JPH10202831A - クリーム半田印刷装置 - Google Patents
クリーム半田印刷装置Info
- Publication number
- JPH10202831A JPH10202831A JP716197A JP716197A JPH10202831A JP H10202831 A JPH10202831 A JP H10202831A JP 716197 A JP716197 A JP 716197A JP 716197 A JP716197 A JP 716197A JP H10202831 A JPH10202831 A JP H10202831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- metal mask
- printing
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーム半田をプリント基板に設計値通りの
量を印刷できるようにした。 【解決手段】 プリント基板２を固定，支持するステー
ジ１と、このステージ１の上方に位置しクリーム半田印
刷用の開口部３ａが形成されたメタルマスク３と、メタ
ルマスク３上のクリーム半田４を前記開口部３ａを通し
て前記プリント基板２に印刷するためのスキージ５と、
前記メタルマスク３に超音波を印加するための超音波印
加手段１０，１１とを備え、メタルマスク３上にクリー
ム半田４を載せ、このクリーム半田４をスキージ５によ
って押し付けながら前記開口部３ａから前記プリント基
板２に印刷する際に、超音波をメタルマスク３に印加す
るようにした。
量を印刷できるようにした。 【解決手段】 プリント基板２を固定，支持するステー
ジ１と、このステージ１の上方に位置しクリーム半田印
刷用の開口部３ａが形成されたメタルマスク３と、メタ
ルマスク３上のクリーム半田４を前記開口部３ａを通し
て前記プリント基板２に印刷するためのスキージ５と、
前記メタルマスク３に超音波を印加するための超音波印
加手段１０，１１とを備え、メタルマスク３上にクリー
ム半田４を載せ、このクリーム半田４をスキージ５によ
って押し付けながら前記開口部３ａから前記プリント基
板２に印刷する際に、超音波をメタルマスク３に印加す
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーム半田をプ
リント基板にメタルマスクを介して印刷する際に、この
クリーム半田を設計値通りに印刷できるようにしたクリ
ーム半田印刷装置に関する。
リント基板にメタルマスクを介して印刷する際に、この
クリーム半田を設計値通りに印刷できるようにしたクリ
ーム半田印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クリーム半田をプリント基板に印刷（表
面実装）するには、例えば、図５ないし図７に示すよう
にして行う。すなわち、ステージ１０１に固定・支持さ
れたプリント基板１０２をメタルマスク１０３と密着さ
せる。メタルマスク１０３には図８に示すようにプリン
ト基板１０２にクリーム半田１０４を設計値通り印刷さ
せるための、所定形状をした小さな開口部１０３ａが形
成されている。
面実装）するには、例えば、図５ないし図７に示すよう
にして行う。すなわち、ステージ１０１に固定・支持さ
れたプリント基板１０２をメタルマスク１０３と密着さ
せる。メタルマスク１０３には図８に示すようにプリン
ト基板１０２にクリーム半田１０４を設計値通り印刷さ
せるための、所定形状をした小さな開口部１０３ａが形
成されている。
【０００３】メタルマスク１０３上にクリーム半田１０
４を載せ、スキージ１０５によってこのクリーム半田１
０４を開口部１０３ａに押し付ける。そうすると、クリ
ーム半田１０４は開口部１０３ａ内に転移する。
４を載せ、スキージ１０５によってこのクリーム半田１
０４を開口部１０３ａに押し付ける。そうすると、クリ
ーム半田１０４は開口部１０３ａ内に転移する。
【０００４】次に、ステージ１０１を下方に移動させて
版離れさせると、クリーム半田１０４はプリント基板１
０２上に印刷される。
版離れさせると、クリーム半田１０４はプリント基板１
０２上に印刷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプリント基板１０２にクリーム半田１０４を印刷す
る場合に、図９に示すようにクリーム半田１０４がメタ
ルマスク１０３の開口部１０３ａに転移されて印刷され
るとき、このクリーム半田１０４が開口部１０３ａ内に
一部付着することがあり、必ずしもプリント基板１０２
に設計値通りの量が印刷されないという問題点があっ
た。
うなプリント基板１０２にクリーム半田１０４を印刷す
る場合に、図９に示すようにクリーム半田１０４がメタ
ルマスク１０３の開口部１０３ａに転移されて印刷され
るとき、このクリーム半田１０４が開口部１０３ａ内に
一部付着することがあり、必ずしもプリント基板１０２
に設計値通りの量が印刷されないという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、クリーム半田をプリント基板に
設計値通りの量を印刷できるようにしたクリーム半田印
刷装置を提供することを目的とする。
設計値通りの量を印刷できるようにしたクリーム半田印
刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にあっては、プリント基板を固定・支
持するステージと、このステージの上方に位置しクリー
ム半田印刷用の開口部が形成されたメタルマスクと、メ
タルマスク上のクリーム半田を前記開口部を通して前記
プリント基板に印刷するためのスキージと、前記メタル
マスクに超音波を印加するための超音波印加手段とを備
え、メタルマスク上にクリーム半田を載せ、このクリー
ム半田をスキージによって押し付けながら前記開口部か
ら前記プリント基板に印刷する際に、超音波をメタルマ
スクに印加するようにした構成としている。
るために、本発明にあっては、プリント基板を固定・支
持するステージと、このステージの上方に位置しクリー
ム半田印刷用の開口部が形成されたメタルマスクと、メ
タルマスク上のクリーム半田を前記開口部を通して前記
プリント基板に印刷するためのスキージと、前記メタル
マスクに超音波を印加するための超音波印加手段とを備
え、メタルマスク上にクリーム半田を載せ、このクリー
ム半田をスキージによって押し付けながら前記開口部か
ら前記プリント基板に印刷する際に、超音波をメタルマ
スクに印加するようにした構成としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１ないし図４は本発明に係るクリーム半田印
刷装置の一実施例を示す図である。
明する。図１ないし図４は本発明に係るクリーム半田印
刷装置の一実施例を示す図である。
【０００９】図１および図２において、符号１はプリン
ト基板２を固定・支持するステージであり、上下方向に
移動可能となっている。このステージ１の上方にはメタ
ルマスク３が位置しており、図３に示すように、このメ
タルマスク３にはプリント基板２に設計値通りの量のク
リーム半田を印刷するために、所定形状をした小さな開
口部３ａが多数形成されている。メタルマスク３にプリ
ント基板２を密着させるには、ステージ１を上方に移動
させる。
ト基板２を固定・支持するステージであり、上下方向に
移動可能となっている。このステージ１の上方にはメタ
ルマスク３が位置しており、図３に示すように、このメ
タルマスク３にはプリント基板２に設計値通りの量のク
リーム半田を印刷するために、所定形状をした小さな開
口部３ａが多数形成されている。メタルマスク３にプリ
ント基板２を密着させるには、ステージ１を上方に移動
させる。
【００１０】メタルマスク３の上方には、メタルマスク
３上に載せられたクリーム半田４を開口部３ａに押し込
んで転移させるためのスキージ５が位置しており、この
スキージ５はスキージ押し込み手段６に取り付けられて
いる。スキージ押し込み手段６は、エアーの圧力が送給
されるとスキージ５を下方に押圧してクリーム半田４を
押し込むようにしたシリンダ７と、スキージ押圧荷重を
検出する圧力センサ８，９等からなっている。また、ス
キージ押し込み手段６は移動手段（図示せず）によって
図２中左右方向に移動可能となっている。
３上に載せられたクリーム半田４を開口部３ａに押し込
んで転移させるためのスキージ５が位置しており、この
スキージ５はスキージ押し込み手段６に取り付けられて
いる。スキージ押し込み手段６は、エアーの圧力が送給
されるとスキージ５を下方に押圧してクリーム半田４を
押し込むようにしたシリンダ７と、スキージ押圧荷重を
検出する圧力センサ８，９等からなっている。また、ス
キージ押し込み手段６は移動手段（図示せず）によって
図２中左右方向に移動可能となっている。
【００１１】また、メタルマスク３の周縁には、超音波
印加手段１０，１１が一対となって配設されており、こ
の超音波印加手段１０，１１は超音波域の振動数（例え
ば、４０ＫＨｚ）で縦振動するものである。このため、
メタルマスク３に超音波印加手段１０，１１を接触させ
れば、メタルマスク３は前記振動数で縦振動させられ
る。
印加手段１０，１１が一対となって配設されており、こ
の超音波印加手段１０，１１は超音波域の振動数（例え
ば、４０ＫＨｚ）で縦振動するものである。このため、
メタルマスク３に超音波印加手段１０，１１を接触させ
れば、メタルマスク３は前記振動数で縦振動させられ
る。
【００１２】ステージ１にプリント基板２を載せ、この
ステージ１を上方に移動させて、プリント基板２をメタ
ルマスク３に密着させる。次に、メタルマスク３上にク
リーム半田４を載せ、このクリーム半田４をスキージ５
によってメタルマスク３の開口部３ａに押し込めて転移
させる。このとき、超音波印加手段１０，１１を作動さ
せて、メタルマスク３を超音波の振動数で縦振動させ
る。クリーム半田４が開口部３ａに転移させられて、図
４に示すように、このプリント基板２に印刷させられ
る。次に、ステージ１は下方に移動して、プリント基板
２はメタルマスク３から版離れする。
ステージ１を上方に移動させて、プリント基板２をメタ
ルマスク３に密着させる。次に、メタルマスク３上にク
リーム半田４を載せ、このクリーム半田４をスキージ５
によってメタルマスク３の開口部３ａに押し込めて転移
させる。このとき、超音波印加手段１０，１１を作動さ
せて、メタルマスク３を超音波の振動数で縦振動させ
る。クリーム半田４が開口部３ａに転移させられて、図
４に示すように、このプリント基板２に印刷させられ
る。次に、ステージ１は下方に移動して、プリント基板
２はメタルマスク３から版離れする。
【００１３】メタルマスク３の開口部３ａに転移させら
れたクリーム半田４は、このメタルマスク３が超音波の
振動数で縦振動させられることによってプリント基板２
への抜けが良くなる。このため、設計値通りの量のクリ
ーム半田４がプリント基板２に印刷される。
れたクリーム半田４は、このメタルマスク３が超音波の
振動数で縦振動させられることによってプリント基板２
への抜けが良くなる。このため、設計値通りの量のクリ
ーム半田４がプリント基板２に印刷される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーム半田をスキージによって押し付けながらメタル
マスクの開口部からプリント基板に印刷する際に、超音
波をメタルマスクに印加するようにしたので、クリーム
半田は前記開口部からプリント基板への抜けが良くな
り、設計値通りの量のクリーム半田がプリント基板に印
刷される。その結果、プリント基板における半田付け不
良はなくなることになる。
クリーム半田をスキージによって押し付けながらメタル
マスクの開口部からプリント基板に印刷する際に、超音
波をメタルマスクに印加するようにしたので、クリーム
半田は前記開口部からプリント基板への抜けが良くな
り、設計値通りの量のクリーム半田がプリント基板に印
刷される。その結果、プリント基板における半田付け不
良はなくなることになる。
【図１】本発明に係るクリーム半田印刷装置の一実施例
を示す正面図。
を示す正面図。
【図２】同上側面図。
【図３】メタルマスクの平面図。
【図４】半田付けの工程を示す図。
【図５】従来のクリーム半田印刷装置の正面図。
【図６】従来のクリーム半田印刷装置の作動を示す正面
図。
図。
【図７】従来のクリーム半田印刷装置の作動を示す正面
図。
図。
【図８】メタルマスクの平面図。
【図９】半田付けの工程を示す図。
１…ステージ、２…プリント基板、３…メタルマスク、
４…クリーム半田、５…スキージ、１０，１１…超音波
印加手段。
４…クリーム半田、５…スキージ、１０，１１…超音波
印加手段。
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント基板を固定・支持するステージ
と、このステージの上方に位置しクリーム半田印刷用の
開口部が形成されたメタルマスクと、メタルマスク上の
クリーム半田を前記開口部を通して前記プリント基板に
印刷するためのスキージと、前記メタルマスクに超音波
を印加するための超音波印加手段とを備え、メタルマス
ク上にクリーム半田を載せ、このクリーム半田をスキー
ジによって押し付けながら前記開口部から前記プリント
基板に印刷する際に、超音波をメタルマスクに印加する
ようにしたことを特徴とするクリーム半田印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716197A JPH10202831A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | クリーム半田印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716197A JPH10202831A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | クリーム半田印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202831A true JPH10202831A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11658362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP716197A Withdrawn JPH10202831A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | クリーム半田印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170057270A1 (en) * | 2014-04-10 | 2017-03-02 | Asm Assembly Systems Switzerland Gmbh | Screen printing apparatus and method |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP716197A patent/JPH10202831A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170057270A1 (en) * | 2014-04-10 | 2017-03-02 | Asm Assembly Systems Switzerland Gmbh | Screen printing apparatus and method |
| JP2017513744A (ja) * | 2014-04-10 | 2017-06-01 | エーエスエム・アセンブリー・システムズ・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | スクリーン印刷装置及び方法 |
| US10350930B2 (en) * | 2014-04-10 | 2019-07-16 | Asm Assembly Systems Singapore Pte. Ltd. | Screen printing apparatus and method including a printing screen having a wave guide driven to induce ultrasonic vibrations in the screen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |