JPH10238726A - 廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置Info
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- JPH10238726A JPH10238726A JP9037917A JP3791797A JPH10238726A JP H10238726 A JPH10238726 A JP H10238726A JP 9037917 A JP9037917 A JP 9037917A JP 3791797 A JP3791797 A JP 3791797A JP H10238726 A JPH10238726 A JP H10238726A
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- pyrolysis
- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熱分解反応器より排出される大型の不燃物
が、冷却装置や分離装置に供給されて弁体等の故障を防
止する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解する熱分解反応
器２と、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置
６と、該排出装置６から排出される熱分解残留物ｃを燃
焼物と不燃焼物とに分離する分離装置２０と、乾留ガス
と燃焼物との燃焼器１７とを備えた廃棄物処理装置１
の、横型回転式のドラム本体３と、該ドラム本体３に一
端が固定され、他端が排出装置６内に開口する排出筒体
４とにより構成し、排出筒体４の端部に排出筒体４と共
に回転する篩い機構７を設けた廃棄物処理装置における
大型不燃物分離装置。
が、冷却装置や分離装置に供給されて弁体等の故障を防
止する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解する熱分解反応
器２と、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置
６と、該排出装置６から排出される熱分解残留物ｃを燃
焼物と不燃焼物とに分離する分離装置２０と、乾留ガス
と燃焼物との燃焼器１７とを備えた廃棄物処理装置１
の、横型回転式のドラム本体３と、該ドラム本体３に一
端が固定され、他端が排出装置６内に開口する排出筒体
４とにより構成し、排出筒体４の端部に排出筒体４と共
に回転する篩い機構７を設けた廃棄物処理装置における
大型不燃物分離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける大型不燃物分離装置、より詳しくは廃棄物を加熱し
て熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、この
熱分解残留物を燃焼物と不燃焼物とに分離し、前記乾留
ガスと前記燃焼物とを燃焼器に供給して燃焼処理するよ
うにした廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置に
関するものである。
ける大型不燃物分離装置、より詳しくは廃棄物を加熱し
て熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、この
熱分解残留物を燃焼物と不燃焼物とに分離し、前記乾留
ガスと前記燃焼物とを燃焼器に供給して燃焼処理するよ
うにした廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性物と、例えば金属類や陶器や砂利ある
いはコンクリート片等のガレキよりなる不燃物とに分離
し、この分離された燃焼物と前記乾留ガスとを燃焼器で
ある溶融炉に導入し、この溶融炉で燃焼処理し、生じた
燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して
冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が例えば特公
平６−５６２５３号公報で知られている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性物と、例えば金属類や陶器や砂利ある
いはコンクリート片等のガレキよりなる不燃物とに分離
し、この分離された燃焼物と前記乾留ガスとを燃焼器で
ある溶融炉に導入し、この溶融炉で燃焼処理し、生じた
燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して
冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が例えば特公
平６−５６２５３号公報で知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な廃棄物処理装置において熱分解反応器から排出装置に
排出される熱分解残留物中には、例えば１００ｍｍ以上
の比較的大型の不燃物が混在している場合がある。そし
てこのような大型の不燃物を、この熱分解反応器の後流
に配置されている冷却装置や分離装置で処理しようとす
ると、これらの装置が大型となるという不都合がある。
な廃棄物処理装置において熱分解反応器から排出装置に
排出される熱分解残留物中には、例えば１００ｍｍ以上
の比較的大型の不燃物が混在している場合がある。そし
てこのような大型の不燃物を、この熱分解反応器の後流
に配置されている冷却装置や分離装置で処理しようとす
ると、これらの装置が大型となるという不都合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、前
記乾留ガスと熱分解残留物とを分離して排出する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を燃焼物
と不燃焼物とに分離する分離装置と、前記乾留ガスと前
記燃焼物とを燃焼させる燃焼器とを備えた廃棄物処理装
置において、前記熱分解反応器を横型回転式のドラム本
体と、該ドラム本体に一端が固定され、他端が前記排出
装置内に開口する排出筒体とにより構成し、該排出筒体
の前記排出装置内端部に前記排出筒体と一体となって回
転する篩い機構を設けたことを特徴とする廃棄物処理装
置における大型不燃物分離装置を提供するものである。
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、前
記乾留ガスと熱分解残留物とを分離して排出する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を燃焼物
と不燃焼物とに分離する分離装置と、前記乾留ガスと前
記燃焼物とを燃焼させる燃焼器とを備えた廃棄物処理装
置において、前記熱分解反応器を横型回転式のドラム本
体と、該ドラム本体に一端が固定され、他端が前記排出
装置内に開口する排出筒体とにより構成し、該排出筒体
の前記排出装置内端部に前記排出筒体と一体となって回
転する篩い機構を設けたことを特徴とする廃棄物処理装
置における大型不燃物分離装置を提供するものである。
【０００５】そして篩い機構は、排出筒体の端部にドー
ナツ状円板を取付けるとともに、排出筒体と同一方向に
延在する複数枚の一端を放射方向に所定の間隙を有する
ように前記ドーナツ状円板に固定して構成される。そし
て好ましくは、ドーナツ状円板に取付けられる板体は、
このドーナツ状円板の取付端から他端に向かって順次幅
狭となるよう構成される更に好ましくは、篩い機構を内
装する排出装置には、大型不燃物排出装置としてのシュ
ートが設けられ、このシュートは一端が篩い機構の先端
部に開口し、他端に例えば水槽等のシール機構が配置さ
れるよう構成される。
ナツ状円板を取付けるとともに、排出筒体と同一方向に
延在する複数枚の一端を放射方向に所定の間隙を有する
ように前記ドーナツ状円板に固定して構成される。そし
て好ましくは、ドーナツ状円板に取付けられる板体は、
このドーナツ状円板の取付端から他端に向かって順次幅
狭となるよう構成される更に好ましくは、篩い機構を内
装する排出装置には、大型不燃物排出装置としてのシュ
ートが設けられ、このシュートは一端が篩い機構の先端
部に開口し、他端に例えば水槽等のシール機構が配置さ
れるよう構成される。
【０００６】かゝる構成において、熱分解反応器のドラ
ム本体から排出筒体を経て排出装置内へ排出される熱分
解残留物は、篩い機構により大型不燃物が分離される。
具体的には、この篩い機構はドラム本体及び排出筒体と
一体となって回転しており、この篩い機構内に供給され
た熱分解残留物の内比較的小型の熱分解残留物は、板体
の間の所定の間隙より選別分離され、落下して冷却装置
へ供給され、一方、大型不燃物はシュートから水槽内へ
排出されることとなる。
ム本体から排出筒体を経て排出装置内へ排出される熱分
解残留物は、篩い機構により大型不燃物が分離される。
具体的には、この篩い機構はドラム本体及び排出筒体と
一体となって回転しており、この篩い機構内に供給され
た熱分解残留物の内比較的小型の熱分解残留物は、板体
の間の所定の間隙より選別分離され、落下して冷却装置
へ供給され、一方、大型不燃物はシュートから水槽内へ
排出されることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図４を参照して本発
明による廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置の
一実施例を説明する。図４は廃棄物処理装置の系統図を
示すものであって、１は都市ごみ等の可燃物を含有する
廃棄物ａを熱分解反応器２内に供給する廃棄物供給装置
である。この熱分解反応器２は横型回転式ドラムが用い
られ、図１乃至図３にその一部が示されるように、ドラ
ム本体３と排出口を形成する排出筒体４とにより構成さ
れている。
明による廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置の
一実施例を説明する。図４は廃棄物処理装置の系統図を
示すものであって、１は都市ごみ等の可燃物を含有する
廃棄物ａを熱分解反応器２内に供給する廃棄物供給装置
である。この熱分解反応器２は横型回転式ドラムが用い
られ、図１乃至図３にその一部が示されるように、ドラ
