JPH10196719A

JPH10196719A - ダンパプーリ

Info

Publication number: JPH10196719A
Application number: JP9002376A
Authority: JP
Inventors: Gunpei Katsumura; 軍平勝村; Katsumasa Takeuchi; 勝政竹内; Hideyuki Imai; 英幸今井; Satomi Watanabe; 悟美渡辺; Kazutoshi Miyake; 和俊三宅; Hidenari Nakahama; 秀斉仲濱
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc; Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1997-01-09
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】高温雰囲気下でも安定した防振性能を発揮で
きるダンパプーリを提供すること。【解決手段】ダンパマス１２とプーリ１４との間に弾
性体１６が介在されてなるダンパプーリ。弾性体が、下
記要件(1) 〜(3) を満たすポリマーアロイをベースとす
る過酸化物加硫系ゴム配合物の加硫物であって、損失正
接（tan δ）が０．２０〜０．３５であるものから形成
されている。 (1) ポリマーアロイは、ＥＰＤＭに液状ＥＰＭを添加し
たものである。 (2) ＥＰＤＭは、ＧＰＣ法測定で求めた分子量分布指数
（Ｍ_W ／Ｍ_n ）が４未満であり、１３５℃デカリン中で
測定した極限粘度［η］が約２．７〜５．０ｄＬ／ｇで
あり、ヨウ素価が１０〜４０であり、非共役ジエンが５
−エチリデン−２−ノルボルネンである。 (3) 液状ＥＰＭの極限粘度［η］が０．３０〜０．６ｄ
Ｌ／ｇである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダンパマスとプー
リとの間に弾性体が介在されてなるダンパプーリに関す
る。

【０００２】特に、ダンパマス（ハブ）１２とプーリ１
４との間に弾性体１６を単純圧入するタイプのダンパプ
ーリ１８に好適な発明である（図１参照）。弾性体を接
着剤用いたり、リング圧入したりするタイプのダンパプ
ーリにも、本発明は、適用可能である。

【０００３】なお、本明細書の「特許請求の範囲」及び
「発明の詳細な説明」の各欄における下記特性値の各意
味は下記の通りである。

【０００４】損失正接（tan δ）：後述の動的粘弾性
試験で求めた値。

【０００５】極限粘度［η］：１３５℃デカリン中で
の測定値。

【０００６】分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）：後述の
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）
測定により求めた分子量分布における重量平均分子量
（Ｍ _W ）を数平均分子量（Ｍ_n ）で割った指数。

【０００７】また、以下の説明で、配合単位は、特に断
らない限り、重量単位である。

【０００８】

【従来の技術】従来のダンパプーリおける上記弾性体
は、ＮＲ／ＳＢＲ、ＳＢＲ、塩素化ＩＩＲ、ＮＢＲ、水
添ＮＢＲ等のゴム材料で形成されていた（特開平６２−
２９７５５７号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、昨今のエンジ
ンルーム内の温度上昇に伴う耐熱性向上の要求には、こ
れらのゴム材料では、対応し難くなっている。

【００１０】そこで、一般に耐熱性に優れたエチレンプ
ロピレンゴム系材料、即ち、エチレン・α−オレフィン
共重合体ゴム（ＥＯＲ）材料を使用することが考えられ
る。

【００１１】しかし、汎用のＥＯＲの場合、低温柔軟性
に劣る、損失正接（tan δ）が小さいという問題点があ
る。

【００１２】そこで、本発明者らは、本願出願人の一人
が先に提案した、特定の三元系ＥＯＲゴム（エチレン・
α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム）と特定の
液状二元系ＥＯＲ（液状エチレン・α−オレフィン共重
合体ゴム）とからなるポリマーアロイをベースとする硫
黄加硫系の耐熱防振用のゴム組成物（ゴム配合物）（特
開平６−００１８１９号）に着目して、ダンパプーリに
適用できないかを検討した。

【００１３】しかし、当該ＥＯＲブレンドゴム材料で成
形した弾性体をダンパプーリに適用した場合、熱劣化後
の弾性体の硬度変化量（ΔＨ_S ）が大きくて、硬度に依
存する共振周波数変化量が大きくなり、安定したダンパ
プーリ性能が得難いとともに、前述のような単純圧入タ
イプに適用した場合、耐へたり性（熱試験後の圧縮永久
歪み率（ＣＳ）が大きい）に問題があり、ダンパマス及
び／またはプーリと弾性体との間の結合性に問題がある
ことが分かった（表１比較例参照）。即ち、ダンパプー
リの要求性能を満足させるには、やはり、耐熱性が必ず
しも十分とは言えなかった。

【００１４】本発明は上記にかんがみて、高温雰囲気下
でも安定した防振性能を発揮できるダンパプーリを提供
することを目的とする。

【００１５】本発明の他の目的は、高温雰囲気下でも、
単純圧入タイプのダンパプーリにおいて、ダンパマス及
び／またはプーリと弾性体との間の結合性に問題が発生
し難いダンパプーリを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、前記
耐熱防振用のゴム配合物において、加硫系を特定すると
ともに、液状二元系ＥＯＲとして極限粘度をシフトさせ
たものでダンパプーリの弾性体を形成すれば上記課題が
解決できることを知見して、下記構成のダンパプーリに
想到した。

【００１７】ダンパマスとプーリとの間に弾性体が介在
されてなるダンパプーリにおいて、弾性体が、下記要件
(1) 〜(3) を満たすポリマーアロイをベースとする過酸
化物加硫系の加硫物であって、損失正接（tan δ）が
０．２０〜０．３５であるものから形成されていること
を特徴とする。

【００１８】(1) ポリマーアロイは、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）：８０〜６
０重量％と液状エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ｂ）：２０４０重量％からなる。

【００１９】(2) エチレン・α−オレフィン・非共役ジ
エン共重合体ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０の
α−オレフィンと非共役ジエンとからなり、かつ、エチ
レンとα−オレフィンとのモル比が６０／４０〜７３／
２７であり、分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）が４未満で
あり、極限粘度［η］が２．７〜５．０ｄＬ／ｇであ
り、ヨウ素価が１０〜４０であり、非共役ジエンが５−
エチリデン−２−ノルボルネンである。

【００２０】(3) 液状エチレン・α−オレフィン共重合
体ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフ
ィンとからなり、かつ、エチレンとα−オレフィンとの
モル比が５０／５０〜７８／２２であり、極限粘度
［η］が０．３〜０．６ｄＬ／ｇである。

【００２１】〔発明の詳細な説明〕Ａ．本発明のダンパプーリの弾性体を形成するＥＯＲ系
ゴム配合物について、詳細に説明をする。

【００２２】ＥＯＲ系ゴム配合物は、下位特定のＥＯＲ
系ポリマーアロイから構成されている未加硫の下記過酸
化物加硫系のゴム配合物であって、加硫物の損失正接
（tanδ）が特定の範囲にあなるようなものである。

【００２３】［Ｉ］ＥＯＲ系ポリマーアロイ本発明で用いられるＥＯＲ系ポリマーアロイは、特定の
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
（「三元系ＥＯＲ」と略す。）（Ａ）と、特定の液状エ
チレン・α−オレフィン共重合体ゴム（「液状二元系Ｅ
ＯＲ」と略す。）（Ｂ）とから構成される。

【００２４】三元系ＥＯＲ（Ａ）上記三元系ＥＯＲ（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜
２０のα−オレフィンと非共役ジエンとからなる高分子
量のゴムである。

【００２５】この三元系ＥＯＲ（Ａ）は、エチレンとα
−オレフィンとのモル比［エチレン／α−オレフィン］
が６０／４０〜７３／２７、好ましくは６５／３５〜７
０／３０である。上記モル比が６０／４０未満になる
と、得られる加硫ゴムの強度が低下する傾向がある。一
方、上記モル比が７３／２７を超えると、得られる加硫
ゴムの低温柔軟性が低下する傾向がある。

【００２６】上記の炭素原子数３〜２０のα−オレフィ
ンとしては、具体的には、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−
１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、
テトラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサデセン−
１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン
−１、エイコセン−１などが挙げられる。これらのα−
オレフィンは、単独でまたは組み合わせて用いられる。
これらの中では、特にプロピレンが好ましい。

【００２７】上記の非共役ジエンとしては、具体的に
は、５−エチリデン−２−ノルボルネンが用いられる。
また、上記三元系ＥＯＲ（Ａ）は、非共役ジエン含量の
一指標であるヨウ素価が１０〜４０、好ましくは１５〜
２５である。上記ヨウ素価が１０未満になると、得られ
るゴム組成物は、加硫速度が遅くなる傾向がある。一
方、上記ヨウ素価が４０を超えると、得られる加硫ゴム
の耐熱性が低下する傾向がある。

【００２８】上記三元系ＥＯＲは、分子量分布指数（Ｍ
_W ／Ｍ_n ）が４未満である。このような分子量分布を有
する高分子量の三元系ＥＯＲ（Ａ）を用いることによっ
て、機械的強度特性、耐動的疲労性に優れた加硫ゴムを
提供することができる。

【００２９】また、上記三元系ＥＯＲ（Ａ）は、極限粘
度［η］が２．７〜５．０ｄＬ／ｇ、好ましくは３．５
〜４．５ｄＬ／ｇである。上記極限粘度［η］が２．７
ｄＬ／ｇ未満になると、耐久性が低下傾向がある。一
方、上記極限粘度［η］が５．０ｄＬ／ｇを超えると、
ポリマー合成の生産性が低下する傾向がある。極限粘度
［η］が上記のような範囲にある三元系ＥＯＲを用いる
と、耐動的疲労性に優れた加硫ゴムを得ることができ
る。

【００３０】上記のような三元系ＥＯＲは、たとえば特
公昭５９−１４４９７号公報に記載されている方法によ
り製造することができる。すなわち、チーグラー触媒の
存在下に、水素を分子量調節剤として用い、エチレンと
炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとジエンとを共重
合することにより、三元系ＥＯＲを得ることができる。

【００３１】液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）上記液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）は、エチレンと炭素原子数
３〜２０のα−オレフィンとからなる低分子量のランダ
ム共重合体であり、ジエン成分を含まない。

【００３２】上記の液状エチレン・α−オレフィン共重
合体は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体である。上記の炭素原子数３〜
２０のα−オレフィンとしては、上記三元系ＥＯＲ
（Ａ）に例示のものを使用でき、同様に、これらの中で
は、特に、プロピレンが好ましい。

【００３３】本発明においては、上記高分子量の三元系
ＥＯＲ（Ａ）に、耐熱性、機械的強度特性、耐動的疲労
性等の向上効果を担わせ、一方、低分子量の液状エチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）には、耐熱老化性、
加工性（流動性）の向上効果を担わせるように、品質設
計した。

【００３４】しかしながら、単にバイモーダルな、すな
わち２つのモードを有する分子量分布を示す、高分子量
成分と低分子量成分とからなるＥＯＲ系ポリマーアロイ
では、高分子量成分による耐熱性、機械的強度特性、耐
動的疲労性等の物性の向上効果の割合と、低分子量成分
による加工性（流動性）等の向上効果の割合とが綱引き
の関係にあるため、例えば低分子量成分を多くして加工
性に優れていても、耐疲労性というような物性が飛躍的
に向上した加硫ゴムを提供し得ることはできない。

【００３５】そこで、本発明者らは、この低分子量成分
について、さらに鋭意研究したところ、バイモーダルな
分子量分布を示すＥＯＲ系ポリマーアロイから加硫ゴム
を得た際に、加硫ゴムを構成する低分子量成分が、ポリ
マーとして架橋されていないことが必要であることを見
出した。すなわち、過酸化物加硫系であっても架橋され
ない程度の分子量であることが必要で、かつ、過酸化物
加硫剤との架橋反応性がアップするジエンを有しない液
状ＥＯＲであることが必要であることを見出した。低分
子量成分が架橋されると、本発明の目的である高ダンピ
ング特性を得ることができ難くなる。

【００３６】本発明で用いられる液状二元系ＥＯＲ
（Ｂ）のエチレンとα−オレフィンとのモル比が５０／
５０〜７８／２２モル％、好ましくは５０／５０〜７０
／３０、さらに好ましくは５０／５０〜６０／４０の範
囲内である。上記モル比が上記のような範囲にある液状
二元系ＥＯＲは、熱安定性が良好であるため、上記のよ
うな高分子量の三元系ＥＯＲ（Ａ）との混練り操作中に
減量するようなことはなく、また成形時に炭化して成形
品を汚染することもない。

【００３７】上記液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）は、極限粘度
［η］が０．３〜０．６ｄＬ／ｇ、好ましくは０．３０
〜０．４５ｄＬ／ｇである。上記極限粘度［η］が上記
範囲を外れると、ダンパプーリに要求される減衰性（ダ
ンピング特性）を得難い。

【００３８】その理由は、極限粘度が０．６を超える分
子量の場合は、低分子量成分のほとんどが架橋されてい
ると推定され、動的な歪に対して緩和する性質（減衰
性）を失ってしまう。本発明の範囲にある極限粘度示す
分子量の場合には、それぞれの分子が加硫ゴム中で自由
に動けるため、減衰性に寄与することができる。なお、
オイル程度に極限粘度（分子量）が小さくニュートン粘
性を示す場合は、減衰性を示さない。

【００３９】即ち、オイルと同等の可塑化効果（硬度低
下作用）を有し、かつ、非ニュートン粘性を示す極限粘
度（分子量）の範囲にあって、はじめてダンパプーリに
要求されるダンピング特性が発現される。また、極限粘
度（分子量）が高すぎると液状二元系ＥＯＲによる加工
性（流動性）等の向上効果を得難い。

【００４０】上記のような液状エチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、たとえば特公平２−１１６３号公報に記
載されている方法により製造することができる。すなわ
ち、チーグラー触媒の存在下に、水素を分子量調節剤と
して用い、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフ
ィンとをランダム共重合することにより、液状エチレン
・α−オレフィン共重合体を得ることができる。

【００４１】ＥＯＲ系ポリマーアロイの製造本発明で用いられるＥＯＲ系ポリマーアロイ［Ｉ］で
は、高分子量の三元系ＥＯＲ（Ａ）は、三元系ＥＯＲ
（Ａ）および液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）の合計量１００％
に対して８０〜６０％の割合で存在し、低分子量の液状
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、上記
（Ａ）および（Ｂ）の合計量１００％に対して２０〜４
０％の割合で存在する。

【００４２】上記のようなＥＯＲ系ポリマーアロイ
［Ｉ］は、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が通常８
０〜１５０、好ましくは９０〜１３０であり、かつ、分
子量４５００〜１００００（極限粘度［η］０．３〜
０．６ｄＬ／ｇからの換算値）のＥＯＲ系ポリマーアロ
イのヨウ素価（ＩＶ₁ ）と分子量４，５００〜１０，０
００のＥＯＲ系ポリマーアロイのヨウ素価（ＩＶ₂ ）と
の比（ＩＶ₁ ／ＩＶ₂ ）が通常０．１以下、好ましくは
０である。ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）および上
記のヨウ素価の比（ＩＶ₁ ／ＩＶ₂ ）が上記のような範
囲内にあるＥＯＲ系ポリマーアロイ［Ｉ］は、バンバリ
ーミキサーなどによる混練性に優れている。本発明で用
いられるＥＯＲ系ポリマーアロイ［Ｉ］は、三元系ＥＯ
Ｒ（Ａ）の溶液または懸濁液と、液状エチレン・α−オ
レフィンの溶液または懸濁液とを混合した後、固体状物
を回収することにより得ることができる。また、最初に
三元系ＥＯＲ（Ａ）または液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）のい
ずれかを重合によって得、さらにその重合体の存在下
で、他の成分を重合によって得る、いわゆる多段重合の
方式によっても本発明のＥＯＲ系ポリマーアロイ［Ｉ］
を得ることができる。

【００４３】［II］加硫剤上記加硫剤としては、基本的には、過酸化物を使用する
が、硫黄を併用してもよい。本発明ではＥＯＲ系ゴム配
合物が過酸化物加硫系とするためである。

【００４４】過酸化物としては、ジクミルパーオキサイ
ド（ＤＣＰ）、１，３ビス（第三ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン−３、１，１−ビス
（第三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第三ブチル
ペルオキシ）バレレート、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、１，１−ジ（第
三ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等を挙げることが
できる。

【００４５】当該過酸化物は、上記ＥＯＲ系ポリマーア
ロイ［Ｉ］１００部に対して、１〜１５部、好ましくは
３〜１０部の割合で用いられる。

【００４６】なお、イオウを併用する場合、イオウは、
上記ポリマーアロイ［Ｉ］１００部に対して、０．１〜
１部、好ましくは０．１〜０．５部の割合で用いられ
る。

【００４７】本発明では、上記加硫剤は、未加硫のゴム
配合物中に予め配合させておくが、当該ゴム配合物の加
硫直前に添加してもよい。

【００４８】［III ］その他の配合剤本発明のＥＯＲ系ゴム配合物に、上記ＥＯＲ系ポリマー
アロイ［Ｉ］及び加硫剤［II］他に、ＥＯＲ等の加硫ゴ
ム成形体の製造において従来より広く一般に用いられて
いるカーボンブラック(1) 、軟化剤(2) 、亜鉛華等の配
合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で用いることが
できる。

【００４９】(1) 上記カーボンブラックとしては、ゴム
用のカーボンブラックであれば特にその種類は問わない
が、特にＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ等のファーネ
スカーボンブラックが好ましい。

【００５０】本発明に係るＥＯＲ系ゴム配合物において
は、カーボンブラックは、上記ＥＯＲ系ポリマーアロイ
［Ｉ］１００部に対して、通常、４０〜１２０部の範囲
内で用いられる。カーボンブラックの配合量が４０部未
満になると、得られる加硫ゴムの硬さ及び強度が低下す
る傾向がある。一方、カーボンブラックの配合量が１２
０部を超えると、得られるゴム組成物は、加工性が低下
し、カーボンブラックの分散不良等が生じる傾向があ
る。本発明では、カーボンブラックは、未加硫のゴム組
成物中に存在しているが、上記ＥＯＲ系ポリマーアロイ
を加硫する際に使用してもよい。

【００５１】(2) 上記軟化剤としては、通常、ゴムに用
いられる軟化剤が用いられるが、具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；サブ；密ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ
類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪
酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリプロピ
レン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質等が用
いられる。なかでも石油系軟化剤が好ましく用いられ、
特にプロセスオイルが好ましく用いられる。

【００５２】本発明に係るＥＯＲ系ゴム配合物（未加硫
の配合ゴム）は、たとえば以下の方法により調製され
る。すなわち、バンバリーミキサー等のミキサー類を用
いて、上記ＥＯＲ系ポリマーアロイおよび軟化剤を３０
〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練し、次いで、オー
ブンロール等のロール類を用いて、加硫剤としてイオ
ウ、およびカーボンブラック、必要に応じて加硫促進剤
または加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８０℃
で５〜３０分間混練した後、混練物を押出し、リボン状
またはシート状の配合ゴムを調製する。

【００５３】本発明のＥＯＲ系ゴム配合物は、加硫物の
損失正接（tan δ）が０．２０〜０．３５になるような
組成を有している。

【００５４】加硫ゴムの製造本発明に係るＥＯＲ系ゴム配合物から加硫ゴムを得るに
は、上記の未加硫配合ゴムを意図する弾性体の形状に成
形した後加硫を行えばよい。

【００５５】なお、加硫接着タイプの場合は、未加硫の
状態で、ダンパマスとプーリの間に注入して成形後、加
硫する。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係るダンパプーリは、その弾性
体を形成する、ＥＯＲ系ゴム配合物として、特開平６−
１８９１号公報に記載されている特定の三元系ＥＯＲ
（Ａ）と特定の液状二元系ＥＯＲ（Ｂ）とからなるポリ
マーアロイをベースとするものにおいて、加硫系を特定
するとともに、液状ＥＯＲ系ゴムとして極限粘度を高い
方シフトさせたものを使用することにより、後述の実施
例・比較例で支持される如く、顕著な作用・効果を奏す
る。

【００５７】即ち、本発明のダンパプーリは、高温雰囲
気下でも安定した防振性能を発揮でき、また、単純圧入
タイプのダンパプーリにおいて、ダンパマス及び／また
はプーリと弾性体との間の結合性に問題が発生し難い。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために、比較
例とともに実施例について説明をする。本発明は、これ
ら実施例に限定されるものではない。

【００５９】Ａ．実施例・比較例に使用した基本配合処
方は、下記の通りである。

【００６０】過酸化物加硫系ＥＯＲ配合処方ポリマーアロイ１６０部ステアリン酸１部亜鉛華５部カーボンブラック（ＦＥＦ）６０部老化防止剤２部有機過酸化物＊５．５部＊ＤＣＰ４０wt％含有品また、参照例に使用した基本配合処方は、下記の通りで
ある。

【００６１】硫黄加硫系ＥＯＲ配合処方ポリマーアロイ１６０部ステアリン酸１部亜鉛華５部カーボンブラック（ＦＥＦ）６０部老化防止剤２部硫黄４部加硫促進剤３．５部上記基本配合処方において、表１に示す仕様の各ポリマ
ーアロイ（パラフィンオイル含有マスターバッチまたは
パラフィンオイル非含有タイプ）を使用したゴム配合物
をバンバリーミキサーで混練した。

【００６２】なお、ポリマーアロイは、高分子量成分
（Ａ成分）は下記仕様のものを使用し、該高分子量成分
（Ａ成分）１００部に対して、表示の低分子量成分（Ｂ
成分）とパラフィン系オイルの合計量が６０部となるよ
うに配合したものを使用した（表１参照）。

【００６３】＜Ａ成分仕様＞エチレン／α−オレフィ
ン：６８／３２、分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）：３．
７、極限粘度［η］：４．０ｄＬ／ｇ、ヨウ素価：２２

【００６４】

【表１】

【００６５】こうした得られた混練物を使用して、下記
各試験を試験片を調製して、試験を行った。Ｂ．試験方法各ポリマーアロイ、加硫ゴムについての試験方法は、以
下の通りである。

【００６６】［１］分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）の測定は、ＧＰＣ（ゲル
パミエーションクロマトグラフィー）法（例えば、「ゲ
ルパミエーションクロマトグラフィー」武内著、丸善株
式会社発行）に準じて下記のとおり行った。

【００６７】分子量既知の標準ポリスチレン（東ソー
（株）製、単分散ポリスチレン）を使用して分子量Ｍと
そのＧＰＣ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏ
ｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）カウントを測定し、分子量Ｍと
溶離体積ＥＶ（ＥｌｕｔｉｏｎＶｏｌｕｍｅ）との相関
図較正曲線を作成する。このときのポリスチレン濃度
は、０．０２％とする。

【００６８】［３］硬さ試験硬さ試験は、ＪＩＳＫ６３０１（１９８９年）に準
拠して行い（加硫条件：１７０℃×１０分）、スプリン
グ硬さ（ＪＩＳＡ硬度）を測定した。

【００６９】［４］引張試験引張試験は、ＪＩＳＫ６３０１（１９８９年）に準
拠して行い（加硫条件：１７０℃×１０分）、引張強さ
（Ｔ_B ）、伸び（Ｅ_B ）、及び、１００％モジュラス
（Ｍ₁₀₀ ）を測定した。

