JPH10201453A - バラケル即席具材の製造法 - Google Patents
バラケル即席具材の製造法Info
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- JPH10201453A JPH10201453A JP9041336A JP4133697A JPH10201453A JP H10201453 A JPH10201453 A JP H10201453A JP 9041336 A JP9041336 A JP 9041336A JP 4133697 A JP4133697 A JP 4133697A JP H10201453 A JPH10201453 A JP H10201453A
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Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】復元性が良く、壊れにくく、コンパクトでしか
も安価なバラケルブロック状又は板状成型具材を市場に
供する事を目的とする。 【構成】乾燥具材を熱可溶性結着材でブロック状又は板
状に成型する時、乾燥ワカメを混入し圧着成型乾燥す
る。
も安価なバラケルブロック状又は板状成型具材を市場に
供する事を目的とする。 【構成】乾燥具材を熱可溶性結着材でブロック状又は板
状に成型する時、乾燥ワカメを混入し圧着成型乾燥す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は近年ラーメン等の即席食
品に多用されているブロック状成型品を安価に供する製
造法である。
品に多用されているブロック状成型品を安価に供する製
造法である。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロック状成型品は、凍結乾燥法
によるものであり、高価になり、壊れやすく、又、体積
当たりの具材が少ないため、カサ張る欠点があった。
によるものであり、高価になり、壊れやすく、又、体積
当たりの具材が少ないため、カサ張る欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】復元性が良く、壊れに
くく、コンパクトでしかも安価なバラケルブロック状又
は板状成型具材の製造法の開発である。
くく、コンパクトでしかも安価なバラケルブロック状又
は板状成型具材の製造法の開発である。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】乾燥具材を熱可溶性結着材
で成型して熱水による復元性を種々試みた時、成型の板
厚が３ｍｍ以下であればほぼ復元するが、衝撃を与えな
いとバラケない。鋭意検討の結果、乾燥ワカメの速やか
な復元性と復元時拡大する点に注目し、これを加えて成
型すれば、添加料の加減により成型具材の板厚を厚くし
ても復元し、速やかにバラケル即席具材を製造すること
ができた。
で成型して熱水による復元性を種々試みた時、成型の板
厚が３ｍｍ以下であればほぼ復元するが、衝撃を与えな
いとバラケない。鋭意検討の結果、乾燥ワカメの速やか
な復元性と復元時拡大する点に注目し、これを加えて成
型すれば、添加料の加減により成型具材の板厚を厚くし
ても復元し、速やかにバラケル即席具材を製造すること
ができた。
【０００５】
【作用】熱水により３分間で復元する乾燥具材であれ
ば、凍結乾燥品や熱風乾燥品などの、どのような乾燥品
でも可能であり、成型具材の板の厚さにより乾燥ワカメ
の添加量を加減し、熱可溶性結着で結着成型することで
熱水にて復元してバラケル即席具材を製造することが出
来る。又、凍結乾燥法では壊れやすい為、製品化出来な
かった５ｍｍ以下の板状にも製造する事が出来る。
ば、凍結乾燥品や熱風乾燥品などの、どのような乾燥品
でも可能であり、成型具材の板の厚さにより乾燥ワカメ
の添加量を加減し、熱可溶性結着で結着成型することで
熱水にて復元してバラケル即席具材を製造することが出
来る。又、凍結乾燥法では壊れやすい為、製品化出来な
かった５ｍｍ以下の板状にも製造する事が出来る。
【０００６】
【実施例１】熱水で３分間以内で復元する乾燥野菜であ
る、キャベツ ６：ネギ ２：赤ピーマン １：乾燥ワ
カメ １の割合で混合した物を、例えばプルラン，水
飴，デキストリン等の熱可溶性結着材の溶液２．５ の
割合で混合圧着成型して、１０ｍｍの板厚成型品を得
た。これを乾燥裁断して、２０×３０×１０Ｈｍｍの成
型品を４ｇ得た。これを熱水にて復元すると１分で乾燥
ワカメの復元拡大によりバラケ始め２分で完全にバラケ
復元した。
る、キャベツ ６：ネギ ２：赤ピーマン １：乾燥ワ
カメ １の割合で混合した物を、例えばプルラン，水
飴，デキストリン等の熱可溶性結着材の溶液２．５ の
割合で混合圧着成型して、１０ｍｍの板厚成型品を得
た。これを乾燥裁断して、２０×３０×１０Ｈｍｍの成
型品を４ｇ得た。これを熱水にて復元すると１分で乾燥
ワカメの復元拡大によりバラケ始め２分で完全にバラケ
復元した。
