイードバツク信号として切り替えて出力
する第２切替装置３ｅと、検出炉温と上記設定炉
温との偏差を出力する炉温調節計３ｆと、検出流
量が流量設定用ブロツク３ａからの設定値又は炉
温調節計３ｆからの偏差信号に応じた値になるよ
う流量調節弁を開閉制御する調節計３ｇと、第２
段切替信号B2によつて流量設定用ブロツク３ａ
又は炉温調節計３ｆのいずれかの出力を流量調節
計３ｇに切替出力する第３切替装置３ｈとから構
成されている。
４は休止入力処理装置であり、これは予定休止
又は突発操業停止等非定常状態が発生した時点に
おいて、燥炉オペレータが休止時間Ｔを入力する
と、この休止時間Ｔを記憶するとともに休止フラ
ツグをセツトし、休止時間Ｔに応じた炉温制御復
帰時刻ｔを演算してタイマ処理装置５に出力す
る。
又は突発操業停止等非定常状態が発生した時点に
おいて、燥炉オペレータが休止時間Ｔを入力する
と、この休止時間Ｔを記憶するとともに休止フラ
ツグをセツトし、休止時間Ｔに応じた炉温制御復
帰時刻ｔを演算してタイマ処理装置５に出力す
る。
７は流量制御量計算装置であり、これは休止入
力処理装置４によつて休止フラツグがセツトされ
ると、上記一定の遅延時間をおいて、燃焼制御装
置３から設定流量値と実績流量値とを取り込み、
休止時間Ｔ及びいずれの帯であるかに応じて選択
される流量の変更幅を演算し、これを設定値出力
処理装置８に出力するとともに、上記第２段切替
信号B2を燃焼制御装置３に出力する。また、上
記設定値出力処理装置８は、上記流量設定値の変
更幅を絶対値又は変更値に変換した変換信号を燃
焼制御装置３に出力する。
力処理装置４によつて休止フラツグがセツトされ
ると、上記一定の遅延時間をおいて、燃焼制御装
置３から設定流量値と実績流量値とを取り込み、
休止時間Ｔ及びいずれの帯であるかに応じて選択
される流量の変更幅を演算し、これを設定値出力
処理装置８に出力するとともに、上記第２段切替
信号B2を燃焼制御装置３に出力する。また、上
記設定値出力処理装置８は、上記流量設定値の変
更幅を絶対値又は変更値に変換した変換信号を燃
焼制御装置３に出力する。
９は抽出スケジユール計算装置であり、これは
鋼片の予測在炉時間を、上記休止時間Ｔに応じて
変更するとともに、ヒートパターンを変更し、こ
れを燃焼制御装置３に出力する。
鋼片の予測在炉時間を、上記休止時間Ｔに応じて
変更するとともに、ヒートパターンを変更し、こ
れを燃焼制御装置３に出力する。
１０は流量制御を炉温制御に再び切り替えるた
めの炉温復帰計算装置であり、タイマ処理装置５
からの遅延時間経過時又は休止中断信号が入力さ
れた時、上記休止フラツグをリセツトするととも
に、第１、第２切替装置３ｃ，３ｅをそれぞれ温
度設定用ブロツク３ｂ、温度設定値フイードバツ
ク信号側に切り替える第１段切替信号B1を出力
し、一定時間経過後第３切替装置３ｈを温度調節
計３ｆ側に切り替える第２段切替信号B2を出力
する。
めの炉温復帰計算装置であり、タイマ処理装置５
からの遅延時間経過時又は休止中断信号が入力さ
れた時、上記休止フラツグをリセツトするととも
に、第１、第２切替装置３ｃ，３ｅをそれぞれ温
度設定用ブロツク３ｂ、温度設定値フイードバツ
ク信号側に切り替える第１段切替信号B1を出力
し、一定時間経過後第３切替装置３ｈを温度調節
計３ｆ側に切り替える第２段切替信号B2を出力
する。
次に上記制御装置によつて本実施例方法を実施
する場合について説明する。
する場合について説明する。
まず、鋼片Ｗが所定ピツチで抽出されている定
常時には、燃料制御装置３は、その第１、第２切
替装置３ｃ，３ｅが炉温設定用ブロツク３ｂ側
に、第３切替装置３ｈが炉温調節計３ｆ側にそれ
ぞれ切り替えられており、これにより検出炉温が
設定温度になるよう燃料流量を制御する炉温制御
が行われている。
常時には、燃料制御装置３は、その第１、第２切
替装置３ｃ，３ｅが炉温設定用ブロツク３ｂ側
に、第３切替装置３ｈが炉温調節計３ｆ側にそれ
ぞれ切り替えられており、これにより検出炉温が
設定温度になるよう燃料流量を制御する炉温制御
が行われている。
次に上記炉温制御が行われている状態におい
て、突発休止又は予定休止等鋼片Ｗが炉内に停滞
する非定常状態になつた場合の燃焼制御について
説明する。
て、突発休止又は予定休止等鋼片Ｗが炉内に停滞
する非定常状態になつた場合の燃焼制御について
説明する。
非定常状態になると、燥炉オペレータ休止入
力処理装置４に休止時間Ｔを入力する。すると
該処理装置４は、上記休止時間Ｔを記憶し、こ
の休止時間Ｔに応じた炉温制御復帰開始時刻ｔ
を演算してこれをタイマ処理装置５に出力する
とともに、休止フラツグをセツトする。
力処理装置４に休止時間Ｔを入力する。すると
該処理装置４は、上記休止時間Ｔを記憶し、こ
の休止時間Ｔに応じた炉温制御復帰開始時刻ｔ
を演算してこれをタイマ処理装置５に出力する
とともに、休止フラツグをセツトする。
休止フラツグのセツトにより、流量制御量計
算装置７が燃焼制御装置３に第１段切替信号
B1を出力する。すると第１、第２切替装置３
ｃ，３ｅが流量設定用ブロツク３ａ側にそれぞ
れ切り換えられ、これにより流量設定値フイー
ドバツク信号が流量制御量計算装置７に入力さ
れ、また該計算装置７には流量実績値も入力さ
れており、この両値から、第３図の流れ図に沿
つて流量変更幅を決定し、これを設定値出力処
理装置８に出力する。
算装置７が燃焼制御装置３に第１段切替信号
B1を出力する。すると第１、第２切替装置３
ｃ，３ｅが流量設定用ブロツク３ａ側にそれぞ
れ切り換えられ、これにより流量設定値フイー
ドバツク信号が流量制御量計算装置７に入力さ
れ、また該計算装置７には流量実績値も入力さ
れており、この両値から、第３図の流れ図に沿
つて流量変更幅を決定し、これを設定値出力処
理装置８に出力する。
この流量変更幅は以下のステツプで決定され
る。
る。
() 流量実績値と設定下限値とを比較し、実
績値が大きい場合は、まず下げ幅をテーブル
から読み出し、実績値からこの下げ幅を減算
したものを新たな設定値とする（ステツプ
S1〜S3）。ここで、下げ幅は、予め実験等に
よつて求めた休止時間―下げ幅テーブルから
マツプ演算したものであり、このテーブルは
予熱帯、加熱帯、均熱帯等各帯毎に求められ
ており、休止時間Ｔが長いほど、また装入側
帯ほど大きな下げ幅となつている。
績値が大きい場合は、まず下げ幅をテーブル
から読み出し、実績値からこの下げ幅を減算
したものを新たな設定値とする（ステツプ
S1〜S3）。ここで、下げ幅は、予め実験等に
よつて求めた休止時間―下げ幅テーブルから
マツプ演算したものであり、このテーブルは
予熱帯、加熱帯、均熱帯等各帯毎に求められ
ており、休止時間Ｔが長いほど、また装入側
帯ほど大きな下げ幅となつている。
() 上記新設定値と設定下限値とを比較し、
新設定値が設定下限値より大きいときはその
まま、小さい時は設定下限値を新設定値とし
て次のステツプに進む（ステツプS4、S5）。
新設定値が設定下限値より大きいときはその
まま、小さい時は設定下限値を新設定値とし
て次のステツプに進む（ステツプS4、S5）。
() 次に新設定値からの前回の設定値を減算
してこれを流量変更幅とする（ステツプ
S6）。なお、ステツプS1で流量実績値が設定
下限値より小さい場合は、流量実績値を新設
定値としてステツプS6に進む（ステツプ
S7）。
してこれを流量変更幅とする（ステツプ
S6）。なお、ステツプS1で流量実績値が設定
下限値より小さい場合は、流量実績値を新設
定値としてステツプS6に進む（ステツプ
S7）。
流量変更幅が上記設定値出力処理装置８に入
力されると、該処理装置８はこの変更幅を絶対
値又は変更値に変換した信号を燃焼制御装置３
に出力する。また、抽出スケジユール計算装置
９は休止入力処理装置４からの休止入力が入力
されると、予測在炉時間及びヒートパターンを
変更し、これを燃焼制御装置３に入力する。
力されると、該処理装置８はこの変更幅を絶対
値又は変更値に変換した信号を燃焼制御装置３
に出力する。また、抽出スケジユール計算装置
９は休止入力処理装置４からの休止入力が入力
されると、予測在炉時間及びヒートパターンを
変更し、これを燃焼制御装置３に入力する。
ここで休止中に在炉している鋼片は休止時間
分だけ在炉時間が長くなるのであるが、休止中
を含む全ての条件に対し、在炉時間予測値Tn
は下記式のとおりである。
分だけ在炉時間が長くなるのであるが、休止中
を含む全ての条件に対し、在炉時間予測値Tn
は下記式のとおりである。
Tn＝Tno＋o
〓i=1
Pi＋o
〓i=1
τstop＋Tstop ……(1)
Tno： 休止時間を除く実績在炉時間
Pi： 抽出ピツチ
τstop： 予定休止時間
Tstop： 残突発休止時間
燃焼制御装置３は、上記第１段切替信号B1
で、流量設定用ブロツク３ａが選択され、第２
段切替信号B2で炉温調節計３ｆが流量調節計