ム本体３と排出口を形成する排出筒体４とにより構成さ
れている。
【０００８】そしてドラム本体３の内壁に沿って多数の
伝熱管５ａが配置されるとともに廃棄物ａの掻上げ手段
を兼ねる伝熱管５ｂがドラム本体３の中心部に向けて配
置されている。この排出筒体４の一端はドラム本体３の
出口側の機壁３ａに固定され、その先端４ａは排出装置
６内に開口し、更にこの排出筒体４の端部に篩い機構７
が設けられている。
伝熱管５ａが配置されるとともに廃棄物ａの掻上げ手段
を兼ねる伝熱管５ｂがドラム本体３の中心部に向けて配
置されている。この排出筒体４の一端はドラム本体３の
出口側の機壁３ａに固定され、その先端４ａは排出装置
６内に開口し、更にこの排出筒体４の端部に篩い機構７
が設けられている。
【０００９】この篩い機構７は、排出筒体４の先端４ａ
にドーナツ状円板８を固定し、このドーナツ状円板８
に、前記排出筒体４の延長方向（水平方向）に多数枚の
板体９が放射状に固定されている。各板体９の内径部は
図３に示すように間隙ｘを置いて固定されており、この
間隙ｘは、後述する分離すべき熱分解残留物ｃの大きさ
によって選定される。そして各板体９はドーナツ状円板
８の取付端９ａから先端９ｂに向かって次第に幅が狭く
なるように形成されており、この各板体９の内側の縁部
で形成される排出路は排出方向に円錐形に拡開して形成
されている。
にドーナツ状円板８を固定し、このドーナツ状円板８
に、前記排出筒体４の延長方向（水平方向）に多数枚の
板体９が放射状に固定されている。各板体９の内径部は
図３に示すように間隙ｘを置いて固定されており、この
間隙ｘは、後述する分離すべき熱分解残留物ｃの大きさ
によって選定される。そして各板体９はドーナツ状円板
８の取付端９ａから先端９ｂに向かって次第に幅が狭く
なるように形成されており、この各板体９の内側の縁部
で形成される排出路は排出方向に円錐形に拡開して形成
されている。
【００１０】排出装置６には大型不燃物排出装置１０が
併設されている。この大型不燃物排出装置１０は、一端
（上部）が篩い機構７の先端部に開口し、他端（下部）
がシール機構としての水Ｗを有する水槽１１内に開口す
るシュート１２と前記水槽１１とにより構成されてい
る。この水槽１１にはドラム１４に巻回されたワイヤ１
５の先端にフック１６を取付けた掻き出し装置１５が設
けられ、水槽１１内に排出された熱分解残留物を掻き出
すようになっている。
併設されている。この大型不燃物排出装置１０は、一端
（上部）が篩い機構７の先端部に開口し、他端（下部）
がシール機構としての水Ｗを有する水槽１１内に開口す
るシュート１２と前記水槽１１とにより構成されてい
る。この水槽１１にはドラム１４に巻回されたワイヤ１
５の先端にフック１６を取付けた掻き出し装置１５が設
けられ、水槽１１内に排出された熱分解残留物を掻き出
すようになっている。
【００１１】前記構成の装置において、図４に示す熱分
解反応器２には燃焼器である溶融炉１７の後流に配置さ
れた空気加熱器（図示せず）により加熱された加熱空気
ｂがラインＬ1 から伝熱管５ａ，５ｂ（図１）に供給さ
れ、この加熱空気ｂによりドラム本体３内は３００°〜
６００°に、通常は４５０℃程度に加熱される。そして
廃棄物供給装置１に供給された廃棄物ａは熱分解反応器
２内で高温に加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとが生成さ
れ、そしてこの乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは排出
筒体４を経て排出装置６内へ排出され、ここで分離され
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉１
７のバーナ１８に供給される。
解反応器２には燃焼器である溶融炉１７の後流に配置さ
れた空気加熱器（図示せず）により加熱された加熱空気
ｂがラインＬ1 から伝熱管５ａ，５ｂ（図１）に供給さ
れ、この加熱空気ｂによりドラム本体３内は３００°〜
６００°に、通常は４５０℃程度に加熱される。そして
廃棄物供給装置１に供給された廃棄物ａは熱分解反応器
２内で高温に加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとが生成さ
れ、そしてこの乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは排出
筒体４を経て排出装置６内へ排出され、ここで分離され
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉１
７のバーナ１８に供給される。
【００１２】一方、熱分解反応器２の排出筒体４より排
出される熱分解残留物ｃは、この排出筒体４の端部に配
置された篩い機構７の回転により分離作用を受けるが、
微細な粒子又は比較的小径の粒子よりなる熱分解残留物
ｃ1 は、各板体９の間隙ｘより落下する。また、この間
隙ｘより大なる熱分解残留物ｃ2 は大型不燃物排出装置
１０側に移送されてここから取り出される。
出される熱分解残留物ｃは、この排出筒体４の端部に配
置された篩い機構７の回転により分離作用を受けるが、
微細な粒子又は比較的小径の粒子よりなる熱分解残留物
ｃ1 は、各板体９の間隙ｘより落下する。また、この間
隙ｘより大なる熱分解残留物ｃ2 は大型不燃物排出装置
１０側に移送されてここから取り出される。
【００１３】廃棄物ａ中の可燃物は前記熱分解反応器２
内で熱分解されて殆んどが微粉化されているため、篩い
機構７を通過して落下した熱分解残留物ｃ1 はカーボン
を主体とする燃焼物と灰分と、小径のガレキ等で構成さ
れ、一方、この篩い機構７を通過しなかった大型の熱分
解残留物ｃ2 は金属やガレキ等の不燃物で構成されてい
る。そしてこの熱分解残留物ｃ2 はシュート１２を経て
水槽１１内に導入されて冷却されて取り出されて処分さ
れる。
内で熱分解されて殆んどが微粉化されているため、篩い
機構７を通過して落下した熱分解残留物ｃ1 はカーボン
を主体とする燃焼物と灰分と、小径のガレキ等で構成さ
れ、一方、この篩い機構７を通過しなかった大型の熱分
解残留物ｃ2 は金属やガレキ等の不燃物で構成されてい
る。そしてこの熱分解残留物ｃ2 はシュート１２を経て
水槽１１内に導入されて冷却されて取り出されて処分さ
れる。
【００１４】前記篩い機構７で分離された熱分解残留物
ｃ1 は、図４に示す冷却装置１９に供給され、ここで酸
化の恐れのない、例えば８０℃程度まで冷却された後、
分離装置２０において小型の不燃物ｄと燃焼物ｅとに分
離される。そしてこの燃焼物ｅは粉砕機２１において例
えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼
性成分ｅ1 はラインＬ3 を経て溶融炉１７のバーナ１８
に供給され、ラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と
押込送風機２２によりラインＬ4 から供給された燃焼用
空気ｆとにより溶融炉１７内で約１，３００℃程度の高
温域で燃焼し、このとき生じた燃焼灰と燃焼性成分ｅ1
中に混入している灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て水槽２３に落下し冷却固化される。
ｃ1 は、図４に示す冷却装置１９に供給され、ここで酸
化の恐れのない、例えば８０℃程度まで冷却された後、
分離装置２０において小型の不燃物ｄと燃焼物ｅとに分
離される。そしてこの燃焼物ｅは粉砕機２１において例
えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼
性成分ｅ1 はラインＬ3 を経て溶融炉１７のバーナ１８
に供給され、ラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と
押込送風機２２によりラインＬ4 から供給された燃焼用
空気ｆとにより溶融炉１７内で約１，３００℃程度の高
温域で燃焼し、このとき生じた燃焼灰と燃焼性成分ｅ1
中に混入している灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て水槽２３に落下し冷却固化される。
【００１５】溶融炉１７内の燃焼ガスＧ2 はラインＬ5
から図示しない空気加熱器、廃熱ボイラ２４により熱回
収されるとともに、集塵装置２５により除塵され、かつ
ガス洗浄装置２６により洗浄され、比較的低温のクリー
ンな排ガスＧ3 となって大部分が煙突２７から大気に放
出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとして冷
却装置１９に供給される。なお、２８は廃熱ボイラ２４
により得られた蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
り、２９は誘引送風機であり、また、３０，３１は排出
装置６内を低酸素雰囲気を保持するためのシール機構で
あり、例えば二重ゲート弁等により構成されている。
から図示しない空気加熱器、廃熱ボイラ２４により熱回
収されるとともに、集塵装置２５により除塵され、かつ
ガス洗浄装置２６により洗浄され、比較的低温のクリー
ンな排ガスＧ3 となって大部分が煙突２７から大気に放
出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとして冷
却装置１９に供給される。なお、２８は廃熱ボイラ２４
により得られた蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
り、２９は誘引送風機であり、また、３０，３１は排出
装置６内を低酸素雰囲気を保持するためのシール機構で
あり、例えば二重ゲート弁等により構成されている。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置によ
れば、熱分解反応器２内で生成した乾留ガスＧ1 と熱分
解残留物ｃとを、熱分解反応器２に併設されている排出
装置６内で分離すると同時に、熱分解残留物ｃ中に混在
している大型の不燃物である熱分解残留物ｃ2 を分離し
て排出するため、冷却装置１９へこの大型不燃物が供給
されることもなくなり、そのため例えばこの冷却装置１
９、更に分離装置２０が小型化できる利点がある。ま
た、冷却装置１９での冷却効率の増加が期待できるなど
の効果がある。
による廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置によ
れば、熱分解反応器２内で生成した乾留ガスＧ1 と熱分
解残留物ｃとを、熱分解反応器２に併設されている排出
装置６内で分離すると同時に、熱分解残留物ｃ中に混在
している大型の不燃物である熱分解残留物ｃ2 を分離し
て排出するため、冷却装置１９へこの大型不燃物が供給
されることもなくなり、そのため例えばこの冷却装置１
９、更に分離装置２０が小型化できる利点がある。ま
た、冷却装置１９での冷却効率の増加が期待できるなど
の効果がある。
【図１】図４のＡ部拡大図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ矢視図である。
【図４】本発明による大型不燃物分離装置を有する廃棄
物処理装置の系統図である。
物処理装置の系統図である。
【符号の説明】 １ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ ドラム本体 ４ 排出筒体 ５ａ，５ｂ 伝熱管 ６ 排出装置 ７ 篩い機構 ８ ドーナツ状円板 ９ 板体 １０ 大型不燃物排出
装置 １１，２３ 水槽 １２ シュート １３ 掻き出し装置 １４ ドラム １５ ワイヤ １６ フック １７ 溶融炉 １８ バーナ １９ 冷却装置 ２０ 分離装置 ２１ 粉砕機 ２２ 押込送風機 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装置 ２６ ガス洗浄装置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置 ２９ 誘引送風機 ３０，３１ シール機構
装置 １１，２３ 水槽 １２ シュート １３ 掻き出し装置 １４ ドラム １５ ワイヤ １６ フック １７ 溶融炉 １８ バーナ １９ 冷却装置 ２０ 分離装置 ２１ 粉砕機 ２２ 押込送風機 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装置 ２６ ガス洗浄装置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置 ２９ 誘引送風機 ３０，３１ シール機構
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器と、前記乾留ガスと熱分解残留物とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残留物を燃焼物と不燃焼物とに分離する分離装置
と、前記乾留ガスと前記燃焼物とを燃焼させる燃焼器と
を備えた廃棄物処理装置において、 前記熱分解反応器を横型回転式のドラム本体と、該ドラ
ム本体に一端が固定され、他端が前記排出装置内に開口
する排出筒体とにより構成し、該排出筒体の前記排出装
置内端部に前記排出筒体と共に回転する篩い機構を設け
たことを特徴とする廃棄物処理装置における大型不燃物
分離装置。 - 【請求項２】 排出筒体の端部にドーナツ状円板を取付
けるとともに、前記排出筒体の長手方向に設けた複数枚
の板体の一端を、放射方向に所定の間隙を有するように
前記ドーナツ状円板に固定してなる請求項１記載の篩い
機構。 - 【請求項３】 ドーナツ状円板の取付端から他端に向か
って順次幅狭となるよう構成された請求項２記載の板
体。 - 【請求項４】 篩い機構の先端部に一端が開口し、他端
にシール機構を有するシュートを配設してなる請求項１
記載の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037917A JPH10238726A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037917A JPH10238726A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238726A true JPH10238726A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12510905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9037917A Withdrawn JPH10238726A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402880A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种带浮动出料滚筒的垃圾进料装置 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP9037917A patent/JPH10238726A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402880A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种带浮动出料滚筒的垃圾进料装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |