JPH1020620A

JPH1020620A - 接触帯電装置

Info

Publication number: JPH1020620A
Application number: JP8179197A
Authority: JP
Inventors: Keiko Nagayasu; 桂子長安; Isao Doi; 勲土井; Akihito Ikegawa; 彰仁池側
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電部材材料を広い範囲から選択でき、しか
も、鱗状の帯電むらの発生を実用上問題のない程度に抑
制できる接触帯電装置を提供する。【解決手段】感光体ドラム１（被帯電体）に接触配置
され、直流電圧Ｖ_Cを印加されることで感光体ドラム１
を帯電させる帯電部材２１を備えた接触帯電装置２であ
り、帯電部材２１の帯電寄与面ｆs1、ｆs2の表面抵抗ρ
s が０Ω／□より大きく、１×10⁵Ω／□以下であり、
該帯電寄与面と感光体ドラム1 表面との間の空隙距離の
最大値が５μｍ以上６０μｍ以下である接触帯電装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式の複写
機、プリンタ等の画像形成装置用の接触帯電装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、プリンタ等の画
像形成装置では、感光体ドラム等の静電潜像担持体を帯
電装置により帯電させ、その帯電域に画像露光して静電
潜像を形成し、該潜像を現像して可視像とし、これを転
写材へ転写し、定着させる。このように潜像の形成に先
立って静電潜像担持体表面を帯電させるのに帯電装置が
採用されている。この他、静電潜像担持体上に形成され
た可視像を転写材に転写させる転写チャージャ、可視像
を転写された転写材を静電潜像担持体から分離させる分
離チャージャ等にも帯電装置が採用されている。

【０００３】前記帯電装置としてはコロナ放電を利用し
たコロトロン、スコロトロン等のコロナ帯電装置が従来
から用いられているが、これらコロナ帯電装置は安定し
た帯電を行えるという利点を有するものの、高電圧を必
要とすることや、オゾンの発生量が多いことから、安全
性や環境保全の点で問題がある。そこでこのような問題
を解決する手段として、近年各種の接触帯電装置や近接
帯電装置が提案されている。

【０００４】接触帯電装置は電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に接触させ、主として、該帯電部材の被帯電体
との接触領域に連続して被帯電体から離れている領域と
被帯電体表面との空隙で発生する放電により被帯電体を
帯電させるものである。帯電部材としては、帯電ロー
ラ、帯電ブラシ等種々の形態があり、帯電ブレード、帯
電フィルム等も提案されいる。

【０００５】近接帯電装置は電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に極めて近く配置して放電を発生させ、それに
より被帯電体表面を帯電させるものである。近接帯電装
置における帯電部材も種々の態様のものが提案されてい
る。これら接触帯電装置や近接帯電装置は特にオゾン発
生量がコロナ帯電装置に比べて著しく少ないという利点
がある。また、印加すべき電圧もコロナ帯電装置に比べ
て低く設定することが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ここで
接触帯電装置をみてみると、帯電部材として金属等の低
抵抗な材料からなるものを採用すると、被帯電体表面が
鱗状に不均一に帯電し、そのため被帯電体が静電潜像担
持体であるときは、例えば図４に示すような１ドット／
４ドットの網点画像を形成すると、網点のドット欠けや
ドット抜けが生じて網点画像の濃淡むらが起きる。この
ときの帯電部材による被帯電体表面の帯電状態を調べる
ために、後述するような帯電状態評価用画像を作成する
と、図９に示すような鱗状の画像が見られる。これは、
被帯電体表面が均一に帯電されず、鱗状の帯電むらが生
じていることを示している。この問題は高抵抗な材料か
らなる帯電部材を採用するときは発生しない。そのため
金属等の低抵抗材料からなる帯電部材を採用することが
できず、導電性材料を分散させたゴム、樹脂等の高抵抗
材料からなる帯電部材を採用せざるを得なかった。

【０００７】また、帯電部材の被帯電体との接触部分に
傷が発生してそこにトナー等の異物が詰まることで被帯
電体表面に筋状の帯電むらが発生することがあるが、こ
れを抑制しようとするときは、硬度の高い材料からなる
帯電部材を採用することが考えられる。そのような材料
の例の一つとして金属材料が考えられるが、上述の理由
により採用することができなかった。したがって、硬度
の高い特定の樹脂に導電性カーボンに代表される導電性
材料を分散させた材料からなる帯電部材を採用する必要
があった。摩耗しにくい帯電部材を採用しようとすると
きも同様であった。

【０００８】このようなことから帯電部材の材料選択の
幅が限られるという問題があった。そこで本発明は、被
帯電体に接触配置され、直流電圧を印加されることで該
被帯電体を帯電させる帯電部材を備えた接触帯電装置で
あって、帯電部材材料を広い範囲から選択でき、しか
も、鱗状の帯電むらの発生を実用上問題のない程度に抑
制できる接触帯電装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の接触帯電装置は、被帯電体に接触配置され、直流電
圧を印加されることで該被帯電体を帯電させる帯電部材
を備えた接触帯電装置であって、前記帯電部材の帯電に
寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、１×
10⁵Ω／□以下であり、前記帯電寄与面と前記被帯電体
との間の空隙距離の最大値が５μｍ以上６０μｍ以下で
あることを特徴としている。

【００１０】ここで「被帯電体」は、代表的には感光体
等の静電潜像担持体であるが、それに限定される必要は
なく、本発明の帯電装置は、鱗状の帯電むらを防止又は
抑制しようとする被帯電体に適用できる。帯電部材の帯
電に寄与する面の表面抵抗ρs は０Ω／□より大きく、
１×10⁵Ω／□以下であればよいが、下限値について
は、帯電部材材料として通常考えられる低抵抗な材料は
金属材料であり、それは低抵抗なものでもその表面抵抗
は概ね１×10^-5Ω／□である。この観点からすると、帯
電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs は、それには
限定されないが、実際的には概ね１×10^-5Ω／□以上１
×10⁵Ω／□以下の範囲で選択されると考えられる。

【００１１】表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、１×
10⁵Ω／□以下の範囲の材料は、広い範囲から選択でき
る材料であるが、この材料で形成した帯電部材について
何の考慮も払わずに使用すると、鱗状の帯電むらが発生
する可能性のある領域の材料である。前記帯電寄与面と
前記被帯電体との間の空隙距離の最大値は、前記のとお
り５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内にあれば、帯電部材
の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs を０Ω／□より大き
く、１×10⁵Ω／□以下にできる広範囲の材料から選択
形成されるいずれの帯電部材についても鱗状の帯電むら
を十分抑制できる。

【００１２】かかる距離の最大値が６０μｍより大きく
なってくると、実用上無視できない鱗状の帯電むらが発
生してくる。なお、かかる距離の最大値が５μｍより小
さくなると、被帯電体の帯電が不十分となり、使用し難
くなる。本発明の接触帯電装置における帯電部材として
は、ブレード帯電部材、フィルム帯電部材、帯電ローラ
等種々考えられる。

【００１３】帯電部材の帯電寄与面は、帯電部材に対す
る被帯電体表面の相対的移動方向において該帯電寄与面
の上流側、下流側又はそれら双方で帯電部材の被帯電体
に臨んでいる面を電気絶縁層で被覆したり、帯電部材の
被帯電体に臨んでいる面と被帯電体との間に電気絶縁膜
やシート等の電気絶縁性部材を介在させるなどして区画
することができる。

【００１４】本発明の帯電装置によると、帯電部材は被
帯電体に一部接触する状態で配置され、該帯電部材に直
流電圧が印加され、帯電部材と被帯電体とが相対的に移
動せしめられることで該被帯電体表面が帯電する。そし
て帯電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω／
□より大きく、１×10⁵Ω／□以下という条件、すなわ
ち、従来ならば鱗状の帯電むらが発生する、又は発生し
易い条件であるにもかかわらず、前記帯電寄与面と前記
被帯電体との間の空隙距離の最大値が５μｍ以上６０μ
ｍ以下に規制されているから、鱗状の帯電むらの発生は
実用上問題のない程度に抑制される。また、帯電部材の
帯電に寄与する面の表面抵抗ρs は０Ω／□より大き
く、１×10⁵Ω／□以下という広い範囲から選択できる
ので、帯電部材材料の選択幅は十分広い。その範囲で、
耐摩耗性に優れ、傷つきにくい硬度の高い材料（例えば
適当な金属材料）や安価な材料からなる帯電部材を製作
することもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。以下に説明する本発明に係る
接触帯電装置はいずれも図１に示すプリンタに組み込ん
で使用されるものである。図１に示すプリンタは中央部
に静電潜像担持体（被帯電体）である感光体ドラム１を
備えており、このドラムはメインモータ１００により矢
印ａ方向に回転駆動される。ドラム１の周囲には帯電装
置２、現像装置３、転写チャージャ４、クリーニング装
置５及びイレーサ６が順次配置してある。帯電装置２は
本発明にかかる接触帯電装置であり、図２に示すように
帯電部材２１を有し、画像形成にあたっては、これに電
源ＰＷから直流電圧Ｖ_Cが印加される。帯電装置２につ
いては後ほどさらに説明する。

【００１６】感光体ドラム１の上方には光学系７が配置
してあり、この光学系はハウジング７１の中に半導体レ
ーザ発生装置、ポリゴンミラー、トロイダルレンズ、ハ
ーフミラー、球面ミラー、折り返しミラー、反射ミラー
等を配置したもので、ハウジング７１の床部に露光スリ
ット７２が形成してあり、ここから帯電装置２と現像装
置３の間を通して感光体ドラム１に画像露光できるもの
である。

【００１７】感光体ドラム１の図中右側にはタイミング
ローラ対８１、中間ローラ対８２及び給紙カセット８３
が順次配置してあり、給紙カセット８３には給紙ローラ
８４が臨んでいる。また、感光体ドラム１の図中左側に
は定着ローラ対９１、排紙ローラ対９２が順次配置して
あり、排紙ローラ対９２には排紙トレイ９３が臨んでい
る。以上の各部品はプリンタ本体１０に搭載されてい
る。

【００１８】このプリンタによると、感光体ドラム１表
面が帯電装置２により所定電位に一様に帯電され、該帯
電域に光学系７から画像露光されて静電潜像が形成され
る。かくして形成された静電潜像は現像装置３により現
像されてトナー像となり、転写チャージャ４に臨む転写
領域へ移行する。一方、給紙カセット８３から給紙ロー
ラ８４により転写紙が引き出され、中間ローラ対８２を
経てタイミングローラ対８１に至り、ここでドラム１上
のトナー像と同期をとって転写領域へ送り込まれる。か
くして転写領域において転写チャージャ４の作用でドラ
ム１上のトナー像が転写紙上に転写され、該転写紙は定
着ローラ対９１へ至り、ここでトナー像を定着されたの
ち排紙ローラ対９２により排紙トレイ９３へ排出され
る。

【００１９】トナー像が転写紙に転写されたのち、感光
体ドラム１上に残留するトナーはクリーニング装置５に
よって清掃される。残留電荷はイレーサ６により消去さ
れる。なお、前記プリンタのシステム速度（感光体ドラ
ム１の周速）は３．５ｃｍ／ｓｅｃである。また、帯電
装置２の帯電部材２１に印加する電圧Ｖ_Cは−１．２ｋ
Ｖの直流電圧であり、現像装置３は一成分の接触現像装
置であり、反転現像を行う。

【００２０】前記感光体ドラム１は長波長光に対し感度
を有する負帯電用の機能分離型有機感光体である。電荷
発生層はτ型無金属フタロシアニンとポリビニルブチラ
ール樹脂の混合物で厚さ約０．４μｍに形成され、次に
電荷輸送層としてヒドラゾン化合物とポリカーボネイト
樹脂を主成分とする混合物が厚さ約１８μｍに形成され
ている。なお、本発明帯電装置が適用可能な静電潜像担
持体は、前記のものに限定されるものではない。

【００２１】また、ここでは現像装置３において使用す
るトナーは負帯電型で、ビスフェノールＡ型ポリエステ
ル樹脂とカーボンブラックを主成分とする混合物を公知
の方法によって混練、粉砕、分級し、平均粒径が１０μ
ｍとしたものである。このようなトナーを前記現像装置
３に収納し、現像バイアスＶ_Bの下で現像を行うように
した。

【００２２】接触帯電装置２についてさらに説明する
と、これは図２に示すように、フィルム帯電部材２１と
なる所定寸法に裁断されたフィルムＦの一端部ｆ１を支
持部材２２で片持ち支持し、フィルム自由端部ｆ２を上
方へ折り曲げ、該自由端部側を感光体ドラム１表面に接
触配置し、該帯電部材２１に電源ＰＷから前記のとおり
−１．２ｋＶの直流電圧を印加するものである。

【００２３】フィルムＦ（帯電部材２１）の感光体ドラ
ム１表面と接触する部分ｆo の感光体ドラム表面移動方
向ａにおける上流側及び下流側の領域が帯電寄与面ｆs
1、ｆs2であり、帯電寄与面ｆs1は感光体ドラム表面移
動方向ａにおいて該面より上流側でフィルム面に形成し
た電気絶縁層Ｉs1により境界が形成されており、帯電寄
与面ｆs2は感光体ドラム表面移動方向ａにおいて該面よ
り下流側でフィルム自由端までフィルム面に形成した電
気絶縁層Ｉs2により境界が形成されている。

【００２４】そして帯電寄与面ｆs1と感光体ドラム１表
面間の空隙の最大距離Ｓ１及び帯電寄与面ｆs2と感光体
ドラム１表面間の空隙の最大距離Ｓ２はいずれも５μｍ
以上６０μｍ以下に設定されており、従って帯電寄与面
全体としてもそれと感光体ドラム１表面間の空隙の最大
距離は５μｍ以上６０μｍ以下に設定されている。ま
た、面ｆs1、接触部ｆo 及び面ｆs2を含む１連の領域の
感光体ドラム表面移動方向の長さＬは、それには限定さ
れていが、ここでは５ｍｍに設定されている。

【００２５】帯電部材２１を構成するフィルムＦは、こ
こでは特開平４−２４９２７０号公報に開示されている
ものと同種の可撓性フィルムである。さらに詳言する
と、被帯電体への接触性を良好にするために、図３に示
すように、幅ｂ＝１ｃｍのものを外径Ｄ₁＝１ｃｍの断
面円形の芯棒Ｒに巻き付けるときに要する曲げモーメン
トＭｍが、Ｍｍ≦２０（ｇ・ｃｍ）、好ましくはＭｍ≦
１０（ｇ・ｃｍ）であるものであり、帯電用部材として
の機械的強度（破れ、ちぎれ等に対する強度）も有する
ものである。ここで曲げモーメントＭｍはＥＩ／ρ（Ｉ
＝ｂｈ³／１２）である。ＥはフィルムＦのヤング率
（ｇ／ｃｍ²）、ＩはフィルムＦの断面２次モーメント
（ｃｍ⁴）、ρはフィルムＦの曲率半径（ｃｍ）で芯棒
Ｒの中心ＯとフィルムＦの中立面ＮＳとの距離、ｈはフ
ィルムの厚さである。

【００２６】そしてフィルムＦの材質としては、帯電寄
与面ｆs1、ｆs2の表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、
１×10⁵Ω／□以下、但しここでは１×10^-5Ω／□以上
１×10⁵Ω／□以下の範囲内のものとなる材料から選ば
れたものである。このように接触帯電装置２は、そのフ
ィルム帯電部材２１が上記のとおり、帯電寄与面の表面
抵抗ρs が１×10^-5Ω／□以上１×10⁵Ω／□以下とい
う条件、すなわち、従来ならば鱗状の帯電むらが発生す
る、又は発生し易い条件であるにもかかわらず、帯電寄
与面と感光体ドラム１との間の空隙距離の最大値が５μ
ｍ以上６０μｍ以下に規制されているから、感光体ドラ
ム１表面における鱗状の帯電むらの発生は十分抑制され
る。

【００２７】次に帯電装置２における帯電部材２１の帯
電寄与面の表面抵抗及び感光体ドラム１との空隙距離の
最大値が前記のものであれば鱗状の帯電むらが十分抑制
されることを示す実験例であって、該帯電部材を構成す
るフィルムＦの材料を種々採用するとともにそれぞれに
ついて前記空隙距離の最大値を種々変えて行った実験例
１〜４を次表に示す。また、比較のために行った比較実
験例１〜２についても併せて次表に示す。

【００２８】実験はすべて前記プリンタを用いて行っ
た。システム速度、帯電部材に印加する電圧、現像装置
における使用トナー等は既述のとおりである。但し現像
バイアス電圧Ｖ_Bは、感光体ドラム１が帯電部材２１に
よって帯電される帯電電位と同程度の、−７００Ｖに設
定し、白ベタ画像印字することによって帯電電位の均一
性を評価するための帯電状態評価用画像を作成した。

【００２９】実験用帯電部材を構成するフィルムには次
のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４種類を採用した。Ａ：ステンレススチール製フィルム、厚さ２０μｍ表面抵抗ρs １×10^-5Ω／□ Ｂ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ表面抵抗ρs １×10³Ω／□ Ｃ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ表面抵抗ρs １×10⁵Ω／□ Ｄ：ポリイミドに導電性カーボン粉末を分散させたフィ
ルム、厚さ３０μｍ表面抵抗ρs １×10⁷Ω／□ また、鱗状帯電むらが発生すると帯電状態評価用画像に
も鱗状ノイズがあらわれるので、この画像上の鱗状ノイ
ズをみることで帯電性能を評価した。ここで感光体ドラ
ム１表面上の鱗状帯電むらに基づく画像上の鱗状ノイズ
の評価方法について説明しておく。（鱗状ノイズ評価方
法）プリンタの現像装置３の現像バイアス電位Ｖ_Bは、
感光体ドラム１が帯電部材２１によって帯電される帯電
電位と同程度の、−７００Ｖに設定し、白ベタ画像印字
（露光なし）することによって帯電部材によって帯電さ
れた電位のままでいわゆるバイアス現像を行って、帯電
電位の均一性を評価するための帯電状態評価用画像を作
成し、転写紙にプリントした。このとき、帯電状態評価
用画像においては、均一帯電状態であれば、転写紙全体
に均一にトナーの付着した均一な画像が得られ、不均一
帯電状態では、高帯電部は白く抜け、低帯電部は黒くな
る不均一な画像が得られる。該転写紙上の帯電状態評価
用画像を目視観察して次のようにランク付けした。
「○」印は許容できることを、「△」及び「×」印は実
用上許容できないことを意味している。

【００３０】 ○ ：鱗状ノイズ無し（鱗状帯電無し。均一帯電） △ ：部分的に鱗状ノイズあり（部分的に鱗状帯電む
ら有り） × ：全面的に鱗状ノイズあり（全面的に鱗状帯電む
ら有り）空隙距離最大値画像評価ＡＢＣＤ実験例１５μｍ ○ ○ ○ 評価せず実験例２２０μｍ ○ ○ ○ 評価せず実験例３４０μｍ ○ ○ ○ 評価せず実験例４６０μｍ ○ ○ ○ 評価せず比較実験例１８０μｍ × △ △ 評価せず比較実験例２（絶縁層Ｉs1、Ｉs2無し）× × △ ○ 以上の実験結果から、フィルム帯電部材２１の帯電寄与
面の表面抵抗ρs が１×10^-5Ω／□以上１×10⁵Ω／□
以下という条件でも、帯電寄与面と感光体ドラム１との
間の空隙距離の最大値が５μｍ以上６０μｍ以下に規制
されていると鱗状の帯電むらが抑制されることが分か
る。なお、ここには示していないが、帯電寄与面の表面
抵抗ρs が１×10^-5Ω／□より小さいフィルム帯電部材
についても、帯電寄与面と感光体ドラム１との間の空隙
距離の最大値が５μｍ以上６０μｍ以下に規制されてい
ると鱗状の帯電むらが抑制される。また、上記実験にお
いてフィルムＤについては空隙最大距離５〜８０μｍの
場合について評価しなかったのは、また、比較実験例２
では鱗状帯電むらが発生していないのは、フィルムＤの
表面抵抗が１×10⁷Ω／□と大きく、前記空隙の大きさ
にかかわらずもともと鱗状帯電むらが発生しない、又は
発生し難いからである。

【００３１】以上、帯電部材がフィルム帯電部材２１で
ある接触帯電装置について説明したが、帯電部材の形態
はフィルムに限定されることはない。これに関連して本
発明に係る接触帯電装置の他の例を次に説明する。図５
に示す帯電装置２０Ａは、前記帯電装置２においてフィ
ルム帯電部材２１に代えてフィルム帯電部材２０１を採
用したもので、この帯電部材２０１は感光体ドラム１表
面に接触する部分ｆoAより感光体ドラム表面移動方向ａ
において上流側で感光体に対向する面に電気絶縁層ＩsA
を設け、それより下流側において前記接触部分ｆoAの前
後を帯電寄与面ｆs1A 、ｆs2A としたものである。この
場合、帯電部材２０１の自由端面も帯電寄与面ｆs2A に
含まれるので、該自由端面の上縁から感光体ドラム１表
面に至る距離Ｘも５μｍ以上６０μｍ以下に規制する。

【００３２】図６に示す帯電装置２０Ｂは、前記帯電装
置２においてフィルム帯電部材２１に代えて肉厚のブレ
ード帯電部材２０２を採用したもので、この帯電部材２
０２は感光体ドラム１表面に接触する部分ｆoBより感光
体ドラム表面移動方向ａにおいて上流側で感光体に対向
する面に電気絶縁層Ｉs1B を設けるとともにブレード自
由端部の端面及び上面にも電気絶縁層Ｉs2B を設け、前
記ブレードの接触部分ｆoBの前又は前後を帯電寄与面ｆ
sBとしたものである。

【００３３】図７に示す帯電装置２０Ｃは、ゆるやかな
曲面に形成された頂面を有する蒲鉾形状の導電性の弾性
部材を帯電部材２０３としてこれを支持部材２０４に支
持させ、該頂面の一部ｆoCを感光体ドラム１表面に接触
させるものであり、感光体ドラム表面移動方向ａにおい
て該接触部分ｆoCより上流側及び下流側で前記頂面の角
部分に電気絶縁層Ｉs1C 及びＩs2C を設け、接触部分ｆ
oCの前後を帯電寄与面ｆs1C 、ｆs2C としたものであ
る。

【００３４】図８に示す帯電装置２０Ｄは、感光体ドラ
ム１に一部ｆoDが接触して回転できる回転可能のローラ
帯電部材２０４を有する帯電装置であり、感光体ドラム
表面移動方向ａにおいて該接触部分ｆoDの上流側及び下
流側でローラ表面に沿って電気絶縁層Ｉs1D 及びＩs2D
を配置し、接触部分ｆoDの前後を帯電寄与面ｆs1D 、ｆ
s2D としたものである。

【００３５】図５から図８に示す各帯電装置において
も、帯電部材の帯電に寄与する面の表面抵抗ρs が０Ω
／□より大きく、１×10⁵Ω／□以下であり、該帯電寄
与面と感光体ドラム１との間の空隙距離の最大値が５μ
ｍ以上６０μｍ以下であれば、既述の帯電装置２と同様
に鱗状の帯電むらを抑制できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、被
帯電体に接触配置され、直流電圧を印加されることで該
被帯電体を帯電させる帯電部材を備えた接触帯電装置で
あって、帯電部材材料を広い範囲から選択でき、しか
も、鱗状の帯電むらの発生を実用上問題のない程度に抑
制できる接触帯電装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置の１例を搭載したプリン
タの断面図である。

【図２】図１に示すプリンタにおける帯電装置の側面図
である。

【図３】フィルム帯電部材を構成しているフィルム材料
の説明図である。

【図４】網点画像の説明図である。

【図５】本発明に係る帯電装置の他の例の側面図であ
る。

【図６】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の側面図
である。

【図７】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の側面図
である。

【図８】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の側面図
である。

【図９】鱗状ノイズのみられる帯電状態評価用画像の１
例を示す図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（被帯電体）ａドラム１の表面移動方向２帯電装置２１フィルム帯電部材２２フィルム支持部材ＰＷ帯電装置電源Ｆフィルムｆ１フィルムＦの一端部ｆ２フィルムＦの自由端部ｆo フィルムＦの感光体ドラム１との接触部分ｆs1、ｆs2 フィルムＦの帯電寄与面Ｉs1、Ｉs2 電気絶縁層Ｓ１、Ｓ２帯電寄与面と感光体ドラム１表面間の空隙
距離２０Ａ帯電装置２０１フィルム帯電部材ｆoA 帯電部材２０１の感光体ドラム１との接触部分ＩsA 電気絶縁層ｆs1A 、ｆs2A 帯電寄与面２０Ｂ帯電装置２０２ブレード帯電部材ｆoB 帯電部材２０２の感光体ドラム１との接触部分Ｉs1B 、Ｉs2B 電気絶縁層ｆsB 帯電寄与面２０Ｃ帯電装置２０３帯電部材２０４支持部材ｆoC 帯電部材２０３の感光体ドラム１との接触部分Ｉs1C 、Ｉs2C 電気絶縁層ｆs1C 、ｆs2C 帯電寄与面２０Ｄ帯電装置２０４ローラ帯電部材ｆoD 帯電部材２０４の感光体ドラム１との接触部分Ｉs1D 、Ｉs2D 電気絶縁層ｆs1D 、ｆs2D 帯電寄与面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に接触配置され、直流電圧を印
加されることで該被帯電体を帯電させる帯電部材を備え
た接触帯電装置において、前記帯電部材の帯電に寄与す
る面の表面抵抗ρs が０Ω／□より大きく、１×10⁵Ω
／□以下であり、前記帯電寄与面と前記被帯電体との間
の空隙距離の最大値が５μｍ以上６０μｍ以下であるこ
とを特徴とする接触帯電装置。