JPH10205290A - トンネル内装板の直打設工法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二次覆工用コンクリート打設と同時にトンネル
内装板の施工ができ、維持管理の負担を激減させる。 【解決手段】二次覆工用コンクリート１４の型枠１６の
外周面に、トンネル内装板１８を、トンネル内装板１８
の表面を型枠１６に当接させて止着させた後、トンネル
１２内に型枠１６を介して二次覆工用コンクリート１４
を打設し、二次覆工用コンクリート１４の養生硬化後、
型枠１６を脱型させることにより、二次覆工用コンクリ
ート１４の表面にトンネル内装板１８を直に取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル内に二次
覆工させたコンクリートの表面の防護と美観を向上させ
るためのトンネル内装板を、二次覆工用コンクリート打
設と同時施工することができるトンネル内装板の直打設
工法およびその装置に関するものである。なお、本明細
書中、「打設」とは、養生硬化してない流動性コンクリ
ートを型枠と、トンネル掘削面または一次覆工用コンク
リートと、の間に充填させることをいう。

【０００２】

【従来の技術】元来、トンネル壁面（二次覆工させたコ
ンクリートの表面）との輝度差から視線誘導を促し、ド
ライバーの視認性を向上させ、自動車の安定走行を支援
すると共に、トンネル壁面の漏水、配管の露出、トンネ
ル壁面の不揃いを被覆することによりトンネル壁面の防
護と美観を向上させる措置として、通常トンネル壁面の
下方部分に、白色系塗装を施したトンネル内装板を施工
し（取付け）ていた。

【０００３】その工程は、まずトンネル壁面である二次
覆工用コンクリートの表面に固定金具を固着させた後、
各固定金具にそれぞれトンネル内装板を固定させたり、
固定金具を使用するのではなく、トンネル内装板を貼着
用モルタルを介して直に二次覆工用コンクリートの表面
に固定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、トンネル内装板
の施工は、二次覆工用コンクリートの打設後に別途行わ
れていたため、トンネルの全長が長い程その工期も長く
なり、一年近くかかる場合もあり、施工期間が長いこと
が問題となっていた。

【０００５】また、各固定金具に、個々にトンネル内装
板を固定したり、貼着用モルタルを介して個々にトンネ
ル内装板を固定していたため、作業能率が良くないこと
が問題となっていた。

【０００６】また、トンネル内は、湧水や高い湿度、冬
季の凍結防止剤、自動車の排気ガス等もあり、汚損し易
く、金属の腐食が進行する環境であるため、固定金具が
腐食したり、貼着用モルタルが劣化すると共に、自動車
からの衝撃、清掃作業時の清掃具の圧力等によりトンネ
ル内装板の表面が汚損するため、永年使用中、固定金具
の取替え、トンネル内装板の洗浄、取替え等を何度も行
う必要があり、この維持管理に大きな負担が掛かること
が問題となっていた。

【０００７】また、固定金具の取替え、トンネル内装板
の洗浄、取替え等の補修工事において、トンネル内の片
側車線を止めて行う必要があり、このため交通渋滞とな
り、トンネル内装板の補修工事の見直しが強く要望され
ている。

【０００８】本発明は、この要望に対処すべく、二次覆
工用コンクリート打設と同時施工ができ、維持管理の負
担を激減させることができるトンネル内装板の直打設工
法およびその装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の工法は、トンネ
ル内に打設した二次覆工用コンクリートの表面にトンネ
ル内装板を取付ける工法において、トンネル内に二次覆
工用コンクリートを打設する型枠の外周面に、トンネル
内装板、例えば表面がセラミックであるタイルを、トン
ネル内装板の表面を型枠に当接させて両面テープ等の止
着手段を介して止着させた後、トンネル内に型枠を介し
て二次覆工用コンクリートを打設し、二次覆工用コンク
リートの養生硬化後、型枠を脱型させることにより、二
次覆工用コンクリートの表面にトンネル内装板を直に取
付けることを特徴とするもの、またトンネル内装板の型
枠への止着手段を、型枠の外周面に設けられた凹部内に
嵌着させた弾性体に、ステープルを介して止着させるこ
ととするものである。

