JPH1020552A - 静電潜像現像用トナーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＯＨＰ透光性に優れ、画像濃度ムラや画像カ
ブリがなく、ブレードクリーニング性に優れた静電潜像
現像用トナーを提供すること。規制部におけるトナー固
着の問題を解決した静電潜像現像用トナーを提供するこ
と。 【解決手段】 ガラス転移点５８〜７０℃、軟化点８０
〜１３０℃、数平均分子量２０００〜１００００および
重量数平均分子量／数平均分子量２〜１０のポリエステ
ル系樹脂からなる体積平均粒径０．１〜１μｍの樹脂粒
子の凝集体粒子からなり、この凝集体粒子の体積平均粒
径が４〜１０μｍである静電潜像現像用トナー、および
上記ポリエステル系樹脂、着色剤および非水溶性有機溶
剤からなる着色樹脂溶液を水中に乳化分散させてＯ／Ｗ
型エマルジョンを形成し、次いで前記有機溶剤を除去す
ることにより体積平均粒径０．１〜１μｍの着色樹脂粒
子を形成した後、この着色樹脂粒子を凝集させて体積平
均粒径４〜１０μｍの凝集体粒子からなるトナー粒子を
得る静電潜像現像用トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録および静電印刷等における静電潜像を現像するために
用いられる静電潜像現像用トナーおよびその製造方法に
関し、特にフルカラー画像再現に適した静電潜像現像用
トナーおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真装置として、光源から
の光を原稿に照射し、その反射光を感光体に照射するこ
とにより感光体上に静電潜像を形成する複写機等のアナ
ログ方式の電子写真装置が一般に使用されている。ま
た、デジタル書き込みされて得られた静電潜像にトナー
を含む現像剤を供給して現像を行うデジタル方式の電子
写真装置として、コンピューター端末の出力に使用する
プリンタ−、イメージリ−ダ−によって読み取った画像
情報に基づいて画像形成を行うモノクロデジタル複写機
やフルカラーデジタル複写機、電子写真方式のファクシ
ミリ等が実用化されている。

【０００３】デジタル方式の電子写真装置においては、
光ビームを照射する等のデジタル書き込みにより感光体
上にドット単位で静電潜像を形成し、この潜像をトナ−
により現像し、得られたトナ−像を記録紙等の記録媒体
上に転写し、定着することにより記録画像を形成してい
る。このようにデジタル方式に使用されるトナーには、
転写時および定着時にトナーのつぶれに起因するドット
の太りが小さいこと、即ちドット再現性に優れているこ
とが要求される。ドット再現性が悪いと、中間調のとび
や画像のつぶれ等が生じ、画質が低下してしまうという
問題が生じてしまう。

【０００４】従来より静電潜像現像用トナ−の製造方法
としては、例えば、カーボン・ブラック、有機顔料、染
料等の着色剤を熱可塑性樹脂中に溶融混練して分散体の
混練物を粉砕装置、分級装置により所望の粒径・粒径分
布に制御してトナーとする製造法が一般的である。

【０００５】このような方法は、粉砕するために多大の
エネルギーを必要とするばかりでなく、粉砕時に発生す
る超微粉がトナー中に混入するためトナ−保管時の凝集
や感光体上のトナ−フィルミングによる画像カブリ等の
原因となってしまう。また、このようなトナーをプリン
ター等の小型のデジタル電子写真装置の現像方式として
採用されている非磁性一成分現像方式に用いると、現像
ローラに圧接された規制ブレードへの固着による縦スジ
ムラ等の原因となってしまう。

【０００６】このような観点から粉砕法に代わり、小粒
径で比較的粒径の揃ったトナー微粒子を得ることが可能
な、懸濁重合法によるトナーの製造方法が提案されてい
る。懸濁重合法は、重合性単量体、重合開始剤および着
色剤等を成分とする重合組成物を分散媒体中に懸濁し重
合することによってトナー粒子を製造する方法である。
このような懸濁重合トナーは球状のトナーであるため粉
砕法によって得られたトナーの欠点をいくつか解決して
いるが、新たな欠点を引き起こすことが判っている。

【０００７】すなわち、トナー粒子が球状であるため
に、ブレードクリーニングの際にトナー粒子が通過しや
すく、特にトナーを小径化した場合にクリーニング性の
低下が顕著になる。さらに懸濁重合に使用できる重合単
量体がビニル系の単量体に制限されるため、得られた結
着樹脂もビニル系の樹脂に限定され、低分子量化した場
合に脆くなってしまうため、優れた色再現性やＯＨＰ透
光性が要求されるデジタルフルカラー複写機やデジタル
フルカラープリンタ用のトナーには適さないという問題
がある。

【０００８】また、特開平２ー６１６５０号公報や特開
平２−９３６５７号公報では、重合性モノマーを乳化重
合した乳化重合粒子液と、着色剤や磁性粉を水中に分散
させた分散液を混合した後、凝固させる不定形トナーの
製造方法が提案されている。この方法によれば、クリー
ニング性に優れた小粒径トナーを得ることができるが、
乳化重合に使用できる重合単量体がビニル系の単量体に
制限されるため、得られた結着樹脂もビニル系の樹脂に
限定され、低分子量化した場合に脆くなってしまうた
め、優れた色再現性やＯＨＰ透光性が要求されるデジタ
ルフルカラー複写機やデジタルフルカラープリンタ用の
トナーには適さないという問題がある。

【０００９】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上
述した問題を解決する静電潜像現像用トナーを提供する
ことにある。

【００１０】本発明の目的は、画像濃度ムラや画像のカ
ブリがなく高精細画像が得られる静電潜像現像用トナー
を提供することにある。

【００１１】また、本発明の目的は、ブレードクリーニ
ング性に優れた静電潜像現像用トナーを提供することに
ある。

【００１２】また、本発明の目的は、色再現性およびＯ
ＨＰの透光性に優れた画像が得られる静電潜像現像用ト
ナーを提供することにある。

【００１３】また、本発明の目的は、非磁性一成分現像
方式に使用した場合でも、現像ローラと規制ブレードと
の圧接部（規制部）における固着の問題を解決した静電
潜像現像用トナーを提供することにある。

