JPH10201971A - カーテン生地の丈決め装置及び原反の給送方法並びに裁断位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天辺に芯地が縫着された所定長のカーテン生
地を製造する装置及び原反の給送方法に関し、既存設備
を有効利用しつつ生産性の向上と自動化を図る。 【解決手段】 原反７を検尺、裁断した後その天辺２６
に芯地２７を縫着する装置において、原反を裁断位置に
送る送りローラ１７の後方に原反７の天側を切断する第
１のカッタ３３と芯付けミシン２２とを配置し、第１カ
ッタの下流に裾側を切断する第２のカッタ３５を位置調
整自在に配置し、更にその下流側に生地の裾辺２８を折
り返して縫う裾縫いミシン３６を配置した。原反は裾側
から上記装置に供給される。原反７を表裏逆に供給すれ
ば、既存の裾縫いミシンを利用できる。天地方向のリピ
ート模様６を有する原反７は、模様を検出するかリピー
ト長を記憶して、模様のリピート長さＰを整数倍した寸
法に対応して原反を裁断位置２４に送る。これにより、
天地模様の位置を一定にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンの製造装
置及び製造方法に関するものであり、特に所定長さに裁
断されかつ天辺に芯地が縫着されたカーテン生地を製造
する装置（以下「丈決め装置」という。）及び丈決め装
置への原反の給送方法並びに丈決め装置における原反の
裁断位置の位置決め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常のカーテン１は、図７に示すよう
に、幅Ｔ及び丈長さＲが所定寸法に決められた矩形をし
ており、芯地が縫着された上辺２、下辺３、両側辺４、
４を備えており、必要により上辺２にヒダ５が設けられ
る。また、天地模様付きカーテン１にあっては、カーテ
ンの幅Ｔや丈長さＲの他に、上辺２からの最初の模様６
の天側端部６ａまでの距離Ｑが決められている。模様６
は織りや編み、捺染によって形成されており、模様はリ
ピート長さＰを有している。

【０００３】図８は芯付け縫い後の長さＷのカーテン生
地２５の裏面を示したものであり、天辺２６に沿って幅
Ｓの芯地２７が縫着されている。芯付け縫い後のカーテ
ン生地２５は、図示の２つの鎖線位置で谷折りして裾辺
２８を幅Ｘだけ折り返して本縫いミシンで裾縫いを行
い、芯地２７を内側に折り畳んでヒダ取り縫いをして図
７のカーテンに仕上げている。カーテンの素材として
は、経緯糸の密度の高いドレープ地や透かし模様のレー
ス地が主に用いられている。天地模様６を有するドレー
プ地やレース地（以下「原反」という。）は、模様の天
側を引き出し側として紙管に巻回して縫製工場に搬入さ
れる。

【０００４】従来のカーテンの縫製工程は、図９に示す
ように、耳縫い、反転、検尺、裁断、芯付け縫い、裾縫
い、ヒダ取り縫いの各工程からなっており、耳縫いユニ
ット１０は、図１０に示すように、ロール状の原反７を
外周面で支持する支持ローラ８と、テーブル９の両側に
配置された耳縫いミシン１１とを有している。耳縫い作
業は、原反７の天地模様６の模様面１２を表側にしかつ
天側を先頭にして耳縫いミシン１１に通し、両側の耳を
折り返しながら連続的に縫い上げて台車１３上に振り落
とす。台車１３に振り落とされた原反７は、その天地模
様６の天側が下方となってジグザグ状に折り畳まれる。
なお、カーテン幅Ｔが１５０又は２００ｃｍのものは、
片耳縫いをしたあと、耳縫いのない耳を縫合して所定幅
に製造している。この際、原反の模様が合うように注意
しなければならない。

【０００５】次に図１１に示すように、台車上の原反７
を反転して天地模様６の天側を引き出し側とし、台車を
丈決め装置１４へ移動する。丈決め装置１４は、模様の
パターン長さに合わせて原反から一定長さＷのカーテン
生地２５を得る装置であり、検尺、裁断及び芯付け縫い
の作業を行うものである。

