JPH10206054A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ上下面にビードや溝部等による凹部
を有するチューブにおいて、チューブの耐食性を向上
し、熱交換器の長寿命化を図ることのできる熱交換器用
チューブを提供すること。 【構成】 １枚のプレートを折り曲げて、或いは、２枚
のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用チューブ
において、チューブ２は、断面凹部形状の複数のビード
１１Ａ，１１Ｂが形成され、前記各ビードの頂部が対向
するプレートに接合されて、チューブ内部に複数の分割
流路を形成するものであって、前記ビード１１Ａ，１１
Ｂのうち、少なくとも、最も空気流の上流側に位置する
ビードが、チューブ下面側から上方に向けて突出されて
いる構成の熱交換器用チューブである。
を有するチューブにおいて、チューブの耐食性を向上
し、熱交換器の長寿命化を図ることのできる熱交換器用
チューブを提供すること。 【構成】 １枚のプレートを折り曲げて、或いは、２枚
のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用チューブ
において、チューブ２は、断面凹部形状の複数のビード
１１Ａ，１１Ｂが形成され、前記各ビードの頂部が対向
するプレートに接合されて、チューブ内部に複数の分割
流路を形成するものであって、前記ビード１１Ａ，１１
Ｂのうち、少なくとも、最も空気流の上流側に位置する
ビードが、チューブ下面側から上方に向けて突出されて
いる構成の熱交換器用チューブである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管内部に複数の流路を
形成するビード等によりチューブ外面に凹部を設けた熱
交換器用偏平チューブに関し、特に、空気通流に伴う塵
芥がチューブ上側凹部に残留することを低減させて、耐
食性を向上させたものである。
形成するビード等によりチューブ外面に凹部を設けた熱
交換器用偏平チューブに関し、特に、空気通流に伴う塵
芥がチューブ上側凹部に残留することを低減させて、耐
食性を向上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の偏平チューブが平行に積
層され、各々の偏平チューブの両端部が２本のヘッダパ
イプに接続され、ヘッダパイプの所定箇所に熱交換媒体
を受給及び送給する出入口継手を設けた構成の積層型熱
交換器が知られている。そして、このような熱交換器に
おいては、熱交換器内に取入れた熱交換媒体が、偏平チ
ューブを通過しつつ外部の通流空気等と熱交換し、ヘッ
ダパイプ間を複数回蛇行して通流され、排出される。
層され、各々の偏平チューブの両端部が２本のヘッダパ
イプに接続され、ヘッダパイプの所定箇所に熱交換媒体
を受給及び送給する出入口継手を設けた構成の積層型熱
交換器が知られている。そして、このような熱交換器に
おいては、熱交換器内に取入れた熱交換媒体が、偏平チ
ューブを通過しつつ外部の通流空気等と熱交換し、ヘッ
ダパイプ間を複数回蛇行して通流され、排出される。
【０００３】この種の積層型熱交換器に用いられる偏平
チューブは、例えば、図８にその横断面形状を示すよう
に、所定の長板形状に形成された単一のブレージングシ
ートを偏平チューブ状に成形し、プレート幅方向の先端
部を、互いにろう付け接合して偏平チューブ２０が構成
されている。図中、２０ａ，２０ｂは、プレート幅方向
の先端部に設けられた平面的な接合部を示し、この接合
部２０ａ，２０ｂにより接合面積を拡大して、十分なろ
う付け接合強度を確保できるようにしている。
チューブは、例えば、図８にその横断面形状を示すよう
に、所定の長板形状に形成された単一のブレージングシ
ートを偏平チューブ状に成形し、プレート幅方向の先端
部を、互いにろう付け接合して偏平チューブ２０が構成
されている。図中、２０ａ，２０ｂは、プレート幅方向
の先端部に設けられた平面的な接合部を示し、この接合
部２０ａ，２０ｂにより接合面積を拡大して、十分なろ
う付け接合強度を確保できるようにしている。
【０００４】また、近年、このような偏平チューブ２０
は、その素材の使用量を僅かでも削減してコストダウン
を図ったり、高い熱交換効率や軽量化を図るために、チ
ューブの薄肉化が促進されている。そして、この薄肉化
された偏平チューブ２０は、複数のビード２１（２１
Ａ，２１Ｂ）を一体的に設けることにより、構造的な強
度を確保するようにしている。
は、その素材の使用量を僅かでも削減してコストダウン
を図ったり、高い熱交換効率や軽量化を図るために、チ
ューブの薄肉化が促進されている。そして、この薄肉化
された偏平チューブ２０は、複数のビード２１（２１
Ａ，２１Ｂ）を一体的に設けることにより、構造的な強
度を確保するようにしている。
【０００５】すなわち、偏平チューブ２０幅方向の所定
箇所には、そのチューブ長手方向に沿って、チューブの
上下面に先端部が対向するチューブ内面に当接する高さ
に突出された複数のビード２１Ａ，２１Ｂが一体的に形
成され、これらのビード２１Ａ，２１Ｂにより、チュー
ブ管内に複数の媒体流路２２，２２を形成して、媒体と
の接触面積を増大させて熱交換効率を高めるとともに、
ビード２１を補強部材として機能させてチューブ自体の
耐圧性を向上させている。
箇所には、そのチューブ長手方向に沿って、チューブの
上下面に先端部が対向するチューブ内面に当接する高さ
に突出された複数のビード２１Ａ，２１Ｂが一体的に形
成され、これらのビード２１Ａ，２１Ｂにより、チュー
ブ管内に複数の媒体流路２２，２２を形成して、媒体と
の接触面積を増大させて熱交換効率を高めるとともに、
ビード２１を補強部材として機能させてチューブ自体の
耐圧性を向上させている。
【０００６】また、このような単一プレートから成形加
工した偏平チューブではなく、２枚のプレートを接合し
た偏平チューブも知られている。更に、アルミ材又はア
ルミ合金材を用いて押し出し成形により、偏平状に形成
したチューブも知られている。このチューブは、その内
部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設けら
れ、複数の区画された流通路が設けられている。このよ
うに押し出し成形された偏平チューブは、表面積の拡大
やコストダウン、軽量化、或いは結露水の排出等を目的
として、チューブ外面に断面凹形状の溝部が形成される
こともある。
工した偏平チューブではなく、２枚のプレートを接合し
た偏平チューブも知られている。更に、アルミ材又はア
ルミ合金材を用いて押し出し成形により、偏平状に形成
したチューブも知られている。このチューブは、その内
部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設けら
れ、複数の区画された流通路が設けられている。このよ
うに押し出し成形された偏平チューブは、表面積の拡大
やコストダウン、軽量化、或いは結露水の排出等を目的
として、チューブ外面に断面凹形状の溝部が形成される
こともある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の熱交換器用の偏平チューブにおいては、前掲の図８
に示すように、風上側となるチューブ上面に設けられた
ビード２１Ａによる凹部には、空気流に含まれたゴミや
ホコリ等の塵芥ｘが集中的に溜まりやすく、この溜まっ
た塵芥ｘが腐食の原因となるので、チューブの耐腐食性
能が低下し、部品寿命が短くなる不都合が生じていた。
来の熱交換器用の偏平チューブにおいては、前掲の図８
に示すように、風上側となるチューブ上面に設けられた
ビード２１Ａによる凹部には、空気流に含まれたゴミや
ホコリ等の塵芥ｘが集中的に溜まりやすく、この溜まっ
た塵芥ｘが腐食の原因となるので、チューブの耐腐食性
能が低下し、部品寿命が短くなる不都合が生じていた。
