JPH10195736A - 全くあるいは部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方法 - Google Patents
全くあるいは部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方法Info
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- JPH10195736A JPH10195736A JP9351340A JP35134097A JPH10195736A JP H10195736 A JPH10195736 A JP H10195736A JP 9351340 A JP9351340 A JP 9351340A JP 35134097 A JP35134097 A JP 35134097A JP H10195736 A JPH10195736 A JP H10195736A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気ノズル式織機においてよこ糸特に合繊よ
こ糸を加工できるようにするために、よこ糸通しの前に
撚るかあるいは少なくとも追加的に撚る必要がある。 【解決手段】 よこ糸(2)を糸巻き(1)から引き出
した後で中間糸巻き(3)で中間貯蔵する前に、よこ糸
(2)を撚り装置(4)によって追加的に撚ることによ
って、元来空気ノズル式織機ではよこ糸を吹き流すこと
なしに加工できないよこ糸も、有利に加工することがで
きる。
こ糸を加工できるようにするために、よこ糸通しの前に
撚るかあるいは少なくとも追加的に撚る必要がある。 【解決手段】 よこ糸(2)を糸巻き(1)から引き出
した後で中間糸巻き(3)で中間貯蔵する前に、よこ糸
(2)を撚り装置(4)によって追加的に撚ることによ
って、元来空気ノズル式織機ではよこ糸を吹き流すこと
なしに加工できないよこ糸も、有利に加工することがで
きる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気ノズル式織機
でよこ糸を連続的に再加工する際における全くあるいは
部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメン
トよこ糸の加工方法とこの方法を実施するための織機に
関する。
でよこ糸を連続的に再加工する際における全くあるいは
部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメン
トよこ糸の加工方法とこの方法を実施するための織機に
関する。
【0002】
【従来の技術】例えば合繊織物を製造するための合繊フ
ィラメントよこ糸の加工は、グリッパ式織機あるいはシ
ャトル式織機においては、よこ糸の受渡しが差出し手段
によって機械式に行われるので非常に問題なしに行われ
る。その場合よこ糸が完全にあるいは部分的に撚られて
いるか、あるいは全く撚られていないかは、よこ糸通し
過程にとって問題ではない。
ィラメントよこ糸の加工は、グリッパ式織機あるいはシ
ャトル式織機においては、よこ糸の受渡しが差出し手段
によって機械式に行われるので非常に問題なしに行われ
る。その場合よこ糸が完全にあるいは部分的に撚られて
いるか、あるいは全く撚られていないかは、よこ糸通し
過程にとって問題ではない。
【0003】しかし空気式よこ糸通し形の織機、いわゆ
る空気ノズル式織機において合繊フィラメントよこ糸を
加工する際、よこ糸の撚り度は重要な意味を有する。一
般的に、通常の合繊フィラメントよこ糸が中間糸巻きす
る前に或る撚り過程に曝されることは知られている。し
かし実際にはそれで得られる撚りは空気ノズル式織機に
おける糸を加工するための条件に合っていないことが分
かっている。即ちこの種のよこ糸はその全長にわたって
連続的に撚られていない。そのよこ糸は、よこ糸の撚り
戻しを阻止するいわゆる撚り点の間隔が非常に大きい。
る空気ノズル式織機において合繊フィラメントよこ糸を
加工する際、よこ糸の撚り度は重要な意味を有する。一
般的に、通常の合繊フィラメントよこ糸が中間糸巻きす
る前に或る撚り過程に曝されることは知られている。し
かし実際にはそれで得られる撚りは空気ノズル式織機に
おける糸を加工するための条件に合っていないことが分
かっている。即ちこの種のよこ糸はその全長にわたって
連続的に撚られていない。そのよこ糸は、よこ糸の撚り
戻しを阻止するいわゆる撚り点の間隔が非常に大きい。
【0004】そのように撚られたよこ糸は、空気ノズル
式織機において規則的によこ糸通しするためには、これ
がいわゆる「吹き流しよこ糸通し」を生じてしまうの
で、条件つきでしか適用できないか全く適用できない。
換言すればよこ糸通し媒体(空気)は、これが撚られて
いない糸部分に作用するときに糸を撚り戻してしまう。
この糸部分はよこ糸における非常に大きな間隔を有する
二つの撚り点の間の糸部分である。
式織機において規則的によこ糸通しするためには、これ
がいわゆる「吹き流しよこ糸通し」を生じてしまうの
で、条件つきでしか適用できないか全く適用できない。
換言すればよこ糸通し媒体(空気)は、これが撚られて
いない糸部分に作用するときに糸を撚り戻してしまう。
この糸部分はよこ糸における非常に大きな間隔を有する
二つの撚り点の間の糸部分である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のよこ糸を、これが空気ノズル式織機で加工できるよう
にするために、よこ糸通しの前に撚るかあるいは少なく
とも追加的に撚ることにある。
のよこ糸を、これが空気ノズル式織機で加工できるよう
