JPH10207156A

JPH10207156A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10207156A
Application number: JP9008473A
Authority: JP
Inventors: Zenji Abe; 善治阿部
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】外部装置を用いずにラミネート加工を行う画像
形成装置を提供する。【解決手段】ラミネータ給紙装置３０の匡体３１内に
は、例えばＡ４サイズにカットされたＰＥＴフィルムの
外側にホットメルト等の接着剤をコーティングしてなる
多枚数のラミネートシート３３がリール３４にロール状
に巻着されて収納される。給送ローラ３６はシート送り
ドラム３９に連動して駆動され、ロール状に巻着されて
いるラミネートシート３３を回転させる。セパレータ３
７は、ラミネートシート３３を一枚ごとに分離する。分
離されたラミネートシート３３は給送ローラ３６により
下方に給送され、送出ロール対３８によりシート送りド
ラム３９と搬送コロ４１との対向部に送出される。シー
ト送りドラム３９と搬送コロ４１は、搬送ベルト６上の
用紙の移動に合わせてラミネートシート３３を搬送しな
がら用紙面に重ねていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡単な構成で印画
面の保護や良質なＯＨＰ用画像の形成等を行う画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真式の画像形成装置が
知られている。そして、近年ではフルカラーの画像形成
装置が実用化されつつある。フルカラーの画像形成装置
には大別して単一ドラム型と多段式ドラム型（タンデム
型）とがある。単一ドラム型が用紙１頁に対して用紙搬
送工程を４回繰り返えして４種類のトナーの転写を行う
ことに対して、タンデム型は１回の用紙搬送工程で４種
類のトナーを用紙に重ねて転写するから、単一ドラム型
に比較してほぼ４倍の処理速度を有している。このた
め、近年、タンデム型方式が注目されている。

【０００３】ところで、このようなフルカラーの画像形
成装置で印字（印刷）された画像は、事務所、講演会
場、各種待合所等で所謂プレゼンテーション用として使
用されることが多くなっている。この場合、大勢の人が
同時に一覧できるものとして投影装置が用いられる。そ
の原稿となるＯＨＰ用紙にカラー画像を形成する場合、
モノクロ画像の場合とは異なり、カラー画像の場合は光
による投影という使用目的から画像は光透過性の良いこ
とが要求される。

【０００４】この場合、ＯＨＰ用紙に画像を定着後の固
結トナーの透明性は、一般にその表面が平滑で乱反射等
がないこと、溶融度が良く内部に濁り等がないことなど
によって達成される。

【０００５】そして、このような要望を満たすべく、外
部機器等を用いてＯＨＰ用紙の印字トナー面の平滑性を
得るようにしたものが特開昭６０−５２８６１で提案さ
れている。また、特開昭６１−３６７５６、特開昭６１
−３６７６２、或は特開平６−１６１３２４等で後処理
としての画像改質法が提案されている。さらには、特公
平６−５６５３６では、定着時の熱定着温度、用紙搬送
速度を共に減少させることによりオフセット（転写トナ
ーが剥離して定着ローラへ転移すること）の発生しない
範囲でトナーを充分に溶融させて透過性が得られるよう
にした提案がなされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
印字ＯＨＰフィルムの定着後トナーの透過性を向上させ
る手段として、特開昭６０−５２８６１に見られる印字
画像表面を平滑にする為の透明ラッカーの塗布や透明接
着テープの利用といった方法は、実用面において透明ラ
ッカーを均一に薄く塗布したり一頁の大きな面積全体に
テープを接着するなどの用法には技術的な無理が伴う。

