JPH10199496A - 扁平型非水電解液電池 - Google Patents
扁平型非水電解液電池Info
- Publication number
- JPH10199496A JPH10199496A JP9002879A JP287997A JPH10199496A JP H10199496 A JPH10199496 A JP H10199496A JP 9002879 A JP9002879 A JP 9002879A JP 287997 A JP287997 A JP 287997A JP H10199496 A JPH10199496 A JP H10199496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- negative electrode
- battery
- sealing plate
- electrolyte battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】偏平型非水電解液電池において、電池の封口性
を安定させて漏液の発生を防止すること。 【解決手段】断面略Ｌ字状の封口パッキング３が正極ケ
ース１および負極封口板２の間に介在して電池を封口し
ている偏平型非水電解液電池において、前記封口パッキ
ングの内周縁に形成された立上がり壁３ｃが少なくとも
その一部において負極封口板の内周部に接していること
を特徴とし、それによって負極封口板が封口パッキング
に対して位置ずれを起こさないので、封口性が安定し、
漏液を防止することができる。
を安定させて漏液の発生を防止すること。 【解決手段】断面略Ｌ字状の封口パッキング３が正極ケ
ース１および負極封口板２の間に介在して電池を封口し
ている偏平型非水電解液電池において、前記封口パッキ
ングの内周縁に形成された立上がり壁３ｃが少なくとも
その一部において負極封口板の内周部に接していること
を特徴とし、それによって負極封口板が封口パッキング
に対して位置ずれを起こさないので、封口性が安定し、
漏液を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扁平型非水電解液
電池に関し、さらに詳しくは、封口性を向上させて漏液
を防止した扁平型非水電解液電池に関する。
電池に関し、さらに詳しくは、封口性を向上させて漏液
を防止した扁平型非水電解液電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非水電解液電池は、アルカリ電解
液を用いた電池と比較して、耐漏液特性が優れていると
考えられていた。このため非水電解液電池は、アルカリ
電池に比較して高い信頼性が要求され、過酷な条件で耐
漏液特性の信頼試験が行なわれている。すなわち、高温
状態，高湿状態又は低温状態での貯蔵試験、さらに高温
状態と低温状態との間の温度衝撃サイクル状態での貯蔵
試験等が多く実施されていた。そこで、このような条件
下で漏液を防止するために、いろいろな封口方法が考え
られてきた。たとえば、図３に示すのはその一例であ
る。
液を用いた電池と比較して、耐漏液特性が優れていると
考えられていた。このため非水電解液電池は、アルカリ
電池に比較して高い信頼性が要求され、過酷な条件で耐
漏液特性の信頼試験が行なわれている。すなわち、高温
状態，高湿状態又は低温状態での貯蔵試験、さらに高温
状態と低温状態との間の温度衝撃サイクル状態での貯蔵
試験等が多く実施されていた。そこで、このような条件
下で漏液を防止するために、いろいろな封口方法が考え
られてきた。たとえば、図３に示すのはその一例であ
る。
【０００３】すなわち、図３は非水電解液電池の要部を
示す断面図であり、１は正極ケース、２は負極封口板、
３は封口パッキング、４はシール剤、５は正極活物質、
６はセパレータ、７は負極活物質である。この図に示す
ように、正極ケース１を封口金型で曲げることにより、
封口パッキング３のａ部およびｂ部を２０〜６０％変形
圧縮し、負極封口板２と正極ケース１とで封口パッキン
グ３を挟み込む構造をとっている。そして正極ケース・
封口パッキング間、もしくは負極封口板・封口パッキン
グ間の一方もしくは双方に、アスファルト，ポリブテ
ン，ポリイソブチレン等を主成分としたシール剤４を塗
布するという方法をとっており（特開昭５９−１３９５
５１号公報、特開昭６１−３６３４４号公報参照）、正
極ケース，負極封口板の表面に存在する微少の凹凸や封
口パッキング自身のキズ等に起因する微少隙間を密着さ
せ、封口性の向上をはかってきた。
示す断面図であり、１は正極ケース、２は負極封口板、
３は封口パッキング、４はシール剤、５は正極活物質、
６はセパレータ、７は負極活物質である。この図に示す
ように、正極ケース１を封口金型で曲げることにより、
封口パッキング３のａ部およびｂ部を２０〜６０％変形
圧縮し、負極封口板２と正極ケース１とで封口パッキン
グ３を挟み込む構造をとっている。そして正極ケース・
封口パッキング間、もしくは負極封口板・封口パッキン
グ間の一方もしくは双方に、アスファルト，ポリブテ
ン，ポリイソブチレン等を主成分としたシール剤４を塗
布するという方法をとっており（特開昭５９−１３９５