【０００８】また、このようなビードによる凹部だけで
はなく、押出し成形されたチューブの場合も、表面積の
拡大や軽量化、材料節約等を図るために設けられた溝部
による凹部において、前記凹部に塵芥が溜まり腐食の原
因となる問題を生じていた。
はなく、押出し成形されたチューブの場合も、表面積の
拡大や軽量化、材料節約等を図るために設けられた溝部
による凹部において、前記凹部に塵芥が溜まり腐食の原
因となる問題を生じていた。
【０００９】すなわち、一般的に、このような熱交換器
は、チューブの幅方向に空気流が通流され、チューブの
上下には、放熱フィンが設けられていること等により、
空気流に対するチューブの前面から上流側となるチュー
ブ表面には、空気流に含まれた塵芥が付着しやすく、下
流側のチューブ表面は、汚れない傾向にある。そして、
チューブ表面の風上側に、前述したような凹部が位置す
ると、このような傾向が促進され、この凹部には、空気
流に含まれた塵芥等が、集中的に溜まることになる。ま
た、特に、チューブ下面の凹部に塵芥等が詰っても、詰
った塵芥等が落下して排除されることが有り得るのに対
して、チューブ上面の凹部は、塵芥等が一度溜まると、
排除されにくいので、容易に腐食原因となる程度に塵芥
等が集積されることになる。
は、チューブの幅方向に空気流が通流され、チューブの
上下には、放熱フィンが設けられていること等により、
空気流に対するチューブの前面から上流側となるチュー
ブ表面には、空気流に含まれた塵芥が付着しやすく、下
流側のチューブ表面は、汚れない傾向にある。そして、
チューブ表面の風上側に、前述したような凹部が位置す
ると、このような傾向が促進され、この凹部には、空気
流に含まれた塵芥等が、集中的に溜まることになる。ま
た、特に、チューブ下面の凹部に塵芥等が詰っても、詰
った塵芥等が落下して排除されることが有り得るのに対
して、チューブ上面の凹部は、塵芥等が一度溜まると、
排除されにくいので、容易に腐食原因となる程度に塵芥
等が集積されることになる。
【００１０】また、直接的に雨水等が熱交換器に吸込ま
れたり、空気流に水分が含まれ、熱交換条件によって
は、チューブ付近に結露水が生じ、同様に、これらの水
流がチューブ上面の凹部に流れ込むことになり、そして
この水流により、他の箇所に付着した塵芥等も凹部に運
ばれてくる可能性もあった。
れたり、空気流に水分が含まれ、熱交換条件によって
は、チューブ付近に結露水が生じ、同様に、これらの水
流がチューブ上面の凹部に流れ込むことになり、そして
この水流により、他の箇所に付着した塵芥等も凹部に運
ばれてくる可能性もあった。
【００１１】更に、チューブ自体を薄肉化することによ
り、コストダウンや軽量化を図ったり、外部媒体との熱
交換効率を高めたりしているので、このように僅かに腐
食しても、その部分の耐圧性が低下したり、媒体洩れが
生じるおそれがあり、各種のトラブルを引き起こす原因
となることも憂慮される。
り、コストダウンや軽量化を図ったり、外部媒体との熱
交換効率を高めたりしているので、このように僅かに腐
食しても、その部分の耐圧性が低下したり、媒体洩れが
生じるおそれがあり、各種のトラブルを引き起こす原因
となることも憂慮される。
【００１２】特に、車両搭載用の熱交換器においては、
外部から冷却用の空気を取り込んでいるので、空気に含
まれる塵芥等が多くなり、このような傾向が促進され、
チューブの短寿命化をもたらす虞がある。
外部から冷却用の空気を取り込んでいるので、空気に含
まれる塵芥等が多くなり、このような傾向が促進され、
チューブの短寿命化をもたらす虞がある。
【００１３】他方、このようなチューブの外面に面した
ビードの凹部を、予め押し潰して接合一体化したもの
（例えば、特開平４−８６４８９号）が、提案されてい
る。
ビードの凹部を、予め押し潰して接合一体化したもの
（例えば、特開平４−８６４８９号）が、提案されてい
る。
【００１４】しかし、この場合には、製作工程が複雑と
なり、コスト増加を招く不都合がある。
なり、コスト増加を招く不都合がある。
【００１５】そこで、本発明は、チューブ上下面にビー
ドや溝部を設けたチューブにおいて、チューブ上面のビ
ード等による凹部に、塵埃が残留しにくくすることによ
り、耐腐食性を高めて長寿命化を図れる熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的としている。
ドや溝部を設けたチューブにおいて、チューブ上面のビ
ード等による凹部に、塵埃が残留しにくくすることによ
り、耐腐食性を高めて長寿命化を図れる熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載さ
れた発明は、１枚のプレートを折り曲げて、或いは、２
枚のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用チュー
ブにおいて、前記チューブは、断面凹部形状の複数のビ
ードが形成され、前記各ビードの頂部が対向するプレー
トに接合されて、チューブ内部に複数の分割流路を形成
するものであって、前記ビードのうち、少なくとも、最
も空気流の上流側に位置するビードが、チューブ下面側
から上方に向けて突出されている構成の熱交換器用チュ
ーブである。
れた発明は、１枚のプレートを折り曲げて、或いは、２
枚のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用チュー
ブにおいて、前記チューブは、断面凹部形状の複数のビ
ードが形成され、前記各ビードの頂部が対向するプレー
トに接合されて、チューブ内部に複数の分割流路を形成
するものであって、前記ビードのうち、少なくとも、最
も空気流の上流側に位置するビードが、チューブ下面側
から上方に向けて突出されている構成の熱交換器用チュ
ーブである。
【００１７】このように、空気流に対面した最も上流側
のチューブには、ビードによる凹部がチューブ下面側に
設けられるため、塵芥等がビードによる凹部に残留する
ことが防止される。また、これより空気流の下流側にお
いて、チューブ上面側にビードによる凹部が設けられた
としても、積層されたチューブ間に介装されたフィン等
によって空気流中の塵芥等が除去され、比較的清浄化さ
れた空気流が通流するため、ビードによる凹部に塵芥等
が残留することが少なくなる。その結果、チューブの耐
食性が向上されて熱交換器の長寿命化を図ることが可能
となる。尚、空気流に対面した最上流側の部位は最も空
気流中に含まれる塵芥等がチューブに付着しやすいが、
ビードによる凹部に集塵した場合でも、当該凹部は下方
に向いているので、凹部から塵芥等が落下して容易に排
除されて、チューブ表面の塵芥等の残留を防止すること
ができる。
のチューブには、ビードによる凹部がチューブ下面側に
設けられるため、塵芥等がビードによる凹部に残留する
ことが防止される。また、これより空気流の下流側にお
いて、チューブ上面側にビードによる凹部が設けられた
としても、積層されたチューブ間に介装されたフィン等
によって空気流中の塵芥等が除去され、比較的清浄化さ
れた空気流が通流するため、ビードによる凹部に塵芥等
が残留することが少なくなる。その結果、チューブの耐
食性が向上されて熱交換器の長寿命化を図ることが可能
となる。尚、空気流に対面した最上流側の部位は最も空
気流中に含まれる塵芥等がチューブに付着しやすいが、
ビードによる凹部に集塵した場合でも、当該凹部は下方
に向いているので、凹部から塵芥等が落下して容易に排
除されて、チューブ表面の塵芥等の残留を防止すること
ができる。
【００１８】本願第２請求項に記載された発明は、前記
第１請求項の発明において、前記ビードは、その頂部
が、対向するプレートの平坦部又は対向するプレートに
形成されたビードの頂部に接合し、更に、最も空気流の
上流側に位置するビードがチューブ下面に形成されると
ともに、空気流の下流側に位置するビードが順次、チュ
ーブ上面とチューブ下面へ交互に突出するように形成さ
