JPH10212038A

JPH10212038A - カウンタエジェクタ

Info

Publication number: JPH10212038A
Application number: JP1715497A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Baba; 康之馬場; Masahiro Takeji; 政弘武次
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】段ボール製凾機に備えられるカウンタエジェ
クタに関し、段ボール箱の生産性を低下させないように
しながら、折り畳まれた段ボール箱の移送に伴う変形を
防止して段ボール箱の品質を確保することができるよう
にする。【解決手段】段ボール箱３を投入積重される積重ホッ
パ１０と、積重ホッパ１０の底部を形成し、段ボール箱
３を最下層から順次搬出する複数条の移送コンベアベル
ト７ａ〜７ｄとを備えるとともに、移送コンベアベルト
７ａ〜７ｄが、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃと外側コ
ンベアベルト７ａ，７ｄとを備え、内側コンベアベルト
７ｂ，７ｃの上流端及び外側コンベアベルト７ａ，７ｄ
の上流端の少なくともいずれか一方を昇降可能に構成
し、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの上流端を外側コン
ベアベルト７ａ，７ｄの上流端よりも下方に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール製凾機に
備えられ、折り畳まれた状態で積重ホッパ内に投入積重
された段ボール箱を最下層から順次搬出する、カウンタ
エジェクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、折り畳まれた状態の段ボール
箱を形成するには、段ボール製凾機が用いられている。
ここで、一般的な段ボール製凾機について説明すると、
図４は従来の段ボール製凾機の全体構成を模式的に示す
図である。段ボール製凾機３０は、図４に示すように、
給紙テーブル上に積重された段ボールシート１を順次下
流側へ送り出す給紙部１３と、段ボールシート１に所定
の印刷を施す印刷部１４と、段ボールシート１に罫線入
れ，スロッタ溝等の加工を施して製凾原紙１１を形成す
る排紙部１５と、製凾原紙１１に糊付けし、折り曲げ加
工等を施して折り畳まれた状態の段ボール箱３を形成す
るフォルディング部１２と、段ボール箱３を投入積重さ
れ、積重された段ボール箱３を最下層から順次搬出する
カウンタエジェクタ１１６とを備えて構成される。

【０００３】ここで、給紙部１３には、キッカー等のシ
ート送出装置１７が設けられており、積重された段ボー
ルシート１がこのシート送出装置１７によって、最下層
の段ボールシート１から１枚づつ下流側に送り出される
ようになっている。排紙部１５には、スリッタスコアラ
を構成するクリーザロール１８ａ，１８ｂ及びスロッタ
ロール１９ａ，１９ｂが、段ボールシート１の搬送路
（シートパスライン）の上下に対向するように設けられ
ており、これらのクリーザロール１８ａ，１８ｂ及びス
ロッタロール１９ａ，１９ｂにより、図５（ａ）に示す
ように、段ボールシート１に罫線Ｋが入れられ、スロッ
タ溝Ｓが形成され、製凾原紙１１が形成されるようにな
っている。

【０００４】なお、図５（ａ）中、１１ｐは折り畳まれ
た状態の段ボール箱３を形成する際に糊２が付けられる
糊付垂片であり、１１ｑは糊付垂片１１ｐが接着される
接着端部である。また、図５（ａ）中、矢印は製凾原紙
１１の搬送方向を示している。ここでは、製凾原紙１１
の糊付垂片１１ｐが搬送方向に対して左側になるように
して搬送しているが、搬送方向に対して右側になるよう
にして搬送するようにしてもよい。

【０００５】図４に示すように、フォルディング部１２
には、段ボールシート１の搬送路の上方にサクションベ
ルト２０、下方に成形ベルト２１が配設されており、排
紙部１５で形成された製凾原紙１１は、このサクション
ベルト２０と成形ベルト２１とにより挟持されて搬送さ
れるようになっている。また、このようにして搬送され
る際に、製凾原紙１１の糊付垂片１１ｐには、糊付ロー
ル（図示せず）により、糊２が転移供給されるようにな
っている。

【０００６】糊２の供給後、製凾原紙１１は吸引部３１
で吸引されながら搬送路上に保持された状態で、図５
（ｂ）に示すように、まず製凾原紙１１の端部１１ａ
が、図中、矢印で示すように折り曲げられ、次に、製凾
原紙１１の端部１１ｂが折り曲げられて、糊付垂片１１
ｐに塗り付けられた糊２を介して糊付垂片１１ｐを接着
端部１１ｑに貼り合わせて、図５（ｃ）に示すような折
り畳まれた状態の段ボール箱３を形成するようにしてい
る。

【０００７】このようにして形成される折り畳まれた状
態の段ボール箱３は、図４に示すように、フィードロー
ル２２ａ，２２ｂを介して、その下流側のカウンタエジ
ェクタ１１６に投入されるようになっている。この場
合、折り畳まれた状態の段ボール箱３は、その貼り合わ
せた部分が下側になり〔図５（ｃ）参照〕、折り曲げら
れた部分が投入方向に沿うようになっている。