にするために、よこ糸通しの前に撚るかあるいは少なく
とも追加的に撚ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、よこ糸が糸巻きから引き出された後で中間糸巻きに
中間貯蔵される前に糸巻きからのよこ糸の引出し速度に
関係して撚られるか少なくとも追加的に撚られ、詳しく
はよこ糸がそれ自体知られた空気作動式の撚り装置にお
いて圧力調整された空気媒体で付勢されることによって
達成される。
は、よこ糸が糸巻きから引き出された後で中間糸巻きに
中間貯蔵される前に糸巻きからのよこ糸の引出し速度に
関係して撚られるか少なくとも追加的に撚られ、詳しく
はよこ糸がそれ自体知られた空気作動式の撚り装置にお
いて圧力調整された空気媒体で付勢されることによって
達成される。
【0007】その撚り装置は織機の空気圧力調整装置に
接続され、この空気圧力調整装置は中間糸巻きにも当て
はまるようにプログラム記憶形織機制御装置に接続され
ている。その撚りは制御技術的によこ糸の引出し速度に
応じて連続的に行われる。複数のよこ糸を織り込む際
に、中間糸巻きは制御技術的に間欠的に制御され、即ち
その投入および遮断の際に撚り過程が開始あるいは終了
される。
接続され、この空気圧力調整装置は中間糸巻きにも当て
はまるようにプログラム記憶形織機制御装置に接続され
ている。その撚りは制御技術的によこ糸の引出し速度に
応じて連続的に行われる。複数のよこ糸を織り込む際
に、中間糸巻きは制御技術的に間欠的に制御され、即ち
その投入および遮断の際に撚り過程が開始あるいは終了
される。
【0008】本発明に基づく方式によれば、よこ糸の単
位長さ当たりにおいて一様で十分な撚り密度が得られ、
このことは、吹き流しよこ糸通しなしに、規則的なよこ
糸通しを保証する。
位長さ当たりにおいて一様で十分な撚り密度が得られ、
このことは、吹き流しよこ糸通しなしに、規則的なよこ
糸通しを保証する。
【0009】
【発明の実施の形態】以下図に示した実施形態を参照し
て本発明を詳細に説明する。糸巻き1に例えば全くある
いは部分的にしか撚られていないフィラメントよこ糸2
が巻きつけられている。よこ糸2はそれ自体知られた撚
り装置4を通過した後で電気制御可能な中間糸巻き3に
導かれる。よこ糸2は中間糸巻き3から空気ノズル式織
機(図示せず)の空気式よこ糸通し機構11に到達す
る。即ち撚り装置4が糸巻き1と中間糸巻き3との間に
置かれている。
て本発明を詳細に説明する。糸巻き1に例えば全くある
いは部分的にしか撚られていないフィラメントよこ糸2
が巻きつけられている。よこ糸2はそれ自体知られた撚
り装置4を通過した後で電気制御可能な中間糸巻き3に
導かれる。よこ糸2は中間糸巻き3から空気ノズル式織
機(図示せず)の空気式よこ糸通し機構11に到達す
る。即ち撚り装置4が糸巻き1と中間糸巻き3との間に
置かれている。
【0010】中間糸巻き3は制御配線5を介して信号伝
送的にプログラム記憶形制御装置6に接続されている。
比例・圧力調整弁7aと圧力変換器7bから成る圧力調
整装置7は制御配線8を介して信号伝送的に制御装置6
に接続されている。圧力調整装置7は圧力源10から撚
り装置4に通じている圧力配管9に組み入れられてい
る。
送的にプログラム記憶形制御装置6に接続されている。
比例・圧力調整弁7aと圧力変換器7bから成る圧力調
整装置7は制御配線8を介して信号伝送的に制御装置6
に接続されている。圧力調整装置7は圧力源10から撚
り装置4に通じている圧力配管9に組み入れられてい
る。
【0011】次に本発明に基づくよこ糸の撚り方式につ
いて説明する。例えば繊度330dtexのビスコース
フィラメント糸が撚りなしに糸巻き1上に巻きつけられ
ている。このよこ糸は70〜90T/mのいわゆる保護
ねじりを有している。しかしこの保護ねじりではたいて
いの場合、よこ糸通し機構11によるよこ糸通し中にお
いて糸の吹き流しを阻止する糸締めは達成されない。こ
の点においてよこ糸を通す前にこれを撚る必要がある。
いて説明する。例えば繊度330dtexのビスコース
フィラメント糸が撚りなしに糸巻き1上に巻きつけられ
ている。このよこ糸は70〜90T/mのいわゆる保護
ねじりを有している。しかしこの保護ねじりではたいて
いの場合、よこ糸通し機構11によるよこ糸通し中にお
いて糸の吹き流しを阻止する糸締めは達成されない。こ
の点においてよこ糸を通す前にこれを撚る必要がある。
【0012】中間糸巻き3は制御配線5を介して制御装
置6で制御され、中間糸巻き3のドラムが回転される。
その場合糸2は制御装置6で与えられた回転速度で糸巻
き1から引き出される。中間糸巻き3の制御と同時に圧
力調整装置7が制御配線8を介して制御される。
置6で制御され、中間糸巻き3のドラムが回転される。
その場合糸2は制御装置6で与えられた回転速度で糸巻
き1から引き出される。中間糸巻き3の制御と同時に圧
力調整装置7が制御配線8を介して制御される。
【0013】圧力調整装置7は圧力配管9を介して撚り
装置4に通じている圧力源10の圧力p1がかかってい
る空気媒体の経路を開ける。圧力配管9に圧力調整装置
7が組み入れられているので、撚り装置4においてよこ
糸に撚りを生じさせる流体の必要な圧力p2が、中間糸
巻き3の引出し速度に関係して調整される。
装置4に通じている圧力源10の圧力p1がかかってい
る空気媒体の経路を開ける。圧力配管9に圧力調整装置
7が組み入れられているので、撚り装置4においてよこ
糸に撚りを生じさせる流体の必要な圧力p2が、中間糸
巻き3の引出し速度に関係して調整される。
【0014】例えばよこ糸2の大きな引出し速度が必要
であるとき、それに応じて自動的に圧力p2が調整され
る。織機が例えばいわゆる混用織物を加工する際、即ち
二つ以上の中間糸巻き3が交互に運転されるとき、或る
中間糸巻き3が停止しているとき即ちその引出し速度が
零であるとき、その撚り装置4の圧力p2も零にされ
る。従って「過大な撚り」によるよこ糸の負荷が排除さ
れる。
であるとき、それに応じて自動的に圧力p2が調整され
る。織機が例えばいわゆる混用織物を加工する際、即ち
二つ以上の中間糸巻き3が交互に運転されるとき、或る
中間糸巻き3が停止しているとき即ちその引出し速度が
零であるとき、その撚り装置4の圧力p2も零にされ
る。従って「過大な撚り」によるよこ糸の負荷が排除さ
れる。
【図1】本発明に基づいてよこ糸を撚る過程の一例の概
略図。
略図。
1 糸巻き 2 よこ糸 3 中間糸巻き 4 撚り装置 5 制御配線 6 制御装置 7 圧力調整装置 7a 圧力調整弁 7b 圧力変換器 8 制御配線 9 圧力配管 10 圧力源 11 糸通し機構
Claims (9)
- 【請求項1】よこ糸(2)が糸巻き(1)から電気制御
式中間糸巻き(3)によって引き出され、中間糸巻き
(3)に中間的に貯えられ、続いて織機の空気式の糸通
し機構(11)によこ糸通しするために制御して導かれ
るような全くあるいは部分的にしか撚られていないよこ
糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方法において、よ
こ糸(2)が糸巻き(1)から引き出された後で中間糸
巻き(3)に中間貯蔵される前に空気流体によって撚ら
れることを特徴とする全くあるいは部分的にしか撚られ
ていないよこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方
法。 - 【請求項2】撚りが中間糸巻き(3)の運転関数に関係
して行われることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】第1の運転関数がよこ糸(2)が糸巻き
(1)から引き出される引出し速度であり、第2の運転
関数が中間糸巻き(3)の機能準備であることを特徴と
する請求項2記載の方法。 - 【請求項4】撚りが連続的に行われることを特徴とする
請求項3記載の方法。 - 【請求項5】撚りが間欠的に行われることを特徴とする
請求項3記載の方法。 - 【請求項6】撚りが調整可能な流体圧力で行われること
を特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項7】全くあるいは部分的にしか撚られていない
よこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の少なくとも一つの
糸巻き(1)、プログラム記憶形織機制御装置(6)に
信号伝送的に接続された少なくとも一つの中間糸巻き
(3)、空気を供給される少なくとも一つのよこ糸通し
機構(11)および空気圧源(10)を備えている請求
項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の方法を実施す
るための織機において、糸巻き(1)と中間糸巻き
(3)との間にそれ自体知られた撚り装置(4)が置か
れ、この撚り装置(4)が制御装置(6)に信号伝送的
に接続されている空気圧力調整装置(7)を介して圧力
源(10)に接続されていることを特徴とする織機。 - 【請求項8】調整装置(7)が圧力変換器(7b)と一
体に組み合わされた比例・圧力調整弁(7a)から成っ
ていることを特徴とする請求項7記載の織機。 - 【請求項9】撚り装置(4)の投入が中間糸巻き(3)
の運転関数に関係して行われることを特徴とする請求項
7記載の織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19653028A DE19653028C1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne |
| DE19653028.8 | 1996-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195736A true JPH10195736A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=7815368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351340A Pending JPH10195736A (ja) | 1996-12-19 | 1997-12-19 | 全くあるいは部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5937915A (ja) |
| EP (1) | EP0849385A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10195736A (ja) |
| DE (1) | DE19653028C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542562A (ja) * | 2005-06-02 | 2008-11-27 | ポリアマイド ハイ パフォーマンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エアバッグ用の織物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028315B1 (ja) | 1999-05-11 | 2000-04-04 | 京都市 | ジェット織機を用いる製織方法及びジェット織機における緯糸緯入れ装置 |
| EP1081259A1 (de) * | 1999-09-01 | 2001-03-07 | Schärer Schweiter Mettler AG | Einrichtung zur Steuerung der Luftzufuhr zu den Düsen einer Luftverwirbelungsvorrichtung |
| US6240977B1 (en) * | 2000-09-06 | 2001-06-05 | Milliken & Company | Method and apparatus for imparting and alternating twist and weaving a multi-ply yarn in continuous motion |
| DE10151780C1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-22 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenbremskraft einer zwischen einem Garnvorratssystem und einem Fadenspeicher einer Webmaschine angeordneten Schussfadenbremse |
| DE10209278A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-25 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filment-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| DE10253238A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-06-09 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| ITUA20164462A1 (it) * | 2016-06-17 | 2017-12-17 | Sergio Zaglio | Dispositivo interlacciatore e relativo metodo |
| JP7260387B2 (ja) * | 2019-05-06 | 2023-04-18 | 津田駒工業株式会社 | 水噴射式織機における緯入れ方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1499744A (fr) * | 1965-11-15 | 1967-10-27 | Plutte | Procédé et appareillage de traitement en continu de fils ou retors textiles |
| US4256148A (en) * | 1979-04-23 | 1981-03-17 | Scharling Ii Henry E | Weaving apparatus and method |
| JP2896168B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1999-05-31 | 津田駒工業株式会社 | 織機の緯入れ制御装置 |
| GB2259719A (en) * | 1991-07-08 | 1993-03-24 | Murata Machinery Ltd | Method of operating weaving apparatus |
| US5323982A (en) * | 1993-01-08 | 1994-06-28 | Ligon Lang S | Low profile yarn supply apparatus for a loom having pneumatic yarn threading |
-
1996
- 1996-12-19 DE DE19653028A patent/DE19653028C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-04 EP EP97119225A patent/EP0849385A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-15 US US08/991,064 patent/US5937915A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 JP JP9351340A patent/JPH10195736A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542562A (ja) * | 2005-06-02 | 2008-11-27 | ポリアマイド ハイ パフォーマンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エアバッグ用の織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0849385A1 (de) | 1998-06-24 |
| DE19653028C1 (de) | 1998-01-29 |
| US5937915A (en) | 1999-08-17 |
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