JPH10202735A - 成形容器の製造方法 - Google Patents
成形容器の製造方法Info
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- JPH10202735A JPH10202735A JP9024372A JP2437297A JPH10202735A JP H10202735 A JPH10202735 A JP H10202735A JP 9024372 A JP9024372 A JP 9024372A JP 2437297 A JP2437297 A JP 2437297A JP H10202735 A JPH10202735 A JP H10202735A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 低密度、中密度、高密度ポリエチレン又
はポリプロピレンからなるポリオレフィン系樹脂層２、
接着樹脂層３、ポリエステル系樹脂層４を積層した２枚
の積層シート５を、各ポリオレフィン系樹脂層２が容器
１の最内層となるように相対させ、加熱、軟化状態にし
た両シート５の周縁部を空気吹き込み口を残して熱溶着
し、これを一組の成形金型の間に挟んで空気吹き込み口
より空気を吹き込んでこれらシート５を成形金型に押し
付けて成形容器１を製造する。 【効果】 強度及び柔軟性に優れる成形容器が得られ、
更に大型容器の製造も可能である。
はポリプロピレンからなるポリオレフィン系樹脂層２、
接着樹脂層３、ポリエステル系樹脂層４を積層した２枚
の積層シート５を、各ポリオレフィン系樹脂層２が容器
１の最内層となるように相対させ、加熱、軟化状態にし
た両シート５の周縁部を空気吹き込み口を残して熱溶着
し、これを一組の成形金型の間に挟んで空気吹き込み口
より空気を吹き込んでこれらシート５を成形金型に押し
付けて成形容器１を製造する。 【効果】 強度及び柔軟性に優れる成形容器が得られ、
更に大型容器の製造も可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形容器の製造方
法に関し、更に詳述すれば乳製品、酒類、薬液、工業薬
品等の液体製品の充容に適した成形容器を好適に製造で
き、且つこのような成形容器の大型化も容易な成形容器
の製造方法に関する。
法に関し、更に詳述すれば乳製品、酒類、薬液、工業薬
品等の液体製品の充容に適した成形容器を好適に製造で
き、且つこのような成形容器の大型化も容易な成形容器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
種々の乳製品、酒類、薬液、工業薬品等の液体製品の包
装容器としては通常ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂の単層シートよりなるプラスチッ
クフィルムを用い、この必要周側縁をヒートシールして
袋状に形成した包装袋及び真空成形法、中空成形法等に
よる成形容器が広く使用されている。しかし、液体製品
を充容するための強度及び柔軟性を向上させるために
は、単層シートよりも積層シートを利用することが望ま
しい。
種々の乳製品、酒類、薬液、工業薬品等の液体製品の包
装容器としては通常ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂の単層シートよりなるプラスチッ
クフィルムを用い、この必要周側縁をヒートシールして
袋状に形成した包装袋及び真空成形法、中空成形法等に
よる成形容器が広く使用されている。しかし、液体製品
を充容するための強度及び柔軟性を向上させるために
は、単層シートよりも積層シートを利用することが望ま
しい。
【０００３】一方、上記のような液体製品を収納するた
めの成形容器の成形方法としては、従来より、パリソン
を用いてブロー成形する成形法や真空成形法等が採用さ
れているが、これらの方法の場合、例えば大型容器を成
形する際の容易性、成形する材料樹脂の選択性、材料シ
ートの厚さの選択性、成形時間等の点において改良の余
地があった。
めの成形容器の成形方法としては、従来より、パリソン
を用いてブロー成形する成形法や真空成形法等が採用さ
れているが、これらの方法の場合、例えば大型容器を成
形する際の容易性、成形する材料樹脂の選択性、材料シ
ートの厚さの選択性、成形時間等の点において改良の余
地があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、強度及び柔軟性に優れた積層シートを成形容器の形