れている構成の熱交換器用チューブである。
第１請求項の発明において、前記ビードは、その頂部
が、対向するプレートの平坦部又は対向するプレートに
形成されたビードの頂部に接合し、更に、最も空気流の
上流側に位置するビードがチューブ下面に形成されると
ともに、空気流の下流側に位置するビードが順次、チュ
ーブ上面とチューブ下面へ交互に突出するように形成さ
れている構成の熱交換器用チューブである。
【００１９】このように、チューブに形成されるビード
が、通流される空気の流れ方向に沿って、チューブ上下
面に、交互に設けられていると、成形後のチューブ横断
面において、上下がほぼ対称な形状となるため、成形が
容易となり、また、上下面が対称な形状にビードが形成
されることにより、チューブ素材に発生する残留応力等
が上下面で均等になり、チューブ上下で素材強度が均等
となるので、チューブ自体の耐圧性を向上することがで
き、熱交換器の耐久性を確保することができ、熱交換器
の長寿命化を図ることが可能となる。
が、通流される空気の流れ方向に沿って、チューブ上下
面に、交互に設けられていると、成形後のチューブ横断
面において、上下がほぼ対称な形状となるため、成形が
容易となり、また、上下面が対称な形状にビードが形成
されることにより、チューブ素材に発生する残留応力等
が上下面で均等になり、チューブ上下で素材強度が均等
となるので、チューブ自体の耐圧性を向上することがで
き、熱交換器の耐久性を確保することができ、熱交換器
の長寿命化を図ることが可能となる。
【００２０】本願第３請求項に記載された発明は、アル
ミ材又はアルミ合金を用いて押し出し成形により形成さ
れた熱交換器用チューブにおいて、前記チューブは、チ
ューブの外面に断面凹部形状の複数の溝部が形成される
とともに、内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設け
られており、前記溝部のうち、少なくとも、最も空気流
の上流側に位置する溝部が、チューブの下面に形成され
ている構成の熱交換器用チューブである。
ミ材又はアルミ合金を用いて押し出し成形により形成さ
れた熱交換器用チューブにおいて、前記チューブは、チ
ューブの外面に断面凹部形状の複数の溝部が形成される
とともに、内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設け
られており、前記溝部のうち、少なくとも、最も空気流
の上流側に位置する溝部が、チューブの下面に形成され
ている構成の熱交換器用チューブである。
【００２１】このように、押し出し成形により形成され
るチューブに溝部を形成すると、表面積が拡大して熱交
換効率を高めることができ、更に使用するアルミ材又は
アルミ合金等の材料が減少してコストダウンを図ること
ができるとともに、チューブの軽量化を図ることができ
る。また、空気流に対面した最上流側の溝部による凹部
がチューブの下面に形成されるため、空気中の塵芥等が
凹部の隙間に入りにくくなり、たとい凹部に塵芥等が詰
っても、詰った塵芥等が落下して排除されるため、チュ
ーブ面から塵芥又は水分等の残留を防止することができ
る。その結果、チューブの耐食性が向上して長寿命化を
図ることが可能となる。
るチューブに溝部を形成すると、表面積が拡大して熱交
換効率を高めることができ、更に使用するアルミ材又は
アルミ合金等の材料が減少してコストダウンを図ること
ができるとともに、チューブの軽量化を図ることができ
る。また、空気流に対面した最上流側の溝部による凹部
がチューブの下面に形成されるため、空気中の塵芥等が
凹部の隙間に入りにくくなり、たとい凹部に塵芥等が詰
っても、詰った塵芥等が落下して排除されるため、チュ
ーブ面から塵芥又は水分等の残留を防止することができ
る。その結果、チューブの耐食性が向上して長寿命化を
図ることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る第１具体例
を図１及び図２に基づいて説明する。尚、後述する各具
体例において、本例の偏平チューブを用いた積層型熱交
換器の基本構成は全て共通するので、同一の符号を付し
て説明を省略することにする。
を図１及び図２に基づいて説明する。尚、後述する各具
体例において、本例の偏平チューブを用いた積層型熱交
換器の基本構成は全て共通するので、同一の符号を付し
て説明を省略することにする。
【００２３】図１において、この積層型熱交換器１は、
２本の立設されたヘッダパイプ３，４間に、長さの等し
い複数の偏平チューブ２，２を、薄板状の波状フィン５
を介して互いに平行に積層し、これらの偏平チューブ
２，２の両端部を、各ヘッダパイプ３，４に連通接続し
て構成されている。また、図２に示すように、波状フィ
ン５は、その頂部が偏平チューブ２平面に当接してい
る。
２本の立設されたヘッダパイプ３，４間に、長さの等し
い複数の偏平チューブ２，２を、薄板状の波状フィン５
を介して互いに平行に積層し、これらの偏平チューブ
２，２の両端部を、各ヘッダパイプ３，４に連通接続し
て構成されている。また、図２に示すように、波状フィ
ン５は、その頂部が偏平チューブ２平面に当接してい
る。
【００２４】また、各ヘッダパイプ３，４の上下開口部
は、盲キャップ６により閉塞されるとともに、その所定
箇所には、外部から熱交換媒体を取入れる入口継手３ａ
と、熱交換処理済みの媒体を外部に排出する出口継手４
ａとが連通接続され、更に、各ヘッダパイプ３，４の内
部は、仕切板７により区画されている。尚、図１中の８
は、積層された偏平チューブ２の上下に配設されたサイ
ドプレートを示し、このサイドプレート８により、波状
フィン５を保護するとともに、熱交換器１としての構造
的な強度を補強するようにしている。
は、盲キャップ６により閉塞されるとともに、その所定
箇所には、外部から熱交換媒体を取入れる入口継手３ａ
と、熱交換処理済みの媒体を外部に排出する出口継手４
ａとが連通接続され、更に、各ヘッダパイプ３，４の内
部は、仕切板７により区画されている。尚、図１中の８
は、積層された偏平チューブ２の上下に配設されたサイ
ドプレートを示し、このサイドプレート８により、波状
フィン５を保護するとともに、熱交換器１としての構造
的な強度を補強するようにしている。
【００２５】そして、この入口継手３ａから取入れられ
た熱交換媒体は、左右のヘッダパイプ３，４間を、チュ
ーブ２を熱交換しつつ複数回蛇行し通流され、出入口継
手４ａから排出される。すなわち、熱交換器１に流入さ
れた媒体は、所定本数の偏平チューブ２群単位で、熱交
換器１内を下方へ蛇行して通流される。
た熱交換媒体は、左右のヘッダパイプ３，４間を、チュ
ーブ２を熱交換しつつ複数回蛇行し通流され、出入口継
手４ａから排出される。すなわち、熱交換器１に流入さ
れた媒体は、所定本数の偏平チューブ２群単位で、熱交
換器１内を下方へ蛇行して通流される。
【００２６】図３及び図４に示すように、チューブ２
は、素材となる一枚のプレートを折り曲げて形成され、
その上下端部２ｂ，２ａを接合して、偏平チューブ上下
面２Ａ，２Ｂから互い違いに突出する複数のビード１１
Ａ，１１Ｂが一体に設けられている。前記ビード１１
Ａ，１１Ｂは、偏平チューブ２の幅方向の所定箇所に、
偏平チューブ２の上下面側から交互にチューブ内方向に
突出されて、合計して４列、設けられて、偏平チューブ
２管内に互いに断面積がほぼ等しい５つの流路１２，１
２を形成するようにしている。そして、これらの流路１
２，１２を通流する媒体との接触面積を増大して熱交換
効率を高めるとともに、ビード１１Ａ，１１Ｂを補強部
材として機能させて、チューブ２としての耐圧性能を向
上させている。
は、素材となる一枚のプレートを折り曲げて形成され、
その上下端部２ｂ，２ａを接合して、偏平チューブ上下
面２Ａ，２Ｂから互い違いに突出する複数のビード１１
Ａ，１１Ｂが一体に設けられている。前記ビード１１
Ａ，１１Ｂは、偏平チューブ２の幅方向の所定箇所に、
偏平チューブ２の上下面側から交互にチューブ内方向に
