JPH10198122A

JPH10198122A - 荷電装置

Info

Publication number: JPH10198122A
Application number: JP35844696A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsushita; 浩治松下; Hitoshi Saito; 斉藤　　均; Yasuhiro Nakagami; 康宏中神
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-12-28
Filing date: 1996-12-28
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状帯電部材を被荷電体に接触させて該
被荷電体を荷電する荷電装置であって、該シート状荷電
部材と被荷電体との相互接触部分のうち被荷電体表面移
動方向において上流側の接触開始部位に、被荷電体表面
移動に伴って異物が到来しても、該被荷電体を、従来よ
り荷電むらが抑制された状態で良好に荷電することがで
きる荷電装置を提供する。【解決手段】被荷電体１を荷電するシート状荷電部材
１２を備えており、荷電部材１２は可撓性絶縁部材１２
１とその上に設けた可撓性電極１２２を備えており、可
撓性電極１２２は、荷電部材１２が被荷電体１に接触開
始する部位Ｘよりも該被荷電体表面移動方向αにおける
下流側の端部１２ｂが該方向αを横切る方向にわたり複
数の放電用端部１２０が櫛歯状に並ぶように分割形成さ
れている荷電装置１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写紙などにトナ
ー像等の顕像を形成する複写機、プリンター、ファクシ
ミリ機等の画像形成装置や、トナー像等の顕像を直接表
示する表示装置、さらには、繊維等からの除電を要する
織り機、フィルムからの除電を要するフィルム製造装置
その他の各種製造装置等において利用できる荷電装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の荷電装置の分野では、例えば特開
昭５７−４８７６６号公報に示されるように、電子写真
方式の複写機において像担持体上に形成されたトナー像
が転写材に転写された後、次の画像形成プロセスに備え
て該像担持体上の残留電荷を除去するポリウレタンブレ
ードによる除電技術が提案されている。また、特開昭４
９−７２４９９号公報に示されるように、衣料、カーペ
ット、壁張り材料、或いは工業方面の静電除去装置の電
極等、多方面に使用できる、基布にカーボンブラック−
高分子樹脂組成物を処理した除電シート技術が提案され
ている。また、特開平４−５１２６５号公報に示される
ように、画像形成装置において弾性部材で懸架した導電
性部材を像担持体に押し当てて該像担持体を帯電させる
技術が提案されている。また、特開平４−５１２６６号
公報に示されるように、画像形成装置において像担持体
をフィルム状の帯電部材で帯電させる技術が提案されて
いる。

【０００３】これらは通常のコロナ荷電装置とは異な
り、様々な材料及び形態をとってはいるが、いわゆる接
触荷電装置といわれるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
の接触荷電装置では、被荷電体とこれに接触する荷電部
材の相互接触部分のうち、被荷電体表面移動方向におい
て上流側の接触開始部位が放電部分となるため、例えば
電子写真方式の画像形成装置では被荷電体である像担持
体の表面移動にともなって該接触開始部位にトナーその
他の異物が来ると、荷電機能が阻害され、荷電ムラが生
じやすくなるという問題がある。また、画像形成装置に
限らず、接触式荷電装置を採用する分野では、同様の荷
電むら発生の問題がある。

【０００５】そこで本発明は、シート状荷電部材を被荷
電体に接触させて該被荷電体を荷電する荷電装置であっ
て、該シート状荷電部材と被荷電体との相互接触部分の
うち被荷電体表面移動方向において上流側の接触開始部
位に、被荷電体表面移動に伴って異物が到来しても、該
被荷電体を、従来より荷電むらが抑制された状態で良好
に荷電することができる荷電装置を提供することを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、被荷電体を荷電するために該被荷電体に弾性
的に接触せしめられるシート状荷電部材を備えており、
前記シート状荷電部材は少なくとも電気抵抗が異なる第
１及び第２の層を含んでおり、前記第１の層は前記第２
の層より被荷電体側に配置され、前記第２の層は前記第
１の層より被荷電体から離れている側に配置され、前記
第１の層の電気抵抗は前記第２の層の電気抵抗よりも高
く、前記第２の層はシート状荷電部材が被荷電体に接触
開始する部位よりも該被荷電体表面移動方向における下
流側の端部が該被荷電体表面移動方向を横切る方向にわ
たり複数の放電用端部が並ぶように分割形成されている
ことを特徴とする荷電装置を提供する。

【０００７】ここに言う、「被荷電体に弾性的に接触せ
しめられるシート状荷電部材」とは、撓ませつつ被荷電
体に接触させることができる、フィルム状、シート状、
板状等の厚さに比べて表裏面の面積が大きい荷電用の部
材である。この荷電装置によると、シート状荷電部材が
弾性的に（弾力的に）被荷電体に接触せしめられ、この
とき、第１の層が被荷電体側に、第２の層が該第１の層
より被荷電体から離れた側に配置される。被荷電体を荷
電するにあたっては、第１の層では主たる荷電を行わ
ず、主として電気抵抗の低い第２層により荷電する。

【０００８】この荷電装置では、シート状荷電部材と被
荷電体とが相互に接触する部分のうち被荷電体表面移動
方向において上流側の接触開始部位がトナー等の異物の
滞留部となる一方、第２の層の、被荷電体表面移動方向
において下流側の端部を放電部とできるので、第２層の
下流側端部で異物に邪魔されることなく放電させること
ができ、これにより被荷電体を従来より荷電むら無く、
安定的に良好に荷電できる。また、たとえ異物の一部が
シート状荷電部材をすり抜けて第２層の下流側端部のあ
る位置に到来しても、該異物は被荷電体表面の移動によ
りその位置を速やかに通過してしまうので、該異物の影
響を実質上受けることなく、均一な放電が可能となる。

【０００９】また、本発明の荷電装置では、下流側の端
部が該被荷電体表面移動方向を横切る方向にわたり複数
の放電用端部が並ぶように分割形成されているので、放
電が円滑に起こるとともに、第２層は被荷電体の表面移
動等に伴うストレスを受けにくく、それだけ第２の層の
破断等の損傷発生が抑制され、また、このように第２層
の下流側端部が分割形成されているが、それより被荷電
体表面移動方向において上流側の部分では、該分割形成
された複数の放電用端部が一体的につながった状態とな
っていて、シート状荷電部材が被荷電体に接触せしめら
れる際の前記接触開始部位及びその近傍の大きく折れ曲
がる、或いは大きく撓む部分はその一体的につながった
状態となっているから、たとえ該折れ曲がりや撓みのあ
る部分が被荷電体表面の移動に伴って繰り返し応力を受
ける等によりその部分に亀裂等の損傷が発生しても、各
放電用端部への電圧印加に支障がなく、これらにより荷
電装置の寿命がそれだけ長くなる。

【００１０】また、シート状荷電部材は弾性的に（弾力
的に）被荷電体に接触するので、被荷電体の表面移動む
ら等に起因する被荷電体のうねりや振動、被荷電体表面
の凹凸等にもシート状荷電部材はよく追従でき、且つ、
少なくとも第１層の厚み分の距離を放電間隔として維持
し、安定的な荷電を行える。前記第２の層はその全体に
おいて前記被荷電体表面移動方向を横切る方向にわたり
複数の部分に分割し、各分割された部分に前記放電用端
部を含ませることができる。

【００１１】この場合、各分割された部分のうち所望の
部分に選択的に電圧を印加して、被荷電体の所望領域を
選択的に荷電できる。前記第１の層は電気絶縁体層とす
ることができる。これにより、前記異物の滞留部におい
て放電が発生せず、従って該異物が帯電せず、シート状
荷電部材へ異物が静電吸着することが抑制され、該荷電
部材の汚れ、ひいてはその汚れに起因する荷電むらを抑
制できる。また、異物同士の静電吸着よる凝集を抑制し
て、凝集物によるシート状荷電部材と被荷電体との相互
接触部分の詰まり、それに伴う荷電不良を抑制してそれ
だけ均一な荷電を行える。

【００１２】前記いずれの荷電装置においても、シート
状荷電部材は、前記第１の層及び第２の層を別々に構成
して、これらを重ねて形成してもよいが、該第１及び第
２の層を抵抗傾斜複合材料で一体的に形成してもよい。
この場合、抵抗値が被荷電体側で大きく、該被荷電体側
の部分が例えば絶縁性を有して前記第１の層に相当する
部分となっているとともに、被荷電体から遠ざかるに従
って抵抗値が低くなり、前記第２の層に相当する部分が
形成されているものにすればよい。

【００１３】また、前記いずれの荷電装置においても、
前記シート状荷電部材において、その被荷電体表面移動
方向を横切る幅方向における側端部（耳部）には、そこ
からの異常放電を防止するために、前記第２の層をその
部分には設けないでおくことかできる。また、その部分
に第２の層と同材質の層を設けるとしても、それに隣り
合う第２層とは電気的に絶縁し、異常放電防止のために
該耳部分の第２の層について印加電圧を調整できるよう
にしてもよい。

【００１４】また、前記第２の層の下流側端部の分割形
成の態様としては、代表的には、櫛歯状に分割形成され
ている態様を挙げることができる。また、シート状荷電
部材における第２の層は、複数層を重ねて形成されてい
てもよい。その場合、少なくとも、シート状荷電部材の
被荷電体との接触開始部位、すなわちシート状荷電部材
が被荷電体に接触せしめられとき大きく折れ曲がる、又
は大きく撓む部位に対応する第２層の部分を複数層で構
成すればよい。これによりその部分を厚くして補強でき
る。また、シート状荷電部材の被荷電体との接触開始部
位に対応する第２層の部分の、被荷電体表面移動方向を
横切る方向の幅を、第２層下流側端部の同方向の幅より
大きく形成して、それによりシート状荷電部材が被荷電
体に接触せしめられるとき大きく折れ曲がる、又は大き
く撓む部位を補強してもよい。

【００１５】なお、本発明に係る荷電装置は、複写機、
プリンタ等の画像形成装置における静電潜像担持体を画
像露光に先立って帯電させる帯電装置、該像担持体上に
形成されたトナー像を紙等からなる記録材に転写すると
きやカラー画像形成装置等において該トナー像を記録材
上に転写するに先立って中間転写体に転写するときに用
いる転写装置、トナー像転写後、静電潜像担持体等に残
留する電荷を除去するための除電装置等に有利に利用で
きる。また、画像形成装置以外の分野でも利用できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。以下に説明する荷電装置は電子写
真方式の画像形成装置に適用したものである。図１は本
発明の１実施形態である荷電装置１１と被荷電体１を示
した斜視図である。

【００１７】荷電装置１１はシート状の可撓性のある荷
電部材１２を備えており、これは被荷電体１の表面移動
方向αを横切る方向に幅を有しており、被荷電体表面移
動方向αにおいて上流側の端部１２ａが方向αに延びる
保持部材１３と１４により上下から挟持され、片持ち支
持されている。また、方向αにおいて下流側の端部１２
ｂを含む部分が被荷電体１の表面に面接触している。

【００１８】シート状荷電部材１２は後述する電極を備
えており、該電極は図示を省略した電源装置に信号ケー
ブル１５により接続されている。被荷電体１は、ここで
は図示しないモータにより図中矢印α方向に回転駆動さ
れ、表面が同方向αに移動するドラム形状の感光体１で
あり、該感光体１は導電性支持ドラムの上に光導電体層
及び電荷輸送層を順次塗布して形成したものである。

【００１９】光導電体層及び電荷輸送層は荷電装置１１
からの放電によっても絶縁破壊されずに十分な表面電荷
が乗り、画像露光及び現像装置による顕像（トナー像）
形成工程まで表面電荷が保持されるものであり、さらに
表面電荷を除電して繰り返し使用できるものである。こ
こでは被荷電体としてドラム状のものを示したが、ベル
ト状やその他の形状でもよい。

【００２０】図２は図１に示す荷電装置１１及び感光体
１を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。こ
の画像形成装置では、感光体１の周囲に前記荷電装置１
１の他、画像露光装置ＩＥ、現像装置Ｄ、転写ローラ
Ｔ、ブレード式クリーナＣ１及びイレーサＩＬが順次配
置されている。

【００２１】荷電装置１１では保持部材１３と１４に挟
み込まれたシート状荷電部材１２が、感光体１の回転方
向αに沿うように配置され、下流側端部１２ｂを含む部
分で感光体１表面に面接触している。この画像形成装置
では、荷電装置１１は帯電装置として作用し、感光体１
の表面を全面的に均一に帯電させることができる。荷電
装置１１により帯電した領域には原稿光像を照射する露
光装置ＩＥにより原稿光像に応じた静電潜像が形成さ
れ、この潜像は現像装置Ｄのトナーにより顕像化され
る。この顕像（トナー像）は転写ローラＴにより、送ら
れてくる記録材Ｓ上に転写され、該転写像は図示を省略
した定着装置において加熱加圧下に記録材Ｓ上に定着さ
れる。

【００２２】トナー像転写後、感光体１上に残留するト
ナーはクリーナＣ１により清掃除去され、感光体１上の
残留電荷はイレーサＩＬにより消去され、次の画像形成
プロセスに備えられる。図３は荷電装置１１におけるシ
ート状荷電部材１２の下流側端部１２ｂを含む部分を示
している。

【００２３】図３から分かるように、荷電部材１２は、
第１の層であるシート状の可撓性絶縁部材１２１の上に
第２の層であるシート状の可撓性電極１２２を形成した
ものである。可撓性絶縁部材１２１が感光体１表面に接
触せしめられる。可撓性電極１２２は、シート状荷電部
材１１が感光体１に接触開始する部位Ｘよりも該感光体
表面移動方向αにおける下流側の端部１２２ａが、方向
αを横切る方向にわたり複数の放電用端部１２０を櫛歯
状に並べたように分割形成されている。

【００２４】可撓性絶縁部材１２１はここでは、４フッ
化エチレン樹脂からなる厚さ１００μｍのものである。
また、可撓性電極１２２はここでは、ポリアミドに導電
性カーボンを分散させた半導電性樹脂からなるもので、
絶縁部材１２１の上に厚さ１０μｍにコーティング形成
されている。櫛歯状に並ぶ放電用端部１２０のそれぞれ
の幅Ｗ１は１０μｍであり、隣り合うもの同士の間隔Ｗ
２は１００μｍである。また、可撓性絶縁部材１２１と
感光体１表面との相互接触部における感光体表面移動方
向の長さＬより各放電用端部１２０の同方向の長さＬ１
の方が短く、ここではＬ＝１０ｍｍであり、Ｌ１＝５ｍ
ｍである。

【００２５】このシート状荷電部材１１は可撓性電極１
２２に概ね１０００Ｖ以上の電圧を印加することで放電
を開始する。一般的に言えば、可撓性電極１２２の放電
用端部１２０の幅Ｗ１は数μｍ〜５０μｍの範囲、隣り
合う放電用端部間隔Ｗ２は１０μｍ〜５００μｍの範囲
で定めればよく、より好ましくは、幅Ｗ１は５μｍ〜２
０μｍの範囲、隣り合う放電用端部間隔Ｗ２は５０μｍ
〜２００μｍの範囲で定めればよい。また、絶縁部材１
２１と感光体１との相互接触部の方向αの長さＬは数ｍ
ｍから５０ｍｍの範囲、より好ましくは３ｍｍから２０
ｍｍの範囲で選択すればよい。いずれにしても、放電用
端部１２０の同方向の長さＬ１はこれより短く、前記間
隔Ｗ２より長いことが望ましい。

【００２６】以上説明した幅Ｗ１、間隔Ｗ２、長さＬ、
長さＬ１の範囲は、後ほど説明するシート状荷電部材に
おける同様の可撓性絶縁部材や可撓性電極についても当
てはまる。また、良好な放電を行うためには、少なくと
も、可撓性電極１２２の感光体１表面の移動方向αにお
ける下流側端部１２２ａと接する可撓性絶縁部材１２１
の部分の厚さｔは５〜１０００μｍ程度がよく、可撓性
絶縁部材１２１の材質やヤング率等にもよるが、感光体
１表面の凹凸やうねりに十分応答するためには、５〜２
００μｍ程度がさらによい。この部分の厚さによって、
放電電圧が印加されて放電する可撓性電極１２２の端部
１２２ａと感光体１表面との距離が一定に保たれるので
ある。よって、この部分の厚さは、放電に重大な影響を
及ぼさない程度に均一にする。

【００２７】可撓性絶縁部材１２１の材料としては、一
般的に言えば、弗素系樹脂（例えば４フッ化エチレン樹
脂）、ウレタンゴム、ポリイミド、ポリエステル等の材
料が使用できるが、この限りではない。可撓性絶縁部材
１２１の感光体１と摺擦される部分は、耐摩耗性の良い
材料を用いるほうが好ましく、また、感光体と摩擦係数
の小さいもののほうが好ましい。

【００２８】また、可撓性電極１２２は、一般的に言え
ば、例えばクロム、銅、金、白金、タングステン、アル
ミニウム、インジュム、チタン等の金属や、ＩＴＯ、カ
ーボン等の導電性材料を使い、フォトエッチングにより
パターン化させてスパッタリング等の手段により可撓性
絶縁部材１２１上に形成することができる。また、上記
のようにして可撓性絶縁部材１２１上に形成した可撓性
電極１２２を長期にわたって安定した放電電極として用
いるために、少なくと可撓性電極１２２の先端部（下流
側端部）１２２ａの放電用端部の表面を金属酸化物系無
機薄膜やダイヤモンド状炭素膜で被覆することも可能で
ある。但し、絶縁部材及び電極ともに可撓性であるた
め、クラック等の入られない範囲での被覆が好ましい。

【００２９】また、高湿環境時にも安定に放電させるた
めには、少なくとも可撓性電極１２２の先端部１２２ａ
（放電用端部１２０）を該可撓性電極より高抵抗な被覆
部材で被覆することが好ましい。また、高湿環境時にも
安定に放電させるとともに、異常なドット放電を防止す
るためには、少なくとも可撓性電極１２２の先端部１２
２ａ（放電用端部１２０）を１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍ程
度の半導電性にすることも有効である。また、この場合
には、抵抗値があまり高いと駆動電圧が高くなり、ま
た、半導電性部分の長さが不揃いになると、放電差が出
る場合もあり、好ましくない。また、可撓性電極全体を
１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍ程度の半導電性にすることも有
効である。半導電性電極の材料としては、ナイロン、ポ
リオレフィン、ポリカーボネイト、種々の熱硬化樹脂や
紫外線硬化樹脂或いはウレタンゴム等の材料にカーボン
等の導電性材料を分散したものや、イオン導電性材料等
を添加したもの等が挙げられる。

