JPH10202996A - 製版装置および製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原稿読取部を装置本体に固定したままで、従
来よりもより広く上方を開放してマスタの交換・セット
やジャム処理を作業性良く行える製版装置および製版印
刷装置を提供する。 【解決手段】 原稿読取部７０と、マスタ２２を繰り出
し可能に貯容するマスタ支持部材２３と、このマスタ支
持部材２３に回転可能に支持されたマスタロール２２ａ
から繰り出されるマスタ２２を製版するサーマルヘッド
２６およびこのサーマルヘッド２６にマスタ２２を押し
付けながら回転するプラテンローラ２７とを具備し、マ
スタ支持部材２３、サーマルヘッド２６およびプラテン
ローラ２７は、製版部ユニット２０を構成していて、こ
の製版部ユニット２０が装置本体に対して着脱可能に設
けられており、製版部ユニット２０を着脱可能に支持す
る支持手段としてのレール外３３を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタを製版する
製版装置およびこの製版装置を備えた製版印刷装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置で
は、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜２μｍ程
度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体として
和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを
混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の感熱孔
版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を用いて、こ
のマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接
触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させながら
選択的にマスタを加熱穿孔して画像情報に基づいた穿孔
画像を形成し、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを
副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版
済みのマスタを、多孔性支持円筒体にその外周を覆う樹
脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンが複数巻装さ
れて構成された回転自在な版胴に自動的に巻装させ、版
胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスロ
ーラあるいは版胴の外径と略同径の圧胴等の押圧手段で
給送されてくる印刷用紙を製版済みのマスタを介して版
胴に連続的に押し付けることにより、版胴の開孔部分、
さらにマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、この
インキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになって
いる。

【０００３】一般に、孔版印刷装置に使用されるマスタ
は、紙管の周りにロール状に巻き付けられて形成された
マスタロールから繰り出されるマスタで供給される。マ
スタロールは、製版装置のマスタ貯容手段として配設さ
れているホルダ部材に回転自在に装着セットされる。オ
ペレータの操作により、上記したようにセットされたマ
スタロールからマスタの先端部が引き出され、サーマル
ヘッドとプラテンローラとの間、あるいは搬送ローラ等
の間に挿入されてから、マスタがマスタ搬送方向の下流
側に搬送される。この後、マスタの先端を整合するマス
タ先端カットと呼ばれる作業が行われてから、マスタを
版胴に巻装する製版・給版動作が行われる。

【０００４】マスタには、静電気を帯びやすい樹脂フィ
ルムが使用されており、上記したように挿入されたマス
タがプラテンローラに貼り付いてしまったり、搬送ロー
ラに巻き付いてしまったりして搬送ジャムが発生してし
まうことがある。また、穿孔製版された製版済みのマス
タを用いる印刷は、インキを、多孔質支持体である和紙
繊維等と樹脂フィルムの穿孔部分とを通過させて印刷用
紙に転移させているので、その多孔質支持体に用いられ
ている繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分と
か、太い繊維が樹脂フィルムの穿孔部分を横切っている
場合には、画像のベタ部分が抜けたり、細線とか文字が
切れたりかすれたりしてしまう俗に繊維目と呼ばれる現
象が発生したりする。そこで、繊維目を発生させる元と
なる多孔質支持体を除去したり、あるいは多孔質支持体
を薄くしたり、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるマスタ等を用いて、繊維目を低減させる試
みがなされている。ところが、このようなマスタは、従
来のマスタに比較してマスタ自体の強度（腰の強さ）が
低下してしまうので、特に製版給版部で搬送ジャムが発
生しやすい。なおここで、実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯
電防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには
熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面
のうち少なくとも一方にオーバーコート層等の薄膜層を
１層又は複数層形成してなるものを含む。

【０００５】ところで、上記した孔版印刷装置には、例
えば実開昭６３ー１７８１３４号公報に示されているよ
うに、製版に必要な画像情報を原稿から読み取るための
原稿読取部を印刷装置内に配設されている製版給版部の
上部に配置して、原稿の読み取りと製版処理とを印刷装
置内で一貫して行なうように構成されたものがある。こ
のような孔版印刷装置としては、例えば、図１６および
図１７に示すような外観構造の孔版印刷装置２００があ
る。この孔版印刷装置２００は、印刷装置本体の上部に
配置されている原稿読取部ユニット２７０を具備してい
て、それが、固定された原稿に対してスキャナを移動さ
せて原稿の画像を読み取る周知のタイプのものである。
すなわち、孔版印刷装置２００の原稿読取部ユニット２
７０においては、原稿テーブル２６５を開けてコンタク
トガラス２５０上に原稿を載置・セットし、原稿テーブ
ル２６５を閉じて使用するタイプのものである。図１６
において、符号４０Ａは給紙部を示す。

【０００６】そして、孔版印刷装置２００の原稿読取部
ユニット２７０は、原稿読取部ユニット２７０の下方に
固定して配置された製版給版部２９０におけるマスタの
セットや交換あるいはマスタ等のジャム処理作業等を可
能とするために、矢印方向Ｘ１にスライドできるように
なっている。

【０００７】一方、図１８に示すような孔版印刷装置４
００は、スキャナが固定されていて原稿を移動させなが
ら原稿の画像を読み取る周知のタイプのものである。孔
版印刷装置４００の原稿読取部ユニット４７０において
は、原稿を原稿テーブル４６５上に載置・セットし、そ
のセットされた原稿をＡＤＦユニット４６０で自動搬送
して原稿排紙台４６６上へ自動的に排出する。そして、
孔版印刷装置４００の原稿読取部ユニット４７０は、こ
の原稿読取部ユニット４７０の下方に固定して配置され
た製版給版部４９０におけるマスタのセットや交換ある
いはマスタ等のジャム処理等を可能とするために、矢印
方向Ｘ１にスライドできるようになっている。図１８
は、原稿読取部ユニット４７０を矢印方向Ｘ１にスライ
ドさせて製版給版部４９０を見えるようにした状態を示
している。図１８において、符号５０は後述する排版
部、符号６０は後述する排紙部、符号６１は排紙部６０
の排紙台６１をそれぞれ示す。図１６および図１８にお
いて、符号１３は後述する版胴ユニットを示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような孔版印刷装置等においては、マスタのセットや
交換あるいはマスタ等のジャム処理作業およびこれに伴
うマスタの交換・セット作業を行うためには、原稿読取
部をユニット化して原稿読取部を正規位置とその位置か
ら外れた位置との間にスライド可能に、または一部を中
心として上下に開閉可能に設ける必要があることから、
原稿読取部の設置部の機械的強度、重量、さらには部品
点数が増加しがちとなり、これによって、装置の加工コ
ストや組み立てコスト等が上昇してしまう問題点があっ
た。

【０００９】加えて、マスタのセットや交換作業あるい
はマスタ等のジャム処理作業およびこれに伴うマスタの
交換・セットは、機内の狭い部分で行わなければならな
いためその作業がやりにくいという問題点もあった。

【００１０】また、製版給版部でマスタの交換・セット
を行う場合あるいはマスタ等のジャム等が発生したよう
な場合、原稿読取部をスライドさせたりまたは一部を中
心として上方に開放させたりして製版給版部上側からジ
ャム処理を行っていたことにより、原稿読取部を動かす
ために、せっかくセットした原稿が当初セットした位置
からずれてしまう問題点があった。

【００１１】すなわち、固定された原稿に対してスキャ
ナを移動させて原稿の画像を読み取るタイプの原稿読取
部ユニット２７０にあっては、ジャム処理における矢印
方向Ｘ１にスライドさせるときの振動等によって、原稿
がコンタクトガラス２５０上で移動してしまう不具合が
発生したりすることがあり、必ず、原稿テーブル２６５
を再度開けて、原稿を所定のセットすべきコンタクトガ
ラス２５０上の位置にセットし直していた。また、ＡＤ
ＦあるいはＲＤＦもしくはＲＤＨ（再循環式原稿自動送
り装置）を備えた原稿読取部ユニットタイプのものにお
いても、コンタクトガラス上に原稿が載置・セットされ
るものは、上記したような原稿読取部ユニットにおける
問題点と同様の問題点を有している。

【００１２】また、製版給版部でマスタのジャム等が発
生したような場合、原稿読取部ユニットをスライドまた
は一部を中心として上方に開放させて、製版給版部上側
からのみジャム処理を行うため、非常に煩わしい操作と
なっていた。

【００１３】一方、スキャナが固定されていて原稿を移
動させながら原稿の画像を読み取るタイプの原稿読取部
ユニットにあっては、原稿が、原稿読み取り時にＡＤＦ
ユニット等におけるコンタクトガラス上を単に通過して
原稿排紙台上に抜けてしまうので、原稿ズレは生じない
ものの、製版給版部の下方とか側方からのジャムしたマ
スタの取り出しに関しては、製版給版部上側からのみジ
ャム処理を行うため、上記したと同様に非常に煩わしい
操作となっていた。

【００１４】また、上記したような原稿読取部ユニット
を備えた孔版印刷装置では、製版、給版動作中に原稿読
取部や排版部や給紙部等の別の部分で不具合が発生した
場合であって、かつ、製版給版部でジャムした場合、製
版給版部上側からのみジャム処理を行うため、上記した
と同様に非常に煩わしい操作となっていた。

【００１５】以上述べた諸問題は、特に製版済みのマス
タを一時貯留するマスタストック手段を備えた製版給版
部を有する孔版印刷装置で顕著なものとなっていた。

【００１６】したがって、本発明の第１の目的は、上記
従来の製版印刷装置、特に、その製版印刷装置に組み込
まれている製版装置における問題に鑑み、原稿読取部を
装置本体に固定したままで、従来よりもより広く上方、
あるいは上方および／または下方を開放してマスタの交
換・セットやジャム処理を作業性良く行えるとともに、
原稿読取部の設置部の機械的強度、重量および部品点数
を増加させることのない製版装置および製版印刷装置を
提供することにある。

【００１７】本発明の第２の目的は、原稿読取部を動か
すことなく、かつ、原稿ズレも生じさせることなく、原
稿のセット、マスタの交換・セットおよびジャム処理を
行える製版装置および製版印刷装置を提供することにあ
る。

【００１８】本発明の第３の目的は、製版給版部でマス
タのジャム等が発生したような場合、上側からのみなら
ず、煩わしい操作を伴うことなく操作性の良い方向から
ジャム処理を行うことができる製版装置および製版印刷
装置を提供することにある。

【００１９】本発明の第４の目的は、特に製版給版部に
マスタストック手段を備えた製版装置および製版印刷装
置において、上記第１ないし第３の目的を達成すること
である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、原稿読取部と、マスタ
を製版する製版手段とを装置本体に具備した製版装置に
おいて、上記製版手段は、製版部ユニットを構成してい
て、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可
能に設けられており、上記製版部ユニットを着脱可能に
支持する支持手段を有することを特徴とする。

【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記製版部ユニットに存するマスタを
上記製版部ユニットから取り出し可能としたことを特徴
とする。

【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の製版装置において、上記製版部ユニットには、上
記製版手段で製版されたマスタを一時的に貯留するマス
タストック手段が配設されており、上記マスタストック
手段に存するマスタを上記マスタストック手段から取り
出し可能としたことを特徴とする。

【００２３】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の製版装置において、上記製版部ユニットが上
記装置本体に装着されたとき、上記製版部ユニットが、
上記装置本体内の所定の位置にあることを検知する検知
手段を有することを特徴とする。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載の製版装置において、上記製版部ユ
ニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
手段を有することを特徴とする。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一つに記載の製版装置を具備した製版印刷装置
であって、マスタを巻装する版胴を備えた印刷部、給紙
部、排版部および排紙部を上記装置本体に有することを
特徴とする。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の製
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されたとき、上記製版部ユニットがマスタを上
記版胴に供給するマスタ供給位置を占めたことを検知す
るユニット位置検知手段を有することを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の製版印刷装置は、原稿読
取部、製版給版部、マスタを巻装する版胴を備えた印刷
部、給紙部、排版部および排紙部を装置本体に具備す
る。原稿読取部は、装置本体の上部に固定して設けられ
ているが、これに限らず、原稿読取部が装置本体に対し
てスライドもしくは一部を中心として開閉可能に設けら
れたものでもよい。また、原稿読取部の配置部位は、装
置本体の上部に限らず、他の部位であっても、別体であ
ってもよい。

【００２８】製版部ユニットは、少なくとも、マスタを
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、このマスタ
貯容手段から繰り出されるマスタを製版する製版手段と
で構成される。製版部ユニットは、上記構成に限らず、
マスタ貯容手段、サーマルヘッド等からなる製版手段、
マスタ貯容手段から繰り出されるマスタをサーマルヘッ
ドに押圧しながら回転するプラテンローラ、マスタを切
断するカッタ等のマスタ切断手段、およびプラテンロー
ラにおけるマスタ搬送方向の下流側に配設される搬送ロ
ーラ等のマスタ搬送手段を適宜配置してもよい。

【００２９】製版部ユニットを、該製版部ユニットを着
脱可能に支持するための装置本体側に設けられた支持手
段を介して、装置本体に対して着脱可能に設ける。そし
て、製版部ユニットが装置本体に装着されたとき、製版
部ユニットがマスタを版胴に供給するマスタ供給位置を
占めたことを検知するユニット位置検知手段を設けるこ
とが好ましい。

【００３０】支持手段は、製版部ユニットを着脱可能に
支持できる手段であればどのような形状あるいは配置構
造のものであってもよいが、例えば支持手段または製版
部ユニットの何れか一方を断面凹状のレール部材で、支
持手段または製版部ユニットの何れか他方を、断面凹状
のレール部材と嵌合可能な断面凸状のレール部材、ある
いは断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレー
ル部材で構成するとよい。この支持手段は、製版部ユニ
ットを、装置本体内においてマスタ搬送方向に比較的長
い範囲で案内支持するように、挿脱可能に支持できるも
のであれば、製版部ユニットを脱着せずに、装置本体内
から製版部ユニットを引き出すだけで、マスタの交換・
セット作業および製版部ユニット内で発生したマスタの
搬送ジャム処理作業を行うことが可能となるので、さら
に操作性および前記作業性が向上するので効果的であ
る。製版部ユニットの挿脱操作性をよりよくするため
に、取っ手等を製版部ユニットに設けることが望まし
い。また、断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状
のレール部材とを複数段設け、いわば釣竿状に伸縮自在
に構成して挿脱距離を稼いでもよい。

