JPH10282462A - ギャップ出し治具 - Google Patents
ギャップ出し治具Info
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- JPH10282462A JPH10282462A JP10253997A JP10253997A JPH10282462A JP H10282462 A JPH10282462 A JP H10282462A JP 10253997 A JP10253997 A JP 10253997A JP 10253997 A JP10253997 A JP 10253997A JP H10282462 A JPH10282462 A JP H10282462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 治具の一部だけの交換で各種サイズのガラス
パネルに対応できるギャップ出し治具を提供する。 【構成】 組立フレームＦと；一対の載置部材４上に載
置可能な大きさに形成されると共に吸着パツド５に対応
する位置に上下に貫通する吸引孔１０を穿った受け皿１
１と、該受け皿１１の吸引孔１０の内側上部に固定され
る環状スペーサー１２と、該環状スペーサ１２によって
前記受け皿１１に固定される熱伝導性がよく剛性があ
り、かつ平面精度が高い保持プレ−ト１１Ａで成るパネ
ル支持部材Ｇと；押圧プレートＨと；加圧シート部材Ｐ
と；を具備することを特徴とするギャップ出し治具。
パネルに対応できるギャップ出し治具を提供する。 【構成】 組立フレームＦと；一対の載置部材４上に載
置可能な大きさに形成されると共に吸着パツド５に対応
する位置に上下に貫通する吸引孔１０を穿った受け皿１
１と、該受け皿１１の吸引孔１０の内側上部に固定され
る環状スペーサー１２と、該環状スペーサ１２によって
前記受け皿１１に固定される熱伝導性がよく剛性があ
り、かつ平面精度が高い保持プレ−ト１１Ａで成るパネ
ル支持部材Ｇと；押圧プレートＨと；加圧シート部材Ｐ
と；を具備することを特徴とするギャップ出し治具。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面に透明電極を
配設した２枚のガラス基板間に樹脂を塗布した液晶パネ
ル用のガラス基板を加圧して均一なギャップ出しをする
治具に関する。
配設した２枚のガラス基板間に樹脂を塗布した液晶パネ
ル用のガラス基板を加圧して均一なギャップ出しをする
治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような液晶パネルのギャッ
プ出しをする方法として真空圧を利用した間接加圧方法
は公知である（特公平３−４８８８号公報）。しかし、
この方法を実施するための治具では加熱時にパネル上面
に接する可撓性シートとパネル下面に接する型の熱膨張
率が異なるため、パネルの下側に緩衝材が入っているも
のの、パネルの上下の基板それぞれを拘束する力の大き
さが異なる結果、上下のガラス基板の伸びに差が生じ
て、ガラス基板の位置ずれが発生しパネル品位を低下さ
せる問題があった。一方、本出願人は、上下基板の位置
ずれを防止するため、上下にパッキンを用いた減圧方式
を提案している（特開平８−２６７８８号公報）。しか
し、この方法では、パネルの自重によりパネルが撓んで
しまい、パネルの位置ずれを起こす問題があった。ま
た、この方法ではパネルサイズ毎に治具が必要であり、
数多くの治具を用意しておく必要があった。
プ出しをする方法として真空圧を利用した間接加圧方法
は公知である（特公平３−４８８８号公報）。しかし、
この方法を実施するための治具では加熱時にパネル上面
に接する可撓性シートとパネル下面に接する型の熱膨張
率が異なるため、パネルの下側に緩衝材が入っているも
のの、パネルの上下の基板それぞれを拘束する力の大き
さが異なる結果、上下のガラス基板の伸びに差が生じ
て、ガラス基板の位置ずれが発生しパネル品位を低下さ
せる問題があった。一方、本出願人は、上下基板の位置
