JPH10216570A - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワーク表面に粉体塗料を強固に固定しうると
ともに、印字後においては残存塗料をワークから清浄に
除去回収でき、粉体塗料のレーザー焼き付けを可能とし
て、印字の鮮明度を大巾に高めうる。 【解決手段】 タンク９内の粉体塗料を帯電させかつ加
圧空気とともに吐出することにより、ワークＷの複数の
領域Ｒに粉体塗料を静電塗布する塗布ガン１０と、前記
粉体塗料の被膜上にレーザー光線を照射することにより
照射部分のみの粉体塗料をワークＷに焼き付けするレー
ザー焼き付け具７と、加圧空気を吹き付けることによっ
て焼き付けされた以外の粉体塗料をワークＷから除去し
かつ収集しうる塗料回収具１２とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク表面に静電
塗布された粉体塗料被膜にレーザー光線を照射して所定
マークを焼き付け印字した後、焼き付け以外の残存塗料
を回収するマーキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】近
年、鉄板等の板状ワークの表面に、レーザー光線を照射
することによって複雑な文字、図形等の情報を印字する
レーザー印字装置が開発されている。

【０００３】しかしながらこのようなレーザー印字で
は、ワークの素地によっては、印字が不鮮明となり読み
取りにくいという問題があり、この印字をより鮮明化す
ることが強く望まれてる。

【０００４】このような状況に鑑み、本発明者は、レー
ザー光線の照射領域に、予め粉体塗料を塗布し、しかる
後この粉体塗料をレーザー焼き付けすることを提案し
た。しかし、レーザー照射の際には、レーザー発生装置
自体から及び焼き付け箇所からそれぞれ発生する煙が光
線を遮って焼き付け効果を低下する恐れがあり、そのた
めに照射部には煙除去用の空気流れが形成される。従っ
て、粉体塗料の塗布には、この空気流れにおいても飛散
することなくワーク表面に確実に吸着固定されうること
が必要となる反面、印字後においては、焼き付け以外の
残存塗料がワーク表面から容易にかつ清浄に除去される
ことが要求されるなど、これら二律背反する問題を解決
する必要がある。

【０００５】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、粉体塗料を静電塗布する塗布ガンと、加圧空気を粉
体塗料に吹き付けて回収する塗料回収具とを設けること
を基本として、ワーク表面に粉体塗料を強固に固定しう
るとともに、印字後においては残存塗料をワークから清
浄に除去回収でき、粉体塗料のレーザー焼き付けを可能
として、印字の鮮明度を大巾に高めうるマーキング装置
の提供を目的としている。

【０００６】又請求項２記載の発明は、電気的反発によ
って残存塗料をワークからより清浄かつ効果的に除去回
収しうるマーキング装置の提供を目的としている。

【０００７】又請求項３記載の発明は、前記塗布ガンに
塗料回収具の機能の一つを持たすことができ、装置構成
を大巾に簡易化しうるマーキング装置の提供を目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、粉体塗料を
流動状態で貯留するタンクに連通し、このタンク内の粉
体塗料を帯電させかつ加圧空気とともに吐出することに
より、板状のワークの表面かつマ−キングする複数の領
域の位置に帯電した粉体塗料を静電塗布する塗布ガン
と、前記各領域に塗布された粉体塗料の被膜上にレーザ
ー光線を照射することにより照射部分のみの粉体塗料を
ワークに焼き付けしてマーキングするレーザー焼き付け
具と加圧空気を前記マーキング後の粉体塗料の被膜に吹
き付けることによって、焼き付けされた以外の粉体塗料
をワークから除去しかつ収集しうる塗料回収具とを具え
ることを特徴としたものであります。

【０００９】又請求項２記載の発明は、前記塗布ガン
に、加圧空気を粉体塗料と同極に帯電する加圧空気帯電
流路を設け、この加圧空気を塗布ガンより吹き出すこと
を特徴としたものであります。

【００１０】又請求項３記載の発明は、前記塗布ガン
に、タンクに塗料開閉弁を介して連通する塗料帯電流路
を設け、前記塗料開閉弁を閉じることにより、この塗料
帯電流路を前記加圧空気帯電流路として使用することを
特徴としたものであります。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１、２において、マーキング
装置１は、本例では、粉体塗料の塗布・回収装置２と、
レーザー印字装置３とを具え、例えば載置台４上に置か
れたワークＷ表面においてマーキングが予定される領域
Ｒのみに、自動的に粉体塗料を静電塗布し、かつこの塗
布された塗料被膜上に前記レーザー印字装置３で印字し
た後、不必要な残留粉体塗料を自動回収する。

【００１２】なお前記レーザー印字装置３は、前記載置
台４を跨りかつワークＷの長手方向と平行に敷設される
一対のレール５、５上を走行する門型の走行台６を具
え、この走行台６に、所定のマーキング形状でレーザー
光線を照射する例えば公知の照射ヘッドを有するレーザ
ー焼き付け具７を設けている。

【００１３】又前記ワークＷは、図１にその搬入経路Ｎ
を略示するように、載置台４と平行にのびるコンベア等
により搬送されたのち、載置台４に乗り移りされ、この
時、載置台４の基準位置となるストッパ片４Ａにワーク
Ｗの一側端（基準端）ｅ１を当接させることによって、
巾方向の位置合わせが行われる。

【００１４】又前記塗布・回収装置２は、図３〜５に示
すように、前記走行台６と略同構成をなす走行台８に、
粉体塗料を貯留するタンク９と、このタンク内の粉体塗
料をワークＷの所定の各領域Ｒに静電塗布する塗布ガン
１０を有する塗布具１１と、前記レーザー印字装置３に
よる焼き付け処理後の不必要な残留粉体塗料をワークＷ
から除去しかつ収集する塗料回収具１２とを設けてい
る。

【００１５】前記走行台８は、前記レール５を走行する
側フレーム２０、２０間に、前記載置台４を跨る胴部２
１を有し、本例では、一方の側フレーム２０に設ける台
板２２上に前記タンク９を取り付けている。又該胴部２
１は、図３、５に示すように、上面、前後面及び側面を
外壁体２３Ａ〜２３Ｅで囲む下開放の箱状をなす排気フ
ードであって、その内部は、前記前後の外壁体２３Ｂ、
２３Ｃと平行な一対の隔壁体２５によって、塗布具１１
を配置する中室２６と、飛散粉体塗料を隣接する塗料回
収室４１まで吸引する塗料回収路４２を構成する両側の
側室２７とに区分される。

【００１６】前記タンク９は、図２、８に示すように、
その内部が、多孔性のフィルタ１９によって、粉体塗料
を貯留する上の貯留室９Ａと、この貯留された粉体塗料
を流動化する下の空気室９Ｂとに区分され、前記空気室
９Ｂには、高圧空気源１３からの加圧空気が供給される
ことにより、貯留室９Ａ内の粉体を流動させながら撹拌
し、常能的に搬送性を維持している。

【００１７】又タンク９には、流動状態の粉体塗料を取
り出す取り出し部１４が、塗布ガン１０の数に応じて設
けられる。各取り出し部１４は、前記貯留室９Ａに連結
される、本例では、いわゆるピンチバルブである塗料開
閉弁１５と、この塗料開閉弁１５に接続されるエジェク
タ１６とからなり、前記塗料開閉弁１５は、作動空気の
注入によって内部の筒状チューブ１５Ａを内方に膨出さ
せて、塗料供給路１７を閉止する。又前記エジェクタ１
６は、高圧空気源１８に連通する噴出口１６Ａと、塗布
ガン１０に通じる排出口１６Ｂとの間で前記塗料供給路
１７に接続され、噴出口１６Ａから噴出する加圧空気の
負圧によって前記塗料供給路１７から粉体塗料を吸引し
て、前記加圧空気とともに排出口１６Ｂから塗布ガン１
０に供給する。

【００１８】前記塗布具１１は、本例では、前記中室２
６に配される昇降具２９と、この昇降具２９により支持
される複数、本例では２０丁の塗布ガン１０とから形成
され、各塗布ガン１０は、ノズル口を下方に向けてかつ
前記走行台８の走行方向とは直角な向き（巾方向）に並
列するとともに、連結体３０を介して互いに一体に連結
する。

【００１９】又前記昇降具２９は、本例では、図５に示
すように、例えば前記隔壁体２５、２５間に架け渡した
左右両側の側板３１に取り付きかつ前記連結体３０の両
側端部を上下に案内する案内レール３２と、前記各側板
３１に枢着する上下一対の鎖車間に巻装されるチェーン
等の無端連紐３３とを具え、前記連結体３０の両端部を
各無端連紐３３に連結している。なお各無端連紐３３
は、向き合う鎖車間を継ぐ連結軸によって接続され、例
えば前記側板３１に取り付くモータＭ１の駆動によっ
て、各塗布ガン１０を、ワークＷとノズル口との距離Ｌ
が、例えば２００〜３００ｍｍ程度に離間する粉体塗料
塗布用の上限位置Ｙ１から３０〜５０ｍｍ程度に近接す
る加圧空気吹き付け用の下限位置Ｙ２まで自在に昇降移
動する。なお昇降具２９としては、他にボールネジを用
いるなどの公知の種々の構造のものを採用しうる。

【００２０】前記各塗布ガン１０は、図２に示すよう
に、後端からノズル口に通じる中心孔３５Ａを有する直
筒状の基体３５を具え、この中心孔３５Ａは、継ぎ管３
６を介して前記各取り出し部１４に接続する。

【００２１】ここで、前記中心孔３５Ａは、摩擦によっ
て高電圧に帯電する帯電性樹脂から形成される。これに
より中心孔３５Ａは、塗料開閉弁１５から供給される粉
体塗料を加圧空気とともに流過させるとともに、流過の
際の摩擦帯電により前記粉体塗料を帯電させる塗料帯電
流路３７を構成する。従って、塗布ガン１０は、ノズル
口から帯電する粉体塗料を噴射してこれをワーク表面に
静電塗布できる。なお塗布ガン１０には、塗布パターン
を偏平化したフラットノズルが取り付けられ、これによ
り隣り合うパターン間が連なる連続帯状のパターンを形
成することができる他、各塗布ガン１０の塗布の ON-OF
F 及び ON-OFF 時間をそれぞれ制御することにより、自
在な位置に自在なパターンの静電塗布を行いうる。

【００２２】又前記帯電性樹脂としては、樹脂がマイナ
ス側（粉体塗料がプラス側）に帯電しやすいテフロン、
ポリエチレン、ベロン等のポリエンカビニリデン、ダイ
ネル等のポリアクリロニトリル、ビニロン等のポリビニ
ルアルコールなどが採用でき、本例では特に帯電性に優
れるテフロンを使用する。なお本例では、前記継ぎ管３
６も帯電性樹脂で形成することによって、前記塗料帯電
流路３７の一部を構成し帯電効率を高めているる。

【００２３】又前記塗料回収具１２は、マーキング後の
粉体塗料の被膜に加圧空気を吹き付けることによって、
焼き付けされた以外の粉体塗料をワークＷから除去する
空気吹き付け部３９と、除去された飛散粉体塗料を回収
する塗料回収部４０とを具えている。

【００２４】本例では、前記取り出し部１４は、前記塗
料開閉弁１５が閉止されることによって、加圧空気のみ
を前記中心孔３５Ａに流過でき、その際、加圧空気は、
帯電性樹脂との摩擦による静電気が印荷され、前記粉体
塗料と同極（本例ではプラス）に帯電する。従って、前
記塗料開閉弁１５の閉止によって、前記塗料帯電流路３
７は、加圧空気帯電流路３８としても機能し、又塗布ガ
ン１０は、この加圧空気帯電流路３８を経てノズル口か
ら帯電した加圧空気を吹き付ける前記塗料回収具１２の
空気吹き付け部３９としても機能できる。なおこの空気
吹き付け部３９は、塗布ガン１０との共通使用を図る
他、前記帯電性樹脂の加圧空気帯電流路３８を設けた例
えばエアーガン等を別途用いても良い。

【００２５】又塗料回収部４０は、塗料回収室４１と、
ワークＷから除去された飛散粉体塗料を塗料回収室４１
まで吸引する塗料回収路４２とを具えている。

【００２６】この塗料回収路４２は、図５に示すよう
に、前記側室２７、２７からなり、前後の外壁体２３
Ｂ、２３Ｃの各下端は、前記ワークＷと近接する高さ位
置に配される。従って、マーキング後における加圧空気
の吹き付けによってワークＷ上から吹き飛ばされる粉体
塗料は、隔壁体２５の下端を通って、各側室２７に流入
し、しかる後、この側室２７に通じる前記塗料回収室４
１の吸引ファン４５による吸引力によって、この塗料回
収室４１まで吸引される。