【０００７】また、定着後トナーの画像表面にラミネー
ト加工を施すために、プリンタ等の印字装置の他に、別
の外部機器であるラミネータ装置を使用するものは、Ｐ
ＥＴ素材にホットメルト等の接着剤をコートして接着面
を内側にそれぞれ向き合わせた２枚の一端（先端）を袋
とじ状態とし、中にラミネートするＯＨＰ画像を差し込
んで、ラミネータ装置に通し、熱プレスにより接着する
ことにより、ラミネート用紙をＯＨＰ画像面に覆設して
いる。これは、装置そのものも温度安定迄に時間（例え
ば２０〜３０分）がかかり、また送り速度も遅い（例え
ば５ｍｍ/sec)。また、ラミネート用紙にＯＨＰ等を差
し込む場合も、はみ出ないよう正しく差し込むように注
意を払う必要があるなど、扱いが面倒であり現状では多
量に処理するのに適していない。また、このように、別
の外部機器であるラミネータ装置を使用するなどは、使
用者に経済的負担を強いることになって感心しない。

【０００８】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
特別な外部装置を用いず画像形成装置のみにより通常の
用紙又はＯＨＰ用紙の画像面を透明被覆しながら画像形
成する画像形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
画像形成装置の構成を述べる。本発明は、装置内に供給
される被転写シートを所定の定着条件に設定された加熱
定着装置まで搬送する間に、上記被転写シート上にトナ
ー像を転写すべく画像形成手段を作動させ、上記トナー
像が転写された上記被転写シートを搬送しながら上記加
熱定着装置にて上記トナー像を上記被転写シート上に定
着する画像形成装置に適用される。

【００１０】本発明の画像形成装置は、上記トナー像が
転写され未定着の被転写シート上に透明被覆フィルムを
供給する透明被覆フィルム供給手段を備えて構成され
る。上記透明被覆フィルム供給手段は、例えば請求項２
記載のように、上記装置本体に着脱自在に構成される。
また、例えば請求項３記載のように、上記画像形成手段
と互換性を備えて構成される。そして、例えば請求項４
記載のように、上記画像形成手段は、上記被転写シート
の搬送方向に多段式に複数並設して成り、上記透明被覆
フィルム供給手段は、上記被転写シートの搬送方向最下
流の画像形成手段と交換して用いられる。また、上記透
明被覆フィルム供給手段は、例えば請求項５記載のよう
に、単葉の透明被覆フィルムを１枚ごと供給するように
構成され、上記被転写シートは、例えば請求項６記載の
ように、透明な部材からなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におい
て用いられる画像形成装置の内部構成を模式的に示す側
断面図であり、図２は、その中の一つの画像形成ユニッ
トと交換に第１の実施の形態におけるラミネータ給紙装
置を配設した状態の画像形成装置を示す図である。

【００１２】先ず、図１を用いてラミネータ給紙装置を
取り付ける前の画像形成装置の全体構成から説明する。
図１に示すように、この画像形成装置（本体装置）１
は、その後面（図の左方）に開閉トレー２を備え、下部
には装置前方（図の右方）から着脱自在な用紙カセット
３を備えている。用紙カセット３には多枚数の用紙が載
置・収容されている。また、本体装置１の上面に上蓋４
を備えている。上蓋４の前部側方には図では見えないが
電源スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設
されている。上蓋４は、その後部が本体装置１の後部上
面とともに排紙トレー５を形成している。

【００１３】本体装置１の内部には、略中央に、用紙搬
送ベルト（以下、単にベルトという）６が前後に偏平な
ループ状に配置され、そのループの水平方向の両端部を
駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されている。このベ
ルト６は、駆動ローラ７により駆動され、図の矢印Ａで
示す反時計回り方向に循環移動する。このベルト６の上
循環部に、４個の感光体ドラム９（９ａ、９ｂ、９ｃ、
９ｄ）が用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式に
並設されている。

【００１４】これらの感光体ドラム９を夫々取り囲むよ
うにして（以下、代表的に感光体ドラム９ｄの周囲装置
についてのみ符号を付して示す）、クリーナ１１、初期
化帯電ブラシ１２、書込ヘッド１３、現像器１４及び転
写ブラシ１５が配置されている。これらのうち現像器１
４、感光体ドラム９、初期化帯電ブラシ１２及びクリー
ナ１１は、本体装置１に着脱自在な画像形成ユニットを
形成している。画像形成ユニットが本体装置１に装着さ
れると、感光体ドラム９のギアが本体装置１の不図示の
駆動系に係合すると共に各部の電極の接点が本体装置１
の電源の接点に接続する。これにより画像形成ユニット
全体が駆動される。

【００１５】上記の書込ヘッド１３は、支持部材１７を
介して上蓋４の裏面に配設されており、上蓋４の閉成に
伴って降下し、初期化帯電ブラシ１２と現像器１４の現
像ローラ１６との間に位置決めされ、ここに記録部を形
成する。また、現像器１４は、その下部開口部に回転可
能に支持する現像ローラ１６を感光体ドラム９周面に当
接させ、ここに現像部を形成する。そして、転写ブラシ
１５は、ベルト６を介して感光体ドラム９に圧接し、こ
こに転写部を形成している。

【００１６】上記のベルト６の下循環部の下流側には、
ベルト６の裏面に押接してテンションローラ１８が配設
される。テンションローラ１８は、不図示の付勢部材に
より下方に付勢されてベルト６を図の矢印Ｂで示すよう
に下方に押し付け、これにより、ベルト６の撓みを吸収
し、ベルト６全体を所定の張力で駆動ローラ７と従動ロ
ーラ８間に張設している。

【００１７】ベルト６の上循環部の上流側端部には、吸
着ローラ１９が、ベルト６を介して従動ローラ８に圧接
し、ここに用紙搬入部を形成している。吸着ローラ１９
は、用紙搬入部に搬入されてくる用紙（被転写シート）
に吸着バイアスを印加しながらベルト６に押圧して、ベ
ルト６に用紙を静電的に吸着させる。

【００１８】上記用紙搬送方向最上流の感光体ドラム９
ａに対応する現像器１４から最下流の感光体ドラム９ｄ
に対応する現像器１４まで、各現像器１４には、Ｍ（マ
ゼンタ）トナー、Ｃ（シアン）トナー、Ｙ（イエロー）
トナー、及び文字や画像の黒色部の印字に専用されるＢ
ｋ（ブラック）トナーの各トナー２１が夫々収容されて
いる。

【００１９】ベルト６より更に搬送方向上流側（図の右
方）には、待機ロール対２２、それから下方に給紙案内
路２３が配置され、その給紙案内路２３の下端部には給
送ロール対２４が配設されている。給送ロール対２４の
上流（下方）に、前述した用紙カセット３の給紙端が位
置している。用紙カセット３の給紙端上方に給紙コロ２
５が配設されている。給紙コロ２５は一回転毎に、用紙
カセット３に収容されている最上部の用紙一枚を取り出
して給送ロール対２４へ給紙する。

【００２０】一方、ベルト６よりも用紙搬送方向下流
（図の左方）には、定着器２６が設けられる。定着器２
６は、断熱性の匡体内に組み付けられた圧接ローラ、発
熱ローラ、分離爪、周面清掃器、オイル塗布ローラ、温
度測定器等から構成され、用紙上に転写されたトナー像
を紙面に熱定着させる。

【００２１】定着器２６の下流側に位置する本体装置１
の後部内面は、前述した開閉トレー２を兼用している。
開閉トレー２は図の矢印Ｃで示すように開閉する。上記
画像を熱定着された用紙は、開閉トレー２が図の左方に
開成したときは、開閉トレー２上に排出され、開閉トレ
ー２が右方に回動して図のように閉成したときは、開閉
トレー２によって形成される排紙案内路２７及びその終
端に配置された排紙ロール対２８を介して排紙トレー５
へ排出される。

【００２２】また、ベルト６と用紙カセット３の間には
適宜の回路基盤を装着可能な電装部２９が配設され、そ
の回路基盤には複数の電子部品からなる制御装置が搭載
されている。制御装置はコントローラ部とエンジン部か
らなり、コントローラ部はＣＰＵ（中央演算処理装
置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再
書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメ
ージデータ転送回路等を備えて、ホストコンピュータ等
から入力される印刷データを解析し、印字用データを作
成してエンジン部に転送する。