【００１４】また、本発明の目的は、上述した問題を解
決する静電潜像現像用トナーの製造方法を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス転移点
５８〜７０℃、軟化点８０〜１３０℃、数平均分子量２
０００〜１００００および重量数平均分子量／数平均分
子量２〜１０のポリエステル系樹脂からなる体積平均粒
径０．１〜１μｍの樹脂粒子の凝集体粒子からなり、こ
の凝集体粒子の体積平均粒径が４〜１０μｍである静電
潜像現像用トナーに関する。

【００１６】また本発明は、ガラス転移点５８〜７０
℃、軟化点８０〜１３０℃、数平均分子量２０００〜１
００００および重量数平均分子量／数平均分子量２〜１
０のポリエステル系樹脂、着色剤および非水溶性有機溶
剤からなる着色樹脂溶液を水中に乳化分散させてＯ／Ｗ
型エマルジョンを形成し、次いで前記有機溶剤を除去す
ることにより体積平均粒径０．１〜１μｍの着色樹脂粒
子を形成した後、この着色樹脂粒子を凝集させて体積平
均粒径４〜１０μｍの凝集体粒子からなるトナー粒子を
得る静電潜像現像用トナーの製造方法に関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは、少なくとも特
定のポリエステル系樹脂からなる体積平均粒径０．１〜
１μｍの樹脂粒子の凝集体粒子からなり、この凝集体粒
子の体積平均粒径が４〜１０μｍ、好ましくは４〜８μ
ｍである。

【００１８】樹脂粒子の体積平均粒径が０．１μｍより
小さいと、ブレードクリーニング性を十分に向上させる
ことが困難になり、１μｍより大きいと上記粒径の凝集
体粒子を安定して製造することが困難になる。

【００１９】本発明のトナーを構成する樹脂粒子に用い
る結着樹脂としてはポリエステル系樹脂が好適に使用さ
れる。

【００２０】ポリエステル系樹脂の軟化点は８０〜１３
０℃、好ましくは９０〜１２５℃である。軟化点が８０
℃より低いと保管時にトナーの凝集が生じ易くなり、ま
た１３０℃より高いと定着性が低下したり、フルカラー
トナーとして使用する場合には透光性が低下する。な
お、軟化点は環球式自動軟化点試験器（明峰社製作所：
２５Ｄ５ーＡＳＰ−Ｍ４ＳＰ型）を用いて測定した。

【００２１】ポリエステル系樹脂のガラス転移点は５８
〜７０℃、好ましくは６０〜６５℃であり、５８℃より
低いと保管安定性に問題があり、また７０℃より高いと
透光性に劣る。ガラス転移点はセイコー電子工業製示差
走査熱量計（ＤＳＣ）ＤＳＣ２２０Ｃを用いて、ＪＩＳ
Ｋ−７１２１に準じて測定した。

【００２２】ポリエステル系樹脂の分子量は、数平均分
子量（Ｍｎ）が２０００〜１００００、好ましくは３０
００〜８０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子
量（Ｍｎ）が２〜１０、好ましくは３〜７である。数平
均分子量が２０００より小さいと保管時の凝集や安定性
に劣り、また１００００より大きいと透光性に劣る。Ｍ
ｗ／Ｍｎが２より低いものは製造的に難しく、また１０
より高くなると透光性に問題がある。結着樹脂の分子量
測定は東ソ−製ＧＰＣ測定機でＨＬＣ−８０２０を用
い、カラムは東ソ−製ＴＳＫーＧー５０００ＨＸＬ、４
０００ＨＸＬ、３０００ＨＸＬ、２０００ＨＸＬの４本
を用い、０．３５ｗ／ｖ％のテトラヒドロフラン溶液で
測定し、検量線は標準ポリスチレンで作成した。

【００２３】ポリエステル系樹脂の酸価は２〜３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇであ
り、２より小さくなると着色剤や荷電制御剤等の分散性
に劣り、また３０より大きくなると湿度の影響による荷
電安定性に問題がある。

【００２４】酸価はトルエンに樹脂を溶解し、フェノー
ルフタレンを指示薬として１／１０Ｎ−水酸化カリウム
メタノール溶液で中和滴定し、次の式から酸価を求め
る。

【００２５】

【数１】

【００２６】上記式中、Ｖは１／１０Ｎ−水酸化カリウ
ムメタノール溶液の使用量（ｍｌ）を表し、Ｆは１／１
０Ｎ−水酸化カリウムメタノール溶液の力価を表し、Ｓ
は試料採取量（ｇ）を表す。本発明では２回測定を行い
その平均値を酸価とした。

【００２７】ポリエステル樹脂としては、アルコール成
分としてエーテル化ジフェノール類を、酸成分として芳
香族ジカルボン酸類を含有するものが好ましい。

【００２８】上記エーテル化ジフェノール類としては、
例えば、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプ
ロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，０）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等を
挙げることができる。

【００２９】また、上記エーテル化ジフェノール類とと
もに、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、
ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、
１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタ
エリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，
４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２
−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−ト
リヒドロキシメチルベンゼン等を使用してもよい。

【００３０】上記芳香族ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、その
酸無水物またはその低級アルキルエステル等が使用可能
である。

【００３１】また、フマール酸、マレイン酸、コハク
酸、炭素数４〜１８のアルキルまたはアルケニルコハク
酸等の脂肪族ジカルボン酸、その酸無水物またはその低
級アルキルエステル等の脂肪族ジカルボン酸を使用して
もよい。