【００２７】なお本例では、前記隔壁体２５は、少なく
とも前記ノズル口より下方部分においては、例えば多孔
板を用いることによって、小孔が全面に穿設され、又各
小孔は、高圧空気源に通じる流路４６に接続する。従っ
て、塗布ガン１０による加圧空気の吹き付けの際、小孔
から空気を吐出することにより、飛散粉体塗料が、中室
２６内面に付着し汚損するのを防止でき、又飛散粉体塗
料が塗料回収路４２に流入するのを促進させる。

【００２８】又塗料回収室４１は、前記吸引ファン４５
と、例えば筒状をなしその内孔が吸引ファン４５に接続
される複数、例えば６個の回収フィルター４９と、前記
塗料回収室４１の底部に配される受け皿状の収集箱５０
とを具えている。従って、塗料回収室４１は、前記吸引
ファン４５の吸引力によって、塗料回収路４２からの飛
散粉体塗料を回収フィルター４９の外側かつ収集箱５０
上に補集しうる。又この回収フィルター４９によって略
清浄化される吸引空気は、排気フィルター５２によって
集塵され、さらに清浄化されて室内に排気される。なお
排気フィルター５２に代えて、微粉末を集塵するサイク
ロンなどの集塵機を用いてもよい。

【００２９】又本例では、前記ワークＷの厚さ及び巾に
それぞれ対応して塗料回収路４２の気密性を維持し、前
記吸引ファン４５による吸引率を最適値に保つために、
前記塗料回収路４２は、外壁体２３Ｂ、２３Ｃの各下端
に、ワークＷの厚さに対応して昇降しうる昇降式のフラ
ップ５３を具えるとともに、前記胴部２１の側部には、
ワークＷの巾に対応して巾方向に横移動でき、ワークＷ
の非基準端ｅ２側を閉じる移動式遮蔽具５４が配され
る。

【００３０】前記フラップ５３は、図５に略示するよう
に、例えばシリンダ５５によって昇降自在に支持される
樹脂材などからなる翼状板であって、ワークＷ表面との
間隔を例えば１０ｍｍ程度に維持する。

【００３１】又移動式遮蔽具５４は、図３、６に示すよ
うに、ワークＷの非基準端ｅ２と当接することによっ
て、塗布時にこの非基準端ｅ２からはみ出す粉体塗料を
受ける塵取り状のトレー５６と、このトレー５６を移動
させる横移動具５７と、前記トレー５６の外側面に一端
が連結されかつ他端が巻き取りドラムに巻き取られて保
持されることによってこの巻き取りドラム５８と前記ト
レー５６との間を閉じる帯状の閉鎖カーテン５９とを具
えている。

【００３２】前記横移動具５７は、前記中室２６に設け
られ、本例では、例えば側の外壁体２３Ｄ、２３Ｅ間を
跨る２条の走行レール６０と、各走行レール６０と平行
に巻装されるチェーンなどの一対の無端連紐６１とを具
え、各無端連紐６１は例えば前記隔壁体２５に取り付く
モータＭ２によって鎖車を介して作動する。

【００３３】前記トレー５６は、矩形な底板６２の周囲
に、前記外壁体２３Ａ、２３Ｂの内面に沿って近接して
立ち上がる前後のフランジ６３Ａ、６３Ａと、側の外壁
体２３Ｄに向く外側縁で立ち上がる外のフランジ６３Ｂ
とを小高さで設けた基体６４を有し、又この基体６４に
は、基体６４を前記走行レール６０に吊り下げて支持さ
せるアーム６５と、前記底板６２の内側縁６２ｅがワー
クＷの非基準端ｅ２と当接するのを検知する検知器６６
を取り付けるセンサ取付板６７が配される。該センサ取
付板６７は、前記外のフランジ６３Ｂから各隔壁体２５
の下面に沿ってのびる水平片６７Ａと、この水平片６７
Ａから下に折れ曲がって前記内側縁６２ｅに至る立片６
７Ｂとを有するＬ字状をなし、この立片６７Ｂに例えば
タッチセンサー等の検知器６６を設けている。又アーム
６５は、前記底板６２から隔壁体２５内面に沿って上が
る上端に、前記走行レール６０に係合しかつレール上を
走行する車輪６９と、前記無端連紐６１に連結する連結
金具７０とを設けている。

【００３４】従って、このトレー５６は、前後の外壁体
２３Ｂ、２３Ｃ間かつ隔壁体２５の下方を通って非基準
端ｅ２まで横移動でき、かつ底板６２上にはみ出す粉体
塗料を受け取る。又この受け取った粉体塗料は、図７に
示すように塗料回収具１２としての塗布ガン１０からの
吹き付け空気によって、前記センサ取付板６７の水平片
６７Ａと底板６２との間を通って塗料回収路４２に流入
される。

【００３５】なお基準端ｅ１側ではみ出し、載置台４の
ストッパ片４Ａ上に乗る粉体塗料は、図３に示すよう
に、胴部２１に付設される空気吹き付け部３９等のエア
ーガン４４によって塗料回収路４２に流入される。

【００３６】然して、マーキング装置１は、基準端ｅ１
を位置決めされて載置台４に支持されるワークＷに対
し、塗布・回収装置２をレール５に沿って所定速度で走
行させるとともに、この走行の際、塗料開閉弁１５を介
して各塗布ガン１０の塗布の ON-OFF 及び ON-OFF 時間
をそれぞれ制御することにより、マーキングが予定され
る領域Ｒのみに、自動的に粉体塗料を静電塗布する。な
お塗布の際、塗布ガン１０は、昇降具２９によって上限
位置Ｙ１に維持される。

【００３７】この時、走行に先駆けて、移動式遮蔽具５
４は、トレー５６をその内側縁６２ｅが非基準端ｅ２と
当接する位置まで横移動させ、塗布時にこの非基準端ｅ
２からはみ出す粉体塗料を受けることによって、載置台
４の汚損を防止する。なお閉鎖カーテン５９は、トレー
５６の移動とともに巻き取りドラム５８から巻き戻さ
れ、前後の外壁体２３Ｂ、２３Ｃ間をドラム５８からト
レー５６まで閉じ、塗料回収路４２の気密性を高く維持
する。

【００３８】しかる後、前記レーザー印字装置３を同様
に走行させ、レーザー光線の照射により照射部分のみの
粉体塗料をワークに焼き付けする。これによって複雑な
文字、図形等のマークを鮮明に印字することができる。
なお粉体塗料は静電気によってワークＷに強固に付着し
ているため、レーザー印字装置３が発生する空気流によ
っても乱れることがなく綺麗な塗膜が維持される。なお
本例では、静電塗布のために、塗布ガン１０として、帯
電性樹脂の塗料帯電流路３７を設けたトリボ帯電ガンを
用いているが、使用する粉体塗料の種類によっては、必
要な帯電量を得るために、コロナ放電電極を中心孔３５
Ａの内部又は前方に配したコロナ帯電ガン、さらにはこ
れらを組み合わせたトリボ・ コロナ帯電ガンも使用でき
る。

【００３９】又塗布・回収装置２及びレーザー印字装置
３が、始動位置まで帰還走行する際、塗布・回収装置２
の塗料回収具１２が、マーキング後の塗料被膜に加圧空
気を吹き付け、焼き付けされた以外の不必要な残留粉体
塗料をワークから除去しかつ回収する。

【００４０】塗料回収具１２においては、本例では、前
記塗料開閉弁１５を閉じることによって、塗布ガン１０
の塗料帯電流路３７が空気吹き付け部３９の加圧空気帯
電流路３８として、機能し、ノズル口から帯電した加圧
空気を吹き付けることによって、粉体塗料をワークＷか
ら効果的に除去する。この時、塗布ガン１０は、昇降具
２９によって下限位置Ｙ２に維持されるとともに、本例
では、塗布にあっては空気圧が例えば１．５〜３．０ｋ
ｇｆ／cm² 程度であるのに対して、加圧空気の吹き付け
（エアーブロー）にあっては５．０ｋｇｆ／cm² 程度と
高めている。なお塗布ガン１０を空気吹き付け部３９と
しても使用するときには、装置構造の簡易化、省スペー
ス化を高める他に、前記継ぎ管３６及び塗布ガン１０内
の粉体塗料を完全に吐出、清掃する効果もあり、終業時
の清掃作業を簡略化しうるなど作業性を向上しうる。