【００３０】可撓性電極１２２には放電を起こさせるた
め電圧が印加されるのであるが、パッシェンの法則に従
い、放電を起こさせる印加電圧は可撓性電極１２２の放
電用端部１２０と被荷電体との距離、すなわち放電用端
部、又は該放電用端部及びその近傍の可撓性絶縁部材１
２１の厚みによって異なり、一般的に厚ければ高い印加
電圧が必要である。かかる可撓性絶縁部材１２１の厚み
と可撓性電極１２２に印加する最低電圧の関係の１例を
以下に記す。但し、制御電極等を用いたりして、この電
圧を低減することも可能である。基本的には下記の電圧
以上の電圧を印加すれば放電は発生する。なお、実際に
は可撓性絶縁部材の厚みの他、可撓性電極１２２の抵抗
値やその放電用端部の形状、周囲の環境、被荷電体の厚
みや誘電率等によっても変化する。

【００３１】放電用端部近傍の可撓性絶縁部材の厚み電極に印加する最低電圧５μｍ４００Ｖ５０μｍ７００Ｖ１００μｍ１０００Ｖ３００μｍ１２００Ｖ１０００μｍ１７００Ｖまた、例えば、可撓性絶縁部材１２１が被荷電体と接触
する部分の材料の摩擦帯電列上の順位と被荷電体の材料
の摩擦帯電列上の順位とが異なるようにそれぞれの材料
を選択すれば、可撓性絶縁部材１２１が被荷電体と接触
する部分と被荷電体との摩擦帯電によって、可撓性絶縁
部材１２１と被荷電体が異なる極性に帯電されることで
互いに引き合う。それにより、可撓性絶縁部材１２１と
被荷電体とが密着することで、可撓性電極１２２の放電
用端部１２０と被荷電体との距離を常に均一にすること
ができる。

【００３２】つまり、可撓性絶縁部材１２１が被荷電体
と接触する部分の材料の摩擦帯電列上の順位と被荷電体
の材料の摩擦帯電列上の順位とが異なるように材料を設
定することで、シート状荷電部材１１を被荷電体に静電
吸着させるための電源や、物理的に吸着させるための押
圧装置等が必要なくなるのである。例えば、可撓性絶縁
部材１２１としてポリエチレンフィルム、被荷電体とし
てＰＥＴを用いた場合、可撓性絶縁部材はプラスに、被
荷電体はマイナスに摩擦帯電する。摩擦帯電列（摩擦帯
電系列）は様々なものが知られているが、その一例を以
下に示す。（ＭｃＬｅａｎ、北川徹三、Ｆｕｋａｄａ＆
Ｆｏｗｌｅｒ）プラス側ポリエステル樹脂（コロンビアＣＲ−３９）ナイロンセルローズアセテートエポキシ樹脂シリコーンゴムポリスチレンダクロンポリエチレンカネカロンセロファン塩化ビニルテフロンマイラー（ＰＥＴ）３ふっ化塩化エチレン樹脂無可塑ポリ塩化ビニル樹脂マイナス側よって、例えば、可撓性絶縁部材１２１としてＰＥＴ、
被荷電体としてエポキシ樹脂を用いれば、可撓性絶縁部
材１２１はマイナスに、被荷電体はプラスに摩擦帯電す
る。

【００３３】また、摩擦帯電した被荷電体が現像装置に
より現像され、下地かぶり等の問題が発生しないように
するため、被荷電体と可撓性絶縁部材の摩擦帯電列上の
相関関係、被荷電体と可撓性絶縁部材の接触時間（長い
と電位が高くなる）や被荷電体と可撓性絶縁部材の相対
的な接触速度（早いと電位が高くなる）を適切に定める
と、更に良好な画像が得られる。

【００３４】なお、以上説明した可撓性電極１２２の下
流側端部１２２ａに接する可撓性絶縁部材１２１の部分
の厚さ、その厚さと印加電圧との関係、可撓性電極１２
２の材質、可撓性絶縁部材１２１の材質、可撓性絶縁部
材と被荷電体との摩擦帯電による吸着の点等は、後ほど
説明する同様の電極や部材についても当てはまる。以上
説明した荷電装置１１によると、シート状荷電部材１２
が弾性的に（弾力的に）感光体１に接触せしめられ、こ
のとき、可撓性絶縁部材１２１が感光体１に長さＬにわ
たり接触せしめられる。そして可撓性電極１２２に電圧
が印加され、これにより該電極の各放電用端部１２０か
ら放電が起こり、感光体表面１が帯電する。

【００３５】また、シート状荷電部材１２と感光体１と
が相互に接触する長さＬの部分のうち感光体１表面移動
方向において上流側の接触開始部位Ｘがトナー等の異物
の滞留部Ｙとなる一方、可撓性電極１２２の端部１２２
ａにおける放電用端部１２０から放電できるので、異物
に邪魔されることなく放電でき、これにより感光体１を
従来より帯電むら無く、安定的に良好に帯電させること
ができる。また、たとえ異物の一部がシート状荷電部材
１２をすり抜けて放電用端部１２０のある位置に到来し
ても、該異物は感光体表面の移動によりその位置を速や
かに通過してしまうので、該異物の影響を実質上受ける
ことなく、均一な放電が可能となる。

【００３６】また、可撓性電極の放電用端部１２０は櫛
歯状に並んでいるので、放電が円滑に起こり易く、ま
た、可撓性電極１２２全体としてみれば、感光体の表面
移動等に伴うストレスを受けにくく、それだけ可撓性電
極１２２の破断等の損傷発生が抑制され、また、可撓性
電極端部１２２ａがが分割形成されているが、それより
感光体表面移動方向において上流側の部分では、該分割
形成された複数の放電用端部１２０が一体的につながっ
た状態となっており、シート状荷電部材１２が感光体１
に接触せしめられる際の前記接触開始部位Ｘ及びその近
傍の大きく折れ曲がる、或いは大きく撓む部分はその一
体的につながった状態となっているから、たとえば図４
９に示すように絶縁部材１２１の上にライン状の電極ｅ
を並行に配列した荷電部材に比べて、たとえ該折れ曲が
りや撓みのある部分が感光体表面の移動に伴って繰り返
し応力を受ける等によりその部分に亀裂等の損傷が発生
しても、各放電用端部１２０への電圧印加に支障がな
く、これらにより荷電装置の寿命がそれだけ長くなる。

【００３７】また、シート状荷電部材１２は弾性的に
（弾力的に）感光体に接触するので、感光体の表面移動
むら等に起因する被荷電体のうねりや振動、感光体表面
の凹凸等にもシート状荷電部材１２はよく追従でき、且
つ、可撓性絶縁部材１２１の厚み分の距離を放電間隔と
して維持し、安定的な荷電を行える。また、感光体１に
接触しているのは絶縁部材１２１であるから、前記異物
の滞留部において放電が発生せず、従って該異物が帯電
せず、シート状荷電部材１２へ異物が静電吸着すること
が抑制され、該荷電部材の汚れ、ひいてはその汚れに起
因する荷電むらを抑制できる。また、異物同士の静電吸
着よる凝集を抑制して、凝集物によるシート状荷電部材
１２と感光体１との相互接触部分の詰まり、それに伴う
荷電不良を抑制してそれだけ均一な荷電を行える。

【００３８】図４と、図５及び図６と、図７から図１１
はそれぞれは図１から図３に示す荷電装置１１における
シート状荷電部材１２に代えて採用できるシート状荷電
部材の他の例の一部を示す図である。図３に示す荷電部
材１２におけると実質上同じ部品には図３と同じ参照符
号を付してある。図４に示すシート状荷電部材２２は、
図３に示す荷電部材１２において、感光体表面移動方向
αに沿う両側端部（両耳部）２２ｓ、且つ、可撓性絶縁
部材１２１が感光体１と接触している長さＬにわたる部
分の近傍には、可撓性電極１２２を形成していないもの
である。これは、その部分にまで電極が形成されている
と、高湿時等にそこからの異常な放電が起こりやすくな
り、両側端部（両耳部）に沿ってライン状に異常荷電が
発生することがあるからである。特に、感光体両端部近
辺は光導電体層が形成されていないことがあり、その場
合において導電性支持体がそのまま露出しているときに
は、リーク等の問題も発生する。この荷電部材２２で
は、可撓性絶縁部材１２１が感光体１と接触している部
分Ｌの近傍のみで可撓性電極を形成していないが、保持
部材１３、１４の部分まで可撓性電極非形成部を伸ばし
てもよい。

【００３９】図５及び図６はシート状荷電部材のさらに
他の例の一部を示す斜視図及び側面図である。図５及び
図６の荷電部材３２は、可撓性電極１２２の、放電を行
う放電用端部１２０のある部分で可撓性絶縁部材１２１
の端１２１ａが反可撓性電極側に向かって斜めにカット
されており、これにより放電用端部１２０の被荷電体に
対向する面積が大きくなり放電が容易となっているもの
である。

【００４０】また、荷電部材３２の両耳部３２ｓにも可
撓性電極１２２′を設けてあるが、該電極は、隣り合う
可撓性電極本体１２２とは電気的に絶縁されている。こ
れは、両耳部まで可撓性電極１２２が形成されている
と、高湿時等そこからの異常な放電が起こりやすくな
り、両耳部に沿ってライン状に異常荷電が発生すること
があるからである。特に、被荷電体両端部近辺は光導電
体層が形成されていないことがあり、導電性支持体がそ
のまま露出している場合には、リーク等の問題も発生す
る。この例では可撓性電極１２２に対し電気的に絶縁さ
れた、両耳部の可撓性電極１２２′に本来の荷電用電圧
以下の電圧を印加したり、オープンにしておくことで、
該耳部からの異常放電はなくなる。また、荷電部材の製
造方法も簡単であり、可撓性電極１２２を全体的に形成
しておいて、これをレーザー加工等により溝を入れるだ
けで作成可能である。

【００４１】図７の荷電部材４２は、可撓性電極１２２
の放電用端部１２０において、その先端１２０ａがそれ
以外の部分より細くなっているもので、これにより放電
用端部１２０からの放電が容易となり、放電駆動電圧を
低く抑えることができる。また、荷電部材の両耳部４２
ｓには電極を設けていない。図８の荷電部材５２は、可
撓性電極１２２の放電用端部１２０において、その先端
１２０ｂが可撓性絶縁部材１２１の先端面の方へ回り込
んでいるものであり、これにより放電領域が大きくな
り、放電し易くなっている。また、荷電部材の両耳部５
２ｓには電極を設けていない。

【００４２】図９の荷電部材６２は、可撓性絶縁部材１
２１の上に設けた可撓性電極１２２を同じく絶縁性の層
１２１′で被覆し、放電用端部の端１２０ｃを外部へ露
出させたものである。層１２１′は絶縁部材１２１と一
体的に形成されており、従って可撓性電極１２２は放電
用端１２０ｃを除き、その中に埋め込まれた恰好になっ
ている。可撓性電極１２２を絶縁部材１２１と層１２
１′とで挟み込むようにしてもよい。この荷電部材６２
によると、特に高湿時、可撓性電極における放電端１２
０ｃ以外の部分からの他部材へのリークや、後ほど説明
するように可撓性電極をその幅方向にわたり複数部分に
分割してそれぞれに対応する電源から電圧を印加するよ
うな場合において、該分割された部分間でのリークが防
止される。このような構成は他の荷電部材でも可能であ
ることは容易に推察できる。例えば図３の荷電部材１２
において、可撓性絶縁部材１２１及び可撓性電極１２２
の反被荷電体側の表面に絶縁性材料を塗布、蒸着、或い
は張りつけ等によって設けても同様な効果が得られる。

【００４３】図１０の荷電部材７２は、図９に示す荷電
部材において、放電用端部の先端１２０ｄを絶縁性部材
１２１、１２１′から空中に突出させたものである。こ
れにより、放電先端１２０ｄの被荷電体に対する空間が
広くなり、放電し易くなる。図１１の荷電部材８２は、
可撓性絶縁部材１２１の被荷電体表面移動方向αにおけ
る下流側の端部１２１ｂは５〜１０００μｍ程度の厚さ
になっているが、荷電部材８２を保持部材１３、１４で
保持する上流側の端部１２１ｃは、数百μｍから数ｍｍ
の厚さになっている。被荷電体と荷電部材の相互接触面
の摩擦係数にもよるが、図３の荷電部材１２のように可
撓性絶縁部材１２１の厚さが全体にわたり５〜１０００
μｍ程度で、均一であれば、被荷電体の表面移動による
摩擦力によって可撓性絶縁部材１２１が被荷電体の移動
方向に移動しようとする力と、可撓性絶縁部材１２１を
固定している力との釣り合いによって、可撓性絶縁部材
１２１が被荷電体表面移動方向に振動する。そのため
に、荷電むらが生じやすい。しかし、荷電部材８２で
は、可撓性絶縁部材１２１の保持部近辺は厚く形成され
ており、その部分の剛性が高まっているので、可撓性絶
縁部材１２１と被荷電体との接触開始部分が定まること
で、可撓性絶縁部材１２１の被荷電体表面移動方向の振
動が少なくなり、それだけ荷電むらを防止できる。図１
２は荷電部材８２を採用した荷電装置で感光体１表面を
帯電させる状態を示している。可撓性絶縁部材１２１の
厚い部分１２１ｃと薄い部分１２１ｂの境界付近が可撓
性絶縁部材１２１と感光体１との接触開始部分となって
いる。なお、荷電部材８２はその両耳部８２ｓに可撓性
電極を設けていない。

【００４４】図１３は本発明に係る荷電装置のさらに他
の例を示す斜視図であり、図１４は該荷電装置で感光体
１表面を帯電させる状態を示す図である。図１３及び図
１４に示す荷電装置２１は、シート状荷電部材９２を備
えている。荷電部材９２は図３に示す荷電部材１２と同
様にシート状の可撓性絶縁部材１２１の上にシート状の
可撓性電極１２２を設けたものであり、電極１２２は櫛
歯状に配列された放電用端部１２０を備えている。ま
た、荷電部材９２の両耳部９２ｓには電極を設けていな
い。この荷電部材９２は保持部材１３、１４で保持され
る部分及びそれに近い部分に弾性部材１６が当てがわれ
ており、これを挟むかたちで保持部材１３、１４に保持
され、片持ち支持されている。弾性部材１６は荷電部材
９２が被荷電体に接触せしめられるとき、荷電部材９２
を押圧して、可撓性絶縁部材１２１と被荷電体との接触
開始部分を定める。これにより、被荷電体表面の移動に
伴う摩擦力により、荷電部材９２が被荷電体表面の移動
方向に振動することが抑制される。図１４は荷電部材９
２を押圧する弾性部材１６の端部付近が荷電部材９２と
感光体１との接触開始部分となっていることを示してい
る。

【００４５】図１５及び図１６は、本発明に係る荷電装
置のさらに他の例を示すもので、図１５はその一部を示
す斜視図であり、図１６は該荷電装置を用いて感光体表
面を帯電させる様子を示す図である。この荷電装置３１
は、図１３に示す荷電部材９２の被荷電体表面移動方向
における下流側端部付近を「く」の字状に屈曲させた板
状押圧部材１７の該屈曲部分で押圧し、可撓性電極１２
１と被荷電体（ここでは感光体１）との距離を一定に保
つものである。これにより被荷電体の偏芯や大きなうね
り等に対して追従できる。

【００４６】図１７は本発明に係る荷電装置のさらに他
の例を示すもので、この荷電装置４１は、帯電部材９２
の被荷電体表面移動方向における下流側端部付近を押圧
部材１８で押圧し、可撓性電極１２１と被荷電体（ここ
では感光体１）との距離を一定に保つものである。押圧
部材１８は押圧材１８１とその保持部材１８２とからな
り、可撓性絶縁部材１２１の端部付近を押圧し、可撓性
電極１２２と被荷電体（ここでは感光体１）との距離を
一定に保つものである。これにより被荷電体の偏芯や大
きなうねり等に対して追従できる。押圧材１８１は発泡
ウレタンや発泡シリコンゴム等のように、十分な押圧力
を付与でき、しかも、押圧に対する十分な追従性を有す
るものがよい。

【００４７】図１８は本発明に係るさらに他の荷電装置
におけるシート状荷電部材１０２及びそれを含む電気回
路を示す図である。このシート状荷電部材１０２はこれ
までに説明してきた荷電部材と同様にシート状可撓性絶
縁部材１２１の上にシート状可撓性電極を設けたもので
あるが、可撓性電極は荷電部材の幅方向全体にわたり、
八つの部分１２２−１から１２２−８に分割されてお
り、各部分は前記と同様の放電用端部１２０を含んでい
る。これら電極に対し高圧電源ユニットＰＵ１及び制御
部ＣＯＮＴ１が設けられている。

【００４８】この荷電装置によると、形成する画像幅或
いは記録材幅に応じて、被荷電体（ここでは感光体１）
上の帯電させるべき領域に対応した帯電幅信号が制御部
ＣＯＮＴ１で形成され、高圧電源ユニットＰＵ１に出力
される。高圧電源ユニットＰＵ１は該帯電幅信号に応じ
て電極部分１２２−１から１２２−８のうち１又は２以
上に電圧を印加する。これにより画像幅或いは記録材幅
に応じた不要帯電部分の電荷イレース処理を省略でき
る。

【００４９】次に記録材サイズと使用する電極部分の関
係を例示する。但し、片側作像（片側通紙）基準を採用
した場合である。はがきサイズ可撓性電極１２２−１Ａ６Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−２Ｂ６Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−３Ａ５Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−４Ｂ５Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−５Ａ４Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−６Ｂ４Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−７Ａ３Ｔサイズ可撓性電極１２２−１〜１２２−８図１９は本発明に係るさらに他の荷電装置におけるシー
ト状荷電部材２０２及びそれを含む電気回路を示す図で
ある。シート状荷電部材２０２に対し、図１８に示すも
のと同様の機能の高電圧電源ユニットＰＵ２及び制御部
ＣＯＮＴ２が設けられている。