【００２３】エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、
入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、温
度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出
力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そ
のモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるク
ラッチドライバ、書込ヘッド１３を上記印字用データに
基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電ブラシ１
２、現像ローラ１６、転写ブラシ１５、吸着ローラ１９
等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライ
バ等が接続されている。エンジン部はコントローラ部か
らのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙検知セ
ンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。

【００２４】続いて上記構成の画像形成装置１の動作
を、上述した図１を再び参照しながら説明する。先ず、
装置本体１に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚
数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続
するホスト機器からの信号として入力されると、不図示
の駆動機構により給紙コロ２５が一回転して、用紙カセ
ット３に載置収容されている用紙を給送ロール対２４を
介して待機ロール対２２へ給送する。待機ロール対２２
は回転を停止して、一対のローラで形成される挟持部に
用紙先端を当接させて用紙の進行を制止し搬送タイミン
グを待機する。

【００２５】続いて、駆動ローラ７が反時計回り方向に
回転し、従動ローラ８が従動して同じく反時計回り方向
に回転する。これによりベルト６は、上循環部が４個の
感光体ドラム９に当接して全体が反時計回り方向へ循環
移動する。

【００２６】これと共に現像器１４及び感光体ドラム９
が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ド
ラム９は時計回り方向に回転する。初期化帯電ブラシ１
２は、感光体ドラム９周面に一様な高マイナス電荷を付
与する。書込ヘッド１３は、その感光体ドラム９周面に
画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。こ
れにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光
による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成され
る。現像器１４の現像ローラ１６は、その静電潜像の低
電位部にトナー２１を転移させて感光体ドラム９周面上
にトナー像を形成（反転現像）する。

【００２７】最上流の感光体ドラム９ａ周面上のトナー
像の先端が、ベルト６との対向点に回転搬送されてくる
タイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置が一致
するように、待機ロール対２２が回転を開始して用紙を
用紙搬入部へ給送する。従動ローラ８と吸着ローラ１９
は、給送された用紙をベルト６と共に挟持して搬送す
る。用紙は、ベルト６に吸着され、感光体ドラム９ａと
転写ブラシ１５により形成されている最初の転写部へ搬
送される。

【００２８】転写ブラシ１５は、不図示の転写バイアス
電源から出力される転写電流をベルト６を介して用紙に
印加する。この転写ブラシ１５から印加される転写電流
により感光体ドラム９ａ上のＭ（マゼンタ）のトナー像
が用紙に転写される。続いて、感光体ドラム９ｂと転写
ブラシ１５により形成されている上流から２番目の転写
部においてＣ（シアン）のトナー像が転写され、更に感
光体ドラム９ｃと転写ブラシ１５により形成されている
上流から３番目の転写部でＹ（イエロー）のトナー像が
転写される。そして、感光体ドラム９ｄと転写ブラシ１
５により形成されている最下流の転写部でＢｋ（ブラッ
ク）のトナー像が順次転写される。

【００２９】このようにして、４色のトナー像を転写さ
れた用紙は、ベルト６から分離して定着器２６に搬入さ
れる。定着器２６は、トナー像を用紙に熱定着させなが
ら用紙を後方に排出する。この画像定着後の用紙は、開
成した開閉トレー２上にトナー像を上にして、又は閉成
した開閉トレー２に案内されて上部の排紙トレー５上に
トナー像を下にして排出される。

【００３０】図２は、上記のように動作する画像形成装
置１において、第１の実施の形態として、一つの画像形
成ユニットに代えてラミネータ給紙装置３０を配設した
状態を示している。この図２は、図１に示した最下流の
感光体ドラム９ｄに対応する画像形成ユニットと、書込
ヘッド１３及び支持部材１７を取り外して、同部位にラ
ミネータ給紙装置３０を配置したものである。取り外し
た最下流の画像形成ユニットは、ブラックの印字を行う
画像形成ユニットであるが、この画像形成ユニットが無
くとも黒色の表現は他の３色の混合で出来るので支障は
ない。

【００３１】この構成における画像の印字（印刷）処理
動作は上述の場合と同様である。すなわち、用紙カセッ
ト３から取り出されて用紙搬入部に給送されてくる用紙
をベルト６が順次下流へ搬送する。最上流の感光体ドラ
ム９ａ上のマゼンタのトナー像が用紙に転写され、次の
感光体ドラム９ｂ上のシアンのトナー像が転写され、更
に感光体ドラム９ｃ上のイエローのトナー像が転写され
て画像が完成する。

【００３２】そして、この場合は、ラミネータ給紙装置
３０が、搬送されてくる用紙の先端と同期をとり、ラミ
ネートシートを送り出して用紙と重ね合わせる。定着器
２６は、ラミネートシートを乗せた用紙を通常の画像定
着と同様に熱押圧によって溶融して定着すると共に、ラ
ミネートシートに塗布された接着剤を溶かして用紙に密
着させる。

【００３３】図３(a),(b) は、上記のラミネータ給紙装
置３０の構成を示す拡大図であり、図４は、ラミネート
シート３３の巻き付け構成図である。図３(a),(b) に示
すように、ラミネータ給紙装置３０は、基部匡体３１と
カバー３２を備え、内部には、多枚数のラミネートシー
トをロール状に巻着したリール３４、ブラケット３５の
上端に支持され、上記巻着されたラミネートシート３３
の周面に当接する給送ローラ３６、ラミネートシート３
３を１枚毎に分離するセパレータ３７、ブラケット３５
の下端に支持される送出ロール対３８、黒のトナー像の
代わりにラミネートシート３３を用紙面に供給するシー
ト送りドラム３９、このシート送りドラム３９に圧接し
てラミネートシート３３を搬送する搬送コロ４１、及び
シート送りドラム３９の表面を清掃するクリーナ４２等
を備えている。

【００３４】上記のラミネートシート３３は、例えばＡ
４サイズにカットされたＰＥＴフィルムの外側にホット
メルト等の接着剤をコーティングした構成となってい
る。これらラミネートシート３３においては、図４に示
すように、先行するラミネートシート３３ａの後端と後
続のラミネートシート３３ｂの先端は、給送ローラ３６
と搬送ロール対３８間の距離Ｌ以上に離れるように巻き
付けてある。このように先行のラミネートシート３３ａ
の後端が搬送ロール対３８を抜けた状態において後続の
ラミネートシート３３ｂの先端が給送ローラ３６及びセ
パレータ３７に入らない距離構成をとることにより、給
送ローラ３６と搬送ロール対３８を後述するように１つ
のクラッチで制御しながら、ラミネートシート３３の給
送待ち状態と給送実行状態の両方の状態を形成すること
ができる。

【００３５】上記の給送ローラ３６は、後述するように
シート送りドラム３９に連動して駆動され、ロール状に
巻着されているラミネートシート３３を回転させる。セ
パレータ３７は、ラミネートシート３３の先端をロール
から分離する。分離されたラミネートシート３３は、そ
のまま給送ローラ３６により下方に給送される。送出ロ
ール対３８は、ラミネートシート３３をシート送りドラ
ム３９と搬送コロ４１との対向部に送出する。これら一
連の動作は、ベルト６により搬送されてくる用紙の所定
の位置にラミネートシート３３が重なるタイミングで実
行される。

【００３６】シート送りドラム３９と搬送コロ４１は、
用紙の搬送（移動）に合わせてラミネートシート３３を
搬送しながらそのラミネートシート３３を用紙面に重ね
ていく。クリーナ４２は、シート送りドラム３９に付着
するトナーやごみ等を除去して清掃する。

【００３７】ブラケット３５は、送出ロール対３８の一
方のローラ３８ａの支持軸を支点とし回動自在であり、
不図示の付勢部材により反時計回り方向に常時付勢され
ている。したがって、給送ローラ３６とセパレータ３７
は共にリール３４の中心部方向へ付勢され、消耗して径
が減少していくラミネートシート３３のロール面に常時
圧接している。これにより、セパレータ３７はラミネー
トシート３３を最後の一枚まで分離し、給送ローラ３６
は分離されたラミネートシート３３を最後の一枚まで順
次給送していく。

【００３８】図３(b) は、ラミネートシート３３が消耗
して無くなった状態を示している。カバー３２は、二点
鎖線３２´で示すように支持軸４３を中心にして左方へ
開閉可能であり、内部に巻着したラミネートシート３３
が使い終わって無くなると、カバー３２を開成して、新
たなラミネートシート３３をリール３４ごと取り替える
ようになっている。

【００３９】上記のラミネータ給紙装置３０のシート送
りドラム３９は、大きさ及び駆動ギアの構造が各画像形
成ユニットの感光体ドラム９の大きさ及び駆動ギアの構
造と同様であり３個の感光体ドラム９ａ、９ｂ及び９ｃ
と同一の周面速度で回転する。このシート送りドラム３
９に連動してラミネータ給紙装置３０内の各部が駆動さ
れるようになっている。

【００４０】図５は、上記ラミネータ給紙装置３０の駆
動機構を示す図である。同図に示すシート送りドラム３
９のドラムギア５１は、本体装置１の不図示の駆動系に
係合して回転駆動される。このドラムギア５１にクラッ
チギア５２が噛合している。ドラムギア５１からクラッ
チギア５２へ伝達される駆動力は、クラッチ５３、クラ
ッチシャフト５４、クラッチシャフトギア５５を介して
送出ギア５６に伝達される。送出ギア５６は、送出ロー
ル対３８の一方のローラ３８ａに送出ロールシャフト５
７を介して駆動力を伝達すると共に、この送出ロールシ
ャフト５７に固着するプーリ５８、このプーリ５８に一
端が懸架されるタイミングベルト５９、タイミングベル
ト５９の他端が懸架される他のプーリ６１、このプーリ
６１と同軸に取り付けられたアイドルギア６２、給送ギ
ア６３、及び給送ローラシャフト６４を介して給送ロー
ラ３６に駆動力を伝達する。

【００４１】このように、画像形成ユニットを駆動する
本体装置１の駆動系をそのまま用いてラミネータ給紙装
置３０の各部を駆動すると共に、１つのクラッチ５３で
給送ローラ３６と搬送ロール対３８を制御する比較的簡
単な構成となるようにしている。

【００４２】続いて、第２の実施の形態におけるラミネ
ータ給紙装置について説明をする。図６は、第２の実施
の形態におけるラミネータ給紙装置を配設した画像形成
装置を示す図である。この場合も、図１に示した最下流
の感光体ドラム９ｄに対応する画像形成ユニットを取り
外して、同部位にラミネータ給紙装置７０を配置したも
のである。但し、この第２の実施の形態においては、ラ
ミネータ給紙装置７０の外形を画像形成ユニットの外形
と同一に構成してあるので、画像形成ユニットのみを取
り外せば、直ちにラミネータ給紙装置７０を装着するこ
とができ、図２の場合のように、印字ヘッド１３や支持
部材１７を取り外す必要はなく、操作がより簡単であ
る。また、この場合も取り外した最下流の画像形成ユニ
ットは、他の３色で代替可能なブラックの印字を行う画
像形成ユニットであるから、フルカラーの印字に支障は
生じない。尚、ラミネータ給紙装置を別にすれば全体の
構成及び動作は図１の場合とほぼ同様である。但しこの
場合は、最下流の印字ヘッド１３及び転写ブラシ１５の
駆動を休止させるようにする。

【００４３】図７(a),(b) は、上記ラミネータ給紙装置
７０の構成を示す拡大図である。同図(a) に示すよう
に、ラミネータ給紙装置７０は、画像形成ユニットと同
一な外形の匡体７１内に、画像形成ユニットの感光体ド
ラムと同一位置にシート送りドラム７２を備え、画像形
成ユニットの初期化帯電ブラシやクリーナと同一位置に
クリーナ７３が配設されている。そして画像形成ユニッ
トの現像器と同一形状の副匡体７４内に多枚数のラミネ
ートシート束７５を下向きのＵ字型に湾曲させて収納
し、Ｕ字型の内部に配置された仕切板７６によりラミネ
ートシート束７５の形崩れを防止している。

【００４４】副匡体７４の下部開口部には、給送コロ７
７が配設され、この給送コロ７７に圧接して捌きパッド
７８が配設されている。この給送コロ７７と捌きパッド
７８の当接部に近接してラミネートシート束７５の一端
が底板７９に押圧されて、給送コロ７７に圧接してい
る。給送コロ７７は図の時計回り方向に回転してラミネ
ートシート束７５の最上部（Ｕ字型の内側）の一枚をシ
ート送りドラム７２へ給送する。この給送に二枚目以下
のラミネートシートが連れ送りされるのを、捌きパッド
７８が摩擦力により制止する。

【００４５】給送コロ７７と同軸に取り付けられたレバ
ー状のシートセンサ８１の下端部が、ラミネートシート
一枚毎の給送開始端と給送終了端を検知する。シートセ
ンサ８１の下端部による検知に応じた上端部の左右への
回動動作は、フォトセンサ８２によって電気信号に変換
されてエンジン部の制御部に通知され、ラミネートシー
トの給送タイミングが制御される。上記給送されたラミ
ネートシートは、シート送りドラム７２及びこれに圧接
する搬送コロ８３によって、ベルト６上の用紙に供給さ
れる。

【００４６】図７(b) は、ラミネートシート束７５が消
耗して無くなった状態を示している。ラミネートシート
束７５が使い終わって無くなったときは、同図(b) に示
すようにカバー７４−１を開成し、仕切板７６を時計回
り方向に図の二点鎖線７６´の位置まで回動させると、
仕切板７６下端の突設部７６−１により底板７９が図の
二点鎖線７９´の位置に押し遣られて、給送コロ７７と
の圧接状態が解除される。これにより、新たなラミネー
トシート束７５の先端部を、給送コロ７７と捌きパッド
７８の当接部に近接する給送位置に、容易に設定するこ
とができる。

【００４７】図８は、上記のラミネータ給紙装置７０の
駆動機構を示す図である。この場合も、同図に示すシー
ト送りドラム７２のドラムギア８５は、本体装置１の不
図示の駆動系に係合して回転駆動される。このドラムギ
ア８５にアイドルギア８６が噛合している。ドラムギア
８５からアイドルギア８６へ伝達される駆動力は、クラ
ッチギア８７、クラッチ８８、及び給送シャフト８９を
介して給送コロ７７を駆動する。

【００４８】このように、この場合も画像形成ユニット
を駆動する本体装置１の駆動系をそのまま用いてラミネ
ータ給紙装置７０の各部が駆動される。給送コロ７７
は、クラッチ８８を介して給送タイミングを制御され
る。

【００４９】尚、上記の実施の形態では、画像を形成す
る用紙については特に説明していないが、用紙は普通紙
でもよく又ＯＨＰ用紙でもよい。通常の用紙に画像を形
成する場合は画像を破損や汚れから保護するために上記
のラミネート加工を用いるようにする。また、ＯＨＰ用
紙に画像を形成する場合はＯＨＰ画像の画質向上のため
に上記のラミネート加工を用いるようにすればよい。。

【００５０】また、ラミネータ給紙装置を最下流の画像
形成ユニットと交換して配設するようにしているが、画
像形成ユニットを全てそのまま用い、ラミネータ給紙装
置を最下流の画像形成ユニットと定着器の間に別個に配
置するようにしてもよい。また、先に通常の印字モード
で画像を定着させた用紙（ＯＨＰ用紙など）を再度ラミ
ネートモードによりラミネート加工させるようにもでき
る。このようにすれば、より良い光透過性が得られる。

【００５１】また、ラミネートシートのサイズを通常の
場合よりもやや小さくして、先端位置が多少前後しても
或は全体が斜行して位置にバラツキが生じても用紙上か
らはみ出ないようにすれば、定着時にラミネートシート
のはみ出た部分の接着剤が定着器に溶着するような障害
を防止することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像形成装置内に画像形成ユニットと互換可能に
ラミネータ給紙装置を配設するので、他の画像形成ユニ
ットで画像を形成しながらその画像面に同一工程内でラ
ミネータ給紙装置によるラミネート加工を施すことがで
き、これにより、他の外部装置を用いることなく画像形
成装置そのままで印字動作と同時にラミネート加工が可
能となり、したがって、手数が掛からず面倒が無く間違
いのないラミネート加工を安価に行うことができる。

【００５３】また、ラミネート部材をシート状で供給し
て画像面に重ねるだけであるので、切断処理が不要であ
ると共に用紙をラミネート部材に挿入する等の手数も不
要であり、したがって、簡便で確実なラミネート加工を
連続して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態において用いられる画像形成装置
の内部構成を模式的に示す側断面図である。

【図２】第１の実施の形態におけるラミネータ給紙装置
を一つの画像形成ユニットと入れ換えて配設した状態の
画像形成装置を示す図である。

【図３】(a),(b) は第１の実施の形態におけるラミネー
タ給紙装置の構成を示す拡大図である。

【図４】第１の実施の形態におけるラミネートシートの
巻き付け構成図である。

【図５】第１の実施の形態におけるラミネータ給紙装置
の駆動機構を示す図である。

【図６】第２の実施の形態におけるラミネータ給紙装置
を一つの画像形成ユニットと入れ換えて配設した状態の
画像形成装置を示す図である。

【図７】(a),(b) は第２の実施の形態におけるラミネー
タ給紙装置の構成を示す拡大図である。

【図８】第２の実施の形態におけるラミネータ給紙装置
の駆動機構を示す図である。

【符号の説明】

１画像形成装置（本体装置）２開閉トレー３用紙カセット４上蓋５排紙トレー６用紙搬送ベルト７駆動ローラ８従動ローラ９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）感光体ドラム１１クリーナ１２初期化帯電ブラシ１３書込ヘッド１４現像器１５転写ブラシ１６現像ローラ１７支持部材１８テンションローラ１９吸着ローラ２１トナー２２待機ロール対２３給紙案内路２４給送ロール対２５給紙コロ２６定着器２７排紙案内路２８排紙ロール対２９電装部３０ラミネータ給紙装置３１基部匡体３２カバー３３ラミネートシート３４リール３５ブラケット３６給送ローラ３７セパレータ３８送出ロール対３９シート送りドラム４１搬送コロ４２クリーナ４３支持軸５１ドラムギア５２クラッチギア５３クラッチ５４クラッチシャフト５５クラッチシャフトギア５６送出ギア５７送出ロールシャフト５８プーリ５９タイミングベルト６１プーリ６２アイドルギア６３給送ギア６４給送ローラシャフト７０ラミネータ給紙装置７１匡体７２シート送りドラム７３クリーナ７４副匡体７４−１カバー７５ラミネートシート束７６仕切板７６−１突設部７７給送コロ７８捌きパッド７９底板８１シートセンサ８２フォトセンサ８３搬送コロ８５ドラムギア８６アイドルギア８７クラッチギア８８クラッチ８９給送シャフト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置内に供給される被転写シートを所定
の定着条件に設定された加熱定着装置まで搬送する間
に、前記被転写シート上にトナー像を転写すべく画像形
成手段を作動させ、前記トナー像が転写された前記被転
写シートを搬送しながら前記加熱定着装置にて前記トナ
ー像を前記被転写シート上に定着する画像形成装置にお
いて、前記トナー像が転写され未定着の被転写シート上に透明
被覆フィルムを供給する透明被覆フィルム供給手段を備
えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記透明被覆フィルム供給手段は、前記
装置本体に着脱自在に構成されることを特徴とする請求
項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記透明被覆フィルム供給手段は、前記
画像形成手段と互換性を備えて構成されることを特徴と
する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記画像形成手段は、前記被転写シート
の搬送方向に多段式に複数並設して成り、前記透明被覆
フィルム供給手段は、前記被転写シートの搬送方向最下
流の画像形成手段と交換して用いられることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記透明被覆フィルム供給手段は、単葉
の透明被覆フィルムを１枚ごと供給することを特徴とす
る請求項１、２、３又は４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記被転写シートは、透明な部材からな
ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
画像形成装置。