JPH10198100A - 両面給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １枚目の転写紙の再給紙を確実に行うことが
できる両面給紙装置を提供する。 【解決手段】 片面に画像が形成された転写紙２を収容
する中間トレイ１１と、複数枚の転写紙２が中間トレイ
１１上に収容されたとき最下に位置する転写紙２から画
像形成部へ１枚ずつ給送する分離給紙部１４と、中間ト
レイ１１に収容された転写紙２を分離給紙部１４へ呼び
出すため多数の空気通過孔３６が形成された搬送ベルト
３２，３３と、この搬送ベルト３２，３３に転写紙２を
密着させるための空気吸引箱３７とを備えた画像形成装
置における給送装置において、 中間トレイ１１に２転
写紙が収容される際、１枚目の転写紙２Ａが収容された
ことを検知する転写紙検知センサ４２を有し、このセン
サ４２が１枚目の転写紙２Ａを検知したとき、搬送ベル
ト３２，３３により分離給紙部１４へ１枚目の転写紙２
Ａを呼び出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置において、画像が形成された転写紙
を中間トレイに収容して再給紙する両面給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より転写紙の両面に画像を定着する
複写機やプリンタなどの画像形成装置は種々提供されて
いる。このような画像形成装置において、例えば複写機
を例にとると、両面コピー時のコピー生産性を向上させ
るために、転写紙のスタック動作と再給紙動作の両者が
ほぼ同時に行えるようにさせ、転写紙を再給紙するため
の分離給紙部までの転写紙の呼び出し手段を中間トレイ
に収容された転写紙の下側に設ける技術は、すでに公知
である。その際、呼び出し手段を、転写紙の下側からの
エアー吸引により転写紙に圧を加え、ゴム系のベルトに
より搬送するベルト搬送が例えば特許第２５３３９５７
号公報などに見られるように、一般的である。

【０００３】従来の下側に呼び出し手段が設けられた構
造では、中間トレイにスタックされた位置が再給紙のス
タート位置となり、コピー枚数分全部スタックされてか
ら、再給紙動作に入り、ベルト搬送による転写紙束全体
を分離機構に送り込む動作も開始するようになってい
る。その際、分離機構は数種あるが、通常分離給紙部ま
でにはガイド板があり、特に多数枚の束（例えば１００
枚）を分離給紙部まで送り込もうとすると、転写紙束は
ガイド板の抵抗を受け、最下紙の転写紙が分離給紙部ま
で送り込まれず、不送り又は転写紙が遅れて再給紙され
るので、先端レジストマイナスなどの不具合が発生しや
すい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的
は、１枚目の転写紙をスタックしたときは呼び出し手段
である搬送ベルトによりその転写紙を分離給紙部まで呼
び出し、スタック後の再給紙の際は最下紙より上の転写
紙束やガイド板の抵抗を受けることなく、１枚目の再給
紙を確実に行うことができる両面給紙装置を提供するこ
とにある。

【０００５】トレイなどの転写紙収容部から１枚目の転
写紙が中間トレイに進入（スタック）する場合、常に中
間トレイに転写紙が無いとは限らない。例えば交互給紙
の場合などでは、すでに中間トレイに転写紙が有り、再
給紙動作中に１枚目が進入してくる場合がある。その
際、搬送ベルトで呼び出し動作を行なうと、すでに最下
紙は分離給紙部付近にいるので、最下紙の先端に折れや
座屈が生じ、また搬送ベルトがスリップし、画像面とベ
ルトのコスレが生じる。そこで、本発明の第２の目的
は、このような不具合を防止する両面給紙装置を提供す
ることにある。

【０００６】本発明の第３の目的は、搬送ベルトの駆動
時間を転写紙のサイズ毎に変更することで、再給紙時に
おける最下紙の送り過ぎ（重送）を防止することができ
る両面給紙装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、第１手段は、片面に画像が形成された転写紙を
収容する中間トレイと、複数枚の前記転写紙が前記中間
トレイ上に収容されたとき最下位の前記転写紙から画像
形成部へ１枚ずつ給送する分離給紙手段と、前記中間ト
レイに収容された前記転写紙を前記分離給紙手段へ呼び
出すため多数の空気通過孔が形成された搬送ベルトと、
該搬送ベルトに前記転写紙を密着させるためのエアー吸
引手段とを備えた両面給紙装置において、前記中間トレ
イに前記転写紙が収容される際、１枚目の前記転写紙が
収容されたことを検知する検知手段を有し、この検知手
段が前記１枚目の転写紙を検知したとき、前記中間トレ
イに収容後、前記搬送ベルトにより前記分離給紙手段へ
前記１枚目の転写紙を呼び出すことを特徴とする。

【０００８】前記第２の目的を達成するため、第２手段
は、第１手段における検知手段を前記中間トレイ内に設
けていることを特徴とする。

【０００９】前記第３の目的を達成するため、第３手段
は、第１手段における検知手段が前記１枚目の転写紙を
検知したときの前記搬送ベルトの駆動時間を、前記転写
紙のサイズによって変えるための制御手段を有している
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態を複写機の場合を例にとって説明する。なお、
複写機の画像読み取り手段、現像手段、転写紙を感光ド
ラムに搬送する搬送手段など本発明の要部以外の構成は
従来と変わらないので図示およびその説明は省略する。
また、以下の各実施の形態において、同等とみなせる各
部には同一参照番号を付し、重複する説明は適宜省略す
る。

【００１１】始めに図１〜４を参照し、本発明の第１の
実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態
の構成における要部を説明するための概略構成図、図２
は第１の実施の形態におけるベルト搬送手段部分の構成
を示す斜視図、図３は搬送ベルト手段に給送された１枚
目の転写紙を動きを説明するための図、図４は搬送ベル
ト手段に積層された転写紙の状態を説明するための図で
ある。

【００１２】図１において、１は感光体ドラムで、転写
紙搬送装置（図示しない）から１枚ずつ給送される転写
紙２に現像装置（図示しない）で現像された画像を転写
する。転写紙２に転写された画像は、定着装置３で定着
された後、両面コピーの場合は分岐爪４の切換えにより
反転ガイド板５，６間の反転通路を搬送ローラ対７，８
および９，１０により送られ、中間トレイ１１にスタッ
クされる。片面コピーの場合や両面コピーが終了した場
合には、転写紙２は分岐爪４の切換えにより排出ローラ
対１２，１３から機外に排出される。一方、中間トレイ
１１にスタックされた転写紙２は、その最下部に位置す
る転写紙から１枚ずつ、中間トレイ１１に設けられた呼
び出し装置３１により分離給紙部１４に送り出される。
分離給紙部１４は、分離ローラ１５と、この分離ローラ
１５の外周面とその一部が接触するように配置された無
端の分離ベルト１６とで構成され、分離ベルト１６は一
対のコロ１７，１８により張設されている。分離ローラ
１５は、図面において、時計方向に、そして分離ベルト
１６は、反時計方向に回転するように駆動され、これら
分離ローラ１５と分離ベルト１６間を通った転写紙２
は、３組の搬送ローラ対１９，２０、２１，２２、２
３，２４により搬送路２５内を通って、再び画像形成部
へ送り出される。２６は転写紙２の先端が反転ガイド板
５，６間の反転通路を通過したことを検知するセンサで
ある。

【００１３】呼び出し装置３１は、図１および図２に示
すように、中間トレイ１１の開口部２７内に平行に配置
された２本の無端の搬送ベルト３２，３３で構成されて
いる。これら搬送ベルト３２，３３は、駆動コロ３４と
従動コロ３５間に張架されており、各搬送ベルト３２，
３３には多数の空気通過孔３６が穿設されている。搬送
ベルト３２，３３の上面と下面との間には、上方に位置
する搬送ベルト３２，３３の面の空気通過孔３６から空
気を吸引するための空気吸引箱３７が配設されている。
この空気吸引箱３７には他方がファンモータ（図示しな
い）に接続されたダクト３８が連設されている。なお、
空気吸引箱３７内に直接ファンモータを設けてもよい。
一方、搬送ベルト３２，３３を駆動するための駆動コロ
３４は、ギヤ３９，４０を介して駆動用モータ４１によ
って駆動される。搬送ベルト３２，３３間の間隙には転
写紙検知センサ４２が設けられている。

【００１４】中間トレイ１１の転写紙２の進入方向先端
部には、図３に示すように、転写紙２のスタック位置を
規定するバックフェンス２７が設けられている。このバ
ックフェンス２７は、転写紙２のサイズによりその先端
のスタック位置を変え、常に転写紙２の一部が呼び出し
装置３１の上に位置するように、その位置が変えられる
ようになっている。

