JPH1020695A

JPH1020695A - 離型剤供給装置

Info

Publication number: JPH1020695A
Application number: JP17151196A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Fujimori; 教行藤森
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】離型剤供給装置において、加熱ロールの停止
時に離型剤がメタリングブレードの裏側に回り込むのを
防止すること。【解決手段】加熱ロール１とこの加熱ロール１に対し
て回転しながら圧接される加圧部材と加熱ロール１に接
触して加熱ロール１の表面から用紙を剥離する剥離爪と
を有する定着装置の加熱ロール１に対して離型剤を塗布
する離型剤供給部材と、加熱ロール１から離型剤を掻き
取るメタリングブレード９を備えた離型剤供給装置にお
いて、メタリングブレード９の加熱ロール１の軸方向に
関しての両端部にメタリングブレード９により掻き取ら
れた離型剤がメタリングブレード９の裏側に回り込むの
を防止する回り込み防止手段（楔状突起１２）を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着トナー像を
有する像支持体を一対の定着ローラ間に通してトナー像
を定着する電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ
等、電子写真プロセスを利用した機器に使用する定着装
置に関し、特に定着装置の加熱ロール或いは加圧ロール
に離型剤を供給する離型剤供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスを利用した複写
機等においては、像支持体上に形成された未定着トナー
像を定着して永久画像にする必要があり、その定着法と
して溶剤定着方式、圧力定着方式及び、加熱定着方式等
が知られている。

【０００３】しかし、上記溶剤定着方式、圧力定着方式
は、環境問題、定着性能等の欠点を有しており、共に広
く実用されていないのが現状である。

【０００４】従って、未定着トナーの定着には、一般に
加熱によってトナーを溶融させ、像支持体上に付着させ
る加熱定着方式が広く採用されている。

【０００５】この加熱定着方式としては、少なくとも一
方を加熱した一対のロール（加熱ロール及び加圧ロー
ル）間に、一定圧力を加え、未定着トナー像を有する像
支持体を通過させて定着を行う熱ロール方式が従来より
知られており、これは他の加熱定着装置と比べて低電
力、かつ定着部での紙づまりによる発火の危険性の少な
いこと等の利点があることから最も広く使用されている
定着方式である。

【０００６】そして、この熱ロール方式においては、加
熱ロールとしては、円筒状芯金の表面にシリコーンゴム
等の耐熱性弾性体を被覆したものや、パーテトラフロロ
エチレン（ＰＴＦＥ）や、パーフロロアルコキシ（ＰＦ
Ａ）等の耐熱性樹脂を被覆したものが使われている。一
方、加圧ロールとしては、上記加熱ロールと加圧接触し
た時に、ある接触幅を持たせるように円筒状芯金の表面
にシリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱弾性体を被覆し
たものや、上記耐熱弾性体の上にパーテトラフロロエチ
レン（ＰＴＦＥ）や、パーフロロアルコキシ（ＰＦＡ）
等の耐熱性樹脂を被覆したものが使われている。

【０００７】しかし、この加熱ロール方式を用いた場
合、像支持体上の未定着トナーと上記加熱ロール表面の
耐熱弾性体の離型性が悪いために、像支持体上の未定着
トナーの一部が加熱ロールに転写され、そのトナーが像
支持体の後端あるいは次に通紙する像支持体に再転写さ
れて像支持体を汚してしまう、いわゆるオフセット現象
が発生したり、像支持体上の未定着トナーが接着剤の役
目をして像支持体が加熱ロールに巻き付き、発火してし
まうという問題が発生してしまう。

【０００８】また、加熱ロール表面に耐熱樹脂を用いた
場合には、上記オフセット及び巻き付きの問題は回避可
能であるが、温度検知センサや、用紙剥離爪、及び像支
持体の接触によって、加熱ロール表面の耐熱樹脂層が磨
耗してしまい、部分的定着不良によるオフセットが発生
してしまうという問題がある。

【０００９】そこで、これらを防止するために、一般に
はシリコーンオイル等を離型剤として加熱ロール表面に
塗布している。

【００１０】一般に離型剤供給装置は、離型剤保管用容
器よりフエルト等の不織布を用いて加熱ロール表面に離
型剤を塗布する方式のものや、離型剤保管用容器よりオ
イルポンプを使用して加熱ロール表面に離型剤を塗布す
る方式のものが知られている。

【００１１】このような離型剤供給装置においては、加
熱ロールの表面に塗布される離型剤の量を規定するため
に、加熱ロールの表面に接触する状態でメタリングブレ
ードが設けられている。

【００１２】このメタリングブレードは、加熱ロールの
表面に塗布された離型剤を掻き取って離型剤の層の厚み
を一定にするものであるが、掻き取られた離型剤はメタ
リングブレードの端部から外側に流出してしまう。

【００１３】そこで、このようなメタリングブレードの
端部からの離型剤の流出を防止するために、たとえば、
特公平２−６０６２号公報に記載の装置においては、メ
タリングブレードの両側に傾斜部分を設けて過剰な離型
剤を掻き取るとともに、離型剤の流出を防止するように
している。また、メタリングブレードの両端に角を設け
て同様の効果を狙ったものも知られている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】これらの構造を有する
離型剤供給装置は、加熱ロールの両端部やメタリングブ
レードの端部外側への離型剤の流れ出しの防止には効果
がある。しかしながら、これらの離型剤供給装置におい
ても、加熱ロールの回転が停止したときに、微量の離型
剤がメタリングブレードの両端部からメタリングブレー
ドの裏側に回り込むことは避けられず、離型剤がメタリ
ングブレードの裏側のほぼ全域に溜まってしまう。この
ため、次に定着装置が起動されて、加熱ロールの回転が
再開された時に、溜まっていた離型剤が引き延ばされ
る。その結果、加熱ロールまたは加圧ロール上に過剰に
存在する剥離剤や、剥離爪に付着した離型剤が用紙に転
移し用紙にシミをつけることがある。また、剥離爪で剥
離剤を書き取らないようにするために、剥離爪の先端を
浮かす手段が用いられることもあるが、構造複雑化する
とともに用紙剥離の信頼性に欠けるという問題がある。

【００１５】そこで本発明は、離型剤供給装置におい
て、加熱ロールの停止時に離型剤がメタリングブレード
の裏側に回り込むのを防止することを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱ロールと
この加熱ロールに対して回転しながら圧接される加圧部
材と前記加熱ロールに接触して前記加熱ロールの表面か
ら用紙を剥離する剥離爪とを有する定着装置の前記加熱
ロールに対して離型剤を塗布する離型剤供給部材と、前
記加熱ロールから離型剤を掻き取るメタリングブレード
を備えた離型剤供給装置において、前記メタリングブレ
ードの裏側の前記加熱ロールの軸方向に関しての両端部
で前記加熱ロールの用紙通過範囲外に前記メタリングブ
レードにより掻き取られた離型剤が前記メタリングブレ
ードの裏側に回り込むのを防止する回り込み防止手段を
設けたことを特徴とする。

【００１７】前記回り込み防止手段は、前記加熱ロール
と前記メタリングブレードの接触位置から、前記加熱ロ
ールの回転方向に関して下流側に向けて順次広がる楔状
の突起、或いは前記加熱ロールと前記メタリングブレー
ドの接触位置から、前記加熱ロールの回転方向に関して
下流側に向けて形成された溝とすることができる。

【００１８】また、本発明は、加熱ロールとこの加熱ロ
ールに対して回転しながら圧接される加圧部材と前記加
熱ロールに接触して前記加熱ロールの表面から用紙を剥
離する剥離爪とを有する定着装置の前記加熱ロールに対
して離型剤を塗布する離型剤供給部材と、前記加熱ロー
ルから離型剤を掻き取るメタリングブレードを備えた離
型剤供給装置において、前記メタリングブレードの前記
加熱ロールの軸方向に関しての両端部で前記加熱ロール
の用紙通過範囲外に前記メタリングブレードにより掻き
取られた離型剤が前記メタリングブレードの裏側に回り
込むのを防止する回り込み防止手段であって、前記加熱
ロールと前記メタリングブレードの接触位置から、加熱
ロールの回転方向に関して下流側にかつ下方に向けて形
成された後退切欠部を備えた回り込み防止手段を設けた
ことを特徴とする。

【００１９】また、本発明は、前記メタリングブレード
の下方に前記メタリングブレードにより掻き取られた離
型剤を回収する離型剤保管用容器が設けられていること
を特徴とする。