【００３２】また、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカル
ボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサンントリカルボ
ン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチ
レンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサン
トリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタ
ン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロ
メリット酸、これらの無水物、低級アルキルエステル等
の多価カルボン酸類をポリエステル樹脂の酸価の調整、
樹脂強度の向上の目的で透光性等を損なわない範囲で少
量使用してもよい。

【００３３】また、ポリエステル系樹脂としてポリエス
テル樹脂にイソシアネートを反応させたウレタン変性ポ
リエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等も使
用可能である。

【００３４】本発明で用いられる着色剤としては、公知
のものが使用でき、例いえば、カーボン・ブラック、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッ
ド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシック
レッド１、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、ハンザイイエローＧ、パー
ネントイエローＮＣＧ、パーネントオレンジＧＴＲ、ベ
ンジジンオレンジＧ、パーネントレッド４Ｒ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ、ファストバイオレッドＢ、ビクトリ
アブルーレーキ、キナクリドン、ローダミンレーキ、フ
タロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ピグメ
ントグリーンＢ、ファイナルイエローグリーンＧ等があ
り特に限定するものではない。

【００３５】これらの着色剤はバインダー樹脂に対し
て、２〜１０重量部を単独あるいは二種類以上混合して
使用することが出来る。

【００３６】本発明においては、トナーの荷電性を制御
する目的でバインダー樹脂中に荷電制御剤を添加してお
くことが好ましい。

【００３７】荷電制御剤としては、公知の荷電制御剤を
使用することができ、特に限定されるものではない。ま
た、カラートナーに用いる負荷電制御剤はカラートナー
の色調、光透過性に悪影響を及ぼさない無色、白色ある
いは淡色の荷電制御剤が使用可能であり、例えばサリチ
ル酸誘導体の亜鉛錯体等のサリチル酸金属錯体、カリッ
クスアレン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級
アンモニウム塩系化合物等の荷電制御剤を単独であるい
は２種以上組み合わせて使用することが好ましい。上記
サリチル酸金属錯体としては例えば特開昭５３−１２７
７２６号公報、特開昭６２−１４５２５５号公報等に記
載のものが、カリックスアレン系化合物としては例えば
特開平２−２０１３７８号公報等に記載のものが、有機
ホウ素化合物としては例えば特開平２−２２１９６７号
公報等に記載のものが、また含フッ素４級アンモニウム
塩系化合物としては例えば特開平３−１１６２号公報等
に記載のものが使用可能である。

【００３８】このような荷電制御剤を添加する場合は、
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜７重量部、好ま
しくは１〜５重量部使用することが好ましい。

【００３９】本発明においては、必要に応じてワックス
等を用いてもよい。これらのワックスとしては公知のも
のが用いられ、例いえば低分子量ポリプロピレンワック
ス、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポ
リプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワ
ックス、カルナバワックス、サゾールワックス、キャン
デリラワックス、ホホバ油ワックス等を単独あるいは二
種類以上併用して使用できる。これらのワックスの添加
量はバインダー樹脂１００重量部に対して、０．５〜６
重量部、好ましくは１〜５重量部であり、軟化点が７０
℃〜１５０℃のものが好適に使用できる。

【００４０】本発明のトナーには、ＢＥＴ比表面積２０
〜３００ｍ² ／ｇで疎水化剤により表面処理された無機
微粒子を混合添加して使用する。このような無機微粒子
としては公知のものが用いられ、例えば、シリカ微粒
子、チタン微粒子、アルミナ微粒子、フッ化マグネシウ
ム微粒子、炭化ケイ素微粒子、チタン酸ストロンチウム
微粒子等を使用することが出来る。これらの微粒子はシ
ランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニ
ウムカップリング剤、シリコーンオイル等の疎水化剤
で、疎水化度が３０以上、好ましくは４０以上になるよ
うに表面処理を行ったものを使用することが好ましい。
このような無機微粒子を添加することにより環境安定
性、特に高温高湿時のトナー帯電量低下によるカブリの
問題を解消することができる。

【００４１】流動性の向上と高温高湿時のトナー帯電量
低下防止の観点から好ましい無機微粒子としては、ＢＥ
Ｔ比表面積が１００〜３００ｍ² ／ｇ、好ましくは１２
０〜２５０ｍ² ／ｇで疎水化度が３０以上のシリカ微粒
子が挙げられる。

【００４２】環境安定性向上、特に低温低湿環境下での
チャージアップによる画像濃度低下防止の観点からはＢ
ＥＴ比表面積が２０〜１５０ｍ² ／ｇ、好ましくは３０
〜１３０ｍ² ／ｇのチタニア微粒子を使用することが好
ましく、さらにこのチタニア微粒子も疎水化度が５０以
上であることが上記環境安定性の観点から好ましい。チ
タニア微粒子としては、アナターゼ型チタニア、ルチル
型チタニア、アモルファスチタニア等が使用可能であ
る。

【００４３】このような観点から無機微粒子として上述
した如く機能の異なる微粒子を２種以上組み合わせて使
用してもよい。上記１００〜３００ｍ² ／ｇのシリカ微
粒子と２０〜１５０ｍ² ／ｇのチタニア微粒子の併用が
好ましく、１２０〜２５０ｍ² ／ｇのシリカ微粒子と３
０〜１３０ｍ² ／ｇｍのチタニア微粒子の併用が特に好
ましい。

【００４４】このような無機微粒子の添加量はトナーに
対して、０．０５〜２重量％、好ましくは０．１〜１．
５重量％である。

【００４５】また、クリーニング性を向上させるため
に、個数平均粒径が０．１〜２μｍの無機微粒子や、個
数平均粒径が０．０５〜２μｍの乳化重合微粒子、ソー
プフリー乳化重合微粒子、非水分散微粒子、フッ素系樹
脂微粒子等の樹脂粒子を単独あるいは二種類以上混合し
て用いても良い。

【００４６】本発明においては、まず上記ポリエステル
系樹脂、着色剤および非水溶性有機溶剤からなる着色樹
脂溶液を調整する。

【００４７】非水溶性有機溶剤は、トナー組成物（ポリ
エステル樹脂、着色剤および必要に応じて荷電制御剤、
ワックス等）を溶解あるいは分散する為に用いられ、例
えばトルエン、ベンゼン、キシレン、塩化メチレン、ク
ロロホルム、四塩化炭素、ジメチルエーテル、ジエチル
エーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロ
ピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブ
チル、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、コハク酸
ジメチル、コハク酸ジエチル、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレン
グリコールモノアセタート、ジエチレングリコールモノ
アセタート、エタノール、プロパノール、ブタノール、
ジアセトンアルコール、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノ
ール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチル
エーテル、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキ
シエチルアセテート等単独あるいは二種類以上を併用し
て使用できる。

【００４８】非水溶性有機溶媒に結着樹脂、着色剤、お
よびその他のトナー成分を溶解ないし分散させるには、
ボールミル、サンドミル、ホモミキサー、超音波ホモジ
ナイザーなどの装置を用いることができる。

【００４９】次いで上記着色樹脂溶液を水系媒体中に乳
化分散しＯ／Ｗ型エマルジョンを形成する。なお、Ｏ／
Ｗ型エマルジョンとは、水系媒体中に油性液体が液滴と
なって分散している状態の懸濁液を指す。

【００５０】このような水系媒体には適当な分散安定剤
を添加することが好ましい。例えばポリビニールアルコ
ール、ゼラチン、アラビアゴム、メチルセルロース、エ
チルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ドデ
シルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ラウリル
酸ナトリウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、燐
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、ベントナイト等が挙げられ、これらの分
散安定剤は０．０５〜３重量％使用できる。

【００５１】Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成するために
は、ホモミキサーなどの撹拌装置を用いて、着色樹脂溶
液と水系媒体との混合系を十分に撹拌する方法を採用す
ることができる。

【００５２】本発明においては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン
を攪拌しながら加熱して非水溶性有機溶剤を除去するこ
とにより、水系媒体中に０．１〜１μｍの着色樹脂粒子
が分散された懸濁液を得る。この懸濁液中に凝集剤を添
加して着色樹脂粒子を凝集させ、これを加熱処理した
後、水系媒体を除去して凝集体粒子を単離し、洗浄後乾
燥し、必要に応じて分級処理を行いトナー粒子を得るこ
とができる。このようにして得られたトナー粒子は、そ
の形状が真球状でないためクリ−ニング性に優れてい
る。

【００５３】本発明に使用する凝集剤としては、例えば
硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウム、
塩化カルシウム、塩化ナトリウム等および／またはこれ
らと塩酸、硫酸等の無機酸との混合物である。

【００５４】これらの凝集剤を０．１〜１０重量％、好
ましくは０．５〜８重量％水溶液として使用するのが好
ましい。

【００５５】本発明トナーは、形状係数ＳＦ１がトナー
１００個の平均値で、１２０〜１６０、好ましくは１３
０〜１５０である。ＳＦ１が１２０以下では球状になり
クリーニング性に問題が生じ、１６０以上では不定形に
なりトナー表面が欠けて微粉が発生し耐久性に問題があ
る。

【００５６】この形状係数ＳＦ１は粒子の長径／短径の
差（歪み性）を示すパラメータであり、粒子の形状が球
形に近い程１００に近い値となる。

【００５７】形状係数ＳＦ１は本発明においてイメージ
アナライザー（ルーゼックス５００：日本レギュレータ
社製）により測定し、下記式で定義される形状係数ＳＦ
１を示す。

【００５８】

【数２】

【００５９】上記式中、最大長とは粒子の投影像におけ
る最大長の平均値、面積とは粒子の投影面積の平均値を
示す。

【００６０】本発明のトナーは一成分現像剤または二成
分現像剤として使用可能であるが、非磁性１成分現像剤
として使用することが好ましい。特に、現像スリーブに
対して規制ブレードを圧接して、現像スリーブ表面にト
ナー薄層を形成する非磁性１成分現像装置に対して良好
な特性を有するトナーである。

【００６１】また、二成分現像剤として使用する場合、
キャリアとしては鉄粉キャリア、フェライトキャリア、
バインダー型キャリア、コートキャリアが使用可能であ
る。コートキャリアとしては上記鉄粉キャリア、フェラ
イトキャリアまたはバインダー型キャリア等のキャリア
芯材を、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性または
熱硬化性樹脂で被覆して使用すればよい。これらのキャ
リアの体積平均粒径は２０〜１００μｍ、好ましくは３
０〜９０μｍであり、また電気抵抗値が１×１０⁷ 〜１
×１０¹⁴Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０⁸ 〜１×１０¹³
Ω・ｃｍのものが良い。

【００６２】

【実施例】

（実施例１）攪拌機、蒸留塔、不活性ガス導入管、温度
計を取り付けた１０リットルの四口フラスコに、ポリオ
キシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４ーヒドロキ
シフェニル）プロパン２２００重量部、ネオペンチルグ
リコール１２０重量部、テレフタル酸１１００重量部お
よびイソフタル酸２００重量部を仕込み、窒素ガス気流
中で１８０℃まで昇温し、そこでジブチル錫オキサイド
５重量部を加えて２時間加熱した。次いで２３０℃まで
昇温し、蒸留塔より水が留出しなくなり、酸価が５．２
ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１２２℃になるまで反応し、
ポリエステル樹脂Ａを得た。

【００６３】ポリエステル樹脂Ａは、ガラス転移点が６
２℃、数平均分子量が４５００、重量平均分子量／数平
均分子量が３．６であった。

【００６４】次に、ポリエステル樹脂Ａ１０重量部、着
色剤（ＫＥＴ−Ｂｌｕｅ１０２：大日本インキ化学工業
社製）０．８重量部、負荷電制御剤（ボントロンＥ−８
１：オリエント化学工業社製）０．７重量部、トルエン
７０重量部および塩化メチレン３０重量部をボールミル
で混合し、着色樹脂溶液を調整した。

