JPH10197228A - 操舵角センサ用スリット板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い精度で容易且つ安価に製作できる操舵角
センサ用スリット板を得る。 【解決手段】 ステアリングシャフトを挿通する円形の
挿通穴３７を有した板材３３を発光素子からの光の透過
可能な材料で形成する。発光素子からの光を遮断するマ
スク部３９を板材３３の面に選択的に印刷することで、
板材３３の挿通穴３７の同心円４０上に複数の光通過部
４１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショックアブソー
バの減衰力制御等に用いる操舵角センサに関し、更に詳
しくは、そのスリット板構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】旋回中の自動車には、遠心力によって、
車体前後軸まわりの回転運動（ロール）が発生する。近
年、このようなロールに対して、ショックアブソーバの
剛性を最適に配分し、ロールを抑制することで操舵時の
安定性を確保するショックアブソーバの減衰力制御が提
案されている。この減衰力制御は、操舵角と車速度の関
係が一定の値となったときに、ショックアブソーバ内部
のオリフィスを通過するオイル流量を制御し、適切な減
衰力を得、それぞれのショックアブソーバの剛性を最適
に配分するものである。従って、このような制御を行う
ためには、操舵角を検出する操舵角センサが必要とな
る。

【０００３】図５に示すように、操舵角センサ１は、ス
テアリングシャフトに取り付けられて回転するスリット
板３を挟んで、発光素子５と受光素子７とを対向配置し
てある。ステアリングシャフトが回転すると、受光素子
７はスリット板３による光の透過、遮断に応じて操舵角
ごとにパルスを発生し、回転角を検出する。このため、
スリット板３は、ステアリングシャフト挿通穴９とスリ
ット孔１１とが高精度に形成される必要がある。

【０００４】この種のスリット板で基部と保持部材とを
アウトサート成形するものの一例として例えば実開平４
−１３６５１７号公報に記載のものを図６乃至図８に基
づき説明する。図６は従来のスリット板の斜視図、図７
は図６の一部を透視した平面図、図８は図７のＡ−Ａ断
面図である。このスリット板１３は、金属製の基部材１
５と、樹脂製の保持部材１７とで構成してある。基部材
１５には、穴１６と、スリット孔１９とを形成してあ
る。穴１６の内周縁部には周方向に等間隔で複数の切欠
２１を形成してある。このスリット板１３は、この基部
材１５の穴１６に、穴１６より小径のステアリングシャ
フト挿通穴２２を有した上述の保持部材１７を、切欠２
１を覆うようにしてアウトサート成形して固設してあ
る。

【０００５】このように構成したスリット板１３では、
それぞれの切欠２１に、保持部材１７の一部である相対
移動阻止部２５が一体固着され、基部材１５と保持部材
１７との相対移動が阻止されている。また、穴１６の内
周縁部に周方向に複数の切欠２１を形成しているので、
アウトサート成形の際に、穴１６の内周縁部で樹脂をバ
ラツキなく収縮させることができる。

【０００６】従来、スリット板には、このような材質の
異なる部材をアウトサート成形して製作するものの他
に、樹脂材を射出成形して一体成形するもの等があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たアウトサート成形によるスリット板１３は、金属製の
基部材１５に打ち抜き加工してスリット孔１９を形成す
ることから、スリット精度は良好となるものの、アウト
サート成形を行うため、工数がかかるとともに、構成部
材も二部材となるため、コストが高くなる問題があっ
た。また、樹脂材を射出成形して得るスリット板は、一
回の成形で製作するため、工数は少なくり、安価なもの
になる一方、成形時の収縮、型合わせ部のバリ、ヒゲ等
によりスリット精度が得にくい問題があった。本発明は
上記状況に鑑みてなされたもので、高い精度で容易且つ
安価に製作できるスリット板の提供を目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスリット板の構成は、ステアリングシャ
フトを挿通する円形の挿通穴を有した板材を発光素子か
らの光の透過可能な材料で形成し、前記光を遮断するマ
スク部を前記板材の面に選択的に印刷することで前記板
材の前記挿通穴の同心円上に複数の光通過部を形成した
ことを特徴とするものである。また、スリット板は、ス
テアリングシャフトを挿通する円形の挿通穴を有した板
材を発光素子からの光の透過可能な材料で形成し、前記
光を遮断するシート材に少なくとも前記挿通穴より大径
の挿通穴を形成するとともに該挿通穴の同心円上に複数
の光通過部を形成し、前記挿通穴同士を同軸状に一致さ
せて該シート材を前記板材の面に貼着したことを特徴と
するものであってもよい。

【０００９】このように構成したスリット板では、板材
を光の透過可能な材料で形成し、光を遮断するマスク部
をこの板材に選択的に印刷することで、印刷技術を利用
した高精度な光通過部が板材上に形成可能となる。ま
た、板材を光の透過可能な材料で形成し、光を遮断する
シート材に光通過部を形成し、このシート材を板材に貼
着することで、シート材の貼付けのみで、高精度な光通
過部が板材上に形成可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスリット板の
好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明に係る操舵角センサ用スリット板の斜視図、
図２は図１の基部材の斜視図、図３は図１のＢ−Ｂ断面
図である。スリット板３１は、例えば円形の板材３３
と、この板材３３の中心に同軸状に設けた筒体部３５と
により形成してある。筒体部３５の内周は、不図示のス
テアリングシャフトが挿通される挿通穴３７となってい
る。スリット板３１は、図２に示すように、少なくとも
板材３３に、発光素子（図５参照）からの光を透過する
アクリル又はポリカーボネイト等の透明樹脂材を用い
て、板材３３と筒体部３５とを一体成形してある。従っ
て、図２に示した状態の板材３３は、任意の位置で光を
透過する。

【００１１】板材３３へのマスク部３９の印刷方法とし
ては、例えば精細な平板図形の得られるホトエッチング
等を用いることができる。

【００１２】この板材３３の上面又は下面には、図１、
図３に示すように、発光素子からの光を遮断するマスク
部３９を選択的に印刷することで、挿通穴３７より大径
の同心円４０上で複数の光通過部４１を等間隔で形成し
てある。従って、板材３３の一方の面側から照射された
発光素子からの光は、光通過部４１のみを通って板材３
３の他方の面側に透過することとなる。

【００１３】このように構成したスリット板３１によれ
ば、光を遮断するマスク部３９を選択的に板材３３に印
刷することで光通過部４１を形成したので、ホトエッチ
ング等の印刷技術を利用して光通過部４１を高精度に形
成することができる。そして、スリット形成のための穴
開け加工を不要にすることができる。また、一体成形に
よりスリット板３１を製作することができるので、二部
品をアウトサート成形する従来のスリット板に比べ、簡
単に製作することができる。

【００１４】更に、従来のスリット板において、複数の
スリット孔を一体成形により形成するには、スリット孔
に対応させた複数の微小なピンを成形型に植設しなけれ
ばならず、成形型の耐久性が悪く、且つ成形型が高価と
なる問題があったが、上述のスリット板３１によれば、
スリット孔が不要となるため簡素な成形型とすることが
でき、成形型の耐久性を向上させることができるととも
に、成形型を安価なものにすることができる。

【００１５】次に、本発明に係るスリット板の他の実施
形態を図４に基づき説明する。図４は本発明に係るスリ
ット板の他の実施形態の分解斜視図である。この実施形
態によるスリット板５１は、筒体部３５の形成された上
述と同様の板材３３を用いるが、表面には光通過部４１
を形成するための印刷を行わない。一方、この板材３３
の表面又は裏面には、少なくとも板材３３の挿通穴３７
より大径の挿通穴５３を有した、板材３３と同一外径の
シート材５５を貼着する。このシート材５５には挿通穴
５３の同心円５６上に複数の光通過部５７を形成してあ
り、他の部分には発光素子からの光を遮断する処理が施
されている。光通過部５７は、シート材５５を打ち抜い
て形成するものであってもよく、また、透明なシート材
５５に光通過部５７を除いてマスク部を印刷して形成す
るものであってもよい。

【００１６】従って、このシート材５５を板材３３に貼
着することにより、スリット板３１の外周縁部には、発
光素子からの光を透過する光通過部５７が形成されるこ
ととなる。

【００１７】このように構成したスリット板５１によれ
ば、上述のスリット板３１と同様に、高精度且つ安価に
製作できるのに加え、印刷の代わりにシート材５５の貼
付けにより光通過部５７を形成できるので、更に容易に
スリット板５１を製作することができる。

【００１８】なお、上述した他の実施形態では、シート
材５５を貼設することとしたが、スリット板５１は、板
材３３とは別の板材に光通過部５７を形成し、この板材
を板材３３に張り合わせるものであってもよい。このよ
うな構造のスリット板によれば、剛性部材同士で張り合
わせを行うことができるため、両者間に亘って位置決め
突起等を設けることで、張り合わせ時における相対的な
位置決め精度を高めることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る操舵角センサ用スリット板によれば、板材を光の透過
可能な材料で形成し、光を遮断するマスク部を選択的に
印刷することで板材上に複数の光通過部を形成したの
で、印刷技術を利用して光通過部を高精度に形成するこ
とができる。そして、スリット形成のための穴開け加工
を不要にすることができる。更に、一体成形によりスリ
ット板を製作することができるので、二部品をアウトサ
ート成形する従来のスリット板に比べ、簡単に製作する
ことができる。また、光を遮断するシート材に光通過部
を形成し、このシート材を板材に貼着した操舵角センサ
用スリット板によれば、高精度且つ安価に製作できるの
に加え、シート材の貼付けのみで光通過部を形成でき、
更に容易にスリット板を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る操舵角センサ用スリット板の斜視
図である。

【図２】図１の基部材の斜視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】本発明に係るスリット板の他の実施形態の分解
斜視図である。

【図５】操舵角センサの原理説明図である。

【図６】従来のスリット板の斜視図である。

【図７】図６の一部を透視した平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

３１、５１ 操舵角センサ用スリット板 ３３ 板材 ３７、５３ 挿通穴 ３９ マスク部 ４０、５６ 同心円 ４１、５７ 光通過部 ５５ シート材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステアリングシャフトを挿通する円形の
   挿通穴を有した板材を発光素子からの光の透過可能な材
   料で形成し、前記光を遮断するマスク部を前記板材の面
   に選択的に印刷することで前記板材の前記挿通穴の同心
   円上に複数の光通過部を形成したことを特徴とする操舵
   角センサ用スリット板。
2. 【請求項２】 ステアリングシャフトを挿通する円形の
   挿通穴を有した板材を発光素子からの光の透過可能な材
   料で形成し、前記光を遮断するシート材に少なくとも前
   記挿通穴より大径の挿通穴を形成するとともに該挿通穴
   の同心円上に複数の光通過部を形成し、前記挿通穴同士
   を同軸状に一致させて該シート材を前記板材の面に貼着
   したことを特徴とする操舵角センサ用スリット板。