【００３１】マスタの搬送ジャムを検知するためには、
マスタを検知するマスタ検知手段を製版部ユニット内に
適宜配設することが好ましい。マスタ検知手段として
は、反射形光学センサが好んで用いられる。

【００３２】製版部ユニットを構成する、マスタ貯容手
段、製版手段、プラテンローラ、マスタ切断手段および
マスタ搬送手段は、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅
方向の両端側においてマスタ搬送方向に延在した一対の
製版側板や筐体状をなすもの等で支持するとよい。この
ような製版側板対で支持することにより、マスタの交換
・セット作業および製版部ユニット内で発生したマスタ
の搬送ジャム処理作業等を行うとき、マスタの交換・セ
ット作業については製版部ユニットの上方から、搬送ジ
ャム処理作業については上方および下方から行うことが
可能となる。

【００３３】すなわち、製版部ユニットに存するマスタ
を製版部ユニットから取り出すことができる構成であれ
ばよいが、製版部ユニットの側方に開口部および開閉ド
アを設けることが好ましい。開閉ドアには、開口部に対
して開閉ドアを閉じたときに、その閉じた位置に開閉ド
アを保持できる手段、例えばマグネットキャッチ等およ
び開閉ドアの操作性を向上するための取っ手等を付設す
ることが好ましい。

【００３４】マスタ貯容手段に貯容されるマスタとして
は、シワ等の発生を極力抑えるとともに、交換・セット
時等の取り扱いの便利さ、繰り出し安定性およびその容
積を小さくする目的で、マスタをロール状に巻いて形成
されたマスタロールが用いられるが、マスタを繰り出せ
る構成のものならば何でもよい。マスタロールは、製作
上の容易さからロール芯材やロール芯管にマスタを巻き
付けて形成されたものが用いられるが、ロール芯材やロ
ール芯管を用いることなく、マスタ同士を巻き付けて形
成されたマスタロールであってもよい。

【００３５】マスタ貯容手段としては、筐体内にマスタ
ロール等を載置して、マスタを繰り出し可能としてもよ
いが、マスタの繰り出し安定性およびマスタを搬送する
ときの制御の確実化を図るために、ロール芯材やロール
芯管を回転可能に支持する構造が採用される。

【００３６】製版部ユニットは、製版手段で製版された
マスタを一時的に貯留するマスタストック手段を配設さ
れたものであってよい。そして、マスタストック手段に
存するマスタをマスタストック手段から取り出し可能と
するために、開口部のみ、あるいは開口部および開閉ド
アの両方を、マスタストック手段の下方、側方、上方、
マスタ搬送方向の下流側である前方、あるいはマスタ搬
送方向の上流側である後方に適宜設ける。これにより、
製版部ユニット内でも特にマスタの搬送ジャム処理作業
の困難な部位であるマスタストック手段で発生したマス
タの搬送ジャム処理作業等を、操作性の良い方向から行
うことが可能となる。

【００３７】本発明の実施の形態は、上記した発明の実
施の形態に限らず、原稿読取部と、マスタ貯容手段およ
び製版手段からなる製版部ユニットと、この製版部ユニ
ットが装置本体に対して着脱可能に設けられており、製
版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段とを有する
製版装置であってもよい。これに、製版部ユニットが装
置本体に装着されたとき、製版部ユニットが装置本体内
の所定の位置にあることを検知する検知手段を付設する
ことが好ましい。

【００３８】

【実施例】本発明を詳述するために、添付の図面にした
がって実施例を説明する。各図において、図面の簡明化
を図るため各構成部品を適宜省略する。また、各図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
以下説明する実施例および上記した従来の技術例等に亘
り同一の形状および機能を有する構成部品等について
は、同一の符号を付すことによりその説明をできる限り
省略する。

【００３９】（実施例１）図１は、本発明に係る第１の
実施例（以下、単に「実施例１」という）が適用された
製版印刷装置の全体構成を幾分模式的に示す。この製版
印刷装置は、穿孔製版された製版済みのマスタを用いて
印刷を行う孔版印刷装置であり、以下、この孔版印刷装
置の全体構成について述べる。

【００４０】図１において、符号１は孔版印刷装置を、
符号１Ｆは孔版印刷装置１の装置本体を構成する本体フ
レームをそれぞれ示す。この孔版印刷装置１は、本体フ
レーム１Ｆの上方に配設され原稿７４（仮想線で示す）
を載置するコンタクトガラス８６、原稿受台７２上に載
置された１枚もしくは複数枚の原稿７４を後述するスキ
ャナ部８０の原稿読取位置７４Ａ（図中仮想線で示す）
の一部である定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原
稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス８６の下方
に配置されコンタクトガラス８６上の原稿読取位置７４
Ａに載置された原稿７４あるいはＡＤＦ部７１から移送
される原稿７４の画像を読み取るスキャナ部８０を備え
た原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体
フレーム１Ｆの一側部に着脱可能に配設されたマスタ２
２を穿孔製版する製版部ユニット２０およびこの製版部
ユニット２０を着脱可能に案内支持する支持手段として
のレール外３３等を具備した製版給版部１９と、本体フ
レーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済
みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２を備えた印刷
部１５と、製版給版部１９の下方に配置され給紙台４１
上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙
部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆ
の下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印
刷用紙Ｓを排紙台６１に排出する排紙部６０と、この排
紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外
周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取るとともに、
その剥ぎ取られた使用済みのマスタ２２を排版ボックス
５４内へ排出する排版部５０とを具備している。

【００４１】以下、原稿読取部７０、製版給版部１９お
よび給紙部４０の一部を除き、印刷部１５、排紙部６０
および排版部５０は周知の構成であるが、本発明に係る
技術の他に、この孔版印刷装置１の制御構成に特徴のあ
る新規な技術が含まれているので、上記した各部につい
て順次説明する。図１において、原稿読取部７０におけ
るＡＤＦ部７１は、本体フレーム１Ｆの図において奥側
上方を支点としてコンタクトガラス８６に対して開閉可
能に配設されている。ＡＤＦ部７１は、原稿受台７２
と、原稿受台７２に載置された原稿７４をその最下部の
原稿７４から順次繰り出す原稿繰り出しローラ７５と、
この原稿繰り出しローラ７５により繰り出された原稿７
４を１枚ずつ分離して搬送する分離ローラ対７６ａ，７
６ｂと、この分離ローラ対７６ａ，７６ｂにより搬送さ
れた原稿７４をコンタクトガラス８６上の上記定位置に
搬送する前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと、この前搬送
ローラ対７７ａ，７７ｂにより搬送された原稿７４をさ
らに原稿搬送方向Ｘ３に搬送し原稿排紙台７９に排出す
る後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂとを具備する。

【００４２】スキャナ部８０は、コンタクトガラス８６
と、このコンタクトガラス８６の図において左寄り下方
に配置され、原稿７４の表面からの反射光を折り返し反
射する走査ミラー８２と、この走査ミラー８２の１／２
の速度で移動する光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂ
と、変倍機能を有する結像レンズ８４、ＣＣＤ（電荷結
像素子）からなる画像センサ８５、および走査ミラー８
２と一体となって移動し原稿７４の表面を照明するため
の光源８１とを具備した周知の原稿走査用光学系をな
す。画像センサ８５は、結像レンズ８４を介して結像さ
れた反射光に対応して光電変換を行ない、これにより得
られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナ
ログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換器か
ら製版制御装置（図示せず）に入力されるようになって
いる。

【００４３】原稿読取部７０は、この実施例１において
は、従来の製版印刷装置のように本体フレーム１Ｆの上
部において、図１において左側にスライドしたり、一部
を中心として開閉可能に配設されておらず、本体フレー
ム１Ｆの上部に固定されている。

【００４４】製版給版部１９の構成を説明するのに際し
て、図１及び図２等の右から左に向かってマスタ搬送方
向Ｘ（以下、「副走査方向Ｘ」というときがある）とな
っていて、この副走査方向Ｘに沿って平行にマスタ搬送
路が形成されている。副走査方向Ｘに向かってその左右
両側を単に「左」、「右」というときがあり、副走査方
向Ｘの上流側を「後」、その下流側を「前」というとき
がある。

【００４５】製版給版部１９は、詳細を図１ないし図６
で説明するが、製版部ユニット２０、レール外３３およ
びユニット位置検知センサ３９から主に構成されてい
る。製版部ユニット２０は、マスタ２２がロール状に巻
かれて形成されたマスタロール２２ａからマスタ２２を
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ
支持部材２３と、マスタ支持部材２３の下方に配置され
た第３センサ３８と、マスタ支持部材２３の副走査方向
Ｘの下流側に配設され、マスタロール２２ａから繰り出
されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版
するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６に
マスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンロー
ラ２７と、プラテンローラ２７と版胴２との間に配設さ
れ、製版済みのマスタ２２を所定の長さに切断するマス
タ切断手段としてのカッタ２４と、版胴２とカッタ２４
との間に配設された上下一対の搬送ローラ２５，２５
と、カッタ２４と搬送ローラ対２５，２５との間に配設
された搬送ガイド板３５Ａと、カッタ２４と搬送ローラ
対２５，２５との間に配設された第２センサ３７と、版
胴２と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された上下
一対のガイド板３５，３５と、このガイド板対３５，３
５の上方に配置された第１センサ３６とを具備してい
る。

【００４６】製版部ユニット２０におけるマスタ搬送路
の左右両側には、一対の製版側板２１，２１が副走査方
向Ｘと略平行に、かつ、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びて配
設されている。製版側板対２１，２１は、後部寄りの各
内壁において連結部材２１ａにより強固に固定・連結さ
れている。連結部材２１ａの後壁には、製版部ユニット
２０を前方向Ｘ１に押し込んだり、後方向Ｘ２に引き出
したりするときにつかんで製版部ユニット２０の挿脱時
の操作性を向上するための取っ手２１ｂが固定されてい
る。製版側板対２１，２１および連結部材２１ａは、適
宜の表面処理を施した板金でできていて、また取っ手２
１ｂは合成樹脂でできている。製版側板対２１，２１
は、上方からのマスタロール２２ａの交換・セットや上
方および下方からのマスタ２２の搬送ジャム処理時に支
障とならない部位において、上記連結部材２１ａの他に
適宜同様の連結部材（図示せず）により互いに連結・固
定されている。連結部材２１ａおよび取っ手２１ｂの図
示は、図１ないし図３のみに示し、他の図においては全
てこれらを省略している。

【００４７】マスタロール２２ａの中心部には、図６に
詳しく示すように、マスタロール２２ａの両端面から突
出したパイプ状のロール芯２２ｂが設けられていて、マ
スタロール２２ａは、ロール芯２２ｂの周りにマスタ２
２を巻き付けられて形成されている。マスタ２２は、例
えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可
塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、
もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔質支
持体を貼り合わせてラミネート構造としたものが用いら
れ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔さ
れるものである。マスタ支持部材２３は、ロール芯２２
ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するよう
に製版側板対２１，２１に設けられている。

【００４８】マスタロール２２ａは、ロール状に巻装さ
れているロール部のうちで、使用限界に達した位置か
ら、最終端部までの巻装方向に沿った範囲に低反射率部
２２Ａを有する。低反射率部２２Ａには、例えば黒色塗
装が施されている。

【００４９】サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２
７のローラ軸２７ａ方向に相当する主走査方向に沿って
配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対す
る選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱さ
せることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を
加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマル
ヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンロー
ラ２７に対して接離可能に設けられていて、上記接離手
段に設けられたバネ部材（図示せず）によりプラテンロ
ーラ２７に押圧する向きに付勢されている。

【００５０】プラテンローラ２７は、ローラ軸２７ａを
介して製版側板対２１，２１に回転自在に支持されてい
て、ローラ軸２７ａに配設された被動ギヤおよびこの被
動ギヤに噛合する駆動ギヤ（共に図示せず）等からなる
駆動伝達系を介してステッピングモータ２７Ｍ（図８の
ブロック図のみに示す）に連結されている。プラテンロ
ーラ２７は、ステッピングモータ２７Ｍにより図１で時
計回り方向に回転されることにより、マスタロール２２
ａからマスタ２２を引き出しながら、サーマルヘッド２
６に押圧しつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送する。ロー
ラ軸２７ａと上記被動ギヤとの間には、プラテンローラ
２７に対するステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力の
伝達を断続する第１電磁クラッチ２７Ｃ（図８のブロッ
ク図のみに示す）が介装されている。

【００５１】カッタ２４は、カッタモータ２４Ｍ（図８
のブロック図のみに示す）にワイヤおよびワイヤプーリ
等を介して連結され、カッタモータ２４Ｍの回転駆動に
よってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転
刃で構成されている。カッタ２４は、その非作動時にお
いて、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ
搬送路の片側端に待機している。なお、マスタ切断手段
は、回転刃移動タイプのカッタ２４に限らず、上下刃を
有するギロチンタイプのものも用いられる。

【００５２】搬送ローラ対２５，２５は、その上部のロ
ーラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞ
れ圧接し合って構成されていて、各ローラ軸が製版側板
対２１，２１に回転自在に支持されている。搬送ローラ
対２５，２５は、上記上部の駆動ローラがギヤ（図示せ
ず）等の回転伝達手段を介してステッピングモータ２７
Ｍに連結されていることにより、プラテンローラ２７の
周速度よりも僅かに速い周速度で回転され、マスタ２２
との間で滑りながら適度な張力をマスタ２２に付与する
ようになっている。プラテンローラ２７に配設された第
１電磁クラッチ２７Ｃが作動されることにより、プラテ
ンローラ２７を停止させて、搬送ローラ対２５，２５の
みを回転させるように、ステッピングモータ２７Ｍの回
転駆動力の伝達が切換自在となっている。