【００６５】一方、３リットルの３口フラスコに温度
計、攪拌装置を付し、２リットルのイオン交換水に分散
剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）０．５
重量％とポリビニ−ルアルコ−ル０．５重量％を溶解し
水系媒体を調整した。

【００６６】上記着色樹脂溶液をＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて水系媒体中に懸濁させてＯ／
Ｗ型エマルジョンを形成した。この時ＴＫホモミキサー
の回転数は８５００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。こ
の後ＴＫホモミキサーの回転数２００ｒｐｍで攪拌しな
がら加熱して混合溶剤を除去し、体積平均粒径０．９μ
ｍの着色樹脂粒子が懸濁された水系媒体を得た。１００
ミリリットルのイオン交換水に１４ｇの硫酸マグネシウ
ムを溶解した水溶液を前記着色樹脂粒子懸濁液に１５分
間で均一に滴下し、着色樹脂粒子を凝集させた後、さら
に液温度を８０℃まで昇温し３０分間熱処理を行った。
上記懸濁液を濾過し、イオン交換水で４〜５回水洗した
後乾燥した。得られた凝集体粒子を分級機（エルボージ
ェット：松阪貿易社製）で分級し、体積平均粒径６．０
μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子の形状係数Ｓ
Ｆ１は１３５であった。

【００６７】この粒子に対して疎水性シリカ（ＢＥＴ比
表面積２１０ｍ² ／ｇ、疎水化度３５、タラノックス５
００：タルコ社製）０．５重量％をヘンシェルミキサー
（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電性トナ
ーＡを得た。

【００６８】（実施例２）ポリオキシエチレン（２，
２）−２，２−ビス（４ーヒドロキシフェニル）プロパ
ン３７００重量部、ポリオキシエチレン（２，２）−
２，２−ビス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン２０
０重量部、イソフタル酸１７００重量部およびテレフタ
ル酸３０重量部を用いること以外は実施例１と同様にし
て酸価が１０．８ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１０３℃に
なるまで反応しポリエステル樹脂Ｂを得た。

【００６９】ポリエステル樹脂Ｂはガラス転移点が６
８．４℃、数平均分子量が４７００、重量平均分子量／
数平均分子量が７．１であった。

【００７０】次にポリエステル樹脂Ｂ１０重量部、着色
剤（ＫＥＴ−Ｒｅｄ３０５：大日本インキ化学工業社
製）０．６重量部、荷電制御剤（ボントロンＥ−８４：
オリエント化学工業社製）０．５重量部、トルエン７０
重量部、塩化メチレン２５重量部およびメチルエチルケ
トン５重量部をボールミルで混合し着色樹脂溶液を調整
した。

【００７１】一方、３リットルの３口フラスコに温度
計、攪拌装置を付し、２リットルのイオン交換水に分散
剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）０．５
重量％とポリビニ−ルアルコ−ル０．５重量％を溶解し
水系媒体を調整した。

【００７２】上記着色樹脂溶液をＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて水系媒体中に懸濁させてＯ／
Ｗ型エマルジョンを形成した。この時ＴＫホモミキサー
の回転数は１１０００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。
この後ＴＫホモミキサーの回転数２００ｒｐｍで攪拌し
ながら加熱して混合溶剤を除去し、体積平均粒径０．６
５μｍの着色樹脂粒子が懸濁された水系媒体を得た。１
００ミリリットルのイオン交換水に１４ｇの硫酸アルミ
ニウムを溶解した水溶液を前記着色樹脂粒子懸濁液に１
５分間で均一に滴下し、着色樹脂粒子を凝集させた後、
さらに液温度を８０℃まで昇温し３０分間熱処理を行っ
た。上記懸濁液を濾過し、イオン交換水で４〜５回水洗
した後乾燥した。得られた凝集体粒子を分級機（エルボ
ージェット：松阪貿易社製）で分級し、体積平均粒径
５．５μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子の形状
係数ＳＦ１は１３２であった。

【００７３】この粒子に対して疎水性チタニア（ＢＥＴ
比表面積１０４ｍ² ／ｇ、疎水化度６３、ＳＴＴ３０Ｄ
Ｓ：チタン工業社製）１．０重量％をヘンシェルミキサ
ー（３０００ｒｐｍ、１８０秒）で混合処理した後、疎
水性シリカ（タラノックス５００：タルコ社製）０．３
重量％を２５００ｒｐｍ、６０秒間混合処理し負帯電性
トナーＢを得た。

【００７４】（実施例３）ポリエステル樹脂Ａ１０重量
部、着色剤（ＫＥＴ−Ｙｅｌｌｏｗ３０５：大日本イン
キ化学工業社製）０．８重量部、荷電制御剤（ボントロ
ンＥ−８４：オリエント化学工業社製）０．７重量部、
トルエン９０重量部およびジエチルエ−テル１０重量部
をボールミルで混合し、着色樹脂溶液を調整した。

【００７５】一方、３リットルの３口フラスコに温度
計、攪拌装置を付し、２リットルのイオン交換水に分散
剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）０．２
重量％とメトローズ６０ＳＨ（信越化学工業社製）０．
５重量％を溶解し水系媒体を調整した。