【００１０】本発明の装置は、トンネル内に二次覆工用
コンクリートを打設する型枠の外周面に、トンネル内装
板、例えば表面がセラミックであるタイルを、トンネル
内装板の表面を型枠に当接させて両面テープ等の止着手
段を介して止着させてなり、トンネル内に型枠を介して
二次覆工用コンクリートを打設し、二次覆工用コンクリ
ートの養生硬化後、型枠を脱型させることにより、二次
覆工用コンクリートの表面にトンネル内装板を直に取付
けることを特徴とするもの、またはトンネル内装板の型
枠への止着手段を、型枠の外周面に設けられた凹部内に
嵌着させた弾性体に、ステープルを介して止着させるこ
ととするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係るトンネル内装板の直
打設装置は、図１〜図４に示すように、以下の構成から
なるものである。

【００１２】トンネル１２内に二次覆工用コンクリート
１４を打設する型枠１６の外周面に、トンネル内装板１
８を、トンネル内装板１８の表面を型枠１６に当接させ
て止着させてある。

【００１３】本発明で使用する型枠１６は、上円部分２
０および下円部分２２が伸縮自在、かつ折畳み可能なも
のである。

【００１４】本例において、トンネル内装板１８の型枠
１６への止着個所は、型枠１６の下方部分のみである。

【００１５】本例において、トンネル内装板１８は表面
がセラミックであるタイルであり、表面がセラミックで
あるため、排気ガスが付着し難く、また付着しても水に
よる洗浄等で容易に清掃が行え、長期的に美観を保つこ
とができる。

【００１６】また、トンネル内装板１８は一枚のシート
２４に、目地２６を形成させて多数配設させると共に、
トンネル内装板１８の表面側を貼着させてブロック化し
てある。

【００１７】また、二次覆工用コンクリート１４の養生
硬化後、シート２４をトンネル内装板１８の表面から剥
離し易くするため、シート２４とトンネル内装板１８と
の貼着用接着剤の素材を考慮すると共に、トンネル内装
板１８からシート２４を剥離した際、トンネル内装板１
８の表面に残存したシート片を、トンネル内装板１８の
表面から容易に除去し易くするため、シート２４の素材
を考慮しておくことが望ましい。

【００１８】また、型枠１６へのトンネル内装板１８の
止着手段は、両面テープ２８である。場合によっては、
トンネル内装板１８のシート２４に両面テープ２８を貼
着させることもある。

【００１９】従って、型枠１６へのトンネル内装板１８
の止着は、多数のトンネル内装板１８を貼着させたシー
ト２４毎に、両面テープ２８を介して型枠１６に止着さ
せるため、容易に止着できると共に、一度に多数のトン
ネル内装板１８を止着させることができ、作業効率が良
い。

【００２０】なお、図中３０は既二次覆工用コンクリー
ト打設部、３２は既一次覆工用コンクリート打設部を示
す。

【００２１】本装置を使用してトンネル１２内の二次覆
工用コンクリート１４の表面にトンネル内装板１８を直
に取付ける工法を以下に詳述する。

【００２２】まず、型枠１６をトンネル１２の所定位置
まで移動させる。

【００２３】この際、型枠１６のトンネル掘削側と反対
側は、既二次覆工用コンクリート打設部３０と重合させ
ておく必要がある。

【００２４】次に、型枠１６のトンネル掘削側周縁を確
実に被覆（妻止め）する。

【００２５】次に、既一次覆工用コンクリート打設部３
２と型枠１６との間に二次覆工用コンクリート１４を打
設させ、二次覆工用コンクリート１４を養生硬化させ
る。

【００２６】次に、型枠１６を脱型させる。

【００２７】この際、型枠１６の外周面にトンネル内装
板１８が止着されているため、二次覆工用コンクリート
１４打設時に、トンネル内装板１８の表面を除く全ての
部分が二次覆工用コンクリート１４内に埋設された状態
で、二次覆工用コンクリート１４の養生硬化完了後、打
設した二次覆工用コンクリート１４の表面に、トンネル
内装板１８が固着される。

【００２８】また、型枠１６の脱型時、型枠１６の外周
面に止着されたトンネル内装板１８は、表面を除く全て
の部分が養生硬化した二次覆工用コンクリート１４に固
着され、この固着力が、型枠１６とトンネル内装板１８
との止着手段である両面テープ２８の接着力より、強大
であるため、トンネル内装板１８は型枠１６から容易に
剥離する。

【００２９】次に、二次覆工用コンクリート１４の表面
に固着されたトンネル内装板１８の表面に残存した両面
テープ２８、シート２４を除去すると共に、トンネル内
装板１８の表面を洗浄する。

【００３０】前記工程により、型枠１６が設置された個
所にトンネル内装板１８の施工が完了する。

【００３１】このトンネル内装板１６の施工を、トンネ
ル掘削側へ向けて順次型枠１６を移動させて行い、トン
ネル１２の全長にわたり行う。

【００３２】また、図５〜図７にトンネル内装板１８の
型枠１６への別の止着手段が示してあり、以下にその構
成を詳述する。

【００３３】型枠１６の外周面に凹部３４が設けられて
いる。

【００３４】本例において、凹部３４は型枠１６の下方
部分にのみ設けられている。

【００３５】凹部３４内に、凹部３４に対応させて弾性
体３６が嵌着されている。

【００３６】弾性体３６はゴム、ウレタン等の弾性素材
であればよい。

【００３７】弾性体３６にトンネル内装板１８を、トン
ネル内装板１８の表面を当接させて止着させてある。

【００３８】本例のトンネル内装板１８は、第１例同
様、表面がセラミックであるタイルである。

【００３９】また、トンネル内装板１８は一枚のシート
２４に、目地２６を形成させて多数配設させると共に、
目地２６の表面に目地用充填材３８を装着させ、トンネ
ル内装板１８の表面側を貼着させてブロック化してあ
る。

【００４０】また、トンネル内装板１８の型枠１６の弾
性体３６への止着は、ステープル４０を介して行う。

【００４１】従って、トンネル内装板１８の型枠１６の
弾性体３６への止着は、多数の内装板１８を貼着させた
シート２４毎に、ステープル４０を目地２６部分にステ
ープラ（図示略）を介して打込むことにより止着させる
ため、容易に止着できると共に、一度に多数のトンネル
内装板１８を止着させることができ、作業効率が良い。

【００４２】本例の装置を使用してトンネル１２内の二
次覆工用コンクリート１４の表面にトンネル内装板１８
を直に取付ける工法は第１例と同様にして行う。

【００４３】また、本例において、型枠１６の脱型時、
型枠１６の弾性体３６からトンネル内装板１８は容易に
剥離し、多数のトンネル内装板１８間に形成された目地
２６部分にステープル４０が残存するが、目地２６表面
に露出したステープル４０については、切断、折曲げ等
の処理する必要がある。

【００４４】なお、両例において、トンネル内装板１８
は表面がセラミックであるタイルであるが、通常のタイ
ルとしてもよく、他の素材による板状のものであればよ
い。

【００４５】また、トンネル内装板１８はシート２４に
多数貼着させてブロック化したものであるが、個々のト
ンネル内装板１８毎に型枠１６へ止着することも可能で
ある。

【００４６】また、トンネル内装板１８の型枠１６への
止着手段は、両面テープ２８、ステープル４０に限定さ
れるものではなく、ワイヤー、ボルト等の止着手段とす
ることは自明のことである。

【００４７】また、トンネル内装板１８の型枠１６への
止着個所は型枠１６の下方部分としてあるのは、通常ト
ンネル内装板１８はトンネル１２下方にのみ取付けられ
るためであり、型枠１６の他の個所へも止着させること
は自由である。

【００４８】また、型枠１６は伸縮、折畳み自在のもの
であるが、必ずしも、伸縮折畳み自在のものに限定され
ることはない。

【００４９】また、本例は略半円形のトンネル等のコン
クリート打設におけるものであるが、円形のトンネル、
例えば海中トンネル、下水道等にも利用できる。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係るトンネル内装板の直打設工
法およびその装置によれば、二次覆工用コンクリートを
打設するための型枠の外周面にトンネル内装板を止着さ
せ、二次覆工用コンクリート打設と同時にトンネル内装
板の施工をするため、二次覆工と別にトンネル内装板の
施工を行う必要がなく、トンネル内装板の施工期間を大
幅に短縮できる。