成材料として使用し、特に液体製品の包装容器として有
効に使用される成形容器を製造することができ、且つこ
のような成形容器の大型化も容易な成形容器の製造方法
を提供することを目的とするものである。
で、強度及び柔軟性に優れた積層シートを成形容器の形
成材料として使用し、特に液体製品の包装容器として有
効に使用される成形容器を製造することができ、且つこ
のような成形容器の大型化も容易な成形容器の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれ
る少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂からなる
ポリオレフィン系樹脂層に、接着樹脂層を介してポリエ
ステル系樹脂層を積層した積層シートの２枚を、各ポリ
オレフィン系樹脂層が成形容器の最内層となるように相
対させて、加熱、軟化させた後、両シートの周縁部を少
なくとも空気吹き込み口を残して熱溶着し、次いで軟化
状態にあるこれらシートを一組の成形金型の間に挟んで
上記空気吹き込み口より空気を吹き込み、これらシート
を上記成形金型に押し付けて所定形状に成形することを
特徴とする成形容器の製造方法を提供する。
成するため、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれ
る少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂からなる
ポリオレフィン系樹脂層に、接着樹脂層を介してポリエ
ステル系樹脂層を積層した積層シートの２枚を、各ポリ
オレフィン系樹脂層が成形容器の最内層となるように相
対させて、加熱、軟化させた後、両シートの周縁部を少
なくとも空気吹き込み口を残して熱溶着し、次いで軟化
状態にあるこれらシートを一組の成形金型の間に挟んで
上記空気吹き込み口より空気を吹き込み、これらシート
を上記成形金型に押し付けて所定形状に成形することを
特徴とする成形容器の製造方法を提供する。
【０００６】即ち、本発明の製造方法は、成形容器の形
成材料として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれ
る少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂からなる
ポリオレフィン系樹脂層とポリエステル系樹脂からなる
ポリエステル系樹脂層とを接着樹脂層を介して積層した
積層シートを２枚使用するものである。ここで、本発明
の製造方法の場合、これら積層シートのポリオレフィン
系樹脂層が成形容器の最内層となるように成形するの
で、接合部の強度が大きい成形容器を製造することがで
き、また、上記ポリオレフィン系樹脂層にポリエステル
系樹脂層を積層することによって、耐落下衝撃強度や柔
軟性が増大するので、成形容器の強度、耐久性を補強
し、取り扱い性を向上させることができる。なお、ポリ
オレフィン系樹脂層とポリエステル系樹脂層との間には
接着樹脂層が介在しているので、上記成形容器は、層間
接着性にも優れたものとなる。
成材料として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれ
る少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂からなる
ポリオレフィン系樹脂層とポリエステル系樹脂からなる
ポリエステル系樹脂層とを接着樹脂層を介して積層した
積層シートを２枚使用するものである。ここで、本発明
の製造方法の場合、これら積層シートのポリオレフィン
系樹脂層が成形容器の最内層となるように成形するの
で、接合部の強度が大きい成形容器を製造することがで
き、また、上記ポリオレフィン系樹脂層にポリエステル
系樹脂層を積層することによって、耐落下衝撃強度や柔
軟性が増大するので、成形容器の強度、耐久性を補強
し、取り扱い性を向上させることができる。なお、ポリ
オレフィン系樹脂層とポリエステル系樹脂層との間には
接着樹脂層が介在しているので、上記成形容器は、層間
接着性にも優れたものとなる。
【０００７】本発明の製造方法は、上記２枚のシートを
軟化する程度に加熱すると共に、これら２枚のシートの
周縁部を少なくとも空気吹き込み口を残して熱溶着し、
成形金型内において上記空気吹き込み口から空気を吹き
込むことによって、成形金型にシートを押し付けて所定
形状に成形するものであり、従来の成形容器の製造方法