【００４１】又粉体塗料と同極（本例ではプラス）に帯
電した加圧空気は、図９に示すように、空気のイオンａ
と塗料粒子ｂとの反発、及び塗料自体の電荷が高まるこ
とによる塗料粒子ｂ間の自己反発をそれぞれ誘発せし
め、ワークＷからの除去効果を大巾に高めうる。なお吹
き付け空気の帯電量を高めるために、前記塗布ガン１０
と同様に、コロナ帯電さらにはトリボ・ コロナ帯電を行
うこともできる。

【００４２】なお発明者による実験の結果、粉体塗料の
種類によっては、塗料被膜の電荷を除電し、しかる後、
無帯電の加圧空気を吹き付けることが、除去効果のため
に好ましいことがあることが判明した。この時には、例
えばコロナ放電を利用して正負のイオンを発生させて静
電気を除電するイオンベクタ−（米国ボルテック社の商
標）等の静電除去装置を用いて除電したのち、塗布ガン
１０に代えて空気吹き付け部３９として、無帯電の加圧
空気を吹き付ける通常のエアーガン等を使用する。

【００４３】又ワークＷから除去された粉体塗料は、吹
き付け空気とともに、隔壁体２５下端を通って塗料回収
路４２に流過し、しかる後、吸引ファン４５によって塗
料回収室４１まで吸引され回収される。

【００４４】この時、フラップ５３の下降、並びに移動
式遮蔽具５４によるトレー５６及び閉鎖カーテン５９に
よる閉鎖によって、塗料回収路４２の気密性は高く維持
される。なお回収フィルター４９には、例えば電磁弁等
を用いた逆洗弁を介してエアータンク４８が接続され、
このエアータンク４８からの加圧空気を回収フィルター
４９の内から外に印可することにより洗浄され再利用が
図られる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、叙上の如く構成しているた
め、ワーク表面に粉体塗料を強固に固定しうるととも
に、印字後においては残存塗料をワークから清浄に除去
回収でき、粉体塗料のレーザー焼き付けを可能として、
印字の鮮明度を大巾に高めうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の構成をモデル化して略示する略図であ
る。

【図３】塗布・回収装置を示す側面図である。

【図４】塗布・回収装置を示す平面図である。

【図５】塗布・回収装置を示す、図３のＡ−Ａ線断面図
である。

【図６】移動式遮蔽具を示す斜視図である。

【図７】移動式遮蔽具を説明する、図３のＢ−Ｂ線断面
図である。

【図８】塗料開閉弁を説明する断面図である。

【図９】帯電空気による、粉体塗料の除去効果を説明す
る略図である。

【符号の説明】

７ レーザー焼き付け具と、 ９ タンク １０ 塗布ガン １２ 塗料回収具 １５ 塗料開閉弁 ３７ 塗料帯電流路 ３８ 加圧空気帯電流路 Ｒ 領域 Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体塗料を流動状態で貯留するタンクに連
   通しこのタンク内の粉体塗料を帯電させかつ加圧空気と
   ともに吐出することにより、板状のワークの表面かつマ
   −キングする複数の領域の位置に帯電した粉体塗料を静
   電塗布する塗布ガンと、 前記各領域に塗布された粉体塗料の被膜上にレーザー光
   線を照射することにより照射部分のみの粉体塗料をワー
   クに焼き付けしてマーキングするレーザー焼き付け具
   と、 加圧空気を前記マーキング後の粉体塗料の被膜に吹き付
   けることによって、焼き付けされた以外の粉体塗料をワ
   ークから除去しかつ収集しうる塗料回収具とを具えるこ
   とを特徴とするマーキング装置。
2. 【請求項２】前記加圧空気は前記塗布ガンより吹き出さ
   れ、かつ該塗布ガンは、加圧空気を前記粉体塗料と同極
   に帯電する加圧空気帯電流路を具えることを特徴とする
   請求項１記載のマーキング装置。
3. 【請求項３】前記塗布ガンは、前記タンクに塗料開閉弁
   を介して連通しかつ塗料開閉弁から供給される粉体塗料
   を加圧空気とともに流過させることにより流過の際の摩
   擦帯電によって前記粉体塗料を帯電させる帯電性樹脂が
   配される塗料帯電流路を具えるとともに、該塗料帯電流
   路は、前記塗料開閉弁が閉じることにより、加圧空気の
   みを流過させかつこの加圧空気を摩擦帯電する前記加圧
   空気帯電流路を形成することを特徴とする請求項１記載
   のマーキング装置。