JPH10202382A - 傾斜切断積層構造による金型の製作法 - Google Patents
傾斜切断積層構造による金型の製作法Info
- Publication number
- JPH10202382A JPH10202382A JP9025960A JP2596097A JPH10202382A JP H10202382 A JPH10202382 A JP H10202382A JP 9025960 A JP9025960 A JP 9025960A JP 2596097 A JP2596097 A JP 2596097A JP H10202382 A JPH10202382 A JP H10202382A
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- Japan
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- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 傾斜切断積層組み上げの金型により、その後
の手作業による仕上工程を割愛し、金型製作に要する手
間を大幅に短縮、金型の低廉化が実現できる。 【解決手段】 自由曲面を成す金型輪郭とその等高線状
スライス形状を作成したＣＡＤと接続したレ−ザ−加工
機により、薄い板材料からその板厚ごとに前記自由曲面
を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、そ
れらをボルト締めあるいは接着により等高線状に積層し
て組み上げ、その後手作業によるみがき加工を施して得
る、傾斜切断積層構造による金型の製作法である。
の手作業による仕上工程を割愛し、金型製作に要する手
間を大幅に短縮、金型の低廉化が実現できる。 【解決手段】 自由曲面を成す金型輪郭とその等高線状
スライス形状を作成したＣＡＤと接続したレ−ザ−加工
機により、薄い板材料からその板厚ごとに前記自由曲面
を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、そ
れらをボルト締めあるいは接着により等高線状に積層し
て組み上げ、その後手作業によるみがき加工を施して得
る、傾斜切断積層構造による金型の製作法である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、自由曲面といわれ
ている複雑な三次元曲面をもった金型の製作技術に関す
る。
ている複雑な三次元曲面をもった金型の製作技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金型加工は平面加工といった単純なもの
でなく、殆ど自由曲面といわれている複雑な三次元曲面
加工である。これらの自由曲面をもった金型に対して通
常行われている加工方法としては、マシニングセンタ−
等の工作機械を用い、ボ−ルエンドミルで型材の切削
（荒加工〜中加工〜仕上加工）を行い、その後手作業に
よるみがき加工により完成させる工程を経ている。
でなく、殆ど自由曲面といわれている複雑な三次元曲面
加工である。これらの自由曲面をもった金型に対して通
常行われている加工方法としては、マシニングセンタ−
等の工作機械を用い、ボ−ルエンドミルで型材の切削
（荒加工〜中加工〜仕上加工）を行い、その後手作業に
よるみがき加工により完成させる工程を経ている。
【０００３】しかし工作機械で切削する方法は、上記各
工程ごとに多くの時間がかかり、また加工条件や工具径
によるたわみ、工具の摩耗等による形状のずれがあるな
ど多くの欠点を含んでいる。そのため最終的に手作業に
よるみがき仕上加工で補うことが不可欠となるが、この
人手による作業は、さらに多くの時間と長年の熟練が必
要であり、金型加工の大きなネックとなっている。
工程ごとに多くの時間がかかり、また加工条件や工具径
によるたわみ、工具の摩耗等による形状のずれがあるな
ど多くの欠点を含んでいる。そのため最終的に手作業に
よるみがき仕上加工で補うことが不可欠となるが、この
人手による作業は、さらに多くの時間と長年の熟練が必
要であり、金型加工の大きなネックとなっている。
【０００４】さらには、ボ−ルエンドミル形状の制約か
ら、自由曲面のある深い溝、ゴム金型に見られるような
奥広がりの穴、入組んだ溝などの加工は、殆ど不可能で
あるという加工形態上の限界もある。
ら、自由曲面のある深い溝、ゴム金型に見られるような
奥広がりの穴、入組んだ溝などの加工は、殆ど不可能で
あるという加工形態上の限界もある。
【０００５】なお、エンドミル加工によるこのような難
点を解決するため、いわゆる積層金型作製法なるものが
提案されている。これは、薄い金属板をレ−ザ−加工機
により垂直切断し、それらをボルト締めあるいは接着に
より段差状に積層し、その後手作業により、まず（イ）
角取り作業をグラインダで行い、次いで（ロ）サンドペ
−パ−及びペ−スト等によりみがき仕上加工を施す工程
を踏むものである。
点を解決するため、いわゆる積層金型作製法なるものが
提案されている。これは、薄い金属板をレ−ザ−加工機
により垂直切断し、それらをボルト締めあるいは接着に
より段差状に積層し、その後手作業により、まず（イ）
角取り作業をグラインダで行い、次いで（ロ）サンドペ
−パ−及びペ−スト等によりみがき仕上加工を施す工程
を踏むものである。
【０００６】しかしこの従来型の積層金型作製法にあっ
ては、上記のように後半が手作業によるものであるた
め、多くの手間と熟練を要し、少しのミスも許されない
点においてエンドミルによる切削加工後の仕上工程と同