５１号公報、特開昭６１−３６３４４号公報参照）、正
極ケース，負極封口板の表面に存在する微少の凹凸や封
口パッキング自身のキズ等に起因する微少隙間を密着さ
せ、封口性の向上をはかってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、扁平型
非水電解液電池では、封口金型で正極ケースを曲げる方
法として、図４に示すように上パンチ８で負極封口板を
抑え、その後封口金型９が降下して電池をカシメるとい
う方法を採用している。したがって、負極封口板が封口
パッキングの中心から位置ずれを起こしている場合で
も、修正することなく上パンチが降下して負極封口板を
抑えてしまうため、負極封口板がずれたままカシメを行
なうことがあった。そのために電池周縁の封口パッキン
グの圧縮率が部分的に異なってしまい、シール剤を塗布
してあるにも関わらず封口性能が安定しない場合があ
り、前述した貯蔵試験において漏液が発生する場合があ
った。本発明は上記状況に対処してなされたもので、扁
平型非水電解液電池においてその封口性を向上させるこ
とを目的とするものである。
非水電解液電池では、封口金型で正極ケースを曲げる方
法として、図４に示すように上パンチ８で負極封口板を
抑え、その後封口金型９が降下して電池をカシメるとい
う方法を採用している。したがって、負極封口板が封口
パッキングの中心から位置ずれを起こしている場合で
も、修正することなく上パンチが降下して負極封口板を
抑えてしまうため、負極封口板がずれたままカシメを行
なうことがあった。そのために電池周縁の封口パッキン
グの圧縮率が部分的に異なってしまい、シール剤を塗布
してあるにも関わらず封口性能が安定しない場合があ
り、前述した貯蔵試験において漏液が発生する場合があ
った。本発明は上記状況に対処してなされたもので、扁
平型非水電解液電池においてその封口性を向上させるこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、断面略Ｌ字状
の封口パッキングが正極ケースおよび負極封口板の間に
介在して電池を封口している偏平型非水電解液電池にお
いて、前記封口パッキングの内周縁に形成された立上が
り壁が少なくともその一部において負極封口板の内周部
に接していることを特徴とする。
の封口パッキングが正極ケースおよび負極封口板の間に
介在して電池を封口している偏平型非水電解液電池にお
いて、前記封口パッキングの内周縁に形成された立上が
り壁が少なくともその一部において負極封口板の内周部
に接していることを特徴とする。
【０００６】上記したように、断面略Ｌ字状の封口パッ
キングの内周縁に形設した立ち上がり壁部を負極封口板
の内周部に当てることにより、封口パッキングに対して
の負極封口板の位置ずれを防止することができ、電池周
縁の封口パッキングの圧縮率が部分的に異なるという従
来の問題点を解消することができる。また、上記立ち上
がり壁に三点以上の突起を設けることによって、効果的
に位置ずれを防止することができる。
キングの内周縁に形設した立ち上がり壁部を負極封口板
の内周部に当てることにより、封口パッキングに対して
の負極封口板の位置ずれを防止することができ、電池周
縁の封口パッキングの圧縮率が部分的に異なるという従
来の問題点を解消することができる。また、上記立ち上
がり壁に三点以上の突起を設けることによって、効果的
に位置ずれを防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。 （実施例）図１に本発明の実施例である非水電解液電池
の断面図を示す。この非水電解液電池の封口方法は以下
のとうりである。まず、正極ケース１の側面および底部
にアスファルトを主成分とするシール剤４を塗布し、次
に断面ほぼＬ字状の封口パッキング３を嵌合する。この
封口パッキング３は、その内周縁に形成した立上がり壁
３ｃが負極封口板２の内周縁部に接するような構造をも
っている。次に封口パッキング３の内側周縁部にアスフ
ァルトを主成分とするシール剤４を塗布した。次に封口
パッキング３の内周部に正極合剤５を挿入し、電解液の
注液を行った。負極封口板に負極活物質（リチウム）７
とセパレータ６を圧着したものを予め作成し、これを封
口パッキング３の断面ほぼＬ字状の上部に嵌合し、図４
に示すカシメ方法により、上パンチ８で負極封口板を押
さえ、封口金型９を降下させてカシメを行い、封口を終
了した。
の断面図を示す。この非水電解液電池の封口方法は以下
のとうりである。まず、正極ケース１の側面および底部
にアスファルトを主成分とするシール剤４を塗布し、次
に断面ほぼＬ字状の封口パッキング３を嵌合する。この
封口パッキング３は、その内周縁に形成した立上がり壁
３ｃが負極封口板２の内周縁部に接するような構造をも
っている。次に封口パッキング３の内側周縁部にアスフ
ァルトを主成分とするシール剤４を塗布した。次に封口
パッキング３の内周部に正極合剤５を挿入し、電解液の
注液を行った。負極封口板に負極活物質（リチウム）７
とセパレータ６を圧着したものを予め作成し、これを封
口パッキング３の断面ほぼＬ字状の上部に嵌合し、図４
に示すカシメ方法により、上パンチ８で負極封口板を押