【００５０】このシート状荷電部材２０２もシート状可
撓性絶縁部材１２１の上にシート状可撓性電極を設けた
ものであるが、可撓性電極は荷電部材の幅方向全体にわ
たり複数の部分、すなわち中央の一つの部分１２２−
１、その両側に対で設けられる１２２−２から１２２−
８の部分に分割されている。この荷電装置は中央作像
（中央通紙）基準に対応するもので、記録材サイズと使
用する電極部分の関係は図１８の荷電装置の場合と同様
である。

【００５１】図２０は本発明にかかる荷電装置のさらに
他の例の一部を示している。この荷電装置におけるシー
ト状荷電部材３０２は、シート状の可撓性絶縁部材１２
１の上にシート状の可撓性電極を設けたものであるが、
この場合も可撓性電極は荷電部材の幅方向全体にわた
り、複数の部分１２２−ａ、１２２−ｂ、・・・・に分
割されており、各部分は前記と同様の放電用端部１２０
を含んでいる。

【００５２】この荷電装置では、高圧電源ユニットＰＵ
３が荷電部材３０２（ここではその絶縁部材１２１）上
に搭載されており、各可撓性電極部分１２２−ａ、１２
２−ｂ、・・・・に直接、電圧を印加できる。このよう
な構成にすることにより、荷電装置全体の小型化が可能
となり、信号ケーブルの本数も低減可能である。以上説
明してきた荷電装置においては、シート状荷電部材を構
成している可撓性絶縁部材が薄いときには、可撓性電極
に高電圧を印加すると、静電気力により荷電部材は被荷
電体に吸着し、可撓性電極と被荷電体の距離は十分均一
となる。しかし、環境条件等でその吸着力が変化するこ
とがある。また、可撓性電極に高電圧を印加した時点で
吸着力が発生するので、そのときに、荷電部材の放電部
である被荷電体表面移動方向において下流側の端部が被
荷電体から浮いていた場合には、異常放電等が起こるこ
ともある。よって、より安定した吸着力を発生させ、ま
た、異常放電を防止するために、これから説明するよう
に吸着を安定化させるための半導電性部材やエレクトレ
ット部材を可撓性絶縁部材の被荷電体側に設けてもよ
い。

【００５３】図２１から図２４にそのようなシート状荷
電部材の例を示す。これらは、図１３に示す荷電部材９
２の変形例である。図２１の荷電部材４０２は、図１３
や図１５に示す荷電部材９２の可撓性絶縁部材１２１
の、可撓性電極１２２とは反対側の下面に半導電性部材
１２３を設けたもので、半導電性部材１２３が被荷電体
と接触するようになっている。半導電性部材１２３は図
示のとおり絶縁部材１２１下面の全面に設けることがで
きるが、特に距離の均一化が必要な可撓性電極１２１の
放電用端部１２０、又は該放電用端部１２０とその近傍
部分に対応する部分だけに設けてもよい。

【００５４】図２２の荷電部材５０２も、図１３や図１
５に示す荷電部材９２の可撓性絶縁部材１２１の、可撓
性電極１２２とは反対側の下面に半導電性部材１２３を
設けたものであるが、半導電性部材１２３は、可撓性電
極１２２の放電用端部１２０付近には設けられていな
い。これは、可撓性電極１２２の放電用端部１２０から
半導電性部材１２３へのリークによる帯電不良を防止す
るためであり、半導電性部材１２３を設けていない領域
は荷電部材下流側端（絶縁性部材１２１の下流側端）か
らから上流側へ数１０μｍ〜数１００μｍ程度が良好で
ある。

【００５５】図２３及び図２４に示す荷電部材６０２
も、図１３に示す荷電部材９２の可撓性絶縁部材１２１
の、可撓性電極１２２とは反対側の下面に半導電性部材
１２３を設けたものであるが、半導電性部材１２３は、
可撓性電極１２２の放電用端部１２０付近において櫛歯
状になっており、且つ、各櫛歯状部分１２３ａは放電用
端部１２０と互い違いに配置されている。この荷電部材
６０２によると、可撓性電極１２２の放電用端部１２０
から半導電性部材１２３への距離を長くすることがで
き、それによりリークによる荷電不良を防止できるとと
もに、被荷電体との距離均一性が最も必要な放電用端部
近傍を被荷電体に静電吸着させることができる。

【００５６】以上説明した半導電性部材１２３の材質と
しては、４フッ化エチレン樹脂、ウレタンゴム、ポリイ
ミド、ポリエステル等の材料に導電性材料を混入したも
の等を挙げることができるが、この限りではない。半導
電性部材１２３の作成の方法としはて、溶液の塗布、ス
パッタリング等の手段で作成することが可能であるが、
この限りではない。また、半導電性部材は被荷電体と摺
擦される部分なので、耐摩耗性の良い材料を用いるほう
が好ましく、また、被荷電体と摩擦係数の小さいものの
ほうが被荷電体に対するトルク等の面から好ましい。ま
た、被荷電体に清掃装置があっても、顕像形成用のトナ
ー等の残留物等が荷電装置に到達することもあり、その
場合でも、それらが半導電性部材に融着することを防止
するために、顕像形成用のトナー等に対して、離型性の
良い材料が好ましい。

【００５７】半導電性部材の抵抗値としては１０¹〜１
０⁸Ω・ｃｍ程度が適当である。半導電性部材には図示
を省略した駆動電源によって、電圧が印加される。印加
される電圧値は、半導電性部材によって被荷電体を荷電
しない程度のレベルの電圧値がが好ましいが、この限り
ではない。半導電性部材の抵抗値や材料にもよるが、被
荷電体の電位と印加される電圧値との差が５５０〔Ｖ〕
程度以下であれば、半導電性部材によって被荷電体は荷
電されない。よって、被荷電体の電位が０〔Ｖ〕であれ
ば、半導電性部材に印加する電圧は−５５０〔Ｖ〕〜５
５０〔Ｖ〕程度が適当である。半導電性部材に電圧が印
加されると、半導電性部材が静電気力によって被荷電体
に吸着する。この効果によって、可撓性電極１２２の放
電用端部１２０近傍と被荷電体との放電距離が均一に保
たれる。また、この静電吸着によって被荷電体上にある
残留トナーや転写紙の紙粉等の異物が静電吸着領域の上
流側でせき止められるため、放電部近傍が汚れないとい
う効果もある。

【００５８】次に、図２５を参照して、半導電性部材を
備えたシート状荷電部材の可撓性電極に電圧を印加する
回路を、図２３に示す荷電部材６０２を例にとって説明
する。図２５に示すように、可撓性電極１２２には制御
部ＣＯＮＴ３からの信号に基づいて高圧電源ユニットＰ
Ｕ４から駆動電圧が印加される。一方、半導電性部材１
２３には電源ＰＷ１から電圧が印加される。

【００５９】半導電性部材１２３には除電機能を持たせ
ることも可能である。その場合の例を図２６及び図２７
に示す。図２６及び図２７は図２２に示すタイプのシー
ト状荷電部材５０２を被荷電体（ここでは感光体１）に
対し、帯電手段及び除電手段として用いた場合の帯電及
び除電の様子を示している。図２６（Ａ）は可撓性電極
１２２に負の電圧を印加して帯電した場合であり、被荷
電体１には負の電荷が付与される。次に、露光、現像、
転写、清掃等の工程を通った被荷電体１が再び帯電部に
戻る直前が図２６（Ｂ）である。ネガ−ポジ作像やポジ
−ポジ作像等の作像差による転写工程の極性差、或い
は、分離工程（例えばＡＣチャージャー）の有無、或い
は、清掃前の帯電工程の有無等により、被荷電体１の極
性は異なるが、例えば、被荷電体１が負に帯電されてい
る場合、半導電性部材１２３に正の電位を印加しておけ
ば、被荷電体１は正側に除電される。半導電性部材１２
３の抵抗値にもよるが、例えば、＋５５０Ｖ程度の電圧
を印加しておけば零電位程度に除電され、これが図２６
（Ｃ）である。この除電により図２６（Ｄ）に示すよう
に、被荷電体１は電荷を持たなくなる。

【００６０】図２７は同様に、被荷電体１が現像工程、
転写工程等により正に帯電される場合を示す。次に本発
明に係る荷電装置の荷電部材を被荷電体に接触させて荷
電を行うときの、該荷電部材の折れ曲がり角度と荷電部
材の損傷の関係について説明する。この説明は、図３に
示す荷電部材１２又は図２５に示す荷電部材６０２を代
表例にとり、被荷電体として感光体１を例にとって説明
するが、本発明に係る荷電装置について広く当てはまる
ことがらである。

【００６１】図２８に示すように、回転する被荷電体
（感光体）１に対し荷電部材１２が接触しており、荷電
部材１２は折れ曲がり角θ₁〔°〕で折れ曲がってい
る。被荷電体１が回転又は表面移動していると、荷電部
材１２と被荷電体１との摩擦力と荷電部材１２を保持す
る力のバランスにより、荷電部材１２が被荷電体１の回
転方向又は表面移動方向に微妙に振動する。この振動に
よって、荷電部材１２の折れ曲がり部分は疲労現象をお
こし、荷電部材１２上の可撓性電極１２２が損傷する。