【０００６】図１２に示されている丈決め装置１４は、
片屋根形の滑り台１５と滑り台の下辺に連接する水平な
載置台１６とを有しており、滑り台１５の稜線に沿って
送りローラ１７が軸架されている。滑り台１５の送りロ
ーラの近傍には滑り台１５を横断する回転式のカッタ１
９が設けられており、このカッタの下流側で滑り台１５
の手前側側辺には原反７の先端辺を検出するセンサ２１
が移動自在に設けられている。センサ２１は、所望のカ
ーテン生地の長さＷに設定できるように、滑り台に沿っ
て移動かつ固定可能である。載置台１６の先端（反滑り
台側辺）の奥側隅部には芯付けミシン２２が配置されて
いる。原反はその模様面１２を表側にしかつ天地模様の
天側を先頭にして、送りローラ１７で間歇的に滑り台１
５及び載置台１６に給送される。送りローラ１７の間歇
駆動動作はコントローラ２３によって制御されている。

【０００７】まず、作業者は、モータ３０を駆動して送
りローラ１７を回転させて、目視で原反を滑り台１５の
裁断位置２４に位置決めする。このときの原反の位置
は、天地模様６から裁断位置２４までの寸法が所定長さ
Ｕ（＝Ｓ＋Ｑ）となる位置である。カッタ１９を横行さ
せて裁断し、最初の余分長さを除去してカーテン生地の
天辺となる原反の先端辺を形成する。

【０００８】次にコントローラ２３は、所望のカーテン
生地の長さＷより若干短い距離だけ原反７を早送りし、
速度を緩めてセンサ２１で原反の先端辺が検出されるの
を待つ。裁断位置２４とセンサ２１との距離は、カーテ
ンの丈長さＲに後述する芯地２７の折り返し代Ｓ及び裾
巻き込み代Ｘを見込んだ長さＲ＋Ｓ＋Ｘ＝Ｗである。コ
ントローラはセンサ２１からの検出信号に基づいて送り
ローラの回転動作を停止し、カッタ１９で原反７を裁断
する。これにより、長さＷのカーテン生地２５を得るこ
とになる。カーテン生地２５は、滑り台１５を滑り落ち
てその天辺２６が載置台１６の先端に到達し、作業者が
芯付けミシン２２を動作させてカーテン生地の天辺２６
の裏面に幅Ｓの芯地２７を縫い付ける。

【０００９】芯付け作業の間にコントローラ２３は、ゆ
っくり送りローラ１７を回転させて余分長さＶだけ原反
を送り天地模様から裁断位置までの寸法が所定長さＵに
なるようにして送りローラを停止させる。この状態でカ
ッタ１９を横行させて余分長さＶを切除する。第１枚目
のカーテン生地の芯付け作業が終了が完了したら、以
下、同様な操作を繰り返して、検尺、裁断及び芯付け縫
いの作業がなされる。

【００１０】芯付け縫いの完了したカーテン生地２５
は、台車に一枚毎積み重ねられて図示しない裾縫いユニ
ットに送られ、裾辺２８を寸法Ｘだけ内側に折り返して
本縫いミシンで裾縫い作業が行われる。更にヒダ取りユ
ニットに送り、芯地２７を内側に折り曲げて一定幅のヒ
ダを取りながら縫い付けて幅Ｔで丈長さＲのカーテン１
が完成する。

【００１１】以上のように、従来のカーテンの縫製工程
は、原反の天地模様の天側を先頭にし、しかも模様面を
表側にして各工程に給送するものであるから、耳縫い工
程と検尺、裁断、芯付け縫いの工程（以下「丈決め工
程」という）との間に反転工程を設けることが必須であ
った。したがって耳縫い及び反転の工程で一人の作業員
を要し、検尺および裁断の工程で一人の作業員を要し、
芯付け縫い工程で一人の作業員を要していた。即ち、従
来の丈決め工程では、２人の作業員を要していた。