【００２０】また、本発明は、メタリングブレードより
軸方向に関して広い幅を有し前記加熱ロールに接触して
前記加熱ロールの表面上の離型剤を除去するクリーニン
グ装置を設けたことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。

【００２２】図１は、本発明の離型剤供給装置が適用さ
れた定着装置の概略断面図である。加熱ロール１と加圧
ロール２とが互いに圧接状態で設けられており、各ロー
ル１，２のニップ部の出口側には、各ロール１，２の表
面に接触状態でそれぞれ剥離爪３，４が設けられてい
る。また、加熱ロール１の上方位置には、離型剤供給装
置５が設けられている。なお、加圧ロール２に代えて加
圧ベルトを使用してもよい。

【００２３】離型剤供給装置５は、オイル等の離型剤６
が溜められた離型剤保管用容器７と、オイルパン等の離
型剤保管用容器７の中の離型剤６を毛細管現象を利用し
て加熱ロール１の表面まで導いて離型剤６を加熱ロール
１の表面に塗布するフエルト等の不織布８と、加熱ロー
ル１の表面に塗布された離型剤６を掻き取って離型剤の
層の厚みを一定にするメタリングブレード９を備えてい
る。

【００２４】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１の実
施例におけるメタリングブレード９の構造を単体で示す
平面図、側面図及び正面図である。メタリングブレード
９は、全体として細長い板状体であり、ブレード本体１
０の加熱ロール１側の縁部１０ａには、不織布８の先端
を通過させるための切欠１１が形成されている。また、
ブレード本体１０の加熱ロール１側の面の、加熱ロール
１の軸方向に関しての両端部に楔形状の突起１２が形成
されている。この突起１２は、図３に示すように、メタ
リングブレード９の縁部１０ａが加熱ロール１に接触す
る部分Ｐ１の近傍に鋭角の頂点を有し、メタリングブレ
ード９と加熱ロール１の接触部分Ｐ１から離れるに従っ
て幅が広くなる形状を有している。すなわち、メタリン
グブレード９と加熱ロール１の接触部分Ｐ１から、加熱
ロール１の回転方向に関して下流側の部分Ｐ１まで、突
起１２は加熱ロール１の表面に対して接触する。また、
楔形状の突起１２の加熱ロール１側の辺１２ａはメタリ
ングブレード９と加熱ロール１の接触部分Ｐ１から離れ
るに従って位置が下がる傾斜を有しており、突起１２の
底辺１２ｂと辺１２ａが交わる頂点は離型剤保管用容器
７の上に位置している。

【００２５】次に、上述した定着装置の動作について説
明する。定着装置が起動されると、加熱ロール１が一定
温度に加熱されるとともに、加熱ロール１と加圧ロール
２は矢印方向に回転する。トナー像Ｔを担持した用紙Ｐ
が、加熱ロール１と加圧ロール２との間のニップ部を通
過することにより、トナー像Ｔが用紙Ｐに定着される。

【００２６】この定着動作に際には、離型剤保管用容器
７の中の離型剤６が不織布８を介して加熱ロール１の表
面に塗布されるとともに、余分な離型剤６はメタリング
ブレード９の縁部１０ａにより掻き取られる。このと
き、掻き取られた離型剤６は、メタリングブレード９の
表側の縁部１０ａに沿って外側に流出し、メタリングブ
レード９の裏側に回り込もうとする。ここで本実施例に
おいては、メタリングブレード９の裏側の両端部に突起
１２を設けているので、離型剤６がメタリングブレード
９の裏側に回り込むことがなく、掻き取られた離型剤６
は、突起１２の辺１２ｂに沿って流れ、離型剤保管用容
器７の中に落下する。従って、離型剤６がメタリングブ
レード９の裏側に付着することがない。

【００２７】上述したように、加熱ロール１の表面には
離型剤６が塗布されているので、トナー像Ｔを担持した
用紙Ｐが、加熱ロール１と加圧ロール２との間のニップ
部を通過するときに、トナーが加熱ロール１に付着する
ことがなく、したがって、オフセットが防止できる。ま
た、定着装置の動作を一旦停止して、再度起動した場合
でも、定着装置の停止中に離型剤６がメタリングブレー
ド９の裏側に溜まることがないので、用紙Ｐの汚れが防
止できる。

【００２８】図４は、第２の実施例におけるメタリング
ブレード９の構造を単体で示す平面である。なお、第１
の実施例と対応する部材には同一符号を付している。図
４に示す実施例においては、ブレード本体１０の加熱ロ
ール１の軸方向に関しての両端部に、切欠１１と連続す
る半円状の後退切欠部１０ｂが形成されている。なお、
メタリングブレード９の加熱ロール１と接触する側の縁
部１０ａよりも反対側の縁部１０ｃの位置の方が低く設
定されている。

【００２９】第２の実施例においては、後退切欠部１０
ｂが、離型剤６を掻き取る縁部１０ａよりも下方に位置
するので、後退切欠部１０ｂは加熱ロール１との接触部
分の最下点となる。これにより、加熱ロール１の回転停
止時には、縁部１０ａにより掻き取られた離型剤は、縁
部１０ａの辺に沿って両側に広がり、後退切欠部１０ｂ
を通ってブレード本体１０の裏面に回り込もうとする
が、後退切欠部１０ｂの存在により、部分Ｐ３に保持さ
れ、内側に回り込むことが防止できる。また、部分Ｐ３
に溜まった離型剤６は、ブレード本体１０の面に沿って
流れ、離型剤保管用容器７の中に落下する。

【００３０】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第３の実
施例におけるメタリングブレード９の構造を単体で示す
平面図、側面図及び正面図である。なお、第１の実施例
と対応する部材には同一符号を付している。図５に示す
実施例においては、ブレード本体１０の加熱ロール１の
軸方向に関しての両端部に、メタリングブレード９の長
手方向とは直交する方向に、加熱ロール１と接触する側
の縁部１０ａから反対側の縁部１０ｃまで伸延する溝１
０ｄが形成されている。すなわち、溝１０ｄは、メタリ
ングブレード９の加熱ロール１と接触する側の縁部１０
ａの近傍から離型剤保管用容器７に向かう方向に形成さ
れている。

【００３１】図５に示す実施例においては、加熱ロール
１の回転停止時にメタリングブレード９の両端部からメ
タリングブレード９の裏側に回り込んだ離型剤６は、溝
１０ｄによって保持され、内側に回り込むことが防止で
きる。また、溝１０ｄに溜まった離型剤６は、溝１０ｄ
に沿って流れ、離型剤保管用容器７に回収される。

【００３２】また、上述した各実施例において、突起１
２、後退切欠部１０ｂ、溝１０ｄは、想定される最大用
紙の幅Ｌよりも外側の位置させることによって、通紙領
域内への離型剤の回り込みを効果的に防止することがで
きる。

【００３３】なお、本発明は、図１に示される形式の離
型剤供給装置だけではなく、図６に示されるような、離
型剤保管用容器１３の中の離型剤をポンプ１４で吸引
し、パイプ１５から不織布８に供給し、メタリングブレ
ード９で掻き取った離型剤を一旦回収容器１６に貯めた
後、離型剤保管用容器１３に戻すようにした形式の離型
剤供給装置に対しても適用することができる。

【００３４】図７は、本発明の更に他の実施例を示して
おり、加熱ロールに対して接触するクリーニング装置を
設けている。加熱ロール１の表面をクリーニングするた
めのクリーニング装置１７は、クリーニングベルト供給
ロール１８と、クリーニングベルト供給ロール１８から
引き出されたクリーニングベルト１９を加熱ロール１の
表面に圧接するためのクリーニングブレード２０と、使
用後のクリーニングベルト１９を巻き取るクリーニング
ベルト巻取ロール２１とを備えている。

【００３５】上記クリーニング装置１７におけるクリー
ニングベルト１９の軸方向の幅は、メタリングブレード
９の幅よりも広く設定されている。図８は、メタリング
ブレード９の幅と、加熱ロール１の幅と、クリーニング
ベルト１９の幅の関係を模式的に示したものである。ク
リーニングベルト１９の幅はメタリングブレード９の幅
より広いので、メタリングブレード９の外側に溢れた離
型剤が加熱ロール１の表面に付着したとしても、この離
型剤を確実に除去することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、加熱ロールの回転停止
時において、メタリングブレードの裏側、特に、用紙通
過部への離型剤の回り込みを防止することができる。こ
れにより、定着装置を長期間停止させた後の起動の際
に、過剰の離型剤が供給されることがなくなり、加熱ロ
ールの離型剤を剥離爪で掻き取ることがなく、用紙が寄
れるのを防止することができる。また、剥離爪を加熱ロ
ールの表面から離間させるための機構が不要であり、構
造が簡単化されるとともに信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の離型剤供給装置が適用された定着装
置の概略断面図である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１の実施例に
おけるメタリングブレードの構造を単体で示す平面図、
側面図及び正面図である。

【図３】メタリングブレードの近傍を拡大して示す模
式図である。

【図４】第２の実施例におけるメタリングブレードの
構造を単体で示す平面である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第３の実施例に
おけるメタリングブレードの構造を単体で示す平面図、
側面図及び正面図である。

【図６】本発明が適用可能な他の方式のの離型剤供給
装置を示す概略断面図である。

【図７】加熱ロールに対して接触するクリーニング装
置を設けた本発明の更に他の実施例を示す。

【図８】メタリングブレードの幅と加熱ロールの幅と
クリーニングベルトの幅の関係を模式的に示す。

【符号の説明】

１…加熱ロール、２…加圧ロール、３，４…剥離爪、５
…離型剤供給装置、６…離型剤、７…離型剤保管用容
器、８…不織布、９…メタリングブレード、１０…ブレ
ード本体、１０ａ…縁部、１０ｂ…後退切欠部、１０ｃ
…縁部、１０ｄ…溝、１１…切欠、１２…突起、１２ａ
…辺、１２ｂ…底辺、１３…離型剤保管用容器、１４…
ポンプ、１５…パイプ、１６…回収容器１７…クリーニ
ング装置、１８…クリーニングベルト供給ロール、１９
…クリーニングベルト、２０…クリーニングブレード、
２１…クリーニングベルト巻取ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱ロールとこの加熱ロールに対して回
転しながら圧接される加圧部材と前記加熱ロールに接触
して前記加熱ロールの表面から用紙を剥離する剥離爪と
を有する定着装置の前記加熱ロールに対して離型剤を塗
布する離型剤供給部材と、前記加熱ロールから離型剤を
掻き取るメタリングブレードを備えた離型剤供給装置に
おいて、前記メタリングブレードの裏側の前記加熱ロールの軸方
向に関しての両端部で前記加熱ロールの用紙通過範囲外
に前記メタリングブレードにより掻き取られた離型剤が
前記メタリングブレードの裏側に回り込むのを防止する
回り込み防止手段を設けたことを特徴とする離型剤供給
装置。
【請求項２】前記回り込み防止手段が、前記加熱ロー
ルと前記メタリングブレードの接触位置から、前記加熱
ロールの回転方向に関して下流側に向けて順次広がる楔
状の突起であることを特徴とする請求項１記載の離型剤
供給装置。
【請求項３】前記回り込み防止手段が、前記加熱ロー
ルと前記メタリングブレードの接触位置から、前記加熱
ロールの回転方向に関して下流側に向けて形成された溝
であることを特徴とする請求項１記載の離型剤供給装
置。
【請求項４】加熱ロールとこの加熱ロールに対して回
転しながら圧接される加圧部材と前記加熱ロールに接触
して前記加熱ロールの表面から用紙を剥離する剥離爪と
を有する定着装置の前記加熱ロールに対して離型剤を塗
布する離型剤供給部材と、前記加熱ロールから離型剤を
掻き取るメタリングブレードを備えた離型剤供給装置に
おいて、前記メタリングブレードの前記加熱ロールの軸方向に関
しての両端部で前記加熱ロールの用紙通過範囲外に前記
メタリングブレードにより掻き取られた離型剤が前記メ
タリングブレードの裏側に回り込むのを防止する回り込
み防止手段であって、前記加熱ロールと前記メタリング
ブレードの接触位置から、加熱ロールの回転方向に関し
て下流側にかつ下方に向けて形成された後退切欠部を備
えた回り込み防止手段を設けたことを特徴とする離型剤
供給装置。
【請求項５】前記メタリングブレードの下方に前記メ
タリングブレードにより掻き取られた離型剤を回収する
離型剤保管用容器が設けられていることを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の離型剤供
給装置。
【請求項６】メタリングブレードより軸方向に関して
広い幅を有し前記加熱ロールに接触して前記加熱ロール
の表面上の離型剤を除去するクリーニング装置を設けた
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
項に記載の離型剤供給装置。