突出されて、合計して４列、設けられて、偏平チューブ
２管内に互いに断面積がほぼ等しい５つの流路１２，１
２を形成するようにしている。そして、これらの流路１
２，１２を通流する媒体との接触面積を増大して熱交換
効率を高めるとともに、ビード１１Ａ，１１Ｂを補強部
材として機能させて、チューブ２としての耐圧性能を向
上させている。
【００２７】これらのビード１１Ａ，１１Ｂの配置を、
適切に設定することにより、ビード１１Ａ，１１Ｂによ
りチューブ外面に形成される凹部１１ａ，１１ｂに、チ
ューブ２，２間を通流される空気により運ばれる塵芥等
が集塵されることを、可能な限り減少するようにしてい
る。
適切に設定することにより、ビード１１Ａ，１１Ｂによ
りチューブ外面に形成される凹部１１ａ，１１ｂに、チ
ューブ２，２間を通流される空気により運ばれる塵芥等
が集塵されることを、可能な限り減少するようにしてい
る。
【００２８】また、平板状ブレージングシートを偏平チ
ューブ状に成形するので、成形後のチューブ横断面にお
いて、上下にほぼ対称な形状になっている方が製作が容
易になる。すなわち、平板素材にビード１１Ａ，１１Ｂ
を形成した箇所には、僅かに残留応力が存在したり、素
材強度が他の部分と異なるので、成形性が低下したり、
変形する可能性があるので、一方の面にのみ、ビード１
１Ａ，１１Ｂを形成するのは望ましくなく、なるべく上
下面が対称な形状に製作するのが望ましい。従って、本
例においては、チューブ２の上下面が対称な形状ではな
いが、その上下面に同数のビード１１Ａ，１１Ｂを設け
ることにより、この条件を、実用上、問題が生じない程
度に満たすようにしている。
ューブ状に成形するので、成形後のチューブ横断面にお
いて、上下にほぼ対称な形状になっている方が製作が容
易になる。すなわち、平板素材にビード１１Ａ，１１Ｂ
を形成した箇所には、僅かに残留応力が存在したり、素
材強度が他の部分と異なるので、成形性が低下したり、
変形する可能性があるので、一方の面にのみ、ビード１
１Ａ，１１Ｂを形成するのは望ましくなく、なるべく上
下面が対称な形状に製作するのが望ましい。従って、本
例においては、チューブ２の上下面が対称な形状ではな
いが、その上下面に同数のビード１１Ａ，１１Ｂを設け
ることにより、この条件を、実用上、問題が生じない程
度に満たすようにしている。
【００２９】すなわち、チューブの幅方向、つまり通流
される空気の流れ方向に沿って４列のビードが、チュー
ブ上下面に交互に設けられており、第１ビード１１Ｂ
（１）は、チューブ下面側から上方に突出され、第２ビ
ード１１Ａ（２）は、チューブ上面側から下方に突出さ
れ、第３ビード１１Ｂ（３）は、チューブ下側から上方
に突出され、第４ビード１１Ａ（４）は、チューブ上側
から下方に突出されている。
される空気の流れ方向に沿って４列のビードが、チュー
ブ上下面に交互に設けられており、第１ビード１１Ｂ
（１）は、チューブ下面側から上方に突出され、第２ビ
ード１１Ａ（２）は、チューブ上面側から下方に突出さ
れ、第３ビード１１Ｂ（３）は、チューブ下側から上方
に突出され、第４ビード１１Ａ（４）は、チューブ上側
から下方に突出されている。
【００３０】従って、図４に示すように、熱交換器１を
通過する空気流に対面した部位の近傍には、ビード１１
Ｂによる凹部１１ｂがチューブ２下面に位置するので、
塵芥ｘが凹部１１ｂに溜まりにくくなり、また、空気流
の通流方向の最上流側には塵芥等が集積しやすいため、
ビード１１Ｂによる凹部１１ｂに塵芥等ｘが集塵するこ
とを回避できないが、この場合にも、容易に凹部１１ｂ
から落下して排除されるので、凹部１１ｂ中に塵芥等ｘ
が残留するのを防止することができる。また、これより
空気流の下流側には、チューブ２上面側及び下面側にビ
ード１１Ａ，１１Ｂによる凹部１１ａ，１１ｂを交互に
位置させたので、チューブ２の上下に設けられた放熱フ
ィン５，５に空気流中の塵芥等が引っ掛かり比較的清浄
な空気流が通流されと考えられることから、ビードによ
る凹部１１ａ，１１ｂに塵芥が溜まりにくくなる。
通過する空気流に対面した部位の近傍には、ビード１１
Ｂによる凹部１１ｂがチューブ２下面に位置するので、
塵芥ｘが凹部１１ｂに溜まりにくくなり、また、空気流
の通流方向の最上流側には塵芥等が集積しやすいため、
ビード１１Ｂによる凹部１１ｂに塵芥等ｘが集塵するこ
とを回避できないが、この場合にも、容易に凹部１１ｂ
から落下して排除されるので、凹部１１ｂ中に塵芥等ｘ
が残留するのを防止することができる。また、これより
空気流の下流側には、チューブ２上面側及び下面側にビ
ード１１Ａ，１１Ｂによる凹部１１ａ，１１ｂを交互に
位置させたので、チューブ２の上下に設けられた放熱フ
ィン５，５に空気流中の塵芥等が引っ掛かり比較的清浄
な空気流が通流されと考えられることから、ビードによ
る凹部１１ａ，１１ｂに塵芥が溜まりにくくなる。
【００３１】また、空気流中の塵芥等やチューブ２のビ
ード１１Ｂ等から排除された塵芥等が波状フィン５に引
っ掛かって波状フィン５の腐食の原因になることが想定
されるが、熱交換媒体が通流するチューブ２が腐食する
よりも、空気流のみが通流する波状フィン５が腐食する
方が熱交換器に与えるダメージは小さく、腐食による被
害を最小限に留めることが可能となる。
ード１１Ｂ等から排除された塵芥等が波状フィン５に引
っ掛かって波状フィン５の腐食の原因になることが想定
されるが、熱交換媒体が通流するチューブ２が腐食する
よりも、空気流のみが通流する波状フィン５が腐食する
方が熱交換器に与えるダメージは小さく、腐食による被
害を最小限に留めることが可能となる。
【００３２】なお、図３及び図４中の右向き矢印は、空
気流の通流方向を示し、図４中の下向き矢印は、塵芥ｘ
の落下方向を示す。
気流の通流方向を示し、図４中の下向き矢印は、塵芥ｘ
の落下方向を示す。
【００３３】このように、空気流に対面した最上流側に
は、ビードによる凹部がチューブ下面側に位置するの
で、塵芥等が残留することが防止される。空気流の下流
側のチューブ上面側にビードによる凹部が形成されてい
ても、比較的清浄化された空気流が通流されるので、ビ
ードによる凹部には塵芥等が残留しにくくなる。また、
空気流に対面した上流側には空気流中に含まれる塵芥等
が付着しやすいため、ビードによる凹部に塵芥等が引っ
掛かった場合においても、凹部はチューブ下面側に位置
するので、塵芥等は凹部から容易に落下して排除され、
チューブ表面から塵芥又は水分等の残留を防止すること
ができ、チューブの耐食性が向上されて長寿命化を図る
ことが可能となる。
は、ビードによる凹部がチューブ下面側に位置するの
で、塵芥等が残留することが防止される。空気流の下流
側のチューブ上面側にビードによる凹部が形成されてい
ても、比較的清浄化された空気流が通流されるので、ビ
ードによる凹部には塵芥等が残留しにくくなる。また、
空気流に対面した上流側には空気流中に含まれる塵芥等
が付着しやすいため、ビードによる凹部に塵芥等が引っ
掛かった場合においても、凹部はチューブ下面側に位置
するので、塵芥等は凹部から容易に落下して排除され、
チューブ表面から塵芥又は水分等の残留を防止すること
ができ、チューブの耐食性が向上されて長寿命化を図る
ことが可能となる。
【００３４】次に、本発明の熱交換器用偏平チューブ
を、図５に示す第２具体例に基づいて説明する。なお、
図５中矢印は、空気流の通流方向を示す。
を、図５に示す第２具体例に基づいて説明する。なお、
図５中矢印は、空気流の通流方向を示す。
【００３５】本例の熱交換器用偏平チューブ２は、前記
具体例と同様に、４本のビードを設けているが、その配
列が異なり、チューブの上下面を通過する空気流の上流
側から離れた位置に、チューブ上面側にビードによる凹
部を設けるようにしているので、より一層、塵芥等がビ
ードによる凹部に残留することを低減できるようにして
いる。
具体例と同様に、４本のビードを設けているが、その配
列が異なり、チューブの上下面を通過する空気流の上流