【００１２】以上のように従来のカーテンの縫製工程で
は多数の作業員を必要とするため、自動化が強く望まれ
ていた。このような要請にもとづき、耳縫い、反転、検
尺、裁断、芯付け縫い、裾縫いの作業を一連かつ自動的
に行うカーテン縫製装置が提唱されている（特開平６−
２１００８４号公報）。この装置は、従来の各工程の間
に原反プールを設けたものである。原反プールは、原反
の反転作業の省略化と、各ユニットの加工速度差を緩和
して原反の安定供給を可能にしている。なお、上記装置
における原反の給送方法は、原反の模様面を表側にしか
つ天地模様の天側を先頭にして各工程に送るという従来
の給送方法と同じである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置は、カーテン幅が１５０又は２００ｃｍ幅のもの
に使用することができない。また原反プールに過剰の原
反が載置されると、載置された原反がその引き出し部に
張力をかけるので、原反が長手方向に変形して模様ズレ
が起こるという問題がある。更に、上記公報記載の装置
は、作業時間の長い検尺作業によって前後の作業速度が
規制されることになり、自動化により生産能率が低下す
るという新たな問題が発生する。

【００１４】本発明は、既存設備を有効かつ効率的に利
用することができ、しかも、生産能率を低下させること
なく、一部自動化を図ることができる、カーテンの丈決
め装置及びこの装置への原反の給送方法を提供すること
を課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のカーテン
の丈決め装置は、原反７を検尺したあと裁断して所定長
さのカーテン生地２５を製造し、このカーテン生地２５
の天辺２６に沿って芯地２７を縫いつけるカーテン生地
の丈決め装置において、丈決め装置に裁断されたカーテ
ン生地の裾辺２８を折り返して縫う裾縫いミシン３６を
付設し、原反７の天側を切断する第１のカッタ３３と裾
側を切断する第２のカッタ３５との２個の裁断用カッタ
を設け、原反を裁断位置に送る送りローラ１７の後方に
第１のカッタ３３と芯付けミシン２２を配置し、第２の
カッタ３５の下流側に裾縫いミシン３６を配置したこと
を特徴とするものである。

【００１６】請求項２記載の裁断位置決め装置は、リピ
ート長さＰの天地模様６を有する原反７を裁断位置２４
に間歇的に送る送りローラ１７と、送りローラ１７を制
御するコンピュータ２３とを備え、コンピュータ２３
は、裁断位置２４に設けたカッタを横行させて原反を裁
断してカーテン生地２５の天辺２６から一定距離Ｕに天
地模様６がくるように、原反７を裁断位置２４に位置決
めする裁断位置決め装置において、裁断位置から距離Ｂ
隔たった位置に天地模様６を認識するテレビカメラ１８
を配置し、このテレビカメラと前記コンピュータ２３と
は接続されており、コンピュータ２３は、設定されたカ
ーテン生地２５の長さＷから、前記一定距離Ｕを減算し
て得た値Ａを記憶する記憶手段と、模様のリピート長さ
Ｐを整数倍したときに前記記憶値Ａを超えない最大倍数
ｎを乗じた長さを得る演算手段とを備えており、テレビ
カメラ１８が模様の天地模様６を認識したあと、送りロ
ーラ１７でリピート長さＰに最大倍数ｎを乗じた長さだ
け原反を裁断位置２４に送り、更に前記一定長さＵに距
離Ｂを加算又は減算した長さだけ送ることを特徴とする
ものである。