【００６２】この損傷が発生するまでの時間は可撓性電
極の材料や薄さや形状等によって変化するが、折れ曲が
り角θ₁〔°〕が４５°より大きくなると、４５°以下
の場合に比べて相対的に半分以下程度の寿命となる。さ
らに３０°以下であれば、寿命は長くなる。なお、図４
９はシート状可撓性絶縁部材１２１の上にライン状の可
撓性電極ｅを複数本並行に配列した荷電部材を示してい
るが、図３等に示す本発明に係る荷電部材に比べて荷電
部材の折れ曲がり部分にまでライン状の電極が伸びてい
るため、その電極の一本が断線しても荷電不良となる。
この点、本発明に係る荷電装置では、荷電部材が被荷電
体と接触する接触領域の最上流部の折れ曲がり部では、
可撓性電極は面状につながっており、従ってその部分で
一部に亀裂等の損傷が発生しても、可撓性電極１２２の
いずれかの部分が接続していれば荷電不良は起こらな
い。

【００６３】図２９に示すように、回転する被荷電体
（感光体）１に対し静電吸着可能の荷電部材、例えば図
２５に示す荷電部材６０２を用いるとき、荷電部材６０
２は被荷電体１に接触せしめられるのであるが、荷電部
材６０２が被荷電体１に静電気的に吸着している場合に
は折れ曲がり角θ₂〔°〕で折れ曲がり、静電的に吸着
していないときは図３０に示すように折れ曲がり角θ₃
〔°〕で折れ曲がる。通常、電圧印加時は荷電部材６０
２は被荷電体１に静電気的に吸着させるが、非電圧印加
時や電源オフ時には、吸着のための電圧は印加せず、荷
電部材６０２は被荷電体１に吸着していない。この吸着
状態と非吸着状態が繰り返されるため、荷電部材６０２
の折れ曲がり部分は疲労現象をおこし、荷電部材６０２
上の可撓性電極１２２が損傷する。この損傷が発生する
までの時間は可撓性電極の材料や薄さや形状等によって
変化するが、｜θ₂−θ₃｜〔°〕が３０°より大きく
なると、３０°以下の場合に比べて相対的に半分以下程
度の寿命となる。さらに２０°以下であれば、寿命は長
くなる。

【００６４】図３１に示すように、被荷電体１に接触せ
しめられる荷電部材１２を部材１９等の押圧部材により
被荷電体１に押圧する場合、押圧時には荷電部材１２は
折れ曲がり角θ₄〔°〕で折れ曲がり、押圧されない場
合には、図３２に示すように折れ曲がり角θ₅〔°〕で
折れ曲がる。通常、電圧印加時は荷電部材１２は被荷電
体１に押圧されるが、非電圧印加時や電源オフ時には、
押圧部材１９が解除され、荷電部材１２は被荷電体１に
押圧されない。この押圧状態と非押圧状態が繰り返され
るため、荷電部材１２の折れ曲がり部分は疲労現象をお
こし、荷電部材１２上の可撓性電極１２２が損傷する。
この損傷が発生するまでの時間は可撓性電極の材料や薄
さや形状等によって変化するが、｜θ₄−θ₅｜〔°〕
が３０°より大きくなると、３０°以下の場合に比べて
相対的に半分以下程度の寿命となる。さらに２０°以下
であれば、寿命は長くなる。

【００６５】次に、図３３は本発明荷電装置のさらに他
の例におけるシート状荷電部材７０２を示している。こ
の荷電部材７０２は、これまで説明してきた荷電部材と
同様にシート状の可撓性絶縁部材１２１の上にシート状
の可撓性電極１２２を設けたもので、可撓性電極は下流
側端部に櫛歯状に並ぶ放電用端部１２０を備えている。
この荷電部材７０２の特徴は、通気孔１２４を設けた点
である。通気孔１２４は可撓性電極１２２に孔部１２２
０を形成して、この孔部に臨む絶縁部材１２１の部分に
該孔部より小さく形成してもよい。いずれにしても、被
荷電体の回転時或いは表面移動時には、通気孔１２４の
ある部分は被荷電体とは接触しないようにする。被荷電
体が回転或いは表面移動すると、通気孔１２４が無い場
合にはその風圧により、荷電部材は被荷電体から離れる
方向に持ち上げられる。しかし、通気孔１２４がある
と、被荷電体の回転或いは表面移動によって起こる風は
通気孔１２４から抜けていき、荷電部材７０２を持ち上
げる力は弱まり、それだけ可撓性電極１２２と被荷電体
との距離が均一に保たれる。

【００６６】図３４は図３３に示す荷電部材の改良型荷
電部材７０２′を示している。荷電部材７０２′では、
通気孔１２４とともに、押圧フィンｆが設けられてい
る。この場合も、通気孔１２４は可撓性電極１２２に孔
部１２２０を形成して、この孔部に臨む絶縁性部材１２
１の部分に該孔部より小さく形成してもよい。いずれに
しても、被荷電体の回転時或いは表面移動時には、通気
孔１２４のある部分は被荷電体とは接触しないようにす
る。被荷電体が回転或いは表面移動すると、通気孔１２
４が無い場合にはその風圧により、荷電部材は被荷電体
から離れる方向に持ち上げられる。しかし、通気孔１２
４があると、被荷電体の回転或いは表面移動によって起
こる風は通気孔１２４から抜けていき、荷電部材７０
２′を持ち上げる力は弱まる。さらに、風が押圧フィン
ｆに当たることで、荷電部材７０２′を被荷電体に押圧
する力が加わり、それだけ可撓性電極１２２と被荷電体
との距離が均一に保たれる。

【００６７】押圧フィンｆはその機能上、ある程度の硬
度が必要である。可撓性絶縁部材を折り曲げて、押圧フ
ィンｆと通気孔１２４を作ることは可能であるが、押圧
フィンが可撓性となるために、風圧によって折れ曲がっ
てしまい、荷電部材７０２′を被荷電体に十分に押圧す
る役目が果たせなくなる可能性が高い。そのため、可撓
性絶縁部材１２１の通気孔付近だけの厚さを厚くすると
か、通気孔付近だけ別の部材を貼り合わせるとかの方法
が良好である。もちろん、他の部材で押圧フィンを造
り、可撓性絶縁部材に取り付けることも可能である。

【００６８】以上説明した通気孔やフィンは他の荷電部
材にも適宜採用できる。図３６は本発明の荷電装置のさ
らに他の例の一部を示している。この荷電装置５１は、
被荷電体１の表面移動方向において上流側のシート状荷
電部材８０２ａとそれより下流側のシート状の荷電部材
８０２ｂとを備えている。それぞれの荷電部材は、これ
まで説明してきた荷電部材と同様に、シート状の可撓性
絶縁部材１２１とその上の可撓性電極１２２とを備えて
おり、可撓性電極１２２はその下流側の端部に櫛歯状に
配列された放電用端部１２０を備えている。

【００６９】下流側の可撓性電極の各放電用端部１２０
は、被荷電体表面移動方向と直角な方向に並んでいる上
流側の可撓性電極の各放電用端部１２０の略中間位置に
配置されている。これにより、上流側と下流側の可撓性
電極による帯電均一性が高められている。なお、上流側
と下流側の各可撓性電極の放電用端部の密度が、均一帯
電を得るに十分高い場合には、上流側と下流側の各可撓
性電極の各放電用端部を互い違いに配置しなくても、可
撓性電極の損傷等による帯電不良に対して、十分な荷電
効果を発揮する。

【００７０】また、上流側の荷電部材８０２ａと下流側
の荷電部材８０２に印加する電源出力を変えることも可
能である。例えば、上流側の荷電部材８０２ａに−９０
０Ｖを印加し、下流側の荷電部材８０２ｂに−１２００
Ｖを印加して、２段でソフトに荷電することもできる。
逆に、上流側の荷電部材８０２ａに−１２００Ｖを印加
して荷電し、下流側の荷電部材８０２ｂに−２００Ｖを
印加して除電して、被荷電体に対してハードな荷電をす
ることもできる。これらは、被荷電体の特性に合わせて
使い分ければよい。例えば、疲労度合いによって帯電特
性等が変化しやすい被荷電体の場合には、前者のような
荷電方式が有効な場合もあるし、逆に後者のような荷電
方式で早く疲労させて、安定させるような使い方もあ
る。また、例えば休止時間に応じて荷電方式を変えるこ
とも有効である。

【００７１】また、上流側の荷電部材を除電手段として
機能させ、下流側の荷電部材を帯電手段として機能させ
ることも可能である。またこの荷電装置５１では２個の
荷電部材を用いているが、２個以上の複数個の荷電部材
を用いてもよい。図３７は図３６の荷電装置５１の側面
図である。上流側の荷電部材８０２ａと下流側の荷電部
材８０２ｂが別々に保持されている。

【００７２】図３８は本発明に係る荷電装置のさらに他
の例を示している。この荷電装置６１では、上流側の荷
電部材８０２ａと下流側の荷電部材８０２ｂが一つの荷
電装置保持部材１３０と１４０によって挟み込まれて、
保持されている。それにより、各々の荷電部材の被荷電
体表面移動方向と直角な方向に対しての位置精度が、荷
電部材を挟み込む時点でほぼ決定され、荷電装置を所定
位置に取り付ける際の位置決め作業が比較的容易にな
る。

