JPH10202425A - 電着バンドソー - Google Patents
電着バンドソーInfo
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- JPH10202425A JPH10202425A JP9024474A JP2447497A JPH10202425A JP H10202425 A JPH10202425 A JP H10202425A JP 9024474 A JP9024474 A JP 9024474A JP 2447497 A JP2447497 A JP 2447497A JP H10202425 A JPH10202425 A JP H10202425A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラックの伝播、進展が少なく、熱応力や反
力を緩和し工具寿命の長い電着バンドソーを提供。 【解決手段】 硬質砥粒６をニッケル合金などのめっき
７により、工具本体１に固着した電着バンドソーにおい
て、硬質砥粒層６と工具本体１との間に１０〜５０μｍ
もしくは硬質砥粒径の１／５〜１／１０の厚さであっ
て、銅等の伸び率が１０％以上の緩衝層５を設ける。
力を緩和し工具寿命の長い電着バンドソーを提供。 【解決手段】 硬質砥粒６をニッケル合金などのめっき
７により、工具本体１に固着した電着バンドソーにおい
て、硬質砥粒層６と工具本体１との間に１０〜５０μｍ
もしくは硬質砥粒径の１／５〜１／１０の厚さであっ
て、銅等の伸び率が１０％以上の緩衝層５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】ＣＢＮ、ダイヤなどの硬質砥
粒を工具本体に固着保持することによって、切断加工に
使用する電着バンドソーに関するものである。
粒を工具本体に固着保持することによって、切断加工に
使用する電着バンドソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電着バンドソーは、セラミクスなどの高
脆性材や焼入れ鋼（硬度５０ＨＲｃ以上）などの高硬度
材および炭素繊維などの新素材を切断するのに用いられ
ている。さらに、半導体の普及により、シリコンインゴ
ットなどの高価な材料を高能率に、極薄に切断するため
にも電着バンドソーが使用されだしてきている。かかる
用途に使用される電着バンドソーの寿命は、切断精度よ
りも、むしろ工具本体のクラックによることが多く、短
寿命であり、コスト高を招いている。
脆性材や焼入れ鋼（硬度５０ＨＲｃ以上）などの高硬度
材および炭素繊維などの新素材を切断するのに用いられ
ている。さらに、半導体の普及により、シリコンインゴ
ットなどの高価な材料を高能率に、極薄に切断するため
にも電着バンドソーが使用されだしてきている。かかる
用途に使用される電着バンドソーの寿命は、切断精度よ
りも、むしろ工具本体のクラックによることが多く、短
寿命であり、コスト高を招いている。
【０００３】電着バンドソーの加工は、電着バンドソー
を一対のプーリもしくは、３点のプーリに巻架し、張力
を加え、高速に走行させ被削材を切断させることによっ
て行われる。従って、電着バンドソーはプーリに巻架さ
れるため、工具本体の表裏にそれぞれ引張り応力と圧縮
応力がかかる。その加わる応力は、プーリ径が小さい
程、バンド張力が大きい程大きい。更に、高速加工にな
ればなる程、繰り返し回数が増え、疲労寿命は短かくな
る。特に、シリコンインゴットのような高価な被削材を
加工する場合、切削代を小さくするためにバンドの厚み
を薄くする代わりに、引張力を増加させ、また、高能率
加工のために、走行スピードをあげるなどするため従来
に比べ数倍の応力が加わるようになる。
を一対のプーリもしくは、３点のプーリに巻架し、張力
を加え、高速に走行させ被削材を切断させることによっ
て行われる。従って、電着バンドソーはプーリに巻架さ
れるため、工具本体の表裏にそれぞれ引張り応力と圧縮
応力がかかる。その加わる応力は、プーリ径が小さい
程、バンド張力が大きい程大きい。更に、高速加工にな
ればなる程、繰り返し回数が増え、疲労寿命は短かくな
る。特に、シリコンインゴットのような高価な被削材を
加工する場合、切削代を小さくするためにバンドの厚み
を薄くする代わりに、引張力を増加させ、また、高能率
加工のために、走行スピードをあげるなどするため従来
に比べ数倍の応力が加わるようになる。
【０００４】従って、例えば、実公昭６０−２４５１０
号公報、特開平３−７９２１９号公報に開示されている
ような鋸形状の刃形を設けたり、あさりをつけ、この刃
部に硬質砥粒を電着しているが、母材と刃部の厚さの差
（厚い方が、応力を受けやすい）及び刃部領域の不均一
など電着バンドソーの剛性の均一性が、アンバランスと
なるので、刃部からクラックが入りやすく、さらにクラ
ックの進展により、工具本体にクラックが入りやすいと
いう問題があった。
号公報、特開平３−７９２１９号公報に開示されている
ような鋸形状の刃形を設けたり、あさりをつけ、この刃
部に硬質砥粒を電着しているが、母材と刃部の厚さの差
（厚い方が、応力を受けやすい）及び刃部領域の不均一
など電着バンドソーの剛性の均一性が、アンバランスと
なるので、刃部からクラックが入りやすく、さらにクラ
ックの進展により、工具本体にクラックが入りやすいと
いう問題があった。
【０００５】そこで、実開昭６２−１５４２５号公報に
おいては、切れ味向上のため硬質砥粒を電着することに
より砥粒からなる刃部を周方向に間欠的に設け、クラッ
ク防止のため円方向全周にわたってＮｉめっきしてい
る。また、前述した実公昭６０−２４５１０号公報にお
いてもめっき及び砥粒を円方向全周に渡って形成された
ものが開示されている。例えば、図４に示すように、帯
状のばね鋼あるいは、ステンレス鋼を指定長さに切り出
し、両端を溶接してエンドレス状とし、工具本体１１
に、一側端より長手方向に対して、直角方向に向けて適
当な幅にＣＢＮ、ダイヤなどの硬質砥粒１２を高密度に
電気めっきにて固着する。保持力をあげるために、合金
の電気めっきや無電解のＮｉめっき１３が行なわれる。
おいては、切れ味向上のため硬質砥粒を電着することに
より砥粒からなる刃部を周方向に間欠的に設け、クラッ
ク防止のため円方向全周にわたってＮｉめっきしてい
る。また、前述した実公昭６０−２４５１０号公報にお
いてもめっき及び砥粒を円方向全周に渡って形成された
ものが開示されている。例えば、図４に示すように、帯
状のばね鋼あるいは、ステンレス鋼を指定長さに切り出
し、両端を溶接してエンドレス状とし、工具本体１１
に、一側端より長手方向に対して、直角方向に向けて適
当な幅にＣＢＮ、ダイヤなどの硬質砥粒１２を高密度に
電気めっきにて固着する。保持力をあげるために、合金
の電気めっきや無電解のＮｉめっき１３が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成であっても、プーリに巻架して運転させると、台刃
部の厚みが、砥粒層分だけ厚くなっていることから、本
体に比べ刃部部分に応力が集中し、最表面には最大引張
り、最大圧縮力がかかり、さらには、本体材質に比べＮ
ｉめっきの疲労強さが弱いことなどの理由により、刃部
のＣＢＮ、ダイヤモンドなどの硬質砥粒の粒界にクラッ
クの起点が発生し、砥粒層でクラックが助長され、刃部
表面から本体部にクラックが伝播され、依然として本体
折損に至るという問題があった。更に、被削材が硬脆材
であるため、加工中の熱応力が高いこと及び加工中の反
力が大きいことが原因でクラックの発生及び進展が増幅
されるという問題があった。
構成であっても、プーリに巻架して運転させると、台刃
部の厚みが、砥粒層分だけ厚くなっていることから、本
体に比べ刃部部分に応力が集中し、最表面には最大引張
り、最大圧縮力がかかり、さらには、本体材質に比べＮ
ｉめっきの疲労強さが弱いことなどの理由により、刃部
のＣＢＮ、ダイヤモンドなどの硬質砥粒の粒界にクラッ
クの起点が発生し、砥粒層でクラックが助長され、刃部
表面から本体部にクラックが伝播され、依然として本体
折損に至るという問題があった。更に、被削材が硬脆材
であるため、加工中の熱応力が高いこと及び加工中の反
力が大きいことが原因でクラックの発生及び進展が増幅
されるという問題があった。
【０００７】本発明の課題は、かかるクラックの伝播、
進展が少なく、熱応力や反力を緩和し工具寿命の長い電
着バンドソーを提供することにある。
進展が少なく、熱応力や反力を緩和し工具寿命の長い電
着バンドソーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては、硬質
砥粒をニッケル合金などのめっきにより、工具本体に固
着した電着バンドソーの硬質砥粒層と工具本体との間に
緩衝層を設けることによって上記課題を解決した。
砥粒をニッケル合金などのめっきにより、工具本体に固
着した電着バンドソーの硬質砥粒層と工具本体との間に
緩衝層を設けることによって上記課題を解決した。
【０００９】かかる構成によれば、砥粒層に発生したク
ラックは硬質砥粒層と工具本体との間の緩衝層で緩衝さ
れ本体へ伝播することがない。特に、砥粒層に生じたク
ラックは微視的には破損しているのであるが、砥粒層は
多量の硬質砥粒から形成されているので、実質的な加工
能力の低下は少ない。一方、クラックは緩衝層で緩衝さ
れるので、砥粒層のクラックの本体への影響がすくな
い。また、熱応力や反力をも緩和される。
ラックは硬質砥粒層と工具本体との間の緩衝層で緩衝さ
れ本体へ伝播することがない。特に、砥粒層に生じたク
ラックは微視的には破損しているのであるが、砥粒層は
多量の硬質砥粒から形成されているので、実質的な加工
能力の低下は少ない。一方、クラックは緩衝層で緩衝さ
れるので、砥粒層のクラックの本体への影響がすくな
い。また、熱応力や反力をも緩和される。
【００１０】緩衝層は、１０〜５０μｍもしくは硬質砥
粒径の１／５〜１／１０の厚さがよい。これよりも、薄
くなると緩衝効果がなく、厚くなると刃幅が大きくな
り、切断代の増加（切断抵抗の上昇）を招き、電着バン
ドソーの寿命低下を招く。また、緩衝層の伸び率は、１
０％以上が好ましい。より具体的には緩衝層を銅めっき
とするとよい。
粒径の１／５〜１／１０の厚さがよい。これよりも、薄
くなると緩衝効果がなく、厚くなると刃幅が大きくな
り、切断代の増加（切断抵抗の上昇）を招き、電着バン
ドソーの寿命低下を招く。また、緩衝層の伸び率は、１
０％以上が好ましい。より具体的には緩衝層を銅めっき
とするとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
により説明する。図１は、本発明を適用した電着バンド
ソーの概略図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。本発明の電着バンドソーにおいては、図１及び図２
に示すように、帯状のばね鋼あるいは、ステンレス鋼を
指定長さに切り出し、両端を溶接してエンドレス状とし
た本体１の長手直角方向に一端の縁部２を含む適当な幅
３の刃部４を形成し、緩衝層５として銅めっきが施され
ている。銅めっき５の外側にさらに硬質砥粒６がＮｉの
合金めっき７にて本体に固着されている。
により説明する。図１は、本発明を適用した電着バンド
ソーの概略図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。本発明の電着バンドソーにおいては、図１及び図２
に示すように、帯状のばね鋼あるいは、ステンレス鋼を
指定長さに切り出し、両端を溶接してエンドレス状とし
た本体１の長手直角方向に一端の縁部２を含む適当な幅
３の刃部４を形成し、緩衝層５として銅めっきが施され
ている。銅めっき５の外側にさらに硬質砥粒６がＮｉの
合金めっき７にて本体に固着されている。
【００１２】
【実施例】次にかかる電着バンドソーの製作方法及び実
施例について説明する。本体である台金（電着処理前の
エンドレス帯）１の刃部４以外のところをマスキング剤
でおおった後、緩衝層である銅めっき５を施した。銅め
っき５の厚さは、１０〜５０μｍもしくは、硬質砥粒６
の粒径（＃１２０〜＃１７０が多用される）の１／５〜
１／１０が適している。そこで、実施例で用いた硬質砥
粒６はダイヤでその粒径は、＃１２０としたので、銅め
っき５の膜厚は約１０〜２０μｍとした。めっき液は、
標準の硫酸銅液を用いた。
施例について説明する。本体である台金（電着処理前の
エンドレス帯）１の刃部４以外のところをマスキング剤
でおおった後、緩衝層である銅めっき５を施した。銅め
っき５の厚さは、１０〜５０μｍもしくは、硬質砥粒６
の粒径（＃１２０〜＃１７０が多用される）の１／５〜
１／１０が適している。そこで、実施例で用いた硬質砥
粒６はダイヤでその粒径は、＃１２０としたので、銅め
っき５の膜厚は約１０〜２０μｍとした。めっき液は、
標準の硫酸銅液を用いた。
【００１３】次に標準スルファミン酸ニッケル浴によ
り、硬質砥粒のセット、Ｎｉめっき埋め込みを行なっ
た。埋め込みは、砥粒粒径の６０〜７０％とした。以上
により、電着バンドソーを製作した。なお、電着バンド
ソーの板厚０．５ｍｍ、幅１３ｍｍ、全長２０７５ｍ
ｍ、刃部の幅（高さ）１ｍｍである。
り、硬質砥粒のセット、Ｎｉめっき埋め込みを行なっ
た。埋め込みは、砥粒粒径の６０〜７０％とした。以上
により、電着バンドソーを製作した。なお、電着バンド
ソーの板厚０．５ｍｍ、幅１３ｍｍ、全長２０７５ｍ
ｍ、刃部の幅（高さ）１ｍｍである。
【００１４】この本発明の電着バンドソーと従来の銅め
っき等の緩衝層を有しない電着バンドソーをそれぞれ３
点プーリ式切断機に巻架し、空転させて、電着バンドソ
ーの折損までの寿命比較をした。図３にその結果を示
す。図３に示すように、従来品は、１時間で折損するの
に対し、本発明品においては折損までの時間は、２．５
時間と倍以上の寿命を示し、本体へのクラックの伝播が
緩和され、寿命が向上した。なお、実施例等において
は、刃部は直線状の円周刃としたが、鋸刃のような刃形
を有するものにも適用できる。
っき等の緩衝層を有しない電着バンドソーをそれぞれ３
点プーリ式切断機に巻架し、空転させて、電着バンドソ
ーの折損までの寿命比較をした。図３にその結果を示
す。図３に示すように、従来品は、１時間で折損するの
に対し、本発明品においては折損までの時間は、２．５
時間と倍以上の寿命を示し、本体へのクラックの伝播が
緩和され、寿命が向上した。なお、実施例等において
は、刃部は直線状の円周刃としたが、鋸刃のような刃形
を有するものにも適用できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明においては、硬質砥粒をニッケル
合金などのめっきにより工具本体に固着する電着バンド
ソーにおいて、硬質砥粒層の下地に緩衝層を設けたの
で、刃部表面から本体へのクラックの伝播を緩衝でき、
クラックの伝播、進展が少なく、クラックによる寿命を
著しく向上させることができる電着バンドソーを提供す
るものとなった。
合金などのめっきにより工具本体に固着する電着バンド
ソーにおいて、硬質砥粒層の下地に緩衝層を設けたの
で、刃部表面から本体へのクラックの伝播を緩衝でき、
クラックの伝播、進展が少なく、クラックによる寿命を
著しく向上させることができる電着バンドソーを提供す
るものとなった。
【００１６】また、緩衝層により加工中の本体への反力
および、刃部と本体との熱応力を緩和でき、工具寿命を
向上させることができるものとなった。
および、刃部と本体との熱応力を緩和でき、工具寿命を
向上させることができるものとなった。
【図１】本発明の実施の形態を示す電着バンドソーの概
略図である。
略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面説明図である。
【図３】本発明と従来例の電着バンドソーの寿命テスト
条件と結果を示す表である。
条件と結果を示す表である。
【図４】従来の電着バンドソーの図１のＡ−Ａ線断面に
相当する拡大断面説明図である。
相当する拡大断面説明図である。
１ 工具本体（台金） ４ 刃部 ５ 緩衝層（銅めっき） ６ 硬質砥粒 ７ ニッケル合金などのめっき層
Claims (4)
- 【請求項１】 硬質砥粒をニッケル合金などのめっきに
より、工具本体に固着した電着バンドソーにおいて、硬
質砥粒層と工具本体との間に緩衝層を設けたことを特徴
とする電着バンドソー。 - 【請求項２】 前記、緩衝層は、１０〜５０μｍもしく
は硬質砥粒径の１／５〜１／１０の厚さとなっているこ
とを特徴とする請求項１記載の電着バンドソー。 - 【請求項３】 前記、緩衝層の伸び率は１０％以上であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の電着バンドソ
ー。 - 【請求項４】 前記、緩衝層は銅であることを特徴とす
る 請求項３記載の電着バンドソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024474A JPH10202425A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 電着バンドソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024474A JPH10202425A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 電着バンドソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202425A true JPH10202425A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12139172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9024474A Withdrawn JPH10202425A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 電着バンドソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090056150A1 (en) * | 2006-10-24 | 2009-03-05 | Paul Edward Duggan | Blade |
| JP2014198356A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | バンドソー |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9024474A patent/JPH10202425A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090056150A1 (en) * | 2006-10-24 | 2009-03-05 | Paul Edward Duggan | Blade |
| JP2014198356A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | バンドソー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |