JPH10195794A - 紙 - Google Patents
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- JPH10195794A JPH10195794A JP8351159A JP35115996A JPH10195794A JP H10195794 A JPH10195794 A JP H10195794A JP 8351159 A JP8351159 A JP 8351159A JP 35115996 A JP35115996 A JP 35115996A JP H10195794 A JPH10195794 A JP H10195794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】実質的に自己接着性を有しない繊維材料を用い
ても簡便に製造でき、かつ、滲みの少ない紙を提供する
こと。 【解決手段】実質的に自己接着性を有しない繊維材料を
ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有
する水溶液中で分散させ抄造する。
ても簡便に製造でき、かつ、滲みの少ない紙を提供する
こと。 【解決手段】実質的に自己接着性を有しない繊維材料を
ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有
する水溶液中で分散させ抄造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙に関する。詳細
には、実質的に自己接着性を有しない繊維材料をネイテ
ィブジェランガムを０．０２〜０．０５重量％含有する
水溶液中で分散させ抄造してなる紙に関する。本発明に
係る紙は、製造がより容易となり、かつ、インク等の滲
みが少ないため、本発明は、良質な紙をより簡便に製造
する上で特に有用である。また、本発明は、和紙を製造
する上において、特に有用である。
には、実質的に自己接着性を有しない繊維材料をネイテ
ィブジェランガムを０．０２〜０．０５重量％含有する
水溶液中で分散させ抄造してなる紙に関する。本発明に
係る紙は、製造がより容易となり、かつ、インク等の滲
みが少ないため、本発明は、良質な紙をより簡便に製造
する上で特に有用である。また、本発明は、和紙を製造
する上において、特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙の製造方法として、より簡
便な製造工程となる方法や、より良質の紙を製造するた
めの技術が種々検討されている。特に、実質的に自己接
着性を有しない繊維材料、例えば、パルプ状物や短繊維
を抄造する場合には、単独では紙としてシート状等に抄
造することができず、バインダーとして、従来、合成樹
脂及び合成ゴムエマルジョン、ポリビニルアルコール繊
維、ポリエチレン繊維等を用い、接着させたり熱融着さ
せたりしている。
便な製造工程となる方法や、より良質の紙を製造するた
めの技術が種々検討されている。特に、実質的に自己接
着性を有しない繊維材料、例えば、パルプ状物や短繊維
を抄造する場合には、単独では紙としてシート状等に抄
造することができず、バインダーとして、従来、合成樹
脂及び合成ゴムエマルジョン、ポリビニルアルコール繊
維、ポリエチレン繊維等を用い、接着させたり熱融着さ
せたりしている。
【０００３】しかし、こうした抄造方法は、繊維材料と
バインダーとの均一な混合のために一工程を入れざるを
得ず、また、こうして抄造された紙は、インク等の滲み
が問題となって、筆記用途には使い難かった。とりわ
け、和紙においては、抄造時に繊維材料が偏在しやすい
など、熟練された技能が要求され、また、和紙の感触を
維持したままで、かつ、滲みの少ないものを抄造するこ
とは、困難であった。
バインダーとの均一な混合のために一工程を入れざるを
得ず、また、こうして抄造された紙は、インク等の滲み
が問題となって、筆記用途には使い難かった。とりわ
け、和紙においては、抄造時に繊維材料が偏在しやすい
など、熟練された技能が要求され、また、和紙の感触を
維持したままで、かつ、滲みの少ないものを抄造するこ
とは、困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みて開発されたものであり、実質的に自己接着性を
有しない繊維材料を用いても簡便に製造でき、かつ、滲
みの少ない紙を提供することを目的とする。
に鑑みて開発されたものであり、実質的に自己接着性を
有しない繊維材料を用いても簡便に製造でき、かつ、滲
みの少ない紙を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点に鑑み、多糖類等に特に注目して鋭意研究
を重ねていたところ、ネイティブジェランガムを含有す
る水溶液中で分散させ抄造することにより、他のバイン
ダー等を特に要せず、また、バインダーを併用してもよ
く、簡便に紙を抄造することができることを見つけた。
そして、かかる知見を発端として、更に幅広い研究を重
ねたところ、紙を抄造する際の水溶液中のネイティブジ
ェランガムの濃度は０．０２〜０．０５重量％がよいこ
と、及び、かかる方法で抄造した紙は、インク等の滲み
が少ないこと等を見いだし、本発明に至った。
技術の問題点に鑑み、多糖類等に特に注目して鋭意研究
を重ねていたところ、ネイティブジェランガムを含有す
る水溶液中で分散させ抄造することにより、他のバイン
ダー等を特に要せず、また、バインダーを併用してもよ
く、簡便に紙を抄造することができることを見つけた。
そして、かかる知見を発端として、更に幅広い研究を重
ねたところ、紙を抄造する際の水溶液中のネイティブジ
ェランガムの濃度は０．０２〜０．０５重量％がよいこ
と、及び、かかる方法で抄造した紙は、インク等の滲み
が少ないこと等を見いだし、本発明に至った。
【０００６】すなわち本発明は、実質的に自己接着性を
有しない繊維材料をネイティブジェランガムを０．０２
〜０．０５重量％含有する水溶液中で分散させ抄造して
なる紙に関する。
有しない繊維材料をネイティブジェランガムを０．０２
〜０．０５重量％含有する水溶液中で分散させ抄造して
なる紙に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるネイティブジ
ェランガムは、グルコース２分子、グルクロン酸１分子
及びラムノース１分子を構成単位とする多糖類（分子量
約６０〜７０万）であるジェランガム（特開昭５５−７
９３９７号）の脱アシル処理前の前駆体として得られる
微生物起源の高分子多糖類（融点及び固化点：６５〜７
０℃）である。
ェランガムは、グルコース２分子、グルクロン酸１分子
及びラムノース１分子を構成単位とする多糖類（分子量
約６０〜７０万）であるジェランガム（特開昭５５−７
９３９７号）の脱アシル処理前の前駆体として得られる
微生物起源の高分子多糖類（融点及び固化点：６５〜７
０℃）である。
【０００８】当該ネイティブジェランガムは、一般に微
生物の培養によって生産される。具体的には、シュード
モナス・エロデア（Pseudomonas elodea:ＡＴＣＣ３１
４６１）又はその同等の菌株を、例えばグルコース３
％、ＫＨ４ＮＯ３ ０．０５％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ
０．０１％、ＮＨ４ＮＯ３ ０．０９％及び窒素源と
して有機成分を少量含む液体培地に接種し、これを好気
的条件下で３０℃程度、約５０時間培養して得られる培
養物から菌体表面に生産された粘質物を、脱アシル処理
することなくそのまま単離・回収することによって製造
する方法が例示される。
生物の培養によって生産される。具体的には、シュード
モナス・エロデア（Pseudomonas elodea:ＡＴＣＣ３１
４６１）又はその同等の菌株を、例えばグルコース３
％、ＫＨ４ＮＯ３ ０．０５％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ
０．０１％、ＮＨ４ＮＯ３ ０．０９％及び窒素源と
して有機成分を少量含む液体培地に接種し、これを好気
的条件下で３０℃程度、約５０時間培養して得られる培
養物から菌体表面に生産された粘質物を、脱アシル処理
することなくそのまま単離・回収することによって製造
する方法が例示される。
【０００９】ネイティブジェランガムは天然に起源を有
するものであるため、用いる産生微生物や精製条件によ
っては、その構造も微妙に変わりうる。従って、本発明
で用いられるネイティブジェランガムは、特定の構造式
（Sanderson,G.R., FOOD GELS, ed. Peter Harris, Els
evier Science Publishers LTD., England, 1990, p.20
4）に基づいて一義的に限定されることなく、上記方法
に従って微生物（ＡＴＣＣ３１４６１）により産生され
るネイティブジェランガムの性質を有するものであれば
よい。本発明に係るネイティブジェランガムは、実質的
に自己接着性を有しない繊維材料を抄造する工程中、水
又は水性媒体に分散させる際に、その水又は水性媒体中
に溶解していればよく、即ち、繊維材料をネイティブジ
ェランガムの水溶液中に分散させて抄造すればよく、他
の抄造の方法には特に制限はなく、常法で足りる。ネイ
ティブジェランガムの水溶液に分散させることで、繊維
材料が均一にほぐれ、安定に分散し、他にバインダーを
加えなくとも良質の紙を簡便に抄造することができる。
また、抄造した紙はインク等の滲みが少ない。
するものであるため、用いる産生微生物や精製条件によ
っては、その構造も微妙に変わりうる。従って、本発明
で用いられるネイティブジェランガムは、特定の構造式
（Sanderson,G.R., FOOD GELS, ed. Peter Harris, Els
evier Science Publishers LTD., England, 1990, p.20
4）に基づいて一義的に限定されることなく、上記方法
に従って微生物（ＡＴＣＣ３１４６１）により産生され
るネイティブジェランガムの性質を有するものであれば
よい。本発明に係るネイティブジェランガムは、実質的
に自己接着性を有しない繊維材料を抄造する工程中、水
又は水性媒体に分散させる際に、その水又は水性媒体中
に溶解していればよく、即ち、繊維材料をネイティブジ
ェランガムの水溶液中に分散させて抄造すればよく、他
の抄造の方法には特に制限はなく、常法で足りる。ネイ
ティブジェランガムの水溶液に分散させることで、繊維
材料が均一にほぐれ、安定に分散し、他にバインダーを
加えなくとも良質の紙を簡便に抄造することができる。
また、抄造した紙はインク等の滲みが少ない。
【００１０】ネイティブジェランガムの水溶液の温度に
も特に制限はないが、手漉きで和紙を抄造する場合に
は、手を浸しておける温度範囲であればよい。但し、ネ
イティブジェランガムの水溶液は温度が低いほど粘度が
増加するため、ネイティブジェランガムの濃度及び他に
バインダーを使用するか否か、使用する場合はバインダ
ーの種類、濃度等によって、適切な濃度は当業者におい
て適宜調節し得るものである。
も特に制限はないが、手漉きで和紙を抄造する場合に
は、手を浸しておける温度範囲であればよい。但し、ネ
イティブジェランガムの水溶液は温度が低いほど粘度が
増加するため、ネイティブジェランガムの濃度及び他に
バインダーを使用するか否か、使用する場合はバインダ
ーの種類、濃度等によって、適切な濃度は当業者におい
て適宜調節し得るものである。
【００１１】ネイティブジェランガムの水溶液中の濃度
は、０．０１〜０．１重量％がよく、好ましくは０．０
２〜０．０５重量％がよく、さらに好ましくは０．０２
〜０．０４重量％がよい。０．０１重量％以下では、繊
維材料の分散は無添加の場合と有意差は少なく、抄造し
た紙のインク等の滲みの程度は無添加の場合と有意差が
認められない。０．１重量％を超えると、ネイティブジ
ェランガムがゲル化し、抄造が困難となり実用的ではな
い。
は、０．０１〜０．１重量％がよく、好ましくは０．０
２〜０．０５重量％がよく、さらに好ましくは０．０２
〜０．０４重量％がよい。０．０１重量％以下では、繊
維材料の分散は無添加の場合と有意差は少なく、抄造し
た紙のインク等の滲みの程度は無添加の場合と有意差が
認められない。０．１重量％を超えると、ネイティブジ
ェランガムがゲル化し、抄造が困難となり実用的ではな
い。
【００１２】なお、ネイティブジェランガムは食品添加
物でもあり、本発明に係る紙は、幼児や動物が食して
も、害はなく安全なものである。
物でもあり、本発明に係る紙は、幼児や動物が食して
も、害はなく安全なものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例
等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら
限定されるものではない。
等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら
限定されるものではない。
【００１４】実施例１ 手漉きで和紙を抄造する際に、和紙原料を分散させる水
にネイティブジェランガムを０．０３重量部溶解させた
以外は、常法に従い、和紙を抄造した。抄造時には、通
常熟練された技能がなければ繊維が偏在したり穴が開い
たりするが、繊維が均一にほぐれ、手漉き時において
も、容易に均一に漉くことができ、均一な和紙を抄造す
ることができた。
にネイティブジェランガムを０．０３重量部溶解させた
以外は、常法に従い、和紙を抄造した。抄造時には、通
常熟練された技能がなければ繊維が偏在したり穴が開い
たりするが、繊維が均一にほぐれ、手漉き時において
も、容易に均一に漉くことができ、均一な和紙を抄造す
ることができた。
【００１５】実施例２ 実施例１において、ネイティブジェランガムの濃度を
０．０２重量％と０．０４重量％の２種にした以外は同
様にして、手漉き和紙を２種抄造した。ネイティブジェ
ランガムの濃度が異なっても、簡便に手漉き和紙を抄造
できた点は同じであった。
０．０２重量％と０．０４重量％の２種にした以外は同
様にして、手漉き和紙を２種抄造した。ネイティブジェ
ランガムの濃度が異なっても、簡便に手漉き和紙を抄造
できた点は同じであった。
【００１６】比較例１ 実施例２においてネイティブジェランガムのかわりにジ
ェランガムを用いたほかは同様にして、濃度０．０２重
量％での和紙（比較品１）と濃度０．０４重量％での和
紙（比較品２）とを抄造した。ネイティブジェランガム
の場合と異なり、繊維材料が弱く、無添加の場合と差は
認められなかった。紙の抄造においては、かなりの技能
を必要とした。
ェランガムを用いたほかは同様にして、濃度０．０２重
量％での和紙（比較品１）と濃度０．０４重量％での和
紙（比較品２）とを抄造した。ネイティブジェランガム
の場合と異なり、繊維材料が弱く、無添加の場合と差は
認められなかった。紙の抄造においては、かなりの技能
を必要とした。
【００１７】比較例２ 実施例１においてネイティブジェランガムを添加しない
ほかは同様にして、手漉き和紙を抄造した（ブラン
ク）。実施例２で抄造した濃度０．０２重量％での和紙
（実施例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（実施例
品２）、比較例１で抄造した濃度０．０２重量％での和
紙（比較例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（比較
例品２）とブランクについて、次の方法により、インク
の滲みを観察した。 （方法）インクは紙に滲みやすい蛍光ペンを用いる（Ｚ
ＥＢＲＡ社製水性顔料蛍光ペン）。蛍光ペンを和紙に垂
直に押しつけ、８秒間固定後、直ちに取り去り、描かれ
た円（ほぼ円形とみなす）の直径ｒ１（mm）を測定す
る。この測定を同種の和紙で１６ヶ所測定し、最大値と
最小値を１つずつ除いた数値の平均値Ｒ１（mm）を求め
る。蛍光ペンが和紙に接触しただけ（滲んでいない）の
円の直径をｒ０（mm）とし、この測定を同種の和紙で１
６ヶ所測定し、最大値と最小値を１つずつ除いた数値の
平均値Ｒ０（mm）を求める。Ｒ１−Ｒ０の値をインクの
滲み値として、紙の滲みやすさの指標とする。結果は、
表１のようになった。表１に示すとおり、実施例品はイ
ンクの滲みが少なくなっており、実施例品２においては
ほとんど滲んでいないことがわかった。また、比較例品
に比べても、特に０．０４重量％濃度において、顕著な
差が認められた。
ほかは同様にして、手漉き和紙を抄造した（ブラン
ク）。実施例２で抄造した濃度０．０２重量％での和紙
（実施例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（実施例
品２）、比較例１で抄造した濃度０．０２重量％での和
紙（比較例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（比較
例品２）とブランクについて、次の方法により、インク
の滲みを観察した。 （方法）インクは紙に滲みやすい蛍光ペンを用いる（Ｚ
ＥＢＲＡ社製水性顔料蛍光ペン）。蛍光ペンを和紙に垂
直に押しつけ、８秒間固定後、直ちに取り去り、描かれ
た円（ほぼ円形とみなす）の直径ｒ１（mm）を測定す
る。この測定を同種の和紙で１６ヶ所測定し、最大値と
最小値を１つずつ除いた数値の平均値Ｒ１（mm）を求め
る。蛍光ペンが和紙に接触しただけ（滲んでいない）の
円の直径をｒ０（mm）とし、この測定を同種の和紙で１
６ヶ所測定し、最大値と最小値を１つずつ除いた数値の