【００７３】図３９は上流側及び下流側の荷電部材を備
える荷電装置の場合に、一つに形成した荷電部材を途中
で折り曲げて上流側及び下流側の荷電部材β及びγを形
成できることを示している。これにより製作コストも低
減できる。以上説明した荷電装置は帯電装置として用い
られているが、本発明に係る荷電装置は転写装置、除電
装置等としても利用できる。

【００７４】図４０は本発明に係る荷電装置７１を、図
２に示す画像形成装置において、転写ローラＴに代え
て、転写装置として採用した例を示している。図４１は
本発明に係る荷電装置８１を図２に示す画像形成装置に
おいて、イレーサＩＬに代えて残留電荷を消去する除電
装置として採用し、帯電装置については、荷電装置１１
に代えて、帯電ローラＣＲを採用した例を示している。

【００７５】図４３は本発明に係る荷電装置９１を、未
定着画像を記録材Ｓ上に定着させる定着装置ＦＸにおい
て除電装置として採用した例を示している。この場合、
搬送ベルトＢＬ１によって搬送される未定着画像を有し
た記録材Ｓは、上ローラｆｒ１と下ローラｆｒ２からな
る定着装置ＦＸによって加熱され、画像が定着された
後、記録材排出トレイＴＬに排出される。記録材Ｓは転
写電荷等により帯電しているため、そのまま排出した場
合、記録材同士が吸着したりして、排出トレイＴＬにき
れいに排出されなかったりする。荷電装置９１は定着装
置ＦＸの下流側に設けられ、その荷電部材９１１は若干
の曲がりを持ちながら、少なくともその先端が記録材Ｓ
と接触するようになっている。記録材Ｓは荷電部材９１
１によって除電されるとともに、荷電部材９１１の若干
の曲がりによる押圧力によって、排出トレイＴＬにきれ
いに排出される。

【００７６】なお、本発明の荷電装置は、また、繊維や
各種シート部材の製造装置の排出部や途中の除電部等に
設けることも可能である。図４４は本発明に係る荷電装
置１０１を、図２に示す画像形成装置において、帯電装
置としての荷電装置１１に加え、転写装置として利用し
た例を示している。この例では、記録材Ｓを搬送する転
写搬送ベルトＢＬ２が、少なくともその一部で感光体１
と接触し、これにより転写部を通過する記録材Ｓが、転
写搬送ベルトＢＬ２の裏面より、荷電装置１０１の荷電
部材１０１１にて転写電荷を与えられる。それにより感
光体１上のトナー像は、記録材Ｓ上に転写される。な
お、ここではクリーナとして、クリーニングブラシ式の
クリーナＣ２を採用している。図４０、４１及び４４に
示す画像形成装置において、図２の装置におけると同じ
部品等については図２と同じ参照符号を付してある。

【００７７】次に、本発明の荷電装置をいわゆるサイド
イレーサとして利用する場合について説明する。本発明
の荷電装置をサイド除電装置、すなわちサイドイレーサ
として用いる場合、シート状荷電部材及び該部材上の電
極に電圧を印加する回路は、図１８や図１９に示すもの
と実質上同じでよい。但し、サイドイレーサとして用い
るため、図１８や図１９に示す回路のうち制御部ＣＯＮ
Ｔ１やＣＯＮＴ２は、形成する画像幅或いは使用する記
録材の幅に応じて除電信号を形成するものに構成し、高
圧電源ユニットＰＵ１やＰＵ２は該除電信号に応じて、
電極部分１２２−１から１２２−８のうち、１又は２以
上の電極部分に電圧を印加するものに構成する。そし
て、複数の電極部分のうち１又は２以上に選択的に電圧
を印加することで、形成する画像幅或いは記録材幅に応
じた除電を行うことができ、画像部以外の部分には顕像
が形成されず、余分なトナーを消費することがなくな
る。

【００７８】図１８に示すシート状荷電部材１０２を採
用する場合、記録材幅が例えば、はがきサイズの場合は可撓性電極１２２−２〜１２２−８Ａ６Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−３〜１２２−８Ｂ６Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−４〜１２２−８Ａ５Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−５〜１２２−８Ｂ５Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−６〜１２２−８Ａ４Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−７〜１２２−８Ｂ４Ｔサイズの場合は可撓性電極１２２−８に、高電圧を印加すればよい。また、Ａ３Ｔサイズの場
合は電圧を印加しない。なお、この例は片側作像（片側
通紙）基準の例である。中央作像（中央通紙）基準のと
きには、図１９に示すシート状荷電部材２０２及び回路
を用い、帯電のときとは、表裏の関係で電圧印加するこ
とで上記サイズの記録材幅についてサイドイレースを行
える。

【００７９】また、本発明の荷電装置を除電手段として
用いる場合にも、既述の半導電性部材１２３に除電機能
を持たせることが可能である。図４２はこのときの除電
の様子を示す図である。露光、現像、転写、清掃等の工
程を通った被荷電体である感光体１は、ネガ−ポジ作像
やポジ−ポジ作像等の作像差による転写工程の極性差、
或いは、分離工程（例えばＡＣチャージャー）の有無、
清掃前の帯電工程の有無、或いは、画像部と像間部の差
等により、除電工程に来る被荷電体の極性は異なる。図
２２に示すシート状荷電部材５０２を用いた荷電装置を
除電装置として採用する場合を代表例にとって説明する
と、該荷電部材５０２にＡＣ電圧を印加すれば除電でき
るが、周波数によっては不快な異音を発生したり、振動
したりする。そこで、まず半導電性部材１２３に正の電
圧を印加して感光体１の全域を一旦、正の電位にし、可
撓性電極１２２に負の電圧を印加して除電することが有
効である。

【００８０】可撓性電極１２２や半導電性部材１２３の
抵抗値や材料や環境により、放電開始電圧や半導電性部
材１２３からの注入電荷は異なるが、放電開始電圧を５
００Ｖ、半導電性部材１２３からの電荷注入はない場合
を考える。図４２（Ａ）は感光体１の正に荷電された部
分（約＋１００Ｖ〜＋１１００Ｖ）が到来した場合であ
り、約＋６００Ｖが印加された半導電性部材１２３から
は放電は起きないが、約−５００Ｖが印加された可撓性
電極１２２によって、略零Ｖに除電される。

【００８１】図４２（Ｂ）はさらに高く正に荷電された
感光体部分（約＋１１００Ｖより高電位部分）が到来し
た場合であり、約＋６００Ｖが印加された半導電性部材
１２３により約＋１１００Ｖに除電され、さらに約−５
００Ｖが印加された可撓性電極１２２によって、略零Ｖ
に除電される。図４２（Ｃ）は略零Ｖ〜負に荷電された
部分（負Ｖ〜＋１００Ｖ）が来た場合であり、約＋６０
０Ｖが印加された半導電性部材１２３により約＋１００
Ｖに除電され、さらに約−５００Ｖが印加された可撓性
電極１２２によって、略零Ｖに除電される。

【００８２】また、半導電性部材１２３と可撓性電極１
２２に印加する電圧の極性を逆にすることも可能である
し、印加する電圧を変更することも可能である。次に、
図４５は本発明に係る荷電装置に採用するシート状荷電
部材のさらに他の例を示す図である。この荷電部材９０
２は、これまで説明してきた荷電部材同様、シート状の
可撓性絶縁部材１２１の上にシート状の可撓性電極１２
２を形成し、さらに、絶縁部材１２１の下面に半導電性
部材１２３を設けたものである。半導電性部材１２３が
被荷電体に接触せしめられる。但し、この荷電部材で
は、被荷電体表面移動方向において下流側の端部９０２
ｂが繰り返し凹凸形状乃至鋸歯形状に形成されており、
放電用端部１２０′が形成されている。半導電性部材１
２３は絶縁部材１２１の片側全面に設けてもよいし、特
に距離の均一化が必要な可撓性電極１２２の放電用端部
１２０′付近だけに設けてもよい。繰り返し凹凸形状乃
至鋸歯形状の放電用端部１２０′は、例えば、エキシマ
レーザー等によるレーザー加工により形成することがで
きる。

【００８３】図４６は本発明に係る荷電装置に採用する
シート状荷電部材のさらに他の例を示す図である。この
荷電部材１００２は、これまで説明してきた荷電部材同
様、シート状の可撓性絶縁部材１２１の上にシート状の
可撓性電極１２２を形成し、さらに、絶縁性部材１２１
の下面に半導電性部材１２３を設けたものである。可撓
性電極１２２は櫛歯状に配列された放電用端部１２０を
備えている。半導電性部材１２３が被荷電体に接触せし
められる。半導電性部材１２３は可撓性絶縁部材１２１
の片側全面に設けてもよいし、特に距離の均一化が必要
な可撓性電極１２２の放電用端部１２０付近や、後述す
る放電空間１００２ａ付近だけに設けてもよい。この荷
電部材では、可撓性絶縁部材１２１と半導電性部材１２
３を貫通して放電空間１００２ａが形成されている。放
電空間１００２ａにおいても、可撓性電極１２２から被
荷電体に放電が行われる。

【００８４】図４７は本発明に係る荷電装置のさらに他
の例を示す図である。この荷電装置２０１のシート状荷
電部材２００２は、これまで説明してきた荷電部材と同
様に、シート状の可撓性絶縁部材の上に可撓性電極を設
けたものであり、可撓性電極は被荷電体表面移動方向α
における下流側の端部に櫛歯状に配列された放電用端部
を有している。可撓性電極は信号ケーブル１５により駆
動電源に接続されている。この荷電部材２００２は被荷
電体１の表面移動方向αにおいて上流側の端部が保持部
材１３、１４に挟持されて片持ち支持され、少なくとも
下流側の端部が被荷電体に接触せしめられる。また、こ
の荷電部材２００２では、前記方向αに直交する方向の
ラインηに対して、保持部材１３、１４が非平行に配置
されている。そうすることにより、荷電部材２００２と
被荷電体１の接触開始線θは、被荷電体１の表面移動方
向αに対して非直交（ラインηに対し斜め）となってお
り、これにより荷電部材２００２へ侵入する残留トナー
や紙粉等の異物が荷電部材２００２と被荷電体１との接
触開始部に滞留することを防止できる。

【００８５】図４８は図４７に示す荷電装置２０１の変
形例で、この荷電装置３０１では、装置２０１に比べ
て、荷電部材３００２の放電端ラインＤＬは被荷電体上
の前記のラインηと並行になっている。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シート状帯電部材を被荷電体に接触させて該被荷電体を
荷電する荷電装置であって、該シート状荷電部材と被荷
電体との相互接触部分のうち被荷電体表面移動方向にお
いて上流側の接触開始部位に、被荷電体表面移動に伴っ
て異物が到来しても、該被荷電体を、従来より荷電むら
が抑制された状態で良好に荷電することができる荷電装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態である荷電装置と被荷電体
（感光体）を示す斜視図である。

【図２】図１に示す荷電装置及び感光体を備えた画像形
成装置の１例の概略構成を示す図である。

【図３】図１に示す荷電装置におけるシート状荷電部材
の下流側端部を含む部分を示す斜視図である。

【図４】シート状荷電部材の他の例の一部を示す斜視図
である。

【図５】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示す
斜視図である。

【図６】図５に示す荷電部材の一部の側面図である。

【図７】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示す
斜視図である。

【図８】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示す
斜視図である。

【図９】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示す
斜視図である。

【図１０】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示
す斜視図である。

【図１１】シート状荷電部材のさらに他の例の一部を示
す斜視図である。

【図１２】図１１に示す荷電部材を採用した荷電装置で
感光体表面を帯電させる状態を示す図である。

【図１３】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の一部
の斜視図である。

【図１４】図１３に示す荷電装置で感光体表面を帯電さ
せる状態を示す図である。

【図１５】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の一部
を示す斜視図である。

【図１６】図１５に示す荷電装置を用いて感光体表面を
帯電させる様子を示す図である。

【図１７】本発明に係る荷電装置のさらに他の例を示す
図である。

【図１８】本発明に係るさらに他の荷電装置におけるシ
ート状荷電部材及びそれを含む電気回路を示す図であ
る。

【図１９】本発明に係るさらに他の荷電装置におけるシ
ート状荷電部材及びそれを含む電気回路を示す図であ
る。

【図２０】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の一部
の斜視図である。

【図２１】シート状荷電部材のさらに他の例の一部の斜
視図である。

【図２２】シート状荷電部材のさらに他の例の一部の斜
視図である。

【図２３】シート状荷電部材のさらに他の例の一部の斜
視図である。

【図２４】図２３に示す荷電部材の一部の平面図であ
る。

【図２５】図２３に示す荷電部材の電極に電圧を印加す
る回路を示す斜視図である。

【図２６】本発明に係るシート状荷電部材による帯電及
び除電の１例を示す図である。

【図２７】本発明に係るシート状荷電部材による帯電及
び除電の他の例を示す図である。

【図２８】本発明に係る荷電装置の荷電部材を被荷電体
に接触させて荷電を行うときの、該荷電部材の折れ曲が
り角度と荷電部材の損傷の関係を説明する図である。

【図２９】荷電部材の折れ曲がり角度と荷電部材の損傷
の関係の他の例を説明する図である。

【図３０】図２９に関連して荷電部材折れ曲がり角度と
荷電部材損傷の関係を説明する図である。

【図３１】荷電部材の折れ曲がり角度と荷電部材の損傷
の関係のさらに他の例を説明する図である。

【図３２】図３１に関連して荷電部材折れ曲がり角度と
荷電部材損傷の関係を説明する図である。

【図３３】本発明荷電装置のさらに他の例におけるシー
ト状荷電部材の一部の斜視図である。

【図３４】本発明荷電装置のさらに他の例におけるシー
ト状荷電部材の一部の斜視図である。

【図３５】図３４に示す荷電部材による被荷電体の荷電
の様子を示す図である。

【図３６】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の一部
の斜視図である。

【図３７】図３６の荷電装置の側面図である。

【図３８】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の側面
図である。

【図３９】上流側及び下流側の荷電部材を備える荷電装
置の荷電部材作成方法例を示す図である。

【図４０】本発明に係る荷電装置を、図２に示す画像形
成装置において、転写ローラに代えて、転写装置として
採用した例を示す図である。

【図４１】本発明に係る荷電装置を図２に示す画像形成
装置において、イレーサに代えて残留電荷を消去する除
電装置として採用する例を示す図である。

【図４２】本発明の荷電装置を除電手段として用いる場
合にも、半導電性部材に除電機能を持たせることが可能
であることを説明する図である。

【図４３】本発明の荷電装置を定着装置における除電装
置として利用している例を示す図である。

【図４４】本発明に係る荷電装置を、図２に示す画像形
成装置において、転写装置として利用した例を示す図で
ある。

【図４５】本発明に係る荷電装置に採用するシート状荷
電部材のさらに他の例の一部の斜視図である。

【図４６】本発明に係る荷電装置に採用するシート状荷
電部材のさらに他の例の一部の斜視図である。

【図４７】本発明に係る荷電装置のさらに他の例の斜視
図である。

【図４８】図４７に示す荷電装置の変形例を示す斜視図
である。

【図４９】本発明に係る荷電部材より電極損傷時に電圧
印加が困難になりやすい荷電部材の１例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１感光体（被荷電体）１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９
１、１０１、２０１、３０１荷電装置１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９
２、１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０
２、７０２、７０２´、８０２ａ、８０２ｂ、８１１、
９１１、１０１１、１００２、２００２、３００２
シート状荷電部材１２ａ荷電部材１２の上流側端部１２ｂ荷電部材１２の下流側端部２２ｓ、３２ｓ、４２ｓ、５２ｓ、８２ｓ、９２ｓ荷
電部材の耳部１２１可撓性絶縁部材１２１ａ可撓性絶縁部材１２１の端面１２１ｂ可撓性絶縁部材１２１の下流側端部１２１ｃ可撓性絶縁部材１２１の上流側端部１２２、１２２´ 可撓性電極１２２ａ可撓性電極１２２の下流側端部１２０可撓性電極の放電用端部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ放電用端部
の先端１２２−１〜１２２−８、１２２−ａ、１２２−ｂ分
割された可撓性電極の部分ＣＯＮＴ１、ＣＯＮＴ２、ＣＯＮＴ３制御部ＰＵ１、ＰＵ２、ＰＵ３高圧電源ユニットＰＷ１電源１２３半導電性部材１２３ａ半導電性部材の先端部１２４通気孔ｆフィン１００２ａ放電空間Ｘシート状荷電部材の被荷電体との接触開始部位Ｙ異物の滞留部 α 被荷電体表面移動方向１３、１４、１３０、１４０保持部材１５信号ケーブル１６弾性部材１７、１８、１９押圧部材ＩＥ画像露光装置Ｄ現像装置Ｔ転写ローラＣ１、Ｃ２クリーナＩＬイレーサＣＲ帯電ローラＦＸ定着装置ｆｒ１、ｆｒ２定着装置ローラＴＬ記録材排出トレイＢＬ１、ＢＬ２ベルト搬送装置Ｓ記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被荷電体を荷電するために該被荷電体に弾
性的に接触せしめられるシート状荷電部材を備えてお
り、前記シート状荷電部材は少なくとも電気抵抗が異なる第
１及び第２の層を含んでおり、前記第１の層は前記第２の層より被荷電体側に配置さ
れ、前記第２の層は前記第１の層より被荷電体から離れてい
る側に配置され、前記第１の層の電気抵抗は前記第２の層の電気抵抗より
も高く、前記第２の層はシート状荷電部材が被荷電体に接触開始
する部位よりも該被荷電体表面移動方向における下流側
の端部が該被荷電体表面移動方向を横切る方向にわたり
複数の放電用端部が並ぶように分割形成されていること
を特徴とする荷電装置。
【請求項２】前記第２の層はその全体において前記被荷
電体表面移動方向を横切る方向にわたり複数の部分に分
割されているとともに各分割された部分が前記放電用端
部を含んでいる請求項１記載の荷電装置。
【請求項３】前記第１の層は電気絶縁体層である請求項
１又は２記載の荷電装置。