【０００８】カウンタエジェクタ１１６は、図６に示す
ように、投入される段ボール箱３を積み重ねて収容する
前当１０４と後ガイド１０５とからなる積重ホッパ１１
０と、この積重ホッパ１１０の底部を形成する移送コン
ベア１０７とを備えて構成される。ここで、積重ホッパ
１１０の前当１０４は、投入される段ボール箱３の投入
方向前方への移動を規制するものである。

【０００９】一方、積重ホッパ１１０を構成する後ガイ
ド１０５の上側にはスケアリングバー１０６が設けられ
ており、このスケアリングバー１０６によって、段ボー
ル箱３が投入される際の投入方向後方への移動を規制
し、投入される段ボール箱３の位置を矯正するようにな
っている。そして、カウンタエジェクタ部１１６に投入
される段ボール箱３は、積重ホッパ１１０の前当１０４
及びスケアリングバー１０６によって、その位置を矯正
されながら降下し、移送コンベア１０７上に積重され
る。

【００１０】この際、積重される段ボール箱３には、積
重ホッパ１１０の上方に設けられたエア加圧用ブロア１
０８によって下方への押し付け力を作用させるようにし
て、段ボール箱３の積重状態を安定させるようにしてい
る。なお、積重ホッパ１１０内に積重された段ボール箱
３は、後ガイド１０５によっても移動を規制される。

【００１１】また、移送コンベア１０７は、図７（ａ）
に示すように、固定軸１２５に回転自在に取り付けられ
た円筒状のローラ１０９と、このローラ１０９に捲回さ
れた複数条の移送コンベアベルト１０７ａ〜１０７ｄと
から構成されており、複数条の移送コンベアベルト１０
７ａ〜１０７ｄが、図示しない駆動ローラにより駆動さ
れて段ボール箱３を移送するようになっている。

【００１２】このため、移送コンベア１０７は、図６に
示すように、複数条の移送コンベアベルト１０７ａ〜１
０７ｄの上面と積重ホッパ１１０を構成する前当１０４
の下端部との間に段ボール箱３を搬出できるだけの隙間
が形成されるように配置される。そして、この隙間から
積重ホッパ１１０内に積重された段ボール箱３のうちの
最下層の段ボール箱３が１枚づつ送り出されて移送され
るようになっている。

【００１３】ここで、最下層の段ボール箱３は、図７
（ｂ）に示すように、段ボール箱３の折り曲げられた両
端部３ａ，３ｂが、移送コンベア１０７の両側部に位置
するようになっている。また、この段ボール箱３は、そ
の貼り合わされた貼合部３ｃを下方に向けて搬出される
ため、この貼合部３ｃ及びその近傍が、移送コンベアベ
ルト１０７ｂ，１０７ｃ上に接触するように載せられる
ことになる。

【００１４】この場合、最下層の段ボール箱３には、積
重された段ボール箱３の全重量とエア加圧用ブロア１０
８による押付力とが作用し、複数条の移送コンベアベル
ト１０７ａ〜１０７ｄ上に押し付けられるようになって
いる。そして、このような移送コンベア１０７により積
重ホッパ１１０外に搬出された段ボール箱３は、移送コ
ンベア１０７の下流側の図示しない積重部に再度積重さ
れて、所定の枚数の束として外部へ搬出されるようにな
っている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最下層の段
ボール箱３には、積重された段ボール箱３の全重量とエ
ア加圧用ブロア１０８による押付力とが作用するため、
最下層の段ボール箱３を積重ホッパ１１０から移送する
際には、この最下層の段ボール箱３の上面とその真上に
積み重ねられ前当１０４で規制されて移送されない段ボ
ール箱３の下面との間には、最下層の段ボール箱３に作
用する押付力に応じた摩擦力（この摩擦力は移送方向と
反対方向に作用する力である）が作用することになる。

【００１６】したがって、最下層の段ボール箱３を積重
ホッパ１１０から送り出して移送するには、このように
最下層の段ボール箱３の上面に作用する摩擦力よりも大
きな移送力を最下層の段ボール箱３の下面に作用させる
ことが必要になる。このように、最下層の段ボール箱３
を積重ホッパ１１０から送り出して移送する際には、段
ボール箱３の下面及び上面に、移送方向に向いた搬送力
と移送方向と逆向きの摩擦力といった、互いに反対方向
の大きな力が作用することになり、このような力は、段
ボール箱３の上側部分と下側部分とをずらす力として作
用する。このようなずらす力が作用すると、折り曲げら
れた端部３ａ，３ｂについては剛性が高いためその影響
は少ないが、折り曲げられた端部３ａ，３ｂから遠くな
るほど（貼合部３ｃに近くなるほど）その影響は大きく
なる。

【００１７】このため、２枚重ねに折り畳まれた状態の
段ボール箱３は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、そ
の上側部分に対して下側部分が中央の貼合部３ｃを中心
に移送方向の下流側にずらされた状態になってしまう
（この状態をフィッシュテールＲという）。なお、図８
（ａ）中、矢印は移送方向を示している。このようなフ
ィッシュテールＲが発生し、この状態で糊が乾燥して完
全に接着されてしまった場合には、この段ボール箱３を
製品として立体的に組み立てる際に段ボール箱の角が直
角にならなかったり、段ボール箱の各面の平行度が不正
確なものになり、美的品質や機能的品質を著しく低下さ
せることになる。

