JPH10207100A - 記録用シート及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い光沢度を有し、画像を形成した場合、粒
状感（ビーディング）のない優れた画質を示す記録用シ
ートを提供すること。 【解決手段】 透明支持体の一方の表面に受像層が設け
られ、更に該透明支持体の他方の表面に白色の塗布層が
設けられてなるインクジェット記録用、電子写真記録用
又は熱転写記録用等に用いられる記録用シート；及び該
記録用シートを用いたインクジェット記録、電子写真記
録または熱転写記録による画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は色材を用いて記録す
る記録シートに関するものである。特に、インク記録、
電子写真記録及び熱転写記録（印刷）等により高光沢の
画像シートを作成するための記録シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報産業の急速な発展に伴い、種
々の情報処理システムが開発され、また、それぞれの情
報システムに適した記録方法及び装置も開発され、採用
されている。このような記録方法の中で、インクを噴射
して記録するインクジェット記録、及び溶融型色材ある
いは昇華型色材を用いた熱転写記録においては、使用す
る装置が、軽量かつコンパクト化され、騒音もなく、操
作性、保守性にも優れたものとなっている。さらに、こ
のような記録方法で使用される装置はカラー化も容易で
あることから、最近広く使用されている。また、従来の
電子写真方式においてもカラー化が進み高解像度でフル
カラーのプリンター、複写機が開発され商品化されてき
ている。

【０００３】インクジェット方式は各種の方式が開発さ
れているが、物性的には大きく分けて水溶性色素又は微
粒子顔料を含む水が溶媒の主成分である色材溶液（水性
インク）を用いる方法、及び油溶性色素又は微粒子顔料
を含む色材有機溶媒溶液（油性インク）を用いる方法、
そして色素を含有した低融点固形ワックス（ワックスイ
ンク）を熱溶融させて用いる方法の三種がある。主流は
水性インクを使用するタイプである。何れにしてもイン
ク記録シートに液状の微粒滴を吐出させて画像を形成す
る方法である。

【０００４】熱転写方式は、大きくわけて二種の方式が
あり、第１の方式は支持体上に塗工された熱溶融性のイ
ンクを支持体側から熱印加し熱印加したパターン状に溶
融させて記録シートに転写させて画像を得る方法（溶融
熱転写）であり、第２の方式は支持体上に高軟化点の樹
脂と昇華性染料からなる感熱記録材料に前者と同様に支
持体側から熱印加し、熱印加したパターン状に昇華染料
を昇華させ記録シートに転写させて画像を得る方法（昇
華熱転写）である。電子写真方式は帯電した光導電層に
光パターンを与えて静電潜像を形成し、トナー現像後に
被記録シートに転写し、熱でトナーを溶融定着する方法
が主流である。

【０００５】上記のインクジェット記録等による画像の
形成は、通常の紙に行なわれるほか、次のような用途で
は、透明シートを使用する必要があり、多くは表面に透
明な受像層を設けた透明フィルムを用いて、上記のよう
に画像形成して画像を有する記録シートを作成する。例
えば、会議等でスライドに代わり使用される機会が増え
ているＯＨＰフィルム、印刷ポスターや表示板の代わり
に使用される機会が増えているバックライトディスプレ
イ用フィルム、及び第二原図用フィルム等を挙げること
ができる。また記録用シートに画像を形成したハードコ
ピーは、精細な画像を有すると共に、通常の紙に形成さ
れたもの以上の高い光沢度も要求される場合がある。即
ち、ハードコピーの理想である銀塩写真を考えた場合、
高い光沢度は達成すべき重要な課題である。この場合
も、高光沢の画像を得るためには、上記ＯＨＰフィルム
等の透明フィルムを使用する場合と同様に、高い透明度
を有する受像層を設けることが必要である。

【０００６】上記のような高光沢を有する記録用シート
は、例えば、特開平５−５１４６９号公報に記載されて
いるシートを挙げることができる。即ち、両表面に炭酸
カルシウムを含むポリエチレンテレフタレートフィルム
の上に、アクリル系ポリマーエマルジョン、ポリビニル
アルコールおよびコロイダルシリカからなる受像層が形
成されている。上記のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムは、白色のフィルムであり、上記記録用シートも比
較的高い透明性を有するものである。このような白色の
フィルムとしては、硫酸バリウム微粒子が分散したポリ
エステルフィルム（特公昭６０−３０９３０号公報）、
炭酸カルシウムを８〜３０重量％含むポリエステルフィ
ルム（特公平７−１５０１２号公報）、酸化チタンを含
むポリエステルフィルム（特開平７−１４９９２６号公
報）等が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者の検討によると、上記白色フィルムに受像層を形成し
た記録用シート（例えば、特開平５−５１４６９号公報
に記載のシート）に、インクジェット記録により、画像
を形成した場合、得られる画像は、粗い画像（ビーディ
ングが見られる；これは複数のインクドットにより形成
される画素が粒状であることが原因と考えられる）とな
り易く、見易い柔らかい画像とはいえないとの問題があ
ることが明らかとなった。このような現象は、電子写真
記録による画像あるいは熱転写記録による画像にも見ら
れることが明らかとなった。

【０００８】本発明は、高い光沢度を有し、画像を形成
した場合、粒状性が緩和された（ビーディングの発生が
ほとんどない）優れた画質を示す記録用シートを提供す
ることを目的とする。また、本発明は、インクジェット
記録により画像を形成することができ、高い光沢度を有
し、画像を形成した場合、粒状性が緩和された優れた画
質を示す記録用シート及びこの記録用シートを用いたイ
ンクジェット記録による画像形成方法を提供することを
目的とする。さらに、本発明は、電子写真記録により画
像を形成することができ、高い光沢度を有し、画像を形
成した場合、粒状性が緩和された優れた画質を示す記録
用シート及びこの記録用シートを用いた電子写真記録に
よる画像形成方法を提供することを目的とする。また、
本発明は、熱転写記録（印刷）により画像を形成するこ
とができ、高い光沢度を有し、画像を形成した場合、粒
状性が緩和された優れた画質を示す記録用シート及びこ
の記録用シートを用いた感熱記録による画像形成方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明支持体の
一方の表面に透明受像層が設けられ、更に該透明支持体
の他方の表面に白色の塗布層が設けられてなる記録用シ
ートにある。本発明の記録用シートの好ましい態様は下
記のとおりである。 １）受像層が、インクジェット記録用の樹脂層（好まし
くは水溶性樹脂と塩基性エマルジョン、架橋されたポリ
マー微粒子及び無機微粒子からなる群から選ばれる少な
くとも一種からなる）である。 ２）受像層が、電子写真記録用の樹脂層（好ましくはポ
リエステル樹脂からなる）である。 ３）受像層が、熱転写印刷用の樹脂層（好ましくはポリ
オレフィン樹脂と疎水性微粒子からなる）である。 ４）記録用シートの光沢度が７５％以上（特に８０％以
上）である。 ５）記録用シートの白色の塗布層側からの平行光線透過
率が２％以下である。 ６）白色の塗布層の平行光線透過率が２％以下である。 ７）白色の塗布層が、微粒子（好ましくは無機微粒子）
とバインダー樹脂からなる。 ８）上記１）のインクジェット記録に使用されるインク
が、水性インク（水溶性色素又は微粒子顔料を含む水が
溶媒の主成分である色材溶液又は色材分散液であり、特
に溶媒の５０重量％以上が水のもの）である。 ９）透明支持体が、ポリエステルからなる。

【００１０】また、本発明は、上記１）のインクジェッ
ト記録用の記録用シートの該受像層に、水性インクを画
像様に噴射して、該受像層の表面に水性インクの画像を
形成することからなる画像形成方法にもある。上記水性
インクは、水溶性色素又は微粒子顔料を含む水が溶媒の
主成分である色材溶液又は色材分散液であり、特に溶媒
の５０重量％以上が水のものを言う。カラー画像を形成
する際は、インクの色の数だけ上記工程を繰り返す。ま
た、この方法は、例えば市販のインクジェット（カラ
ー）プリンターを用いて行うことができる。さらに、本
発明は、下記の（１）〜（４）の工程： （１）感光体表面を画像様に露光し潜像を形成する工
程、（２）該潜像を着色材料とバインダー樹脂からなる
トナーを用いて現像して感光体表面に画像を形成する工
程、及び（３）該画像を、上記２）に記載の記録シート
の該受像層に、転写する工程、（４）該トナーの転写画
像を、該トナーの定着温度に加熱された定着器（ヒート
ロール）で押圧することにより該受像層上に画像を形成
する工程からなる画像形成方法にもある。カラー画像を
形成する際は、一般にトナーの色の数だけ（１）〜
（３）の工程を繰り返す。また、この方法は、例えば市
販の間接乾式電子写真複写機、フルカラー電子写真複写
機あるいは各種プリンターを用いて行うことができる。
また、本発明は、ワックス状インクの層を有する熱転写
インクシート（例、感熱インクリボン）を、上記３）の
記録用シートの受像層に該ワックス状インクの層を重ね
合わせ、画像様に加熱して（サーマルヘッド等を用い
て）、該熱により像様に溶融したワックス状インクを該
受像層の表面に転写することによりインク画像を形成す
ることからなる画像形成方法にもある。カラー画像を形
成する際は、熱転写インクシートの色の数だけ上記工程
を繰り返す。また、この方法は、例えば市販の熱転写複
写機、熱転写（カラー）プリンターを用いて行うことが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の記録用シートは、支持体
およびその一方の表面に設けられた受像層及び他方の表
面に設けられた白色の塗布層からなる基本構成を有す
る。図１に、本発明の記録用シートの基本構成の断面図
を示す。透明支持体１１、その一方の表面に設けられた
受像層１２、そして他方の面に設けられた白色の塗布層
１３からなる。透明支持体の受像層とは反対側の表面
に、上記白色の塗布層を設けることにより、インクジェ
ット記録により得られる画像は、高い光沢度を有し、か
つ粒状性が緩和され（粒状感が低減され）非常に見易い
柔らかな画像となる。電子写真記録により得られる画
像、及び熱転写記録により得られる画像も、上記インク
ジェット記録により得られる画像と同様、粒状性が緩和
され非常に見易い柔らかな画像となる。

【００１２】本発明の記録用シートは、例えば下記のよ
うにして製造することができる。透明支持体として使用
できる材料としては、透明であればどのような材料でも
使用することができる。このような材料としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル類；ニトロセルロース、セルロースアセ
テート、セルロースアセテートブチレート等のセルロー
スエステル類、更にポリスルホン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等
を挙げることができる。これらの中で、ポリエステル類
が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好まし
い。透明支持体の厚さは、特に制限はないが、５０〜２
００μｍのものが取り扱い易く好ましい。

【００１３】透明支持体上には、下塗層を設けることが
できる。下塗層はポリマーからなる層である。ポリマー
の例としては、スチレン・ブタジエン系共重合体、塩化
ビニリデン系重合体、塩化ビニル系重合体、酢酸ビニル
系重合体、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラー
ル、弗化ビニリデン系重合体、弗化ビニリデン系重合
体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂
及びゼラチンを挙げることができる。スチレン・ブタジ
エン系共重合体、塩化ビニリデン系重合体、弗化ビニリ
デン系重合体、弗化ビニリデン系重合体、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂及びアクリル樹脂が好ましく、特
に、インクジェット記録用及び電子写真用記録シートで
は、スチレン・ブタジエン系共重合体、塩化ビニリデン
系重合体及びポリエステル樹脂が好ましい。一方、熱転
写記録用シートではゼラチンが好ましい。上記ポリマー
は、共重合成分を導入する等により、水酸基、カルボキ
シル基、アミノ基、カルボニルジオキシ基を有すること
が好ましい。また下塗層は、上記ポリマーのラテックス
から形成されることが好ましい。特に、スチレン・ブタ
ジエン系ラテックス又は塩化ビニリデン系ラテックスか
ら形成されることが好ましい。下塗層は、トリアジン誘
導体（例、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−ト
リアジン）等の架橋剤（接着力付与剤としても機能す
る）を含んでいることが好ましい。下塗層の層厚は、一
般に０．０１〜１．０μｍである。支持体表面は、支持
体とその上の層の接着性を更に向上させるために、コロ
ナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、紫外線照射処理
等の表面処理を行なうことが好ましい。

【００１４】上記透明支持体の一方の表面には、受像層
が設けられる。受像層は樹脂からなる層であるが、必要
により無機微粒子、有機微粒子を含むことができる。上
記樹脂としては、水溶性樹脂、エマルジョン、有機溶剤
可溶性の樹脂を挙げることができる。水溶性樹脂の例と
しては、親水性構造単位としてヒドロキシル基を有する
樹脂として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレ
ン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニル
アルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラ
ノール変性ポリビニルアルコール、セルロース系樹脂
（メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（Ｅ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボ
キシメチルセルロース（ＣＭＣ）等）、キチン類及びデ
ンプンを；エーテル結合を有する樹脂としてポリエチレ
ンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド
（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）及びポ
リビニルエーテル（ＰＶＥ）を；そしてアミド基または
アミド結合を有する樹脂としてポリアクリルアミド（Ｐ
ＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）及びビニル
ピロリドン系共重合体を挙げることができる。また、解
離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸
塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩及びゼラチン類を；
スルホン基を有するポリスチレンスルホン酸塩、アミノ
基、イミノ基、第３アミン及び第４アンモニウム塩を有
するポリアリルアミン（ＰＡＡ）、ポリエチレンイミン
（ＰＥＩ）、エポキシ化ポリアミド（ＥＰＡｍ）、ポリ
ビニルピリジン及びゼラチン類を挙げることができる。
インクジェット記録の場合は、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）が好ましく、特にその鹸化度が７０〜９０モ
ル％のものが好ましい。

【００１５】有機溶剤可溶性の樹脂の例としては、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、スチレン・ブタジエン系
共重合体、塩化ビニリデン系重合体、塩化ビニル系重合
体、酢酸ビニル系重合体、ポリビニルホルマール、ポリ
ビニルブチラール、弗化ビニリデン系重合体、弗化ビニ
リデン系重合体、及びアクリル樹脂を挙げることができ
る。エマルジョン樹脂の例としては、スチレン・ブタジ
エン系共重合体、塩化ビニリデン系重合体、塩化ビニル
系重合体、酢酸ビニル系重合体、弗化ビニリデン系重合
体、弗化ビニリデン系重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂、及び
ポリオレフィン樹脂（例、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸ナトリウム共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・ビニルア
ルコール共重合体、アイオノマー樹脂およびウレタン変
性ポリオレフィン樹脂）を挙げることができる。

【００１６】上記受像層には、上記樹脂に加えて、摩擦
特性を低減する目的でマット剤、塗布適性や表面品質を
高める目的で各種の界面活性剤、色材の劣化を抑制する
目的で各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤を
含んでいても良い。

【００１７】インクジェット記録用の受像層は、上記水
溶性樹脂と２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する架橋さ
れたポリマー微粒子又は下記一般式（Ｉ）で表わされる
塩基性ポリマーのラテックスからなることが好ましい。

【００１８】上記水溶性樹脂は、受像層の耐水性を改善
するために、架橋剤により架橋されることが好ましい。
すなわち、水溶性樹脂と架橋されたポリマー微粒子又は
塩基性ポリマーのラテックスを含有する塗布液に架橋剤
を添加して、支持体に塗布し、加熱乾燥する（架橋させ
る）ことにより、受像層を形成することが好ましい。上
記架橋剤としては、例えば、アルデヒド類（例、ホルム
アルデヒド、グリオキザール及びグルタルアルデヒ
ド）、Ｎ−メチロール化合物（例、ジメチロール尿素及
びメチロールジメチルヒダントイン）、ジオキサン誘導
体（例、２，３−ジヒドロキシジオキサン）、カルボキ
シル基を活性化することにより作用する化合物（例、カ
ルベニウム、２−ナフタレンスルホナート、１，１−ビ
スピロリジノ−１−クロロピリジニウム及び１−モルホ
リノカルボニル−３−（スルホナトアミノメチル））、
活性ビニル化合物（例、１、３、５−トリアクロイル−
ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビス（ビニルスルホ
ン）メタン及びＮ，Ｎ’−メチレンビス−［βー（ビニ
ルスルホニル）プロピオンアミド］）、活性ハロゲン化
合物（例、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−ト
リアジン）、エポキシ基を有する化合物（例、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、バーサティック酸グリシジル
エステル、フェニルグリシジルエーテル）、イソオキサ
ゾール類、メラミン樹脂、イソシアネート化合物及びジ
アルデヒド澱粉、などを挙げることができる。これら
は、単独または組み合せて用いることができる。生産性
を考慮した場合、反応活性の高いグルタルアルデヒド等
のアルデヒド類またはメラミン樹脂の使用が好ましい。
上記架橋剤と組み合わせて用いられる好ましい水溶性樹
脂としては、ポリビニルアルコールを挙げることができ
る。架橋剤の添加量は、水溶性樹脂に対して、０．１〜
２０重量％が好ましく、特に０．５〜１５重量％が好ま
しい。

【００１９】上記平均粒子径２００ｎｍ以下の架橋され
たポリマー微粒子は、アニオン性又はカチオン性である
ことが好ましい。このようなポリマー微粒子は、通常ア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエス
テル、スチレン及びスチレン誘導体からなる群より選ば
れる少なくとも一種のモノマーを、分子中に炭素炭素二
重結合を１個又は２個以上（好ましくは２個以上）有す
る乳化剤を用いて乳化重合することにより得ることがで
きる。

【００２０】アクリル酸アルキルエステルおよびメタク
リル酸アルキルエステルの例としては、アルキルの炭素
原子数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルが好ましく、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ステアリルを挙げることができる。スチレン
及びスチレン誘導体の例としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン及びビニルトルエンを挙げることができる。

