JPH10202481A

JPH10202481A - 製品の製造開始時期決定方法

Info

Publication number: JPH10202481A
Application number: JP1509797A
Authority: JP
Inventors: Michio Mori; 道夫森; Kazushi Sasai; 一志笹井; Eiji Kobayashi; 栄二小林
Original assignee: Kawasaki Steel Systems R&D Corp; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; JFE Systems Inc
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】品種毎のリードタイムの違いを考慮して、製品
の製造開始タイミングを決定する手段を実現すること。【解決手段】所定リードタイムを参照し、複数のプロセ
スを通過して製品の製造を行う際の、製造開始時期を決
定する方法において、納期情報と１以上の検索項目と
を、現品毎に登録しておくステップと、与えられた検索
項目と同一の検索項目を有する現品の納期情報を参照し
て、各プロセスの通過分布、および、納期に対する平均
日数（平均納入日）を求めるステップと、各プロセスの
通過分布の偏差と平均納入日とに応じて、前記所定リー
ドタイムを補正して、製品の製造開始時期を決定するス
テップと、を備える、製品の製造開始時期決定方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品種毎のリードタ
イムの違いを考慮して、製品の製造開始タイミングを決
定する手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄鋼製品の製造リードタイムは、
各品種単位が通過する工程によって決定されていた。例
えば、「オーダ受付−出鋼−手入れ−熱延−出荷」とい
う各工程を通過する品種（熱延品種）において、各工程
間、即ち、オーダ受付−出鋼工程間、出鋼−手入れ
工程間、手入れ−熱延工程間、熱延−出荷工程間に
おいて、一律、五日間の時間がかかるとすれば、「５日
×４工程間」で「２０日」の製造リードタイムを当該品
種に設定して、製造時期を決定していた。このように、
従来の技術によれば、リードタイムは一律に設定されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、需要家
ニーズの細分化等によって、同一工程を通過するもので
あっても、実際に必要なリードタイムは個々の品種によ
って異なっている。

【０００４】そして、このリードタイムの違いを考慮し
て製品の製造タイミングを決定する術がなかったため、
例えば、以下に示すような問題が生じていた。製造難易
度が低く、基準リードタイムより短い期間で製造可能な
オーダは、製品となる時期が早すぎて、結果として、出
荷待ち在庫を抱えてしまい（先作り）、その一方、製造
難易度が高く、基準リードタイムより長い期間をかけて
製造せざるを得ないオーダは、製品となる時期が遅すぎ
て、結果として、納期遅れ状態を招いていた（遅れ）。
このような状態は、リードタイムとして、一律に同一の
ものである基準リードタイムを採用していたことに起因
する。また、かかる問題に対して製品製造バラツキを考
慮したものとして特開平０６−１６２０５８号公報に係
る提案がある。これは過去の変動バラツキをもとに在庫
量をバラツキを考慮して持つものであり、この提案にお
いては変動バラツキの１．５σを最適量としている。し
かし、要は不要な在庫を持つ納期管理法である。

【０００５】そこで、本発明は、不要在庫及び納期遅れ
などの未解決の問題を解決するために創作されたもので
あり、その目的は、品種毎のリードタイムの違いを考慮
して、製品の製造タイミングを決定する手段を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明によれば、所定リードタイムを
参照し、複数のプロセスを通過して製品の製造を行う際
の、製造開始時期を決定する方法において、納期情報と
１以上の検索項目とを、現品毎に登録しておくステップ
と、与えられた検索項目と同一の検索項目を有する現品
の納期情報を参照して、各プロセスの通過分布、およ
び、納期に対する平均日数（平均納入日）を求めるステ
ップと、各プロセスの通過分布の偏差と平均納入日とに
応じて、前記所定リードタイムを補正して、製品の製造
開始時期を決定するステップと、を備えることを特徴と
する製品の製造開始時期決定方法が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１に示すように、本発明にかか
る製造開始時期決定装置１００は、情報を入力する入力
部１０と、各種の処理を行う処理部２０と、情報の記憶
を行う記憶部４０と、記憶部４０に記憶された情報を表
示する表示部３０と、を有している。入力部１０は、キ
ーボード、マウス等の入力デバイス、記憶部４０は、ハ
ードディスク装置等の記憶デバイス、表示部３０は、Ｃ
ＲＴ等の表示デバイス、処理部２０は、動作プログラム
を内蔵するＲＯＭ等の記憶媒体、動作プログラムにした
がった処理を行うＣＰＵ、および、ワークエリア等とし
て機能するＲＡＭ等で実現されるため、図１に示す製造
開始時期決定装置１００は、１台のコンピュータシステ
ムで実現可能である。

【０００８】次に、図２に示した、本発明の全体処理フ
ローについて説明する。なお、全体処理フローを構成す
る各ステップについての詳細な処理フローによって、各
ステップの処理内容を説明することにする。

【０００９】まず、ステップＳ１００における処理につ
いて説明する。所要製造リードタイムに違いを発生させ
る因子（項目）としては、「規格（出鋼成分）」、「外
観（傷等）」の要求レベル、「用途」による要求レベ
ル、「寸法（厚み、幅等）」による製造制御の難易度等
が考えられ、これらの因子の違いによって所要製造リー
ドタイムに違いが発生する。また、これらの項目は、製
造難易度に影響するオーダ属性群を指示するための項目
であるとも言える。

【００１０】まず、図３のステップＳ１０２において、
処理部２０は、入力部１０を介して解析項目の指示があ
るか否かを判定し、無い場合（Ｎｏ）には、ステップＳ
１０８に進んで、実績全件を解析対象として、処理を終
了する。一方、入力部１０を介して解析項目の指示があ
る場合（Ｙｅｓ）には、処理部２０は、ステップＳ１０
４に進んで、解析指示項目には、規格・外観・用途・寸
法の指示のみか否かを判定する。この結果、解析指示項
目が、これらのみでない場合には（Ｎｏ）、ステップＳ
１０２に戻り、これ以外の場合には、ステップＳ１０６
に進む。

【００１１】そして、ステップＳ１０６において、処理
部２０は、解析指示項目にマッチする実績を解析対象と
する。図４は、縦方向に、規格・外観・用途・寸法の各
項目をとり、選択された項目に対応する位置に「○」印
をつけて表している。選択可能な項目が４種類存在する
ので、項目の選択パターンは、１５通り（パターン１か
らパターン１５）存在する。

【００１２】このようにして、各項目を自由に組合せた
り、単独で用いたりして、製造実力リードタイムを解析
し製造難易度を把握する。例えば、冷延ＣＡＬ材（品
種）、自動車用外板（用途）、厚さ０．５（ｍｍ）・幅
１２００（ｍｍ）（寸法）なる属性を入力部１０を介し
て入力すると、処理部２０は、実績累積ファイル２００
の内容を参照して、対象となる現品情報を抽出する。

【００１３】ここで、実績累積ファイル２００の内容の
具体例を図５に示す。実績累積ファイル２００は、記憶
部４０に相当し、図５に示すように、横方向に「現品番
号、オーダ受け日、出鋼日、熱延日、出荷日、品種、規
格、用途、寸法、納期（出荷予定日：納期情報）」、縦
方向に、現品番号毎のデータを記憶したテーブルを備え
ている。なお、これらの実績データは、予め格納されて
いるものとする。したがって、先に述べた、冷延ＣＡＬ
材（品種）、自動車用外板（用途）、厚さ０．５（ｍ
ｍ）・幅１２００（ｍｍ）（寸法）なる属性を入力部１
０を介して入力すると、処理部２０は、実績累積ファイ
ル２００を参照して、現品番号Ａ、Ｂの情報を抽出す
る。

【００１４】次に、図２のステップＳ２００における解
析（製造難易度算出／決定）処理について説明する。こ
の処理では、処理部２０が、抽出した各レコードの情報
を納期（出荷予定日）に対する各工程通過日数を重量比
で算出する。これにより、各プロセス通過分布（指示入
力したメッシュ単位）が求まる。そして、この分布形状
の偏差δを求める。また、納期に対する平均日数を求め
る（ｘａ）。このδと平均日数（ｘａ）の差を求める
（ｘ＝δ−ｘａ）（製造難易度算出）。この情報を元に
して、一時的な現象でないもの（トラブル等によるもの
を除く）に対して、「ｘ」の値に従って製造開始時期を
決める。例えば、「ｘ＝−５」の場合は５日遅くする。
そして、決めた値（補正日）を、記憶部４０内に設けて
ある基準テーブルファイルに入力部１０を介して入力す
る。