３ｇから切り離されるとともに、この流量調節
計３ｇと流量設定用ブロツク３ａとが接続され
る。するとこの時点から流用制御に切り換えら
れ、流量設定値は第４図の曲線C2上の点Ｔか
ら点Ｆに変更され、実際の流量もこの設定値に
追随することとなる。なお、この場合、帯によ
つては炉温制御を継続するようにしてもよく、
これは予め選択情報を入力しておくことによつ
て実現できる。炉温制御を継続する場合は、第
４図の曲線C1で示すように、炉温設定値を低
下させる指示信号を入力するよう構成するとよ
い。
で、流量設定用ブロツク３ａが選択され、第２
段切替信号B2で炉温調節計３ｆが流量調節計
３ｇから切り離されるとともに、この流量調節
計３ｇと流量設定用ブロツク３ａとが接続され
る。するとこの時点から流用制御に切り換えら
れ、流量設定値は第４図の曲線C2上の点Ｔか
ら点Ｆに変更され、実際の流量もこの設定値に
追随することとなる。なお、この場合、帯によ
つては炉温制御を継続するようにしてもよく、
これは予め選択情報を入力しておくことによつ
て実現できる。炉温制御を継続する場合は、第
４図の曲線C1で示すように、炉温設定値を低
下させる指示信号を入力するよう構成するとよ
い。
次に非定状態から定常状態に戻り、流量制御
から炉温制御に復帰する場合について説明すれ
ば、この炉温制御への復帰はタイマ処理装置５
からの遅延時間の経過後、又は休止中断信号が
入力された場合に、炉温復帰計算装置１０によ
つて行われる。即ち、該装置１０が休止フラツ
グをリセツトするとともに、第１段切替信号
B1′を燃焼制御装置３に入力する。これにより、
第１、第２切替装置３ｃ，３ｅが温度設定用ブ
ロツク３ｂ側に切り換えられ、一定時間経過
後、設定炉温及び実績炉温が読み込まれ、設定
値を実績値に合わせた後、第２段切替信号
B2′を出力する。すると第３切替装置３ｈが炉
温調節計３ｆと流量調節計３ｇとを接続し、こ
の時点から炉温制御に復帰する。
から炉温制御に復帰する場合について説明すれ
ば、この炉温制御への復帰はタイマ処理装置５
からの遅延時間の経過後、又は休止中断信号が
入力された場合に、炉温復帰計算装置１０によ
つて行われる。即ち、該装置１０が休止フラツ
グをリセツトするとともに、第１段切替信号
B1′を燃焼制御装置３に入力する。これにより、
第１、第２切替装置３ｃ，３ｅが温度設定用ブ
ロツク３ｂ側に切り換えられ、一定時間経過
後、設定炉温及び実績炉温が読み込まれ、設定
値を実績値に合わせた後、第２段切替信号
B2′を出力する。すると第３切替装置３ｈが炉
温調節計３ｆと流量調節計３ｇとを接続し、こ
の時点から炉温制御に復帰する。
このように本実施例では、休止入力が入力され
た場合のような非定常時には、炉温制御から流量
制御に切り換えるようにしたので、燃料消費量を
大幅に低減できる。
た場合のような非定常時には、炉温制御から流量
制御に切り換えるようにしたので、燃料消費量を
大幅に低減できる。
なお、上記実施例では、各装置がハード回路で
構成されている場合について説明したが、これら
の各装置の機能は勿論マイクロコンピユータでも
実現できる。
構成されている場合について説明したが、これら
の各装置の機能は勿論マイクロコンピユータでも
実現できる。
また、炉の休止時間Ｔが入力されると、炉温制
御復帰開始時刻ｔを設定し、この時刻ｔになると
炉温制御に復帰するようにしたので、温度制御の
応答遅れを回避できる。
御復帰開始時刻ｔを設定し、この時刻ｔになると
炉温制御に復帰するようにしたので、温度制御の
応答遅れを回避できる。
以上のように本発明に係る連続式鋼片加熱炉の
燃焼制御方法によれば、定常時には炉温制御を行
うとともに、非定常時には、炉温制御への復帰開
始時刻を設定するとともに、流量制御に切り換え
るようにしたので、非定常時の燃料消費量を削減
して全体としての燃料原単位を低減でき、かつ復
帰時の温度制御応答遅れを回避できる効果があ
る。
燃焼制御方法によれば、定常時には炉温制御を行
うとともに、非定常時には、炉温制御への復帰開
始時刻を設定するとともに、流量制御に切り換え
るようにしたので、非定常時の燃料消費量を削減
して全体としての燃料原単位を低減でき、かつ復
帰時の温度制御応答遅れを回避できる効果があ
る。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例方法を
説明するための図であり、第１図及び第２図は該
方法を実施するための制御装置のブロツク構成