【００２１】上記モノマー以外に、上記モノマーと共重
合可能なモノマーを全モノマー量の５０重量％以下の量
で使用しても良い。例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン、スチレンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸のアニオン性ビ
ニルモノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよ
び第４級アンモニウム塩を有するビニルモノマー等のカ
チオン性ビニルモノマー；及び（メタ）アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ
プロピルおよび（メタ）アクリロイルオキシフォスフェ
ート等のノニオン性ビニルモノマーを挙げることができ
る。

【００２２】上記モノマーに加えて更に、架橋性ビニル
モノマーを全モノマー量の５重量％以下の量で使用して
も良い。例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジビ
ニルベンゼン等の二官能性モノマー；１，３，５−トリ
アクリロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン及びトリア
リルイソシアヌレート等の三官能性モノマー；テトラメ
チロールメタンテトラアクリレート及びＮ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラアリル−１，４−ジアミノブタン等の四官
能性モノマーを挙げることができる。

【００２３】上記分子中に炭素炭素二重結合を１個又は
２個以上有する乳化剤の、その炭素炭素二重結合の例と
しては、（メタ）アリル基、１−プロペニル基、２−メ
チル−１−プロペニル基、ビニル基、イソプロペニル基
及び（メタ）アクリロイル基を挙げることができる。こ
れらの中で（メタ）アクリロイル基が好ましい。上記乳
化剤の、疎水基と共に乳化作用を示すためのカチオン性
基またはアニオン性基（親水性基）を有している。カチ
オン性基は、インクを保持する機能が大きいため、色材
受容層の耐水性が向上するので好ましい。カチオン性基
またはアニオン性基（親水性基）としては、−ＣＯＯ
Ｈ、−ＣＯＯＭ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｎ（Ｒ¹ ）（Ｒ² ）
（Ｒ³ ）、−ＯＨ、−ＰＯ（ＯＭ）₂ 、（−Ｏ）₃ Ｐ、
（−Ｏ）₂ Ｐ（ＯＨ）−、−ＯＰ（ＯＨ）₂ 、−ＯＰＯ
（ＯＭ）₂ 、（−Ｏ）₂ ＰＯ（ＯＭ）、（−Ｏ）₃ ＰＯ
及び−（０Ｒ）−［但し、ＭはＮａまたはＫを表わし、
Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ はそれぞれ独立に水素原子、アルキ
ル、アラルキル又はヒドロキシアルキルを表わし、そし
てＲはエチレンまたはプロピレンを表わす］を挙げるこ
とができる。これらの中で、−Ｎ（Ｒ¹ ）（Ｒ² ）（Ｒ
³ ）［Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ はそれぞれ独立に水素原子、
アルキル又はヒドロキシアルキルを表わし、少なくとも
一個の基はアルキル又はヒドロキシアルキルである］で
表されるカチオン性基が好ましい。上記乳化剤は、通常
の乳化剤の役割と重合性（架橋性）モノマーの役割を担
っており、したがって得られる架橋されたポリマー微粒
子の表面は上記のようなカチオン性基またはアニオン性
基が存在している。勿論ポリマー微粒子の内部に存在す
る場合もある。

【００２４】乳化剤の例としては、上記炭素炭素二重結
合を分子中に２個以上有するポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルのスルホコハク酸エステル塩、上記炭素炭素
二重結合を分子中に２個以上有するポリオキシエチレン
アルキルエーテルの硫酸エステル塩、上記炭素炭素二重
結合を分子中に２個以上有するポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルのスルホコハク酸塩、上記炭素炭
素二重結合を分子中に２個以上有するポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル塩、酸性リ
ン酸（メタ）アクリル酸エステル系分散剤、オリゴエス
テル（メタ）アクリレートのリン酸エステルもしくはそ
のアルカリ塩、及び親水性アルキレンオキサイド基を有
するポリアルキレングリコール誘導体のオリゴエステル
ポリ（メタ）アクリレートを挙げることができる。これ
らの市販されている製品としては、ＫＡＹＡＭＥＲ Ｐ
Ｍ−２（日本化薬（株）製）、ニューフロンティアＡ−
２２９Ｅ（第一工業製薬（株）製）、ニューフロンティ
アＮ−２５０Ｚ（第一工業製薬（株）製）等を挙げるこ
とができる。

【００２５】上記分子中に炭素炭素二重結合を１個又は
２個以上有する乳化剤を使用する場合は、分子中に炭素
炭素二重結合を１個有する乳化剤を全乳化剤の６０重量
％以下の割合で含んでいても良い。また、上記分子中に
炭素炭素二重結合を１個又は２個以上有する乳化剤は、
通常のアニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、ノニオン
性乳化剤を含んでいても良い。上記分子中に炭素炭素二
重結合を１個または２個以上有する乳化剤の添加量は、
前記全モノマー量１００重量部に対して、通常１〜２０
重量部であり、３〜１０重量部が好ましい。

【００２６】上記架橋されたポリマー微粒子は、上記材
料を用いて、公知の乳化重合法により得ることができ
る。例えば、反応容器に上記乳化剤及び水を投入し、こ
れに前記モノマーを加えて乳化した後、ラジカル重合開
始剤を加え、攪拌下に加温してモノマーを重合させるこ
とにより上記架橋されたポリマー微粒子を得ることがで
きる。ビニルモノマーの添加は、一括滴下、分割滴下の
いずれでも良い。また、このような材料の濃度は、最終
的に得られる反応液（分散液）中の固形分濃度が、通常
２０〜５０重量％となるように、好ましくは３０〜４５
重量％となるように調整される。反応時のｐＨは３〜９
の範囲が好ましく、反応温度は、重合開始剤が活性化す
る温度であれば良く、通常４０〜９０℃であり、５０〜
８０℃が好ましい。反応時間は通常３０分〜２時間であ
る。

【００２７】上記ラジカル重合開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、水溶性のアゾ系の開始剤等の水溶性のラジカル重合
開始剤；あるいは上記過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウ
ム、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤とを組み合わせたレ
ドックス系重合開始剤を挙げることができる。レドック
ス系重合開始剤が好ましい。ラジカル重合開始剤の添加
量は、全モノマー量の０．０５〜５重量％が好ましく、
特に０．１〜３重量％が好ましい。また得られるポリマ
ー微粒子を透明性の超微粒子にするため、重合促進剤と
して遷移金属イオンの存在下に上記重合を行なうことが
好ましい。このようにして得られる上記乳化剤により架
橋されたポリマー微粒子は、表面に上記乳化剤が存在し
ており、このため、その表面にはアニオン性基、カチオ
ン性基（親水性基）が存在することになる。従って、イ
ンクジェットの水性インクをその表面で容易に吸着する
ことができ、アニオン性基、カチオン性基等が有効に働
くことができる。このような親水性基は、使用する乳化
剤の種類、量、そして反応方法によりポリマー微粒子の
内部にも存在することになる。

【００２８】得られる架橋されたポリマー微粒子は、固
形分濃度が、通常２０〜５０重量％、好ましくは３０〜
４５重量％の分散物であり、その平均粒子径は、２００
ｎｍ以下（好ましくは１〜１００ｎｍの範囲）である。
またポリマー微粒子の４０重量％分散液の粘度は、通常
１００〜５００ｃｐｓである。

【００２９】上記受像層を、主として上記架橋されたポ
リマー微粒子及び水溶性樹脂から構成した場合、受像層
中に含まれる架橋されたポリマー微粒子及び水溶性樹脂
と比率は、重量比で１：１〜１：１０の範囲（ポリマー
微粒子：水溶性樹脂）が好ましく、さらに１：１〜１：
５の範囲が好ましい。

【００３０】上記インクジェット記録用の受像層を形成
するのに好ましく使用される塩基性ポリマーのラテック
スは、下記の一般式（Ｉ）：

【００３１】

【化１】

【００３２】［但し、Ａは、第３級アミノ基または第４
級アンモニウム塩基及びエチレン性不飽和二重結合を有
するモノマー単位を表わし、Ｂは、少なくとも２個のエ
チレン性不飽和二重結合を有するモノマー単位を表わ
し、Ｃは、上記Ａ及びＢのモノマー単位以外のエチレン
性不飽和二重結合を有するモノマー単位を表わし、ｘは
１０〜９０モル％の範囲にあり、ｙは０〜１０モル％の
範囲にあり、そしてｚは０〜９０モル％の範囲であ
る。］で表わされる。

【００３３】一般式（Ｉ）のＡで表わされるモノマー単
位は、一般に第４級アンモニウム塩基及びエチレン性不
飽和二重結合を有するモノマー単位であり、下記の一般
式(II)、(III) 又は(IV)で表わされる単位であることが
好ましい。

【００３４】

【化２】

【００３５】上記一般式(II)に於て、Ｒ¹ は、水素原子
又は炭素原子数１〜６のアルキル基（例、メチル、エチ
ル、ｎ−ヘキシル）を表わす。Ｒ¹ は水素原子が好まし
い。

【００３６】上記一般式(II)に於て、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ
⁴ は、それぞれ独立に炭素原子数１〜６のアルキル基又
は炭素原子数７〜１０のアラルキル基を表わし、あるい
はＲ ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ の少なくとも二個の基が、窒素原
子と共に互いに連結して環を形成しても良い。上記アル
キル基及びアラルキル基は置換基を有していても良い。
アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピ
ル及びｎ−ヘキシルを挙げることができ、置換アルキル
基の例としては、ヒドロキシアルキル基（例、２−ヒド
ロキシエチル、３−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−
２−ヒドロキシプロピル）、アルコキシアルキル基
（例、メトキシメチル、２−メトキシエチル）、シアノ
アルキル基（例、２−シアノエチル）、ハロゲン化アル
キル基（例、２−クロロエチル）、アリル、２−ブテニ
ル及びプロパギルを挙げることができる。

【００３７】アラルキル基の例としては、ベンジル、フ
ェネチルおよびジフェニルメチルを挙げることができ、
置換アラルキル基の例としては、アルキルアラルキル基
（例、４−メチルベンジル、２，５−ジメチルベンジ
ル）、アルコキシアラルキル基（例、４−メトキシベン
ジル）、シアノアラルキル基（４−シアノベンジル）及
びハロゲン化アラルキル基（例、４−クロルベンジル）
を挙げることができる。Ｒ² 及びＲ³ により形成される
環の例としては、ピロリジン、ピペリジン及びモリホリ
ンを挙げることができる。Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ により形
成される環の例としては、イミダゾール、２−メチルイ
ミダゾール、トリアゾール、ピリジン、２−メチルピリ
ジン、３−メチルピリジン、４−メチルピリジン及びキ
ヌクリジンを挙げることができる。

【００３８】上記Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ は、炭素原子数１
〜３の無置換又はヒドロキシルを有するアルキル基、上
記アラルキル基、あるいはＲ² 及びＲ³ がピペリジンを
形成しかつＲ⁴ が炭素原子数１〜３の無置換又はヒドロ
キシルを有するアルキル基もしくはアラルキル基を表す
ことが好ましい。特にＲ² 及びＲ³ がピペリジンを形成
しかつＲ⁴ が炭素原子数１〜３の無置換又はヒドロキシ
ルを有するアルキル基を表すことが好ましい。

【００３９】上記一般式(II)に於て、Ｘ₁ ^-は陰イオンを
表わす。陰イオンの例としては、ハロゲンイオン（例、
塩素イオン、臭素イオン）、アルキル硫酸イオン（例、
メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン）、アルキルある
いはアリールスルホン酸イオン（例、メタンスルホン酸
イオン、ベンゼンスルホン酸イオン）、酢酸イオン及び
硫酸イオンを挙げることができる。これらの中で、ハロ
ゲンイオン（例、塩素イオン）、アルキル硫酸イオン
（例、エチル硫酸イオン）及び酢酸イオンが好ましい。
上記一般式(II)に於て、ｎは０、１又は２を表わす。

【００４０】上記一般式(III) において、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、
Ｒ¹³及びＲ¹⁴は、それぞれ順にＲ¹、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴
と同義である。Ｑは、炭素原子数１〜２０の二価の基
であり、その例としては、アルキレン基（例、メチレ
ン、エチレン）、アリーレン基（例、−Ｐｈ−Ｒ−［た
だし、Ｐｈは１，４−フェニレン基を表わし、Ｒは炭素
原子数１〜６のアルキレン基または単結合を表わす］、
−ＯＲ’−［ただし、Ｒ’は炭素原子数１〜６のアルキ
レン基を表わす（例、オキシエチレン、オキシトリメチ
レン）］、−Ｏ−Ｐｈ−Ｒ−、−Ｐｈ−Ｏ−Ｒ−［ただ
し、Ｐｈは上記と同義である］、−ＮＨＲ’−、−Ｎ
（Ｒ”）Ｒ’−［ただし、Ｒ’は上記と同義であり、
Ｒ”は炭素原子数１〜６のアルキル基又は炭素原子数７
〜１２のアラルキル基を表わす］、−ＮＨ−Ｐｈ−Ｒ’
−、−Ｐｈ−ＮＨ−Ｒ’−Ｎ（Ｒ”）−Ｐｈ−Ｒ−［た
だし、Ｒ、Ｒ’及びＲ”は上記と同義である］を挙げる
ことができる。一般式(III) のＸ₂ ^-は、Ｘ₁ ^-と同義であ
る。Ｒ¹¹は水素原子又はメチル基であることが好まし
い。

【００４１】Ｒ¹²、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は、炭素原子数１〜３
の無置換又はヒドロキシルを有するアルキル基、あるい
はＲ¹²及びＲ¹³がピペリジンを形成しかつＲ⁴ が炭素原
子数１〜３の無置換又はヒドロキシルを有するアルキル
基もしくは上記アラルキル基を表すことが好ましい。Ｑ
は、−ＯＲ’−又は−ＮＨＲ’−［ただし、Ｒ’はエチ
レン、プロピレンを表わす］が好ましい。

【００４２】上記一般式(IV)において、Ｒ²⁵は、炭素原
子数１〜１２のアルキル基又は炭素原子数７〜１２のア
ラルキル基を表わす。上記アルキル基及びアラルキル基
は置換基を有していても良い。アルキル基及びアラルキ
ル基の例としては、前記Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ の例で示し
たものと同じものを挙げることができる。一般式(IV)の
Ｘ₃ ^-は、Ｘ₁ ^-と同義である。Ｒ²⁵は、炭素原子数１〜４
の無置換又はヒドトキシルを有するアルキル基又は炭素
原子数７〜９のアラルキル基であることが好ましい。Ｒ
²⁶は、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基
（例、メチル、エチル）を表わし、水素原子又はメチル
であることが好ましい。

【００４３】前記一般式（Ｉ）のＢで表わされるモノマ
ー単位は、下記の一般式（Ｖ）で表わされる単位である
ことが好ましい。

【００４４】

【化３】

【００４５】上記一般式（Ｖ）において、Ｒ³⁷は水素原
子又はメチル基を表わし、Ｐはビニル基（(CH₂=CR³⁷)
_m-) 間の連結基を表わし、ｍは２〜４の整数を表わす。
Ｐで表される連結基の例としては、アミド基（例、スル
ホンアミド）、エステル基（例、スルホン酸エステ
ル）、アルキレン基（例、メチレン、エチレン、トリメ
チレン）、アリーレン基（例、フェニレン）及びアリー
レンオキシカルボニル基（例、フェニレンオキシカルボ
ニル）等を挙げることができる。上記一般式（Ｖ）のモ
ノマー単位を形成するモノマーの例としては、ジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、プロ
ピレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジメタクリレート、テトラメチレングリコールジ
アクリレートおよびトリメチロールプロパントリアクリ
レートを挙げることができる。これらの中で、ジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート及びプ
ロピレングリコールジメタクリレートが好ましい。

【００４６】前記一般式（Ｉ）のＣで表わされるモノマ
ー単位は、上記Ａ及びＢのモノマー単位以外のエチレン
性不飽和二重結合を有するモノマー単位であり、公知の
エチレン性不飽和二重結合を一個有するモノマーから形
成される。上記モノマー単位を形成することができるモ
ノマーの例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブテン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニト
リル、脂肪酸のエチレン性不飽和二重結合を１個有する
基とのエステル（例、酢酸ビニル、酢酸アリル）、エチ
レン性不飽和二重結合を有するモノカルボン酸又はジカ
ルボン酸のエステル（例、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキ
シルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ベン
ジルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート）、及びジエン類
（例、ブタジエン、イソプレン）を挙げることができ
る。これらの中で、スチレン、シクロヘキシルメタクリ
レート及びメチルメタクリレートが好ましい。上記Ｃで
表わされるモノマー単位は、上記モノマー２種以上から
形成されても良い。

【００４７】また前記一般式（Ｉ）に於て、ｘは３０〜
９９モル％の範囲にあり、ｙは１〜８モル％の範囲にあ
り、そしてｚは１０〜８０モル％の範囲にあることが好
ましい。

【００４８】本発明の一般式（Ｉ）で表される塩基性ポ
リマーの好ましい構造を、下記に示す。例示したポリマ
ーの各繰り返し単位の右下付きの数字は、それぞれの含
有割合（モル％）を示す。

【００４９】

【化４】

【００５０】

【化５】

【００５１】

【化６】

【００５２】

【化７】

【００５３】上記塩基性ポリマーラテックスは、通常の
乳化重合により合成することができる。すなわち、ポリ
マーを構成するためのモノマーを、アニオン系又はカチ
オン系界面活性剤あるいはノニオン界面活性剤、及びラ
ジカル重合開始剤（例、過硫酸カリウムと亜硫酸水素カ
リウムの併用）の存在下に乳化重合することにより得ら
れる。上記合成法の詳細は、特公昭６２−１１６７８号
公報第８〜９頁に記載されている。