【００５３】ガイド板対３５，３５は、上下一対の湾曲
した板で形成されていて、その左右端部が製版側板対２
１，２１にそれぞれ固定されている。ガイド板対３５，
３５は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略
鉛直下方にマスタ２２の先端を案内する機能を有する。
第３センサ３８は、マスタ支持部材２３にセットされた
マスタロール２２ａの真下に位置するように図において
奥側の製版側板対２１，２１にブラケット（図示せず）
を介して固定されている。第３センサ３８は、発光素子
及び受光素子を具備した反射形光学センサであり、マス
タ支持部材２３にセットされているマスタロール２２ａ
の反射光の光量変化を検知することにより、マスタロー
ル２２ａに巻装されているマスタ２２の残量（マスタロ
ール２２ａの使用限界量でもある）およびマスタロール
２２ａの有無を検知する機能を有する。上述したよう
に、マスタロール２２ａは、黒色塗装が施されている低
反射率部２２Ａを有する。マスタロール２２ａのマスタ
２２が消費されて使用限界量に達したとき、それまでの
反射率よりも低い低反射率部２２Ａに相当する黒色塗装
部を第３センサ３８に対向させるので、第３センサ３８
は、反射率が低下したことを知らせるマスタ残量無し信
号を出力する。なお、製版中にこの低反射率部２２Ａを
検知したときに備えて略一版分のマスタ２２の余裕分が
巻装されている。

【００５４】第２センサ３７および第１センサ３６は、
図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せ
ず）を介してそれぞれ固定されている。第２センサ３７
および第１センサ３６は、共に発光素子及び受光素子を
具備した反射形光学センサからなる。第２センサ３７
は、マスタ２２の搬送有無を検知することにより、マス
タ２２の搬送不良、すなわちマスタ２２のジャム発生を
検知する機能を有する。第１センサ３６は、マスタ２２
が製版部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬
送不良を起こしたこと、すなわちマスタ２２のジャム発
生を検知する機能を有する。第１センサ３６に対向して
いる上側のガイド板３５には、図２および図３のみに示
すように、上記発光素子から出射される出射光および上
記受光素子に入射される入射光を通すための開口部３５
ａが開けられている。

【００５５】製版側板対２１，２１の下部の両外側壁に
は、図５のみに詳しく示すように、断面チャンネル状を
なすレール内３４が互いにその開口部を背中合わせにし
た状態でそれぞれ一体的に固定されている。一方、レー
ル外３３は、直方体状をなし、本体フレーム１Ｆに固設
された左右一対の筐体側板３３Ａ（図５のみに示す）の
下部にそれぞれ一体的に固定されている。筐体側板３３
Ａは、図５のみにその一部を示し、他の図においては、
図の簡明化を図るためその図示を全て省略している。各
レール内３４の上記チャンネル状開口内に各レール外３
３の上記直方体部分をそれぞれ嵌入させることにより、
製版部ユニット２０が着脱自在に支持される。したがっ
て、製版部ユニット２０は、各レール内３４が各レール
外３３に移動自在に案内支持され得ることで、副走査方
向Ｘと平行な前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範囲内で移動
自在となっている。換言すれば、製版部ユニット２０
は、この実施例１では、前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範
囲内で挿脱可能となっており、より詳しく言えば製版部
ユニット２０が孔版印刷装置１の装置本体内に挿入され
てマスタ２２を繰り出し可能状態とし、マスタ２２を版
胴２に供給するマスタ供給位置でもある図１および図２
に示す挿入位置と、この挿入位置から引き出されてマス
タロール２２ａを交換・セットしたり、マスタのジャム
処理を可能とする図３に示す位置との間で摺動自在とな
っている。挿入位置から引き出された位置としては、製
版給版部１９の外方への移動位置も含まれる。

【００５６】この実施例１では、ステッピングモータ２
７Ｍ、カッタモータ２４Ｍおよび第１電磁クラッチ２７
Ｃは、全て製版部ユニット２０側に配設されている。こ
れらのアクチュエータ等は、本体フレーム１Ｆの所定部
位に配設されている後述する制御装置９０（図８のブロ
ック図のみに示す）および電源と、コネクタを介して可
撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続されて
いる。それ故に、装置本体への製版部ユニット２０の着
脱時においては、コネクタの接続を行うだけであり、特
別な駆動力伝達機構等を必要としないようになってい
る。これと同様に、製版部ユニット２０側のサーマルヘ
ッド２６と、本体フレーム１Ｆの所定部位に配設されて
いる上記製版制御装置および電源とは、専用のコネクタ
を介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ
接続されていて、画像信号の送信および電力の供給がな
される。同様に、製版部ユニット２０に配設されている
各センサと、制御装置９０および電源とは、コネクタを
介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接
続されていて、各種信号の送受信が行われる。

【００５７】図４において、符号１０９は第２の移動規
制手段を示す。第２の移動規制手段は、製版部ユニット
２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニット
２０の装置本体からの移動を規制するユニット規制位置
（図４に実線で示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許すユニット許容位置（図４に仮想線
で示す位置）との間で移動自在な規制部材としてのスト
ッパ１１０と、このストッパ１１０を、ユニット規制位
置とユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制
部材駆動手段としてのソレノイド１１１とから主に構成
されている。

【００５８】手前側のレール内３４の前端部寄りの下部
フランジには、図４および図５に示すように、一部溝状
に切り欠かれた係止溝３４ａが形成されている。一方、
手前側のレール外３３の前端部寄りの筐体側板３３Ａの
下部には、図４のみに示すストッパ軸１１０ａが植設さ
れていて、そのストッパ軸１１０ａには、鉤状のストッ
パ１１０が揺動自在に支持されている。

【００５９】ストッパ軸１１０ａが植設されている筐体
側板３３Ａの近傍には、プランジャ１１１ａを備えた吸
引タイプのソレノイド１１１が固定されている。ストッ
パ１１０の自由端は、レール内３４の係止溝３４ａ内に
選択的に嵌入すべくやや先細り状に形成されており、ス
トッパ１１０の自由端と基端との間には、ソレノイド１
１１のプランジャ１１１ａが連結されている。ストッパ
１１０の自由端と筐体側板３３Ａの上部に植設されたバ
ネ掛止部材（図示せず）との間には、ストッパ１１０の
自由端を、レール内３４の係止溝３４ａに嵌入すべくス
トッパ軸１１０ａを中心として図４で時計回り方向に付
勢する付勢手段としての引張りコイルバネ１１２が設け
られている。

【００６０】なお、上記構成は、図において奥側のレー
ル外３３およびレール内３４側に対で設けてもよい。第
２の移動規制手段は、上記構成のものに限らず、例えば
係止溝３４ａに進退自在な押し棒と、この押し棒を、ユ
ニット規制位置とユニット許容位置との間に選択的に移
動させる確動カムと、この確動カムを回転させるカム駆
動モータとからなる手段であってもよい。

【００６１】また、製版部ユニット２０が挿入位置を占
めたとき、上記したストッパ１１０および引張りコイル
バネ１１２により、製版部ユニット２０は前後方向Ｘ
１，Ｘ２に位置決めされる。そして、前後方向Ｘ１，Ｘ
２に直交する左右方向の製版部ユニット２０の位置決め
は、製版側板対２１，２１の前端面に設けられた位置決
めピン（図示せず）によりなされるようになっている。
上下方向Ｚ１，Ｚ２の製版部ユニット２０の位置決め
は、レール内３４とレール外３３との嵌合によりなされ
る。

【００６２】ユニット位置検知センサ３９は、例えばマ
イクロスイッチからなり、図５のみに示すレール外３３
と一体の筐体側板３３Ａの図において奥側の所定位置に
ブラケットを介して固設されている。そのユニット位置
検知センサ３９は、レール外３３に沿って移動するレー
ル内３４と一体である図において奥側の製版側板２１の
前端面が上記マイクロスイッチの作動部分を押すこと
で、製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことを検知
する機能を有する。

【００６３】印刷部１５は、図示しないギヤ等の駆動伝
達系を介して連結されたメインモータ（図示せず）によ
り支軸３の回りに図１で時計回り方向に回転される版胴
２と、この版胴２に接離自在に配設された押圧手段とし
てのプレスローラ９とから主に構成されている。

【００６４】版胴２は、樹脂あるいは金属製の多孔性支
持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体等のメ
ッシュスクリーン（図示せず）とが複数層巻装されて左
右一対の版胴フランジ２ｂを外周に取り付けられてい
る。

【００６５】版胴２の内部には、インキ供給手段５が配
設されている。インキ供給手段５は、版胴２の内周面に
インキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と
微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ
６との間に楔状のインキ溜り８を形成するドクタローラ
７と、支軸３を兼ねるとともにインキ溜り８へインキを
供給するインキパイプ３とから構成されている。

【００６６】インキローラ６は、インキパイプ３に固設
されたインキローラ側板（図示せず）によりインキロー
ラ軸部６ａを回転自在に支持されており、図示しないギ
ヤおよびベルト等の駆動伝達手段を介して上記メインモ
ータから版胴２に伝達される回転駆動力の一部を伝達さ
れるようになっている。インキローラ６は、上記駆動伝
達手段を介して上記メインモータにより、版胴２の回転
と同期して同方向に回転される。ドクタローラ７は、イ
ンキ溜り８のインキを計量してインキローラ６の外周面
に薄膜状に供給する。インキ溜り８のインキは、図示し
ないインキ供給装置により版胴２の外部に設けられたイ
ンキパック（図示せず）等から吸引され、インキパイプ
３の供給孔より供給されて混練される。

【００６７】版胴２の非開孔部表面には、版胴２の一つ
の母線に沿って、強磁性体からなるステージ４ｂが設け
られている。版胴２の非開孔部表面には、ステージ４ｂ
と平行に、マスタ２２の先端部を係止するマスタクラン
パ４が枢軸４ａを介して揺動自在に配設されている。マ
スタクランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が所
定位置を占めたときに、本体フレーム１Ｆ側に配設され
た開閉手段（図示せず）によりステージ４ｂに対して開
閉される。マスタクランパ４は、各図において多少大き
く誇張されて図示されており、版胴２廻りの配設部材等
と干渉したりしないようになっていることは言うまでも
ない。

【００６８】版胴２のマスタクランパ４およびステージ
４ｂには、マスタ２２もしくは製版済みのマスタ２２の
先端部の挾持状態を検出するマスタ検出装置１４（図８
のブロック図のみに示す）が配設されている。マスタ検
出装置１４は、本願出願人および発明者が以前に提案し
た特開平６−２７０５２７号公報の図５に示されている
マスタ検出装置４０と同様のものであり、マスタクラン
パ４とステージ４ｂとの間で製版済みのマスタ２２の非
製版領域であるマスタ２２の先端部を介しての電気的非
導通および導通を検知することで、製版済みのマスタ２
２の挾持有無を検知するものである。

【００６９】版胴２、インキパイプ３を含むインキ供給
手段５および上記インキパック等は、版胴ユニット１３
を構成していて、版胴ユニット１３は、本体フレーム１
Ｆ側に設けられた保持手段により装置本体に対して着脱
自在に支持されている。版胴ユニット１３および上記保
持手段は、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図
２、図３および図７に記載されているものと略同様であ
り、その図示および詳細な説明を省略する。

【００７０】版胴ユニット１３は、この実施の形態１に
おいては、図１における紙面の奥側に向けて挿入され、
紙面の手前側に向けて引き出し可能に挿脱自在となって
いる。版胴ユニット１３は、紙面の手前側に向けて引き
出したとき、いわゆるストッパー機構により、装置本体
から完全に脱着される寸前で装置本体に一時的に保持さ
れるようになっている。上記ストッパー機構は、例え
ば、本願出願人が先に特願平８−２６４６１９号で提案
したものと同様の構成をなす。版胴ユニット１３が上記
ストッパー機構により一時的に保持されている状態で
は、版胴ユニット１３が、後述するように、搬送ローラ
対２５，２５の回転動作により製版部ユニット２０の外
に強制的に搬送排出されたマスタ切断片をして版胴２の
外周面に接触させない保持位置を占めるようになってい
る。

【００７１】版胴ユニット１３の挿脱経路における本体
フレーム１Ｆの所定位置には、版胴ユニット１３がこの
保持位置を占めたことを検知するための版胴検知センサ
（図示せず）が配設されている。この版胴検知センサ
は、例えば版胴２の一部に選択的に係合するマイクロス
イッチからなる。また、版胴ユニット１３が装着される
装置本体の奥側には、版胴ユニット１３の電源部を接続
するコネクタ（図示せず）が配置され、版胴ユニット１
３が装置本体から引き出されたことを上記電源部信号の
断状態で判断することができるようになっている。

【００７２】版胴２の下方には、版胴２に接離自在な押
圧手段としてのプレスローラ９が配設されている。プレ
スローラ９は、左右一対のプレスローラアーム１０，１
０にその軸部を回転自在に支持されている。プレスロー
ラアーム対１０，１０は、筐体側板３３Ａに回転自在に
支持されたアーム軸１０ａにその基端を固定されてい
る。これにより、プレスローラ９は、プレスローラアー
ム対１０，１０の自由端側に回転自在、かつ、揺動自在
に支持されている。アーム軸１０ａの片側には、図示し
ないカムフォロアが設けられている。一方、上記カムフ
ォロア近傍の筐体側板３３Ａには、筐体側板３３Ａに回
転自在に支持されて版胴２と同期して回転する図示しな
いカムが設けられており、上記カムフォロアと上記カム
との適宜の摺接により、プレスローラ９が版胴２から離
間されるとともに、図示しないバネ等の付勢手段によ
り、プレスローラ９が版胴２に押圧する向きに付勢され
ている。そして、プレスローラ９は、通紙時を除き、版
胴２から離間した位置で、バネ、保持部材およびソレノ
イド等からなる周知の保持手段（図示せず）により保持
されている。また上記押圧手段としては従来例で述べた
ような圧胴も用いられる。

【００７３】給紙部４０は、給紙台４１、左右一対のサ
イドフェンス４７，４７、給紙ローラ４２、分離ローラ
４３、分離コロ４３ａ、上下一対のレジストローラ４
４，４４、給紙台モータ４６および給紙台センサ４８か
ら主に構成される。