【００１８】一方、フィッシュテールＲは、特に、貼合
部３ｃの糊２の乾燥が不十分な状態、即ち、糊２の貼着
力が十分に発生する前の状態である場合に顕著に発生す
ることが知られている。特に、乾くのが遅い酢酸ビニー
ル糊を使用した場合や段ボールシート１のライナの材質
として水分の浸透性が低いはっ水シートを使用した場合
等に、フィッシュテールＲが発生する傾向が強い。

【００１９】このため、糊乾燥時間を十分に取り、これ
によりフィッシュテールＲの発生を抑えることが考えら
れるが、この場合、段ボール製凾機による生産速度が遅
くなるため、その生産性の低下を避けることができな
い。本発明は、このような課題に鑑み創案されたもの
で、段ボール箱の生産性を低下させないようにしなが
ら、折り畳まれた状態の段ボール箱の移送に伴う変形を
防止して段ボール箱の品質を確保することができるよう
にした、カウンタエジェクタを提供することを目的とす
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のカウンタエジェクタは、折り畳まれた状態の
段ボール箱を投入積重される積重ホッパと、該積重ホッ
パの底部を形成し、該積重された段ボール箱を最下層か
ら順次搬出する複数条の移送コンベアベルトとを備える
とともに、該複数条の移送コンベアベルトが、内側コン
ベアベルトと外側コンベアベルトとを備え、該内側コン
ベアベルトの上流端及び該外側コンベアベルトの上流端
の少なくともいずれか一方が昇降可能に構成され、該内
側コンベアベルトの上流端を該外側コンベアベルトの上
流端よりも下方に配置することができることを特徴とし
ている。

【００２１】このような構成により、積重ホッパに積重
された段ボール箱を最下層から順次搬出する際に、移送
コンベアベルトの上流端において、移送コンベアベルト
の内側コンベアベルト及び外側コンベアベルトの双方の
搬送力を段ボール箱の下面に作用させることができると
ともに、移送コンベアベルトの外側コンベアベルトの搬
送力のみを段ボール箱の下面に作用させることもできる
ようになる。

【００２２】請求項２記載の本発明のカウンタエジェク
タは、請求項１記載の装置において、該内側コンベアベ
ルト及び該外側コンベアベルトの上流端が、内側ローラ
及び外側ローラにそれぞれ捲回され、該内側ローラを下
方へ移動させるか、又は外側ローラを上方へ移動させる
ことにより、該内側コンベアベルトの上流端を該外側コ
ンベアベルトの上流端よりも下方に配置させることを特
徴としている。

【００２３】このような構成により、内側ローラを下方
へ移動させるだけで、内側コンベアベルトの上流端を外
側コンベアベルトの上流端よりも下方に配置することが
できるようになる。請求項３記載の本発明のカウンタエ
ジェクタは、請求項２記載の装置において、該内側ロー
ラは、該外側ローラを支承する主軸部と一体形成され該
主軸部に対して偏心した偏心軸部に支持され、該主軸部
を回転させて該偏心軸部を移動させることにより該内側
コンベアベルトの上流端を昇降させることを特徴として
いる。

【００２４】このような構成により、主軸部を回転させ
るだけで、内側コンベアベルトの上流端を外側コンベア
ベルトの上流端よりも下方に配置することができるよう
になる。請求項４記載の本発明のカウンタエジェクタ
は、折り畳まれた状態の段ボール箱を投入積重される積
重ホッパと、該積重ホッパの底部を形成し、該積重され
た段ボール箱を最下層から順次搬出する複数条の移送コ
ンベアベルトとを備えるとともに、該複数条の移送コン
ベアベルトが、内側コンベアベルトと外側コンベアベル
トとを備え、該内側コンベアベルトの上流端が該外側コ
ンベアベルトの上流端よりも下方に配置されていること
を特徴としている。

【００２５】このような構成により、積重ホッパに積重
された段ボール箱を最下層から順次搬出する際に、移送
コンベアベルトの上流端において、移送コンベアベルト
の外側コンベアベルトの搬送力のみを段ボール箱の下面
に作用させることができるようになる。

【００２６】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明すると、図１，図２は本発明の一実施
形態にかかるカウンタエジェクタを示すものである。本
実施形態のカウンタエジェクタは、段ボール製凾機に備
えられるため、まず段ボール製凾機について説明する。

【００２７】この段ボール製凾機は、従来技術（図４及
び図５参照）で既に説明したように、給紙テーブル上に
積重された段ボールシート１を順次下流側へ送り出す給
紙部１３と、段ボールシート１に所定の印刷を施す印刷
部１４と、段ボールシート１に罫線入れ，スロッタ溝等
の加工を施して製凾原紙１１を形成する排紙部１５と、
製凾原紙１１に糊付けし、折り曲げ加工等を施して折り
畳まれた状態の段ボール箱３を形成するフォルディング
部１２とを備えて構成される。

【００２８】ここで、給紙部１３には、キッカー等のシ
ート送出装置１７が設けられており、積重された段ボー
ルシート１がこのシート送出装置１７によって、最下層
の段ボールシート１から１枚づつ下流側に送り出される
ようになっている。排紙部１５には、スリッタスコアラ
を構成するクリーザロール１８ａ，１８ｂ及びスロッタ
ロール１９ａ，１９ｂが、段ボールシート１の搬送路
（シートパスライン）の上下に対向するように設けられ
ており、これらのクリーザロール１８ａ，１８ｂ及びス
ロッタロール１９ａ，１９ｂにより、図５（ａ）に示す
ように、段ボールシート１に罫線Ｋが入れられ、スロッ
タ溝Ｓが形成され、製凾原紙１１が形成されるようにな
っている。

【００２９】図４に示すように、フォルディング部１２
には、段ボールシート１の搬送路の上方にサクションベ
ルト２０、下方に成形ベルト２１が配設されており、排
紙部１５で形成された製凾原紙１１は、このサクション
ベルト２０と成形ベルト２１とにより挟持されて搬送さ
れるようになっている。また、このようにして搬送され
る際に、製凾原紙１１の糊付垂片１１ｐには、糊付ロー
ル（図示せず）により、糊２が転移供給されるようにな
っている。

【００３０】糊２の供給後、製凾原紙１１は吸引部３１
で吸引されながら搬送路上に保持された状態で、図５
（ｂ）に示すように、まず製凾原紙１１の端部１１ａ
が、図中、矢印で示すように折り曲げられ、次に、製凾
原紙１１の端部１１ｂが折り曲げられて、糊付垂片１１
ｐに塗り付けられた糊２を介して糊付垂片１１ｐを接着
端部１１ｑに貼り合わせて、図５（ｃ）に示すような折
り畳まれた状態の段ボール箱３を形成するようにしてい
る。

【００３１】このようにして形成された段ボール箱３
は、後述するカウンタエジェクタに投入積重され、積重
された段ボール箱３は最下層から順次搬出され、その下
流側に移送されて図示しない積重部に再度積重され、所
定の枚数の束として外部へ搬出されるようになってい
る。次に、本実施形態のカウンタエジェクタについて、
図１及び図２を参照しながら説明する。

【００３２】本カウンタエジェクタには、図１（ａ）に
示すように、フォルディング部１２（図４参照）の下流
側に設けられており、フォルディング部１２で形成され
た折り畳まれた状態の段ボール箱３は、サクションベル
ト２０と成形ベルト２１とにより挟持されて搬送され
て、フィードロール２２ａ，２２ｂを介して本カウンタ
エジェクタ内に投入されるようになっている。

【００３３】このカウンタエジェクタ１６は、図１
（ａ）に示すように、投入される段ボール箱３を積み重
ねて収容する前当４と後ガイド５とを有する積重ホッパ
１０と、この積重ホッパ１０の底部を形成する移送コン
ベア７とを備えて構成される。なお、この積重ホッパ１
０は、従来のものと同様に構成されており、本実施形態
の特徴的な部分は移送コンベア７である。その詳細につ
いては後述する。

【００３４】ここで、積重ホッパ１０の前当４は、投入
される段ボール箱３の投入方向前方への移動を規制する
ものである。一方、積重ホッパ１０を構成する後ガイド
５の上側にスケアリングバー６を設け、このスケアリン
グバー６によって、段ボール箱３が投入される際の投入
方向後方への移動を規制し、投入される段ボール箱３の
位置を矯正するようになっている。

【００３５】そして、カウンタエジェクタ部１６に投入
される段ボール箱３は、積重ホッパ１０の前当４及びス
ケアリングバー６によって、その位置を矯正されながら
降下し、移送コンベア７上に積重される。この際、積重
される段ボール箱３には、積重ホッパ１０の上方に設け
られたエア加圧用ブロア８によって下方への押付力を作
用させるようにして、段ボール箱３の積重状態を安定さ
せるようにしている。

【００３６】なお、積重ホッパ１０内に積重された段ボ
ール箱３は後ガイド５によっても移動を規制される。こ
のように構成される積重ホッパ１０の下方には、図１
（ａ）に示すように、移送コンベア７が所定の隙間を開
けて配設されている。つまり、移送コンベア７の複数条
の移送コンベアベルト７ａ〜７ｄの上面と積重ホッパ１
０を構成する前当４の下端部との間に段ボール箱３を搬
出できるだけの隙間を形成するようにしている。

【００３７】このような大きさの隙間を形成しているの
は、この隙間から積重された段ボール箱３のうちの最下
層の段ボール箱３だけを１枚づつ送り出して移送するた
めである。次に、本実施形態の特徴的な部分である移送
コンベア７について説明する。この移送コンベア７は、
図１（ａ), (ｂ）に示すように、その下流側に配設され
たプーリ２４と、その上流側（積重ホッパの後ガイドの
下方）に配設された複数のローラ９ａ〜９ｄと、プーリ
２４及び複数のローラ９ａ〜９ｄに捲回された複数条の
移送コンベアベルト７ａ〜７ｄとから構成されており、
これらの複数条の移送コンベアベルト７ａ〜７ｄ上に段
ボール箱３が載せられて、積重された段ボール箱３の最
下層から順次搬出されて移送されるようになっている。

【００３８】ここで、プーリ２４は、図１（ａ）に示す
ように、図示しない駆動装置により駆動される回転軸２
３に固着されており、このプーリ２４が図示しない駆動
装置により回転軸２３を介して駆動されることにより、
プーリ２４に捲回された複数条の移送コンベアベルト７
ａ〜７ｄがそれぞれ同時に等速で回転駆動されるように
なっている。

【００３９】なお、プーリ２４は、同径で等速回転すれ
ばよいので、回転軸２３上に各コンベアベルト毎に複数
分割して設けてもよい。複数のローラ９ａ〜９ｄは、図
１（ｂ）に示すように、偏心軸２５の軸線方向に沿って
回転自在に並設されており、プーリ２４を介して回転駆
動される複数条の移送コンベアベルト７ａ〜７ｄの回転
に応じて回転するようになっている。

【００４０】ここで、偏心軸２５は、図１（ｂ）に示す
ように、その外側部分（移送路両端部分）を構成する主
軸部２５ａ，２５ａと内側部分（移送路中心部分）を構
成する偏心軸部２５ｂとから構成され、この偏心軸部２
５ｂの軸心が主軸部２５ａの軸心に対して偏心するよう
に一体的に形成されている。そして、左右の各主軸部２
５ａにはローラ（外側ローラ）９ａ，９ｄが、偏心軸部
２５ｂにはローラ（内側ローラ）９ｂ，９ｃがそれぞれ
設置されている。そして、外側ローラ９ａ，９ｄを介し
て移送コンベアベルト（外側コンベアベルト）７ａ，７
ｄが捲回されており、内側ローラ９ｂ，９ｃを介して移
送コンベアベルト（内側コンベアベルト）７ｂ，７ｃが
捲回されている。

【００４１】そして、この偏心軸２５を回転させること
により、偏心軸部２５ｂの軸心のみが変位して、外側ロ
ーラ９ａ，９ｄを支承する主軸部２５ａの高さ位置に対
して、内側ローラ９ｂ，９ｃを支承する偏心軸部２５ｂ
の高さ位置を昇降させることで、内側ローラ９ｂ，９ｃ
を上方又は下方へ移動させることができ、これにより、
内側ローラ９ｂ，９ｃに捲回されている内側コンベアベ
ルト７ｂ，７ｃの上流端を、外側ローラ９ａ，９ｄに捲
回されている外側コンベアベルト７ａ，７ｄの上流端と
同高さから該上流端よりも適当に下方に位置する高さま
での間で位置調整することができるようになっている。

【００４２】なお、ここでは、偏心軸部２５ｂが主軸部
２５ａと同高さの状態〔図２（ｂ）参照〕と、偏心軸部
２５ｂが主軸部２５ａよりも適当に下方に位置する状態
〔図２（ａ）参照〕とのいずれかとなるように、偏心軸
２５が回動される。もちろん、このようにして内側コン
ベアベルト７ｂ，７ｃの上流端を、上下いずれかに移動
させた後は、偏心軸２５は固定され、回転しないように
なっている。

【００４３】そして、図２（ａ）に示すように、偏心軸
部２５ｂの高さ位置を主軸部２５ａの高さ位置に対して
下側になるように設定した場合には、移送コンベア７の
上流端部分では移送コンベア７上に載せられた段ボール
箱３は外側コンベアベルト７ａ，７ｄにのみ接し、内側
コンベアベルト７ｂ，７ｃとの間には隙間ができ、外側
コンベアベルト７ａ，７ｄのみから移送力を受ける。

【００４４】このように、移送コンベア７が構成される
ため、例えば、図２（ａ）に示すように、横幅（移送方
向に対して直交する方向への幅）が、Ｂ₂で示すように
広い段ボール箱３Ａを移送する場合は、その偏心軸部２
５ｂが主軸部２５ａよりも下側に位置するように偏心軸
２５を回転させて固定することにより、この偏心軸部２
５ｂに取り付けられた内側ローラ９ｂ，９ｃ及び内側コ
ンベアベルト７ｂ，７ｃが主軸部２５ａに取り付けられ
た外側ローラ９ａ，９ｄ及び外側コンベアベルト７ａ，
７ｄよりも下方になるように設定する。

【００４５】これにより、積重ホッパ１０内に積重され
る段ボール箱３Ａの最下層の段ボール箱３Ａの下面と内
側コンベアベルト７ｂ，７ｃの移送面との間に、所定の
隙間を形成し、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの移送面
が最下層の段ボール箱３Ａの下面に接触しないようにす
ることができる。この場合、移送コンベア７の下流側の
複数のプーリ２４は、全て同一高さ位置に設定されてい
るため、積重ホッパ１０内に積重された段ボール箱３Ａ
が、積重ホッパ１０から送り出して移送された後は、複
数のプーリ２４に捲回された外側コンベアベルト７ａ，
７ｂによる移送力のみならず、内側コンベアベルト７
ｂ，７ｃによる移送力も徐々に作用することになるが、
このように内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの移送力が作
用する段階では、段ボール箱３Ａに積重された段ボール
箱の重量やエア加圧用ブロア８による押付力が作用しな
いため、移送力とは反対方向への力（摩擦力）が作用し
なくなって、フィッシュテールＲが発生するおそれがな
い。

【００４６】本発明の一実施形態としてのカウンタエジ
ェクタは、上述のように構成されているので、本カウン
タエジェクタによれば、積重ホッパ１０内に積重された
段ボール箱３の最下層の段ボール箱３を順次搬出する場
合、横幅の広い段ボール箱３Ａに対しては、図２（ａ）
に示すように、内側ローラ９ｂ，９ｃを外側ローラ９
ａ，９ｄよりも下方へ配置させる。これにより、段ボー
ル箱３の下面に、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃによる
移送力が作用しなくなり、外側コンベアベルト７ａ，７
ｄの移送力のみによって、段ボール箱３を積重ホッパ１
０から送り出して移送することになる。

【００４７】このため、最下層の段ボール箱３の下面に
は、剛性の高い折り曲げられた端部３ａ，３ｂにのみ移
送力が作用することになり、特に、段ボール箱３の上側
部分と下側部分とのずれが発生しやすい貼合部３ｃ近傍
には移送力が作用しないようになって、積重ホッパ１０
から送り出して移送する際に、段ボール箱３Ａの上側部
分と下側部分とをずらす力により発生するフィッシュテ
ールＲを抑制することができるようになる。

【００４８】このように、フィッシュテールＲの発生を
抑制することができるため、段ボール箱を立体的に組み
立てた場合の美的品質や寸法精度等の品質の大幅な向上
を図ることができるという利点がある。さらに、このよ
うに貼合部３ｃに移送力が直接加わらないようにしてフ
ィッシュテールＲの発生を抑制しているため、特に、貼
合部３ｃの糊乾燥時間を十分に取る必要もなく、糊乾燥
時間を十分に取る場合に比べて、段ボール製凾機による
生産速度を速くすることができ、その生産性を向上させ
ることができるという利点もある。

【００４９】ところで、図２（ｂ）に示すように、本移
送コンベア７によって、横幅（移送方向に対して直交す
る方向への幅）が、Ｂ₁で示すように狭い段ボール箱３
Ｂを移送する場合は、その偏心軸部２５ｂと主軸部２５
ａとが同一高さ位置になるように偏心軸２５を回転させ
て固定することにより、この偏心軸部２５ｂに取り付け
られた内側ローラ９ｂ，９ｃ及び内側コンベアベルト７
ｂ，７ｃと主軸部２５ａに取り付けられた外側ローラ９
ａ，９ｄ及び外側コンベアベルト７ａ，７ｄとが同一高
さ位置になるように設定する。

【００５０】そして、積重ホッパ１０内に積重される段
ボール箱３Ｂの最下層の段ボール箱３Ｂの下面と内側コ
ンベアベルト７ｂ，７ｃの移送面との間に隙間が形成さ
れないようにして、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの移
送面が最下層の段ボール箱３Ｂの下面に接触するように
する。これにより、最下層の段ボール箱３Ｂには、内側
コンベアベルト７ｂ，７ｃによる移送力のみが作用し、
これにより積重ホッパ１０から送り出して移送されるこ
とになる。

【００５１】このように、本実施形態では、偏心軸２５
を回転させ、偏心軸部２５ｂの高さ位置を調整すること
により、横幅の狭い段ボール箱３Ｂであっても移送でき
ることになる。次に、本実施形態の変形例について説明
すると、本変形例のカクンタエジェクタは、図３に示す
ように、上述の実施形態のものと、移送コンベアの上流
側で、移送コンベアベルト７ａ〜７ｄが捲回されるロー
ラの構成が異なる。

【００５２】つまり、この変形例では、上述の実施形態
のように、複数条の移送コンベアベルト７ａ〜７ｄに対
応して、複数のローラ９ａ〜９ｄを設けるのに代えて、
外側コンベアベルト７ａ，７ｄに対して外側ローラ５０
ａ，５０ｃを設けるとともに、内側コンベアベルト７
ｂ，７ｃに対して、偏心軸２５を構成する主軸部２５ａ
の軸線方向に沿って延設された円筒状の内側ローラ５０
ｂを設けるようにしている。

【００５３】そして、外側ローラ５０ａ，５０ｃは、偏
心軸２５の外側部分を構成する主軸部２５ａ，２５ａに
それぞれ支承され、これらの外側ローラ５０ａ，５０ｃ
には、それぞれ外側コンベアベルト７ａ，７ｄが捲回さ
れている。また、内側ローラ５０ｂには、内側コンベア
ベルト７ｂ，７ｃが捲回されている。その他の構成につ
いては、上述の実施形態と同様に構成されている。

【００５４】このような構成により、本変形例のカウン
タエジェクタでは、上述の実施形態と同様に、図３に示
すように、偏心軸２５を回転させることにより、外側ロ
ーラ５０ａ，５０ｃを支承する主軸部２５ａの高さ位置
に対して、内側ローラ５０ｂを支承する偏心軸部２５ｂ
の高さ位置を下降させ、これにより、内側ローラ５０ｂ
に捲回されている内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの上流
端を、外側ローラ５０ａ，５０ｃに捲回されている外側
コンベアベルト７ａ，７ｄの上流端よりも下方に配置す
ることができる。

【００５５】なお、図３中、破線は、偏心軸２５を回転
させて、その偏心軸部２５ｂに取り付けられた内側ロー
ラ５０ｂの高さ位置を外側ローラ５０ａ，５０ｃの高さ
位置と同一になるように設定し、内側コンベアベルト７
ｂ，７ｃの上流端が外側コンベアベルト７ａ，７ｄの上
流端と同一高さ位置に設定した場合を示している。した
がって、横幅の広い段ボール箱３Ａに関し、積重ホッパ
１０内に積重された段ボール箱３の最下層の段ボール箱
３を順次搬出する場合、段ボール箱３の下面に、内側コ
ンベアベルト７ｂ，７ｃによる移送力が作用しなくな
り、外側コンベアベルト７ａ，７ｄの移送力のみによっ
て、段ボール箱３を積重ホッパ１０から送り出して移送
することができる。

【００５６】このため、最下層の段ボール箱３の下面に
は、剛性の高い折り曲げられた端部３ａ，３ｂにのみ移
送力が作用することになり、特に、段ボール箱３の上側
部分と下側部分とのずれが発生しやすい貼合部３ｃ近傍
には移送力が作用しないため、積重ホッパ１０から送り
出して移送する際に、段ボール箱３Ａの上側部分と下側
部分とをずらす力により発生するフィッシュテールＲを
抑制することができ、このようなフィッシュテールＲの
発生の抑制により、段ボール箱を立体的に組み立てた場
合の美的品質や寸法精度等の品質の大幅な向上を図るこ
とができるという利点がある。

【００５７】さらに、上述の実施形態と同様に、糊乾燥
時間を十分に取る必要がなくなるため、段ボール製凾機
による生産速度を速くすることができ、その生産性を向
上させることができるという利点もある。なお、本実施
形態のカウンタエジェクタでは、内側ローラ９ｂ，９ｃ
を下方に移動させることにより、内側コンベアベルト７
ｂ，７ｃの高さ位置を下降させるようにしているが、積
重ホッパ１０の下側に最下層の段ボール箱３を１枚づつ
送り出すことができる隙間を形成できるのであれば、外
側ローラ９ａ，９ｄを上方に移動させることにより、外
側コンベアベルト７ａ，７ｄの高さ位置に対して、相対
的に、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの高さ位置を下降
させるようにしてもよい。

【００５８】本実施形態のカウンタエジェクタでは、偏
心軸２５を構成する偏心軸部２５ｂに内側ローラ９ｂ，
９ｃを取り付け、偏心軸２５を回転させることにより、
内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの高さ位置を下降させる
ようにしているが、内側コンベアベルト７ｂ，７ｃの高
さ位置を下降させる手段はこれに限られるものではな
く、例えば、複数のローラ９ａ〜９ｄをそれぞれ独立し
た軸に取り付け、これらの軸を設置する高さを上下させ
ることにより、内側ローラ９ｂ，９ｃの高さ位置を下降
させるようにしてもよい。

【００５９】また、本実施形態のカウンタエジェクタで
は、移送コンベア７の上流側の内側ローラ９ｂ，９ｃを
昇降可能に構成するようにして、横幅の広い段ボール箱
３Ａ，横幅の狭い段ボール箱３Ｂの双方に対応できるよ
うにしているが、横幅の広い段ボール箱３Ａのみを生産
する段ボール製凾機であれば、昇降可能に構成する必要
はなく、偏心軸２５の偏心軸部２５ｂを下側の位置に設
定した状態で完全に固定したものとして構成してもよ
い。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のカウンタエジェクタによれば、内側コンベアベル
トの上流端と外側コンベアベルトの上流端との少なくと
もいずれか一方が昇降可能に構成されるため、選択的
に、最下層の段ボール箱の下面に外側コンベアベルトの
上流端からの移送力のみを作用させることができ、内側
コンベアベルトの上流端からの移送力を作用させないこ
とで、段ボール箱の上側部分と下側部分とをずらす力を
減少させて、フィッシュテールの発生を抑制することが
できるため、積重された段ボール箱を最下層から順次搬
出した後で、段ボール箱を適正に組み立てることがで
き、段ボール箱の品質を確保することができるという利
点がある。

【００６１】このように、フィッシュテールの抑制を、
最下層の段ボール箱の下面に外側コンベアベルトの上流
端からの移送力のみを作用させるという移送力の加え方
の工夫により段ボール箱の上側部分と下側部分とをずら
す力の作用を減少させることにより行なっているため、
移送前の糊乾燥時間を十分に取る必要もない。したがっ
て、段ボール製凾機による生産速度を速くすることがで
きるため、その生産性を向上させることができるという
利点もある。

【００６２】請求項２記載の本発明のカウンタエジェク
タによれば、内側コンベアベルトの上流端又は外側コン
ベアベルトの上流端を容易に移動させることができると
いう利点がある。請求項３記載の本発明のカクンタエジ
ェクタによれば、簡素な構成により、内側コンベアベル
トの上流端を容易に移動させることができるという利点
がある。

【００６３】請求項４記載の本発明のカウンタエジェク
タによれば、最下層の段ボール箱の下面に外側コンベア
ベルトの上流端からの移送力のみを作用させることがで
き、段ボール箱の上側部分と下側部分とをずらす力によ
るフィッシュテールを抑制して、積重された段ボール箱
を最下層から順次搬出した後で、段ボール箱を適正に組
み立てることができ、段ボール箱の品質を確保すること
ができるという利点がある。

【００６４】また、最下層の段ボール箱の下面に外側コ
ンベアベルトの上流端からの移送力のみを作用させるこ
とにより、段ボール箱の上側部分と下側部分とをずらす
力の作用を減少させることで、フィッシュテールを抑制
しているため、糊乾燥時間を十分に取る必要がなくな
り、これにより段ボール製凾機による生産速度を速くす
ることができるため、その生産性を向上させることがで
きるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるカウンタエジェク
タを示す模式図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかるカウンタエジェク
タの作用を説明するための模式図であり、（ａ）は横幅
の広い段ボール箱を移送する場合、（ｂ）は横幅の狭い
段ボール箱を移送する場合をそれぞれ示している。

【図３】本発明の一実施形態の変形例の移送コンベアを
示す模式図である。

【図４】従来の段ボール製凾機の全体構成を示す模式図
である。

【図５】従来の段ボール製凾機において形成される段ボ
ール箱の組立を説明するための模式図であり、（ａ）は
組立前の状態、（ｂ）は組立中の状態、（ｃ）は組立後
の状態をそれぞれ示している。

【図６】従来のカウンタインジェクタを示す模式図であ
る。

【図７】従来のカウンタイジェクタの移送コンベアを示
す模式図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）
のＤ矢視側面図である。

【図８】従来の段ボール製凾機の課題を説明するための
図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢
視図、（ｃ）は（ａ）のＣ矢視図である。

【符号の説明】

１段ボールシート２糊３折り畳まれた状態の段ボール箱４前当５後ガイド６スケアリングバー７移送コンベア７ａ，７ｄ移送コンベアベルト（外側コンベアベル
ト）７ｂ，７ｃ移送コンベアベルト（内側コンベアベル
ト）８エア加圧用ブロア９ａ，９ｄローラ（外側ローラ）９ｂ，９ｃローラ（内側ローラ）１０積重ホッパ１１製凾原紙１１ｐ糊付垂片１１ｑ接着端部１１ａ製凾原紙の端部１１ｂ製凾原紙の端部１２フォルディング部１３給紙部１４印刷部１５排紙部１６カウンタエジェクタ１７キッカー１８クリーザロール１９スロッタロール２０サクションベルト２１成形ベルト２２フィードロール２３回転軸２４プーリ２５固定軸２５ａ主軸部２５ｂ偏心軸部３０段ボール製凾機３１吸引部５０ａ外側ローラ５０ｂ内側ローラ５０ｃ外側ローラ１０４前当１０５後ガイド１０６スケアリングバー１０７移送コンベア１０７ａ〜１０７ｄ移送コンベアベルト１０８エア加圧用ブロア１０９ａ〜１０９ｄロール１１０積重ホッパ１１６カウンタエジェクタ１２５固定軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折り畳まれた状態の段ボール箱を投入積
重される積重ホッパと、該積重ホッパの底部を形成し、
該積重された段ボール箱を最下層から順次搬出する複数
条の移送コンベアベルトとを備えるとともに、該複数条の移送コンベアベルトが、内側コンベアベルト
と外側コンベアベルトとを備え、該内側コンベアベルトの上流端及び該外側コンベアベル
トの上流端の少なくともいずれか一方が昇降可能に構成
され、該内側コンベアベルトの上流端を該外側コンベア
ベルトの上流端よりも下方に配置することができること
を特徴とする、カウンタエジェクタ。
【請求項２】該内側コンベアベルト及び該外側コンベ
アベルトの上流端が、内側ローラ及び外側ローラにそれ
ぞれ捲回され、該内側ローラを下方へ移動させるか、又は外側ローラを
上方へ移動させることにより、該内側コンベアベルトの
上流端を該外側コンベアベルトの上流端よりも下方に配
置させることを特徴とする、請求項１記載のカウンタエ
ジェクタ。
【請求項３】該内側ローラは、該外側ローラを支承す
る主軸部と一体形成され該主軸部に対して偏心した偏心
軸部に支持され、該主軸部を回転させて該偏心軸部を移
動させることにより該内側コンベアベルトの上流端を昇
降させることを特徴とする、請求項２記載のカウンタエ
ジェクタ。
【請求項４】折り畳まれた状態の段ボール箱を投入積
重される積重ホッパと、該積重ホッパの底部を形成し、
該積重された段ボール箱を最下層から順次搬出する複数
条の移送コンベアベルトとを備えるとともに、該複数条の移送コンベアベルトが、内側コンベアベルト
と外側コンベアベルトとを備え、該内側コンベアベルトの上流端が該外側コンベアベルト
の上流端よりも下方に配置されていることを特徴とす
る、カウンタエジェクタ。