【００５４】上記一般式（Ｉ）で表わされる塩基性ポリ
マーのラテックスの固形分濃度は、通常１０〜５０重量
％、好ましくは２０〜４５重量％の分散物であり、その
平均粒子径は、一般に０．１μｍを超えて５μｍ以下の
範囲（好ましくは０．３〜２μｍの範囲）である。また
ポリマー微粒子の４０重量％分散液の粘度は、通常１０
〜５００ｃｐｓである。インクジェット記録用の受像層
を、主として上記塩基性ポリマーのラテックス及び水溶
性樹脂から構成した場合、色材受容層中に含まれる塩基
性ポリマーのラテックス及び水溶性樹脂と比率は、重量
比で５：５〜１：９の範囲（ラテックス：水溶性樹脂）
が好ましく、特に４：６〜２：８の範囲が好ましい。イ
ンクジェット記録用の受像層は、一般に、主として上記
塩基性ポリマーのラテックス及び水溶性樹脂から構成さ
れるか、あるいは前記架橋されたポリマー微粒子と水溶
性樹脂から構成されるが、塩基性ポリマーのラテックス
及び架橋されたポリマー微粒子の両方を含んでいても良
い。

【００５５】インクジェット記録用の受像層は、上記水
溶性樹脂と透明性を低下させことの少ない屈折率が１．
４０〜１．６０の無機微粒子から形成することもでき
る。無機微粒子の例としては、シリカ微粒子、コロイダ
ルシリカ、珪酸カルシウム、擬ベーマイト、ゼオライ
ト、カオリナイト、ハロイサイト、白雲母、タルク、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウムを挙げることができる。
無機微粒子としては、平均１次粒子径が１０ｎｍ以下の
シリカ微粒子が、好ましい。シリカ微粒子と水溶性樹脂
の重量比が１．５：１〜１０：１の範囲で用いて形成す
ることにより、大きな空隙率を有する層を得ることがで
きる。

【００５６】上記シリカ微粒子と水溶性樹脂の層は、シ
リカ微粒子が凝集した１０〜１００ｎｍの粒径を有する
二次粒子の連結により形成されることが好ましく、さら
に２０〜５０ｎｍが好ましい。またその５０〜８０％の
空隙率は５６〜８０％であることが好ましく、その空隙
を形成する細孔は、５〜３０ｎｍの平均直径（平均細孔
径）を有することが好ましく、特に１０〜２０ｎｍが好
ましい。細孔の容量（細孔容量）は、０．５〜０．９ｍ
ｌ／ｇが好ましく、更に０．６〜０．９ｍｌ／ｇが好ま
しい。更に、受像受容層の比表面積は、１００〜２５０
ｍ² ／ｇの範囲が好ましく、特に１２０〜２００ｍ² ／
ｇが好ましい。また受像層の光線透過率は、７０％以上
が好ましい。

【００５７】上記インクジェット記録用の受像層が、上
記水溶性樹脂と架橋されたポリマー微粒子または上記塩
基性ポリマーのラテックスからなる場合、これらに加え
て、インクジェット記録用シートの走行性及び耐ブロッ
キング性を改善するため、マット剤として、コロイダル
シリカ、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、
ハロイサイト、白雲母、タルク、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、ベーマイト等の無機微粒子、あるいはポリ
メチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子およ
びポリエチレン微粒子等の有機微粒子を含有させても良
い。無機微粒子としては、シリカが好ましく、有機微粒
子としてはポリメチルメタクリレート微粒子が好まし
い。マット剤の色材受容層中の含有量は、０．０１〜５
重量％が好ましい。

【００５８】上記インクジェット記録用の受像層（色材
受容層）を主として構成する架橋されたポリマー微粒
子、塩基性ポリマーのラテックスあるいは水溶性樹脂等
は、それぞれ単一素材でも良いし複数の素材の混合系で
もよい。また受像層は主として上記架橋されたポリマー
微粒子と水溶性樹脂からなるがそれ以外に粒子の分散性
を高める為に各種の無機塩類、ＰＨ調整剤として酸アル
カリを含んでいてもよい。また塗布適性や表面品質を高
める目的で各種の界面活性剤を使用してもよい。またイ
ンクジェット記録に於いて色素を固定し耐水性を高める
目的で媒染剤を使用してもよい。また表面の摩擦特性を
低減する目的で各種のマット剤を含んでいてもよい。ま
た色材の劣化を抑制する目的で各種の酸化防止剤、紫外
線吸収剤を含んでいてもよい。さらに、蛍光増白剤を含
んでいても良い。

【００５９】上記インクジェット記録用の受像層の形成
は、例えば、水溶性樹脂、架橋されたポリマー微粒子又
は塩基性ポリマーのラテックス等を含む水分散液（塗布
液）あるいは無機微粒子の水溶性樹脂分散液を、透明支
持体の表面（白色樹脂層が設けられている場合は反対側
の表面）に塗布、加熱乾燥することにより実施すること
ができる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブ
レッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、ス
クイズコーター、リバースロールコーター、バーコータ
ー等の公知の塗布方法で行なうことができる。乾燥は、
熱風乾燥機により通常５０〜１８０℃で１〜２０分間乾
燥するが、９０〜１５０℃で２〜１５分間乾燥すること
が好ましい。上記受像層の層厚は、一般に１〜５０μｍ
であり、５〜３０μｍが好ましい。

【００６０】前記電子写真記録用シートの受像層は、一
般に熱可塑性樹脂からなる。このような樹脂としては、
一般にガラス転移温度３５℃以上（好ましくは４５〜１
２０℃）のポリマーが使用される。例えばポリエステル
樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂を挙げ
ることができる。有機溶剤可溶性ポリマー、水溶性ポリ
マー、エマルジョンでも良い。有機溶剤可溶性ポリマー
が好ましい。受像層にカラートナーで画像形成する場
合、４色のカラートナーを転写、定着させる必要があ
り、このような受像層のポリマーは凝集エネルギーの高
いものである必要がある。このようなポリマーとして
は、ポリエステル樹脂、特に芳香族系のポリエステルが
好ましい。芳香族系のポリエステルとしては、テレフタ
ル酸単位及び２，６−ナフタレンジカルボン酸単位から
なる群より選ばれる少なくとも一種の二塩基酸成分の繰
返し単位、そしてエチレングリコール単位、トリエチレ
ングリコール単位、ビスフェノールＡのエチレンオキサ
イド付加物単位及びビスフェノールＡのイソプロピレン
オキサイド付加物単位からなる群より選ばれる少なくと
も一種を含む二価アルコール成分の繰返し単位からなる
ポリエステルが好ましい。さらに上記ポリエステルを、
水溶性あるいはエマルジョンとする場合にはスルホベン
ゼンジカルボン酸単位をポリエステルに導入する必要が
ある。上記芳香族系ポリエステル（特にビスフェノール
Ａのエチレンオキサイド付加物単位を有するポリマー）
は、トナー定着温度で適度に軟化する為、トナーは受像
層内に埋め込まれ、また一般に受像層表面とトナーとの
定着温度での傾斜角（後述する）が小さくなるので凹凸
がほとんどない定着画像を得ることができる。

【００６１】上記芳香族系ポリエステルとしては、上記
二塩基酸成分の繰返し単位が、テレフタル酸単位および
２，６−ナフタレンジカルボン酸単位からなる群より選
ばれる少なくとも一種のジカルボン酸単位、そして二価
アルコール成分の繰返し単位が、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド付加物単位、ビスフェノールＡのイソ
プロピレンオキサイド付加物単位からなる群より選ばれ
る少なくとも一種のジオール単位を含むポリエステルが
好ましい。上記芳香族系ポリエステルとしては、上記二
塩基酸成分の繰返し単位が、テレフタル酸単位および
２，６−ナフタレンジカルボン酸単位からなる群より選
ばれる少なくとも一種のジカルボン酸単位とスルホベン
ゼンジカルボン酸単位（好ましくは５〜１７モル％）と
を含み、そして二価アルコール成分の繰返し単位が、エ
チレングリコール単位、トリエチレングリコール単位、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物単位から
なる群より選ばれる少なくとも一種のジオール単位を含
むポリエステルが好ましい。

【００６２】上記スルホアリールジカルボン酸またはそ
のアルキルあるいはヒドロキシアルキルエステルにおい
て、ヒドロキシアルキルとしてはヒドロキシエチル基、
ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシイソプロピル基及び
ヒドロキシブチル基を挙げることができ、アルキルとし
てはメチル基、エチル基、イソプロピル基、プロピル
基、またはブチル基を挙げることができる。特にヒドロ
キシエチル基が好ましい。スルホ基は、ナトリウム、カ
リウムまたはリチウムの塩であることが好ましく、特に
ナトリウム塩が好ましい。上記スルホベンゼンジカルボ
ン酸またはそのアルキルあるいはヒドロキシアルキルエ
ステルは、スルホン酸の金属塩基を有するイソフタル
酸、テレフタル酸又はフタル酸、あるいはこれらの酸の
低級アルキルエステルまたは低級ヒドロキシアルキルエ
ステルであることが好ましく、特にスルホン酸の金属塩
基を有するイソフタル酸またはその低級アルキルあるい
は低級ヒドロキシアルキルエステル、更にスルホン酸の
金属塩基を有するイソフタル酸メチルエステルまたはヒ
ドロキシエチルエステルが好ましい。

【００６３】上記ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物は、エチレンオキサイド付加数が１〜５モル
（好ましくは１又は２モル）が好ましい。上記ビスフェ
ノールＡのイソプロピレンオキサイド付加物は、イソプ
ロピレンオキサイド付加数が１〜５モル（好ましくは１
又は２モル）が好ましい。

【００６４】上記ポリエステルの数平均分子量は、１５
００〜５０００の範囲が好ましい。また上記ポリエステ
ルの重量平均分子量は、２５００〜１５０００の範囲が
好ましい。上記ポリエステルの（重量平均分子量／数平
均分子量）は、１．２〜３．０の範囲にあることが好ま
しい。

【００６５】上記電子写真記録用シートの受像層は、マ
ット剤を含有しても良い。マット剤の添加は、滑り性を
向上させることができるので、耐摩耗性及び耐傷性にお
いても良好な効果を与える。上記マット剤に使用される
材料としては、フッ素系樹脂、低分子量ポリオレフィン
系有機ポリマー（例、ポリエチレン系マット剤、パラフ
ィン系又はマイクロクリスタリン系のワックスエマルジ
ョン）、略球状のマット剤に使用される材料としては、
ビーズ状プラスチックパウダー（材料例、架橋型ＰＭＭ
Ａ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン又はポリスチレン）、及び無機微粒子
（例、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、タルク又はカオリン）を
挙げることができる。上記マット剤の含有量は、ポリマ
ーに対して０．１〜１０重量％が好ましい。

【００６６】上記電子写真記録用シートの受像層は１×
１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ωの範囲（２５℃、６５％ＲＨの条
件にて）の表面電気抵抗を有することが好ましい。１×
１０¹⁰Ω未満の場合は、電子写真用被転写フィルムの受
像層にトナーが転写される際のトナー量が充分でなく得
られるトナー画像の濃度が低く、一方、１×１０¹⁴Ωを
超える場合は、転写時に必要以上の電荷が発生しトナー
が充分に転写されず、画像の濃度が低くなる。電子写真
用被転写フィルムの取り扱い中に静電気を帯びて塵埃が
付着し易く、また複写時にミスフィード、重送、放電マ
ーク、トナー転写ヌケなどが発生し易くなる。

【００６７】受像層を上記表面電気抵抗に調整する等の
目的で、上記受像層に界面活性剤を含有させても良い。
界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンイミダゾ
ールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン
酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環アミン
類、アンモニウム塩類、ホスホニウム塩類及びベタイン
系両性塩類、あるいはＺｎＯ、ＳｎＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、
Ｉｎ₂ Ｏ₃ 、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃ 等の金属酸化
物を挙げることができる。

【００６８】受像層は、所望により、さらに着色剤、紫
外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤等公知の材料を、電子
写真用フィルムの特性を損なわない限り、使用すること
ができる。

【００６９】上記受像層の形成は、例えば、上記ポリマ
ー、マット剤及び帯電防止剤等を水、あるいは有機溶剤
に分散又は溶解させ、得られた塗布液を上記透明支持体
上に塗布、加熱乾燥することにより実施することができ
る。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレッド
コーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズ
コーター、リバースロールコーター、バーコーター等の
公知の塗布方法で行なうことができる。

【００７０】上記電子写真記録用の受像層の層厚は、１
〜８μｍの範囲が好ましく、特に２〜６μｍの範囲が好
ましい。１μｍ未満の場合は、トナーが充分に受像層内
部まで埋め込むことが困難となり、トナー画像表面の中
間調部で凹凸ができ易くなる。また８μｍを越えた場合
は、定着時に受像層内で凝集破壊が起こり易くなり、オ
フセット現象が発生し易くなる。又所望の表面電気抵抗
を得るために、受層層と支持体（又は下塗層）との間に
導電性金属酸化物粒子を含む導電性層を設けても良い。

【００７１】前記熱転写記録（印刷）用の受像層は、一
般にポリオレフィン樹脂からなる樹脂層である。更に平
均粒径２乃至１５μｍの疎水性粒子およびポリオレフィ
ン樹脂からなることが好ましい。上記ポリオレフィン樹
脂は、オレフィン（エチレン性不飽和基を有するモノマ
ー）の重合体及びオレフィンと他の重合性モノマーとの
共重合体に加えて、実質的にポリオレフィンに相当する
高分子のパラフィン（例、パラフィンワックス）も意味
する。受像層のポリオレフィン樹脂の例としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、アイオノマー樹脂およびウレタン
変性ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。上記の
共重合体樹脂には、エチレン成分（親水性基を有しない
オレフィン）が８０〜９０重量％含まれていることが好
ましい。エチレン成分が、８０％未満であると、最少面
積のドットの最少ドット数のハイライト部の色濃度が低
下する。エチレン成分外の成分（親水性基を有するオレ
フィン）は、乳化適性をもたせるために、１０〜２０重
量％含まれていることが好ましい。受像層の厚さは、
０．０１〜２０μｍが好ましい。ポリオレフィン樹脂の
分子量は、２万以上であることが好ましい。

【００７２】上記疎水性微粒子は、様々な疎水性物質か
ら構成することができる。疎水性物質の例としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、ポリカーボネイト、アクリル酸樹
脂、メタクリル酸樹脂およびポリアクリロニトリルを挙
げることができる。無機微粒子でも表面が疎水化処理さ
れていれば使用できるが、有機微粒子の方が好ましい。
疎水性微粒子の平均粒径は２〜１５μｍである。平均粒
径が２μｍ未満では、搬送性の改良が不充分である。平
均粒径が１５μｍより大きい場合は、塗布液の安定性が
低下し、塗布面の状態が悪化し、透明性が低下する。微
粒子の使用量は、ポリオレフィン樹脂に対し、０．０１
〜１０重量％の範囲であることが好ましく、０．５〜５
重量％の範囲がさらに好ましい。０．０１重量％未満で
は搬送性の改良効果が不充分であり、１０重量％を越え
ると塗布面の状態が悪化し、透明性が低下する。滑剤と
して用いる低分子量のポリオレフィン樹脂の粒子の平均
粒径は１〜３μｍであることが好ましい。重量平均分子
量は１０００〜６０００であることが好ましい。

【００７３】上記受像層は、透明支持体上に設けられた
下塗層、その上に設けられた導電層の上に設けることが
好ましい。下塗層の形成材料としては、前記の材料を使
用することができ、特にゼラチンが好ましい。導電層に
使用する導電性酸化物粒子としては、結晶性金属酸化物
が好ましい。導電性の結晶性金属酸化物の例としては、
ＺｎＯ、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃ 、Ｉｎ₂ Ｏ
₃ 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ₃ 、Ｓｂ₂ Ｏ₅ およびこれ
らの複合酸化物を挙げることができる。酸化物粒子は透
明性を保つため、平均粒径が０．５μｍ以下であり、
０．２μｍ以下であることが好ましい。導電層には、導
電性酸化物粒子に加えて、バインダーを添加することが
好ましい。導電層のバインダーとしては、蛋白質、多糖
類、合成親水性コロイド、天然樹脂あるいは合成樹脂を
用いることができる。蛋白質の例としては、ゼラチン、
ゼラチン誘導体、コロイド状アルブミンおよびカゼイン
を挙げることができる。多糖類の例としては、セルロー
ス誘導体（例、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセ
チルセルロース）、寒天、アルギン酸ソーダおよびでん
ぷん誘導体を挙げることができる。合成親水性コロイド
の例としては、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリル
アミド、これらの誘導体、これらの部分加水分解物、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸
エステルおよびこれらの共重合体を挙げることができ
る。天然樹脂の例としては、ロジン、シェラックおよび
これらの誘導体を挙げることができる。合成樹脂はエマ
ルジョンとして使用する。合成樹脂の例としては、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアク
リル酸エステル及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリオレフィン
およびオレフィン−酢酸ビニル共重合体を挙げることが
できる。カーボネート系、ポリエステル系、ウレタン系
あるいはエポキシ系の樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
リデンおよび有機半導体（ポリピロール）もバインダー
として使用することもできる。これらのバインダーは、
２種以上を混合して使用することもできる。バインダー
と金属酸化物の重量比は、０／１００〜５０／５０であ
ることが好ましい。導電層は、１０ｍｇ乃至５００ｍｇ
／ｍ² の塗布量で設けることが好ましい。

【００７４】本発明の熱転写記録用シート（受像シー
ト）は、透明支持体上に上記の各成分を含む塗布液を塗
布して作成することができる。受像層や導電層の塗布液
は、溶剤を適宜選択して上記の成分の分散液として調製
する。溶剤の選択は当業者であれば容易に行なうことが
できる。塗布方法には特別の制限はなく、公知の方法の
中から任意の方法を選択して採用することができる。塗
布に際しては、塗布助剤（例、サポニン、ドデシルベン
ゼンスルホン酸）、硬膜材、着色剤、紫外線吸収剤、熱
線カット剤等を適宜必要に応じて塗布液に加えることが
できる。

【００７５】本発明の記録用シートにおいては、記録用
シートの受像層側の表面が７５％以上の光沢度を有する
ものが好ましい。上記光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４２
（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の方
法に従って測定することにより求められる値である。

【００７６】本発明の記録用シートにおいては、上記受
像層が設けられていない側の、透明支持体の表面には本
発明の白色の塗布層が設けられる。白色の塗布層は、微
粒子とバインダー樹脂を主成分として形成される層であ
る。所望により添加剤等を含んでいも良い。バインダー
樹脂の例としては、ポリエステル（例、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリ
イミド、ポリオレフィン（例、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン）、ポリウレタン、酢酸セルロース（例、三酢酸
セルロース）、スチレン・ブタジエン系共重合体、塩化
ビニリデン系重合体、塩化ビニル系重合体、酢酸ビニル
系重合体、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラー
ル、弗化ビニリデン系重合体、弗化ビニリデン系重合
体、及びアクリル樹脂を挙げることができる。スチレン
・ブタジエン系共重合体、塩化ビニリデン系重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びアクリル樹脂が好
ましい。上記樹脂は溶剤可溶性でも、エマルジョンでも
良い。

【００７７】上記微粒子料の例としては、二酸化チタン
（アナタース及びルチル）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リト
ポン、炭酸鉛、硫酸鉛（塩基性）及び酸化アンチモンな
どの白色顔料；及び硫酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミニウム及びケイ酸マグネシウム等の
体質顔料などの無機微粒子；及びフッ化炭素及びポリ４
フッ化エチレン等の有機微粒子を挙げることができる。
白色の塗布層は、上記白色顔料の少なくとも一種を含む
ことが好ましく、特に二酸化チタンを含有することが好
ましい。上記顔料の平均粒子径は、０．１〜１０μｍの
範囲が好ましく、特に０．３〜３μｍの範囲が好まし
い。上記白色の塗布層は、顔料を、一般に１０〜８０重
量％を含み、２５〜７０重量％含むことが好ましい。顔
料とバインダー樹脂の重量比は、２／８〜８／２が一般
的で、３／７〜７／３が好ましい。また、白色の塗布層
の層厚は、１〜１００μｍの範囲が一般的で、１０〜８
０μｍが好ましい。

【００７８】上記白色の塗布層の形成は、例えば、バイ
ンダー樹脂及び上記顔料等を含む分散液（塗布液）を、
透明支持体の一方の表面に塗布、加熱乾燥することによ
り実施することができる。塗布は、例えばエアードクタ
ーコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイ
フコーター、スクイズコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター等の公知の塗布方法で行なうことがで
きる。塗布に際しては、界面活性剤（例、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル、ヘキサメタリン酸ソー
ダ、ドデシルベンゼンスルホン酸）、硬膜材、紫外線吸
収剤、熱線カット剤等を適宜必要に応じて塗布液に加え
ることができる。乾燥は、熱風乾燥機により通常５０〜
１８０℃で１〜６０分間乾燥するが、９０〜１５０℃で
１０〜３０分間乾燥することが好ましい。上記また、白
色の塗布層の層厚は、１〜１００μｍの範囲が一般的
で、１０〜８０μｍが好ましい。上記のようにして得ら
れる白色の塗布層の平行光線透過率は一般に２％以下で
あり、１．５％以下が好ましい。同様にこのようにして
得られる記録用シートの白色の塗布層側からの透過率
も、一般に２％以下であり、１．５％以下が好ましい。

【００７９】

【実施例】

【００８０】［実施例１］ ［インクジェット記録用シートの作成］ （１）白色の塗布層形成用塗布液の組成 酸化チタン（ルチル型） ２３重量部 硫酸バリウム ５重量部 アクリルエマルジョン（固形分：５３重量％） ６０重量部 水 ６重量部 ヘキサノール ５重量部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．９重量部 ヘキサメタリン酸ソーダ ０．１重量部 上記組成の材料を混合して下塗層形成用塗布液を得た。

【００８１】この塗布液を、表面がコロナ放電処理され
た１００μｍの厚みの二軸延伸したポリエチレンテレフ
タレートフィルムの表面に、＃２６ワイヤーバーコータ
ーを用いて塗布し、熱風乾燥機により１２０℃で１０分
間乾燥した。これにより乾燥膜厚が３１μｍの白色の塗
布層を形成した。

【００８２】 （２）下塗層形成用塗布液の組成 スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス １９２重量部 （スチレン：ブタジエン：ヒドロキシエチルアクリレート： ジビニルベンゼン：アクリル酸＝６３：３３：３： ０．５：０．５（モル％）、固形分：４３重量％） スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス ５４重量部 （スチレン：ブタジエン：ヒドロキシエチルアクリレート： アクリル酸＝５８：４０：１：１（モル％）、 固形分：４３重量％） ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジン ７３重量部 のナトリウム塩（４重量％水溶液） 水 ６８１重量部 上記組成の材料を混合して下塗層形成用塗布液を得た。

【００８３】上記白色の塗布層が設けられたポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの白色の塗布層が設けられて
いない表面をコロナ放電処理し、その処理表面に下塗層
形成用塗布液を、＃３．２ワイヤーバーコーターを用い
て塗布し、熱風乾燥機により１２０℃で５分間乾燥し
た。これにより乾燥膜厚が０．６μｍの下塗層を形成し
た。

【００８４】 （３）受像層形成用塗布液の組成 ポリビニルアルコール１０重量％水溶液 ３５重量部 （鹸化度：８８％、ＰＶＡ２１０、クラレ（株）製） カチオン性の架橋されたポリマー微粒子１０重量％水分散液 １５重量部 （平均粒子径：５２ｎｍ、炭素炭素二重結合を２個と ４級アンモニウム塩基を有する乳化剤により架橋された ポリスチレン微粒子、商品名「ミストパールＣ−１５０」、 荒川化学工業（株）製） マット剤 ０．４重量部 （ポリメチルメタクリレート微粒子、 ＭＸ−１０００の４重量％水分散液、綜研化学（株）製） メラミン樹脂 ４．５重量部 （スミレーズ＃６１３の１０重量％水分散液、 住友化学工業（株）製） アミン塩酸塩 ０．４５重量部 （ＡＣＸ−Ｐの５重量％水分散液、 住友化学工業（株）製） 界面活性剤１０重量％水分散液 １．０重量部 （メガファックＦ−１４４Ｄ、大日本インキ化学工業（株）製） 上記組成の材料を混合して受像層形成用塗布液を得た。

【００８５】この塗布液を、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に形成された下塗層の表面に、バーコータ
ーを用いて塗布し、熱風乾燥機により１２０℃で１０分
間乾燥した。これにより乾燥膜厚が８μｍの受像層を形
成した。こうしてポリエチレンテレフタレート上に、下
塗層、受像層及び反対側に白色の塗布層が設けられたイ
ンクジェット記録用シートを得た。

【００８６】［比較例１］実施例１において、支持体と
して、層厚１３０μｍの炭酸カルシウム含有発泡ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ−６８Ｌ；
東レ（株）製）の高光沢の不透明支持体を用いて、白色
の塗布層を設けなかった以外は実施例１と同様にしてイ
ンクジェット記録用シートを作成した。

【００８７】上記で得られたインクジェット記録用シー
トについて、以下の測定方法によってそのインクジェッ
ト適性を評価した。 （１）光沢度 上記実施例及び比較例で得られた高光沢の不透明支持体
及び記録用シートについて、ＪＩＳ Ｐ−８１４２（紙
及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の方法に
従って、光沢度を測定した。即ち、それぞれ試験片を６
枚作成し、光沢度計（デジタル変角光沢計、スガ試験機
（株）製）を用いて測定した。得られた測定値の平均値
を光沢度とした。 （２）平行光線透過率 上記実施例及び比較例で得られた記録用シート及び白色
の塗布層について、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ；
スガ試験機（株）製）を用い平行光線透過率を測定し
た。記録用シートの白色の塗布層側から平行光線を入射
させて測定した。白色の塗布層の透過率は、白色の塗布
層を実施例１又は比較例１と同様にしてガラス板上に形
成し、得られた層をはがして測定した。 （３）画質（粒状性（ビーディング）） インクジェットカラープリンター（ＭＪ−９１０；セイ
コーエプソン（株）製）により、記録用シートへ、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリー
ン、レッド（ＹＭＣＡＢＧＲ）のグラデーション印画を
行ない、目視により各階調での画像の粒状性（画素が粒
子状になって画像全体が粗く感じられるかどうか）の程
度を下記のように評価した。AA：粒状性がほとんど見ら
れないBB：粒状性がやや見られるCC：粒状性が顕著に見
られる

【００８８】上記評価結果を下記の表１に示す。

【００８９】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 画質 光沢度（％） 透過率（％） 支持体 シート 白色塗布層 シート ──────────────────────────────────── 実施例１ ＡＡ ^* ９９．８ ９３．６ １．２ １．０ ──────────────────────────────────── 比較例１ ＣＣ ４９ ９２ −− ０．５ ──────────────────────────────────── ^*白色の塗布層を設け、反対側から測定した値。

【００９０】［実施例２］ ［電子写真記録用シートの作成］実施例１と同様にし
て、白色の塗布層を設けたポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。 （１）下塗層形成用塗布液 スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分として） ３．８重量部 （スチレン／ブタジエン／ヒドロキシエチルメタクリレート ／ジビニルベンゼン＝６７／３０／２．５／０．５；重量比） ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５− ０．１重量部 トリアジンナトリウム塩（架橋剤） 二酸化スズ微粒子 ２．０重量部 （ＳＮ−８８；平均粒径＝８８ｎｍ；石原産業（株）製） 純水 ９４．１重量部

【００９１】上記白色の塗布層が設けられたポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの白色の塗布層が設けられて
いない表面をコロナ放電処理し、その処理表面に下塗層
形成用塗布液を、＃２．８ワイヤーバーコーターを用い
て塗布し、熱風乾燥機により１８０℃で１分間乾燥し
た。これにより乾燥膜厚が０．２５μｍの下塗層を形成
した。

【００９２】 （２）受像層形成用塗布液 ＊下記の組成を有するポリエステル樹脂 １１．６重量部 （固形分として） 架橋型ＰＭＭＡマット剤 ０．０６重量部 （ＭＲ−７Ｇ；平均粒径：７μｍ、綜研化学（株）製） メチルエチルケトン ７２．９重量部

【００９３】 ＊上記ポリエステル樹脂組成 ──────────────────────────────────── ポリエステル組成（モル％） 数平均 重量平均 ＴＰ ＢＡＥＯ ＢＡＰＯ 分子量 分子量 (Mn) (Mw) ──────────────────────────────────── 100.0 75.0 25.0 2100 4100 ──────────────────────────────────── 備考） ＴＰ：テレフタル酸単位、ＢＡＥＯ：ビスフェノールＡのジエチレンオキサイ ド付加物単位（ビスフェノールＡの両末端に一個のエチレンオキサイド付加した もの）、ＢＡＰＯ：ビスフェノールＡのジイソプロピレンオキサイド付加物単位 （ビスフェノールＡの両末端に一個のイソプロピレンオキサイド付加したもの）

【００９４】上記受像層形成用塗布液を、上記下塗層の
表面に、バーコーター＃１０を用いて塗布し、９０℃で
１分間乾燥した。層厚は２．０μｍであった。このよう
にして、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に
白色の塗布層、他の片面に下塗層及び受像層が形成され
た電子写真記録用シートを作成した。

【００９５】［比較例２］実施例２において、支持体と
して、層厚１３０μｍの炭酸カルシウム含有発泡ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ−６８Ｌ；
東レ（株）製）の高光沢の不透明支持体を用いて、白色
の塗布層を設けなかった以外は実施例２と同様にして電
子写真記録用シートを作成した。

【００９６】得られた電子写真記録用シートを下記の方
法によりその特性を評価した。

【００９７】（１）光沢度、（２）平行光線透過率は上
記と同様に測定した。（３）画質（粒状性（ビーディン
グ）） フルカラー電子写真複写機（Ａ ｃｏｌｏｒ ６２０；
富士ゼロックス（株）製））により、記録用シートへ、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリ
ーン、レッド（ＹＭＣＡＢＧＲ）のグラデーション印画
を行ない、目視により各階調での画像の粒状性（画素が
粒子状になって画像全体が粗く感じられるかどうか）の
程度を下記のように評価した。 AA：粒状性がほとんど見られない BB：粒状性がやや見られる CC：粒状性が顕著に見られる

【００９８】上記測定結果を下記の表２示す。

【００９９】

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 画質 光沢度（％） 透過率（％） 支持体 シート 白色塗布層 シート ──────────────────────────────────── 実施例２ ＡＡ ９９．７ ９４．０ １．２ １．０ ──────────────────────────────────── 比較例２ ＣＣ ４９ ９２ −− ０．５ ────────────────────────────────────

【０１００】［実施例３］実施例１と同様にして、白色
の塗布層を設けたポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。上記白色の塗布層が設けられたポリエチレンテ
レフタレートフィルムの白色の塗布層が設けられていな
い表面をコロナ放電処理し、その処理表面にゼラチンの
下塗層を設けた。下塗層上に導電層として次の組成の液
を５．２ｍｌ／ｍ² 塗布し、１３０℃で５分間乾燥し
た。

【０１０１】 （１）導電層形成用塗布液 ゼラチン ４．５重量部 平均粒径０．２μｍのアンチモンをドープした酸化錫 ０．５重量部 （アンチモン量は酸化錫に対し５重量％） メタノール ７０重量部 水 ３０重量部 ポリエチレンオキサイド系界面活性剤 ０．０１重量部

【０１０２】上記導電層の上に受像層として、下記の組
成の液１０ｍｌ／ｍ² 塗布し、１３０℃、５分で乾燥し
た。

【０１０３】 （２）受像層形成用塗布液 ケミパールＳｌ２０（三井石油化学工業（株）製） １２重量部 エチレン（８５重量％）・アクリル酸ナトリウム（１５重量％） 共重合体；ガラス転移点：１１０℃ ＭＰ２７００Ｍ（総研化学製） ０．０５重量部 平均粒径５．８μｍのポリメチルメタクリレート樹脂粒子 ケミパールＷＦ６４０（三井石油化学製） ０．１重量部 低分子量ポリオレフィン樹脂粒子 メタノール ５５重量部 水 ３３重量部

【０１０４】上記のようにしてポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面に白色の塗布層、他の片面に下塗
層、導電層及び受像層が形成された熱転写記録用シート
を得た

【０１０５】［比較例３］実施例３において、支持体と
して、層厚１３０μｍの炭酸カルシウム含有発泡ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ−６８Ｌ；
東レ（株）製）の高光沢の不透明支持体を用いて、白色
の塗布層を設けなかった以外は実施例３と同様にして熱
転写記録用シートを作成した。。

【０１０６】得られた熱転写記録用シートを下記の方法
によりその特性を評価した。

【０１０７】（１）光沢度、（２）平行光線透過率は上
記と同様に測定した。（３）画質（粒状性（ビーディン
グ）） 熱転写複写機（ＥＣ−１０、富士ゼロックス（株）製）
により、記録用シートへ、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック、ブルー、グリーン、レッド（ＹＭＣＡＢ
ＧＲ）のグラデーション印画を行ない、目視により各階
調での画像の粒状性（画素が粒子状になって画像全体が
粗く感じられるかどうか）の程度を下記のように評価し
た。 AA：粒状性がほとんど見られない BB：粒状性がやや見られる CC：粒状性が顕著に見られる

【０１０８】上記測定結果を下記の表３示す。

【０１０９】

【表３】 表３ ──────────────────────────────────── 画質 光沢度（％） 透過率（％） 支持体 シート 白色塗布層 シート ──────────────────────────────────── 実施例３ ＡＡ ９９．８ ９３．８ １．２ １．０ ──────────────────────────────────── 比較例３ ＣＣ ４９ ９２ −− ０．５ ────────────────────────────────────

【０１１０】

【発明の効果】本発明の記録用シート上に、インクジェ
ット記録により画像を形成した場合、粒状性が緩和され
た非常に見易い柔らかな画像を得ることができる。ま
た、電子写真記録により得られる画像、及び熱転写記録
により得られる画像も、上記インクジェット記録により
得られる画像と同様、粒状性が緩和され非常に見易い柔
らかな画像となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録用シートの基本構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１１ 透明支持体 １２ 受像層 １３ 白色の塗布層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｆ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体の一方の表面に透明受像層が
   設けられ、更に該透明支持体の他方の表面に白色の塗布
   層が設けられてなる記録用シート。
2. 【請求項２】 該記録用シートの受像層側からの光沢度
   が７５％以上である請求項１に記載の記録用シート。
3. 【請求項３】 該白色の塗布層の平行光線透過率が、２
   ％以下である請求項１に記載の記録用シート。
4. 【請求項４】 該受像層が、インクジェット記録用の樹
   脂層である請求項１に記載の記録用シート。
5. 【請求項５】 該受像層が、電子写真記録用の樹脂層で
   ある請求項１に記載の記録用シート。
6. 【請求項６】 該受像層が、熱転写記録用の樹脂層であ
   る請求項１に記載の記録用シート。
7. 【請求項７】 請求項４の記録用シートの該受像層に、
   水性インクを画像様に噴射して、該受像層の表面に水性
   インクの画像を形成することからなる画像形成方法。
8. 【請求項８】 下記の（１）〜（４）の工程： （１）感光体表面を画像様に露光し潜像を形成する工
   程、 （２）該潜像を着色材料とバインダー樹脂からなるトナ
   ーを用いて現像して感光体表面に画像を形成する工程、
   及び （３）該画像を、請求項５に記載の記録シートの該受像
   層に、転写する工程、（４）該トナーの転写画像を、該
   トナーの定着温度に加熱された定着器で押圧 することにより該受像層上に画像を形成する工程からな
   る画像形成方法。
9. 【請求項９】 ワックス状インクの層を有する熱転写イ
   ンクシートを、請求項６の記録用シートの受像層に該ワ
   ックス状インクの層を重ね合わせ、画像様に加熱して、
   該熱により像様に溶融したワックス状インクを該受像層
   の表面に転写することによりインク画像を形成すること
   からなる画像形成方法。