【００７４】図１において、符号４９は、第１の移動規
制手段を示す。第１の移動規制手段４９は、製版部ユニ
ット２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニ
ット２０の装置本体からの移動を規制する規制位置（図
１および図２に示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許す許容位置（図３に示す位置）との
間で移動自在な給紙台４１と、給紙台４１を、規制位置
と許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
としての給紙台モータ４６とから主に構成されている。

【００７５】給紙台４１は、装置本体に装着されている
製版部ユニット２０の下方において昇降可能に配設され
ており、給紙台４１が規制位置を占めたとき、給紙台は
４１、製版部ユニット２０と当たる左右一対のサイドフ
ェンス４７，４７を有する。給紙台４１は、その上に印
刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して昇降自
在に支持されている。給紙台４１は、給紙台モータ４６
により規制位置と許容位置との間に選択的に昇降され
る。給紙台４１は、例えば、本願出願人により以前に提
案した特開平７−１２５８５５号公報の図６および図７
に示されている昇降機構１７０と同様の昇降機構によっ
て上方向Ｚ１、下方向Ｚ２に移動可能となっており、説
明の簡明化を図るため上記昇降機構の説明及び図示を省
略する。

【００７６】給紙台４１は、従来の給紙装置と同様に装
置の小型化を図る目的で、製版給版部１９との距離を近
くして配設されており、給紙台４１と一緒に上昇するサ
イドフェンス対４７，４７が製版給版部１９の構成部
材、この実施の形態１では製版部ユニット２０の一対の
レール内３４，３４等と装置本体内で衝突してしまうこ
とを避けるため、サイドフェンス対４７，４７を装置本
体の外に配置させて装置本体の外の給紙台４１上に起立
して設けられている。

【００７７】より詳しく説明すると、給紙台４１が、図
１および図２に示すように、給紙台センサ４８により給
紙台４１を検知不能な位置である規制位置を占めている
とき、サイドフェンス対４７，４７の上部前端面が製版
部ユニット２０の左右一対のレール内３４，３４と干渉
することにより、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２に引
き出せないように、製版部ユニット２０の一対のレール
内３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状
・位置関係がそれぞれ決められている。給紙台４１が、
図３に示すように、給紙台センサ４８によりその位置を
検知される許容位置を占めたとき、サイドフェンス対４
７，４７の上部前端面等が製版部ユニット２０の一部
と、この実施の形態１では一対のレール内３４，３４と
干渉・衝突することなく、製版部ユニット２０を後方向
Ｘ２に引き出せるように、製版部ユニット２０のレール
内対３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形
状・位置関係がそれぞれ決められている。

【００７８】サイドフェンス対４７，４７は、給紙台４
１上に積載された印刷用紙Ｓの用紙幅方向の位置決めを
行う機能を有する。給紙ローラ４２と分離ローラ４３と
は、最上位の印刷用紙Ｓと当接するように設けられてい
て、各ローラは、図示しないプーリおよび無端ベルト等
を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）
により回転される。給紙ローラ４２の近傍には、給紙台
４１が上方向Ｚ１に上昇することにより最上位の印刷用
紙Ｓと当接したことを検知するセンサ（図示せず）が設
けられている。給紙ローラ４２は、給紙台４１上の最上
位の印刷用紙Ｓを給送し、分離ローラ４３および分離コ
ロ４３ａは、給紙ローラ４２により給送されてきた最上
位の印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能
を有する。

【００７９】給紙台センサ４８は、反射形光学センサか
らなり、筐体側板３３Ａの下部に配置されている。給紙
台センサ４８は、給紙台４１の許容位置を検知する機能
を有し、給紙台４１の前端面の下部には、反射形光学セ
ンサから出射される光を反射する反射面が形成されてい
る。

【００８０】なお、給紙台４１の許容位置を検知する検
知手段は、上記のものに限らず、透過形光学センサを上
記部位に配置し、給紙台４１側にその光を遮蔽する遮蔽
板を設けたものであってもよい。

【００８１】分離ローラ４３および分離コロ４３ａの用
紙搬送方向の下流側には、レジストローラ対４４，４４
が配設されている。レジストローラ対４４，４４は、分
離ローラ４３および分離コロ４３ａにより分離・給送さ
れてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端を、タイミングをとっ
て版胴２とプレスローラ９との間に搬送する周知の機能
を有する。分離ローラ４３および分離コロ４３ａから版
胴２とプレスローラ９との間までに亘る用紙搬送方向に
沿って、印刷用紙Ｓを案内する図示しないガイド板対が
配設されている。

【００８２】排紙部６０は、排紙台６１、剥離爪６２、
吸着排紙ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６４、搬送ベ
ルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せ
ず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成され
ている。剥離爪６２は、版胴２の外周面近傍にその先端
が揺動自在に配設され、版胴２の外周面より印刷済みの
印刷用紙Ｓを剥離する周知の機能を有する。吸着排紙ロ
ーラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の筐
体側板３３Ａに回転自在に支持されており、各ローラ間
には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け
渡されている。吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動
モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を
介して吸着排紙ローラ６３に伝達される。各ローラ６
３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記フ
ァンモータにより回転される吸引ファン６６が配設され
ている。吸引ファン６６は、その回転により図において
下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印
刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。

【００８３】排版部５０は、排版ボックス５４、上下一
対の排版剥離ローラ５１ａ，５１ｂ、上下一対の排版コ
ロ５３ａ，５３ｂ、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂお
よび圧縮板５５等から主に構成されている。

【００８４】排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂは、図示
しない移動機構および排版モータにより版胴２の外周面
に近接する方向に移動されるとともに回転され、排版剥
離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂ
との間にそれぞれ掛け渡された排版搬送ベルト対５２
ａ，５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマス
タに接触して剥離し移送する。排版コロ対５３ａ，５３
ｂは、上記移動機構および上記排版モータにより排版搬
送ベルト対５２ａ，５２ｂにより移送されてきた使用済
みのマスタを排版ボックス５４内へ排出する。圧縮板５
５は、図示しない圧縮板駆動モータ等を備えた昇降機構
により排版ボックス５４内を上下動し使用済みのマスタ
を圧縮してその収容量を増大させる。

【００８５】原稿読取部７０の上部の一側部には、図７
に示すように、孔版印刷装置１を操作するための操作パ
ネル９５が配設されている。操作パネル９５には、１枚
もしくは複数枚の原稿７４の画像に対応して印刷枚数
（あるいは印刷部数）および原稿枚数を設定するための
テンキー９７と、原稿７４の画像読み取りから製版、給
版、試し刷りや版付け及び印刷工程に至る各動作の起動
を設定するためのスタートキー９６と、オペレータの行
うべき操作を適宜表示して報知したり、マスタ２２のジ
ャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示する
ための液晶表示装置９８と、マスタ支持部材２３におけ
るマスタロール２２ａのマスタ２２の残量無しを点灯点
滅表示するマスタ残量表示ランプ９９Ａと、製版部ユニ
ット２０内および版胴２等におけるマスタ２２のジャム
発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ９９Ｂ等
がそれぞれ所定位置に配置されている。

【００８６】液晶表示装置９８は、オペレータの行うべ
き操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をした
り、マスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム
箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９８Ａと、
このガイダンス部９８Ａにより文字表示される操作内容
を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ
２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるい
は故障個所および故障内容を表示するための補助表示部
９８Ｂとを具備する。ガイダンス部９８Ａの図において
下部には、テンキー９７により入力・設定された印刷枚
数および原稿枚数を表示する７セグメントのＬＥＤ（発
光ダイオード）表示装置９８Ｃが配置されている。

【００８７】次に、図８を参照して孔版印刷装置１の特
徴的な制御構成について説明する。図８において、符号
９０は本発明の制御手段としての制御装置を示す。制御
装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路をそれぞれ介し
て、第１センサ３６と、第２センサ３７と、第３センサ
３８と、給紙台センサ４８と、ユニット位置検知センサ
３９と、マスタ検出装置１４と、上記各種キー、各種表
示ランプおよび各種表示装置等を含む操作パネル９５
と、製版部ユニット２０のステッピングモータ２７Ｍ
と、第１電磁クラッチ２７Ｃと、カッタモータ２４Ｍ
と、ソレノイド１１１との間で、指令信号やオン／オフ
信号あるいはデータ信号を送受信し、後述する特徴的な
制御を行う。制御装置９０は、上記したようにサーマル
ヘッド２６を除く製版給版部１９の各制御対象駆動部分
を制御する他、上記メインモータを制御している。

【００８８】制御装置９０は、マイクロコンピュータを
具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９１、Ｉ／
Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）９４
およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、ＲＡＭ
（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、信号バス
（図示せず）によって接続された構成を有する。ＲＡＭ
９３は、ＣＰＵ９１での演算結果を一時記憶したり、上
記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号
やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ９２には、後述す
る特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデー
タ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設
定は、ＲＯＭ９２へ予めデータで与えたり、あるいはＲ
ＯＭチップの交換等で行なわれる。

【００８９】制御装置９０は、この実施例１では次の諸
制御機能を有する。第１に、制御装置９０は、第３セン
サ３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、第１の移
動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４
１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１
０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユ
ニット規制位置に移動保持させる機能を有する。

【００９０】第２に、制御装置９０は、第２センサ３７
および／または第１センサ３６から送信される、予め設
定された所定の搬送設定時間内にマスタ２２が通過しな
かったことを意味する搬送不良信号に基づいて、搬送ジ
ャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイ
ド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置
に移動保持させる機能を有する。

【００９１】第３に、制御装置９０は、版胴２のマスタ
クランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
きあるいは係止された後、または版胴２が所定の角度回
転（この実施の形態１では１回転としている）したとき
に、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号（製版済み
のマスタ２２が検出されないマスタ無しの信号）あるい
は第２センサ３７および／または第１センサ３６からの
各搬送不良信号（製版済みのマスタ２２が検出されるマ
スタ有りの信号）に基づいて、給版ジャムが発生したも
のと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４
６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、
第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御し
てストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた
後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ロー
ラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマス
タ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるよ
うにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ
２７Ｃを制御する機能を有する。

【００９２】以下、図１ないし図８を参照して、孔版印
刷装置１の特徴的な制御動作を説明する。 （動作例１）電源投入時に第３センサ３８からマスタ残
量無し信号であるオフ信号が制御装置９０に送信されて
いる場合も同様であるが、マスタロール２２ａのマスタ
２２が製版により消費されて、マスタ２２の補充が必要
な場合には、第３センサ３８がその光量変化を基にマス
タロール２２ａの使用限界を検知して、第３センサ３８
からマスタ残量無し信号（オフ信号）が制御装置９０に
送信される。これにより、前者の場合は直ちに、そし
て、後者の場合には、上述したようにマスタロール２２
ａには余裕分が巻装されているので、このとき製版中の
マスタ２２はそのまま製版され、これに基づく印刷工程
終了後に、操作パネル９５のマスタ残量表示ランプ９９
Ａが点灯点滅されるとともに、液晶表示装置９８のガイ
ダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにもマスタロー
ル２２ａの交換・セットすべき旨の表示がそれぞれなさ
れる。

【００９３】次いで、制御装置９０は、給紙台センサ４
８からの信号に基づいて、給紙台４１が許容位置よりも
高い位置であるか低い位置であるかを判断し、給紙台４
１が許容位置よりも高い位置であるとき、給紙台４１を
して許容位置まで下降させるように給紙台モータ４６を
制御する。制御装置９０は、給紙台センサ４８からの信
号に基づいて、給紙台４１が許容位置を占めたことを判
断した後、製版部ユニット２０の装置本体内からの移動
を許すように第２の移動規制手段１０９が作動される。
すなわち、ソレノイド１１１に通電（オン）されること
により、引張りコイルバネ１１２の付勢力に抗してプラ
ンジャ１１１ａが吸引され、ストッパ１１０の自由端が
図４で反時計回り方向に揺動してレール内３４の係止溝
３４ａ内から外れることにより、ストッパ１１０がユニ
ット許容位置を占めて、製版部ユニット２０がロック解
除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの
脱着、すなわち引き出しが可能となる。

【００９４】そして、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内から引き出され、このときユニット
位置検知センサ３９からオフ信号が制御装置９０に送信
される。使用限界となったマスタロール２２ａをマスタ
支持部材２３から取り外し、新しいマスタロール２２ａ
をマスタ支持部材２３にセットする。この新しいマスタ
ロール２２ａのセット状態の適否は、第３センサ３８が
オンしたか否かで判断される。第３センサ３８がオンし
たときには、新しいマスタロール２２ａがマスタ支持部
材２３に適切にセットされたことが検知・判断され、マ
スタ残量表示ランプ９９Ａが消灯されるとともに、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂの適宜の表示が消える。所定時間経過しても第３セ
ンサ３８がオンしないオフのときには、新しいマスタロ
ール２２ａがマスタ支持部材２３に適切にセットされて
いなかったり、交換すべきマスタロール２２ａがセット
されたままの状態であることが検知・判断され、その旨
の表示が液晶表示装置９８に適宜表示されるとともに、
ブザー等の警告報知手段によりオペレータに対して適宜
の警告報知がなされる。

【００９５】次いで、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると、第２の移動規制手段１０９が再
び作動される。すなわち、ソレノイド１１１への通電が
停止（オフ）されて、引張りコイルバネ１１２の付勢力
によって、ストッパ１１０の自由端が図４で時計回り方
向に揺動してレール内３４の係止溝３４ａ内に嵌入・係
合することにより、ストッパ１１０がユニット規制位置
を占めて、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロッ
クされてロック状態となり、次の製版のための製版待機
状態となる。

【００９６】オペレータがスタートキー９６を押す（オ
ン）と、製版スタート信号が制御装置９０に送信され
る。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給
版、試し刷り印刷、排紙に亘る一連の動作が行われる。
先ず、その外周面に前版の使用済みのマスタ（図示せ
ず）を巻装していた版胴２は、その外周面に巻装した使
用済みのマスタの後端が排版剥離ローラ５１ｂと対向す
る、所定の排版位置に到達すると、排版剥離ローラ対５
１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂとを回転させ
ながら排版剥離ローラ５１ｂを版胴２側に移動させる。
排版剥離ローラ５１ｂの外周面が排版搬送ベルト５２ｂ
を介して版胴２の外周面上の使用済みのマスタと当接し
たとき、版胴２は図１で反時計回り方向に回転し続けて
おり、排版搬送ベルト５２ｂを介して排版剥離ローラ５
１ｂと当接してすくい上げられた使用済みのマスタは、
排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂを介して排版剥離ロー
ラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂとで挟
持され、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排
版ボックス５４の内部に廃棄される。廃棄された使用済
みのマスタは、圧縮板５５の降下により排版ボックス５
４の内部で圧縮される。

【００９７】これと同時に、後述する印刷工程の準備の
ために、給紙台モータ４６が回転駆動されることにより
給紙台４１が上昇され、給紙台４１は、図１および図２
に示すように、給紙台４１上に積載された最上位の印刷
用紙Ｓが所定の押圧力で給紙ローラ４２と接触する給紙
位置で停止される。

【００９８】版胴２の外周面上より前版の使用済みのマ
スタが全て剥離されると、版胴２はさらに回転して、マ
スタクランパ４が図１に示す略右真横となる給版位置に
停止する。版胴２が給版位置に停止すると、上記開閉手
段が作動して、図１に仮想線で示すようにマスタクラン
パ４が拡開され、版胴２は給版待機状態となって給版待
機位置に停止して、排版工程が完了する。

【００９９】上述した排版工程と並行して、原稿読取部
７０で原稿７４の画像の読み取りおよび製版給版部１９
で製版工程が、次のように行われる。なお、この実施例
１では、マスタ２２の製版待機位置を、図１ないし図３
に示されているように、マスタ２２の先端がカッタ２４
の下側の固定刃上にある位置とし、その固定刃の上方に
マスタ２２の製版待機位置を検知する先端検知センサ
（図示せず）が配置されている。これにより、製版後に
カッタ２４で切断された時およびマスタ２２の初期セッ
トの時、マスタ２２の先端が製版待機位置にあるかない
かの検知ができるようになっている。

【０１００】オペレータにより原稿受台７２上にセット
された複数枚の原稿７４のうちの最下位の１枚の原稿７
４が、原稿受台７２上からコンタクトガラス８６の上記
定位置へ自動搬送され、スキャナ部８０の駆動により上
記１枚の原稿７４の画像の読み取りが次のとおり行なわ
れる。上記１枚の原稿７４の表面が、スキャナ部８０の
光源８１により照明され、原稿７４の表面で反射された
反射光が、走査ミラー８２、光路折り返しミラー対８３
ａ，８３ｂで反射された後、結像レンズ８４を通して画
像センサ８５上に入射され、原稿７４の画像の読み取り
が行なわれる。そして、画像センサ８５により光電変換
された電気信号が上記Ａ／Ｄ変換器に入力される。

【０１０１】一方、上記した１枚の原稿７４の画像の読
み取りと並行して、上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制
御装置で各種処理をされて送出されるデジタル画像信号
に応じて、サーマルヘッド２６は、ライン状に並んだ複
数の発熱素子にパルス状に通電されながら主走査方向に
作動されることにより、複数の発熱素子が選択的に発熱
される。これにより、プラテンローラ２７に対してサー
マルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂
フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつ
つ、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動によってプラ
テンローラ２７が回転されることにより、穿孔製版され
た製版済みのマスタ２２が副走査方向Ｘの下流側へ搬送
されて製版が行われ、同時的に搬送ローラ対２５，２５
が回転されることにより、さらにガイド板対３５，３５
に案内されつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送される。こ
のとき、第１電磁クラッチ２７Ｃがオン作動していて、
ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力がプラテンロー
ラ２７に伝達されるようになっている。上記製版開始時
におけるステッピングモータ２７Ｍの回転駆動開始よ
り、制御装置９０に内蔵されているタイマによって、製
版済みのマスタ２２の搬送時間が読み込まれ、予めＲＯ
Ｍ９２に記憶されている搬送設定時間との比較が行われ
る。

【０１０２】上記製版工程における製版済みのマスタ２
２の搬送中において、製版済みのマスタ２２が、予め設
定された搬送設定時間内に、第２センサ３７または第１
センサ３６の各設置箇所を通過したことが第２センサ３
７または第１センサ３６により検知されない場合には、
マスタ２２の搬送ジャムが発生したものと制御装置９０
が判断して、操作パネル９５のジャム発生表示ランプ９
９Ｂを点灯点滅させるとともに、マスタ２２の搬送ジャ
ム発生のメッセージおよび搬送ジャム発生箇所が、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂに適宜それぞれ表示される。これと同時に、ステッ
ピングモータ２７Ｍの回転駆動が停止されることによ
り、プラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５
の回転が停止され、製版が中断される。そして、給紙台
センサ４８からの信号に基づいて、制御装置９０によ
り、給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるか低い
位置であるかが判断され、給紙台４１が許容位置を占め
るように給紙台モータ４６が制御され、給紙台４１が下
降して許容位置に停止する。

【０１０３】この後に、製版部ユニット２０の装置本体
内からの移動を許すように第２の移動規制手段１０９が
作動される。すなわち、ソレノイド１１１に通電され、
上記したと同じように動作してロック解除状態となり、
製版部ユニット２０の装置本体内からの引き出しが可能
となる。そして、オペレータにより、製版部ユニット２
０が装置本体内から引き出され、製版部ユニット２０の
上方から製版部ユニット２０内のジャム発生箇所が確認
され、ジャムした製版済みのマスタ２２の取り出し・除
去が製版部ユニット２０の上方から行われた後、マスタ
２２の再セットが行われ、上述したように製版待機位置
までマスタ２２の先端が搬送される。このマスタ２２の
再セット後、第２センサ３７および第１センサ３６がオ
フしているか否かが判断される。

【０１０４】そして、第２センサ３７および第１センサ
３６がオフしたときには、マスタ２２の再セットが上記
製版待機位置に適切になされたものと判断されて、ジャ
ム発生表示ランプ９９Ｂが消灯されるとともに、液晶表
示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８
Ｂの各表示がそれぞれ消える。以下、後述する動作プロ
グラムにおける、ジャム発生表示ランプ９９Ｂの消灯、
液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示
部９８Ｂの各表示の消去動作の説明については全て省略
する。なお、マスタ２２の再セットが、マスタ２２の先
端が検知できない等適切になされなかったときには、そ
の旨の表示が液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａお
よび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示されるととも
に、ブザーが吹鳴する等の警告報知手段の作動によりオ
ペレータに対して適宜の警告報知がなされる。

【０１０５】次いで、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると同時に、第２の移動規制手段１０
９が再び作動されることにより、上記したと同じように
ストッパ１１０がユニット規制位置を占めて、製版部ユ
ニット２０が挿入位置に係止・ロックされてロック状態
となり、以降の製版のための製版待機状態となる。

【０１０６】上記の搬送ジャムの処理終了後、オペレー
タが再びスタートキー９６を押すと、上述したと同様に
して、原稿７４の画像の読み取りが行われつつ、製版工
程が行われる。そして、製版工程における製版済みのマ
スタ２２の搬送中において、製版済みのマスタ２２が、
予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ３７およ
び第１センサ３６の各設置箇所を通過したことが第２セ
ンサ３７および第１センサ３６によりそれぞれ検知され
た場合には、上記製版動作が連続して行われる。

【０１０７】次いで、給版工程が開始される。製版済み
のマスタ２２の先端が、ガイド板対３５，３５に案内さ
れつつその搬送方向を変えらて、ステージ４ｂに対して
拡開されたマスタクランパ４との間に搬送され、ステッ
ピングモータ２７Ｍのステップ数により、製版済みのマ
スタ２２の先端が拡開したマスタクランパ４に届いたと
判断されると、上記開閉手段により仮想線で示すマスタ
クランパ４が実線で示すように閉じられることにより、
その先端部を版胴２の外周面上に係止される。版胴２
は、製版給版部１９におけるマスタ搬送速度と略同じ速
度で図１において時計回り方向に回転を再開して、その
外周面上に製版済みのマスタ２２を巻装する。

【０１０８】マスタクランパ４の閉動作終了後あるいは
上記巻装動作がある程度進行した時点等で、マスタ検出
装置１４により、製版済みのマスタ２２がステージ４ｂ
とマスタクランパ４との間に挾持・係止されなかったこ
とが検知されると、マスタ検出装置１４から給版ジャム
に係る搬送不良信号（マスタ無しのオン信号）が制御装
置９０に送信される。これにより、制御装置９０は、製
版済みのマスタ２２のクランプミスが発生したものと判
断して、次のような給版ジャム処理の動作プログラムに
基づく制御動作を行う。すなわち、制御装置９０は、上
記メインモータおよび図示しない制動装置を制御するこ
とにより、版胴２を所定のホームポジションまで回転さ
せて停止させるとともに、ステッピングモータ２７Ｍを
制御することによりプラテンローラ２７および搬送ロー
ラ対２５，２５の回転をそれぞれ停止させ、製版および
給版動作を一時中断する。これと同時に、マスタ２２の
クランプミスの発生状態が、操作パネル９５のジャム発
生表示ランプ９９Ｂが点灯点滅されることにより報知さ
れ、またマスタ２２のクランプミス発生のメッセージお
よびクランプミス発生箇所が、液晶表示装置９８のガイ
ダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜
表示される。

【０１０９】そして、制御装置９０により、給紙台モー
タ４６が制御されて給紙台４１が規制位置に移動保持さ
れるとともに、ソレノイド１１１が上記したと同様に制
御されてストッパ１１０がユニット規制位置に移動保持
され、ロック状態となる。次いで、制御装置９０によ
り、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍが制御されることによって、
カッタ２４が作動され、クランプミスを起こした製版済
みのマスタ２２の後端部が切断される。この後、制御装
置９０により、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２
４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０
の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍ
が制御される。このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃが作
動されることにより、プラテンローラ２７が停止された
状態で搬送ローラ対２５，２５のみが回転され、マスタ
切断片が製版部ユニット２０の外に搬送排出される。

【０１１０】このように排出されたマスタ切断片の除去
は、オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内から完
全に脱着した状態で行われる。マスタ切断片の除去後、
オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内の所定位置
に押し込む。このとき、上記動作ではその説明を省略し
たが、版胴ユニット１３が装置本体内から引き出されて
脱着したとき、制御装置９０は上述したように版胴ユニ
ット１３の電源部信号の断状態を検知して全ての駆動系
を非動作状態とし、版胴ユニット１３が装置本体内の所
定位置に押し込まれたとき、接続状態を検知する。

【０１１１】次いで、給紙台センサ４８からの信号に基
づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容位置よ
りも高い位置であるか低い位置であるかが判断され、給
紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙台モー
タ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位置に停
止する。

【０１１２】この後に、ソレノイド１１１に通電され、
第２の移動規制手段が上記したと同じように作動してス
トッパ１１０がユニット許容位置を占めて、ロック解除
状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの引
き出しが可能となる。そして、オペレータにより、製版
部ユニット２０が装置本体内から引き出され、ジャムし
たマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２があれ
ば、そのマスタ２２の取り出し・除去が製版部ユニット
２０の上方から行われ、次いでマスタ２２の再セットが
行われる。このマスタ２２の再セット後、第２センサ３
７および第１センサ３６がオフしているか否かが判断さ
れる。そして、第２センサ３７および第１センサ３６が
オフしているときには、マスタ２２の再セットが上記製
版待機位置に適切になされたものと判断される。オペレ
ータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込
まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニ
ット２０が挿入位置を占めたことが検知されると同時
に、第２の移動規制手段が上記したと同じように作動し
て、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックさ
れ、以降の製版のための製版待機状態となる。

【０１１３】一方、マスタクランパ４の閉動作終了後あ
るいは上記巻装動作がある程度進行した時点等で、マス
タ検出装置１４により、製版済みのマスタ２２のクラン
プ動作が正常に行われたことが検知された場合には、上
記したような版胴２の回転による巻装動作が引き続き行
われる。ステッピングモータ２７Ｍのステップ数によ
り、１版分のマスタ２２の製版が完了したと制御装置９
０で判断されると、プラテンローラ２７および搬送ロー
ラ対２５，２５の回転がそれぞれ停止されるとともに、
版胴２が一度停止される。この直後、カッタモータ２４
Ｍの回転駆動により、カッタ２４が回転されながらマス
タ２２の幅方向に移動して製版済みのマスタ２２の後端
が切断される。

【０１１４】次いで、版胴２が所定の角度回転、この実
施例１では１回転したところで、第２センサ３７および
／または第１センサ３６がオンした場合、すなわち１版
分の製版済みのマスタ２２のマスタ切断片あるいはこの
マスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２が製版待機
位置よりも下流側に有る場合には、第２センサ３７およ
び／または第１センサ３６から給版ジャムに係る搬送不
良信号（マスタ有りのオン信号）が制御装置９０に送信
される。これにより、制御装置９０は、製版済みのマス
タ２２のクランプミス等あるいは製版部ユニットからマ
スタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャムが発生
したものと判断して、上述したと同様の給版ジャム処理
の動作プログラムに基づく制御動作を行う。

【０１１５】このようにして、給版ジャムが適正に処理
され、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順
次行われた場合には、最終的に第２センサ３７および第
１センサ３６が共にオフすることにより、制御装置９０
は、上記製版済みのマスタ２２が上記製版待機位置より
も下流側に存在しないので、給版ジャムが適正に処理さ
れ、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順次
行われたものと判断して、次の処理動作へと進める。す
なわち、版胴２が図１で時計回り方向に回転されて１版
分の製版済みのマスタ２２が完全に巻装されて、給版工
程が完了する。

【０１１６】給版工程が完了すると、給紙、印刷および
排紙の各工程が順次行われる。先ず、給紙台４１上の１
枚の印刷用紙Ｓが給紙ローラ４２と分離ローラ４３およ
び分離コロ４３ａで１枚ずつ分離・給送される。その後
印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４，４４により版胴
２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後、版
胴２とプレスローラ９との間に向けて給送・挿入され
る。図示しない用紙検知センサにより、印刷用紙Ｓの挿
入が検知されることにより、上記保持手段によるプレス
ローラ９の保持が解除されて、プレスローラ９が印刷用
紙Ｓを版胴２に連続的に押圧して印刷が行われる。この
押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供
給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマ
スタの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たイン
キが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成さ
れる。印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、
選択的に版胴２に接近する剥離爪６２により、版胴２か
ら剥離され、吸引ファン６６により吸引されつつ、搬送
ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済
みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上
に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって
搬送され、排紙台６１上に排出されて、版胴２上の製版
済みのマスタ２２にインキが充填されるいわゆる版付け
（試し刷りとも呼ばれる）が終了する。

【０１１７】次に、オペレータは操作パネル９５のテン
キー９７で印刷枚数をセットし、再びスタートキー９６
を押すと印刷スタート信号が制御装置９０に送信され、
上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の
各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれて、
孔版印刷の全工程が終了する。

【０１１８】なお、この実施例１では、上述したように
製版待機状態（位置）をマスタ２２の先端がカッタ２４
の下側の固定刃上にある位置として説明を行ったが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、製版待機状態
を、マスタ２２の先端が、搬送ロータ対２５，２５に挾
持された位置とすることもできる。この場合、マスタ２
２の初期セットの時に、マスタ２２の先端がカッタ２４
の固定刃の上方にある上記先端検知センサで検知されて
から予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ３７
および第１センサ３６により検知されて、所定のステッ
プ数の搬送が行われて、マスタ２２の先端が搬送ローラ
対２５，２５に挾持されたと判断されると、ここで製版
待機状態となる。したがって、第２センサ３７および第
１センサ３６により、マスタ２２の先端が所定の搬送設
定時間内で正常に検知されなかった場合は、搬送ジャム
として処理される。

【０１１９】また、これにより、この製版待機状態で
は、第２センサ３７も第１センサ３６も共にオン状態
（オン信号）であり、ここからマスタ２２の実際の穿孔
製版が開始され、所定の動作により一版分の製版が終了
し、マスタ２２の後端がカッタ２４により切断されて、
版胴２に巻装される過程でマスタ２２の後端が、第２セ
ンサ３７および第１センサ３６を通過して、今度はオフ
信号が所定の搬送設定時間内に検知されたことをもっ
て、搬送ジャム、給版ジャムの発生が無く正常動作がな
されたものと判断される。そして、ここで、搬送ジャ
ム、給版ジャムが検知された場合には、上述したジャム
処理と同様に処理される。

【０１２０】また、これら一連の第２センサ３７および
第１センサ３６によるマスタ２２の検知によって、その
搬送状態の合否を、制御装置９０に内蔵されているタイ
マで計測・計時して所定の搬送設定時間内であるか否か
の比較を行っているが、これに限らず、単に、ステッピ
ングモータの搬送における所定のステップ数内であるか
否かの比較を行って判断してもよいことは言うまでもな
い。

【０１２１】なお、上記実施例１では、原稿読取部７０
を装置本体に固定したままであったが、これに限らず、
他の使用目的があれば、原稿読取部７０をユニット化し
て、スライド可能もしくは一部を中心として開閉可能に
設けてもよい。また、製版部ユニット２０を案内支持す
るために比較的長尺のレール外３３およびレール内３４
を用いて、製版部ユニット２０を装置本体に対していわ
ば挿脱可能に設けたが、これに限らず、例えばレール外
３３およびレール内３４を短く分割して製版部ユニット
２０を単に着脱自在に支持するように装置本体の上下左
右に配設することにより、製版部ユニット２０を装置本
体に対して着脱可能に設けることも勿論可能である。

【０１２２】したがって、実施例１によれば、以下の諸
利点がある。第１に、原稿読取部７０を装置本体に固定
したままで、製版部ユニット２０を装置本体に対して挿
脱可能に設けたことにより、製版部ユニット２０を装置
本体から引き出して、従来よりもより広く上方を開放し
て、上方からのみならず下方からもマスタ２２の交換・
セットやジャム処理を行えるので、その作業性がよいと
ともに、原稿読取部７０の設置部の機械的強度、重量お
よび部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提
供することができる。

【０１２３】第２に、製版、給版動作中に原稿読取部や
排版部や給紙部等の別の部分で不具合が発生した場合で
あって、かつ、製版給版部でジャムした場合、製版給版
部上側からのみジャム処理等を行うため、上記したと同
様に非常に煩わしい操作となっていたが、製版部ユニッ
ト２０を装置本体に対して挿脱可能に設けたことによ
り、製版部ユニット２０を装置本体から引き出した状態
で、製版給版部上側からジャム処理等を行えるので、非
常に煩わしい操作を行う必要性がなく、その作業性が一
層向上する。

【０１２４】第３に、マスタ２２の交換・セット時にお
いて、制御装置９０は、第３センサ３８からのマスタ残
量無し信号に基づいて、第１の移動規制手段４９の給紙
台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動さ
せるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１
１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動
保持させるので、間違って、製版部ユニット２０が装置
本体から引き出されて、給紙台４１のサイドフェンス対
４７，４７と接触させたり、衝突させたりすることを防
止することができる。そして、制御装置９０は、第１の
移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台
４１を許容位置に移動させた後、第２の移動規制手段１
０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユ
ニット許容位置に移動させるので、製版部ユニット２０
を引き出すときに給紙台４１のサイドフェンス対４７，
４７は邪魔になることがない。さらに、従来の給紙台の
構造をそのままにして上記のように制御構成を変えるだ
けで済むので、設計上の自由度向上も図れる。

【０１２５】第４に、製版部ユニット２０内におけるマ
スタ２２の搬送ジャム発生時において、制御装置９０
は、第２センサ３７および／または第１センサ３６から
送信される、予め設定された所定の搬送設定時間内にマ
スタ２２が通過しなかったことを意味する搬送不良信号
に基づいて、搬送ジャムが発生したものと判断し、第１
の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙
台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手
段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０
をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、
製版部ユニット２０を装置本体内から引き出すことによ
り、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７と接触さ
せたり、衝突させたりすることを防止することができ
る。そして、制御装置９０は、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させた後、第２の移動規制手段１０９のソレノイド
１１１を制御してストッパ１１０をユニット許容位置に
移動させるので、給紙台４１のサイドフェンス対４７，
４７が、搬送ジャム処理時において、製版部ユニット２
０を引き出すときに給紙台４１のサイドフェンス対４
７，４７は邪魔になることがない。さらに、従来の給紙
台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変え
るだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。

【０１２６】第５に、クランプミスや製版部ユニット２
０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャ
ム発生時において、制御装置９０は、版胴２のマスタク
ランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
き、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの
搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２
が１回転したときに、第２センサ３７および／または第
１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの
信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、
第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して
給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規
制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１
１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２
４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタ
モータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２
５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製
版部ユニット２０の外に強制的に搬送排出させるように
ステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７
Ｃを制御するので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
２２を版胴２側からしか取り出し・除去することができ
ないようにして、取り出し・除去されたマスタ２２に付
着しているインキが製版部ユニット２０の搬送部分や駆
動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合
を防止することができる。

【０１２７】また、給紙台４１上に印刷用紙Ｓが大量に
あって給紙台４１が許容位置にあり、かつ、製版部ユニ
ット２０を装置本体内から引き出す際に邪魔にならない
場合には、ストッパ１１０によって製版部ユニット２０
が係止・ロックされるので、より確実に目的を達成する
ことができる。これは例えば、給紙台４１の位置を確認
するときに、必ず一旦給紙台４１を上昇させて最上位の
印刷用紙Ｓを給紙ローラ４１に当接させ、この給紙位置
から給紙台４１を所定量下降させたときにオンするはず
の給紙台センサ４８からのオン信号が検出されない場合
には、給紙台４１は、サイドフェンス対４７，４７と製
版部ユニット２０とが衝突しない許容位置にあって、か
つ、印刷用紙Ｓが大量に積載されている状態であると判
断すればよいからである。

【０１２８】なお、実施例１のように原稿読取部７０が
装置本体に固定されておらず、原稿読取部がユニット化
されていてスライド可能もしくは開閉可能に設けてある
原稿読取部を具備する製版印刷装置であっても、上記実
施例１を適用することにより、そのユニット化された原
稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生じさせ
ることなく、原稿のセット、マスタの交換・セット、搬
送ジャムや給版ジャム処理を行えることは、言うまでも
ない。

【０１２９】なお、製版部ユニット２０の装置本体から
の移動を規制する移動規制手段は、実施例１における第
１の移動規制手段４９および第２の移動規制手段１０９
のように必ずしも複数配設する必要はなく、その何れか
一方を少なくとも一つ有していればよい。より具体的に
は、実施例１の制御構成に限らず、第１の移動規制手段
４９または第２の移動規制手段１０９の何れか一方を有
していて、制御装置９０に次のような制御機能を付与し
た構成であってもよく、このように構成した場合にも、
実施例１の各利点に準じた利点を奏する。

【０１３０】その第１は、制御装置９０が、第３センサ
３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、給紙台４１
をして許容位置まで下降させるように給紙台モータ４６
を制御する機能を有する制御構成である。この制御構成
によれば、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７が
製版部ユニット２０の引き出し時に邪魔になることがな
く、即、製版部ユニットを脱着してマスタ交換・セット
等の作業に取りかかることができる。さらに、従来の給
紙台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変
えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。

【０１３１】その第２は、制御装置９０が、第２センサ
３７および／または第１センサ３６からの搬送不良信号
に基づいて、給紙台４１をして許容位置まで下降させる
ように給紙台モータ４６を制御する機能を有する制御構
成である。この制御構成によれば、給紙台４１のサイド
フェンス対４７，４７が製版部ユニット２０の引き出し
時に邪魔になることがなく、即、製版部ユニットを脱着
してマスタの搬送ジャム処理等の作業に取りかかること
ができる。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにし
て上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計
上の自由度向上も図れる。

【０１３２】その第３は、制御装置９０が、第２センサ
３７および／または第１センサ３６からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニット２０の装置本体内からの移
動を規制するように給紙台モータ４６を制御する機能を
有する。換言すれば、制御装置９０は、第２センサ３７
および／または第１センサ３６からの搬送不良信号に基
づいて、給紙台４１をして規制位置に昇降・保持させる
ことにより、製版部ユニット２０の装置本体内からの移
動を規制するように給紙台モータ４６を制御する機能を
有する制御構成である。この制御構成によれば、クラン
プミスや製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出し
た状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給
版ジャムを起こしたマスタ２２を版胴２側からしか取り
出し・除去することができないようにして、取り出し・
除去されたマスタ２２に付着しているインキが製版部ユ
ニット２０の搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗にな
ってしまったりする不具合を防止することができる。

【０１３３】その第４は、制御装置９０が、第２センサ
３７および／または第１センサ３６、あるいはマスタ検
出装置１４からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニ
ット２０の装置本体内からの移動を規制するようにソレ
ノイド１１１を制御する機能を有する制御構成である。
換言すれば、制御装置９０は、第２センサ３７および／
または第１センサ３６、あるいはマスタ検出装置１４か
らの搬送不良信号に基づいて、ソレノイド１１１をオフ
させるように制御して、製版部ユニット２０の装置本体
内からの移動を規制する機能を有するものである。この
制御構成によれば、クランプミスや製版部ユニット２０
からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャム
発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ２
２を版胴２側からしか取り出し・除去することができな
いようにして、取り出し・除去されたマスタ２２に付着
しているインキが製版部ユニット２０の搬送部分や駆動
部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を
防止することができる。

【０１３４】また、上記実施例１に限らず、次のような
制御構成であってもよい。すなわち、制御装置９０は、
版胴２のマスタクランパ４により製版済みのマスタ２２
が係止されるとき、あるいは係止された後、マスタ検出
装置１４からの搬送不良信号であるマスタ無しの信号、
あるいは版胴２が１回転したときに、第２センサ３７お
よび／または第１センサ３６からの各搬送不良信号であ
るマスタ有りの信号に基づいて、給版ジャムが発生した
ものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ
４６を制御して給紙台４１を規制位置に保持させるとと
もに、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を
制御してストッパ１１０をユニット規制位置に保持させ
た後、上記版胴検知センサ１２からの、版胴ユニット１
３が装置本体から保持位置に引き出されている状態を示
す信号に基づいて、カッタ２４をしてマスタ２２の後端
部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御し、こ
の後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により
切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の外に搬
送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第
１電磁クラッチ２７Ｃを制御する機能を有するものであ
る。

【０１３５】この制御構成によれば、上記実施例１の利
点に代えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミス
や製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態
のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０
は、上記した機能を有することにより、版胴ユニット１
３を装置本体から版胴検知センサ１２がオンする保持位
置まで引き出した状態でのみ、マスタ２２の後端部の切
断およびマスタ切断片の製版部ユニット２０の外への搬
送排出が行われることとなる。この場合、版胴ユニット
１３が装置本体に隙間なく保持されており、手等が入り
込むことはなく安全である。その後、版胴ユニット１３
を完全に脱着して、マスタ切断片等の除去を行う。そし
て、これによれば、マスタ切断片やマスタ屑等が版胴２
の外周面に貼り付いてしまったりすることが防止される
ので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ切断片の除去
が一層容易になる。

【０１３６】（実施例１の変形例１）図９に、実施例１
の変形例１を示す。図９において、符号１９Ａは製版給
版部を、符号２０Ａは製版部ユニットをそれぞれ示す。
この変形例１の製版給版部１９Ａは、実施例１の製版給
版部１９に対して、製版部ユニット２０に代えて製版部
ユニット２０Ａを有することのみ相違する。製版部ユニ
ット２０Ａは、製版部ユニット２０に対して、製版部ユ
ニット２０Ａに存するマスタ２２を前後方向Ｘ１，Ｘ２
と直交する左右方向、換言すれば側方（マスタ２２の幅
方向でもある）から取り出し可能としたことが相違す
る。

【０１３７】図において、手前側の製版側板２１Ａに
は、製版部ユニット２０Ａに存するマスタ２２を側方か
ら取り出し可能とするための開口部１２０が開けられて
いる。開口部１２０は、プラテンローラ２７の下部から
搬送ローラ対２５，２５の後方に至る副走査方向Ｘのマ
スタ搬送路に沿って開けられている。開口部１２０に
は、この開口部１２０を開閉する開閉ドア１２１が開閉
自在に設けられている。開閉ドア１２１の前端側は、開
閉ドア１２１を開閉自在に支持するヒンジ部１２３とな
っていて、図示しないピンを介して、開口部１２０の前
端部上下開口壁に開閉自在に支持されている。開閉ドア
１２１の後端側には、開閉ドア１２１を開閉操作するた
めの取っ手１２２が取り付けられている。開口部１２０
の後端近傍の製版側板２１Ａと開閉ドア１２１の後端裏
面壁とには、開閉ドア１２１を閉状態に保持するための
破線で示すいわゆるマグネットキャッチ１２４がそれぞ
れ取り付けられている。

【０１３８】したがって、この変形例１によれば、実施
例１による諸利点に加え、さらに製版部ユニット２０Ａ
に存するマスタ２２の搬送ジャム等の処理作業を、製版
部ユニット２０Ａの上方や下方のみならず、開閉ドア１
２１を開けることで製版部ユニット２０Ａの側方から
も、煩わしい操作を伴うことなく操作性の良い方向から
ジャム処理を行うことができる利点がある。

【０１３９】なお、開閉ドア１２１は、塵埃等の進入を
できるだけ防ぐためおよび安全上の配慮から設けられて
いるが、その必要性が無い場合には、開口部１２０だけ
を開けてある構成のものであってもよい。また、開閉ド
ア１２１を閉状態に保持する手段は、凹状のクリップと
凸状のクリップとによる嵌合保持等であってもよい。

【０１４０】（実施例２）図１０ないし図１４に、本発
明に係る第２の実施例（以下、単に「実施例２」とい
う）を示す。図１０において、符号１９Ｂは製版給版部
を、符号２０Ｂは製版部ユニットをそれぞれ示す。この
実施例２の製版給版部１９Ｂは、実施例１の製版給版部
１９に対して、製版部ユニット２０に代えて製版部ユニ
ット２０Ｂを有することのみ相違する。製版部ユニット
２０Ｂは、製版部ユニット２０に対して、製版手段で製
版されたマスタを一時的に貯留するマスタストック手段
２８およびマスタストック手段２８の動作を制御する制
御構成が配設されていることが主に相違する。

【０１４１】マスタストック手段２８は、撓みボックス
２９、開閉ガイド板３０、ガイド板駆動機構１３０、撓
み吸引ファン３２および撓み吸引ファンモータ３２Ｍ
（図８のみに示す）から主に構成されている。マスタス
トック手段２８は、製版済みのマスタ２２に撓みを形成
するとともに、その撓みを一時的に貯留する機能を有す
る。

【０１４２】撓みボックス２９は、正面視略Ｌ字型の筐
体状をなし、例えば合成樹脂で一体成形されている。撓
みボックス２９の上部には、製版済みのマスタ２２を導
入するための開口２９ａが形成されている。撓みボック
ス２９の開口２９ａ側の左右側壁には、開閉ガイド板３
０が揺動・昇降するとき、開閉ガイド板３０の左右一対
のアーム部３０ｂ，３０ｂを逃がすための切欠部２９ｄ
がそれぞれ形成されている。撓みボックス２９の前内壁
２９ｅは、開閉ガイド板３０が揺動下降するとき、開閉
ガイド板３０を後述する撓み形成位置に停止させるため
のストッパの役割をする。撓みボックス２９は、撓みが
形成されている製版済みのマスタ２２を順次貯留する機
能を有する。副走査方向Ｘの上流側に位置する撓みボッ
クス２９端部には、スリットや網目状の小孔等からなる
吸引口２９ｂおよび排気口２９ｃが設けられている。こ
れらの吸引口２９ｂと排気口２９ｃとの間には、撓み吸
引ファンモータ３２Ｍにより回転される撓み吸引ファン
３２が配置されている。この撓み吸引ファンモータ３２
Ｍの回転駆動により、撓み吸引ファン３２が回転され
て、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、
製版済みのマスタ２２にくっつき等がなく徐々に撓みが
形成されるようになっている。

【０１４３】撓みボックス２９の底部には、撓みボック
ス２９内に存するマスタ２２を下方から取り出し可能と
するための開口部２９ｆが開けられている。開口部２９
ｆには、この開口部２９ｆを開閉する開閉ドア３１が図
１３中矢印方向に開閉自在に設けられている。開閉ドア
３１の前端側は、開閉ドア３１を開閉自在に支持するヒ
ンジ部３１ａとなっていて、ヒンジピン３１ｂを介し
て、開口部２９ｆの左右開口壁に開閉自在に支持されて
いる。開閉ドア３１の後端側には、開閉ドア３１を開閉
操作するための取っ手１２２が取り付けられている。開
口部２９ｆの後端近傍の撓みボックス２９底壁と開閉ド
ア３１の後端裏面壁とには、開閉ドア３１を閉状態に保
持するためのマグネットキャッチ（図示せず）がそれぞ
れ取り付けられている。

【０１４４】撓みボックス２９の後内壁２９ｊには、製
版済みのマスタ２２が撓みボックス２９内に存するか否
か、換言すれば製版済みのマスタ２２がジャムすること
なく撓みボックス２９内に搬送されたことを検知する撓
み検知センサ２９Ｃが配置されている。撓み検知センサ
２９Ｃは、反射形光学センサからなる。

【０１４５】開閉ガイド板３０は、例えば表面処理を施
した板金やステンレススチール板、または合成樹脂から
できていて、マスタ２２を搬送ガイドするマスタガイド
面３０ａと一体的に成形されている。図１０ないし図１
２に示すように、そのマスタガイド面３０ａをマスタ搬
送路の直下に副走査方向Ｘと平行に位置させてマスタ２
２を案内する図１０に示すガイド搬送位置と、このガイ
ド搬送位置から自重で揺動下降して下側の搬送ローラ２
５の下方にマスタガイド面３０ａを鉛直に位置させる図
１４に一部を省略して示す撓み形成位置との間で開閉自
在となっている。開閉ガイド板３０が撓み形成位置を占
めたとき、撓みボックス２９の上方が開放されて、開口
２９ａが形成される。

【０１４６】開閉ガイド板３０の左右両端部には、マス
タガイド面３０ａに対して直角に折り曲げられ、正面視
で略クランク状をなすアーム部３０ｂがそれぞれ形成さ
れている。これらアーム部３０ｂ，３０ｂの基端部は、
下側の搬送ローラ２５のローラ軸２５ａに揺動自在に支
持されている。

【０１４７】ガイド板駆動機構１３０は、開閉ガイド板
３０をガイド搬送位置に揺動上昇させる機構である。ガ
イド板駆動機構１３０は、図１２に示すように、その一
端が開閉ガイド板３０におけるアーム部３０ｂの自由端
に連結ピン１３５ａを介して連結されたガイド板リンク
１３４と、このガイド板リンク１３４の他端にその一端
が連結ピン１３５を介して揺動自在に連結された中間リ
ンク１３３と、この中間リンク１３３の他端にその一端
が連結ピン１３５ｂを介して連結された駆動リンク１３
２と、この駆動リンク１３２の他端にその一端が連結ピ
ン１３５ｃを介して連結されたプランジャ１３１ａと、
このプランジャ１３１ａを介して連結されたソレノイド
１３１とから構成されている。

【０１４８】図において手前側（左側でもある）のアー
ム部３０ｂの自由端に緩く嵌入されている連結ピン１３
５ａは、手前側の製版側板２１に開けられた図示しない
切欠部を介して手前側の製版側板２１の外側に延びてい
て、ガイド板リンク１３４の一端に連結されている。中
間リンク１３３は、略Ｌ字状をなし、その折れ曲がり部
で中間ピン１３３ａを介して手前側の製版側板２１の外
側壁に揺動自在に支持されている。ソレノイド１３１
は、プル形であり、手前側の製版側板２１の外側壁に固
定されている。したがって、ソレノイド１３１が通電励
磁（オン）されると、プランジャ１３１ａが図中矢印方
向（右向き）に吸引されることにより、上記の各リンク
が各図中矢印方向に順次揺動し、開閉ガイド板３０が図
１１にも示すように、撓み形成位置から上昇されてガイ
ド搬送位置を占めることとなる。ソレノイド１３１への
通電がオフされると、開閉ガイド板３０の自重により、
上記の各リンクが各図中矢印方向と反対方向に順次揺動
することにより、開閉ガイド板３０は下降して上述した
ように、撓みボックス２９の前内壁２９ｅをストッパと
して撓み形成位置を占める。

【０１４９】この実施例２においては、搬送ローラ対２
５，２５の上部の駆動ローラは、図８にのみ示す第２電
磁クラッチ２５Ｃおよび上記回転伝達手段を介してステ
ッピングモータ２７Ｍに連結されていて、第２電磁クラ
ッチ２５Ｃが作動されることにより、プラテンローラ２
７のみを回転させて、搬送ローラ対２５，２５を停止さ
せるように、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力の
伝達が切換自在となっている。

【０１５０】図８のブロック図を参照して、この実施例
２の制御構成について、実施例１の制御構成と相違する
点のみ説明する。実施例２の制御構成は、実施例１の制
御構成に対して、同ブロック図中において仮想線で囲ん
で示す制御構成要素を付加したことのみ相違する。すな
わち、制御装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路およ
びＩ／Ｏ，Ｉ／Ｆ９４をそれぞれ介して、撓み検知セン
サ２９Ｃと、第２電磁クラッチ２５Ｃと、ソレノイド１
３１と、撓み吸引ファンモータ３２Ｍとの間で、指令信
号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信し、後
述する制御を行う。

【０１５１】次に、実施例２の動作について、実施例１
の動作と相違する製版工程および給版工程を中心に説明
する。この実施例２の動作においては、マスタ２２の製
版待機位置を、マスタ２２の先端が搬送ローラ対２５，
２５のニップ部で挾持されて保持されている図１０に示
す状態とする。この場合、開閉ガイド板３０は、ソレノ
イド１３１がオンされることにより、撓み形成位置から
上昇してガイド搬送位置を占めることによって、マスタ
２２の先端を開口２９ａから撓みボックス２９内へと落
ち込ませることなく、マスタ２２の先端が図１０に示す
製版待機位置まで搬送されるようにガイドするようにな
っている。

【０１５２】また、原稿７４の画像読み取り動作と並行
して、製版工程が行われるが、このときには、ソレノイ
ド１３１への通電がオフされるされることにより、開閉
ガイド板３０は、撓み形成位置へと再び下降されるよう
になっている。上記マスタストック手段２８の動作は、
以下簡単に述べるに止める。

【０１５３】実施例１と同様にして、上記Ａ／Ｄ変換器
および上記製版制御装置で各種処理をされて送出される
デジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２６が作動
されつつ、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動により
プラテンローラ２７が図１０で時計回り方向に回転され
ることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２２が
副走査方向Ｘの下流側へ搬送されて製版が行われる。こ
れと同時に、撓み吸引ファンモータ３２Ｍがオンして、
撓み吸引ファン３２が回転されることにより、製版済み
のマスタ２２は、撓み吸引ファン３２の回転により撓み
ボックス２９の形状に沿って生じる図において右向きの
空気流によって、撓みを形成されながら開口２９ａから
垂れ下がるようにして、撓みボックス２９内へと導かれ
る。こうして、撓みボックス２９内には、製版済みのマ
スタ２２が貯留されていく。

【０１５４】このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃおよび
第２電磁クラッチ２５Ｃがそれぞれ作動されることによ
り、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力がプラテン
ローラ２７に伝達され、ステッピングモータ２７Ｍの回
転駆動力が搬送ローラ対２５，２５に非伝達されるよう
にステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力がそれぞれ切
り換えられている。

【０１５５】そして、上記製版開始時におけるステッピ
ングモータ２７Ｍの回転駆動開始より、制御装置９０に
内蔵されているタイマによって、製版済みのマスタ２２
の搬送時間が読み込まれ、予めＲＯＭ９２に記憶されて
いる搬送設定時間との比較が行われる。製版済みのマス
タ２２の撓み形成中において、予め設定された搬送設定
時間内に、撓み検知センサ２９Ｃにより撓みの形成され
た製版済みのマスタ２２が検知されない場合には、制御
装置９０はマスタ２２の搬送ジャムが撓みボックス内で
発生したものと判断して、操作パネル９５のジャム発生
表示ランプ９９Ｂを点灯点滅させるとともに、マスタ２
２の搬送ジャム発生のメッセージおよび搬送ジャム発生
箇所が、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび
補助表示部９８Ｂに適宜それぞれ表示される。これと同
時に、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動が停止され
ることにより、プラテンローラ２７の回転が停止され、
製版が中断される。

【０１５６】次いで実施例１と同様にして、、給紙台セ
ンサ４８からの信号に基づいて、制御装置９０により、
給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるか低い位置
であるかが判断され、給紙台４１が許容位置を占めるよ
うに給紙台モータ４６が制御され、給紙台４１が下降し
て許容位置に停止する。

【０１５７】この後に、ソレノイド１１１に通電（オ
ン）され、上記したと同じように動作してロック解除状
態となり、製版部ユニット２０Ｂの装置本体内からの後
方向Ｘ２への引き出しが可能となる。そして、オペレー
タは、製版部ユニット２０Ｂを装置本体内から後方向Ｘ
２へ引き出し、製版部ユニット２０Ｂの下方から撓みボ
ックス２９底壁の開閉ドア３１の取っ手１２２をつかん
で開けて、開口部２９ｆからジャムした製版済みのマス
タ２２の取り出し・除去を行う。この後、マスタ２２の
再セットを行い、開閉ドア３１を閉めてから、製版部ユ
ニット２０Ｂを装置本体内に前方向Ｘ１に押し込む。そ
して、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニッ
ト２０Ｂが挿入位置を占めたことが検知されると、上記
したと同様の動作が行われ、製版部ユニット２０Ｂが挿
入位置に係止・ロックされ、以降の製版のための製版待
機状態となる。

【０１５８】ジャム処理作業後、オペレータが再びスタ
ートキー９６を押すと、上述したと同様にして、原稿７
４の画像の読み取りが行われつつ、製版工程が行われ
る。そして、ステッピングモータ２７Ｍのステップ数よ
り、１版分の製版済みのマスタ２２の製版が行われたこ
とが制御装置９０により判断されると、第１電磁クラッ
チ２７Ｃおよび第２電磁クラッチ２５Ｃの切換制御が行
われる。制御装置９０の指令により、第１電磁クラッチ
２７Ｃおよび第２電磁クラッチ２５Ｃがそれぞれ作動さ
れることにより、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動
力がプラテンローラ２７に非伝達され、ステッピングモ
ータ２７Ｍの回転駆動力が搬送ローラ対２５，２５に伝
達されるようにステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力
がそれぞれ切り換えられる。これにより、ステッピング
モータ２７Ｍの回転駆動力が上記回転伝達手段を介して
搬送ローラ対２５，２５に伝達され、搬送ローラ対２
５，２５が回転されることによって、撓みボックス２９
内から製版済みのマスタ２２が順次引き出されて搬送さ
れ、製版済みのマスタ２２の先端部は、ガイド板３５に
案内されつつ拡開されたマスタクランパ４へと搬送され
る。ステッピングモータ２７Ｍの所定ステップ数によ
り、製版済みのマスタ２２の先端部がマスタクランパ４
へ届いたと判断された時点で、第２電磁クラッチ２５Ｃ
が再び切換作動されて、搬送ローラ対２５，２５の回転
作動が停止される。

【０１５９】以下、実施例１と同様の動作が行われる。
したがって、実施例２によれば、実施例１の利点に加
え、その処理作業が非常に困難である、マスタストック
手段２８の撓みボックス２９内で生じた製版済みのマス
タ２２のジャム処理作業を、製版部ユニット２０Ｂを装
置本体内から引き出して製版部ユニット２０Ｂ下方にお
ける撓みボックス２９底壁に設けられた開閉ドア３１を
開けて行えるので、作業性がよくなる利点がある。な
お、開閉ガイド板３０が撓み形成位置を占めている状態
においては、開口２９ａの上方から手等を差し込んでマ
スタ２２のジャム処理作業を行えることは言うまでもな
い。

【０１６０】なお、撓みボックス２９に配設すべき開口
部および開閉ドアは、製版部ユニット２０Ｂ下方におけ
る撓みボックス２９底壁に設けられた開口部２９ｆおよ
び開閉ドア３１に限らず、図１３を借りて仮想線で示す
ような部位、すなわち撓みボックス２９の前方側に開口
部２９ｇおよび開閉ドア３１Ａとしてそれぞれ設けても
よく、またこれに限らず、開口部２９ｆおよび開閉ドア
３１と開口部２９ｇおよび開閉ドア３１Ａとを両方とも
設けてもよい。図１３において、符号３１Ａａはヒンジ
部、符号３１Ａｂはヒンジピンをそれぞれ示す。

【０１６１】なお、撓みボックス２９に配設すべき開口
部および開閉ドアは、上述のものに限らず、図１５に実
線で示すように、撓みボックス２９の左側壁に開口部２
９ｈを設けるとともに、開口部２９ｈに対して開閉自在
に開閉ドア３１Ｂを設けてもよい。符号３１Ｂａはヒン
ジ部、符号３１Ｂｂはヒンジピンをそれぞれ示す。この
場合、開閉ドア３１Ｂに対向する左側の製版側板２１の
側壁に開閉ドア３１Ｂを開閉操作するための開口部（図
示せず）を開けておくことが好ましい。

【０１６２】また、これに限らず、図１５を借りて仮想
線で示すような部位、すなわち撓みボックス２９の上方
壁側に開口部２９ｉおよび開閉ドア３１Ｃとしてそれぞ
れ設けてもよく、またこれに限らず、開口部２９ｈおよ
び開閉ドア３１Ｂと開口部２９ｉおよび開閉ドア３１Ｃ
とを両方とも設けてもよい。符号３１Ｃａはヒンジ部、
符号３１Ｃｂはヒンジピンをそれぞれ示す。

【０１６３】また、撓みボックス２９に配設すべき開口
部および開閉ドアは、上述のものに限らず、例えば図１
５において、撓み吸引ファン３２の部位を開閉自在に構
成したり、あるいは撓み吸引ファン３２近傍の撓みボッ
クス２９の後側壁に設けたりしてもよく、あるいは上述
したものを適宜組合わせて設けてもよい。要するに、撓
みボックス２９に配設すべき開口部、または開口部およ
び開閉ドアは、撓みボックス２９内に存するマスタ２２
を取り出すことができるように構成されていればよい。

【０１６４】なお、開閉ドアを撓みボックス２９と同じ
合成樹脂で成形した場合であって、例えばポリプロピレ
ン樹脂（ＰＰ）を用いたような場合には、撓みボックス
２９の開閉ヒンジ部をいわゆるＰＰヒンジで成形するこ
とにより、開閉ドアを開口部とともに一体成形すること
で、部品点数を減らしたり、組立コストを低減したりす
ることも可能である。

【０１６５】上記実施例２では、比較的簡素な構成のマ
スタストック手段２８を用いたが、これに限らず、例え
ば特開昭６１−２８７７８１号あるいは特開平７−２５
７００２号公報等に開示されている従来のマスタストッ
ク手段を用いてもよいことは言うまでもない。

【０１６６】上記実施例１，２では、プラテンローラ２
７をステッピングモータ２７Ｍにより回転させるように
構成したが、これに限らず、プラテンローラ２７を従動
回転するように構成することも可能である。この場合、
例えばプラテンローラ２７の副走査方向Ｘの下流側に設
けた搬送ローラ対２５，２５を回転させるステッピング
モータ（図示せず）を配設し、このステッピングモータ
の回転駆動により、回転伝達手段（図示せず）を介して
プラテンローラ２７を従動回転させるようにする。

【０１６７】また、プラテンローラ２７と搬送ローラ対
２５，２５とを回転させるステッピングモータを個々に
設け、さらにそれらの回転伝達手段（図示せず）も個々
に設けて、それぞれのローラをその目的および用途に応
じて制御するようにしてもよい。

【０１６８】製版手段は、マスタ２２を選択的に加熱し
穿孔製版する上記したサーマルヘッド２６およびプラテ
ンローラ２７に限らず、キセノンランプを使用した感熱
製版やレーザー光によるレーザー製版等の製版手段であ
ってもよく、このような製版手段を用いた場合にも本発
明を準用することが可能である。

【０１６９】本発明に係る製版印刷装置は、上記した孔
版印刷装置１に限らず、例えば、特開平７−１７０１３
号公報に示されているような版胴の外側からインキを供
給する構成のもの、つまり版胴上のマスタにインキを供
給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成のもので
あってもよい。

【０１７０】本発明に係る製版装置は、上記実施例１，
２等に示された製版印刷装置としての孔版印刷装置１等
に適用されることに限らず、原稿読取部と、マスタを繰
り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、このマスタ貯
容手段から繰り出されるマスタを製版する製版手段とを
装置本体に具備した製版装置のみに限定して適用できる
ことはいうまでもない。

【０１７１】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態や実施例等について説明したが、本発明の構
成は、上述した発明の実施の形態や実施例等に限定され
るものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に
応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得るこ
とは当業者ならば明らかである。

【０１７２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、製版手段により構成された製版部ユニット
が装置本体に対して着脱可能に設けられており、製版部
ユニットを着脱可能に支持する支持手段を有することに
より、製版部ユニットを脱着することで、原稿読取部を
装置本体に固定したままで、従来よりもより広く上方あ
るいは上方および／または下方を開放してマスタの交換
・セットやジャム処理を作業性よく行えるとともに、原
稿読取部の設置部の機械的強度、重量および部品点数を
増加させることのない製版装置を提供することができ
る。また、たとえ原稿読取部が装置本体に対して移動可
能に構成されている原稿読取部を備えた製版装置であっ
ても、マスタの交換・セットやジャム処理を行うため
に、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生
じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セッ
トおよびジャム処理を行える。

【０１７３】請求項２記載の発明によれば、製版部ユニ
ットに存するマスタを製版部ユニットから取り出し可能
としたことにより、上記効果に加えて、さらに作業性よ
くジャム処理を行うことができるとともに、上方や下方
からのみならず、煩わしい操作を伴うことなく操作性の
良い方向からジャム処理を行うことができる。

【０１７４】請求項３記載の発明によれば、マスタスト
ック手段に存するマスタをマスタストック手段から取り
出し可能としたことにより、上記効果に加えて、マスタ
のジャム処理作業の特に困難なマスタストック手段にお
けるジャム処理を、さらに作業性よく確実に行うことが
できるとともに、上方や下方からのみならず、煩わしい
操作を伴うことなく操作性の良い方向からジャム処理を
行うことができる。

【０１７５】請求項４記載の発明によれば、製版部ユニ
ットが装置本体に装着されたとき、製版部ユニットが装
置本体内の所定の位置にあることを検知する検知手段を
有することにより、検知手段によって製版部ユニットが
装置本体内の所定の位置に装着されたことが確実に検知
されるので、製版部ユニットの不完全な装着による製版
部ユニット外に対するマスタの搬送ミス等を未然に防ぐ
ことができる。

【０１７６】請求項５記載の発明によれば、製版部ユニ
ットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手
段を有することにより、上記各発明の効果に加えて、マ
スタを安定的、かつ、確実に繰り出した状態での連続的
な製版が可能となる。

【０１７７】請求項６記載の発明によれば、上記の各製
版装置を選択的に備えた製版印刷装置を有することによ
り、上記各効果を製版印刷装置で実現することができ
る。

【０１７８】請求項７記載の発明によれば、製版部ユニ
ットが装置本体に装着されたとき、製版部ユニットがマ
スタを版胴に供給するマスタ供給位置を占めたことを検
知するユニット位置検知手段を有することにより、ユニ
ット位置検知手段によって製版部ユニットが装置本体内
の所定のマスタ供給位置に装着されたことが確実に検知
されるので、製版部ユニットの不完全な装着による製版
部ユニット外、特にインキの付着した版胴等へのマスタ
の搬送ミス、およびこれに伴うインキ付着等を未然に防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１が適用された孔版印刷装
置の全体構成を示す一部断面正面図である。

【図２】図１における製版部ユニットが挿入位置を占め
ている動作状態を示す図であって、製版給版部および印
刷部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。

【図３】図１における製版部ユニットが装置本体から引
き出された動作状態を示す図であって、製版給版部およ
び印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。

【図４】図１における製版部ユニットを係止する手段廻
りの構成を示す要部の部分断面を含む正面図である。

【図５】図１における支持手段廻りの構成を示す要部の
斜視図である。

【図６】図１における孔版印刷装置に用いるマスタロー
ルの構造を示す斜視図である。

【図７】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部
構成を示す平面図である。

【図８】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブ
ロック図である。

【図９】実施例１の変形例１の製版給版部および製版部
ユニット廻りの構成を示す要部の一部断面正面図であ
る。

【図１０】本発明に係る実施例２が適用された製版給版
部および製版部ユニット廻りの構成を示す要部の一部断
面正面図である。

【図１１】図１０における開閉ガイド板廻りの外観構成
を示す要部の斜視図である。

【図１２】実施例２におけるガイド板駆動機構の構成を
示す要部の断面正面図である。

【図１３】実施例２における撓みボックスの外観構成を
示す要部の斜視図である。

【図１４】実施例２におけるマスタストック手段の動作
状態を示す要部の一部断面正面図である。

【図１５】実施例２における別の撓みボックスの外観構
成を示す要部の斜視図である。

【図１６】従来の孔版印刷装置の問題点を説明する斜視
図である。

【図１７】従来の孔版印刷装置の問題点を説明する図で
あって、図１６の装置の上部のみを示す斜視図である。

【図１８】従来の孔版印刷装置の問題点を説明する斜視
図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置としての孔版印刷装置 １Ｆ 本体フレーム ２ 版胴 １３ 版胴ユニット １５ 印刷部 １９，１９Ａ，１９Ｂ 製版給版部 ２０，２０Ａ，２０Ｂ 製版部ユニット ２１ 製版側板 ２２ マスタ ２２ａ マスタロール ２３ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 ２６ 製版手段としてのサーマルヘッド ２７ プラテンローラ ２７Ｍ ステッピングモータ ２８ マスタストック手段 ２９ 撓みボックス ２９ｆ，２９ｇ，２９ｈ，２９ｉ 開口部 ３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 開閉ドア ３３ 支持手段としてのレール外 ３６ マスタ検知手段としての第１センサ ３７ マスタ検知手段としての第２センサ ３８ マスタ検知手段としての第３センサ ３９ ユニット位置検知手段としてのユニット位
置検知センサ ４０ 給紙部 ５０ 排版部 ６０ 排紙部 ７０ 原稿読取部 ９０ 制御装置 ９５ 操作パネル １２０ 開口部 １２１ 開閉ドア Ｓ 印刷用紙

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿読取部と、マスタを製版する製版手段
   とを装置本体に具備した製版装置において、 上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この
   製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設け
   られており、 上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段を有
   することを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 上記製版部ユニットに存するマスタを上記製版部ユニッ
   トから取り出し可能としたことを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の製版装置におい
   て、 上記製版部ユニットには、上記製版手段で製版されたマ
   スタを一時的に貯留するマスタストック手段が配設され
   ており、 上記マスタストック手段に存するマスタを上記マスタス
   トック手段から取り出し可能としたことを特徴とする製
   版装置。
4. 【請求項４】請求項１，２または３記載の製版装置にお
   いて、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されたとき、
   上記製版部ユニットが上記装置本体内の所定の位置にあ
   ることを検知する検知手段を有することを特徴とする製
   版装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載の製
   版装置において、 上記製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容す
   るマスタ貯容手段を有することを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の製
   版装置を具備した製版印刷装置であって、マスタを巻装
   する版胴を備えた印刷部、給紙部、排版部および排紙部
   を上記装置本体に有することを特徴とする製版印刷装
   置。
7. 【請求項７】請求項６記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されたとき、
   上記製版部ユニットがマスタを上記版胴に供給するマス
   タ供給位置を占めたことを検知するユニット位置検知手
   段を有することを特徴とする製版印刷装置。