図、第３図はその流れ図、第４図はその効果を説
明するための特性図、第５図は従来の問題点を説
明するための特性図である。 図において、１は連続鋼片加熱炉、Ｗは鋼片で
ある。
説明するための図であり、第１図及び第２図は該
方法を実施するための制御装置のブロツク構成
図、第３図はその流れ図、第４図はその効果を説
明するための特性図、第５図は従来の問題点を説
明するための特性図である。 図において、１は連続鋼片加熱炉、Ｗは鋼片で
ある。
Claims (1)
- １ 鋼片が所定ピツチで抽出されている定常時に
は、炉内温度を設定温度に制御する炉温制御を行
い、操業の突発休止時の如き鋼片が炉内に停滞し
ている非定常時には、上記炉温制御に復帰する炉
温制御復帰開始時刻を入力された休止時間長に応
じて設定するとともに、燃料流量を上記休止時が
長いほど少量に設定された設定流量に制御する流
量制御に切り換え、かつ上記復帰開始時刻になつ
た時点で炉温制御に復帰するようにしたことを特
徴とする連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21001386A JPS6365025A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21001386A JPS6365025A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365025A JPS6365025A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0331765B2 true JPH0331765B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=16582380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21001386A Granted JPS6365025A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022049859A1 (ja) | 2020-09-03 | 2022-03-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の鋼中水素量予測方法、鋼中水素量制御方法、製造方法、鋼中水素量予測モデルの生成方法及び鋼中水素量予測装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076004B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1995-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | 加熱炉最適制御装置 |
| JP6035817B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-11-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続式加熱炉の自動燃焼制御方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263927A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続式加熱炉の非定常加熱制御方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP21001386A patent/JPS6365025A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022049859A1 (ja) | 2020-09-03 | 2022-03-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の鋼中水素量予測方法、鋼中水素量制御方法、製造方法、鋼中水素量予測モデルの生成方法及び鋼中水素量予測装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365025A (ja) | 1988-03-23 |
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