【００７０】［５］動的粘弾性試験動的粘弾性試験は、レオロジー社性の粘弾性試験機（Ｄ
ＶＥ−Ｖ４型）を用いて、測定温度２５℃、周波数１５
Ｈｚ、１００Ｈｚ及び歪み率０．５％、１．８％の条件
で行い、動的剪断弾性率（dyn/cm² ）と動的損失弾性率
（dyn/cm² ）を求め、損失正接tan δ（振動減衰性の指
標）を下式により求めた。なお、加硫条件は、上記と同
様、１７０℃×１０分とした。

【００７１】Ｅ^* ＝Ｅ’＋ｉＥ” tan δ＝Ｅ”／Ｅ’ （Ｅ^* ：動的複素弾性率、Ｅ’：動的剪断弾性率、
Ｅ”：動的損失弾性率）［６］耐熱試験耐熱試験は、表示の条件で行い、ＪＩＳＫ６３０１
（１９８９年）に準拠して、加熱処理（１２０℃×７０
ｈ）後の、硬度変化（△Ｈ）及びへたり（ＣＳ）を求め
た。

【００７２】Ｃ．試験結果及び評価上記各記試験を行った結果を示す表２〜３から、液状二
元ＥＯＲの極限粘度［η］が本発明の範囲内にある場合
は、損失正接（tan δ）が０．２０以上と高く、減衰性
（ダンピング特性）に優れていることがより明瞭に分か
る。

【００７３】即ち、高分子量成分のみで低分子量成分を
含まないＥＯＲ−２を用いた比較例１、極限粘度［η］
が０．３未満のＥＯＲ−３・４を用いた比較例２・３及
び極限粘度［η］が０．７０を越えるＥＯＲ−７を用い
た比較例４、低分子量成分が過少であるＥＯＲ−１０を
用いた比較例５、更には、低分子量成分が三元系ＥＯＲ
であるＥＯＲ−１１を用いた比較例６は、いずれも損失
正接（tan δ）が０．２０未満である（表３参照）。

【００７４】また、表２から、本発明の弾性体が過酸化
物加硫系配合物で形成されたダンパプーリ（実施例１）
は、硫黄加硫系配合物で形成されたダンパプーリ（参照
例）に比して、ダンピング特性が余り劣らず、格段に耐
熱性に優れていることが分かる。

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するダンパプーリの一例を示す判
断面図

【符号の説明】１２ダンパマス（ハブ）１４プーリ１６弾性体１８ダンパプーリ

フロントページの続き (72)発明者竹内勝政愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者今井英幸愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者渡辺悟美愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者三宅和俊愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者仲濱秀斉千葉県市原市千種海岸３番地三井石油化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダンパマスとプーリとの間に弾性体が介
在されてなるダンパプーリにおいて、前記弾性体が、下記要件(1) 〜(3) を満たすポリマーア
ロイをベースとする過酸化物加硫系ゴム配合物の加硫物
であって、損失正接（tan δ）が０．２０〜０．３５で
あるもので形成されていることを特徴とするダンパプー
リ。 (1) 前記ポリマーアロイは、エチレン・α−オレフィン
・非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）：８０〜６０重量％
と液状エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）：２０
〜４０重量％からなる。 (2) 前記エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重
合体ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレ
フィンと非共役ジエンとからなり、かつ、エチレンとα
−オレフィンとのモル比が６０／４０〜７３／２７であ
り、分子量分布指数（Ｍ_W ／Ｍ_n ）が４未満であり、極
限粘度［η］が約２．７〜５．０ｄＬ／ｇであり、ヨウ
素価が１０〜４０であり、非共役ジエンが５−エチリデ
ン−２−ノルボルネンである。 (3) 前記液状エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと
からなり、かつ、エチレンとα−オレフィンとのモル比
が５０／５０〜７８／２２であり、極限粘度［η］が
０．３〜０．６ｄＬ／ｇである。
【請求項２】ダンパマスとプーリとの間にる弾性体が
単純圧入されてなることを特徴とする請求項１記載のダ
ンパプーリ。