ずれを防止するため、上下にパッキンを用いた減圧方式
を提案している（特開平８−２６７８８号公報）。しか
し、この方法では、パネルの自重によりパネルが撓んで
しまい、パネルの位置ずれを起こす問題があった。ま
た、この方法ではパネルサイズ毎に治具が必要であり、
数多くの治具を用意しておく必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、各種パ
ネルサイズに対応させる際に、治具の一部を交換するだ
けで各種のパネルサイズに対応可能な治具を提供するこ
とにある。また、本発明の目的は、上下のガラス基板の
熱膨張の差を生じさせないで、かつ、自重によるたわみ
が原因のずれを生じさせない治具を提供することにあ
る。
題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、各種パ
ネルサイズに対応させる際に、治具の一部を交換するだ
けで各種のパネルサイズに対応可能な治具を提供するこ
とにある。また、本発明の目的は、上下のガラス基板の
熱膨張の差を生じさせないで、かつ、自重によるたわみ
が原因のずれを生じさせない治具を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明におけるギャップ出し治具は、基板の上部両端
に立設させた左右一対の支脚と、該一対の支脚の内側に
対向して設けた一対の載置部材と、前記一対の支脚にお
ける載置部材の下方においてその先端が前記載置部材の
設置面よりも若干上方へ突出させて配設した真空源に通
じる吸着パッドと、で成る組立フレームと；前記一対の
載置部材上に載置可能な大きさに形成されると共に前記
吸着パツドに対応する位置に上下に貫通する吸引孔を穿
った受け皿と、該受け皿の吸引孔の内側上部に固定され
る環状スペーサーと、該環状スペーサによって前記受け
皿に固定される熱伝導性がよく剛性があり、かつ平面精
度が高い保持プレ−トと、で成るパネル支持部材と；前
記保持プレ−ト上に載置されるガラスパネルの外形寸法
と同じ寸法にされ、熱伝導性がよく剛性があり、かつ平
面精度が高い押圧プレートと；前記受け皿の上部に載置
される額縁状の枠板体と、該枠板体の下面内側に気密を
保持して帳設した可撓性シートで構成されると共に前記
枠板体の下面周縁に環状パツキンを設けて成る加圧シー
ト部材と；を具備することを特徴とするものである。ま
た、本発明におけるギャップ出し治具は、前記組立フレ
ームの構成を、一対の載置部材と吸着パツドとを前記支
脚に対して上下に間隔をおいて複数段に配設した構成に
することを特徴とするものである。本発明によれば、各
種パネルサイズに対応させる際に、治具の一部を交換す
るだけで対応可能となる。また、２枚のガラス基板の熱
膨張の差を生じさせないで、かつ、ガラスパネルの基板
自重によるたわみが原因のずれを生じさせない。
め本発明におけるギャップ出し治具は、基板の上部両端
に立設させた左右一対の支脚と、該一対の支脚の内側に
対向して設けた一対の載置部材と、前記一対の支脚にお
ける載置部材の下方においてその先端が前記載置部材の
設置面よりも若干上方へ突出させて配設した真空源に通
じる吸着パッドと、で成る組立フレームと；前記一対の
載置部材上に載置可能な大きさに形成されると共に前記
吸着パツドに対応する位置に上下に貫通する吸引孔を穿
った受け皿と、該受け皿の吸引孔の内側上部に固定され
る環状スペーサーと、該環状スペーサによって前記受け
皿に固定される熱伝導性がよく剛性があり、かつ平面精
度が高い保持プレ−トと、で成るパネル支持部材と；前
記保持プレ−ト上に載置されるガラスパネルの外形寸法
と同じ寸法にされ、熱伝導性がよく剛性があり、かつ平
面精度が高い押圧プレートと；前記受け皿の上部に載置
される額縁状の枠板体と、該枠板体の下面内側に気密を
保持して帳設した可撓性シートで構成されると共に前記
枠板体の下面周縁に環状パツキンを設けて成る加圧シー
ト部材と；を具備することを特徴とするものである。ま
た、本発明におけるギャップ出し治具は、前記組立フレ
ームの構成を、一対の載置部材と吸着パツドとを前記支
脚に対して上下に間隔をおいて複数段に配設した構成に
することを特徴とするものである。本発明によれば、各
種パネルサイズに対応させる際に、治具の一部を交換す
るだけで対応可能となる。また、２枚のガラス基板の熱
膨張の差を生じさせないで、かつ、ガラスパネルの基板
自重によるたわみが原因のずれを生じさせない。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。本発明におけるギャップ出し
治具は、組立フレームＦと、パネル支持部材Ｇと、押圧
プレートＨと、加圧シート部材Ｐとを具備していて第１
の構成である組立フレームＦの構成は次のようになって
いる。台座を有する基板１の上部両端部に左右一対のア
ルミ製の支脚２，２Ａが垂直に立設されており、支脚
２，２Ａの上端間はフレーム３により連結されて支脚
２，２Ａが動揺しないように固定されている。該一対の
支脚２，２Ａの上部位置及び中間位置の内側には断面Ｌ
字状の載置部材４，４Ａがそれぞれ対を成して固定され
ており該一対の支脚２、２Ａにおける載置部材４，４Ａ
の下方位置にはその先端を前記載置部材４、４Ａの載置
面よりも若干上方へ突出させたシリコン製の吸着パッド
５、５Ａが取付フレーム６、６Ａを介して取付けられて
いる。該吸着パッド５，５Ａは内部通気孔７，７Ａ及び
耐熱ホース８，８Ａを介して真空ポンプユニット９に連
通されている。真空ポンプユニットは真空ポンプ、圧力
センサー、圧力調整弁、脈動を押さえる為のタンク、圧
力コントローラーを具備している。以上が組立フレーム
Ｆの構成である。
基づいて詳しく説明する。本発明におけるギャップ出し
治具は、組立フレームＦと、パネル支持部材Ｇと、押圧
プレートＨと、加圧シート部材Ｐとを具備していて第１
の構成である組立フレームＦの構成は次のようになって
いる。台座を有する基板１の上部両端部に左右一対のア
ルミ製の支脚２，２Ａが垂直に立設されており、支脚
２，２Ａの上端間はフレーム３により連結されて支脚
２，２Ａが動揺しないように固定されている。該一対の
支脚２，２Ａの上部位置及び中間位置の内側には断面Ｌ
字状の載置部材４，４Ａがそれぞれ対を成して固定され
ており該一対の支脚２、２Ａにおける載置部材４，４Ａ
の下方位置にはその先端を前記載置部材４、４Ａの載置
面よりも若干上方へ突出させたシリコン製の吸着パッド
５、５Ａが取付フレーム６、６Ａを介して取付けられて
いる。該吸着パッド５，５Ａは内部通気孔７，７Ａ及び
耐熱ホース８，８Ａを介して真空ポンプユニット９に連
通されている。真空ポンプユニットは真空ポンプ、圧力
センサー、圧力調整弁、脈動を押さえる為のタンク、圧
力コントローラーを具備している。以上が組立フレーム
Ｆの構成である。
【０００６】次に第２の構成であるパネル支持部材Ｇの
構成について説明する。前記一対の載置部材４，４Ａ上
に載置可能な大きさに形成されると共に前記吸着パツド
５、５Ａに対応する位置に上下に貫通する吸引孔１０，
１０を穿った金属製（あるいは耐熱性樹脂を含浸したガ
ラスクロスアラミドクロスなどの積層板でも良い）の受
け皿１１と、該受け皿１１上の吸引孔１０、１０を内側
位置に配設されて、一部を通気のための切り欠き（図示
せず）にしたアルミ製（耐熱性を有した樹脂でも良い）
の環状スペーサー１２と、環状スペーサによって受け皿
に固定される保持プレ−ト１１Ａと、により構成され
る。尚前記環状スペーサー１２は、内側に長くしたり短
くして、環状スペーサー１２で包囲される中空部の広さ
を変化させることができ、後述するガラスパネルＷの大
きさに応じてその肉幅寸法を変えたものが配置されるこ
とになる。また環状スペーサー１２の段付き部分の出っ
張ている部分の肉厚はガラスパネルＷと後述の押圧プレ
ートＨとそこに介在させる中間介在シ−トＱを重ねた厚
さよりも若干高い肉厚にされており、段付き部分の彫り
込み部分の深さは保持プレ−ト１１Ａの厚さとそこに介
在させる中間介在シ−トＱの厚さを足した厚さよりも若
干（０．２ｍｍ程度）深くされている。以上がパネル支
持部材Ｇの構成である。尚環状スペーサー１２の出っ張
り部分の肉厚はガラスパネルＷと押圧プレートＨとそこ
に介在させる中間介在シ−トＱを重ねた厚さよりも厚く
してあるが薄い場合でもよく、ガラスパネルＷと押庄プ
レートＨと中間介在シ−トＱを重ねた厚さに対し±１ｍ
ｍ程度の範囲であればよい。中間介在シ−トとしては、
低摩擦係数であり、また、耐熱性があることが好まし
い。たとえば、フッ素樹脂シート、ガラスクロス、フッ
素樹脂含浸ガラスクロス、又は、フッ素樹脂系多孔質シ
ートが好適である。
構成について説明する。前記一対の載置部材４，４Ａ上
に載置可能な大きさに形成されると共に前記吸着パツド
５、５Ａに対応する位置に上下に貫通する吸引孔１０，
１０を穿った金属製（あるいは耐熱性樹脂を含浸したガ
ラスクロスアラミドクロスなどの積層板でも良い）の受
け皿１１と、該受け皿１１上の吸引孔１０、１０を内側
位置に配設されて、一部を通気のための切り欠き（図示
せず）にしたアルミ製（耐熱性を有した樹脂でも良い）
の環状スペーサー１２と、環状スペーサによって受け皿
に固定される保持プレ−ト１１Ａと、により構成され
る。尚前記環状スペーサー１２は、内側に長くしたり短
くして、環状スペーサー１２で包囲される中空部の広さ
を変化させることができ、後述するガラスパネルＷの大
きさに応じてその肉幅寸法を変えたものが配置されるこ
とになる。また環状スペーサー１２の段付き部分の出っ
張ている部分の肉厚はガラスパネルＷと後述の押圧プレ
ートＨとそこに介在させる中間介在シ−トＱを重ねた厚
さよりも若干高い肉厚にされており、段付き部分の彫り
込み部分の深さは保持プレ−ト１１Ａの厚さとそこに介
在させる中間介在シ−トＱの厚さを足した厚さよりも若
干（０．２ｍｍ程度）深くされている。以上がパネル支
持部材Ｇの構成である。尚環状スペーサー１２の出っ張
り部分の肉厚はガラスパネルＷと押圧プレートＨとそこ
に介在させる中間介在シ−トＱを重ねた厚さよりも厚く
してあるが薄い場合でもよく、ガラスパネルＷと押庄プ
レートＨと中間介在シ−トＱを重ねた厚さに対し±１ｍ
ｍ程度の範囲であればよい。中間介在シ−トとしては、
低摩擦係数であり、また、耐熱性があることが好まし
い。たとえば、フッ素樹脂シート、ガラスクロス、フッ
素樹脂含浸ガラスクロス、又は、フッ素樹脂系多孔質シ
ートが好適である。
【０００７】次に第３の構成である押圧プレートＨの構
成について説明する。押圧プレートＨは、前記ガラスパ
ネルＷの外形寸法と同じ寸法にされ、熱伝導性がよく剛
性があり、かつ平面精度が高い材料で構成される。押圧
プレ−トＨは、セラミック、ガラスなどガラスパネルの
熱膨張係数に近い熱膨張係数をもったものであることが
好ましい。熱膨張係数としては、ガラス板の０．０５乃
至３倍程度であれば使用可能である。なお、ステンレ
ス、アルミニウム合金など熱膨張係数が上記範囲であれ
ば使用可能である。この意味で材質は限定されない。
成について説明する。押圧プレートＨは、前記ガラスパ
ネルＷの外形寸法と同じ寸法にされ、熱伝導性がよく剛
性があり、かつ平面精度が高い材料で構成される。押圧
プレ−トＨは、セラミック、ガラスなどガラスパネルの
熱膨張係数に近い熱膨張係数をもったものであることが
好ましい。熱膨張係数としては、ガラス板の０．０５乃
至３倍程度であれば使用可能である。なお、ステンレ
ス、アルミニウム合金など熱膨張係数が上記範囲であれ
ば使用可能である。この意味で材質は限定されない。
【０００８】次に第４の構成である加圧シート部材Ｐの
構成について説明する。前記受け皿１１の上部に載置さ
れる額縁状の枠板体１３と、該枠板体１３の下面内側に
張設したふっ素ゴム製（シリコンゴムでも良い、耐熱性
のもの）で伸長性ある可撓性シート１４とで構成される
と共に前記枠板体１３の下面周縁にシリコン製環状パツ
キン１５が設けられている。なお、環状パッキン１５
は、フッ素ゴム製でもよい。尚枠板体１３と可撓性シー
ト１４とは枠板体１３の下面内周縁に嵌合したシリコン
製のシート用パツキン１６を介在させシート押え１７と
取付ボルト１８により締結して気密性を保った状態にさ
れている。また、前記吸引孔１０，１０が環状スペ−サ
１２とシート押え１７との中間にくる位置関係にしてそ
れぞれが設けられている。以上が加圧シート部材Ｐの構
成である。また図１においてＭは熱風循環型オーブンで
ある。
構成について説明する。前記受け皿１１の上部に載置さ
れる額縁状の枠板体１３と、該枠板体１３の下面内側に
張設したふっ素ゴム製（シリコンゴムでも良い、耐熱性
のもの）で伸長性ある可撓性シート１４とで構成される
と共に前記枠板体１３の下面周縁にシリコン製環状パツ
キン１５が設けられている。なお、環状パッキン１５
は、フッ素ゴム製でもよい。尚枠板体１３と可撓性シー
ト１４とは枠板体１３の下面内周縁に嵌合したシリコン
製のシート用パツキン１６を介在させシート押え１７と
取付ボルト１８により締結して気密性を保った状態にさ
れている。また、前記吸引孔１０，１０が環状スペ−サ
１２とシート押え１７との中間にくる位置関係にしてそ
れぞれが設けられている。以上が加圧シート部材Ｐの構
成である。また図１においてＭは熱風循環型オーブンで
ある。
【０００９】このように構成されるものによりガラスパ
ネルＷのギャップ出しをする手順を説明すると、熱風循
環オーブンＭの外において組立フレームＦを図示されな
い定盤上に置き、保持プレ−ト１１Ａを載せた受け皿１
１を載置部材４，４Ａに載せる。この時吸着パツド５，
５Ａの先端が下方へ接触押圧されて若干変形し、吸引孔
１０，１０と吸着パッド５，５Ａが連通された状態とな
る。次に上下２枚のガラス基板２０，２１の間に球状ス
ペーサー２２を介在させると共に該ガラス基板２０，２
１の周縁間に熱硬化性のシール材２３を塗布したガラス
パネルＷを保持プレ−ト１１Ａ上に載置し、次にガラス
パネルＷの大きさに応じた押圧プレートＨをガラスパネ
ルＷの上に載置する。これによりパネル支持部材Ｇの上
部にガラスパネルＷが載置され、その上に押圧プレート
Ｈが載置された状態になる。次にパネル支持部材Ｇ上に
加圧シート部材Ｐを対応させて載置する（図２参照）。
押圧プレート下面、保持プレ−ト１１Ａの上下面に接す
る部分には摩擦力を小さくする為の中間介在シ−トＱが
介在させてある。載置されているだけでも良いし、押圧
プレート及び保持プレ−ト１１Ａに耐熱性の粘着剤、接
着剤を用いて固定されていても良い。
ネルＷのギャップ出しをする手順を説明すると、熱風循
環オーブンＭの外において組立フレームＦを図示されな
い定盤上に置き、保持プレ−ト１１Ａを載せた受け皿１
１を載置部材４，４Ａに載せる。この時吸着パツド５，
５Ａの先端が下方へ接触押圧されて若干変形し、吸引孔
１０，１０と吸着パッド５，５Ａが連通された状態とな
る。次に上下２枚のガラス基板２０，２１の間に球状ス
ペーサー２２を介在させると共に該ガラス基板２０，２
１の周縁間に熱硬化性のシール材２３を塗布したガラス
パネルＷを保持プレ−ト１１Ａ上に載置し、次にガラス
パネルＷの大きさに応じた押圧プレートＨをガラスパネ
ルＷの上に載置する。これによりパネル支持部材Ｇの上
部にガラスパネルＷが載置され、その上に押圧プレート
Ｈが載置された状態になる。次にパネル支持部材Ｇ上に
加圧シート部材Ｐを対応させて載置する（図２参照）。
押圧プレート下面、保持プレ−ト１１Ａの上下面に接す
る部分には摩擦力を小さくする為の中間介在シ−トＱが
介在させてある。載置されているだけでも良いし、押圧
プレート及び保持プレ−ト１１Ａに耐熱性の粘着剤、接
着剤を用いて固定されていても良い。
【００１０】この状態で吸着パツド５，５Ａと真空ポン
プ９を連通することによりパネル支持部材Ｇと加圧シー
ト部材Ｐとの間が吸引減圧されるようになる。この吸引
減圧によりパネル支持部材Ｇと加圧シート部材Ｐとで画
成する空間（環状パツキン１５の内側）及びガラスパネ
ルＷの内部の空気が吸引されて減圧状態となり可撓性シ
ート１４が大気圧により押圧され押圧プレートＨの上面
に密着し、さらにガラス基板２０，２１の周端を含む全
面を均一に加圧してギャップ出しを行なうことになる。
なおこの吸引減圧により枠板体１３は環状パツキン１５
を介して受け皿１１に密着され、吸着パツド５，５Ａも
受け皿１１に密着され、組立フレームＦ、パネル支持部
材Ｇ、押圧プレートＨ及び加圧シート部材Ｐが一体的に
吸着保持された状態になる。
プ９を連通することによりパネル支持部材Ｇと加圧シー
ト部材Ｐとの間が吸引減圧されるようになる。この吸引
減圧によりパネル支持部材Ｇと加圧シート部材Ｐとで画
成する空間（環状パツキン１５の内側）及びガラスパネ
ルＷの内部の空気が吸引されて減圧状態となり可撓性シ
ート１４が大気圧により押圧され押圧プレートＨの上面
に密着し、さらにガラス基板２０，２１の周端を含む全
面を均一に加圧してギャップ出しを行なうことになる。
なおこの吸引減圧により枠板体１３は環状パツキン１５
を介して受け皿１１に密着され、吸着パツド５，５Ａも
受け皿１１に密着され、組立フレームＦ、パネル支持部
材Ｇ、押圧プレートＨ及び加圧シート部材Ｐが一体的に
吸着保持された状態になる。
【００１１】次に上記の吸引減圧を続け内圧が所定圧力
に達したところで一体的に保持された治具を熱風循環オ
ーブンＭの中に入れ所要時間（１〜２時間前後）加熱
（１５０℃前後）することによりシール材２３を反応硬
化させる。治具を熱風循環オーブンに入れるのは吸引減
圧開始前でも良い。この場合、熱風循環オーブン内に真
空配管とそのカプラーを用意しておく必要がある。この
時、ガラスパネルの上下面には熱膨張係数がガラスパネ
ルと近い材質が用いられている為、また、摩擦係数が小
さな中間介在シ−トＱも介在している為に治具の熱膨張
の影響を受けにくく、上下のガラス基板ともほぼ同様に
膨張するので位置ずれの無い液晶パネルの空セルを得る
事ができる。また、保持プレ−ト１１Ａがある為、ガラ
スパネルのたわみ量も小さくなり、反りによる位置ずれ
も低減することができる。その後治具を熱風循環オーブ
ンＭから取り出し（あるいは、取り出さずオーブンご
と）冷却させガラスパネルＷの温度が室温程度まで下っ
たところで真空ポンプユニット９の吸引を遮断して加圧
シート部材Ｐ及び押圧プレートＨを取り除き、ギャップ
出しをしたガラスパネルＷを取り出してギャップ出し作
業を終える。なお、真空ポンプ９の遮断は自然放冷の前
でもよい場合がある。なお、ギャップ出しをするガラス
パネルＷの外側寸法が変る場合押圧プレートＨ及び環状
スペーサ−１２、保持プレ−ト１１Ａ、環状スペーサー
１２の大きさも変えることになる。その理由としては押
圧プレートＨはガラスパネルＷの全面に当接する必要が
ある。また環状スペーサー１２とガラスパネルＷとの間
隔が開きすぎると吸引減圧により可撓性シート１４が保
持プレ−ト１１Ａ、１１の上面に直接密着してそれによ
り内側の吸引減圧がでなくなるのを防止するためであ
る。
に達したところで一体的に保持された治具を熱風循環オ
ーブンＭの中に入れ所要時間（１〜２時間前後）加熱
（１５０℃前後）することによりシール材２３を反応硬
化させる。治具を熱風循環オーブンに入れるのは吸引減
圧開始前でも良い。この場合、熱風循環オーブン内に真
空配管とそのカプラーを用意しておく必要がある。この
時、ガラスパネルの上下面には熱膨張係数がガラスパネ
ルと近い材質が用いられている為、また、摩擦係数が小
さな中間介在シ−トＱも介在している為に治具の熱膨張
の影響を受けにくく、上下のガラス基板ともほぼ同様に
膨張するので位置ずれの無い液晶パネルの空セルを得る
事ができる。また、保持プレ−ト１１Ａがある為、ガラ
スパネルのたわみ量も小さくなり、反りによる位置ずれ
も低減することができる。その後治具を熱風循環オーブ
ンＭから取り出し（あるいは、取り出さずオーブンご
と）冷却させガラスパネルＷの温度が室温程度まで下っ
たところで真空ポンプユニット９の吸引を遮断して加圧
シート部材Ｐ及び押圧プレートＨを取り除き、ギャップ
出しをしたガラスパネルＷを取り出してギャップ出し作
業を終える。なお、真空ポンプ９の遮断は自然放冷の前
でもよい場合がある。なお、ギャップ出しをするガラス
パネルＷの外側寸法が変る場合押圧プレートＨ及び環状
スペーサ−１２、保持プレ−ト１１Ａ、環状スペーサー
１２の大きさも変えることになる。その理由としては押
圧プレートＨはガラスパネルＷの全面に当接する必要が
ある。また環状スペーサー１２とガラスパネルＷとの間
隔が開きすぎると吸引減圧により可撓性シート１４が保
持プレ−ト１１Ａ、１１の上面に直接密着してそれによ
り内側の吸引減圧がでなくなるのを防止するためであ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、ガラスパネルの大きさが変っても押圧プレート及び
環状スペーサーの大きさを変えるだけで対応でき、汎用
性のあるギャップ出し治具として利用できる。また、治
具の構成による熱膨張の影響と反りの影響を最小限に押
さえつつ加圧加熱するのでシール樹脂を硬化させる際の
位置ずれが少ない高品位な液晶パネルを得ることができ
る。
に、ガラスパネルの大きさが変っても押圧プレート及び
環状スペーサーの大きさを変えるだけで対応でき、汎用
性のあるギャップ出し治具として利用できる。また、治
具の構成による熱膨張の影響と反りの影響を最小限に押
さえつつ加圧加熱するのでシール樹脂を硬化させる際の
位置ずれが少ない高品位な液晶パネルを得ることができ
る。
【図１】熱風循環オーブンの中に置かれたギャップ出し
治具を示す正面囲である。
治具を示す正面囲である。
【図２】図１におけるＡ部拡大断面図である。
１ 基板 ２、２Ａ 支脚 ４、４Ａ 載置部材 ５ 吸着パツド ９ 真空ポンプ １０ 通気孔 １１ 受け皿 １１Ａ 保持プレ−ト １２ 環状スペーサー １３ 枠板体 １４ 可撓性シート １５ 環状パツキン １６ シート用パツキン Ｆ 組立フレーム Ｇ パネル支持部材 Ｈ 押圧プレート Ｐ 加圧シート部材 Ｑ 中間介在シ−ト Ｗ ガラスパネル
Claims (7)
- 【請求項１】 基板の上部両端に立設させた左右一対の
支脚と、該一対の支脚の内側に対向して設けた一対の載
置部材と、前記一対の支脚における載置部材の下方にお
いてその先端が前記載置部材の設置面よりも若干上方へ
突出させて配設した真空源に通じる吸着パッドと、で成
る組立フレームと；前記一対の載置部材上に載置可能な
大きさに形成されると共に前記吸着パツドに対応する位
置に上下に貫通する吸引孔を穿った受け皿と、該受け皿
の吸引孔の内側上部に固定される環状スペーサーと、該
環状スペーサによって前記受け皿に固定される熱伝導性
がよく剛性があり、かつ平面精度が高い保持プレ−ト
と，で成るパネル支持部材と；前記保持プレ−ト上に載
置されるガラスパネルの外形寸法と同じ寸法にされ、熱
伝導性がよく剛性があり、かつ平面精度が高い押圧プレ
ートと；前記受け皿の上部に載置される額縁状の枠板体
と、該枠板体の下面内側に気密を保持して張設した可撓
性シートで構成されると共に前記枠板体の下面周縁に環
状パツキンを設けて成る加圧シート部材と；を具備する
ことを特徴とするギャップ出し治具。 - 【請求項２】 前記保持プレ−ト及び押圧プレートが、
ガラスパネルの熱膨張係数に対して０．０５から３倍の
熱膨張係数を有することを特徴とする請求項１に記載の
ギャップ出し治具。 - 【請求項３】 前記ギャップ出し治具の受け皿と前記保
持プレ−トとの間、前記保持プレ−トと前記ガラスパネ
ルの間及び前記ガラスパネルと押圧プレートとの間に摩
擦力を低減させる為に少なくとも一枚の中間介在シ−ト
を介在させることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載のギャップ出し治具。 - 【請求項４】 前記中間介在シ−トが、フッ素樹脂シー
ト、シリコンゴムシ−ト、ガラスクロス、フッ素樹脂含
浸ガラスクロス、フッ素樹脂系多孔質シートのいずれか
であることを特徴とする請求項３に記載のギャップ出し
治具。 - 【請求項５】 前記環状スペ−サに段付き部分があり、
該段付き部分の深さは保持プレ−トの厚さとそこに介在
される中間介在シ−トの厚さを加えた厚さよりも０．２
ｍｍ程度深くされていることを特徴とする請求項３に記
載のギャップ出し治具。 - 【請求項６】 前記環状スペーサーの出っ張り部分の肉
厚がガラスパネルと押圧プレートと中間介在シ−トを重
ねた厚さに対し±１ｍｍ程度の範囲の厚さであることを
特徴とする請求項３に記載のギャップ出し治具。 - 【請求項７】 前記組立フレームの構成を、一対の載置
部材と吸着パツドとを前記支脚に対して上下に間隔をお
いて複数段に配設した構成にしたことを特徴とする請求
項１から請求項６のいずれかひとつの請求項に記載のギ
ャップ出し治具。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253997A JPH10282462A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ギャップ出し治具 |
| TW086108948A TW388748B (en) | 1996-06-28 | 1997-06-26 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| KR1019970027938A KR100491150B1 (ko) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | 유리기판사이에간극을설정하기위한장치 |
| EP97110572A EP0816901B1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| US08/883,678 US5904801A (en) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Apparatus for setting a gap between glass substrates |
| DE69709494T DE69709494T2 (de) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Anordnung zur Einstellung des Abstandes zwischen Glassubstraten |
| CNB97114897XA CN1140839C (zh) | 1996-06-28 | 1997-06-28 | 设定玻璃基片间间隙的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253997A JPH10282462A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ギャップ出し治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282462A true JPH10282462A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14330079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10253997A Pending JPH10282462A (ja) | 1996-06-28 | 1997-04-04 | ギャップ出し治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282462A (ja) |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP10253997A patent/JPH10282462A/ja active Pending
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