様であり、普及技術として実施されるに至っていない。
なお、角取り作業が必要であることから自由曲面のある
深い溝、入組んだ溝などの加工が不可能な難点も残され
ている。
ては、上記のように後半が手作業によるものであるた
め、多くの手間と熟練を要し、少しのミスも許されない
点においてエンドミルによる切削加工後の仕上工程と同
様であり、普及技術として実施されるに至っていない。
なお、角取り作業が必要であることから自由曲面のある
深い溝、入組んだ溝などの加工が不可能な難点も残され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の金型
作製技術のこのような実情に鑑みてなされたもので、こ
れまで一般に実施されている、工作機械を用いたボ−ル
エンドミルによる切削加工に対し、基本的には積層金型
作製の手法によるものとし、ＣＡＤと接続したレ−ザ−
加工機により、薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面
を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、そ
れらをボルト締めあるいは接着により等高線状に積層し
て組み上げ、その傾斜切断積層構造の金型により、その
後の手作業による仕上工程を最小限に留められるように
したものである。
作製技術のこのような実情に鑑みてなされたもので、こ
れまで一般に実施されている、工作機械を用いたボ−ル
エンドミルによる切削加工に対し、基本的には積層金型
作製の手法によるものとし、ＣＡＤと接続したレ−ザ−
加工機により、薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面
を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、そ
れらをボルト締めあるいは接着により等高線状に積層し
て組み上げ、その傾斜切断積層構造の金型により、その
後の手作業による仕上工程を最小限に留められるように
したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、図１乃至図３に示すように次の工程を経
る。薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面を成す金型
の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行う（イ、ロ、
ハ）。次いで、それらをボルト締めあるいは接着により
等高線状に積層して組み上げる（ニ）。なお同図におい
ては、接着による組み上げの態様が示されている。最後
に、手作業によるみがき加工をして得る（図３）、傾斜
切断積層構造による金型の製作法である。
め、本発明は、図１乃至図３に示すように次の工程を経
る。薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面を成す金型
の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行う（イ、ロ、
ハ）。次いで、それらをボルト締めあるいは接着により
等高線状に積層して組み上げる（ニ）。なお同図におい
ては、接着による組み上げの態様が示されている。最後
に、手作業によるみがき加工をして得る（図３）、傾斜
切断積層構造による金型の製作法である。
【０００９】そして、上記（イ）から（ハ）の、薄い板
材料からの傾斜切断が、自由曲面を成す金型輪郭とその
等高線状スライス形状を作成したＣＡＤと接続したレ−
ザ−加工機により行われる傾斜切断積層構造による金型
の製作法である。
材料からの傾斜切断が、自由曲面を成す金型輪郭とその
等高線状スライス形状を作成したＣＡＤと接続したレ−
ザ−加工機により行われる傾斜切断積層構造による金型
の製作法である。
【００１０】本発明の傾斜切断積層構造による金型の製
作法は、以上のように構成されるもので、切断板を積層
して組み上げたときに、即ち図１（ニ）、図２（ニ）に
示すように自由曲面をもった金型（但しみがき前）にな
るために、これまで通常行われているボ−ルエンドミル
による切削加工において問題となる加工条件や工具径に
よるたわみ、工具の摩擦等による形状のくずれの虞もな
く形状精度の高いものが得られる。
作法は、以上のように構成されるもので、切断板を積層
して組み上げたときに、即ち図１（ニ）、図２（ニ）に
示すように自由曲面をもった金型（但しみがき前）にな
るために、これまで通常行われているボ−ルエンドミル
による切削加工において問題となる加工条件や工具径に
よるたわみ、工具の摩擦等による形状のくずれの虞もな
く形状精度の高いものが得られる。
【００１１】そしてまた階段状の段差を有する、ボ−ル
エンドミルによる中加工あるいは垂直切断積層組み上げ
状態と異なり、以後の角取り加工、仕上加工の人手作業
を割愛できるから、熟練工を不要とし、金型製作に要す
る時間が大幅に短縮できる。最後のみがき加工は欠かせ
ないが、大幅の手間の削減となり、作業ミスによるロス
は殆ど皆無となる。これらにより金型の低廉化が実現で
きる。
エンドミルによる中加工あるいは垂直切断積層組み上げ
状態と異なり、以後の角取り加工、仕上加工の人手作業
を割愛できるから、熟練工を不要とし、金型製作に要す
る時間が大幅に短縮できる。最後のみがき加工は欠かせ
ないが、大幅の手間の削減となり、作業ミスによるロス
は殆ど皆無となる。これらにより金型の低廉化が実現で
きる。
【００１２】角取り加工、仕上加工を必要としないこと
から、図４及び図５に示すように、自由曲面のある深い
溝、ゴム金型に見られるような奥広がりの穴などの加工
