JPH10206675A

JPH10206675A - ファイバコイル用リール

Info

Publication number: JPH10206675A
Application number: JP9011707A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Toyoda; 周平豊田; Takenori Ichiki; 武典一木
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1998-08-07
Also published as: WO1998033040A1; EP0913667A1; US6038362A

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバジャイロを簡単に組み立てることが
できるようにして、光ファイバジャイロの製造コストの
低廉化を有効に図る。【解決手段】長尺の光ファイバ１０が所定ターン巻回さ
れてなるファイバコイルと、光源から導出された光ファ
イバ１６と光検出器に通じる光ファイバ２０とを光学的
に結合するカプラ２２と、ファイバコイルとカプラ２２
間に配され、かつ光導波路上に位相変調器と偏光子とが
マウントされた光ＩＣチップとを有する光ファイバジャ
イロにおいて使用される光ファイバ１０が所定ターン巻
回されたファイバコイル用リール１００であって、その
外周に長尺の光ファイバ１０を巻き付けるための空間を
設け、中央に組立治具７０の支軸７４が回転自在に挿通
される貫通孔１０２を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば数１０ｍの
長さを有する光ファイバを所定ターン巻回して構成され
たファイバコイルを有する光ファイバジャイロの構成部
品であって、該ファイバコイルをコンパクトに、かつ、
製造上も効率よくハンドリングすることができるファイ
バコイル用リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、自動車のナビゲーションシステム
にジャイロを用いて自動車の方位等を検出する例が提案
され、実用化に至っている。

【０００３】中でも、操作性及び利便性並びに小型軽量
化を図る上で非常に有利であると共に、機械的可動部分
が無く耐久性を図る上でも有利な光ファイバジャイロが
提案され、現在、実用化に向けての開発が急速に進んで
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な小型軽量化や耐久性等に優れる光ファイバジャイロを
製造する場合、特にその組み立て工程においては、長尺
の光ファイバを円筒の物体に巻き付けてファイバコイル
を作製する工程と、位相変調器が組込まれた光ＩＣチッ
プ（光導波路）とファイバコイルから導出された光ファ
イバの２本の端部とを光学的に結合させる工程と、光源
から導出された光ファイバと光検出器に導く光ファイバ
をカプラを用いて光学的に結合させる工程と、カプラか
ら導出される光ファイバと上記光ＩＣチップとを光学的
に結合させる工程と、光ＩＣチップをパッケージ化する
工程とを含み、非常にその組み立て作業が繁雑になると
いう問題がある。

【０００５】特に、ファイバコイルにおいては、単に円
筒の物体に巻き付けているだけであるため、組立作業時
にその巻き付け状態がほどけたり、円筒の物体をいちい
ち人間の手で回転させて作業を行わなければならず、非
常に面倒である。また、光ＩＣチップをパッケージ化す
る場合に、上記長い光ファイバによって光ＩＣチップに
余分な荷重がかからないようにするために該長い光ファ
イバを一まとめにして支える必要があり、作業効率が低
下するという問題がある。

【０００６】このように、従来の光ファイバジャイロに
おいては、その組み立て作業に非常に時間がかかり、製
造コストの低廉化には限界があるという問題がある。

【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、光ファイバジャイロを簡単に組み立てる
ことができ、光ファイバジャイロの製造コストの低廉化
を有効に図ることができるファイバコイル用リールを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係るファイバコイル用リールは、長尺の光ファイバが所
定ターン巻回されてなるファイバコイルと、光源から導
出された光ファイバと光検出器に通じる光ファイバとを
光学的に結合するカプラと、前記ファイバコイルと前記
カプラ間に配され、かつ光導波路上に位相変調器と偏光
子とがマウントされた光ＩＣチップとを有する光ファイ
バジャイロにおいて使用される光ファイバが所定ターン
巻回されたファイバコイル用リールであって、外周に前
記ファイバコイルを構成する光ファイバの巻回部を設
け、中央に支軸が回転自在に挿通される孔を設けて構成
する。

【０００９】これにより、ファイバコイルを構成する長
尺の光ファイバが外周に設けられている巻回部に巻き付
けられ、この光ファイバが巻き付けられた当該ファイバ
コイル用リールが支軸を中心に回転することとなる。

【００１０】そのため、前記光ファイバジャイロの組み
立て作業において、ファイバコイル用リールが容易に回
転して光ファイバが自由に引き出されることから、前記
組み立て作業が容易になり、短時間で作業を終了させる
ことが可能となる。

【００１１】その結果、ファイバコイルを構成する長尺
の光ファイバがファイバコイル用リールに巻回されるこ
ととなり、光ファイバジャイロの組み立て作業、例えば
ファイバコイルから導出された光ファイバを光ＩＣチッ
プに光学的に結合させる作業や、光ファイバが結合され
た光ＩＣチップをパッケージングする作業等において、
前記ファイバコイルを構成する長い光ファイバが邪魔に
なるという問題もなく、上記長い光ファイバによって光
ＩＣチップに余分な荷重がかかるという不都合も生じな
い。

【００１２】次に、請求項２記載の本発明に係るファイ
バコイル用リールは、前記巻回部での光ファイバの巻き
付け方向を逆転する巻き付け方向転換部を設けて構成す
る。この巻き付け方向転換部としては、例えば少なくと
も互いに点対称の位置にある一対のガイド片を具備させ
て構成することができる（請求項３記載の発明）。

【００１３】この場合、光ファイバの例えば始端をつか
んだ状態で、光ファイバをファイバコイル用リールの巻
回部に巻き付け、そして、例えば最後の１ターン目にお
いて光ファイバを巻き付け方向転換部によってその巻き
付け方向を逆転させることにより、容易に光ファイバの
終端を始端側に導くことができ、その後の光ＩＣチップ
への光学的結合が非常に簡単に行うことができる。特
に、請求項３記載の本発明に係るガイド片を用いること
により、前記巻き付け方向転換部を簡単に構成でき、製
造コストの低廉化をより効率よく図ることが可能とな
る。

【００１４】また、前記巻き付け方向転換部に、巻き付
け方向が逆転された光ファイバを前記巻回部に導出する
ための切欠きを設けるようにしてもよい（請求項４記載
の発明）。これにより、前記巻き付け方向転換部にて巻
き付け方向が逆転された光ファイバの巻回部への案内を
スムーズに行わせることが可能となる。

【００１５】また、前記ファイバコイル用リールに、前
記巻回部に巻き付けられた光ファイバのはずれ防止手段
を設けるようにしてもよい（請求項５記載の発明）。こ
の場合、巻回部に巻き付けられた光ファイバが前記はず
れ防止手段によって巻回部から容易に外れることがなく
なるため、光ファイバジャイロの組み立て作業を効率よ
く行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るファイバコイ
ル用リールを光ファイバジャイロに適用した２つの実施
の形態例（それぞれ第１及び第２の実施の形態に係るフ
ァイバコイル用リールと記す）を図１〜図１４を参照し
ながら説明する。

【００１７】まず、第１及び第２の実施の形態に係るフ
ァイバコイル用リールが適用される光ファイバジャイロ
（以下、それぞれ第１及び第２の実施の形態に係る光フ
ァイバジャイロと記す）は、図１に示すように、長尺の
光ファイバ１０が所定ターン巻回されなるファイバコイ
ル１２と、光源１４から導出された光ファイバ１６と光
検出器１８に通じる光ファイバ２０とを光学的に結合す
るカプラ２２と、前記ファイバコイル１２と前記カプラ
２２間に配された光ＩＣチップ２４を有している。この
光ＩＣチップ２４は、例えばＬｉＮｂＯ₃基板２６に所
定形状の光導波路２８（例えば、Ｙ字光導波路）が形成
されて構成され、該光導波路２８上には位相変調器３０
と偏光子３２とがマウントされている。上記光源１４と
しては、例えばスーパルミネッセントダイオード（ＳＬ
Ｄ）を用いることができる。

【００１８】この場合、図２に示すように、ファイバコ
イル１２から導出された光ファイバ１０の２つの端部
（始端部１０ａと終端部１０ｂ）は、光ＩＣチップ２４
との接合方向を規制する第１のアレイ３４に固着され、
また、図３Ａに示すように、カプラ２２から導出された
光ファイバの１つの端部（光源１４から導出された光フ
ァイバ１６の端部１６ａ）は、光ＩＣチップ２４との接
合方向を規制する第２のアレイ３６に固着され、これら
第１及び第２のアレイ３４及び３６を通じて上記各光フ
ァイバ１０及び１６のそれぞれの端部１０ａ、１０ｂ及
び１６ａが光ＩＣチップ２４と光学的に結合されるよう
になっている。

【００１９】特に、前記ファイバコイル１２から導出さ
れた光ファイバ１０の２つの端部（始端部１０ａと終端
部１０ｂ：図２Ａ参照）に第１のアレイ３４が固着され
てファイバコイル部が構成されている。

【００２０】具体的には、上記第１のアレイ３４は、図
２Ａに示すように、一主面に一方の端面に向かって延び
る２本のＶ字溝３８ａ及び３８ｂと他方の端面に向かっ
て延びる溝４０が連続して形成された基板３４Ａと、該
基板３４Ａの各溝３８ａ、３８ｂ、４０を塞ぐための蓋
基板３４Ｂとで構成されている。上記２本のＶ字溝３８
ａ及び３８ｂは、その間隔が光導波路２８における２本
の分岐路の光軸に合致する間隔と同じとされている。

【００２１】そして、ファイバコイル部において、第１
のアレイ３４を組み立てる場合は、まず、図２Ａに示す
ように、上記基板３４ＡのＶ字溝３８ａ及び３８ｂにフ
ァイバコイル１２から導出された光ファイバ１０の２本
の端部１０ａ及び１０ｂを這わせた後、光ファイバ１０
の偏波保存面を光導波路２８を伝搬する光の偏波面の方
向に合わせる（例えばコア断面の長軸方向を例えば鉛直
方向に合わせる）。その後、上方から蓋基板３４Ｂを被
せて接着剤にて両者を接着し、図２Ｂに示すように、上
記第１のアレイ３４の端面中、光ファイバ１０の自由端
側端面３４ａを研磨することによって光ファイバ１０へ
の第１のアレイ３４の固着作業が終了することとなる。

【００２２】第２のアレイ３６は、図３Ａに示すよう
に、一主面に一方の端面に向かって延びる１本のＶ字溝
４２と他方の端面に向かって延びる溝４４が連続して形
成された基板３６Ａと、該基板３６Ａの各溝４２及び４
４を塞ぐための蓋基板３６Ｂとで構成されている。

【００２３】そして、この第２のアレイ３４を組み立て
る場合は、まず、図３Ａに示すように、上記基板３６Ａ
のＶ字溝４２にカプラ２２から導出された光ファイバ１
６の１本の端部１６ａを這わせた後、光ファイバ１６の
偏波保存面を光導波路２８を伝搬する光の偏波面の方向
に合わせる（例えばコア断面の長軸方向を例えば鉛直方
向に合わせる）。その後、その上方から蓋基板３６Ｂを
被せて接着剤にて接着し、図３Ｂに示すように、第２の
アレイ３６の端面中、光ファイバ１６の自由端側端面３
６ａを研磨することによって光ファイバ１６への第２の
アレイ３６の固着作業が終了する。

【００２４】そして、図４Ａに示すように、１つの光Ｉ
Ｃチップ２４に対して、すでに光ファイバ１０及び１６
が固着された第１及び第２のアレイ３４及び３６がそれ
ぞれ接合される。光ＩＣチップ２４の両端面ａ及びｂの
うち、偏光子３２近傍の端面ａに第２のアレイ３６が、
位相変調器３０近傍の端面ｂに第１のアレイ３４が光軸
を合わせてそれぞれ接合される。

【００２５】各アレイ３４及び３６の接合においては、
光出力が最も強くなるように光軸調整がとられながら接
合（この場合、接着剤による接着）が行われる。図４Ｂ
に示すように、第１のアレイ３４については、ＸＹＺ３
軸方向と２芯の回転方向について光軸調整がとられ、第
２のアレイ３６については、ＸＹＺ３軸方向について光
軸調整がとられる。

【００２６】上記第１及び第２のアレイ３４及び３６の
光ＩＣチップ２４への接合が終了すると、図５Ａに示す
ように、光ＩＣチップ２４をパッケージ本体５２内に収
容し、該パッケージ本体５２の下部に導出されるリード
端子５４と光ＩＣチップ２４上の位相変調器３０の導電
パッドとをボンディングワイヤ５６にて電気的に接続す
るためのワイヤボンディング処理が行われる。その後、
図５Ｂに示すように、パッケージ本体５２に蓋部材５８
を被せる。

【００２７】以上の工程を踏むことにより、ファイバコ
イル１２から導出された光ファイバ１０及びカプラ２２
から導出された光ファイバ１６と光ＩＣチップ２４との
実質的な接合処理が終了することになる。

【００２８】次に、上記第１の実施の形態に係る光ファ
イバジャイロの構成と該光ファイバジャイロの組立工程
にて使用される組立治具について図６〜図９を参照しな
がら説明する。

【００２９】まず、組立治具７０は、図６に示すよう
に、図６に示すように、上面開口で、四方に上方に立ち
上がる側壁７２が設けられた平面長方形状の箱体状に例
えば合成樹脂にて一体に成形されて構成されている。こ
の組立治具７０の底面には、その所定箇所に支軸７４が
合成樹脂にて一体に設けられ、別の箇所には、後述する
チップ載置台７６及びパッケージ作業台７８が合成樹脂
にて一体に設けられている。

【００３０】上記支軸７４は、図６に示すように、高さ
方向やや中間部分にリング状の段差を有し、該段差を境
にその下部７４ａの径が上部７４ｂの径よりも大に形成
されている。

【００３１】パッケージ作業台７８は、２種類の載置台
を有し、その１つが上記図５で示すパッケージ本体５２
を載置・固定するためのパッケージ本体載置台７８Ａと
され、他の１つがパッケージ本体５２の蓋部材５８を載
置・固定するための蓋部材載置台７８Ｂとされている。

【００３２】上記パッケージ本体載置台７８Ａは、チッ
プ載置台７６から上記中心線ｍの他端ｂまでの間におい
て、上記チップ載置台７６から他端ｂに向かって約１／
３進んだ位置に配置されており、組立治具７０の底面か
ら上方に互いに並行して立ち上がる４つの立ち上げ片７
８Ａａ〜７８Ａｄを有して構成されている。

【００３３】上記蓋部材載置台７８Ｂは、上記チップ載
置台７６から上記中心線ｍの他端ｂまでの間において、
チップ載置台７６から他端ｂに向かって約２／３進んだ
位置に配置されており、組立治具７０の底面から上方に
互いに並行して立ち上がる３つの立ち上げ片７８Ｂａ〜
７８Ｂｃを有して構成されている。

【００３４】また、この組立治具７０の底面には、上記
支軸７４を中心とし、該支軸７４から所定距離Ｌを半径
とする円形の領域８０を区画するための複数の仕切台８
２が要所要所に合成樹脂にて一体に設けられている。こ
の円形の領域８０には、ファイバコイル１２を構成する
光ファイバ１０が巻回されたファイバコイル用リール１
００と、カプラ２２から導出され、かつ、光ファイバ１
６が巻回されたカプラ用リール２００がそれぞれ回転自
在に載置されるようになっている。

【００３５】即ち、ファイバコイル用リール１００は、
図８に示すように、中央に貫通孔１０２を有する例えば
合成樹脂製の円形基板１０４に、光ファイバ１０の巻回
方向を逆転させるためのリング部材１０６が重ねられて
構成されている。

【００３６】円形基板１０４は、中央の貫通孔１０２の
外周に沿って上方に立ち上がるリング状の第１の内壁１
０８と、径が第１の内壁１０８の径よりも大とされ、該
第１の内壁１０８と同心円上の位置において立ち上がる
リング状の第２の内壁１１０と、円形基板１０４の外周
に沿って上方に立ち上がるリング状の外壁１１２とが一
体に形成されている。

【００３７】リング部材１０６は、内径が上記円形基板
１０４における第２の内壁１１０の外径とほぼ等しく、
外径が円形基板１０４の外径よりも小とされ、その内周
部分と外周部分にそれぞれ内周及び外周に沿って上方に
立ち上がる内壁１１４及び外壁１１６が一体に形成され
ている。

【００３８】上記構成により、円形基板１０４の外壁１
１２の内面とリング部材１０６の外壁１１６の外面との
間にリング状の巻き付け空間１１８が形成され、長尺の
光ファイバ１０は、ここでは図示しないが、上記巻き付
け空間１１８内においてリング部材１０６の外壁１１６
に巻き付けられることになる。なお、円形基板１０４の
外壁１１２の上部には、巻き付けられた光ファイバ１０
が容易に外方に飛び出さないように、リング状の押さえ
部材１２０が取り付けられるようになっている。この押
さえ部材１２０は、その内径がリング部材１０６の外径
よりも大に設定され、上記巻き付け空間１１８が上方を
臨むようにされて、人間の手であるいは自動化された巻
き付け装置によって光ファイバ１０をリング部材１０６
の外壁１１６に容易に巻き付けることができるようにな
っている。

【００３９】そして、該リング部材１０６の底面には補
強用の支持片１２２が複数本（図８Ａの例では８本）そ
れぞれ等角度間隔で一体に配され、これら複数本の支持
片１２２に対応する位置にそれぞれ半円形状のガイド片
１２４が一体に又は別体に設けられている。つまり、図
８の例では、互いに点対称の位置にある一対の半円形状
のガイド片１２４の組が４組配されている。

【００４０】また、リング部材１０６は、その外壁１１
６に８つの切欠き１２６が等間隔に形成されている。切
欠き１２６の具体的な形成位置は、互いに隣接する２本
の支持片１２２でなす角をほぼ二分する線と外壁１１６
とが交わる部分に切欠き１２６が設けられ、更に各切欠
き１２６にガイド片１２４の一部が対向するようになっ
ている。

【００４１】従って、例えばリング部材１０６の外壁１
１６に光ファイバ１０を巻き付けている途中において、
ある任意の点対称の位置に配されている一対のガイド片
１２４について、一方のガイド片１２４に対向する切欠
き１２６を通じて光ファイバ１０を通し、該一方のガイ
ド片１２４の半円の凸形状に光ファイバ１０を沿わせ、
更に他方のガイド片１２４の半円の凸形状に上記光ファ
イバ１０を沿わせて、該他方のガイド片１２４に対向す
る切欠き１２６を通じて光ファイバ１０を通すことによ
り、光ファイバ１０を切欠き１２６に通す前の巻き付け
方向とは反対の方向に巻き付けることが可能となる。即
ち、互いに点対称の位置にある一対のガイド片１２４、
１２４は、光ファイバ１０の巻き付け方向を逆転する巻
き付け方向転換部を構成していることになる。なお、こ
の方向転換部は光ファイバ１０の巻き付け方向を逆転す
るためであれば、本実施の形態のように点対称位置にな
くてもよいことは言うまでもない。

【００４２】一方、カプラ用リール２００は、図９に示
すように、基本的には、上記ファイバコイル用リール１
００とほぼ同じ構成を有し、中央に貫通孔２０２を有す
る例えば合成樹脂製の円形基板２０４に、カプラ２２を
収容するためのリング部材２０６が重ねられて構成され
ている。

【００４３】円形基板２０４は、中央の貫通孔２０２の
外周に沿って上方に立ち上がるリング状の第１の内壁２
０８と、径が第１の内壁２０８の径よりも大とされ、該
第１の内壁２０８と同心円上の位置において立ち上がる
リング状の第２の内壁２１０と、円形基板２０４の外周
に沿って上方に立ち上がるリング状の外壁２１２とが一
体に形成されている。

【００４４】リング部材２０６は、内径が上記円形基板
２０４における第２の内壁２１０の外径とほぼ等しく、
外径が円形基板２０４の外径よりも小とされ、その内周
部分と外周部分とにそれぞれ内周及び外周に沿って上方
に立ち上がる内壁２１４及び外壁２１６が一体に形成さ
れている。

【００４５】上記構成により、円形基板２０４の外壁２
１２内面とリング部材２０６の外壁２１６外面との間に
リング状の巻き付け空間２１８が形成され、カプラ２２
から導出された光ファイバ１６は、ここでは図示しない
が、上記巻き付け空間２１８内においてリング部材２０
６の外壁２１６に巻き付けられることになる。なお、円
形基板２０４の外壁２１２上部には、巻き付けられた光
ファイバ１６が容易に外方に飛び出さないようにリング
状の押さえ部材２２０が取り付けられるようになってい
る。この押さえ部材２２０は、その内径がリング部材２
０６の外径よりも大に設定され、上記巻き付け空間２１
８が上方を臨むようにされて、人間の手で、あるいは自
動化された巻き付け装置によって光ファイバ１６をリン
グ部材２０６の外壁２１６に容易に巻き付けることがで
きるようになっている。

【００４６】そして、該リング部材２０６の底面には、
図９Ａ上、上半分にカプラ２２（図示せず）を収容・保
持するためのカプラ保持構造２２２が設けられ、図面
上、下半分に補強用の支持片２２４が複数本（図９Ａの
例では５本）それぞれ等角度間隔で一体に配されてい
る。カプラ保持構造２２２は、カプラ２２の外形に合わ
せて形づくられた枠体２２６と、該枠体２２６の左右両
方向からリング部材２０６の外壁２１６に形成された切
欠き２２８に向かって延長形成された２つの光ファイバ
案内部２３０Ａ及び２３０Ｂとを有して構成されてい
る。

【００４７】図９Ａの例では、カプラ２２の外形が直方
体である場合を想定して、上記枠体２２６で形づくられ
る収容空間も直方体となるように枠組みされている。２
つの光ファイバ案内部２３０Ａ及び２３０Ｂは、枠体２
２６から所定距離までは横方向に延在し、上記所定距離
からリング部材２０６の外壁２１６（正確には切欠き２
２８）までは所定の曲率（曲率半径Ｒ）で湾曲されて形
成されている。この曲率半径Ｒは、カプラ２２から導出
された光ファイバ１６及び２０がごく自然に巻き付け空
間２１８まで案内され、かつ光ファイバ１６、２０内を
伝搬する光に影響を及ぼさない程度の長さに規定されて
いる。なお、このリング部材２０６の外壁２１６には、
上記光ファイバ１６、２０を巻き付け空間２１８内に案
内する切欠き２２８のほかに、４つの切欠き２３２がそ
れぞれ等間隔に形成されている。

【００４８】ここで、上記ファイバコイル用リール１０
０の円形基板１０４とカプラ用リール２００の円形基板
２０４の各寸法上の違いを説明すると、ファイバコイル
用リール１００の円形基板１０４は、その内径がカプラ
用リール２００の円形基板２０４よりも小さく設定さ
れ、図６に示す組立治具７０における支軸７４の上部７
４ｂの径とほぼ同じとされている。カプラ用リール２０
０の円形基板２０４の内径は、上記支軸７４の下部７４
ａの径とほぼ同じとされている。また、ファイバコイル
用リール１００の円形基板１０４及びリング部材１０６
の各高さは、カプラ用リール２００の円形基板２０４及
びリング部材２０６の各高さよりも大きく設定されてい
る。

【００４９】従って、これらリール１００及び２００を
組立治具７０のリール載置領域８０に回転自在に載置す
る場合、まず、高さの低いカプラ用リール２００を貫通
孔２０２を通じて支軸７４の下部７４ａに回転自在には
めることにより、リール２００をリール載置領域８０に
載置し、その後、ファイバコイル用リール１００を貫通
孔１０２を通じて支軸７４の上部７４ｂに回転自在には
めることにより、上記ファイバコイル用リール１００を
上記カプラ用リール２００の上方において支軸７４に対
して回転自在に支持させることにより行われる。

【００５０】次に、上記組立治具７０を使って第１の実
施の形態に係る光ファイバジャイロを組み立てる場合に
ついて図１０及び図１１を参照しながら説明する。な
お、図１０及び図１１においては、各リールへの光ファ
イバの巻き付けや光ＩＣチップのパッケージ化作業を容
易に理解できるように、特に細かい構成部品の表示は避
け、主要構成の概略を主体に表示してある。

【００５１】まず、図１０Ａに示すように、カプラ用リ
ール２００に長尺の光ファイバ１６、２０を巻き付け、
カプラ用リール２００の枠体２２６（図９Ａ参照）内に
カプラ２２を取り付けて、更に該カプラ２２から導出さ
れている光ファイバ１６、２０をカプラ用リール２００
に巻き付ける。

【００５２】具体的に図８も参照しながら説明すると、
長尺の光ファイバ１０のファイバコイル用リール１００
への巻き付けは、光ファイバ１０の始端部１０ａをつか
んだ状態で、光ファイバ１０をリール１００の巻き付け
空間１１８に進入させつつリング部材１０６の外壁１１
６に巻き付けていく。そして、最後の１ターン目におい
て光ファイバ１０をリング部材１０６に形成されている
任意の一対のガイド片１２４、１２４に沿わせて巻き付
け方向を逆転させ、光ファイバ１０の終端部１０ｂを始
端部１０ａ側に導く。この段階で、光ファイバ１０のフ
ァイバコイル用リール１００への巻き付け作業が終了す
る。

【００５３】一方、枠体２２６内に取り付けられている
カプラ２２から導出されている光ファイバ１６、２０の
カプラ用リール２００への巻き付けは、例えば図１０Ａ
上、カプラ２２の右側から導出されている２本の光ファ
イバ（光ＩＣチップに接続される光ファイバ１６と未使
用の光ファイバ２０）を図９に示す右側の光ファイバ案
内部２３０Ａを通じて巻き付け空間２１８に引き出し、
引き出した上記２本の光ファイバ１６、２０をリング部
材２０６の外壁２１６に対して例えば時計回りに巻き付
け、光ＩＣチップ２４と接続される光ファイバ１６の始
端部１６ａをリール２００外に導出し、未使用の光ファ
イバ２０の始端部２０ａをリング部材２０６内に収容す
る。

【００５４】次に、図１０Ａ上、カプラ２２の左側から
導出されている２本の光ファイバ（図１に示す光源１４
と接続される光ファイバ１６と光検出器１８に接続され
る光ファイバ２０）を図９に示す左側の光ファイバ案内
部２３０Ｂを通じて巻き付け空間２１８に引き出し、引
き出した上記２本の光ファイバ１６、２０をリング部材
２０６の外壁２１６に対して例えば反時計回りに巻き付
け、それぞれの端部をリール２００外に導出する。この
段階で、カプラ２２から導出された光ファイバ１６、２
０のカプラ用リール２００への巻き付け作業が終了す
る。

【００５５】次に、図１０Ｂに示すように、ファイバコ
イル用リール１００の外部に導出された光ファイバ１０
の始端部１０ａと終端部１０ｂに第１のアレイ３４を接
着し、カプラ用リール２００の外部に導出された光ファ
イバ１６、２０のうち、光ＩＣチップ２４と接続される
光ファイバ１６の端部１６ａに第２のアレイ３６を接着
する。光ファイバ１０に第１のアレイ３４を接着し、光
ファイバ１６に第２のアレイ３６を接着する方法は、す
でに図２及び図３を参照しながら説明しているため、こ
こではその説明を省略する。

【００５６】次に、第１のアレイ３４の端面中、光ファ
イバ１０の自由端側端面３４ａ（図２Ｂ参照）、及び第
２のアレイ３６の端面中、光ファイバ１６の自由端側端
面３６ａ（図３Ｂ参照）を研磨する。

【００５７】ここで、第１のアレイ３４の前記端面３４
ａを研磨する際に使用する研磨装置としては、例えばモ
ータによって回転駆動するラップ円板上に、ラッピング
シートが固定されたものが使用できる。

【００５８】この場合、リール１００から引き出された
光ファイバ１０の端部に固着された第１のアレイ３４に
対して研磨を行う必要から、研磨治具として例えばリー
ル１００を複数載置可能とされたリール載置台と、該リ
ール載置台の下部に設けられ、かつリール１００から引
き出された複数の第１のアレイ３４をそれぞれ所定の角
度にて固定し、更にこれら第１のアレイ３４の各端面３
４ａを底面より露出させるアレイ固定部材を有するもの
を使用することが望ましい。

【００５９】そして、前記アレイ固定部材の底面を前記
研磨装置の回転するラッピングシートに接触させて、前
記研磨治具（特にアレイ固定部材）の底面より露出する
第１のアレイ３４の端面３４ａを研磨することにより、
光ファイバ１０に固着された第１のアレイ３４の前記端
面３４ａを容易に光ＩＣチップ２４の端面ａの傾斜に合
わせて研磨することができる。これは、第２のアレイ３
６に対する研磨処理についても同様である。

【００６０】次に、図１０Ｃに示すように、上記図１に
示す光導波路２８上に偏光子３２と位相変調器３０が形
成された光ＩＣチップ２４が用意され、該光ＩＣチップ
２４に対して、すでに光ファイバ１０及び１６が接着さ
れた第１及び第２のアレイ３４及び３６をそれぞれ接合
する。この接合の仕方も図４を参照してすでに説明して
いるため、その説明を省略する。

【００６１】上記第１及び第２のアレイ３４及び３６の
光ＩＣチップ２４への接合が終了した段階で、今度は、
図１１Ａに示すように、光ファイバ１６、２０が巻回さ
れているカプラ用リール２００を貫通孔２０２を通じて
組立治具７０の支軸７４の下部７４ａ（図６参照）に回
転自在にはめることにより、該リール２００をリール載
置領域８０上に載置し、次いで、光ファイバ１０が巻回
されているファイバコイル用リール１００を貫通孔１０
２を通じて上記支軸７４の上部７４ｂ（図６参照）に回
転自在にはめることにより、該リール１００をリール載
置領域８０上に回転自在に支持させる。そして、第１及
び第２のアレイ３４及び３６を介して光ファイバ１０及
び１６が接合された光ＩＣチップ２４を組立治具７０の
チップ載置台７６（図６参照）に仮載置する。

【００６２】次に、図１１Ａに示すように、組立治具７
０のパッケージ本体載置台７８Ａ（図６参照）にパッケ
ージ本体５２を載置・固定し、蓋部材載置台７８Ｂにパ
ッケージ本体５２の蓋部材５８を載置する。その後、チ
ップ載置台７６に仮載置されている光ＩＣチップ２４を
取って、パッケージ本体載置台７８Ａに載置・固定され
ているパッケージ本体５２内に収容する。このとき、光
ＩＣチップ２４をパッケージ本体載置台７８Ａ側に移動
させる際に、両リール１００及び２００が容易に回転し
て光ファイバ１０及び１６が自由に引き出されることと
なる。その後、図５Ａを参照して説明したように、パッ
ケージ本体５２の下部に導出されるリード端子５４と光
ＩＣチップ２４上の位相変調器３０の導電パッドとを電
気的に接続するためのワイヤボンディング処理が行われ
る。

【００６３】その後、図５Ｂにて説明したように、蓋部
材載置台７８Ｂに載置されている蓋部材５８を取ってパ
ッケージ本体５２に被せ、更にパッケージ本体５２と蓋
部材５８とを接合する。

【００６４】以上の工程を踏むことにより、ファイバコ
イル１２から導出された光ファイバ１０及びカプラ２２
から導出された光ファイバ１６と光ＩＣチップ２４との
実質的な接合処理が終了することになる。

【００６５】このように、第１の実施の形態に係る光フ
ァイバジャイロにおいては、ファイバコイル１２を構成
する長尺の光ファイバ１０が所定ターン巻回された第１
の実施の形態に係るファイバコイル用リール１００を用
いるようにしているため、ファイバコイル１２を構成す
る長尺の光ファイバ１０をファイバコイル用リール１０
０に巻回して該リール１００内に収容することができ、
その後の光ファイバジャイロの組み立て作業、例えばフ
ァイバコイル１２から導出された光ファイバ１０を光Ｉ
Ｃチップ２４に光学的に結合させる作業や、光ファイバ
１０が結合された光ＩＣチップ２４をパッケージングす
る作業等において、前記ファイバコイル１２を構成する
長い光ファイバ１０が邪魔になるという問題もなく、上
記長い光ファイバ１０によって光ＩＣチップ２４に余分
な荷重がかかるという不都合も生じない。

【００６６】また、上記ファイバコイル用リール１００
に貫通孔１０２を設けて組立治具７０に設けられた支軸
７４に対して回転自在に支持できるようにしたので、光
ＩＣチップ２４をパッケージ本体載置台７８Ａ側に移動
させる際に、ファイバコイル用リール１００が容易に回
転して光ファイバ１０が自由に引き出されることとな
る。その結果、上記パッケージ化のための作業が容易に
なり、短時間で作業を終了させることが可能となる。

【００６７】また、上記ファイバコイル用リール１０
０、特にそのリング部材１０６に、上記巻き付け空間１
１８においてリング部材１０６の外壁１１６に巻回され
た光ファイバ１０の巻き付け方向を逆転する巻き付け方
向転換部（互いに点対称の位置にある一対のガイド片１
２４、１２４）を設けるようにしてため、光ファイバ１
０の例えば始端１０ａをつかんだ状態で、光ファイバ１
０をリング部材１０６の外壁１１６に巻き付け、そし
て、例えば最後の１ターン目において光ファイバ１０を
上記巻き付け方向転換部によってその巻き付け方向を逆
転させることにより、容易に光ファイバ１０の終端１０
ｂを始端１０ａ側に導くことができ、その後の光ＩＣチ
ップ２４への光学的結合が非常に簡単になる。

【００６８】特に、図６に示すように、一対のガイド片
１２４、１２４を多数組設けることにより、任意の一対
のガイド片１２４、１２４を通じて光ファイバ１０の巻
き付け方向を逆転することができるため、光ファイバ１
０を上記巻き付け方向転換部に案内する場合及び上記巻
き付け方向転換部から巻き付け空間１１８に案内する場
合に、その導入位置や導出位置並びにその導入方向や導
出方向についてなんら規制がなくなり、簡単に光ファイ
バ１０を上記巻き付け方向転換部に導くことができ、容
易にその巻き付け方向を逆転させて、元の巻き付け空間
１１８に戻すことができる。

【００６９】また、上記巻き付け方向転換部を図６に示
すように、一対のガイド片１２４、１２４を用いて構成
することにより、上記巻き付け方向転換部を簡単に構成
でき、製造コストの低廉化をより効率よく図ることが可
能となる。

【００７０】また、本実施の形態においては、リング部
材１０６の外壁１１６に、光ファイバ１０を巻き付け方
向転換部に導くため並びに該巻き付け転換部にて巻き付
け方向が逆転された光ファイバを巻き付け空間１１８に
戻すための切欠き１２６を多数設けるようにしているた
め、巻き付け方向転換部と巻き付け空間との間の案内を
スムーズに行わせることが可能となる。

【００７１】しかも、上記ファイバコイル用リール１０
０における円形基板１０４の外壁１１２上部に、押さえ
部材１２０を取り付けるようにしているため、リング部
材１０６の外壁１１６に巻き付けられた光ファイバ１０
が該押さえ部材１２０によって上記巻き付け空間１１８
から容易に外れることがなくなるため、光ファイバジャ
イロの組み立て作業を効率よく行うことができる。

【００７２】ところで、第１の実施の形態に係る光ファ
イバジャイロを組み立てるための図６に示す組立治具７
０においては、底面の所定箇所に設けられたチップ載置
台７６に仮載置されている光ＩＣチップ２４に対して、
パッケージ本体載置台７８Ａにおいてパッケージ化のた
めの作業が行われることとなる。

【００７３】この場合、前記光ＩＣチップ２４に対し、
パッケージ本体載置台７８Ａにおいて早期にパッケージ
化のための作業を行うことができ、パッケージ化を別工
程とした場合における不都合、即ち、(1) 光ファイバ１
０、１６と光学的結合がなされた光ＩＣチップ２４を多
数保管・管理するための設備が必要であること、(2)光
ファイバ１０、１６との光学的結合がなされた光ＩＣチ
ップ２４をその結合部分の断線に注意しながらパッケー
ジ化のための設備（樹脂封入工程設備又は保管管理設備
等）まで搬送しなければならないこと、などを解消で
き、組立設備の簡素化及び工数の削減を達成させること
ができる。

【００７４】また、第１の実施の形態に係る光ファイバ
ジャイロにおいては、ファイバコイル用リール１００を
用いるようにしているため、前記ファイバコイル１２を
作製する場合、長尺の光ファイバ１０をファイバコイル
用リール１００に所定ターン巻回させるだけでよく、フ
ァイバコイル１２を非常に簡単に、かつ短時間に作製す
ることができる。

【００７５】また、組立治具７０には上記リール１００
が回転自在に載置される円形のリール載置領域８０を有
することから、光ＩＣチップ２４に対してパッケージ化
のための作業を行う場合、上記リール載置領域８０にフ
ァイバコイル用リール１００を回転自在に載置した後、
チップ載置台７６に光ＩＣチップ２４を仮載置し、そし
て、パッケージ本体載置台７８Ａ側に光ＩＣチップ２４
を移動させて光ＩＣチップ２４に対するパッケージ化の
ための作業を行うことが可能となる。この場合、光ＩＣ
チップを作業台側に移動させる際に、リールが容易に回
転して光ファイバが自由に引き出されるため、上記パッ
ケージ化のための作業が簡単になり、短時間で作業を終
了させることができる。

【００７６】また、本実施の形態においては、リール載
置領域８０に、上記カプラ用リール２００が回転自在に
載置される構成としているため、カプラ２２から導出さ
れる非常に長い光ファイバ１６、２０をカプラ用リール
２００に巻回しながら収容することができ、しかも光フ
ァイバ１６、２０を収容したカプラ用リール２００を組
立治具７０のリール載置領域８０に回転自在に載置する
ことができ、上記ファイバコイル用リール１００の場合
と同様に、光ＩＣチップ２４をパッケージ本体載置台７
８Ａ側に移動させる際に、リール２００が容易に回転し
て光ファイバ１６、２０が自由に引き出されることとな
る。その結果、上記パッケージ化のための作業が容易に
なり、短時間で作業を終了させることが可能となる。

【００７７】特に、本実施の形態においては、組立治具
７０の支軸７４のうち、その下部７４ａにカプラ用リー
ル２００を回転自在にはめこみ、ファイバコイル用リー
ル１００を上記支軸７４の上部７４ｂに回転自在にはめ
こむようにしたため、各リール１００、２００が組立治
具７０に対して回転自在に支持される。従って、これに
よって、各リール１００、２００から光ファイバ１０、
１６がそれぞれ独立に引き出されることとなり、パッケ
ージ本体載置台７８Ａでの光ＩＣチップ２４に対するパ
ッケージ化のための作業をスムーズに行うことができ
る。

【００７８】次に、第２の実施の形態に係る光ファイバ
ジャイロについて図１２〜図１４を参照しながら説明す
る。

【００７９】この第２の実施の形態に係る光ファイバジ
ャイロは、図１２に示すように、上記ファイバコイル１
２を構成する長尺の光ファイバ１０が巻回される第２の
実施の形態に係るファイバコイル用リール３００と、カ
プラ２２を保持し、かつ該カプラ２２から導出された光
ファイバ１６、２０が巻回されるカプラ用リール４００
を有して構成される。上記ファイバコイル用リール３０
０は、合成樹脂製にて一体に成形されるもので、上面開
口の直径Ｄの円形凹部３０２が形成され、その凹部３０
２の底部中央に貫通孔３０４が形成され、更に凹部周壁
３０６の上部及び下部にそれぞれ外方に延在するフラン
ジ３０８、３１０が一体に形成されて構成されている。
この構成により、上記２つのフランジ３０８、３１０の
互いに対向する面と周壁３０６の外周面によって、リン
グ状の巻き付け空間３１２が区画され、長尺の光ファイ
バ１０は、ここでは図示しないが、上記巻き付け空間３
１２内において周壁３０６の外周面に巻き付けられるこ
とになる。また、このファイバコイル用リール３００に
は、その凹部３０２の底部に光ファイバ１０の巻き付け
方向を逆転するための巻き付け方向逆転手段が設けられ
ている。この手段は、例えば２つの半円状のガイド片３
１４、３１６を互いに点対称の位置に設けることによっ
て実現できる。

【００８０】また、上部のフランジ３０８には、少なく
とも上記ガイド片３１４、３１６にて巻き付け方向が逆
転された光ファイバ１０を容易に巻き付け空間３１２に
導くための複数の切欠き３１８が設けられている。図１
２の例では、４つの切欠き３１８がそれぞれ等間隔で形
成されている。

【００８１】一方、カプラ用リール４００は、上記ファ
イバコイル用リール３００と同様に、合成樹脂製にて一
体に成形されるもので、上面開口の直径ｄの円形凹部４
０２が形成され、その凹部４０２の底部中央に貫通孔４
０４が形成され、更に凹部周壁４０６の上部及び下部に
それぞれ外方に延在するフランジ４０８、４１０が一体
に形成されている。この構成により、上記２つのフラン
ジ４０８、４１０の互いに対向する面と周壁４０６の外
周面とによって、リング状の巻き付け空間４１２が形成
され、カプラ２２から導出された光ファイバ１６、２０
は、ここでは図示しないが、上記巻き付け空間４１２内
において周壁４０６の外周面に巻き付けられることにな
る。

【００８２】また、このカプラ用リール４００は、上記
凹部４０２の底部のうち、周壁近傍にカプラ２２を保持
するための保持片４１４が一体に又は接着によって形成
されており、該保持片４１４によってカプラ２２を保持
できるようになっている。なお、カプラ２２の形状とし
ては円筒形を想定している。

【００８３】また、このカプラ用リール４００において
も、上記ファイバコイル用リール３００と同様に、上部
のフランジ４０８に例えば４つの切欠き４１６がそれぞ
れ等間隔で形成されている。特に、保持片４１４に保持
されたカプラ２２のほぼ両側に形成されている一対の切
欠き４１６は、カプラ２２から導出されている光ファイ
バ１６、２０をこれら切欠き４１６を通じて上記巻き付
け空間４１２に導くためのものであり、他の切欠き４１
６は例えば未使用の光ファイバ２０の端部２０ａ（図１
３参照）を該切欠き４１６を通じて凹部４０２内に収め
るために使用される。

【００８４】更に、このカプラ用リール４００は、その
外径を上記ファイバコイル用リール３００における凹部
３０２の径Ｄよりも僅かに小に設定されて、ファイバコ
イル用リール３００の凹部３０２内にカプラ用リール４
００を収容できるようになっている。

【００８５】次に、上記第２の実施の形態に係る光ファ
イバジャイロの組立方法を図１３及び図１４も参照しな
がら説明する。この光ファイバジャイロの組み立てのう
ち、特に光ＩＣチップ２４のパッケージ化においては、
図１２に示すような組立治具５００が使用される。

【００８６】ここで、簡単に上記組立治具５００の構成
を説明すると、この組立治具５００は、図示するよう
に、上面開口で、四方に上方に立ち上がる側壁（一対の
長辺側壁５０２ａと一対の短辺側壁５０２ｂ）が設けら
れた平面長方形状の箱体状に例えば合成樹脂にて一体に
成形されて構成されている。

【００８７】そして、この組立治具５００の底面中、図
１２上、手前側に上記各リール３００及び４００が載置
される領域（リール載置領域５０４）が展開されてい
る。このリール載置領域５０４は、一対の長辺側壁５０
２ａ、５０２ａ及び一つの短辺側壁５０２ｂにて矩形状
に区画されて形成されるものである。このリール載置領
域５０４のほぼ中央、即ち、該リール載置領域５０４に
上記両リール３００及び４００を載置した際に、各リー
ル３００及び４００に形成されている貫通孔３０４及び
４０４と対向する位置に図示しない支軸を下方から挿通
するための貫通孔５０６が形成されている。従って、凹
部３０２内にカプラ用リール４００を収容したファイバ
コイル用リール３００を上記リール載置領域５０４に載
置して下方から図示しない支軸を挿通することにより、
両リール３００、４００は容易に支軸を中心に回転する
ことが可能となる。

【００８８】上記組立治具５００の底面中、図１２上、
奥行き側には、光ＩＣチップ２４をパッケージングする
ためのチップ載置台５０８及びパッケージ作業台５１０
が例えば合成樹脂にて一体に設けられている。パッケー
ジ作業台５１０は、２種類の載置台にて構成され、その
１つがパッケージ本体５２（図５Ａ参照）を載置・固定
するためのパッケージ本体載置台５１２とされ、他の１
つがパッケージ本体５２の蓋部材５８（図５Ｂ参照）を
載置・固定するための蓋部材載置台５１４とされてい
る。パッケージ本体載置台５１２は、組立治具５００の
底面から上方に互いに並行して立ち上がる４つの立ち上
げ片を有して構成され、上記蓋部材載置台５１４は、組
立治具５００の底面から上方に互いに並行して立ち上が
る３つの立ち上げ片を有して構成されている。

【００８９】そして、上記チップ載置台５０８がリール
載置領域５０４に最も近接して設けられ、該チップ載置
台５０８に隣接してパッケージ本体載置台５１２が配置
され、その次に蓋部材載置台５１４が配されている。

【００９０】次に、上記組立治具５００を使って上記第
２の実施の形態に係る光ファイバジャイロを組み立てる
場合について図１３及び図１４を参照しながら説明す
る。なお、この図１３及び図１４においては、各リール
３００及び４００への光ファイバ１０及び１６、２０の
巻き付けや光ＩＣチップ２４のパッケージ化作業を容易
に理解できるように、特に細かい構成部品の表示は避
け、主要構成部品の概略を主体に表示してある。

【００９１】まず、図１３Ａに示すように、ファイバコ
イル用リール３００に長尺の光ファイバ１０を巻き付
け、カプラ用リール４００にカプラ２２を保持片４１４
で挟持・固定させ、更に該カプラ２２から導出されてい
る光ファイバ１６、２０をカプラ用リール４００に巻き
付ける。

【００９２】具体的には、長尺の光ファイバ１０のファ
イバコイル用リール３００への巻き付けは、光ファイバ
１０の始端１０ａをつかんだ状態で、光ファイバ１０を
リール３００の巻き付け空間３１２に進入させつつ周壁
３０６の外周面に巻き付けていく。そして、最後の１タ
ーン目において光ファイバ１０を巻き付け方向逆転手
段、即ち凹部３０２の底部に形成されている一対のガイ
ド片３１４、３１６に沿わせて巻き付け方向を逆転さ
せ、光ファイバ１０の終端１０ｂを始端１０ａ側に導
く。この段階で、光ファイバ１０のファイバコイル用リ
ール３００への巻き付け作業が終了する。

【００９３】一方、保持片４１４にて固定されているカ
プラ２２から導出された光ファイバ１０のカプラ用リー
ル４００への巻き付けは、例えば図１３Ａ上、カプラ２
２の右側から導出されている２本の光ファイバ（光ＩＣ
チップ２４に接続される光ファイバ１６と未使用の光フ
ァイバ２０）を右側の切欠き４１６を通じて巻き付け空
間４１２に引き出し、引き出した上記２本の光ファイバ
１６、２０を周壁４０６に対して例えば時計回りに巻き
付け、光ＩＣチップ２４と接続される光ファイバ１６の
端部１６ａをリール４００外に導出し、未使用の光ファ
イバ２０の端部２０ａを凹部４０２内に収容する。

【００９４】次に、図１３Ａ上、カプラ２２の左側から
導出されている２本の光ファイバ（図１で示す光源１４
と接続される光ファイバ１６と光検出器１８に接続され
る光ファイバ２０）を左側の切欠き４１６を通じて巻き
付け空間４１２に引き出し、引き出した上記２本の光フ
ァイバ１６、２０を周壁４０６に対して例えば反時計回
りに巻き付け、それぞれの端部１６ａ、２０ａをリール
４００外に導出する。この段階で、カプラ２２から導出
された光ファイバ１６、２０のカプラ用リール４００へ
の巻き付け作業が終了する。

【００９５】次に、図１３Ｂに示すように、ファイバコ
イル用リール３００の外部に導出された光ファイバ１０
の始端１０ａと終端１０ｂに第１のアレイ３４を融着
し、カプラ用リール４００の外部に導出された光ファイ
バ１６、２０のうち、光ＩＣチップ２４と接続される光
ファイバ１６の端部１６ａに第２のアレイ３６を融着す
る。

【００９６】次に、図１３Ｃに示すように、上記図１で
示す光導波路２８上に偏光子３２と位相変調器３０が形
成された光ＩＣチップ２４が用意され、該光ＩＣチップ
２４に対して、すでに光ファイバ１０及び１６が融着さ
れた第１及び第２のアレイ３４及び３６をそれぞれ接合
する。

【００９７】上記第１及び第２のアレイ３４及び３６の
光ＩＣチップ２４への接合が終了した段階で、図１４Ａ
に示すように、光ファイバ１６、２０が巻回されている
ファイバコイル用リール３００を組立治具５００のリー
ル載置領域５０４に載置し、更にファイバコイル用リー
ル３００の凹部３０２内にカプラ用リール４００を収容
する。

【００９８】その後のパッケージングにおいては、各貫
通孔３０４及び４０４に支軸を必ずしも挿通しなければ
作業ができないというほどではないが、各構成部材の寸
法精度の関係からパッケージング時に各構成部材が揺動
して作業がやりにくくなる可能性がある。従って、各貫
通孔３０４及び４０４に支軸を挿通して作業を行うこと
により、両リール３００、４００が支軸を中心として互
いに独立に回転することから、上記作業時の不要な揺動
を抑えることができる。

【００９９】支軸を挿通して組立治具５００に各構成部
材を載置する場合は、予め組立治具５００の貫通孔５０
６に下方から図示しない支軸を挿通しておく。そして、
まず、ファイバコイル用リール３００の貫通孔３０４に
支軸を挿通させることにより、上記リール３００を組立
治具５００のリール載置領域５０４に回転自在に載置
し、次いで、カプラ用リール４００の貫通孔４０４に支
軸を挿通させることにより、上記リール４００をファイ
バコイル用リール３００の凹部３０２内に回転自在に収
容する。

【０１００】そして、第１及び第２のアレイ３４及び３
６を介して光ファイバ１０及び１６が接合された光ＩＣ
チップ２４を組立治具５００のチップ載置台５０８に仮
載置する。

【０１０１】その後、組立治具５００のパッケージ本体
載置台５１２（図１２参照）にパッケージ本体５２を載
置・固定し、蓋部材載置台５１４にパッケージ本体５２
の蓋部材５８を載置する。

【０１０２】次に、図１４Ｂに示すように、チップ載置
台５０８に仮載置されている光ＩＣチップ２４を取っ
て、パッケージ本体載置台５１２に載置・固定されてい
るパッケージ本体５２内に収容する。このとき、光ＩＣ
チップ２４をパッケージ本体載置台５１２側に移動させ
る際に、両リール３００及び４００が容易に回転して光
ファイバ１０及び１６が自由に引き出されることとな
る。

【０１０３】次に、パッケージ本体５２の下部に導出さ
れるリード端子と光ＩＣチップ２４上の位相変調器３０
の導電パッドとを電気的に接続するためのワイヤボンデ
ィング処理が行われる。その後、蓋部材載置台５１４に
載置されている蓋部材５８を取って、パッケージ本体５
２に被せる。

【０１０４】以上の工程を踏むことにより、ファイバコ
イル１２から導出された光ファイバ１０及びカプラ２２
から導出された光ファイバ１６と光ＩＣチップ２４との
実質的な接合処理が終了することになる。

【０１０５】その後、図１４Ｃに示すように、上記組立
治具５００に挿通されている支軸を抜き取り、ファイバ
コイル用リール３００をカプラ用リール４００が収容さ
れた状態で組立治具５００から取り出すことにより、各
リール３００及び４００から伸びる光ファイバ１０、１
６とパッケージングされた後の光ＩＣ５１６とが光学的
に結合され、かつ、カプラ用リール４００から導出され
た光ファイバ１６及び２０に光源１４及び光検出器１８
が接続された光ファイバジャイロが完成することとな
る。

【０１０６】このように、上記第２の実施の形態に係る
光ファイバジャイロにおいては、上記第１の実施の形態
に係る光ファイバジャイロと同様に、カプラ２２から両
方向に導出された光ファイバ１６、２０が所定ターン巻
回されたカプラ用リール４００を用いるようにしている
ため、カプラ２２から導出される非常に長い光ファイバ
１６、２０をカプラ用リール４００に巻回しながら収容
することができ、光ファイバジャイロの組み立て作業、
例えば上記カプラ２２から導出された光ファイバ１６を
光ＩＣチップ２４に光学的に結合させる作業や、光ファ
イバ１０、１６が結合された光ＩＣチップ２４をパッケ
ージングする作業等において、上記カプラ２２から引き
出された長い光ファイバ１６、２０が邪魔になるという
問題もなく、上記長い光ファイバ１６、２０によって光
ＩＣチップ２４に余分な荷重がかかるという不都合も生
じない。

【０１０７】また、カプラ２２をカプラ用リール４００
に設けられた保持片４１４に挟持させてカプラ用リール
４００に保持させるようにしたので、その後の組み立て
作業が非常に行い易くなる。

【０１０８】特に、この第２の実施の形態においては、
カプラ用リール４００の外径をファイバコイル用リール
３００における凹部３０２の直径Ｄよりも僅かに小さく
設定したので、第２の実施の形態に係るファイバコイル
用リール３００の凹部３０２内にカプラ用リール４００
を収容することが可能となり、各リール３００及び４０
０を一つのユニットとして構成させることができる。そ
のため、光ファイバジャイロの構造がコンパクトにな
り、光ファイバジャイロの小型軽量化を促進させること
ができる。

【０１０９】なお、本発明に係るファイバコイル用リー
ルは、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸
脱することなく種々の構成を採り得ることはもちろんで
ある。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るファ
イバコイル用リールによれば、長尺の光ファイバが所定
ターン巻回されてなるファイバコイルと、光源から導出
された光ファイバと光検出器に通じる光ファイバとを光
学的に結合するカプラと、前記ファイバコイルと前記カ
プラ間に配され、かつ光導波路上に位相変調器と偏光子
とがマウントされた光ＩＣチップとを有する光ファイバ
ジャイロにおいて使用される光ファイバが所定ターン巻
回されたファイバコイル用リールであって、外周に前記
ファイバコイルを構成する光ファイバの巻回部を有し、
中央に支軸が回転自在に挿通される孔を有するように構
成している。

【０１１１】そのため、光ファイバジャイロを簡単に組
み立てることができ、光ファイバジャイロの製造時のハ
ンドリングの悪さから生じる不具合を排除することがで
きる。その結果、光ファイバジャイロの性能を安定化す
ることができると共に、製造コストの低廉化を有効に図
ることができるという効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１及び第２の実施の形態に係るファイバコイ
ル用リールが適用される光ファイバジャイロ（以下、単
に第１及び第２の実施の形態に係る光ファイバジャイロ
と記す）を示す概略構成図である。

【図２】図２Ａはファイバコイルから導出された光ファ
イバに第１のアレイを融着する工程を示す説明図であ
り、図２Ｂは第１のアレイの端面を研磨する工程を示す
説明図である。

【図３】図３Ａはカプラから導出された光ファイバに第
２のアレイを融着する工程を示す説明図であり、図３Ｂ
は第２のアレイの端面を研磨する工程を示す説明図であ
る。

【図４】図４Ａは光ＩＣチップと第１及び第２のアレイ
との位置合わせ工程を示す説明図であり、図４Ｂは光軸
調整と接着工程を示す説明図である。

【図５】図５Ａは光ＩＣチップのワイヤボンディング工
程を示す説明図であり、図５Ｂはパッケージング工程を
示す説明図である。

【図６】第１の実施の形態に係る光ファイバジャイロの
構成と該光ファイバジャイロの組み立てに使用される組
立治具を示す斜視図である。

【図７】組立治具の平面図である。

【図８】図８Ａはファイバコイル用リールを示す平面図
であり、図８Ｂは図８ＡにおけるＡ−Ａ線上の断面図で
ある。

【図９】図９Ａはカプラ用リールを示す平面図であり、
図９Ｂは図９ＡにおけるＢ−Ｂ線上の断面図である。

【図１０】図１０Ａは光ファイバの各リールへの巻き付
け工程を示す説明図であり、図１０Ｂは光ファイバ端部
へのアレイ接着工程を示す説明図であり、図１０Ｃは光
ファイバと光ＩＣチップとの光学的結合工程を示す説明
図である。

【図１１】図１１Ａはファイバコイル用リールとカプラ
用リールを組立治具上に載置し、更に光ＩＣチップをチ
ップ載置台に仮載置した状態を示す説明図であり、図１
１Ｂは光ＩＣチップをパッケージ本体内に収容した状態
を示す説明図である。

【図１２】第２の実施の形態に係る光ファイバジャイロ
の構成と該光ファイバジャイロの組み立てに使用される
組立治具を示す斜視図である。

【図１３】図１３Ａは光ファイバの各リールへの巻き付
け工程を示す説明図であり、図１３Ｂは光ファイバ端部
へのアレイ接着工程を示す説明図であり、図１３Ｃは光
ファイバと光ＩＣチップとの光学的結合工程を示す説明
図である。

【図１４】図１４Ａはカプラ用リールが収容されたファ
イバコイル用リールを組立治具上に載置し、更に光ＩＣ
チップをチップ載置台に仮載置した状態を示す説明図で
あり、図１４Ｂは光ＩＣチップをパッケージ本体内に収
容した状態を示す説明図であり、図１４Ｃはユニット化
された光ファイバジャイロを示す説明図である。

【符号の説明】

１０、１６、２０…光ファイバ１２…ファイバコイ
ル１４…光源１８…光検出器２２…カプラ２４…光ＩＣチップ２８…光導波路３０…位相変調器３２…偏光子３４、３６…第１、
第２のアレイ５２…パッケージ本体５８…蓋部材７４…支軸７６…チップ載置台７８Ａ…パッケージ本体載置台７８Ｂ…蓋部材載置
台８０…リール載置領域８２…仕切台１００…ファイバコイル用リール１０２…貫通孔１０４…円形基板１０６…リング部材１１８…巻き付け空間１２４…ガイド片１２６…切欠き２００…ファイバコ
イル用リール２０２…貫通孔２０４…円形基板２０６…リング部材２１８…巻き付け空
間２２２…カプラ保持構造２２６…枠体２２８…切欠き２３０Ａ、２３０Ｂ
…光ファイバ案内部３００…ファイバコイル用リール３０２…凹部３０４…貫通孔３０８、３１０…フ
ランジ３１２…巻き付け空間３１４、３１６…ガ
イド片４００…カプラ用リール４０２…凹部４０４…貫通孔４０８、４１０…フ
ランジ４１２…巻き付け空間４１４…保持片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の光ファイバが所定ターン巻回されて
なるファイバコイルと、光源から導出された光ファイバ
と光検出器に通じる光ファイバとを光学的に結合するカ
プラと、前記ファイバコイルと前記カプラ間に配され、
かつ光導波路上に位相変調器と偏光子とがマウントされ
た光ＩＣチップとを有する光ファイバジャイロにおいて
使用される光ファイバが所定ターン巻回されたファイバ
コイル用リールであって、外周に前記ファイバコイルを構成する光ファイバの巻回
部を有し、中央に支軸が回転自在に挿通される孔を有す
ることを特徴とするファイバコイル用リール。
【請求項２】請求項１記載のファイバコイル用リールに
おいて、前記巻回部での光ファイバの巻き付け方向を逆転する巻
き付け方向転換部を有することを特徴とするファイバコ
イル用リール。
【請求項３】請求項２記載のファイバコイル用リールに
おいて、上記巻き付け方向転換部は、少なくとも互いに点対称の
位置にある一対のガイド片を有することを特徴とするフ
ァイバコイル用リール。
【請求項４】請求項２又は３記載のファイバコイル用リ
ールにおいて、前記巻き付け方向転換部は、巻き付け方向が逆転された
光ファイバを前記巻回部に導出するための切欠きを有す
ることを特徴とするファイバコイル用リール。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のファ
イバコイル用リールにおいて、前記巻回部に巻き付けられた光ファイバのはずれ防止手
段を有することを特徴とするファイバコイル用リール。