【００１７】請求項３記載の裁断位置決め装置は、リピ
ート長さＰの天地模様６を有する原反７を裾側から裁断
位置２４に間歇的に送る送りローラ１７と、設定された
カーテン生地２５の長さＷに相当する距離だけ裁断位置
２４から下流側に離隔した位置に配置されたセンサ４１
と、送りローラ１７を制御するコンピュータ２３とを備
えており、コンピュータ２３は設定されたカーテン生地
の長さＷから、カーテン生地の天辺２６から最初の天地
模様６があるまでの距離Ｕを減算して得た値Ａを得る手
段と、模様のリピート長さＰを整数倍したときに前記記
憶値を超える最小倍数値ｍを乗じた長さを得る演算手段
とを備えており、センサ４１からの検知信号を受けたと
きにコンピュータは、リピート長さＰに最小倍数ｍを乗
じた長さからカーテン生地の長さＷを減じた余分長さＶ
だけ送ることを特徴とするものである。

【００１８】請求項４記載の丈決め装置への原反の給送
方法は、天地模様６のある原反７を天側から耳縫いミシ
ン１１に供給し、耳縫いミシンで両耳が縫われた後、台
車上にジグザグ状に振り落とされた原反７を丈決め装置
１４に給送する方法において、台車上の原反を裾側から
丈決め装置１４に供給することを特徴とするものであ
る。

【００１９】請求項５記載の丈決め装置への原反の給送
方法は、天地模様６のある原反７を天側から耳縫いミシ
ン１１に供給し、この耳縫いミシンで両耳が縫われた
後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反７を丈決
め装置１４へ供給する方法において、原反の裏面を表側
にして丈決め装置１４に給送すると共に、原反の模様６
を認識するテレビカメラ１８を給送される原反の裏側に
配置したことを特徴とするものである。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明は、丈決め装置１４に裾縫
いミシン３６を付設し、裁断用のカッタを原反７の天側
を切断する第１のカッタ３３と裾側を切断する第２のカ
ッタ３５とで形成し、検尺ユニットの送りローラ１７の
後方に第１のカッタ３３と芯付けユニット２２を配置
し、第２のカッタ３５の下流側に裾縫いユニット３６を
配置したので、検尺、裁断、芯付けの各工程を一連かつ
自動的に行うことができ、作業者を一人削減することが
できる。

【００２１】請求項２記載の発明は、裁断位置から距離
Ｂ隔たった位置に天地模様６を認識するテレビカメラ１
８を配置し、このテレビカメラに接続されたコンピュー
タ２３が設定されたカーテン生地２５の長さＷから、芯
地幅Ｓと縫製完了後のカーテン１の上辺２から最初の模
様６までの距離Ｑとを合算した値Ｕを減算して得た値Ａ
を記憶する記憶手段と、模様のリピート長さＰを整数倍
したときに前記記憶手段の記憶値を超えない最大倍数ｎ
を得る演算手段とを備えており、テレビカメラ１８が模
様を認識したあと、送りローラ１７でリピート長さＰに
最大倍数ｎを乗した長さだけ原反を裁断位置２４に送っ
たあと、更にテレビカメラ１８から裁断位置までの距離
Ｂを前記Ｕから加算又は減算した距離だけ送るものであ
るから、従来と異なった原反の裁断位置の位置決め装置
を提供することができる。

【００２２】請求項３記載の発明は、設定されたカーテ
ン生地２５の長さＷに相当する距離だけ、裁断位置２４
から下流側に離隔した位置に配置されたセンサ４１を設
け、このセンサに接続されたコンピュータ２３は、設定
されたカーテン生地の長さＷから、カーテン生地の天辺
２６から最初の天地模様６があるまでの距離Ｕを減算し
て得た値Ａを得る手段と、模様のリピート長さＰを整数
倍したときに前記記憶値を超える最小倍数値ｍを乗じた
長さを得る演算手段とを備えており、センサ４１からの
検知信号を受けたあと、リピート長さＰに最小倍数ｍを
乗じた長さからカーテン生地の長さＷを減じた余分長さ
Ｖだけ送るものであるから、天地模様の濃淡や形状に関
わらず、正確な裁断位置決めを行うことができる。な
お、請求項２の発明と請求項３記載の発明とを併用する
ことにより、ビデオカメラの消耗を抑えた確実性の高い
裁断位置決め装置を得ることができる。

【００２３】請求項４の発明は、台車上の原反７を裾側
から丈決め装置１４に給送するものであるから、台車上
での原反の反転工程を省略することができる。

【００２４】請求項５の発明は、原反の裏面を表側にし
て丈決め装置１４に給送すると共に、原反の模様６を認
識するテレビカメラ１８を原反の裏側に配置したもので
あるから、芯付ミシンの構造を簡単にすることができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１はこの発明に係るカーテンの
縫製工程を示したものである。耳縫い工程のあとに検
尺、裁断、芯付け縫い及び裾縫いを一工程で行い、その
後ヒダ取り縫いを行っている。後述する本発明の丈決め
装置１４を用い、原反の裏面を表側にしてかつ裾側から
供給することにより、耳縫いのあとの反転作業は不要と
なる。

【００２６】図２は耳縫いユニット１０と、検尺、裁断
及び芯付け縫い作業を行う丈決め装置１４と、裾縫いミ
シン３６とを示したものである。耳縫いユニット１０は
従来のものと同様の構造である。本発明の丈決め装置１
４は、片屋根形の滑り台１５とその下辺に連接する水平
な載置台１６とを備えている。滑り台１５の稜線側には
幅狭の水平部３１が連接されており、この水平部３１上
を横断するように芯付けミシン（例えば極東産機株式会
社製のカーテン自動芯付機）２２が設けられている。芯
付けミシン２２は、水平部上で上下動するレール３２に
移動自在に設けられており、レール端に設けられた走行
モータ３０によってレール上を往復動する。芯付けミシ
ン２２の上流側には回転式の第１のカッタ３３が設けら
れており、第１のカッタで原反７を切断したあとすぐに
芯地の縫いつけを行う。この作業はインターロックミシ
ンで行われる。走行モータ３０及び芯付けミシンのモー
タは滑り台の下方に配置されたコンピュータ（例えばキ
ーエンス株式会社製コントローラＣＶ−１００）２３で
制御されている。

【００２７】水平部３１の先端辺に沿って送りローラ１
７が装架されている。送りローラの駆動モータもコンピ
ュータ２３で制御されている。送りローラの下方には原
反ガイド３４が設けられており、この原反ガイドは台車
１３から引き上げられた原反７を鉛直方向の面内に規制
している。原反の模様を識別するテレビカメラ（例えば
キーエンス株式会社製カメラＣＶ−Ｃ１）１８は水平部
３１の下方で原反７の裏側に向けて配置されており、裁
断位置２４からテレビカメラ１８までの距離はＢであ
る。テレビカメラ１８の出力信号はコンピュータ２３に
与えられている。

【００２８】滑り台１５の下部（下流側）には帯状の第
２のカッタ（バンドカッタ）３５が位置変更自在に設け
られており、第２カッタを上下動するソレノイドはコン
ピュータ２３で制御されている。第２カッタの位置は、
第１のカッタ３３からカーテン生地の丈長さＷだけ離れ
た位置である。カーテン生地の丈長さＷを変更したいと
きは、変更長さだけ第２カッタを移動して移動後の位置
で固定する。載置台１６の先端辺（反滑り台側の辺）の
奥側に裾縫いミシン３６が固定されている。裾縫いミシ
ンとして移動式のものを用いてもよい。

【００２９】次に丈決め装置に対する原反の給送方法に
ついて説明する。原反は天地模様の天側を引出し側とし
て紙管に巻回されて提供されている。模様面が表側とな
って耳縫いユニットを通るようにして原反を支持ローラ
８に載せる。支持ローラ上の原反の先端辺を引き出し、
耳縫いユニット１０のテーブル９の両側の耳縫いミシン
１１で原反の両耳を三つ巻にして縫い、台車１３にジグ
ザグに振り落とす。そのまま台車を丈決め装置１４に移
動し、ジグザグ状の原反の後端辺を原反ガイド３４を通
して送りローラ１７に挟持させる。このとき原反の模様
面を裏側にする。

