JPH1020621A - 接触帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電部材材料を広い範囲から選択でき、しか
も、鱗状の帯電むらの発生を十分抑制できる接触帯電装
置を提供する。 【解決手段】 感光体ドラム１（被帯電体）に接触配置
される帯電部材２１に電源ＰＷから直流電圧を印加して
感光体ドラム１を帯電させる接触帯電装置２において、
帯電部材２１の帯電寄与面ｆs の表面抵抗ρs が０Ω／
□より大きく、１×10⁵ Ω／□以下であり、感光体ドラ
ム１の帯電部材２１による帯電前の表面電位Ｖo と印加
直流電圧Ｖc との電位差が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式の複写
機、プリンタ等の画像形成装置用の接触帯電装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、プリンタ等の画
像形成装置では、感光体ドラム等の静電潜像担持体を帯
電装置により帯電させ、その帯電域に画像露光して静電
潜像を形成し、該潜像を現像して可視像とし、これを転
写材へ転写し、定着させる。このように潜像の形成に先
立って静電潜像担持体表面を帯電させるのに帯電装置が
採用されている。この他、静電潜像担持体上に形成され
た可視像を転写材に転写させる転写チャージャ、可視像
を転写された転写材を静電潜像担持体から分離させる分
離チャージャ等にも帯電装置が採用されている。

【０００３】前記帯電装置としてはコロナ放電を利用し
たコロトロン、スコロトロン等のコロナ帯電装置が従来
から用いられているが、これらコロナ帯電装置は安定し
た帯電を行えるという利点を有するものの、高電圧を必
要とすることや、オゾンの発生量が多いことから、安全
性や環境保全の点で問題がある。そこでこのような問題
を解決する手段として、近年各種の接触帯電装置や近接
帯電装置が提案されている。

【０００４】接触帯電装置は電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に接触させ、主として、該帯電部材の被帯電体
との接触領域に連続して被帯電体から離れている領域と
被帯電体表面との空隙で発生する放電により被帯電体を
帯電させるものである。帯電部材としては、帯電ロー
ラ、帯電ブラシ等種々の形態があり、帯電ブレード、帯
電フィルム等も提案されいる。

【０００５】近接帯電装置は電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に極めて近く配置して放電を発生させ、それに
より被帯電体表面を帯電させるものである。近接帯電装
置における帯電部材も種々の態様のものが提案されてい
る。これら接触帯電装置や近接帯電装置は特にオゾン発
生量がコロナ帯電装置に比べて著しく少ないという利点
がある。また、印加すべき電圧もコロナ帯電装置に比べ
て低く設定することが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ここで
接触帯電装置をみてみると、帯電部材として金属等の低
抵抗な材料からなるものを採用すると、被帯電体表面が
鱗状に不均一に帯電し、そのため被帯電体が静電潜像担
持体であるときは、例えば図４に示すような１ドット／
４ドットの網点画像を形成すると、網点のドット欠けや
ドット抜けが生じて網点画像の濃淡むらが起きる。この
ときの帯電部材による被帯電体表面の帯電状態を調べる
ために、後述するような帯電状態評価用画像を作成する
と、図８に示すような鱗状の画像が見られる。これは、
被帯電体表面が均一に帯電されず、鱗状の帯電むらが生
じていることを示している。この問題は高抵抗な材料か
らなる帯電部材を採用するときは発生しない。そのため
金属等の低抵抗材料からなる帯電部材を採用することが
できず、導電性材料を分散させたゴム、樹脂等の高抵抗
材料からなる帯電部材を採用せざるを得なかった。

【０００７】また、帯電部材の被帯電体との接触部分に
傷が発生してそこにトナー等の異物が詰まることで被帯
電体表面に筋状の帯電むらが発生することがあるが、こ
れを抑制しようとするときは、硬度の高い材料からなる
帯電部材を採用することが考えられる。そのような材料
の例の一つとして金属材料が考えられるが、上述の理由
により採用することができなかった。したがって、硬度
の高い特定の樹脂に導電性カーボンに代表される導電性
材料を分散させた材料からなる帯電部材を採用する必要
があった。摩耗しにくい帯電部材を採用しようとすると
きも同様であった。