に比べて、多層成形容器を製造し易く、また、使用する
積層シートの厚みや積層構成等を制御し易いので、成形
容器の形成材料として種々の材料樹脂を選択することが
でき、材料シートの厚さの選択性も良好であり、特に内
容積が２〜２０リットル程度の大型容器であっても容易
に成形することができ、更に、上述したように成形材料
である積層シートを加熱、軟化させて成形するので、製
造過程における樹脂のロスが少なく、製造量が小さいロ
ットの成形容器の製造にも好適である。
軟化する程度に加熱すると共に、これら２枚のシートの
周縁部を少なくとも空気吹き込み口を残して熱溶着し、
成形金型内において上記空気吹き込み口から空気を吹き
込むことによって、成形金型にシートを押し付けて所定
形状に成形するものであり、従来の成形容器の製造方法
に比べて、多層成形容器を製造し易く、また、使用する
積層シートの厚みや積層構成等を制御し易いので、成形
容器の形成材料として種々の材料樹脂を選択することが
でき、材料シートの厚さの選択性も良好であり、特に内
容積が２〜２０リットル程度の大型容器であっても容易
に成形することができ、更に、上述したように成形材料
である積層シートを加熱、軟化させて成形するので、製
造過程における樹脂のロスが少なく、製造量が小さいロ
ットの成形容器の製造にも好適である。
【０００８】以上説明したように、本発明の製造方法に
よれば、成形容器の形成材料として強度及び柔軟性に優
れる材料を種々選択して使用することができるので、乳
製品、酒類、薬液、工業薬品等の液体製品を充容するた
めの強度や柔軟性が要求される包装容器を好適に製造す
ることができるのみならず、更にこのような成形容器の
大型化も容易に行なうことができる。
よれば、成形容器の形成材料として強度及び柔軟性に優
れる材料を種々選択して使用することができるので、乳
製品、酒類、薬液、工業薬品等の液体製品を充容するた
めの強度や柔軟性が要求される包装容器を好適に製造す
ることができるのみならず、更にこのような成形容器の
大型化も容易に行なうことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明を図面を
参照して、更に詳細に説明する。図１は、本発明の製造
方法の一構成例により製造された成形容器１の断面図で
ある。この成形容器１は、所定のポリオレフィン系樹脂
からなるポリオレフィン系樹脂層２，２に、接着樹脂層
３，３を介してポリエステル系樹脂層４，４が積層され
た２枚の積層シート５，５を、各ポリオレフィン系樹脂
層２，２が成形容器１の最内層となるように後述する製
造方法によって成形したものである。ここで、ポリオレ
フィン系樹脂層２，２を形成する所定のポリオレフィン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンが用いら
れ、更にこれらのポリオレフィン系樹脂に対してその５
〜２０重量％程度のタフマー［商品名、エチレン・α−
オレフィン（エチレン：α−オレフィン＝８０：２０）
共重合体］を配合した混合物も本発明のポリオレフィン
系樹脂として用いることができ、これらの中でも特に、
直鎖状低密度ポリエチレンを使用すれば、柔軟性が特に
優れた成形容器が得られ、このような成形容器は折り畳
むことができるので好適である。なお、上記ポリオレフ
ィン系樹脂は１種単独で又は２種以上を混合したり、各
樹脂からなるフィルムを複数積層して使用することがで
きる。また、上記ポリオレフィン系樹脂によって形成さ
れるポリオレフィン系樹脂層２，２の層厚さは、成形容
器の寸法、内容品の種類及び充填量等により適宜選定さ
れるが、通常３０〜８００μｍ、好ましくは２００〜６
５０μｍの範囲で用いることが望ましい。層厚さが薄す
ぎると防湿性、機械的強度が低下する場合があり、厚す
ぎると成形時に十分熱溶着しない場合がある。
参照して、更に詳細に説明する。図１は、本発明の製造
方法の一構成例により製造された成形容器１の断面図で
ある。この成形容器１は、所定のポリオレフィン系樹脂
からなるポリオレフィン系樹脂層２，２に、接着樹脂層
３，３を介してポリエステル系樹脂層４，４が積層され
た２枚の積層シート５，５を、各ポリオレフィン系樹脂
層２，２が成形容器１の最内層となるように後述する製
造方法によって成形したものである。ここで、ポリオレ
フィン系樹脂層２，２を形成する所定のポリオレフィン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンが用いら
れ、更にこれらのポリオレフィン系樹脂に対してその５
〜２０重量％程度のタフマー［商品名、エチレン・α−
オレフィン（エチレン：α−オレフィン＝８０：２０）
共重合体］を配合した混合物も本発明のポリオレフィン
系樹脂として用いることができ、これらの中でも特に、
直鎖状低密度ポリエチレンを使用すれば、柔軟性が特に
優れた成形容器が得られ、このような成形容器は折り畳
むことができるので好適である。なお、上記ポリオレフ
ィン系樹脂は１種単独で又は２種以上を混合したり、各
樹脂からなるフィルムを複数積層して使用することがで
きる。また、上記ポリオレフィン系樹脂によって形成さ
れるポリオレフィン系樹脂層２，２の層厚さは、成形容
器の寸法、内容品の種類及び充填量等により適宜選定さ
れるが、通常３０〜８００μｍ、好ましくは２００〜６
５０μｍの範囲で用いることが望ましい。層厚さが薄す
ぎると防湿性、機械的強度が低下する場合があり、厚す
ぎると成形時に十分熱溶着しない場合がある。
【００１０】また、接着樹脂層３は、上記ポリオレフィ
ン系樹脂層２とポリエステル系樹脂層４とを良好に接着
し得るものであれば、特にその種類は制限されるもので
はなく、例えばオレフィン系レジンの無水マレイン酸変
性体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の無水マレイン酸
変性体、上記タフマーの無水マレイン酸変性体等を挙げ
ることができる。この接着樹脂層３の層厚さは特に制限
されるものではなく、例えば成形容器１の耐落下衝撃強
度等を向上させることができる程度のポリオレフィン系
樹脂層２とポリエステル系樹脂層４との接着性を確保す
るのに適当な厚さを適宜選定することができ、通常、５
〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの範囲で用いる
ことが望ましい。
ン系樹脂層２とポリエステル系樹脂層４とを良好に接着
し得るものであれば、特にその種類は制限されるもので
はなく、例えばオレフィン系レジンの無水マレイン酸変
性体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の無水マレイン酸
変性体、上記タフマーの無水マレイン酸変性体等を挙げ
ることができる。この接着樹脂層３の層厚さは特に制限
されるものではなく、例えば成形容器１の耐落下衝撃強
度等を向上させることができる程度のポリオレフィン系
樹脂層２とポリエステル系樹脂層４との接着性を確保す
るのに適当な厚さを適宜選定することができ、通常、５
〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの範囲で用いる
ことが望ましい。
【００１１】そして、上記ポリオレフィン系樹脂層２，
２を保護するポリエステル系樹脂層４，４を形成するポ
リエステル系樹脂としては、従来より使用されているも
のを用いることができるが、このようなポリエステル系
樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等を挙げることができ、上記ポリ
エステル系樹脂は、１種単独で又は２種以上を混合した
り、各樹脂からなるフィルムを積層して使用することが
できる。特にポリエチレンナフタレートを他のポリエス
テル系樹脂と混合することにより、容器の耐熱性を向上
させることができるので好適である。
２を保護するポリエステル系樹脂層４，４を形成するポ
リエステル系樹脂としては、従来より使用されているも
のを用いることができるが、このようなポリエステル系
樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等を挙げることができ、上記ポリ
エステル系樹脂は、１種単独で又は２種以上を混合した
り、各樹脂からなるフィルムを積層して使用することが
できる。特にポリエチレンナフタレートを他のポリエス
テル系樹脂と混合することにより、容器の耐熱性を向上
させることができるので好適である。
【００１２】また、上記ポリエステル系樹脂よりなるフ
ィルムのフィルム厚さ、即ち上記樹脂によって形成され
るポリエステル系樹脂層４，４の層厚さは、成形容器の
寸法、内容品の種類及び充填量等により適宜選定される
が、通常１０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１００μ
ｍの範囲で用いることが望ましい。層厚さが薄すぎると
十分な強度、柔軟性が得られない場合があり、厚すぎる
と成形容器が取り扱い難くなる場合がある。
ィルムのフィルム厚さ、即ち上記樹脂によって形成され
るポリエステル系樹脂層４，４の層厚さは、成形容器の
寸法、内容品の種類及び充填量等により適宜選定される
が、通常１０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１００μ
ｍの範囲で用いることが望ましい。層厚さが薄すぎると
十分な強度、柔軟性が得られない場合があり、厚すぎる
と成形容器が取り扱い難くなる場合がある。
【００１３】そして、上述した樹脂を用いて本発明の積
層シート５，５を製造する方法としては、公知の積層方
法を適宜選択することができ、例えば３層共押出シート
法等を利用することができる。なお、上記積層シート
５，５のシート厚さは適宜選定することができるが、通
常７０〜１０００μｍ、特に１５０〜８００μｍの範囲
で用いることが望ましい。シート厚さが薄すぎると成形
容器の強度が十分に得られない場合があり、厚すぎると
シートが取り扱い難くなり、製造効率が下がる場合があ
る。
層シート５，５を製造する方法としては、公知の積層方
法を適宜選択することができ、例えば３層共押出シート
法等を利用することができる。なお、上記積層シート
５，５のシート厚さは適宜選定することができるが、通
常７０〜１０００μｍ、特に１５０〜８００μｍの範囲
で用いることが望ましい。シート厚さが薄すぎると成形
容器の強度が十分に得られない場合があり、厚すぎると
シートが取り扱い難くなり、製造効率が下がる場合があ
る。
【００１４】なお、本発明において使用される積層シー
トは、上述したようにポリオレフィン系樹脂層２，２を
熱溶着層とし、ポリエステル系樹脂層４，４を外層とす
るものであるが、ポリオレフィン系樹脂層２，２が成形
容器１の最内層となり、本発明の効果を妨げない限り、
成形容器１のポリエステル系樹脂層４，４の外側の面を
更に他のフィルム材で覆うこともでき、この場合、フィ
ルム材の形成材料は、製造すべき成形容器の種類等に応
じて適宜選定され、通常使用されている公知の材料を用
いることができ、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ナイロンフィルム、ポリ塩化ビニリデ
ンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなど
の１種単独又は２種以上を使用することができる。
トは、上述したようにポリオレフィン系樹脂層２，２を
熱溶着層とし、ポリエステル系樹脂層４，４を外層とす
るものであるが、ポリオレフィン系樹脂層２，２が成形
容器１の最内層となり、本発明の効果を妨げない限り、
成形容器１のポリエステル系樹脂層４，４の外側の面を
更に他のフィルム材で覆うこともでき、この場合、フィ
ルム材の形成材料は、製造すべき成形容器の種類等に応
じて適宜選定され、通常使用されている公知の材料を用
いることができ、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ナイロンフィルム、ポリ塩化ビニリデ
ンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなど
の１種単独又は２種以上を使用することができる。
【００１５】本発明の製造方法は、例えば図２に示すよ
うに、積層シート５，５（図１参照）を予熱ヒーター１
１，１１の間に供給する上部ローラ１２，１２、一組の
周縁部シール金型１３，１３、一組の成形金型１４，１
４、成形された積層シートを所定の寸法に切断するカッ
ト刃（ダイカット）１５に搬送する下部ローラ１６，１
６を備えた装置によって、好適に実施することができ
る。即ち、図中の矢印により示すように、上部ローラ１
２，１２により上記積層シートを、それぞれのポリオレ
フィン系樹脂層２，２（図１参照）側が向かい合うよう
に相対させて予熱ヒーター１１，１１の間に供給し、上
記積層シートをその軟化点温度以上に加温して軟化させ
た後、周縁部シール金型１３，１３の間に挟んで図示し
ない空気吹き込み口を残して必要周縁部を圧着して接合
し、次いで軟化状態にある上記積層シートを凹状キャビ
ティをそれぞれ有する一組の成形金型１４，１４の間に
挟んで上記空気吹き込み口から上記積層シートの中に空
気を吹き込むことによって、上記積層シートを成形金型
１４，１４に押し付けて所定形状に成形した後、カット
刃（ダイカット）１５によって、所定の寸法に切断する
ことにより、成形容器１（図１参照）を製造することが
できる。ここで、予め射出成形で成形した口金を、成形