【００１５】反転ガイド板５，６間の反転通路を通過し
た転写紙２は、中間トレイ１１に進入しスタックされ
る。このとき、中間トレイ１１に最初に進入する転写紙
は、図３に示すように、呼び出し装置３１によって直ち
に分離ローラ１５と分離ベルト１６で構成される分離給
紙部まで送られる。転写紙２が中間トレイ１１に最初に
スタックされたものであるか否かは、転写紙検知センサ
４２によって判別でき、最初の転写紙２を検知した場合
には呼び出し装置３１の駆動用モータ４１を駆動すれば
よい。一方、２枚目以降の転写紙２は、転写紙検知セン
サ４２が既に最初の転写紙２を検知しているので、駆動
用モータ４１を再度駆動させることはない。したがっ
て、２枚目以降の転写紙２はバックフェンス２７に当た
る位置で順にスタックされる。すなわち、転写紙２が中
間トレイ１１に進入する際に、転写紙２が既に中間トレ
イ１１にあると転写紙検知センサ４２が検知された場合
は、進入後上記分離給紙部まで送り出す動作はせず、転
写紙２が無いと転写紙検知センサ４２が検地されたとき
のみ上記分離給紙部まで送り出す動作を行う。これは両
面交互給紙など転写紙搬送装置（図示しない）からの１
枚目の転写紙２の進入が、必ず中間トレイ１１に転写紙
２が無い場合であるとは限らないためである。転写紙２
がすでに中間トレイ１１に有る場合、送り出し動作を実
行すると、薄紙などの場合転写紙先端の折れや座屈が予
想されるのである。このようにして、図４に示すよう
に、最下に位置する転写紙２Ａは、その反転方向に向か
って先端側が分離ローラ１５と分離ベルト１６の分離給
紙部に位置し、２枚目以降の転写紙２Ｂは反転方向に向
かって後端側がバックフェンスに当たった位置に積層さ
れる。したがって、転写紙２の反転給送動作に入った場
合は、確実にその最下位置の転写紙から順に分離給紙部
に送りだすことができる。

【００１６】次に、図５および図６により搬送ベルトユ
ニットにて転写紙を分離給紙部へ送り出す際の送り量に
ついて説明する。図５は搬送ベルトにより転写紙が搬送
路内の最初の搬送ローラ対まで搬送された状態を説明す
る図、図６は搬送ベルトにより転写紙が搬送路内の最初
の搬送ローラ対の手前まで搬送された状態を説明する図
である。

【００１７】図５に示すように、最下紙である転写紙２
Ａが分離給紙部の分離ローラ１５と分離ベルト１６との
間を通り、転写紙２ａの反転搬送方向先端が次の搬送手
段である搬送路２５内に位置する第１の搬送ローラ対１
９、２０まで送り込まれるまで、搬送ベルト３２，３３
が駆動しつづけると、転写紙２Ａの上にスタックされた
２枚目の転写紙２Ｂのバックフェンス２７側に位置する
後端部が搬送ベルト１６と相対してしまう。これにより
２枚目の転写紙２Ｂにも搬送ベルトによる搬送力が与え
られてしまう。これにより１枚目の転写紙２Ａとともに
２枚目の転写紙２Ｂも分離給紙部に送られ、重送の原因
になる。

【００１８】これを防止するために転写紙１がグリップ
ローラ１１にくわえ込まれる前に搬送ベルト３２，３３
の駆動を停止させ、その後は分離ローラ１５と分離ベル
ト１６のみの駆動で転写紙２を給送するものである。す
なわち、図６に示すように、１枚目の転写紙２Ａの後端
が、搬送ベルト３２，３３の搬送方向に向かって後端側
の端部を抜ける瞬間に、搬送ベルト３２，３３の駆動を
停止させる。

【００１９】搬送ベルト３２，３３の駆動を止めるタイ
ミングは、図５において、搬送ベルト３２，３３の送り
方向の長さＬ２と転写紙２の送り方向の長さによって、
転写紙２が搬送ベルト３２，３３の駆動中に搬送ベルト
に接する長さＬ１かどうかで変わってくる。そこで、搬
送ベルト３２，３３の駆動時間を転写紙２のサイズによ
って変えればよく、転写紙のサイズは、例えば複写機の
操作パネル（図示しない）において選択指示された転写
紙のサイズを表す信号を利用すればよい。

【００２０】上述した第１の実施の形態においては、搬
送ベルト３２，３３の駆動は専用の駆動用モータ４１の
オン／オフによって制御しているが、図７に示す本発明
の第２の実施の形態においては、複写機の搬送手段の駆
動源であるモータ（図示しない）により駆動制御する場
合を示している。図７は、第２の実施の形態におけるベ
ルト搬送手段部分の構成を示す斜視図である。

【００２１】すなわち、本発明の第２の実施の形態にお
いては、搬送ベルト３２，３３を駆動するための駆動コ
ロ３４は、複写機の搬送手段の駆動源であるモータ（図
示しない）にギヤ４０を接続し、駆動コロ３４を駆動す
るためのギヤ３９はクラッチ５１を介してギヤ４０に選
択的に噛合するように構成されている。したがって、こ
の第２の実施の形態では、クラッチ５１のオン／オフに
よって搬送ベルト３２，３３を駆動制御することができ
る。

【００２２】

【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、中間トレイに１枚目の転写
紙が収容されたことを検知手段が検知したとき、搬送ベ
ルトにより分離給紙手段へ１枚目の転写紙を呼び出すよ
うにしているので、スタック後の再給紙の際、最下紙よ
り上の転写紙束やガイド板の抵抗を受けずに１枚目の再
給紙を確実に行うことができ、１枚目の転写紙の搬送性
を向上させることが可能になる。

【００２３】請求項２記載の発明によれば、検知手段は
中間トレイ内に設けられているので、１枚目に限らず、
中間トレイに転写紙が有るか無いかを検知することがで
きる。したがって、転写紙が中間トレイに無いと検知し
た場合は、スタック後搬送ベルトにより分離給紙手段ま
で呼び出すことができ、交互給紙など１枚目の転写紙の
進入時に中間トレイに転写紙がある場合の呼び出し動作
を防止することが可能になる。また、転写紙が有る場合
に呼び出し動作を行った場合に、転写紙先端の折れや座
屈、転写紙の画像面と搬送ベルトの擦れを防止すること
ができる。

【００２４】請求項３記載の発明によれば、前記搬送ベ
ルトの駆動時間を転写紙のサイズ毎に変更することがで
きるので、再給紙時の最下紙の上に位置する転写紙の送
り過ぎを防止して、重送を未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の構成における要部
を説明するための概略構成図である。

【図２】図１のベルト搬送手段部分の構成を示す斜視図
である。

【図３】搬送ベルト手段に給送された１枚目の転写紙の
動きを説明するための図である。

【図４】搬送ベルト手段に積層された転写紙の状態を説
明するための図である。

【図５】搬送ベルトにより転写紙が搬送路内の最初の搬
送ローラ対まで搬送された状態を説明する図である。

【図６】搬送ベルトにより転写紙が搬送路内の最初の搬
送ローラ対の手前まで搬送された状態を説明する図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるベルト搬送
手段部分の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 転写紙 １１ 中間トレイ １４ 分離給紙部 １５ 分離ローラ １６ 分離ベルト ３１ 呼び出し装置 ３２，３３ 搬送ベルト ３６ 空気通過孔 ３７ 空気吸引箱 ４２ 転写紙検知センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に画像が形成された転写紙を収容す
   る中間トレイと、複数枚の前記転写紙が前記中間トレイ
   上に収容されたとき最も下に位置する前記転写紙から画
   像形成部へ１枚ずつ給送する分離給紙手段と、前記中間
   トレイに収容された前記転写紙を前記分離給紙手段へ呼
   び出すため多数の空気通過孔が形成された搬送ベルト
   と、該搬送ベルトに前記転写紙を密着させるためのエア
   ー吸引手段とを備えた両面給紙装置において、 前記中間トレイに前記転写紙が収容される際、１枚目の
   前記転写紙が収容されたことを検知する検知手段を有
   し、この検知手段が前記１枚目の転写紙を検知したと
   き、前記中間トレイに収容後、前記搬送ベルトにより前
   記分離給紙手段へ前記１枚目の転写紙を呼び出すことを
   特徴とする両面給紙装置。
2. 【請求項２】 前記検知手段は前記中間トレイ内に設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の両面給紙装
   置。
3. 【請求項３】 前記搬送ベルトの駆動時間を制御する制
   御手段をさらに備え、当該制御手段は前記検知手段によ
   って検出された転写紙の用紙サイズに応じて前記搬送ベ
   ルトの駆動時間を制御することを特徴とする両面給紙装
   置。