さえ、封口金型９を降下させてカシメを行い、封口を終
了した。
【０００８】（比較例１）図３に示すように、断面略Ｌ
字状の封口パッキングの内周縁に形設した立ち上がり壁
３ｃが負極封口板２の内周縁部に接していない封口パッ
キング３を使用して実施例同様に電池を組み立てた。こ
の電池を比較例とする。この作成した電池の外観検査を
行い負極封口板の位置ずれ発生率の調査を行なった。そ
の結果を表１に示す。
字状の封口パッキングの内周縁に形設した立ち上がり壁
３ｃが負極封口板２の内周縁部に接していない封口パッ
キング３を使用して実施例同様に電池を組み立てた。こ
の電池を比較例とする。この作成した電池の外観検査を
行い負極封口板の位置ずれ発生率の調査を行なった。そ
の結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、この電池を６０℃にて１００日間貯
蔵を行なったときの電池重量減少量および、漏液の発生
数の調査を行なった。そのときの結果を表２に示す。
蔵を行なったときの電池重量減少量および、漏液の発生
数の調査を行なった。そのときの結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】表１より明らかなように、本実施例では負
極封口板の位置ずれはなくなった。また、表２より明ら
かなように、重量減少量では実施例および比較例の平均
値，最小値はどちらもあまり変わらないが、最大値では
本実施例は比較例よりも重量減少値が非常に少なくなっ
ていることが明らかになった。これは、比較例において
は負極封口板が位置ずれを起こした場合、封口パッキン
グの圧縮率が部分的に異なっているため、電解液の抜け
やすい部分ができているためである。また、漏液の発生
したものは全て負極封口板が位置ずれを起こしていたこ
とから、漏液が負極封口板の位置ずれによって生じてい
たことが明らかであり、本発明が漏液に対して効果があ
ることが明らかとなった。
極封口板の位置ずれはなくなった。また、表２より明ら
かなように、重量減少量では実施例および比較例の平均
値，最小値はどちらもあまり変わらないが、最大値では
本実施例は比較例よりも重量減少値が非常に少なくなっ
ていることが明らかになった。これは、比較例において
は負極封口板が位置ずれを起こした場合、封口パッキン
グの圧縮率が部分的に異なっているため、電解液の抜け
やすい部分ができているためである。また、漏液の発生
したものは全て負極封口板が位置ずれを起こしていたこ
とから、漏液が負極封口板の位置ずれによって生じてい
たことが明らかであり、本発明が漏液に対して効果があ
ることが明らかとなった。
【００１３】図２は、本発明の他の実施例を示すもの
で、立ち上がり壁３ｃに三点以上の突起を設けた場合の
電池の断面図である。上記突起以外の部分は図１に示す
電池と同じである。突起を設けた立ち上がり壁部を負極
封口板の内周部に当てることにより、封口パッキングに
対しての負極封口板の位置ずれを効果的に防止すること
ができ、負極封口板が前後左右に位置ずれすることはな
くなる。
で、立ち上がり壁３ｃに三点以上の突起を設けた場合の
電池の断面図である。上記突起以外の部分は図１に示す
電池と同じである。突起を設けた立ち上がり壁部を負極
封口板の内周部に当てることにより、封口パッキングに
対しての負極封口板の位置ずれを効果的に防止すること
ができ、負極封口板が前後左右に位置ずれすることはな
くなる。
【００１４】なお、本発明では立ち上がり壁を負極封口
板に当てる必要から、立ち上がり壁は負極封口板内周縁
方向に倒れ込ませているので、負極封口板嵌合時に、負
極封口板の断面Ｕ字状部が上記立ち上がり壁に当たって
しまうことがある。そのための嵌合不良を防止するため
に、立ち上がり壁の先端に角度を付けたり、曲面を持た
せたりするとよい。立ち上がり壁に負極封口板に向かっ
て三点以上の突起を設けた場合でも、突起に角度、もし
くは曲面をもたせるとよい。
板に当てる必要から、立ち上がり壁は負極封口板内周縁
方向に倒れ込ませているので、負極封口板嵌合時に、負
極封口板の断面Ｕ字状部が上記立ち上がり壁に当たって
しまうことがある。そのための嵌合不良を防止するため
に、立ち上がり壁の先端に角度を付けたり、曲面を持た
せたりするとよい。立ち上がり壁に負極封口板に向かっ
て三点以上の突起を設けた場合でも、突起に角度、もし
くは曲面をもたせるとよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の非水電解
液電池は負極封口板が封口パッキングに対して位置ずれ
を起こさないので、電池をカシメたときに封口パッキン
グの圧縮率が一様になり、電池の封口性が安定して漏液
の発生を防止することができる。
液電池は負極封口板が封口パッキングに対して位置ずれ
を起こさないので、電池をカシメたときに封口パッキン
グの圧縮率が一様になり、電池の封口性が安定して漏液
の発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例である偏平型非水電解液電池
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の他の実施例である偏平型非水電解液電
池の断面図。
