JPH10195698A - バレルめっき方法及びバレルめっき装置 - Google Patents

バレルめっき方法及びバレルめっき装置

Info

Publication number
JPH10195698A
JPH10195698A JP118797A JP118797A JPH10195698A JP H10195698 A JPH10195698 A JP H10195698A JP 118797 A JP118797 A JP 118797A JP 118797 A JP118797 A JP 118797A JP H10195698 A JPH10195698 A JP H10195698A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating
barrel
plating solution
plated
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP118797A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinobu Miyanoo
善信 宮ノ尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nagano Fujitsu Component Ltd
Original Assignee
Nagano Fujitsu Component Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagano Fujitsu Component Ltd filed Critical Nagano Fujitsu Component Ltd
Priority to JP118797A priority Critical patent/JPH10195698A/ja
Publication of JPH10195698A publication Critical patent/JPH10195698A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微小部品のバレルめっきに際して、めっき処
理中にバレル内のめっき液のメタル濃度低下や液温低下
を防止すること。 【解決手段】 上端面が開口するバレル11と、バレル11
を斜め上向きに傾けた姿勢自転させるバレル回転手段13
と、めっき液2を貯留するめっき槽3と、めっき槽3が
貯留するめっき液2の温度を調節する液温調節手段4
と、めっき槽3が貯留するめっき液2の一部をバレル11
に注入するめっき液供給手段14とを有するバレルめっき
装置を使用し、被めっき物1を収容したバレル11の一部
をめっき槽3が貯留するめっき液2中に浸漬してバレル
11を回転し且つめっき液供給手段14によりバレル11内に
めっき液2を注入しながら被めっき物1にめっきを施
す。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、バレルめっき方法
及びバレルめっき装置に係り、特に極めて微小な被めっ
き物を扱うバレルめっき方法及びバレルめっき装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】バレルめっきは、めっき液を入れたバレ
ル内で多数の小型部品をそれぞれ転動させながらそれら
を一括してめっきするものであり、装置としては、傾斜
型バレルめっき装置と横型バレルめっき装置が代表的で
ある。
【0003】図3は第一の従来例を示す模式断面図であ
り、従来の傾斜型バレルめっき装置の一例を模式的に示
している。バレル31は断面が多角形(主に六角形)で
あり、上端面は開口しており、底部内面には陰極35が
設けられている。このバレル31はバレル支持板32に
取り付けられたモータ33により、斜め上向きの姿勢で
回転する。
【0004】このバレル31内に被めっき物1と所定温
度のめっき液2とを入れ、陽極34をめっき液2に浸漬
し、バレル31を回転させながら陽極34・陰極35間
に所定の電流を流す。この状態を所定の時間継続するこ
とで、被めっき物1に所望の厚さのめっきを施す。処理
中のめっき液温低下を防止するために、ヒータを使用す
ることがある。
【0005】図4は第二の従来例を示す模式断面図であ
り、従来の横型バレルめっき装置の一例を模式的に示し
ている。同図において、図2と同じものには同一の符号
を付与した。40は回転バレルユニットである。バレル
21は断面が多角形(主に六角形)の筒状をしており、
その両端部中央でそれぞれ固定軸24に回転自在に嵌合
して対向する二枚の支持板22に水平に支持されてい
る。このバレル21の側壁には被めっき物1より小さく
且つめっき液を流通させる透孔が多数設けられている。
被めっき物1が特に微小な場合は側壁はネットで構成さ
れ、その網目が前述の透孔となる。
【0006】回転バレルユニット40をめっき槽3に入
れて被めっき物1を収容したバレル21を温度調節され
ためっき液2に浸漬し、陽極27・陰極28間に所定の
電流を流すとともにモータ25aを作動させてバレル2
1を回転し、更にポンプ26aを作動させてめっき槽3
のめっき液2をノズル26cからバレル21内に注入す
る。この状態を所定の時間継続することで、被めっき物
1に所望の厚さのめっきを施す。
【0007】バレルめっき装置としては、この他、被め
っき物とめっき液とを入れたバレルを回転させずに揺動
させるスイングバレルめっき装置や、被めっき物を入れ
たバレルをめっき槽内のめっき液に浸漬して振動させる
振動バレルめっき装置等がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の傾
斜型バレルめっき装置を使用するバレルめっきでは、1
バッチのめっき処理をバレル内に入れためっき液のメタ
ル分だけを消費して完結させるため、バレル内のめっき
液のメタル濃度(金属イオン濃度)が次第に低下し、そ
の結果、めっき効率が低下するとともにめっき焼け(め
っき表面の粗面化)を起こす等の品質低下を生じる、と
いう問題があった。更に、1バッチのめっき処理中にめ
っき液温が低下し、その結果、めっき効率が低下する、
という問題もあった。
【0009】一方、従来の横型バレルめっき装置を使用
するバレルめっきでは、バレルの側壁に多数の透孔(網
目を含む)があり、且つバレルがめっき槽のめっき液中
で回転するから、バレル内のめっき液はめっき槽のめっ
き液と或る程度は入れ替わるが、透孔(網目)のサイズ
が小さくなるに従ってめっき液に流通しにくくなり、従
って微小部品のめっきに際しては、傾斜型の場合と同
様、バレル内のめっき液のメタル濃度が次第に低下す
る、という問題があった。
【0010】本発明は、このような問題を解決して、め
っき処理中のバレル内のめっき液のメタル濃度低下及び
液温低下に起因するめっき効率の低下やめっき品質の低
下を生じることがないバレルめっき方法及びバレルめっ
き装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、請求項1及び2では、めっき液を入れた
バレル内で複数の被めっき物にめっきを施すに際して、
めっき処理中に該バレル内に温度とメタル濃度が調節さ
れためっき液を継続的に注入するようにしている。
【0012】即ち、これによりバレル内のめっき液が少
しずつ入れ替わってメタル濃度低下や液温低下が抑制さ
れる。更に、めっき液をバレル内の被めっき物に向けて
注入するようにすれば被めっき物の転動を助けることに
なり、被めっき物が一塊となってバレル内を滑動するこ
とによりめっき厚が不均一になることが防がれる。これ
らの作用によりめっき効率が向上するとともにめっき品
質が向上する。
【0013】また、請求項3では、上端面が開口するバ
レルと、めっき槽と、該めっき槽に貯留されためっき液
の一部を該バレルに注入するめっき液供給手段とを有
し、被めっき物が収容された該バレルが斜め上向きに傾
斜した姿勢で該バレルの一部が該めっき槽に貯留された
めっき液中に浸漬された状態で該バレルが回転し且つ該
めっき液供給手段により該バレル内にめっき液が注入さ
れて被めっき物にめっきが施されるバレルめっき装置と
している。
【0014】また、請求項4では、壁面にめっき液を流
通させる複数の透孔を備えた筒状のバレルと、めっき槽
と、該めっき槽に貯留されためっき液の一部を該バレル
に注入するめっき液供給手段とを有し、被めっき物が収
容された該バレルが水平に保たれて該バレルの少なくと
も一部が該めっき槽に貯留されためっき液中に浸漬され
た状態で該バレルが回転し且つ該めっき液供給手段によ
り該バレル内にめっき液が注入されて被めっき物にめっ
きが施されるバレルめっき装置としている。
【0015】即ち、これらの装置ではめっき槽からめっ
き液を取り込み、これをバレル内に注入している。めっ
き槽内のめっき液は常に所定の温度に調節されており、
また、めっき槽内のめっき液の量はバレル内のそれより
遙に多いから使用済のめっき液がバレルから還流されて
も直ちにメタル濃度が低下することはない。その結果、
めっき効率が向上するとともにめっき品質が向上する。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図1及び図2
を参照して説明する。図1は本発明の第一の実施形態を
示す模式断面図である。同図において、1は被めっき
物、2はめっき液、3はめっき槽、4は液温調節手段、
10は回転バレルユニット、15は陽極、16は陰極で
ある。回転バレルユニット10はバレル11、バレル支
持板12、モータ13aと歯車列13b等からなるバレ
ル回転手段13、ポンプ14aと配管14bとノズル1
4c等からなるめっき液供給手段14等で構成されてい
る。バレル11は断面が多角形(主に六角形)であり、
上端面は開口しており、斜め上向きの姿勢で回転する。
【0017】めっき槽3に貯留されためっき液2はヒー
タを含む液温調節手段4により所定の温度(例えば55
℃)に維持される。このめっき液2は使用により徐々に
メタル濃度が低下するから適宜に(例えば定期的に)メ
タル濃度を調整する。めっき槽3を処理槽と管理槽に分
け、管理槽で液温やメタル濃度を管理し、両者間を常時
循環させるようにしてもよい。
【0018】回転バレルユニット10をめっき槽3に入
れて被めっき物1を収容したバレル11をめっき液2に