【０００７】
【実施例２】熱水で３分間以内で復元する乾燥具材であ
る乾燥カニカマボコ７．５：乾燥ネギ ２：乾燥ワカメ
０．５の割合で混合した物を熱可溶性結着材の溶液 ２
の割合にて混合し、同様に圧着成型して５ｍｍの板厚
の成型品を得た。これを乾燥裁断して２０×３０×５Ｈ
ｍｍのブロック状成型品２ｇを得た。これを熱水にて復
元すると１分で乾燥ワカメの復元拡大によりバラケ始
め、２分３０秒で完全にバラケ復元した。
る乾燥カニカマボコ７．５：乾燥ネギ ２：乾燥ワカメ
０．５の割合で混合した物を熱可溶性結着材の溶液 ２
の割合にて混合し、同様に圧着成型して５ｍｍの板厚
の成型品を得た。これを乾燥裁断して２０×３０×５Ｈ
ｍｍのブロック状成型品２ｇを得た。これを熱水にて復
元すると１分で乾燥ワカメの復元拡大によりバラケ始
め、２分３０秒で完全にバラケ復元した。
【０００８】
【実施例３】熱水で３分間以内で復元するキャベツと乾
燥ワカメを下記の如き配合で熱可溶性結着材にて圧着成
型乾燥して２０×３０×１０Ｈｍｍのブロックとして熱
水によるバラケ具合の比較をした結果を［表１］に示
す。
燥ワカメを下記の如き配合で熱可溶性結着材にて圧着成
型乾燥して２０×３０×１０Ｈｍｍのブロックとして熱
水によるバラケ具合の比較をした結果を［表１］に示
す。
【表１】 以上の結果の如く、乾燥ワカメを添加していないと何時
までも自力で熱水にバラケル事が出来ない。又、乾燥ワ
カメの添加量の増減により、バラケル速さを調整する事
が出来る。
までも自力で熱水にバラケル事が出来ない。又、乾燥ワ
カメの添加量の増減により、バラケル速さを調整する事
が出来る。
【０００９】
【発明の効果】実施例で示す通り、乾燥ワカメの復元拡
大により約１分でバラケ始め、さらに、３分以内で復元
する乾燥具材を使用しているので、他の乾燥具材も復元
する。熱可溶性結着材の使用量も少ないため結着製品の
乾燥時間も比較的短く、熱風乾燥で良い。又、圧着成型
の為、ブロックが凍結乾燥品と比較して壊れにくく、乾
燥具材以外の賦材が少ないので、コンパクトにすること
が出来る。
大により約１分でバラケ始め、さらに、３分以内で復元
する乾燥具材を使用しているので、他の乾燥具材も復元
する。熱可溶性結着材の使用量も少ないため結着製品の
乾燥時間も比較的短く、熱風乾燥で良い。又、圧着成型
の為、ブロックが凍結乾燥品と比較して壊れにくく、乾
燥具材以外の賦材が少ないので、コンパクトにすること
が出来る。
Claims (1)
- 乾燥具材を熱可溶性結着材でブロック状又は板状に成型
するとき、乾燥ワカメを混入し圧着成型乾燥する事を特
徴とするバラケル具材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041336A JPH10201453A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | バラケル即席具材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041336A JPH10201453A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | バラケル即席具材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201453A true JPH10201453A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12605687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041336A Pending JPH10201453A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | バラケル即席具材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10201453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209331A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-23 | Nissin Food Prod Co Ltd | 乾燥成型具材の製造方法及び乾燥成型具材 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9041336A patent/JPH10201453A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209331A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-23 | Nissin Food Prod Co Ltd | 乾燥成型具材の製造方法及び乾燥成型具材 |
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