側から離れた位置に、チューブ上面側にビードによる凹
部を設けるようにしているので、より一層、塵芥等がビ
ードによる凹部に残留することを低減できるようにして
いる。
【００３６】すなわち、チューブの幅方向、つまり通流
される空気の流れ方向に沿って、４列のビードが形成さ
れているが、第１及び第２ビードは、チューブ下面側か
ら上方に突出され、第３及び第４ビードは、チューブ上
面側から下方に突出されている。チューブの幅方向に沿
って空気流は、放熱フィン等の存在によって除々に清浄
化されているので、空気流に対面した部位から遠傍に下
面側から上方の突出したビードを集中して位置させれ
ば、それだけ、ビードによる凹部に塵芥が残留するのを
防止することができる。また、チューブ下面側から上方
へ突出する第１及び第２ビード１１Ｂ（１），１１Ｂ
（２）、及び、チューブ上面側から下方に突出する第３
及び第４ビード１１Ａ（３），１１Ａ（４）はチューブ
の幅方向において、左右対称となるように形成し、成形
性の低下や、変形の問題が生じないようにしている。
される空気の流れ方向に沿って、４列のビードが形成さ
れているが、第１及び第２ビードは、チューブ下面側か
ら上方に突出され、第３及び第４ビードは、チューブ上
面側から下方に突出されている。チューブの幅方向に沿
って空気流は、放熱フィン等の存在によって除々に清浄
化されているので、空気流に対面した部位から遠傍に下
面側から上方の突出したビードを集中して位置させれ
ば、それだけ、ビードによる凹部に塵芥が残留するのを
防止することができる。また、チューブ下面側から上方
へ突出する第１及び第２ビード１１Ｂ（１），１１Ｂ
（２）、及び、チューブ上面側から下方に突出する第３
及び第４ビード１１Ａ（３），１１Ａ（４）はチューブ
の幅方向において、左右対称となるように形成し、成形
性の低下や、変形の問題が生じないようにしている。
【００３７】次に、本発明の熱交換器用偏平チューブ
を、図６に示す第３具体例に基づいて説明する。尚、図
６中において、矢印は空気流の通流方向を示す。
を、図６に示す第３具体例に基づいて説明する。尚、図
６中において、矢印は空気流の通流方向を示す。
【００３８】本例の熱交換器用偏平チューブ２は、通流
する空気の最も上流側に位置する第１ビードを除いた、
第２、第３及び第４ビードは、チューブ２の上下面２
Ａ，２Ｂからチューブ内方に突出するビード１３Ａ，１
３Ｂが形成され、各ビード１３Ａ，１３Ｂの突出量は、
偏平チューブ２の管内高さの略半分となるようにの設定
されている。そして、チューブ上下に対向する各ビード
１３Ａ，１３Ｂの頂部が同士が接合され、偏平チューブ
２内に、複数の分割流路１２，１２を形成している。そ
して、これらのビード１３Ａ，１３Ｂは、これらの流路
１２，１２を通流する媒体との接触面積を増大して熱交
換効率を高めるとともに、補強部材として機能させて、
チューブ２としての耐圧性能を向上させている。
する空気の最も上流側に位置する第１ビードを除いた、
第２、第３及び第４ビードは、チューブ２の上下面２
Ａ，２Ｂからチューブ内方に突出するビード１３Ａ，１
３Ｂが形成され、各ビード１３Ａ，１３Ｂの突出量は、
偏平チューブ２の管内高さの略半分となるようにの設定
されている。そして、チューブ上下に対向する各ビード
１３Ａ，１３Ｂの頂部が同士が接合され、偏平チューブ
２内に、複数の分割流路１２，１２を形成している。そ
して、これらのビード１３Ａ，１３Ｂは、これらの流路
１２，１２を通流する媒体との接触面積を増大して熱交
換効率を高めるとともに、補強部材として機能させて、
チューブ２としての耐圧性能を向上させている。
【００３９】また、チューブ幅方向、つまり空気流の最
も上流側に位置する第１ビード１１Ｂ（１）は、チュー
ブ下側から上方に向けて突出されている。このビード１
１Ｂ（１）の突出量は、偏平チューブ２の管内高さとほ
ぼ等しく設定され、ビード１１Ｂ（１）が対向する偏平
チューブ２の部位は、未加工な平面に形成されており、
ビード１１Ｂ（１）の頂部と対面した偏平チューブ２と
管内面が接合している。
も上流側に位置する第１ビード１１Ｂ（１）は、チュー
ブ下側から上方に向けて突出されている。このビード１
１Ｂ（１）の突出量は、偏平チューブ２の管内高さとほ
ぼ等しく設定され、ビード１１Ｂ（１）が対向する偏平
チューブ２の部位は、未加工な平面に形成されており、
ビード１１Ｂ（１）の頂部と対面した偏平チューブ２と
管内面が接合している。
【００４０】このように、空気流に対面した最上流側に
は、ビードによる凹部がチューブ下面側に位置されてい
ることにより、ビード１１Ｂ（１）の凹部に塵芥等が残
留することが防止されている。
は、ビードによる凹部がチューブ下面側に位置されてい
ることにより、ビード１１Ｂ（１）の凹部に塵芥等が残
留することが防止されている。
【００４１】次に、本発明の熱交換器用偏平チューブ
を、図７に示す第４具体例に基づいて説明する。本例の
熱交換器用偏平チューブ２は、前記具体例と異なり、ア
ルミ素材を押出し成形により形成されている。チューブ
２の内部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁１５
が設けられ、複数の区画された流通路１２，１２が設け
られている。このように押し出し成形された偏平チュー
ブ２は、チューブ外面に凹部を設けて、表面積を拡大
し、軽量化を図り、製作に必要な素材を僅かでも削減し
てコストダウンを図れるようにしている。
を、図７に示す第４具体例に基づいて説明する。本例の
熱交換器用偏平チューブ２は、前記具体例と異なり、ア
ルミ素材を押出し成形により形成されている。チューブ
２の内部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁１５
が設けられ、複数の区画された流通路１２，１２が設け
られている。このように押し出し成形された偏平チュー
ブ２は、チューブ外面に凹部を設けて、表面積を拡大
し、軽量化を図り、製作に必要な素材を僅かでも削減し
てコストダウンを図れるようにしている。
【００４２】すなわち、押し出し成形された偏平チュー
ブ２は、その上下面２Ａ，２Ｂに横断面凹部形状の溝部
１４Ａ，１４Ｂが形成されている。この溝部１４Ａ，１
４Ｂは、前記具体例と同様に、チューブの上下面２Ａ，
２Ｂに交互に設けられるとともに、上面に設けた凹部
に、塵芥が滞留することを低減できるように配列されて
いる。また、本例においては、チューブの幅方向、つま
り通流される空気の流れ方向に沿って、４列の溝部１４
Ａ，１４Ｂが、チューブ上下面２Ａ，２Ｂに交互に設け
られており、第１の溝部１４Ｂ（１）は、チューブ下面
２Ｂに形成され、第２溝部１４Ａ（２）は、チューブ上
面２Ａに形成され、第３の溝部１４Ｂ（３）は、チュー
ブ下面２Ｂに形成され、第４の溝部１４Ａ（４）は、チ
ューブの上面２Ａに形成されている。
ブ２は、その上下面２Ａ，２Ｂに横断面凹部形状の溝部
１４Ａ，１４Ｂが形成されている。この溝部１４Ａ，１
４Ｂは、前記具体例と同様に、チューブの上下面２Ａ，
２Ｂに交互に設けられるとともに、上面に設けた凹部
に、塵芥が滞留することを低減できるように配列されて
いる。また、本例においては、チューブの幅方向、つま
り通流される空気の流れ方向に沿って、４列の溝部１４
Ａ，１４Ｂが、チューブ上下面２Ａ，２Ｂに交互に設け
られており、第１の溝部１４Ｂ（１）は、チューブ下面
２Ｂに形成され、第２溝部１４Ａ（２）は、チューブ上
面２Ａに形成され、第３の溝部１４Ｂ（３）は、チュー
ブ下面２Ｂに形成され、第４の溝部１４Ａ（４）は、チ
ューブの上面２Ａに形成されている。
【００４３】このように、空気流に対面した部位の近傍
には、第１の溝部１４Ｂ（１）がチューブ下面２Ｂに形
成されているため、溝部１４Ｂ（１）による凹部１４ｂ
に塵芥等が残留することが防止される。このようにコス
トダウンと軽量化を図るため溝部を設けた押し出し成形
による偏平チューブにおいても、耐食性を向上させ、熱
交換器１の長寿命化を図ることが可能となる。
には、第１の溝部１４Ｂ（１）がチューブ下面２Ｂに形
成されているため、溝部１４Ｂ（１）による凹部１４ｂ
に塵芥等が残留することが防止される。このようにコス
トダウンと軽量化を図るため溝部を設けた押し出し成形
による偏平チューブにおいても、耐食性を向上させ、熱
交換器１の長寿命化を図ることが可能となる。
【００４４】尚、本例においては、偏平チューブに４本
のビード或いは溝部を形成し、同チューブ内に５つの媒
体流路を形成したものに適用したが、これに限らず、任
意のビード本数又は任意数の溝部を形成したものに適用
できる。
のビード或いは溝部を形成し、同チューブ内に５つの媒
体流路を形成したものに適用したが、これに限らず、任
意のビード本数又は任意数の溝部を形成したものに適用
できる。
【００４５】また、同様に、本例は、チューブ幅方向に
おける、これらのビード又は溝部の各列の相互間隔を、
ほぼ等間隔に設けたものについて適用したが、部分的に
異なる任意の間隔に設定したものに適用することができ
る。尚、チューブの強度に問題なければ、全てのビード
をチューブ下面側から上方に向けて突出するように形成
してもよい。
おける、これらのビード又は溝部の各列の相互間隔を、
ほぼ等間隔に設けたものについて適用したが、部分的に
異なる任意の間隔に設定したものに適用することができ
る。尚、チューブの強度に問題なければ、全てのビード
をチューブ下面側から上方に向けて突出するように形成
してもよい。
【００４６】更に、上記具体例においては、ビードがチ
ューブ長手方向に連続的に形成されたものについて適用
したが、各種のビードが間歇的、スポット的に配設され
たものや、ビードの所定部位に間隙を有し、チューブ内
の隣接する流路と連通するようにしたものにも当然、適
用することができる。
ューブ長手方向に連続的に形成されたものについて適用
したが、各種のビードが間歇的、スポット的に配設され
たものや、ビードの所定部位に間隙を有し、チューブ内
の隣接する流路と連通するようにしたものにも当然、適
用することができる。
【００４７】また、本例において、一枚のプレートを折
曲げて偏平チューブを形成したが、これに限らず、二枚
のプレートを重ね合せて形成する偏平チューブにおいて
も、前述のようにビードを所定部位に設けて適用するこ
とができる。
曲げて偏平チューブを形成したが、これに限らず、二枚
のプレートを重ね合せて形成する偏平チューブにおいて
も、前述のようにビードを所定部位に設けて適用するこ
とができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項に
記載された発明は、１枚のプレートを折り曲げて、或い
は、２枚のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用
チューブにおいて、前記チューブは、断面凹部形状の複
数のビードが形成され、前記各ビードの頂部が対向する
プレートに接合されて、チューブ内部に複数の分割流路
を形成するものであって、前記ビードのうち、少なくと
も、最も空気流の上流側に位置するビードが、チューブ
下面側から上方に向けて突出されている構成の熱交換器
用チューブである。
記載された発明は、１枚のプレートを折り曲げて、或い
は、２枚のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用
チューブにおいて、前記チューブは、断面凹部形状の複
数のビードが形成され、前記各ビードの頂部が対向する
プレートに接合されて、チューブ内部に複数の分割流路
を形成するものであって、前記ビードのうち、少なくと
も、最も空気流の上流側に位置するビードが、チューブ
下面側から上方に向けて突出されている構成の熱交換器
用チューブである。
【００４９】従って、空気流に対面した最も上流側のチ
ューブには、ビードによる凹部がチューブ下面側に設け
られるため、塵芥等がビードによる凹部に残留すること
が防止される。また、これより空気流の下流側におい
て、チューブ上面側にビードによる凹部が設けられたと
しても、積層されたチューブ間に介装されたフィン等に
よって空気流中の塵芥等が除去され、比較的清浄化され
た空気流が通流するため、ビードによる凹部に塵芥等が
残留することが少なくなる。その結果、チューブの耐食
性が向上されて熱交換器の長寿命化を図ることが可能と
なる。尚、空気流に対面した最上流側の部位は最も空気
流中に含まれる塵芥等がチューブに付着しやすいが、ビ
ードによる凹部に集塵した場合でも、当該凹部は下方に
向いているので、凹部から塵芥等が落下して容易に排除
されて、チューブ表面の塵芥等の残留を防止することが
できる。
ューブには、ビードによる凹部がチューブ下面側に設け
られるため、塵芥等がビードによる凹部に残留すること
が防止される。また、これより空気流の下流側におい
て、チューブ上面側にビードによる凹部が設けられたと
しても、積層されたチューブ間に介装されたフィン等に
よって空気流中の塵芥等が除去され、比較的清浄化され
た空気流が通流するため、ビードによる凹部に塵芥等が
残留することが少なくなる。その結果、チューブの耐食
性が向上されて熱交換器の長寿命化を図ることが可能と
なる。尚、空気流に対面した最上流側の部位は最も空気
流中に含まれる塵芥等がチューブに付着しやすいが、ビ
ードによる凹部に集塵した場合でも、当該凹部は下方に
向いているので、凹部から塵芥等が落下して容易に排除
されて、チューブ表面の塵芥等の残留を防止することが
できる。
【００５０】本願第２請求項に記載された発明は、前記
第１請求項の発明において、前記ビードは、その頂部
が、対向するプレートの平坦部又は対向するプレートに
形成されたビードの頂部に接合し、更に、最も空気流の
上流側に位置するビードがチューブ下面に形成されると
ともに、空気流の下流側に位置するビードが順次、チュ
ーブ上面とチューブ下面へ交互に突出するように形成さ
れている構成の熱交換器用チューブである。
第１請求項の発明において、前記ビードは、その頂部
が、対向するプレートの平坦部又は対向するプレートに
形成されたビードの頂部に接合し、更に、最も空気流の
上流側に位置するビードがチューブ下面に形成されると
ともに、空気流の下流側に位置するビードが順次、チュ
ーブ上面とチューブ下面へ交互に突出するように形成さ
れている構成の熱交換器用チューブである。
【００５１】このように、チューブに形成されるビード
が、通流される空気の流れ方向に沿って、チューブ上下
面に、交互に設けられていると、成形後のチューブ横断
面において、上下がほぼ対称な形状となるため、成形が
容易となり、また、上下面が対称な形状にビードが形成
されることにより、チューブ素材に発生する残留応力等
が上下面で均等になり、チューブ上下で素材強度が均等
となるので、チューブ自体の耐圧性を向上することがで
き、熱交換器の耐久性を確保することができ、熱交換器
の長寿命化を図ることが可能となる。
が、通流される空気の流れ方向に沿って、チューブ上下
面に、交互に設けられていると、成形後のチューブ横断
面において、上下がほぼ対称な形状となるため、成形が
容易となり、また、上下面が対称な形状にビードが形成
されることにより、チューブ素材に発生する残留応力等
が上下面で均等になり、チューブ上下で素材強度が均等
となるので、チューブ自体の耐圧性を向上することがで
き、熱交換器の耐久性を確保することができ、熱交換器
の長寿命化を図ることが可能となる。
【００５２】本願第３請求項に記載された発明は、アル
ミ材又はアルミ合金を用いて押し出し成形により形成さ
れた熱交換器用チューブにおいて、前記チューブは、チ
ューブの外面に断面凹部形状の複数の溝部が形成される
とともに、内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設け
られており、前記溝部のうち、少なくとも、最も空気流
の上流側に位置する溝部が、チューブの下面に形成され
ている構成の熱交換器用チューブである。
ミ材又はアルミ合金を用いて押し出し成形により形成さ
れた熱交換器用チューブにおいて、前記チューブは、チ
ューブの外面に断面凹部形状の複数の溝部が形成される
とともに、内部流通路を幅方向に区画する区画壁が設け
られており、前記溝部のうち、少なくとも、最も空気流
の上流側に位置する溝部が、チューブの下面に形成され
ている構成の熱交換器用チューブである。
【００５３】このように、押し出し成形により形成され
るチューブに溝部を形成すると、表面積が拡大して熱交
換効率を高めることができ、更に使用するアルミ材又は
アルミ合金等の材料が減少してコストダウンを図ること
ができるとともに、チューブの軽量化を図ることができ
る。また、空気流に対面した最上流側の溝部による凹部
がチューブの下面に形成されるため、空気中の塵芥等が
凹部の隙間に入りにくくなり、たとい凹部に塵芥等が詰
っても、詰った塵芥等が落下して排除されるため、チュ
ーブ面から塵芥又は水分等の残留を防止することができ
る。その結果、チューブの耐食性が向上して長寿命化を
図ることが可能となる。
るチューブに溝部を形成すると、表面積が拡大して熱交
換効率を高めることができ、更に使用するアルミ材又は
アルミ合金等の材料が減少してコストダウンを図ること
ができるとともに、チューブの軽量化を図ることができ
る。また、空気流に対面した最上流側の溝部による凹部
がチューブの下面に形成されるため、空気中の塵芥等が
凹部の隙間に入りにくくなり、たとい凹部に塵芥等が詰
っても、詰った塵芥等が落下して排除されるため、チュ
ーブ面から塵芥又は水分等の残留を防止することができ
る。その結果、チューブの耐食性が向上して長寿命化を
図ることが可能となる。
【００５４】このように、本発明によれば、チューブ上
下面にビードや溝部を設けたチューブにおいて、チュー
ブ上面のビード等による凹部に、塵埃が残留しにくくな
るので、耐腐食性が高まり長寿命化を図ることの可能な
熱交換器用チューブを得ることができる。
下面にビードや溝部を設けたチューブにおいて、チュー
ブ上面のビード等による凹部に、塵埃が残留しにくくな
るので、耐腐食性が高まり長寿命化を図ることの可能な
熱交換器用チューブを得ることができる。
【図１】本発明の第１具体例に係り、積層型熱交換器の
正面図である。
正面図である。
【図２】偏平チューブの横断面を示し、図１中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図３】本発明の第１具体例に係り、偏平チューブの横
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第１具体例に係り、偏平チューブの横
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第２具体例に係り、偏平チューブの横
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の第３具体例に係り、偏平チューブの横
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の第４具体例に係り、偏平チューブの横
断面図である。
断面図である。
【図８】従来例に係り、熱交換器用偏平チューブの横断
面図である。
面図である。
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ２Ａ チューブ上面 ２Ｂ チューブ下面 ２ａ 接合部 ２ｂ 接合部 ３ 入側ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ 出側ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ 波状フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ挿入孔 １１Ａ チューブ上面側ビード １１ａ チューブ上面側ビードによるチューブ表面凹
部 １１Ｂ チューブ下面側ビード １１ｂ チューブ下面側ビードによるチューブ表面凹
部 １２ チューブ内分割流路 １３Ａ チューブ上面側ビード １３Ｂ チューブ下面側ビード １４Ａ チューブ上面側溝部 １４ａ チューブ上面側溝部によるチューブ表面凹部 １４Ｂ チューブ下面側溝部 １４ｂ チューブ下面側溝部によるチューブ表面凹部 １５ 区画壁 ２０ 偏平チューブ ２０ａ 接合部 ２０ｂ 接合部 ２１ ビード ２１Ａ チューブ上面側ビード ２１Ｂ チューブ下面側ビード ２２ チューブ内分割流路 ｘ 塵芥
部 １１Ｂ チューブ下面側ビード １１ｂ チューブ下面側ビードによるチューブ表面凹
部 １２ チューブ内分割流路 １３Ａ チューブ上面側ビード １３Ｂ チューブ下面側ビード １４Ａ チューブ上面側溝部 １４ａ チューブ上面側溝部によるチューブ表面凹部 １４Ｂ チューブ下面側溝部 １４ｂ チューブ下面側溝部によるチューブ表面凹部 １５ 区画壁 ２０ 偏平チューブ ２０ａ 接合部 ２０ｂ 接合部 ２１ ビード ２１Ａ チューブ上面側ビード ２１Ｂ チューブ下面側ビード ２２ チューブ内分割流路 ｘ 塵芥
Claims (3)
- 【請求項１】 １枚のプレートを折り曲げて、或いは、
２枚のプレートを重ね合せて形成された熱交換器用チュ
ーブにおいて、 前記チューブは、断面凹部形状の複数のビードが形成さ
れ、前記各ビードの頂部が対向するプレートに接合され
て、チューブ内部に複数の分割流路を形成するものであ
って、 前記ビードのうち、少なくとも、最も空気流の上流側に
位置するビードが、チューブ下面側から上方に向けて突
出されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 前記ビードは、その頂部が、対向するプ
レートの平坦部又は対向するプレートに形成されたビー
ドの頂部に接合し、更に、最も空気流の上流側に位置す
るビードがチューブ下面に形成されるとともに、空気流
の下流側に位置するビードが順次、チューブ上面とチュ
ーブ下面へ交互に突出するように形成されていることを
特徴とする請求項１記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 アルミ材又はアルミ合金を用いて押し出
し成形により形成された熱交換器用チューブにおいて、 前記チューブは、チューブの外面に断面凹部形状の複数
の溝部が形成されるとともに、内部流通路を幅方向に区
画する区画壁が設けられており、 前記溝部のうち、少なくとも、最も空気流の上流側に位
置する溝部が、チューブの下面に形成されていることを
特徴とする熱交換器用チューブ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00802697A JP3805049B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器用チューブ |
| KR1019970074655A KR19980070239A (ko) | 1997-01-20 | 1997-12-26 | 열교환기용 튜브 |
| EP19980100817 EP0854342B1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-19 | Use of a heat exchanger |