図のように浸漬し、陰極16を被めっき物1に接触さ
せ、陽極15・陰極16間に所定の電流を流すとともに
モータ13aを作動させてバレル11を回転し、更にポ
ンプ14aを作動させてめっき槽3のめっき液2をノズ
ル14cからバレル11内に被めっき物1に向けて注入
する。この状態を所定の時間継続することにより、被め
っき物1に所望の厚さのめっきを施す。
【0019】図2は本発明の第二の実施形態を示す模式
断面図である。同図において、図1と同じものには同一
の符号を付与した。20は回転バレルユニット、27は
陰極である。回転バレルユニット20はバレル21、バ
レル支持板22、連結棒23、固定軸24、モータ25
aと歯車列25b等からなるバレル回転手段25、ポン
プ26aと配管26bとノズル26c等からなるめっき
液供給手段26、陰極28等で構成されている。
【0020】バレル21は断面が多角形(主に六角形)
の筒状をしており、その両端部中央でそれぞれ固定軸2
4に回転自在に嵌合して、対向する二枚の支持板22に
水平に支持されている。このバレル21の側壁には被め
っき物1より小さく且つめっき液を流通させる透孔が多
数設けられている。被めっき物1が特に微小な場合は側
壁はネットで構成され、その網目が前記の透孔となる。
【0021】回転バレルユニット20をめっき槽3に入
れて被めっき物1を収容したバレル21をめっき液2に
浸漬し、陽極27・陰極28間に所定の電流を流すとと
もにモータ25aを作動させてバレル21を回転し、更
にポンプ26aを作動させてめっき槽3のめっき液2を
ノズル26cからバレル21内に被めっき物1に向けて
注入する。この状態を所定の時間継続することで、被め
っき物1に所望の厚さのめっきを施す。
【0022】本発明は以上の実施例に限定されることな
く、更に種々変形して実施することができる。例えば、
無電解めっきであっても本発明は有効である。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
めっき処理中のバレル内のめっき液のメタル濃度低下や
液温低下に起因するめっき効率の低下やめっき品質の低
下を生じることがないバレルめっき方法及びバレルめっ
き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一の実施形態を示す模式断面図で
ある。
【図2】 本発明の第二の実施形態を示す模式断面図で
ある。
【図3】 第一の従来例を示す模式断面図である。
【図4】 第二の従来例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
1 被めっき物 2 めっき液 3 めっき槽 4 液温調節手段 10,20,40 回転バレルユニット 11,21,31 バレル 12,22,32 バレル支持板 13,25 バレル回転手段 13a,25a,33 モータ 13b,25b 歯車列 14,26 めっき液供給手段 14a,26a ポンプ 14b,26b 配管 14c,26c ノズル 15,27,34 陽極 16,28,35 陰極 23 連結棒 24 固定軸

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 めっき液を入れたバレル内で複数の被め
    っき物にめっきを施すバレルめっき方法において、 めっき処理中に該バレル内に温度と金属イオン濃度が調
    節されためっき液を継続的に注入することを特徴とする
    バレルめっき方法。
  2. 【請求項2】 めっき液を入れたバレル内で複数の被め
    っき物にめっきを施すバレルめっき装置において、 めっき処理中に該バレル内に温度と金属イオン濃度が調
    節されためっき液を継続的に注入するめっき液供給手段
    を有することを特徴とするバレルめっき装置。
  3. 【請求項3】 上端面が開口するバレルと、めっき槽
    と、該めっき槽に貯留されためっき液の一部を該バレル
    に注入するめっき液供給手段とを有し、 被めっき物が収容された該バレルが斜め上向きに傾斜し
    た姿勢で該バレルの一部が該めっき槽に貯留されためっ
    き液中に浸漬された状態で該バレルが回転し且つ該めっ
    き液供給手段により該バレル内にめっき液が注入されて
    被めっき物にめっきが施されることを特徴とする請求項
    2記載のバレルめっき装置。
  4. 【請求項4】 壁面にめっき液を流通させる複数の透孔
    を備えた筒状のバレルと、めっき槽と、該めっき槽に貯
    留されためっき液の一部を該バレルに注入するめっき液
    供給手段とを有し、 被めっき物が収容された該バレルが水平に保たれて該バ
    レルの少なくとも一部が該めっき槽に貯留されためっき
    液中に浸漬された状態で該バレルが回転し且つ該めっき
    液供給手段により該バレル内にめっき液が注入されて被
    めっき物にめっきが施されることを特徴とする請求項2
    記載のバレルめっき装置。
JP118797A 1997-01-08 1997-01-08 バレルめっき方法及びバレルめっき装置 Pending JPH10195698A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP118797A JPH10195698A (ja) 1997-01-08 1997-01-08 バレルめっき方法及びバレルめっき装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP118797A JPH10195698A (ja) 1997-01-08 1997-01-08 バレルめっき方法及びバレルめっき装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10195698A true JPH10195698A (ja) 1998-07-28

Family

ID=11494459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP118797A Pending JPH10195698A (ja) 1997-01-08 1997-01-08 バレルめっき方法及びバレルめっき装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10195698A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006348317A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Univ Fukuoka 微小物の電解めっき装置及びめっき方法
CN105154912A (zh) * 2015-07-10 2015-12-16 中国科学院过程工程研究所 一种滚动离散电极、电解槽及其用途
CN107858741A (zh) * 2017-12-19 2018-03-30 无锡乐普金属科技有限公司 自动电镀装置
JP2021169658A (ja) * 2020-04-17 2021-10-28 孝志 上市 メッキ装置
CN116083998A (zh) * 2023-01-10 2023-05-09 江苏科技大学 一种实验室用小型粉末滚镀装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006348317A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Univ Fukuoka 微小物の電解めっき装置及びめっき方法
CN105154912A (zh) * 2015-07-10 2015-12-16 中国科学院过程工程研究所 一种滚动离散电极、电解槽及其用途
CN107858741A (zh) * 2017-12-19 2018-03-30 无锡乐普金属科技有限公司 自动电镀装置
JP2021169658A (ja) * 2020-04-17 2021-10-28 孝志 上市 メッキ装置
CN116083998A (zh) * 2023-01-10 2023-05-09 江苏科技大学 一种实验室用小型粉末滚镀装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10195698A (ja) バレルめっき方法及びバレルめっき装置
US5167779A (en) Process and apparatus for electrolyte exchange
PL177073B1 (pl) Sposób elektrochemicznego nanoszenia warstwy powierzchniowej
KR20180024417A (ko) 초음파 회전 도금장치
JP2019214776A (ja) 無電解めっき方法、無電解めっき装置およびプログラム
US20060219664A1 (en) Core leaching
JP5440958B2 (ja) メッキ装置
JP2024136617A (ja) 電解研磨方法
JP2003213438A5 (ja)
JP4045997B2 (ja) チップ形電子部品のバレルめっき方法
CN211339699U (zh) 一种金属工件表面处理装置
JP2675219B2 (ja) 金属箔連続製造装置用陽極の再活性化方法
JP2535278B2 (ja) プリント配線基板のメッキ方法及びその装置
JP3659479B2 (ja) めっき処理装置及びこの装置を用いためっき処理方法
JPH05214597A (ja) バレルメッキ方法およびメッキドラム
JP3509783B2 (ja) バレルメッキ装置
JPS60234975A (ja) 板状物の浸漬処理方法
JP3125012B2 (ja) 表面処理方法及び表面処理装置
JPH0521996B2 (ja)
US7344630B2 (en) Method and apparatus for electroplating small workpieces
JPH05295594A (ja) 電解表面処理装置
JP2004285414A (ja) メッキライン用メッキ装置及びメッキライン
JPH04329899A (ja) チップ部品のメッキ方法および装置
JPS54150328A (en) Wire rod plating method
JPH10317198A (ja) バレルめっき装置