池の断面図。
【図３】従来の偏平型非水電解液電池の断面図。
【図４】電池をカシメる方法を示す図。
１…正極ケース、２…負極封口板、３…封口パッキン
グ、３ｃ…立ち上がり壁、４…シール剤、５…正極活物
質、６…セパレータ、７…負極活物質、８…上パンチ、
９…封口金型、１０…電池。
グ、３ｃ…立ち上がり壁、４…シール剤、５…正極活物
質、６…セパレータ、７…負極活物質、８…上パンチ、
９…封口金型、１０…電池。
Claims (2)
- 【請求項１】 断面略Ｌ字状の封口パッキングが正極ケ
ースおよび負極封口板の間に介在して電池を封口してい
る偏平型非水電解液電池において、前記封口パッキング
の内周縁に形成された立上がり壁が少なくともその一部
において負極封口板の内周部に接していることを特徴と
する偏平型非水電解液電池。 - 【請求項２】 封口パッキングの内周縁に形成された立
上がり壁が三点以上の突起を有する請求項１記載の偏平
型非水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002879A JPH10199496A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 扁平型非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002879A JPH10199496A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 扁平型非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199496A true JPH10199496A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11541653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002879A Pending JPH10199496A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 扁平型非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199496A (ja) |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP9002879A patent/JPH10199496A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4459429B2 (ja) | キャップ組立体を有する二次電池 | |
| US6468691B1 (en) | Electrochemical cell with improved gasket and seal | |
| JP2002507047A (ja) | プリズムバッテリハウジング | |
| EP1139456A1 (en) | Flat battery and production method thereof | |
| US20220166094A1 (en) | Battery and production method therefor | |
| KR101464964B1 (ko) | 원통형 전지 | |
| JP4715843B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| JPH10199496A (ja) | 扁平型非水電解液電池 | |
| JP2002373711A (ja) | ボタン型空気亜鉛電池およびその製造方法 | |
| JPH10241645A (ja) | 密閉型電池およびその製造方法 | |
| JPS59160953A (ja) | アルカリ電池の製造法 | |
| JP2000353503A (ja) | 扁平形有機電解液電池及びその製造法 | |
| JP2002313351A (ja) | マンガン乾電池 | |
| JPH08162075A (ja) | リチウム電池 | |
| JPH09259845A (ja) | 円筒形密閉式電池及びその製造法 | |
| JP2000040496A (ja) | 密閉電池 | |
| JPH09190806A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JPS5842167A (ja) | 電池容器の封口方法 | |
| JP2000048780A (ja) | コイン形有機電解液電池及びその製造方法 | |
| JPS59209264A (ja) | ボタン型電池およびその製造方法 | |
| JP2005276580A (ja) | 扁平形電池の製造方法 | |
| JPH0745261A (ja) | アルカリ乾電池 | |
| JPH07142042A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH0212764A (ja) | 有機電解液電池 | |
| JPS60230355A (ja) | コイン形リチウム電池の製造法 |