JPH1020266A - ギャップ出し治具 - Google Patents
ギャップ出し治具Info
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- JPH1020266A JPH1020266A JP18880296A JP18880296A JPH1020266A JP H1020266 A JPH1020266 A JP H1020266A JP 18880296 A JP18880296 A JP 18880296A JP 18880296 A JP18880296 A JP 18880296A JP H1020266 A JPH1020266 A JP H1020266A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルの厚さに関係なくガラスパネル
を均一な圧力で押圧できると共に大きさの異なるガラス
パネルに対してもギャップ出しができる治具を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 一対の支脚２，２Ａに設けられた載置部
材４，４Ａと、吸着パッド５，５Ａでなる組立フレ−ム
Ｆと；吸引孔１０，１０を穿った保持プレ−ト１１と、
環状スペ−サ１２でなるパネル支持部材Ｇと；額縁状の
枠板体１３と、その内側に機密にして張設された可撓性
シ−ト１４と枠板体１３の下面周縁に設けた環状パッキ
ン１５とでなる加圧シ−ト部材Ｐと；で構成されるギャ
ップ出し治具
を均一な圧力で押圧できると共に大きさの異なるガラス
パネルに対してもギャップ出しができる治具を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 一対の支脚２，２Ａに設けられた載置部
材４，４Ａと、吸着パッド５，５Ａでなる組立フレ−ム
Ｆと；吸引孔１０，１０を穿った保持プレ−ト１１と、
環状スペ−サ１２でなるパネル支持部材Ｇと；額縁状の
枠板体１３と、その内側に機密にして張設された可撓性
シ−ト１４と枠板体１３の下面周縁に設けた環状パッキ
ン１５とでなる加圧シ−ト部材Ｐと；で構成されるギャ
ップ出し治具
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面に透明電極を
配設した２枚のガラス基板間に熱硬化性樹脂を塗布した
液晶パネルを加圧して均一なギャップ出しをする治具に
関する。
配設した２枚のガラス基板間に熱硬化性樹脂を塗布した
液晶パネルを加圧して均一なギャップ出しをする治具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような液晶パネルのギャッ
プ出しをする方法として真空圧を利用した間接加圧方法
が特開平１−２５７８２４号公報等により公知になって
いる。しかしこの方法を実施するための治具はガラスパ
ネルの厚さに応じてガラスパネルをクランプする力が異
なるようになり、ギャップ出し精度を悪くする問題があ
った。このような問題を解決するギャップ出し治具とし
て本願出願人の出願に係わる特開平８−２６７８８号公
報も公知になっている。
プ出しをする方法として真空圧を利用した間接加圧方法
が特開平１−２５７８２４号公報等により公知になって
いる。しかしこの方法を実施するための治具はガラスパ
ネルの厚さに応じてガラスパネルをクランプする力が異
なるようになり、ギャップ出し精度を悪くする問題があ
った。このような問題を解決するギャップ出し治具とし
て本願出願人の出願に係わる特開平８−２６７８８号公
報も公知になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし特開平８−２６
７８８号公報に示されたギャップ出し治具は、ガラスパ
ネル自体を治具の一部として利用する関係からガラスパ
ネルの大きさが異なると対応できないものであり、この
ためにガラスパネルの大きさに応じたギャップ出し治具
をそれぞれ用意しておく必要があった。本発明は上記の
問題に鑑みて成されたものでガラスパネルの厚さに関係
なくガラスパネルを均一な圧力で押圧できると共に大き
さの異なるガラスパネルに対してもギャップ出しができ
る治具を提供することを目的とする。
７８８号公報に示されたギャップ出し治具は、ガラスパ
ネル自体を治具の一部として利用する関係からガラスパ
ネルの大きさが異なると対応できないものであり、この
ためにガラスパネルの大きさに応じたギャップ出し治具
をそれぞれ用意しておく必要があった。本発明は上記の
問題に鑑みて成されたものでガラスパネルの厚さに関係
なくガラスパネルを均一な圧力で押圧できると共に大き
さの異なるガラスパネルに対してもギャップ出しができ
る治具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明におけるギャップ出し治具は、基板の上部両端
に立設させた左右一対の支脚と、該一対の支脚の内側に
対向して設けた一対の載置部材と、前記一対の支脚にお
ける載置部材の下法においてその先端が前記載置部材の
設置面よりも若干上方へ突出させて配設した真空源に通
じる吸着パッドと、で成る組立フレ−ムと；前記一対の
載置部材上に載置可能な大きさに形成されると共に前記
吸着パッドに対する位置に上下に貫通する吸引孔を穿っ
た保持プレ−トと、該保持プレ−トの吸引孔の内側上部
に載置される切り欠付の環状スペ−サ−で成るパネル支
持部材と；前記保持プレ−トの上部に載置される額縁状
の枠板体と、該枠板体の下面内側に気密を保持して張設
した可撓性シ−トで構成されると共に前記枠板体の下面
周縁に環状パッキンを設けて成る加圧シ−ト部材と；か
ら成ることを特徴とするものである。また前記組立フレ
−ムの構成を、一対の載置部材と吸着パッドとを前記支
脚に対して上下に間隔をおいて複数段に配設した構成に
することを特徴とするものである。
め本発明におけるギャップ出し治具は、基板の上部両端
に立設させた左右一対の支脚と、該一対の支脚の内側に
対向して設けた一対の載置部材と、前記一対の支脚にお
ける載置部材の下法においてその先端が前記載置部材の
設置面よりも若干上方へ突出させて配設した真空源に通
じる吸着パッドと、で成る組立フレ−ムと；前記一対の
載置部材上に載置可能な大きさに形成されると共に前記
吸着パッドに対する位置に上下に貫通する吸引孔を穿っ
た保持プレ−トと、該保持プレ−トの吸引孔の内側上部
に載置される切り欠付の環状スペ−サ−で成るパネル支
持部材と；前記保持プレ−トの上部に載置される額縁状
の枠板体と、該枠板体の下面内側に気密を保持して張設
した可撓性シ−トで構成されると共に前記枠板体の下面
周縁に環状パッキンを設けて成る加圧シ−ト部材と；か
ら成ることを特徴とするものである。また前記組立フレ
−ムの構成を、一対の載置部材と吸着パッドとを前記支
脚に対して上下に間隔をおいて複数段に配設した構成に
することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。本発明におけるギャップ出し
治具は、組立フレ−ムＦと、パネル支持部材Ｇと、加圧
シ−ト部材Ｐと、から成っていて第１の構成である組立
フレ−ムＦの構成は次のようになっている。台座を有す
る基板１の上部両端部に左右一対のアルミ製の支脚２，
２Ａが垂直に立設されており、支脚２，２Ａの上端間は
フレ−ム３により連結されて支脚２，２Ａが動揺しない
ように固定されている。該一対の支脚２，２Ａの上部位
置及び中間位置の内側には断面Ｌ字状の載置部材４，４
Ａがそれぞれ対を成して固定されており該一対の支脚
２，２Ａにおける載置部材４，４Ａの下方位置にはその
先端を前記載置部材４．４Ａの載置面よりも若干上方へ
突出させたシリコン製の吸着パッド５，５Ａが取付フレ
−ム６，６Ａを介して取付けられている。該吸着パッド
５，５Ａは内部通気孔７，７Ａ及び耐熱ホ−ス８，８Ａ
を介して真空ポンプ９に連通されている。以上が組立フ
レ−ム下の構成である。
基づいて詳しく説明する。本発明におけるギャップ出し
治具は、組立フレ−ムＦと、パネル支持部材Ｇと、加圧
シ−ト部材Ｐと、から成っていて第１の構成である組立
フレ−ムＦの構成は次のようになっている。台座を有す
る基板１の上部両端部に左右一対のアルミ製の支脚２，
２Ａが垂直に立設されており、支脚２，２Ａの上端間は
フレ−ム３により連結されて支脚２，２Ａが動揺しない
ように固定されている。該一対の支脚２，２Ａの上部位
置及び中間位置の内側には断面Ｌ字状の載置部材４，４
Ａがそれぞれ対を成して固定されており該一対の支脚
２，２Ａにおける載置部材４，４Ａの下方位置にはその
先端を前記載置部材４．４Ａの載置面よりも若干上方へ
突出させたシリコン製の吸着パッド５，５Ａが取付フレ
−ム６，６Ａを介して取付けられている。該吸着パッド
５，５Ａは内部通気孔７，７Ａ及び耐熱ホ−ス８，８Ａ
を介して真空ポンプ９に連通されている。以上が組立フ
レ−ム下の構成である。
【０００６】次に第２の構成であるパネル支持部材Ｇの
構成について説明する。前記一対の載置部材４，４Ａ上
に載置可能な大きさに形成されると共に前記吸着パッド
５，５Ａに対応する位置に上下に貫通する吸引孔１０，
１０を穿ったセラミックス製の保持プレ−ト１１と、該
保持プレ−ト１１上の吸引孔１０，１０を内側位置に配
設されて、一部を通気のための切り欠き（図示せず）に
したアルミ製の環状スペ−サ−１２と、により構成され
る。尚前記環状スペ−サ−１２は後述するガラスパネル
Ｗの大きさに応じてその肉幅寸法（内側に長くしたり短
くして、環状スペ−サ−１２で包囲される中空部の広さ
を変化させる）を変えたものが配置されることになる。
また環状スペ−サ−１２の肉厚はガラスパネルＷの厚さ
よりも若干高い肉厚にされている。以上がパネル支持部
材Ｇの構成である。尚環状スペ−サ−１２の肉厚はガラ
スパネルＷの厚さよりも厚くしてあるが薄い場合でもよ
く、ガラスパネルＷに対し±0.5mmの範囲であればよ
い。
構成について説明する。前記一対の載置部材４，４Ａ上
に載置可能な大きさに形成されると共に前記吸着パッド
５，５Ａに対応する位置に上下に貫通する吸引孔１０，
１０を穿ったセラミックス製の保持プレ−ト１１と、該
保持プレ−ト１１上の吸引孔１０，１０を内側位置に配
設されて、一部を通気のための切り欠き（図示せず）に
したアルミ製の環状スペ−サ−１２と、により構成され
る。尚前記環状スペ−サ−１２は後述するガラスパネル
Ｗの大きさに応じてその肉幅寸法（内側に長くしたり短
くして、環状スペ−サ−１２で包囲される中空部の広さ
を変化させる）を変えたものが配置されることになる。
また環状スペ−サ−１２の肉厚はガラスパネルＷの厚さ
よりも若干高い肉厚にされている。以上がパネル支持部
材Ｇの構成である。尚環状スペ−サ−１２の肉厚はガラ
スパネルＷの厚さよりも厚くしてあるが薄い場合でもよ
く、ガラスパネルＷに対し±0.5mmの範囲であればよ
い。
【０００７】次に第３の構成である加圧シ−ト部材Ｐの
構成について説明する。前記保持プレ−ト１１の上部に
載置される額縁状の枠板体１３と、該枠板体１３の下面
内側に張設したシリコンゴムシ−ト製の可撓性シ−ト１
４とで構成されると共に前記枠板体１３の下面周縁にシ
リコン製環状パッキン１５が設けられている。尚枠板体
１３と可撓性シ−ト１４とは枠板体１３の下面内周縁に
嵌合したシリコン製のシ−ト用パッキン１６を介在させ
シ−ト押え１７と取付ボルト１８により締結して機密性
を保った状態にされている。また、前記吸引孔１０，１
０が環状パッキン１５とシ−ト押え１７との中間にくる
位置関係にしてそれぞれが設けられている。以上が加圧
シ−ト部材Ｐの構成である。また図１においてＭは熱風
循環型オ−ブンである。
構成について説明する。前記保持プレ−ト１１の上部に
載置される額縁状の枠板体１３と、該枠板体１３の下面
内側に張設したシリコンゴムシ−ト製の可撓性シ−ト１
４とで構成されると共に前記枠板体１３の下面周縁にシ
リコン製環状パッキン１５が設けられている。尚枠板体
１３と可撓性シ−ト１４とは枠板体１３の下面内周縁に
嵌合したシリコン製のシ−ト用パッキン１６を介在させ
シ−ト押え１７と取付ボルト１８により締結して機密性
を保った状態にされている。また、前記吸引孔１０，１
０が環状パッキン１５とシ−ト押え１７との中間にくる
位置関係にしてそれぞれが設けられている。以上が加圧
シ−ト部材Ｐの構成である。また図１においてＭは熱風
循環型オ−ブンである。
【０００８】このように構成されるものによりガラスパ
ネルＷのギャップ出しをする手順を説明すると、熱風循
環オ−ブンＭの外において組立フレ−ムＦを図示されな
い定盤上に置き、保持プレ−ト１１を載置部材４，４Ａ
に載せる。この時吸着パッド５，５Ａの先端が下方へ接
触押圧されて若干変形し、吸引孔１０，１０と吸着パッ
ド５，５Ａが連通された状態となる。次に上下２枚のガ
ラス基板２０，２１の間に球状スペ−サ−２２を介在さ
せると共に該ガラス基板２０，２１の周縁間に熱硬化性
のシ−ル材２３を塗布したガラスパネルＷを保持プレ−
ト１１上に載置し、このガラスパネルＷの大きさに応じ
た環状に形成した環状スペ−サ−１２をガラスパネルＷ
を包囲するようにして載置する。これによりパネル支持
部材Ｇの上部にガラスパネルＷが載置された状態にな
る。次にパネル支持部材Ｇ上に加圧シ−ト部材Ｐを対応
させて載置する。この場合可撓性シ−ト１４は前記環状
スペ−サ−１２上に支持されるためガラスパネルＷとは
若干の隙間があく。（図２）
ネルＷのギャップ出しをする手順を説明すると、熱風循
環オ−ブンＭの外において組立フレ−ムＦを図示されな
い定盤上に置き、保持プレ−ト１１を載置部材４，４Ａ
に載せる。この時吸着パッド５，５Ａの先端が下方へ接
触押圧されて若干変形し、吸引孔１０，１０と吸着パッ
ド５，５Ａが連通された状態となる。次に上下２枚のガ
ラス基板２０，２１の間に球状スペ−サ−２２を介在さ
せると共に該ガラス基板２０，２１の周縁間に熱硬化性
のシ−ル材２３を塗布したガラスパネルＷを保持プレ−
ト１１上に載置し、このガラスパネルＷの大きさに応じ
た環状に形成した環状スペ−サ−１２をガラスパネルＷ
を包囲するようにして載置する。これによりパネル支持
部材Ｇの上部にガラスパネルＷが載置された状態にな
る。次にパネル支持部材Ｇ上に加圧シ−ト部材Ｐを対応
させて載置する。この場合可撓性シ−ト１４は前記環状
スペ−サ−１２上に支持されるためガラスパネルＷとは
若干の隙間があく。（図２）
【０００９】この状態で吸着パッド５，５Ａと真空ポン
プ９を連通することによりパネル支持部材Ｇと加圧シ−
ト部材Ｐとの間が吸引減圧されるようになる。この吸引
減圧によりパネル支持部材Ｇと加圧シ−ル部材Ｐとで画
成する空間（環状パッキン１５の内側）及びガラスパネ
ルＷの内部の空気が吸引されて減圧状態となり可撓シ−
ト１４が大気圧により押圧されガラスパネルＷの上面
（ガラス基板２０の上面）に密着しガラス基板２０の全
面を均一に加圧してギャップ出しを行なうことになる。
なおこの吸引減圧により枠板体１３は環状パッキン１５
を介して保持プレ−ト１１に密着され、吸着パッド５，
５Ａも保持プレ−ト１１に密着され、組立フレ−ムＦ、
パネル支持部材Ｇ、及び加圧シ−ト部材Ｐが一体的に吸
着保持された状態になる。
プ９を連通することによりパネル支持部材Ｇと加圧シ−
ト部材Ｐとの間が吸引減圧されるようになる。この吸引
減圧によりパネル支持部材Ｇと加圧シ−ル部材Ｐとで画
成する空間（環状パッキン１５の内側）及びガラスパネ
ルＷの内部の空気が吸引されて減圧状態となり可撓シ−
ト１４が大気圧により押圧されガラスパネルＷの上面
（ガラス基板２０の上面）に密着しガラス基板２０の全
面を均一に加圧してギャップ出しを行なうことになる。
なおこの吸引減圧により枠板体１３は環状パッキン１５
を介して保持プレ−ト１１に密着され、吸着パッド５，
５Ａも保持プレ−ト１１に密着され、組立フレ−ムＦ、
パネル支持部材Ｇ、及び加圧シ−ト部材Ｐが一体的に吸
着保持された状態になる。
【００１０】次に上記の吸引減圧を続け内圧が所定圧力
に達したところで一体的に保持された治具を熱風循環オ
−ブンＭの中に入れ所定時間（１〜２時間）加熱（１５
０℃）することによりシ−ル材２３を反応硬化させる。
その後治具を熱風循環オ−ブンＭから取り出し自然放冷
をさせガラスパネルＷの温度が温室まで下ったところで
真空ポンプ９の吸引を遮断して加圧シ−ト部材Ｐを取り
除き、ギャップ出しをしたガラスパネルＷを取り出して
ギャップ出し作業を終える。（真空ポンプ９の遮断は自
然放冷の前でもよい場合がある） なお、ギャップ出しをするガラスパネルＷの外側寸法が
変る場合環状スペ−サ１２の大きさも変えることにな
る。その理由としては環状スペ−サ−１２とガラスパネ
ルＷとの間隔が開きすぎると吸引減圧により可撓性シ−
ト１４が保持プレ−ト１１の上面に直接密着してそれに
より内側の吸引減圧がでなくなるのを防止するためであ
る。
に達したところで一体的に保持された治具を熱風循環オ
−ブンＭの中に入れ所定時間（１〜２時間）加熱（１５
０℃）することによりシ−ル材２３を反応硬化させる。
その後治具を熱風循環オ−ブンＭから取り出し自然放冷
をさせガラスパネルＷの温度が温室まで下ったところで
真空ポンプ９の吸引を遮断して加圧シ−ト部材Ｐを取り
除き、ギャップ出しをしたガラスパネルＷを取り出して
ギャップ出し作業を終える。（真空ポンプ９の遮断は自
然放冷の前でもよい場合がある） なお、ギャップ出しをするガラスパネルＷの外側寸法が
変る場合環状スペ−サ１２の大きさも変えることにな
る。その理由としては環状スペ−サ−１２とガラスパネ
ルＷとの間隔が開きすぎると吸引減圧により可撓性シ−
ト１４が保持プレ−ト１１の上面に直接密着してそれに
より内側の吸引減圧がでなくなるのを防止するためであ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
ガラスパネルの厚さに関係なく可撓性シ−トによりガラ
スパネルの上面全体を吸引減圧による大気圧で押圧する
ようになり、均一加圧によるギャップ出しができるよう
になる。さらにガラスパネルの大きさが変っても環状ス
ペ−サ−の大きさを変えるだけで対応でき、汎用性のあ
るギャップ出し治具として利用できる。
ガラスパネルの厚さに関係なく可撓性シ−トによりガラ
スパネルの上面全体を吸引減圧による大気圧で押圧する
ようになり、均一加圧によるギャップ出しができるよう
になる。さらにガラスパネルの大きさが変っても環状ス
ペ−サ−の大きさを変えるだけで対応でき、汎用性のあ
るギャップ出し治具として利用できる。
【図１】熱風循環オ−ブンの中に置かれたギャップ出し
治具を示す正面図である。
治具を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大断面図である。
１ 基板 ２ ２Ａ 支脚 ４ ４Ａ 載置部材 ５ 吸着パッド ９ 真空ポンプ １０ 通気孔 １１ 保持プレ−ト １２ 環状スペ−サ− １３ 枠板体 １４ 可撓性シ−ト １５ 環状パッキン １６ シ−ト用パッキン Ｆ 組立フレ−ム Ｇ パネル支持部材 Ｐ 加圧シ−ト部材
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の上部両端に立設させた左右一対の
支脚と、該一対の支脚の内側に対向して設けた一対の載
置部材と、前記一対の支脚における載置部材の下方にお
いてその先端が前記載置部材の設置面よりも若干上方へ
突出させて配設した真空源に通じる吸着パッドと、で成
る組立フレ−ムと；前記一対の載置部材上に載置可能な
大きさに形成されると共に前記吸着パッドに対応する位
置に上下に貫通する吸引孔を穿った保持プレ−トと、該
保持プレ−トの吸引孔の内側上部に載置される切り欠付
の環状スペ−サ−で成るパネル支持部材と；前記保持プ
レ−トの上部に載置される額縁状の枠板体と、該枠板体
の下面内側に気密を保持して張設した可撓性シ−トで構
成されると共に前記枠板体の下面周縁に環状パッキンを
設けて成る加圧シ−ト部材と；から成ることを特徴とす
るギャップ出し治具 - 【請求項２】 前記組立フレ−ムの構成を、一対の載置
部材と吸着パッドとを前記支脚に対して上下に間隔をお
いて複数段に配設した構成にしたことを特徴とする請求
項１に記載のギャップ出し治具
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18880296A JPH1020266A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ギャップ出し治具 |
| TW086108948A TW388748B (en) | 1996-06-28 | 1997-06-26 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| KR1019970027938A KR100491150B1 (ko) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | 유리기판사이에간극을설정하기위한장치 |
| EP97110572A EP0816901B1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| US08/883,678 US5904801A (en) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| DE69709494T DE69709494T2 (de) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Anordnung zur Einstellung des Abstandes zwischen Glassubstraten |
| CNB97114897XA CN1140839C (zh) | 1996-06-28 | 1997-06-28 | 设定玻璃基片间间隙的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18880296A JPH1020266A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ギャップ出し治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020266A true JPH1020266A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16230066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18880296A Pending JPH1020266A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ギャップ出し治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1020266A (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP18880296A patent/JPH1020266A/ja active Pending
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