【００３０】図３は原反の裁断位置決め装置を示す模式
図である。スタートのスイッチを入れると、コンピュー
タ２３は送りローラ１７のモータを駆動し、テレビカメ
ラ１８が原反の最初の模様６を視認したときに停止す
る。コンピュータ２３は、カーテン生地２５の長さＷか
ら、芯地２７の幅Ｓと縫製完了後のカーテンの上辺から
最初の模様までの距離Ｑとを合算した値Ｕを減算した値
Ａを演算し、模様のリピート長さＰを整数倍したときに
前記値Ａを超えない最大倍数ｎを乗じた長さだけ原反７
を送る。更にコンピュータ２３は、送りローラを駆動し
て距離Ｂに合算値Ｕを加えた値だけ原反を送ったあと、
芯付けミシン２２及び走行モータ３０に駆動指令を与え
る。芯付けミシン２２のレール３２は、下動して原反７
を滑り台１５に押さえ、芯付けミシン２２は原反を第１
カッタ３３で裁断しながら切断端のほつれ縫いと芯付け
縫いとを行う。この芯付け縫い作業中にコンピュータ２
３は、第２カッタ３５に駆動指令を与えて余分な部分を
切除する。芯付け縫いが終わったら、レール３２が上動
して芯付けミシン２２がもとの位置に復帰する。

【００３１】レール３２の上動に伴ってカーテン生地２
５は解放され、滑り台１５を滑り落ちてカーテン生地の
裾辺が載置台１６の先端辺に到達する。作業者は、裾辺
を２回折り曲げて裾縫いミシン３６で裾縫いを行う。以
後従来と同様の方法でヒダ取り縫いを行ってカーテンの
縫製作業が完了する。

【００３２】図４は丈決め装置の他の例を示したもので
ある。丈決め装置１４は長手方向に２条の搬送ベルト３
７を有する作業台３８を備えている。作業台にはその奥
側辺に沿って送りローラ１７が装架されており、手前辺
の一隅に裾縫いミシン３６が設置されている。搬送ベル
ト３７と送りローラ１７とは等しい搬送速度で個別に駆
動される。作業台の奥部中央には矩形の透明板３９が装
着されており、その直下にテレビカメラ１８が配置され
ている。

【００３３】作業者は、耳縫い作業完了後、台車１３に
ジグザグ状に載置された原反７の裏面を表側にして、天
地模様の裾側を送りローラに挟持させる。スタートボタ
ンを押すとコンピュータにより検尺、裁断が行われる。
図５に示すように、コンピュータ２３は送りローラ１７
及び搬送ベルトのモータを駆動し、テレビカメラ１８が
原反の最初の模様６の天側端部６ａを視認したときに停
止する。そしてカーテン生地の長さＷから、芯地２７の
幅Ｓと縫製完了後のカーテンの上辺から最初の模様まで
の距離Ｑとを合算した値Ｕを減算して得た値Ａを演算
し、模様のリピート長さＰを整数倍したときに前記値Ａ
を超えない最大倍数ｎを乗じた長さだけ原反を送り、更
に合算値Ｕから距離Ｂを減じた長さだけ送って、原反を
裁断位置に位置決めする。以後、搬送ベルトの駆動を除
き、前記実施例と同様である。カーテン生地の裾辺２８
が作業台の手前辺にきたときにコンピュータは搬送ベル
トを自動的に停止させる。作業者は、裾縫いミシン３６
で裾縫いを行い、ヒダ取り作業へと進む。

【００３４】図６は原反の裁断位置決め装置の更に他の
実施例を示したものであり、本実施例ではテレビカメラ
に替えて位置変更自在なセンサ４１を滑り台の下方に設
けている。センサ４１の位置は、裁断位置２４からカー
テン生地の長さＷだけ隔たった位置、即ち第２カッタ３
５がある位置に固定されている。作業者は、原反を裏面
を表側にしてかつ天地模様の裾側を引出側にして送りロ
ーラ１７に挟持させ、モータ３０を駆動して目視で原反
を滑り台１５の裁断位置２４に位置決めする。即ち、原
反の天地模様６が裁断位置２４から距離が所定長さＵ
（＝Ｓ＋Ｑ）に位置するように位置決めする。位置決め
が完了したら、コンピュータ２３は、第１のカッタ３３
を具備する芯付けミシン（インターロックミシン）２２
及び第２カッタ３５を作動させ、天辺に芯付けされた丈
長さＷのカーテン生地と廃棄すべき最初の余分長さの生
地を得る。

【００３５】次にコンピュータは、芯付け作業の完了を
確認してモータ３０に駆動指令を与える。コンピュータ
は、設定されたカーテン生地の長さＷから、カーテン生
地の天辺２６から最初の天地模様６があるまでの距離Ｕ
を減算して記憶値Ａを得て、模様のリピート長さＰを整
数倍したときに前記記憶値を超える最小倍数値ｍを乗じ
た長さを得る。原反の先端辺（裾辺）がセンサ４１を通
過したときの信号を受けたコンピュータは、リピート長
さＰに最小倍数ｍを乗じた長さからカーテン生地の長さ
Ｗを減じた長さ（２回目以降の余分長さ）Ｖだけ送る。
この長さＶは、送りロールの回転数を測定したり、図６
に示すようにセンサ４１の下流側に距離Ｖ隔ててセンサ
４２を設けて測定することができる。

【００３６】このように、テレビカメラの代わりにセン
サ４１を配置したものは、テレビカメラで読み取ること
ができない天地模様の場合にも裁断位置決めできるとい
う特徴がある。また、テレビカメラとセンサ４１とを併
用してやれぱ、センサ４１からの検知信号があったとき
にのみテレビカメラを作動させることができ、テレビカ
メラの消耗を防ぐことができる。更に、テレビカメラに
よって裁断位置決め速度を向上させることができると共
にテレビカメラによって読み取ることが困難な模様の場
合の誤動作を防止することができ、確実性の高い裁断位
置決め装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の丈決め工程を備えたカーテンの製造工
程を示す図