| DE69813917T DE69813917T2 (de) | 1997-01-20 | 1998-01-19 | Verwendung eines Wärmetauschers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00802697A JP3805049B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206054A true JPH10206054A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3805049B2 JP3805049B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=11681836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00802697A Expired - Fee Related JP3805049B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0854342B1 (ja) |
| JP (1) | JP3805049B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980070239A (ja) |
| DE (1) | DE69813917T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213884A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-08-02 | Valeo Thermique Moteur | 熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法 |
| WO2009061085A3 (en) * | 2007-11-07 | 2010-07-15 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Heat exchanger and heat exchanging pipe composing it |
| JP2012112579A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用扁平チューブ及び熱交換器 |
| KR20220095159A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 태진우 | 진공 방열 구조형 엑스선 발생 장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022532A3 (en) | 1999-01-19 | 2001-08-01 | Calsonic Kansei Corporation | Flat tubes for use with heat exchanger and manufacturing method thereof |
| DE102005048227A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heizkörper, Kühlkreislauf, Klimagerät für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage sowie Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug |
| US8307669B2 (en) * | 2007-02-27 | 2012-11-13 | Carrier Corporation | Multi-channel flat tube evaporator with improved condensate drainage |
| CN102997737A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 泰安鼎鑫冷却器有限公司 | 一种散热器用双管散热管 |
| JP6194700B2 (ja) * | 2013-08-30 | 2017-09-13 | 富士通株式会社 | 放熱器および放熱器の製造方法 |
| CN113587675B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-11-14 | 河南中多铝镁新材有限公司 | 一种耐高压散热器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391492A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-22 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
| KR100217515B1 (ko) * | 1994-09-30 | 1999-09-01 | 오타 유다카 | 적층형 열교환기의 열교환용 도관 및 그 제조방법 |
| KR100261006B1 (ko) * | 1996-07-03 | 2000-07-01 | 오타 유다카 | 열교환기용 편평튜우브 |
| FR2757258B1 (fr) * | 1996-12-12 | 1999-03-05 | Valeo Equip Electr Moteur | Tube plat a plusieurs canaux pour echangeur de chaleur |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00802697A patent/JP3805049B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-26 KR KR1019970074655A patent/KR19980070239A/ko not_active Ceased
-
1998
- 1998-01-19 DE DE69813917T patent/DE69813917T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-19 EP EP19980100817 patent/EP0854342B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213884A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-08-02 | Valeo Thermique Moteur | 熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法 |
| WO2009061085A3 (en) * | 2007-11-07 | 2010-07-15 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Heat exchanger and heat exchanging pipe composing it |
| JP2012112579A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用扁平チューブ及び熱交換器 |
| KR20220095159A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 태진우 | 진공 방열 구조형 엑스선 발생 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0854342A3 (en) | 1999-03-17 |
| DE69813917T2 (de) | 2004-03-11 |
| DE69813917D1 (de) | 2003-06-05 |
| EP0854342A2 (en) | 1998-07-22 |
| EP0854342B1 (en) | 2003-05-02 |
| JP3805049B2 (ja) | 2006-08-02 |
| KR19980070239A (ko) | 1998-10-26 |
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