金型１４，１４の内側にセットしておき、成形と同時に
成形容器の空気吹き込み口に融着させることもできる。
なお、上記積層シートの熱溶着部は、成形容器から突出
した形になっているので、必要に応じて適宜このバリを
仕上げて製品とすることもできる。
うに、積層シート５，５（図１参照）を予熱ヒーター１
１，１１の間に供給する上部ローラ１２，１２、一組の
周縁部シール金型１３，１３、一組の成形金型１４，１
４、成形された積層シートを所定の寸法に切断するカッ
ト刃（ダイカット）１５に搬送する下部ローラ１６，１
６を備えた装置によって、好適に実施することができ
る。即ち、図中の矢印により示すように、上部ローラ１
２，１２により上記積層シートを、それぞれのポリオレ
フィン系樹脂層２，２（図１参照）側が向かい合うよう
に相対させて予熱ヒーター１１，１１の間に供給し、上
記積層シートをその軟化点温度以上に加温して軟化させ
た後、周縁部シール金型１３，１３の間に挟んで図示し
ない空気吹き込み口を残して必要周縁部を圧着して接合
し、次いで軟化状態にある上記積層シートを凹状キャビ
ティをそれぞれ有する一組の成形金型１４，１４の間に
挟んで上記空気吹き込み口から上記積層シートの中に空
気を吹き込むことによって、上記積層シートを成形金型
１４，１４に押し付けて所定形状に成形した後、カット
刃（ダイカット）１５によって、所定の寸法に切断する
ことにより、成形容器１（図１参照）を製造することが
できる。ここで、予め射出成形で成形した口金を、成形
金型１４，１４の内側にセットしておき、成形と同時に
成形容器の空気吹き込み口に融着させることもできる。
なお、上記積層シートの熱溶着部は、成形容器から突出
した形になっているので、必要に応じて適宜このバリを
仕上げて製品とすることもできる。
【００１６】なお、上記方法により製造された成形容器
内に内容品を充填する場合、充填工程を連続して行なう
必要はないが、一連の工程を連続的に行なうことができ
れば、製造効率が向上する。上記成形方法によれば、そ
の製造設備上、容器を成形した後、そのまま容器内に内
容品を充填し、次いで容器の口金に蓋をするという工程
を連続して行なう製造方法を採用することができる。
内に内容品を充填する場合、充填工程を連続して行なう
必要はないが、一連の工程を連続的に行なうことができ
れば、製造効率が向上する。上記成形方法によれば、そ
の製造設備上、容器を成形した後、そのまま容器内に内
容品を充填し、次いで容器の口金に蓋をするという工程
を連続して行なう製造方法を採用することができる。
【００１７】なお、本発明の成形容器の製造方法は、上
記構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更して差し支えない。
記構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更して差し支えない。
【００１８】次に、本発明を実施例を用いてより詳細に
説明する。表１に示す２枚の積層シートを用いて、上記
方法により縦、横、高さがそれぞれ２４０ｍｍ（内容積
約１０リットル）の成形容器を製造し、成形容器の接合
部分を切り取って、ＪＩＳ−Ｚ−１７０７（食品包装用
プラスチックフィルム）に従って、該部分の強度を測定
してシーム強度とした。また、成形容器に水１０リット
ルを充填し、この成形容器を所定の大きさの段ボールケ
ースに入れて、ＪＩＳ−Ｚ−０２０２（包装貨物の落下
試験方法）に従って、高さ０．３ｍより１０回落下させ
て、耐落下衝撃性を評価した。なお、製造された成形容
器の柔軟性は触感で十分満足のいくものであった。結果
を表１に併記する。
説明する。表１に示す２枚の積層シートを用いて、上記
方法により縦、横、高さがそれぞれ２４０ｍｍ（内容積
約１０リットル）の成形容器を製造し、成形容器の接合
部分を切り取って、ＪＩＳ−Ｚ−１７０７（食品包装用
プラスチックフィルム）に従って、該部分の強度を測定
してシーム強度とした。また、成形容器に水１０リット
ルを充填し、この成形容器を所定の大きさの段ボールケ
ースに入れて、ＪＩＳ−Ｚ−０２０２（包装貨物の落下
試験方法）に従って、高さ０．３ｍより１０回落下させ
て、耐落下衝撃性を評価した。なお、製造された成形容
器の柔軟性は触感で十分満足のいくものであった。結果
を表１に併記する。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果より、本発明の製造方法によれ
ば、柔軟性に優れるのみならず、シーム強度、耐落下衝
撃強度にも優れる大型成形容器が得られることが認めら
れた。
ば、柔軟性に優れるのみならず、シーム強度、耐落下衝
撃強度にも優れる大型成形容器が得られることが認めら
れた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の成形容器の製造方法によれば、
成形時に２枚のシート状の成形材料を加熱、軟化させて
その必要周縁部を熱溶着すると共に、これを成形金型に
押し付けて成形するので、成形材料として積層シートを
種々選定することができ、強度及び柔軟性に優れ、液体
製品を充容するのに十分な特性を備えた成形容器が得ら
れ、特に比較的容積の大きい成形容器を容易に得ること
ができる。また、上述したように積層シートを加熱、軟
化させて成形するので、製造過程における樹脂のロスが
従来のブロー成形法等と比べて少なく、製造量が小さな
ロットの成形容器でも好適に対応することができる。
成形時に２枚のシート状の成形材料を加熱、軟化させて
その必要周縁部を熱溶着すると共に、これを成形金型に
押し付けて成形するので、成形材料として積層シートを
種々選定することができ、強度及び柔軟性に優れ、液体
製品を充容するのに十分な特性を備えた成形容器が得ら
れ、特に比較的容積の大きい成形容器を容易に得ること
ができる。また、上述したように積層シートを加熱、軟
化させて成形するので、製造過程における樹脂のロスが
従来のブロー成形法等と比べて少なく、製造量が小さな
ロットの成形容器でも好適に対応することができる。
【図１】本発明の製造方法により得られる成形容器の一
例を説明する断面図である。
例を説明する断面図である。
【図２】本発明の製造方法を実施する装置の一例を説明
する模式図である。
する模式図である。
１ 成形容器 ２ ポリオレフィン系樹脂層 ３ 接着樹脂層 ４ ポリエステル系樹脂層 ５ 積層シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれ
る少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂からなる
ポリオレフィン系樹脂層に、接着樹脂層を介してポリエ
ステル系樹脂層を積層した積層シートの２枚を、各ポリ
オレフィン系樹脂層が成形容器の最内層となるように相
対させて、加熱、軟化させた後、両シートの周縁部を少
なくとも空気吹き込み口を残して熱溶着し、次いで軟化
状態にあるこれらシートを一組の成形金型の間に挟んで
上記空気吹き込み口より空気を吹き込み、これらシート
を上記成形金型に押し付けて所定形状に成形することを
特徴とする成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024372A JPH10202735A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024372A JPH10202735A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 成形容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202735A true JPH10202735A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12136370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9024372A Pending JPH10202735A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10202734A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-04 | Fujimori Kogyo Kk | 成形容器の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP9024372A patent/JPH10202735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10202734A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-04 | Fujimori Kogyo Kk | 成形容器の製造方法 |
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