【００７６】上記着色樹脂溶液をＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて水系媒体中に懸濁させてＯ／
Ｗ型エマルジョンを形成した。この時ＴＫホモミキサー
の回転数は８０００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。こ
の後ＴＫホモミキサーの回転数１５０ｒｐｍで攪拌しな
がら加熱して混合溶剤を除去し、体積平均粒径１．０μ
ｍの着色樹脂粒子が懸濁された水系媒体を得た。１００
ミリリットルのイオン交換水に１０ｇの硫酸アルミニウ
ムを溶解した水溶液を前記着色樹脂粒子懸濁液に１５分
間で均一に滴下し、着色樹脂粒子を凝集させた後、さら
に液温度を８０℃まで昇温し３０分間熱処理を行った。
上記懸濁液を濾過し、イオン交換水で４〜５回水洗した
後乾燥した。得られた凝集体粒子を分級機（エルボージ
ェット：松阪貿易社製）で分級し、体積平均粒径９．４
μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子の形状係数Ｓ
Ｆ１は１５３であった。

【００７７】この粒子に対して疎水性シリカ（タラノッ
クス５００：タルコ社製）０．４重量％をヘンシェルミ
キサー（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電
性トナーＣを得た。

【００７８】（実施例４）ポリオキシエチレン（２，
２）−２，２−ビス（４ーヒドロキシフェニル）プロパ
ン２１８０重量部、ネオペンチルグリコール８６重量
部、エチレングリコール４０重量部およびテレフタル酸
１４００重量部を用いること以外は実施例１と同様にし
て酸価が３．８ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１２５℃にな
るまで反応しポリエステル樹脂Ｃを得た。

【００７９】ポリエステル樹脂Ｃはガラス転移点が６
７．０℃、数平均分子量が５２００、重量平均分子量／
数平均分子量が３．５であった。

【００８０】次にポリエステル樹脂Ｃ１０重量部、着色
剤（ＫＥＴ−Ｒｅｄ３０９：大日本インキ化学工業社
製）０．８重量部、オフセット防止剤（酸化型ポリプロ
ピレン、ビスコールＴＳ−２００：三洋化成工業社製）
０．５重量部、荷電制御剤（ボントロンＥ−８１：オリ
エント化学工業社製）０．７重量部、トルエン７０重量
部、塩化メチレン２５重量部およびメチルエチルケトン
５重量部をボールミルで混合し着色樹脂溶液を調整し
た。

【００８１】一方、３リットルの３口フラスコに温度
計、攪拌装置を付し、２リットルのイオン交換水に分散
剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）０．２
重量％とポリビニ−ルアルコ−ル０．５重量％を溶解し
水系媒体を調整した。

【００８２】上記着色樹脂溶液をＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて水系媒体中に懸濁させてＯ／
Ｗ型エマルジョンを形成した。この時ＴＫホモミキサー
の回転数は８５００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。こ
の後ＴＫホモミキサーの回転数２００ｒｐｍで攪拌しな
がら加熱して混合溶剤を除去し、体積平均粒径０．９μ
ｍの着色樹脂粒子が懸濁された水系媒体を得た。１００
ミリリットルのイオン交換水に１５ｇの硫酸アルミニウ
ムを溶解した水溶液を前記着色樹脂粒子懸濁液に１５分
間で均一に滴下し、着色樹脂粒子を凝集させた後、さら
に液温度を８０℃まで昇温し３０分間熱処理を行った。
上記懸濁液を濾過し、イオン交換水で４〜５回水洗した
後乾燥した。得られた凝集体粒子を分級機（エルボージ
ェット）で分級し、体積平均粒径８．５μｍのトナー粒
子を得た。このトナー粒子の形状係数ＳＦ１は１４２で
あった。

【００８３】この粒子に対して疎水性シリカ（タラノッ
クス５００：タルコ社製）０．４重量％をヘンシェルミ
キサー（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電
性トナーＤを得た。

【００８４】（実施例５）攪拌機、蒸留塔、不活性ガス
導入管、温度計を取り付けた１０リットルの四口フラス
コに、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４ーヒドロキシフェニル）プロパン１４００重量部、
ジエチレングリコール１００重量部、イソフタル酸７０
０重量部および無水フタル酸３０重量部を仕込み、窒素
ガス気流中で１８５℃まで昇温し、そこでジブチル錫オ
キサイド７重量部を加えて２時間加熱した。次いで２２
０℃まで昇温し、蒸留塔より水が留出しなくなり、酸価
が７．６ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１２８℃になるまで
反応し、ポリエステル樹脂Ｄを得た。

【００８５】ポリエステル樹脂Ｄは、ガラス転移点が６
２．５℃、数平均分子量が８３００、重量平均分子量／
数平均分子量が４．１であった。

【００８６】次にポリエステル樹脂Ｄ１０重量部、着色
剤（ＫＥＴ−Ｒｅｄ３０９：大日本インキ化学工業社
製）０．８重量部、荷電制御剤（ボントロンＥ−８１：
オリエント化学工業社製）０．７重量部、トルエン７５
重量部および塩化メチレン２５重量部をボールミルで混
合し着色樹脂溶液を調整した。

【００８７】一方、３リットルの３口フラスコに温度
計、攪拌装置を付し、２リットルのイオン交換水に分散
剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）０．２
重量％とポリビニ−ルアルコ−ル０．６重量％を溶解し
水系媒体を調整した。

【００８８】上記着色樹脂溶液をＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて水系媒体中に懸濁させてＯ／
Ｗ型エマルジョンを形成した。この時ＴＫホモミキサー
の回転数は１１５００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。
この後ＴＫホモミキサーの回転数２００ｒｐｍで攪拌し
ながら加熱して混合溶剤を除去し、体積平均粒径０．６
μｍの着色樹脂粒子が懸濁された水系媒体を得た。１０
０ミリリットルのイオン交換水に１７ｇの硫酸アルミニ
ウムを溶解した水溶液を前記着色樹脂粒子懸濁液に１５
分間で均一に滴下し、着色樹脂粒子を凝集させた後、さ
らに液温度を８０℃まで昇温し３０分間熱処理を行っ
た。上記懸濁液を濾過し、イオン交換水で４〜５回水洗
した後乾燥した。得られた凝集体粒子を分級機（エルボ
ージェット）で分級し、体積平均粒径６．２μｍのトナ
ー粒子を得た。このトナー粒子の形状係数ＳＦ１は１３
２であった。