平均値Ｒ０（mm）を求める。Ｒ１−Ｒ０の値をインクの
滲み値として、紙の滲みやすさの指標とする。結果は、
表１のようになった。表１に示すとおり、実施例品はイ
ンクの滲みが少なくなっており、実施例品２においては
ほとんど滲んでいないことがわかった。また、比較例品
に比べても、特に０．０４重量％濃度において、顕著な
差が認められた。
【００１８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】実質的に自己接着性を有しない繊維材料を
ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有
する水溶液中で分散させ抄造してなる紙
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35115996A JP3558805B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35115996A JP3558805B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195794A true JPH10195794A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3558805B2 JP3558805B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=18415456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35115996A Expired - Fee Related JP3558805B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3558805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052354A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Toukin Inc | 和紙立体形状物の製造方法及び和紙立体形状物 |
Citations (14)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5820402A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-02-05 | 株式会社名南製作所 | 単板の割れを詰める方法 |
| JPS5821401A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-08 | Nichiden Kagaku Kk | 新規多糖類 |
| JPS602193A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | House Food Ind Co Ltd | 多糖類およびその製造法 |
| JPS61239897A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 | House Food Ind Co Ltd | 多糖類の製造法 |
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| JPH08319475A (ja) * | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Teika Corp | 多糖類系帯電防止剤 |
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| JPH10215795A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-08-18 | Sanei Gen F F I Inc | 増粘組成物用添加剤及びその応用 |
| JPH10234316A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-09-08 | Sanei Gen F F I Inc | ネイティブジェランガムを含有する分散安定剤、及びその応用 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35115996A patent/JP3558805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08325986A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 抄紙用粘剤、およびそれを使用した抄造方法 |
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| JPH10179055A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Sanei Gen F F I Inc | ネイティブジェランガムによるゲルの調製方法及びその応用 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2011052354A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Toukin Inc | 和紙立体形状物の製造方法及び和紙立体形状物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3558805B2 (ja) | 2004-08-25 |
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