【００５１】また、トンネル内装板を直に二次覆工用コ
ンクリートの表面に取付けることにより、従来使用して
いた固定金具、貼着用モルタルを省くことができるた
め、固定金具の腐食、貼着用モルタルの劣化によるトン
ネル内装板の損傷が皆無となるばかりか、固定金具の取
替え、トンネル内装板の取替え等の補修工事の回数が激
減し、維持管理に掛かる負担を激減させることができ
る。

【００５２】また、型枠へのトンネル内装板の止着手段
を、両面テープによりトンネル内装板を直接型枠へ止着
し、または型枠の外周面の凹部内に嵌着させた弾性体
に、ステープルを介して止着することにより、型枠への
トンネル内装板の止着作業が極めて容易となる。

【００５３】また、トンネル内装板を表面がセラミック
であるタイルとすることにより、表面のセラミックには
排気ガスが付着し難く、また付着しても水による洗浄等
で容易に清掃が行え、長期的に美観を保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトンネル内装板の直打設装置を示
す正面図。

【図２】同、側面図。

【図３】（イ）はトンネル内装板の側面図、（ロ）はト
ンネル内装板の正面図。

【図４】型枠へのトンネル内装板の止着状態を示す正面
図。

【図５】別のトンネル内装板の直打設装置の要部拡大正
面図。

【図６】同、型枠へのトンネル内装板の止着状態を示す
正面図。

【図７】同、要部拡大平面図。

【符号の説明】 １２ トンネル １４ 二次覆工用コンクリート １６ 型枠 １８ トンネル内装板 ２８ 両面テープ ３４ 凹部 ３６ 弾性体 ４０ ステープル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル(12)内に打設した二次覆工用コ
   ンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を取付ける
   工法において、 トンネル(12)内に二次覆工用コンクリート(14)を打設す
   る型枠(16)の外周面に、トンネル内装板(18)を、トンネ
   ル内装板(18)の表面を型枠(16)に当接させて止着させた
   後、トンネル(12)内に型枠(16)を介して二次覆工用コン
   クリート(14)を打設し、二次覆工用コンクリート(14)の
   養生硬化後、型枠(16)を脱型させることにより、二次覆
   工用コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を直
   に取付けることを特徴とするトンネル内装板の直打設工
   法。
2. 【請求項２】 トンネル内装板(18)の型枠(16)への止着
   手段が、両面テープ(28)であることを特徴とする請求項
   １記載のトンネル内装板の直打設工法。
3. 【請求項３】 トンネル内装板(18)の型枠(16)への止着
   手段が、型枠(16)の外周面に設けられた凹部(34)内に嵌
   着させた弾性体(36)に、ステープル(40)を介して止着す
   ることを特徴とする請求項１記載トンネル内装板の直打
   設工法。
4. 【請求項４】 トンネル内装板(18)が、表面がセラミッ
   クであるタイルであることを特徴とする請求項１、請求
   項２または請求項３記載のトンネル内装板の直打設工
   法。
5. 【請求項５】 トンネル(12)内に二次覆工用コンクリー
   ト(14)を打設する型枠(16)の外周面に、トンネル内装板
   (18)を、トンネル内装板(18)の表面を型枠(16)に当接さ
   せて止着させてなり、 トンネル(12)内に型枠(16)を介して二次覆工用コンクリ
   ート(14)を打設し、二次覆工用コンクリート(14)の養生
   硬化後、型枠(16)を脱型させることにより、二次覆工用
   コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を直に取
   付けることを特徴とするトンネル内装板の直打設装置。
6. 【請求項６】 トンネル内装板(18)の型枠(16)への止着
   手段が、両面テープ(28)であることを特徴とする請求項
   ５記載のトンネル内装板の直打設装置。
7. 【請求項７】 トンネル内装板(18)の型枠(16)への止着
   手段が、型枠(16)の外周面に設けられた凹部(34)内に嵌
   着させた弾性体(36)に、ステープル(40)を介して止着す
   ることを特徴とする請求項５記載トンネル内装板の直打
   設装置。
8. 【請求項８】 トンネル内装板(18)が、表面がセラミッ
   クであるタイルであることを特徴とする請求項５、請求
   項６または請求項７記載のトンネル内装板の直打設装
   置。