【００８９】この粒子に対して疎水性シリカ（タラノッ
クス５００：タルコ社製）０．６重量％をヘンシェルミ
キサー（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電
性トナーＥを得た。

【００９０】（比較例１）実施例１において、着色樹脂
溶液を調整する際のポリエステル樹脂Ａの添加量を１８
重量部に変更し、着色樹脂溶液を水系媒体に懸濁させる
際のＴＫホモミキサーの回転数を３０００ｒｐｍに変更
する以外は実施例１と同様にして体積平均粒径４．５μ
ｍの着色樹脂粒子懸濁液を得、実施例１と同様にして体
積平均粒径１５．５μｍのトナー粒子を得た。このトナ
ー粒子の形状係数ＳＦ１は１７３であった。

【００９１】この粒子に対して疎水性シリカ（タラノッ
クス５００：タルコ社製）０．５重量％をヘンシェルミ
キサー（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電
性トナーＦを得た。

【００９２】（比較例２）実施例１において、着色樹脂
溶液を調整する際のポリエステル樹脂Ａの添加量を０．
５重量部に変更し、着色樹脂溶液を水系媒体に懸濁させ
る際のＴＫホモミキサーの回転数を１２０００ｒｐｍに
変更する以外は実施例１と同様にして体積平均粒径０．
０８μｍの着色樹脂粒子懸濁液を得、実施例１と同様に
して体積平均粒径９．５μｍのトナー粒子を得た。この
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は１１８であった。

【００９３】この粒子に対して疎水性シリカ（タラノッ
クス５００：タルコ社製）０．５重量％をヘンシェルミ
キサー（２５００ｒｐｍ、９０秒）で混合処理し負帯電
性トナーＧを得た。

【００９４】（比較例３）ネオペンチルグリコール４５
０重量部、エチレングリコール９５重量部、トリメチロ
ールプロパン４５重量部およびテレフタル酸５００重量
部を用いること以外は実施例１と同様にして酸価が４
３．２ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が８９．２℃になるまで
反応しポリエステル樹脂Ｅを得た。

【００９５】ポリエステル樹脂Ｅはガラス転移点が５
３．２℃、数平均分子量が３３００、重量平均分子量／
数平均分子量が４．４であった。

【００９６】ポリエステル樹脂Ｅを使用すること以外は
実施例１と同様にして体積平均粒径５．８μｍ、形状係
数ＳＦ１が１３０の負帯電性トナーＨを得た。

【００９７】（比較例４）ポリオキシエチレン（２，
２）−２，２−ビス（４ーヒドロキシフェニル）プロパ
ン１４００重量部、ジエチレングリコール１００重量
部、イソフタル酸８４５重量部およびテレフタル酸３５
重量部を用いること以外は実施例１と同様にして酸価が
８．７ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１４８℃になるまで反
応しポリエステル樹脂Ｆを得た。

【００９８】ポリエステル樹脂Ｆはガラス転移点が６
４．２℃、数平均分子量が１４８００、重量平均分子量
／数平均分子量が３．０であった。

【００９９】ポリエステル樹脂Ｆを使用すること以外は
実施例１と同様にして体積平均粒径６．２μｍ、形状係
数ＳＦ１が１３８の負帯電性トナーＩを得た。

【０１００】（比較例５）攪拌機、蒸留塔、不活性ガス
導入管、温度計を取り付けた１０リットルの四口フラス
コに、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４ーヒドロキシフェニル）プロパン４８００重量部、
プロピレングリコ−ル９０重量部、イソフタル酸１５０
０重量部および無水フタル酸４８０重量部を仕込み、窒
素ガス気流中で１８５℃まで昇温し、そこでジブチル錫
オキサイド６重量部を加えて２時間加熱した。次いで２
４０℃まで昇温し、蒸留塔より水が留出しなくなり、酸
価が６．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が１２３℃になるま
で反応し、ポリエステル樹脂Ｇを得た。

【０１０１】ポリエステル樹脂Ｇは、ガラス転移点が７
７．９℃、数平均分子量が１２５００、重量平均分子量
／数平均分子量が３．８であった。

【０１０２】ポリエステル樹脂Ｇを使用すること以外は
実施例１と同様にして体積平均粒径６．０μｍ、形状係
数ＳＦ１が１３５の負帯電性トナーＪを得た。

【０１０３】（比較例６）攪拌機、蒸留塔、不活性ガス
導入管、温度計を取り付けた１０リットルの四口フラス
コに、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４ーヒドロキシフェニル）プロパン５１００重量部、
イソフタル酸１５００重量部および無水フタル酸７０重
量部を仕込み、窒素ガス気流中で１８５℃まで昇温し、
そこでジブチル錫オキサイド５重量部を加えて２時間加
熱した。次いで２４０℃まで昇温し、蒸留塔より水が留
出しなくなり、酸価が５５．９ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点
が７９℃になるまで反応しポリエステル樹脂Ｈを得た。

【０１０４】ポリエステル樹脂Ｈは、ガラス転移点が５
７．２℃、数平均分子量が１６００、重量平均分子量／
数平均分子量が８．０であった。

【０１０５】ポリエステル樹脂Ｈを使用すること以外は
実施例１と同様にして体積平均粒径６．０μｍ、形状係
数ＳＦ１が１４０の負帯電性トナーＫを得た。

【０１０６】上記トナーＡ〜Ｋについて、用いたバイン
ダー樹脂の物性値および得られたトナー粒子等の物性値
を表１に示した。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】また、上記トナーＡ〜Ｋについて、現像ス
リーブとこれに一端が圧接された規制ブレードを備えた
非磁性１成分現像装置を搭載した電子写真プリンター
（ＳＰ１０００：ミノルタ社製）を用いて下記の評価を
行い結果を表２に示した。