も難なく行える新たな展開も可能となる。
から、図４及び図５に示すように、自由曲面のある深い
溝、ゴム金型に見られるような奥広がりの穴などの加工
も難なく行える新たな展開も可能となる。
【図１】本発明を工程順に表わした模式的斜視図
【図２】本発明を工程順に表わした模式的側面図（板材
のみ縦断側面図）
のみ縦断側面図）
【図３】本発明により積層組み上げ、みがき加工を施し
た傾斜切断積層構造による金型の側面図
た傾斜切断積層構造による金型の側面図
【図４】本発明により積層組み上げ、みがき加工を施し
た深い中間溝を有する傾斜切断積層構造による金型の側
面図
た深い中間溝を有する傾斜切断積層構造による金型の側
面図
【図５】本発明により積層組み上げ、みがき加工を施し
た奥広がりの穴を有する傾斜切断積層構造による金型の
側面図
た奥広がりの穴を有する傾斜切断積層構造による金型の
側面図
Claims (2)
- 【請求項１】 薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面
を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、そ
れらをボルト締めあるいは接着により等高線状に積層し
て組み上げ、その後の手作業によるみがき加工をして得
ることを特徴とすることを傾斜切断積層構造による金型
の製作法。 - 【請求項２】 薄い板材料からの傾斜切断が、自由曲面
を成す金型輪郭とその等高線状スライス形状を作成した
ＣＡＤと接続したレ−ザ−加工機により行われる請求項
１の傾斜切断積層構造による金型の製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025960A JPH10202382A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 傾斜切断積層構造による金型の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025960A JPH10202382A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 傾斜切断積層構造による金型の製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202382A true JPH10202382A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12180322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9025960A Pending JPH10202382A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 傾斜切断積層構造による金型の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099506A3 (en) * | 2002-05-24 | 2004-02-12 | Velcro Ind | Method of forming with a laser a mould having cavities for moulding hook and loop fastening elements and a hook fastening element for a hook and loop fastening system |
| CN102581551A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 重庆明珠机电有限公司 | 深孔螺旋异形曲面工件的成形方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP9025960A patent/JPH10202382A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40858E1 (en) * | 1997-01-21 | 2009-07-21 | Velcro Industries B.V. | Fastener element molding |
| US6930277B2 (en) | 1997-09-10 | 2005-08-16 | Velcro Industries B.V. | Fastener element molding |
| WO2003099506A3 (en) * | 2002-05-24 | 2004-02-12 | Velcro Ind | Method of forming with a laser a mould having cavities for moulding hook and loop fastening elements and a hook fastening element for a hook and loop fastening system |
| CN100345653C (zh) * | 2002-05-24 | 2007-10-31 | 维尔克鲁工业公司 | 利用激光器形成具有用于模制钩环紧固元件的型腔的模具的方法以及钩环紧固系统的钩紧固元件 |
| CN102581551A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 重庆明珠机电有限公司 | 深孔螺旋异形曲面工件的成形方法 |
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