【００１５】なお、この基準テーブルファイルは、前述
した規格、外観、用途、寸法の各項目の他に、補正日を
追加した項目に、各項目に対応した情報を格納したもの
である。

【００１６】ここまでの処理の概要を、図７を参照して
説明する。図７（ａ）は、製造難易度が低い属性群を選
択した場合の納入タイミング分布を示している。「δ＝
１０（日）」であり、「ｘａ＝１５（日）」であること
から、「ｘ＝−５」（補正日）となり、製造開始時期は
５日遅くしている。一方、図７（ｂ）は、製造難易度が
高い属性群を選択した場合の納入タイミング分布を示し
ている。「δ＝１０（日）」であり、「ｘａ＝７
（日）」であることから、「ｘ＝３」（補正日）とな
り、製造開始時期を３日早めている。

【００１７】このステップＳ２００の処理を、図６を参
照して詳細に説明すると、以下のようになる。なお、以
下の処理は、処理部２０が行う。まず、ステップＳ２０
２において、解析指示項目に条件が有るか、即ち、特定
の項目を指示したか否かを判断し、指示した場合（Ｙｅ
ｓ）には、ステップＳ２０２に進み、これ以外の場合に
は、ステップＳ２１０に進んで、全実績内容を記憶部４
０の所定領域に記憶して、ステップＳ２１２に進む。

【００１８】次に、ステップＳ２０４においては、全実
績内容について、特定の項目を指示した実績を記憶部４
０に格納する処理を終了したか（Ｙｅｓ）、終了しない
か（Ｎｏ）を判断する。「Ｙｅｓ」の場合には、ステッ
プＳ２１２に、また、「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ
２０６に進む。ステップＳ２０６では、実績の内容が、
ステップＳ２０２で指示した項目、即ち、抽出条件、に
該当するか否かを判断する。該当する場合には（Ｙｅ
ｓ）、記憶部４０の所定領域に実績内容を記憶し、一
方、該当しない場合には（Ｎｏ）、ステップＳ２０４に
進む。

【００１９】次に、ステップＳ２１２では、記憶部４０
の所定領域に記憶した実績より、「ａ：各製造プロセス
通過の所要日数分布」、「ｂ：納期に対する実績の差日
数分布」を求める。そして、ステップＳ２１４におい
て、表示部３０は、求めた分布を表示部３０に表示す
る。なお、フローチャートで示さないが、処理部２０
は、前述した補正日の情報を、前記基準テーブル内の対
応する項目群に対するエリアに記憶する。

【００２０】次に、ステップＳ３００における製造難易
度付加処理について説明する。この処理は、処理部２０
が、実オーダが登録された時点で、前記基準テーブルを
参照し、オーダの属性が、基準テーブルに格納された１
以上の属性のうちのいずれかと同一であれば、その基準
テーブルに格納された補正日で、一津に決定されている
リードタイムを補正する。

【００２１】このステップＳ３００の処理を図８を参照
して詳細に説明する。なお、σをプロセス通過分布のバ
ラツキ、ａを納期に対する平均日数とする。処理部２０
は、ステップＳ３０２において、「σ−ａ＝０」か否か
を判定して、「σ−ａ＝０」なら（Ｙｅｓ）、処理を終
了して、これ以外の場合（Ｎｏ）には、ステップＳ３０
４に進む。

【００２２】そして、ステップＳ３０４では、基準ファ
イルに「ａ：解析時指定した条件」、「ｂ：σ−ａ（補
正値）」を格納する。以上が、ステップＳ３００におけ
る製造難易度付加処理である。

【００２３】次に、図２のステップＳ４００の処理につ
いて説明する。本処理は、新たなオーダに対して、製造
開始日の補正を行って、実際の製造指示等を行うもので
あり、図９を参照して詳細に説明する。

【００２４】まず、ステップＳ４０２において、処理部
２０は、入力部１０を介して、新規受注オーダの情報が
与えられたか（Ｙｅｓ）否か（Ｎｏ）を把握する。「Ｎ
ｏ」の場合には処理を終了し、「Ｙｅｓ」の場合には、
ステップＳ４０４に進み、処理部２０は、新規受注オー
ダが基準ファイルにマッチするか（Ｙｅｓ）否かを（Ｎ
ｏ）を判定する。「Ｎｏ」の場合には処理を終了し、
「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ４０６に進み、製造
開始日を基準ファイルの補正日で補正する。したがっ
て、以上の処理によって、製造開始日が補正される。

【００２５】次に、図２のステップＳ５００の処理につ
いて説明する。本処理は、生産の実績を各現品単位に、
実績累積ファイル２００に格納していくものであり、図
１０を参照して詳細に説明する。

【００２６】まず、ステップＳ５０２では、入力部１０
を介して与えられる指示によって、１製造プロセス終了
（Ｙｅｓ）か否かを（Ｎｏ）を判定する。処理部２０
は、「Ｎｏ」の場合には処理を終了し、「Ｙｅｓ」の場
合には、ステップＳ５０４に進み、例えば、次に示す実
績情報を、実績累積ファイル２００に格納する。実績情
報としては、例えば、「ａ．プロセス情報（通過プロセ
ス名、プロセスの通過日等）」、「現品情報（現品番
号、寸法、重量、外観、オーダ番号等））」、「オーダ
情報（オーダ番号、製造仕様（規格／用途／寸法／外
観．納期）等」が挙げられる。このようにして、実績累
積ファイル２００に格納されて、再度、ステップＳ１０
０の処理が起動された場合に用いられる。

【００２７】以上のように、解析オーダ属性入力処理に
より、製品の製造難易度に影響するオーダ属性群を抽出
し、解析（製造難易度算出、決定）処理を行い、σと平
均納入日を参照して、現在の製造開始時期の補正を行
う。そして、補正日をオーダに付加（製造難易度付加）
し、これにしたがって、製造開始を指示可能にする（出
鋼〜出荷）、そして実績情報を順次、実績累積ファイル
に格納していき、格納した実績情報を再度利用可能にす
る。

【００２８】そして、以上の処理によって、先作りや遅
れを生じさせないように、適切に、製造開始時期を決定
できるようになる。なお、本実施形態においては、製品
として、主として鉄鋼製品を想定して説明したが、他の
産業分野の製品製造においても、本発明を適用して、同
様に、適切な製品製造開始時期を決定することができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる製
造開始時期決定方法によれば、現品の各プロセスの通過
分布、および、納期に対する平均日数（平均納入日）を
求め、各プロセスの通過分布の偏差と平均納入日とに応
じて、所定リードタイムを補正して、製品の製造開始時
期を決定するので、先作りや遅れを生じさせないよう
に、適切に、製造開始時期を決定できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる装置の構成図である。

【図２】全体の処理を示すフローチャートである。

【図３】解析オーダ属性入力処理を示すフローチャート
である。

【図４】解析項目の指示パターンの説明図である。

【図５】実績累積ファイルの説明図である。

【図６】解析処理を示すフローチャートである。

【図７】製造難易度付加処理を示すフローチャートであ
る。

【図８】製造難易度付加処理の説明図である。

【図９】出鋼〜出荷処理を示すフローチャートである。

【図１０】実績収集処理を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０入力部２０処理部３０表示部４０記憶部１００製造開始時期決定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹井一志岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者小林栄二岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川鉄情報システム株式会社西日本事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定リードタイムを参照し、複数のプロ
セスを通過して製品の製造を行う際の、製造開始時期を
決定する方法において、納期情報と１以上の検索項目とを、現品毎に登録してお
くステップと、与えられた検索項目と同一の検索項目を有する現品の納
期情報を参照して、各プロセスの通過分布、および、納
期に対する平均日数（平均納入日）を求めるステップ
と、各プロセスの通過分布の偏差と平均納入日とに応じて、
前記所定リードタイムを補正して、製品の製造開始時期
を決定するステップと、を備えることを特徴とする、製
品の製造開始時期決定方法。