【０００８】このようなことから帯電部材の材料選択の
幅が限られるという問題があった。そこで本発明は、被
帯電体に接触配置される帯電部材を備え、前記被帯電体
を帯電させるために該帯電部材に直流電圧を印加する接
触帯電装置であって、帯電部材材料を広い範囲から選択
でき、しかも、鱗状の帯電むらの発生を実用上問題のな
い程度に抑制できる接触帯電装置を提供することを課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の接触帯電装置は、被帯電体に接触配置される帯電部
材を備え、前記被帯電体を帯電させるために該帯電部材
に電源から直流電圧を印加する接触帯電装置であって、
前記帯電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω
／□より大きく、１×10⁵ Ω／□以下であり、前記被帯
電体の前記帯電部材による帯電前の表面電位と該帯電部
材に印加する直流電圧との電位差が５５０Ｖ以上７５０
Ｖ以下であることを特徴としている。

【００１０】ここで「被帯電体」は、代表的には感光体
等の静電潜像担持体であるが、それに限定される必要は
なく、本発明の帯電装置は、鱗状の帯電むらを防止又は
抑制しようとする被帯電体に適用できる。前記帯電部材
は複数設けられていてもよく、その場合には、該帯電部
材のそれぞれについて、帯電に寄与する面の表面抵抗ρ
s は０Ω／□より大きく、１×10 ⁵ Ω／□以下とし、前
記被帯電体の該帯電部材による帯電前の表面電位と該帯
電部材に印加する直流電圧との電位差は５５０Ｖ以上７
５０Ｖ以下とする。前記５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下の条
件を満たすように電圧印加すると、一つの帯電部材だけ
では被帯電体表面電位を実用上の所定の電位に到達させ
られないようなとき、複数の帯電部材を設け、それら帯
電部材で被帯電体表面電位を段階的に所定電位に到達さ
せることができる。

【００１１】いずれにしても、帯電部材の帯電に寄与す
る面の表面抵抗ρs は０Ω／□より大きく、１×10⁵ Ω
／□以下であればよいが、下限値については、帯電部材
材料として通常考えられる低抵抗な材料は金属材料であ
り、それは低抵抗なものでもその表面抵抗は概ね１×10
^-5Ω／□である。この観点からすると、帯電部材の帯電
に寄与する面の表面抵抗ρs は、それには限定されない
が、実際には概ね１×10^-5Ω／□以上１×10⁵ Ω／□以
下の範囲で選択されると考えられる。

【００１２】表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、１×
10⁵ Ω／□以下の範囲の材料は、広い範囲から選択でき
る材料であるが、この材料で形成した帯電部材について
何の考慮も払わずに使用すると、鱗状の帯電むらが発生
する可能性のある領域の材料である。被帯電体の帯電部
材による帯電前の表面電位と該帯電部材に印加する直流
電圧との電位差が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下の範囲内に
あれば、該帯電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs
を０Ω／□より大きく、１×10⁵ Ω／□以下にできる広
範囲の材料から選択形成されるいずれの帯電部材につい
ても鱗状の帯電むらを十分抑制できる。

【００１３】かかる電位差が７５０Ｖより大きくなって
くると、実用上無視できない鱗状の帯電むらが発生して
くる。なお、かかる電位差が５５０Ｖより小さくなる
と、被帯電体の帯電が不十分となり、使用し難くなる。
本発明の接触帯電装置における帯電部材としては、ブレ
ード帯電部材、フィルム帯電部材、ローラ帯電部材等種
々考えられる。

【００１４】本発明の帯電装置によると、帯電部材は被
帯電体に一部接触する状態で配置され、該帯電部材に直
流電圧が印加され、帯電部材と被帯電体とが相対的に移
動せしめられることで該被帯電体表面が帯電する。そし
て帯電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω／
□より大きく、１×10⁵ Ω／□以下という条件、すなわ
ち、従来ならば鱗状の帯電むらが発生する、又は発生し
易い条件であるにもかかわらず、被帯電体の帯電部材に
よる帯電前の表面電位と該帯電部材へ印加する直流電圧
との電位差が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下の範囲内に規制
されているから、鱗状の帯電むらの発生は実用上問題の
ない程度に抑制される。また、帯電部材の帯電に寄与す
る面の表面抵抗ρs は０Ω／□より大きく、１×10⁵ Ω
／□以下という広い範囲から選択できるので、帯電部材
材料の選択幅は十分広い。その範囲で、耐摩耗性に優
れ、傷つきにくい硬度の高い材料（例えば適当な金属材
料）や安価な材料からなる帯電部材を製作することもで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。以下に説明する本発明に係る
接触帯電装置はいずれも図１に示すプリンタに組み込ん
で使用されるものである。図１に示すプリンタは中央部
に静電潜像担持体（被帯電体）である感光体ドラム１を
備えており、このドラムはメインモータ１００により矢
印ａ方向に回転駆動される。ドラム１の周囲には帯電装
置２、現像装置３、転写チャージャ４、クリーニング装
置５及びイレーサ６が順次配置してある。帯電装置２は
本発明にかかる接触帯電装置であり、図２に示すよう帯
電部材２１を有し、画像形成にあたっては、これに電源
ＰＷからこの例では直流電圧Ｖｃが印加される。帯電装
置２については後ほどさらに説明する。

【００１６】感光体ドラム１の上方には光学系７が配置
してあり、この光学系はハウジング７１の中に半導体レ
ーザ発生装置、ポリゴンミラー、トロイダルレンズ、ハ
ーフミラー、球面ミラー、折り返しミラー、反射ミラー
等を配置したもので、ハウジング７１の床部に露光スリ
ット７２が形成してあり、ここから帯電装置２と現像装
置３の間を通して感光体ドラム１に画像露光できるもの
である。

【００１７】感光体ドラム１の図中右側にはタイミング
ローラ対８１、中間ローラ対８２及び給紙カセット８３
が順次配置してあり、給紙カセット８３には給紙ローラ
８４が臨んでいる。また、感光体ドラム１の図中左側に
は定着ローラ対９１、排紙ローラ対９２が順次配置して
あり、排紙ローラ対９２には排紙トレイ９３が臨んでい
る。以上の各部品はプリンタ本体１０に搭載されてい
る。

【００１８】このプリンタによると、感光体ドラム１表
面が帯電装置２により所定電位に一様に帯電され、該帯
電域に光学系７から画像露光されて静電潜像が形成され
る。かくして形成された静電潜像は現像装置３により現
像されてトナー像となり、転写チャージャ４に臨む転写
領域へ移行する。一方、給紙カセット８３から給紙ロー
ラ８４により転写紙が引き出され、中間ローラ対８２を
経てタイミングローラ対８１に至り、ここでドラム１上
のトナー像と同期をとって転写領域へ送り込まれる。か
くして転写領域において転写チャージャ４の作用でドラ
ム１上のトナー像が転写紙上に転写され、該転写紙は定
着ローラ対９１へ至り、ここでトナー像を定着されたの
ち排紙ローラ対９２により排紙トレイ９３へ排出され
る。

【００１９】トナー像が転写紙に転写されたのち、感光
体ドラム１上に残留するトナーはクリーニング装置５に
よって清掃される。残留電荷はイレーサ６により消去さ
れる。なお、前記プリンタのシステム速度（感光体ドラ
ム１の周速）は３．５ｃｍ／ｓｅｃである。現像装置３
は一成分の接触現像装置であり、反転現像を行う。

【００２０】前記感光体ドラム１は長波長光に対し感度
を有する負帯電用の機能分離型有機感光体である。電荷
発生層はτ型無金属フタロシアニンとポリビニルブチラ
ール樹脂の混合物で厚さ約０．４μｍに形成され、次に
電荷輸送層としてヒドラゾン化合物とポリカーボネイト
樹脂を主成分とする混合物が厚さ約１８μｍに形成され
ている。なお、本発明帯電装置が適用可能な静電潜像担
持体は、前記のものに限定されるものではない。

【００２１】また、ここでは現像装置３において使用す
るトナーは負帯電型で、ビスフェノールＡ型ポリエステ
ル樹脂とカーボンブラックを主成分とする混合物を公知
の方法によって混練、粉砕、分級し、平均粒径が１０μ
ｍとしたものである。このようなトナーを前記現像装置
３に収納し、現像バイアスＶB の下で現像を行うように
した。

【００２２】接触帯電装置２についてさらに説明する
と、これは図２に示すように、フィルム帯電部材２１と
なる所定寸法に裁断されたフィルムＦの一端部ｆ１を支
持部材２２で片持ち支持し、フィルム自由端部ｆ２を上
方へ折り曲げ、該自由端部側を感光体ドラム１表面に接
触配置し、該帯電部材２１に電源ＰＷから直流電圧Ｖｃ
を印加するものである。

【００２３】帯電部材２１に印加する電圧Ｖｃは、帯電
部材２１により帯電せしめられる感光体ドラム１表面の
該帯電部材による帯電前の表面電位Ｖｏと該電圧Ｖｃと
の電位差ΔＶ＝｜Ｖｃ−Ｖｏ｜が５５０Ｖ以上７５０Ｖ
以下となるように設定される。帯電部材２１を構成する
フィルムＦは、ここでは特開平４−２４９２７０号公報
に開示されているものと同種の可撓性フィルムである。
さらに詳言すると、被帯電体への接触性を良好にするた
めに、図３に示すように、幅ｂ＝１ｃｍのものを外径Ｄ
₁ ＝１ｃｍの断面円形の芯棒Ｒに巻き付けるときに要す
る曲げモーメントＭｍが、Ｍｍ≦２０（ｇ・ｃｍ）、好
ましくはＭｍ≦１０（ｇ・ｃｍ）であるものであり、帯
電用部材としての機械的強度（破れ、ちぎれ等に対する
強度）も有するものである。ここで曲げモーメントＭｍ
はＥＩ／ρ（Ｉ＝ｂｈ³ ／１２）である。Ｅはフィルム
Ｆのヤング率（ｇ／ｃｍ² ）、ＩはフィルムＦの断面２
次モーメント（ｃｍ⁴ ）、ρはフィルムＦの曲率半径
（ｃｍ）で芯棒Ｒの中心ＯとフィルムＦの中立面ＮＳと
の距離、ｈはフィルムの厚さである。

【００２４】そしてフィルムＦの材質は、帯電寄与面ｆ
s の表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、１×10⁵ Ω／
□以下、但しここでは１×10^-5Ω／□以上１×10⁵ Ω／
□以下の範囲内のものとなる材料から選ばれたものであ
る。このように接触帯電装置２は、そのフィルム帯電部
材２１が上記のとおり、帯電寄与面ｆs の表面抵抗ρs
が１×10^-5Ω／□以上１×10⁵ Ω／□以下という条件、
すなわち、従来ならば鱗状の帯電むらが発生する、又は
発生し易い条件であるにもかかわらず、帯電部材２１に
印加する電圧Ｖｃが、帯電部材２１により帯電せしめら
れる感光体ドラム１表面の該帯電部材による帯電前の表
面電位Ｖｏと該電圧Ｖｃとの電位差ΔＶが５５０Ｖ以上
７５０Ｖ以下となるように設定されるので、鱗状の帯電
むらの発生は十分抑制される。

【００２５】次に帯電装置２における帯電部材２１の帯
電寄与面ｆs の表面抵抗ρs 及び帯電部材２１に印加す
る電圧が前記のものであれば鱗状の帯電むらが十分抑制
されることを示す実験例であって、該帯電部材を構成す
るフィルムＦの材料を種々採用するとともにそれぞれに
ついて前記電圧Ｖｃを種々変えて行った実験例１〜４を
表１に示す。また、比較のために行った比較実験例１〜
２についても併せて表１に示す。

【００２６】実験はすべて前記プリンタを用いて行っ
た。現像バイアス電圧Ｖ_B は、表１に示すごとく、感光
体ドラム１が帯電部材２１によって帯電される帯電電位
と近い値に設定し、白ベタ画像印字することによって帯
電電位の均一性を評価するための帯電状態評価用画像を
作成した。現像装置における使用トナー等は既述のとお
りのものを用いた。また、帯電部材２１による帯電前の
感光体ドラム１の表面電位Ｖｏはここでは０Ｖである。
また表１においてＶo1は帯電部材２１通過後のドラム１
表面の帯電電位である。

【００２７】実験用帯電部材を構成するフィルムには次
のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４種類を採用した。 Ａ：ステンレススチール製フィルム、厚さ２０μｍ 表面抵抗ρs １×10^-5Ω／□ Ｂ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ 表面抵抗ρs １×10³ Ω／□ Ｃ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ 表面抵抗ρs １×10⁵ Ω／□ Ｄ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ 表面抵抗ρs １×10⁷ Ω／□ また、鱗状帯電むらが発生すると帯電状態評価用画像に
も鱗状ノイズがあらわれるので、この画像上の鱗状のノ
イズをみることで帯電性能を評価した。ここで感光体ド
ラム１表面上の鱗状帯電むらに基づく画像上の鱗状ノイ
ズの評価方法について説明しておく。 （鱗状ノイズ評価方法）プリンタの現像装置３の現像バ
イアス電位Ｖ_B は、感光体ドラム１が帯電部材２１によ
って帯電される帯電電位と同程度の電位に設定し、白ベ
タ画像印字（露光なし）することによって帯電部材によ
って帯電された電位のままでいわゆるバイアス現像を行
って、帯電電位の均一性を評価するための帯電状態評価
用画像を作成し、転写紙にプリントした。このとき、帯
電状態評価用画像においては、均一帯電状態であれば、
転写紙全体に均一にトナーの付着した均一な画像が得ら
れ、不均一帯電状態では、高帯電部は白く抜け、低帯電
部は黒くなる不均一な画像が得られる。該転写紙上の帯
電状態評価用画像を目視観察して次のようにランク付け
した。「○」印は許容できることを、「△」及び「×」
印は許容できないことを意味している。

【００２８】 ○ ： 鱗状ノイズ無し（鱗状帯電無し。均一帯電） △ ： 部分的に鱗状ノイズあり（部分的に鱗状帯電む
ら有り） × ： 全面的に鱗状ノイズあり（全面的に鱗状帯電む
ら有り）

【００２９】

【表１】

【００３０】以上の実験結果から、フィルム帯電部材２
１の帯電寄与面の表面抵抗ρs が１×10^-5Ω／□以上１
×10⁵ Ω／□以下という条件でも、帯電部材２１に印加
する電圧Ｖｃと感光体ドラム１表面の該帯電部材２１に
よる帯電前の表面電位Ｖｏとの電位差ΔＶが５５０Ｖ以
上７５０Ｖ以下となるように設定されると、鱗状の帯電
むらの発生は十分抑制されることが分かる。なお、ここ
には示していないが、帯電寄与面の表面抵抗ρs が１×
10^-5Ω／□より小さい帯電部材についても前記電位差Δ
Ｖが５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下に規制されていると鱗状
の帯電むらが抑制される。また、上記実験においてフィ
ルムＤについては電位差ΔＶ５５０Ｖ〜８００Ｖの場合
について評価しなかったのは、また、比較実験例２では
鱗状帯電むらが発生していないのは、フィルムＤの表面
抵抗が１×10⁷ Ω／□と大きく、前記電位差にかかわら
ずもともと鱗状帯電むらが発生しない、又は発生し難い
からである。

【００３１】次に本発明に係る接触帯電装置の他の例を
図５を参照して説明する。図５に示す帯電装置２０Ａ
は、図２に示す形態の帯電装置を感光体ドラム表面移動
方向ａに沿って２段に設けたものである。ドラム１表面
の移動方向ａにおいて上流側の帯電部２０A1は、フィル
ム帯電部材２０１となる所定寸法に裁断されたフィルム
ＦA1の一端部を支持部材２０２で片持ち支持し、フィル
ム自由端部を上方へ折り曲げ、該自由端部側を感光体ド
ラム１表面に接触配置し、該帯電部材２０１に直流電圧
ＶCA1 を印加するものである。

【００３２】ドラム１表面の移動方向ａにおいて下流側
の帯電部２０A2は、フィルム帯電部材２０３となる所定
寸法に裁断されたフィルムＦA2の一端部を支持部材２０
４で片持ち支持し、フィルム自由端部を上方へ折り曲
げ、該自由端部側を感光体ドラム１表面に接触配置し、
該帯電部材２０３に直流電圧ＶCA2 を印加するものであ
る。

【００３３】各フィルムＦA1、ＦA2はいずれも帯電寄与
面ｆsA1 、ｆsA2 の表面抵抗ρs が０Ω／□より大き
く、１×10⁵ Ω／□以下、但しここでは１×10^-5Ω／□
以上１×10⁵ Ω／□以下の範囲内のものとなる材料から
選ばれたものである。また、帯電部材２０１に印加する
直流電圧ＶCA1 は、該部材２０１による帯電前の感光体
ドラム表面１の電位Ｖ0A( ここでは０Ｖ）との電位差Δ
Ｖ＝｜ＶCA1−Ｖ0A｜が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下にな
るように設定されており、帯電部材２０３に印加する直
流電圧ＶCA2 は、該部材２０３による帯電前の感光体ド
ラム１表面の電位Ｖ0A1 との電位差ΔＶ＝｜ＶCA2 −Ｖ
0A1 ｜が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下になるように設定さ
れている。

【００３４】この帯電装置２０Ａにおいても、感光体ド
ラム１表面の鱗状の帯電むらの発生は十分抑制される。
次に帯電装置２０Ａにおける各帯電部材２０１、２０３
の帯電寄与面ｆsA1 、ｆsA2 の表面抵抗及び各帯電部材
２０１、２０３に印加する電圧が前記のものであれば鱗
状の帯電むらが抑制されることを示す実験例５及び６を
表２に示す。また、比較のために行った比較実験例３及
び４についても併せて表２に示す。

【００３５】これら実験では、帯電部材２０１について
は前記実験例１等で採用したフィルムＡ( ステンレスス
チール製) で構成し、これへの印加電圧ＶCA1 を−７０
０Ｖに固定し、これにより該帯電部材２０１によるドラ
ム1 表面の帯電電位Ｖ0A1 をＶ0A1 ＝−１７０Ｖの一定
値とし、帯電部材２０３については前記実験例１等で採
用したフィルムＡ、Ｂ、Ｃの３種類をそれぞれ採用し、
それらへの印加電圧ＶCA2 を種々変えた。

【００３６】実験はすべて前記プリンタを用いて行っ
た。現像バイアス電圧Ｖ_B は、表２に示すごとく、感光
体ドラム１が後段帯電部材２０３通過後のドラム１表面
の帯電電位Ｖ0A2 と近い値に設定し、白ベタ画像印字す
ることによって帯電電位の均一性を評価するための帯電
状態評価用画像を作成した。現像装置における使用トナ
ー等は既述のものを用いた。画像評価（帯電むら評価）
の方法は前記実験例１等と同様である。

【００３７】

【表２】

【００３８】以上の実験結果から、帯電部材を複数段に
設けたときでも、各帯電部材について、帯電に寄与する
面の表面抵抗ρs が１×10^-5Ω／□以上１×10⁵ Ω／□
以下という広い範囲から選ばれたものであっても、各帯
電部材に印加する直流電圧と該帯電部材による感光体ド
ラム１表面の帯電前電位との電位差が５５０Ｖ以上７５
０Ｖ以下であれば、鱗状の帯電むらを十分抑制できるこ
とが分かる。なお、ここには示していないが、帯電寄与
面の表面抵抗ρs が１×10^-5Ω／□より小さい帯電部材
についても前記電位差ΔＶが５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下
に規制されていると鱗状の帯電むらが抑制される。

【００３９】前記電位差５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下の条
件を満たすように電圧印加すると、１段の帯電部材だけ
では被帯電体表面電位を実用上の所定の電位に到達させ
られないようなとき、このように複数の帯電部材を設
け、それら帯電部材で被帯電体表面電位を段階的に所定
電位に到達させることができる。なお、被帯電体の表面
電位を段階的に所望の電位に到達させるにあたり、実用
上支障のない範囲で、本発明に係る接触帯電装置とコロ
ナ帯電装置や高抵抗の帯電部材を用いた接触帯電装置等
の従来型帯電装置を併用することも考えられる。例え
ば、本発明に係る接触帯電装置の前段に高抵抗の帯電部
材を用いた接触帯電装置を配置することも考えられる。
このようにすると、前段の接触帯電装置にて発生しがち
な筋状の帯電むらを、後段の本発明に係る接触帯電装置
によって打ち消して均一な帯電が得られる効果がある。

【００４０】以上、帯電部材がフィルム帯電部材である
接触帯電装置について説明したが、帯電部材の形態はフ
ィルム状のものに限定されることはない。これに関連し
て本発明に係る接触帯電装置の他の例を次に説明する。
図６に示す帯電装置２０Ｂは、厚肉のブレードからなる
ブレード帯電部材２０５、２０６、２０７を感光体ドラ
ム表面移動方向ａに沿って３段に設けたものであり、各
ブレード帯電部材は感光体ドラム１表面に一部を接触す
る状態で配置されており、電源ＰＷB から直流電圧を印
加される。

【００４１】図７に示す帯電装置２０Ｃは、２個のロー
ラ帯電部材２０８、２０９を感光体ドラム表面移動方向
ａに沿って２段に設けたものであり、各ローラ帯電部材
は感光体ドラム１表面に一部を接触する状態で配置さ
れ、ドラム表面移動に伴って回転できる。帯電部材２０
８には電源ＰＷC1から、帯電部材２０９には電源ＰＷC2
からそれぞれ直流電圧が印加される。

【００４２】図６及び図７に示す帯電装置においても、
各帯電部材の帯電寄与面の表面抵抗ρs を０Ω／□より
大きく、１×10⁵ Ω／□以下とし、各帯電部材による帯
電前のドラム１表面電位と該帯電部材に印加する直流電
圧との電位差を５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下に規制するこ
とで鱗状の帯電むらを実用上問題のない程度に抑制でき
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、被
帯電体に接触配置される帯電部材を備え、前記被帯電体
を帯電させるために該帯電部材に電源から直流電圧を印
加する接触帯電装置であって、帯電部材材料を広い範囲
から選択でき、しかも、鱗状の帯電むらの発生を実用上
問題のない程度に抑制できる接触帯電装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接触帯電装置の１例を備えたプリ
ンタの断面図である。

【図２】図１に示すプリンタにおける接触帯電装置の側
面図である。

【図３】フィルム帯電部材を構成しているフィルム材料
の説明図である。

【図４】網点画像の説明図である。

【図５】本発明に係る帯電装置の他の例の側面図であ
る。

【図６】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の側面図
である。

【図７】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の側面図
である。

【図８】鱗状ノイズのみられる帯電状態評価用画像の１
例を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（被帯電体） ａ ドラム１の表面移動方向 ２ 接触帯電装置 ２１ フィルム帯電部材 ２２ フィルム支持部材 ＰＷ 帯電装置電源 Ｆ フィルム ｆ１ フィルムＦの一端部 ｆ２ フィルムＦの自由端部 ｆs 帯電寄与面 ２０Ａ 接触帯電装置 ２０A1 上流側の帯電部 ２０１ フィルム帯電部材 ＦA1 フィルム ｆsA1 帯電寄与面 ２０２ 支持部材 ２０A2 下流側の帯電部 ２０３ フィルム帯電部材 ＦA2 フィルム ｆsA2 帯電寄与面 ２０４ 支持部材 ２０Ｂ 接触帯電装置 ２０５、２０６、２０７ ブレード帯電部材 ＰＷB 電源 ２０Ｃ 接触帯電装置 ２０８、２０９ ローラ帯電部材 ＰＷC1、ＰＷC2 電源

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体に接触配置される帯電部材を備
   え、前記被帯電体を帯電させるために該帯電部材に電源
   から直流電圧を印加する接触帯電装置において、前記帯
   電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω／□よ
   り大きく、１×10⁵ Ω／□以下であり、前記被帯電体の
   前記帯電部材による帯電前の表面電位と該帯電部材に印
   加する直流電圧との電位差が５５０Ｖ以上７５０Ｖ以下
   であることを特徴とする接触帯電装置。
2. 【請求項２】 前記帯電部材を複数備えており、該帯電
   部材のそれぞれについて、帯電に寄与する面の表面抵抗
   ρs が０Ω／□より大きく、１×10⁵ Ω／□以下であ
   り、前記被帯電体の該帯電部材による帯電前の表面電位
   と該帯電部材に印加する直流電圧との電位差が５５０Ｖ
   以上７５０Ｖ以下である請求項１記載の接触帯電装置。