【０１０９】（画像濃度）初期および１万枚耐刷終了時
において、画像濃度をサクラデンシトメーター（コニカ
社製）により測定し、１．４以上のものを○、１．２以
上１．４未満のものを△、１．２未満のものを×とし
た。

【０１１０】（画像濃度ムラ）初期および１万枚耐刷終
了時において、画像濃度をサクラデンシトメーター（コ
ニカ社製）により測定し、用紙の送り方向において先端
部と中間部（現像スリーブの１回転目の繰り返し部）と
の黒べた画像の濃度差が０．２未満のものを○、０．２
以上０．４未満のものを△、０．４以上のものを×とし
た。

【０１１１】（クリーニング）初期および１万枚耐刷終
了時において、クリーニングブレードを通過後の感光体
表面を目視により観察し、トナーの拭き残しがないもの
を○、拭き残しが１部発生しているが実用上問題のない
ものを△、拭き残しが発生しており実用上問題のあるも
のを×とした。

【０１１２】（ＯＨＰ透光性）初期および１万枚耐刷終
了時において、ＯＨＰフィルム上にベタ画像を形成し、
オーバーヘッドプロジェクタ−で投影した場合の色の鮮
やかさを目視により評価した。色再現性に優れているも
のを○、実用上使用可能であるものを△、彩度の劣るも
のを×とした。

【０１１３】（カブリ）初期および１万枚耐刷終了時に
おいて、画像の白地部のカブリを目視により観察した。
カブリが発生していないものを○、若干カブリが発生し
ているものの実用上問題のないものを△、カブリが発生
しており実用上問題のあるものを×とした。

【０１１４】（規制部固着）初期および１万枚耐刷終了
時において、規制部（ブレードとスリーブの圧接部）の
ブレード表面を金属顕微鏡により観察した。ブレードに
トナー固着が生じておらず、画像上にも白スジが生じて
いないものを○、ブレード上にはトナー固着が見られる
ものの画像上には白スジが生じておらず実用上問題のな
いものを△、画像上にトナー固着による白スジが発生し
実用上問題のあるものを×とした。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】比較例１のトナーは、凝集させる粒子が大
きいために、トナー粒径が大きく荒れた画像になる。ま
た、トナー形状が不定形になりトナー微粉が発生し耐久
性に劣る。比較例２のトナーは、凝集させる粒子が小さ
いために、トナー形状が球形になり、クリーニング不良
が発生する。比較例３のトナーは、ガラス転移点が低い
ために、規制部への固着が発生し、耐久性に劣る。比較
例４、比較例５のトナーは、分子量、ガラス転移点、軟
化点が高いため、ＯＨＰへの透光性が劣る。比較例６の
トナーは、分子量、軟化点が低いため、規制部への固着
が発生し、耐久性に劣る。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、色再現性およびＯＨＰ
の透光性に優れた画像が得られる静電潜像現像用トナー
を提供することができる。

【０１１８】また本発明によれば、画像濃度ムラや画像
のカブリがなく高精細画像が得られる静電潜像現像用ト
ナーを提供することができる。

【０１１９】また本発明によれば、ブレードクリーニン
グ性に優れた静電潜像現像用トナーを提供することがで
きる。

【０１２０】また本発明によれば、非磁性一成分現像方
式に使用した場合でも、現像ローラと規制ブレードとの
圧接部（規制部）における固着の問題を解決した静電潜
像現像用トナーを提供することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移点５８〜７０℃、軟化点８０
   〜１３０℃、数平均分子量２０００〜１００００および
   重量数平均分子量／数平均分子量２〜１０のポリエステ
   ル系樹脂からなる体積平均粒径０．１〜１μｍの樹脂粒
   子の凝集体粒子からなり、この凝集体粒子の体積平均粒
   径が４〜１０μｍであることを特徴とする静電潜像現像
   用トナー。
2. 【請求項２】 前記ポリエステル系樹脂の酸価が２〜３
   ０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１記載
   の静電潜像現像用トナー。
3. 【請求項３】 前記凝集体粒子の形状係数が１２０〜１
   ６０であることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現
   像用トナー。
4. 【請求項４】 前記凝集体粒子に疎水化度３０以上でＢ
   ＥＴ比表面積２０〜３００ｍ² ／ｇの無機微粒子が外添
   されていることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現
   像用トナー。
5. 【請求項５】 前記無機微粒子が疎水化度３０以上でＢ
   ＥＴ比表面積１００〜３００ｍ² ／ｇシリカ微粒子と疎
   水化度５０以上でＢＥＴ比表面積２０〜１５０ｍ² ／ｇ
   のチタニア微粒子とからなることを特徴とする請求項４
   記載の静電潜像現像用トナー。
6. 【請求項６】 ガラス転移点５８〜７０℃、軟化点８０
   〜１３０℃、数平均分子量２０００〜１００００および
   重量数平均分子量／数平均分子量２〜１０のポリエステ
   ル系樹脂、着色剤および非水溶性有機溶剤からなる着色
   樹脂溶液を水中に乳化分散させてＯ／Ｗ型エマルジョン
   を形成し、次いで前記有機溶剤を除去することにより体
   積平均粒径０．１〜１μｍの着色樹脂粒子を形成した
   後、この着色樹脂粒子を凝集させて体積平均粒径４〜１
   ０μｍの凝集体粒子からなるトナー粒子を得ることを特
   徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。
7. 【請求項７】 前記着色樹脂粒子を形成後、硫酸マグネ
   シウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウム、塩化カルシ
   ウムおよび塩化ナトリウムからなる群より選択される少
   なくとも１種の凝集剤の水溶液を添加して着色樹脂粒子
   を凝集させ、その後加熱処理を行うことにより凝集体粒
   子を形成することを特徴とする請求項７記載の静電潜像
   現像用トナーの製造方法。