【図２】耳縫いユニットと丈決め装置との側面図

【図３】原反の第１の裁断位置決め装置を示す模式図

【図４】丈決め装置の他の例を示す斜視図

【図５】原反の第２の裁断位置決め装置を示す模式図

【図６】原反の第３の裁断位置決め装置を示す模式図

【図７】カーテンの斜視図

【図８】芯付け後のカーテン生地の斜視図

【図９】従来のカーテンの縫製工程を示す図

【図１０】耳縫いユニットの斜視図

【図１１】反転工程を示す斜視図

【図１２】従来の丈決め装置の斜視図

【符号の説明】

１ カーテン ２ 上辺 ３ 下辺 ６ 模様 ７ 原反 11 耳縫いミシン 14 丈決め装置 17 送りローラ 18 テレビカメラ 22 芯付けミシン 23 コンピュータ 24 裁断位置 25 カーテン生地 26 天辺 27 芯地 28 裾辺 33 第１のカッタ 35 第２のカッタ 36 裾縫いミシン 41 センサ Ｗ カーテン生地の丈長さ Ｂ テレビカメラから裁断位置までの距離 Ｕ カーテン生地の天辺から模様の天側端部までの距離 Ｐ 天地模様のリピート長さ Ｖ 余分長さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反(7) を検尺したあと裁断して所定長
   さのカーテン生地(25)を製造し、このカーテン生地(25)
   の天辺(26)に沿って芯地(27)を縫いつけるカーテン生地
   の丈決め装置において、丈決め装置に裁断されたカーテ
   ン生地の裾辺(28)を折り返して縫う裾縫いミシン(36)を
   付設し、原反(7) の天側を切断する第１のカッタ(33)と
   裾側を切断する第２のカッタ(35)との２個の裁断用のカ
   ッタを設け、原反を裁断位置に送る送りローラ(17)の後
   方に第１のカッタ(33)と芯付けミシン(22)を配置し、第
   １のカッタ(33)の下流側に第２のカッタ(35)を配置し、
   その更に下流側に裾縫いミシン(36)を配置したことを特
   徴とする、カーテンの丈決め装置。
2. 【請求項２】 リピート長さ(P) の天地模様(6) を有す
   る原反(7) を裁断位置(24)に間歇的に送る送りローラ(1
   7)と、送りローラ(17)を制御するコンピュータ(23)とを
   備え、コンピュータ(23)は、裁断位置(24)に設けたカッ
   タを横行させて原反を裁断してカーテン生地(25)の天辺
   (26)から一定距離(U) に天地模様(6)がくるように、原
   反(7) を裁断位置(24)に位置決めする裁断位置決め装置
   において、裁断位置から距離(B) 隔たった位置に天地模
   様(6) を認識するテレビカメラ(18)を配置し、このテレ
   ビカメラと前記コンピュータ(23)とは接続されており、
   コンピュータ(23)は、設定されたカーテン生地(25)の長
   さ(W) から、前記一定距離(U) を減算して得た値(A) を
   記憶する記憶手段と、模様のリピート長さ(P) を整数倍
   したときに前記記憶値(A) を超えない最大倍数(n) を乗
   じた長さを得る演算手段とを備えており、テレビカメラ
   (18)が模様(6) を認識したあと、送りローラ(17)でリピ
   ート長さ(P) に最大倍数(n) を乗じた長さだけ原反を裁
   断位置(24)に送り、更に前記一定長さ(U) に距離(B) を
   加算又は減算した長さだけ送ることを特徴とする、裁断
   位置決め装置。
3. 【請求項３】 リピート長さ(P) の天地模様(6) を有す
   る原反(7) を裾側から裁断位置(24)に間歇的に送る送り
   ローラ(17)と、設定されたカーテン生地(25)の長さ(W)
   に相当する距離だけ裁断位置(24)から下流側に離隔した
   位置に配置されたセンサ(41)と、送りローラ(17)を制御
   するコンピュータ(23)とを備えており、コンピュータ(2
   3)は設定されたカーテン生地の長さ(W) から、カーテン
   生地の天辺(26)から最初の天地模様(6) があるまでの距
   離(U) を減算して得た値(A) を得る手段と、模様のリピ
   ート長さ(P) を整数倍したときに前記記憶値を超える最
   小倍数値(m) を乗じた長さを得る演算手段とを備えてお
   り、センサ(41)からの検知信号を受けたときにコンピュ
   ータは、リピート長さ(P) に最小倍数(m) を乗じた長さ
   からカーテン生地の長さ(W) を減じた余分長さ(V) だけ
   送ることを特徴とする、裁断位置決め装置。
4. 【請求項４】 天地模様(6) のある原反(7) を天側から
   耳縫いミシン(11)に供給し、耳縫いミシンで両耳が縫わ
   れた後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反(7)
   を丈決め装置(14)に給送する方法において、台車上の原
   反を裾側から丈決め装置(14)に供給することを特徴とす
   る、丈決め装置への原反の給送方法。
5. 【請求項５】 天地模様(6) のある原反(7) を天側から
   耳縫いミシン(11)に供給し、この耳縫いミシンで両耳が
   縫われた後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反
   (7) を丈決め装置(14)へ供給する方法において、原反の
   裏面を表側にして丈決め装置(14)に給送すると共に、原
   反の模様(6) を認識するテレビカメラ(18)を給送される
   原反の裏側に配置したことを特徴とする、丈決め装置へ
   の原反の給送方法。