JPH10217203A - 電動トリマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースの軸方向の移動または周方向の位置決
めを容易に行なうことができるようにする。 【解決手段】 ベース６の上面に形成された筒部６ａ内
にモータケース１が挿入されている。ベース６の筒部６
ａにはスリット部６ｂが形成され、多少拡径しうるよう
に構成されている。スリット部６ｂに対向する位置には
フランジ部６ｃが形成され、フランジ部６ｃ間にはシャ
フト７が架設されている。モータケース１の外周には複
数個の凸部１ａが形成されている。筒部６ａのスリット
部６ｂと対向する位置の内周部には凸部１ａが係合可能
な凹部６ｄが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動トリマに係
り、特に電動トリマのベースの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、被加工材に溝加工あるいはエッ
ジ部の面取り加工を施す場合には、トリマと呼ばれる電
動工具が使用される。

【０００３】そして、従来のトリマは、駆動モータが収
納されたハウジングと、この駆動モータによって回転さ
れるビットと、ハウジングに対して軸方向に移動可能
で、かつ周方向に回転可能なベースとを有して構成され
ている。このベースがハウジングに対して軸方向に移動
可能な構成は、溝の深さに対応させるようにしたもので
ある。また、周方向に回転可能な構成としたのは、スイ
ッチの位置、電源コードの位置等に対応して角度をずら
すことにより、作業性の向上を図るようにしたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の電動
トリマにあっては、ベースとハウジングとの周方向の位
置決めを行なうガイド部が形成されていないために、そ
の位置決めが安定せず、位置調整作業が煩雑であるとい
った問題点があった。

【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、ベースの軸方向の移動または周方向の
位置決めを容易に行なうことができる電動トリマを提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、駆動モータ
（３）が収納されたハウジング（１，２，１４）と、上
記駆動モータ（３）によって回転されるビット（１０）
と、上記ハウジング（１，２，１４）に対して軸方向に
移動可能であるとともに、周方向に回転可能なベース
（６）とを有する電動トリマにおいて、上記ハウジング
（１）の外周には第一係合部（１ａ）が形成され、上記
ベース（６）の内周部には上記第一係合部（１ａ）に係
合され、上記ベース（６）の上記ハウジング（１）に対
する回転位置決めがなされる第二係合部（６ｄ）が形成
されていることを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、第一係合部（１ａ）もし
くは第二係合部（６ｄ）は、周方向に均等に複数個配設
されていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添附図面を参照して本発明
の一実施形態について説明する。

【０００９】図１は本発明における電動トリマの正面断
面図である。図中符号１はモータケースであり、このモ
ータケース１の上部にはブラケット２が設けられてい
る。モータケース１内にはモータ３が収納されており、
このモータ３はねじ２１によってブラケット２に固定保
持されている。また、モータ３のモータ軸３ａはブラケ
ット２およびモータケース１に設けられた軸受４，４に
回転可能に保持されている。さらに、モータ軸３ａには
モータ冷却用のファン５が固定されている。

【００１０】一方、モータケース１の下方には、ベース
６が配設されており、このベース６の上面に形成された
筒部６ａ内にモータケース１が挿入されている。図２は
本発明における電動トリマの正面図である。ベース６の
筒部６ａにはスリット部６ｂが形成されており、図３に
示すように多少拡径しうるように構成されている。そし
て、スリット部６ｂに対向する位置にはフランジ部６
ｃ，６ｃが形成されており、このフランジ部６ｃ，６ｃ
間にはシャフト７が架設されている。このシャフト７は
レバー８のガイド孔８ａを貫通しており、このガイド孔
８ａは図３において周状に形成されている。そして、こ
のレバー８のガイド孔８ａが形成されている箇所は、徐
々に肉厚が変化するように形成されており、レバー８を
図３中矢印の方向に回動させることにより、スリット部
６ｂの幅が変化し、モータケース１とベース６との相対
位置が容易に変更できる。また、モータケース１の外周
には均等に９０°ずれた位置に第一係合部である凸部１
ａ，１ａ，１ａ，１ａが形成されている。さらに、筒部
６ａのスリット部６ｂと対向する位置の内周部には凸部
１ａが係合可能な第二係合部である凹部６ｄが形成され
ている。このため、モータケース１とベース６とが軸方
向に移動する場合には、凸部１ａと凹部６ｄとの係合に
よってガイドされつつ、移動するので、安定した移動を
提供することができる。また、モータケース１とベース
６との回転位置を調節する場合には、この凸部１ａと凹
部６ｄとが位置決めとしての機能を有し、位置調節を容
易に行なうことができる。

【００１１】また、図２において、凸部１ａの表面には
目盛り１ｂが形成され、筒部６ａの外周にはこの目盛り
１ｂを指示する目盛り線６ｅが形成されている。この目
盛り１ｂと目盛り線６ｅとによって、モータケース１と
ベース６との軸方向（図２中上下方向）の位置を容易に
判断することができ、切込み深さの設定等を容易に、し
かも正確に行なうことができる。

【００１２】また、図１において、モータ軸３ａの先端
部（図中下端部）にはチャック９が設けられており、こ
のチャック９にビット１０が取り付けられる。さらに、
ベース６の下面にはベースプレート１１およびテンプレ
ートガイド１２がねじ１３，１３によって固定されてい
る。ここで、このテンプレートガイド１２は被加工材の
加工面に載置されたテンプレートのガイド孔にテンプレ
ートガイド１２を挿入し、このガイド孔に沿って電動ト
リマを移動させるようにしたものである。なお、このテ
ンプレートガイド１２はテンプレートを使用しない加工
においては不必要であるため、ねじ１３によって容易に
着脱しうるように、取り付けられている。

【００１３】さらに、図２において、ベースプレート１
１の下面にはねじ１５，１５によって容易に着脱可能な
シューベース１６が設けられている。このシューベース
１６はエッジの面取り加工を行なう場合に被加工材の側
面に当接し、ガイドするものである。

【００１４】また、図４は本発明における電動トリマの
側面断面図である。ブラケット２の図中上部にはテール
カバー１４がねじ１７によってモータケース１、ブラケ
ット２に固定されている。さらに、このテールカバー１
４には電源コード１８、スイッチ１９が設けられてい
る。そして、配線コード（図示せず）等によって電源コ
ード１８から供給された電力がスイッチ１９のＯＮ／Ｏ
ＦＦに応じて、モータ３への通電状態が接続、遮断され
るように構成されている。

【００１５】次に、本発明における電動トリマの作用に
ついて説明する。

【００１６】まず、初期状態の設定である切込み深さ等
を調節すべく、図３において、レバー８を図中時計方向
に回動させ、状態ＩＩとする。このとき、レバー８のガ
イド孔８ａ部の肉厚は徐々に細くなるように形成されて
いるので、結果的にベース６のスリット部６ｂの幅が大
きくなり、モータケース１とベース６とが弛緩状態とな
る。この状態で、図２において、モータケース１とベー
ス６との軸方向位置を目盛り１ｂ、目盛り線６ｅを参考
にしながら、所望の位置に設定するとともに、図３にお
いて、モータケース１とベース６との周方向の位置を電
源コード１８またはスイッチ１９に対応した所望の位置
に設定する。すなわち、軸方向の移動は凸部１ａと凹部
６ｄとによってその移動がガイドされるので、安定した
状態での移動を行なうことができ、また、周方向の位置
調整はモータケース１の凸部１ａにベース６の凹部６ｄ
を係合させることにより、位置決めを容易に行なうこと
ができるものである。モータケース１とベース６との相
対位置が所望の位置となった際に、今度はレバー８を図
３中反時計方向に回動させ、状態Ｉとする。このとき
は、レバー８のガイド孔８ａ部の肉厚は徐々に太くなる
ように形成されているので、結果的にベース６のスリッ
ト部６ｂの幅が小さくなり、モータケース１とベース６
とが締結状態となり、モータケース１とベース６との位
置固定がなされる。

【００１７】モータケース１とベース６とを所定の位置
に設定した後、まず溝切り加工を行なう場合について説
明する。

【００１８】この溝切り加工を行なう場合には、図１に
示すように、被加工材Ｗの側面に当接するシューベース
１６（図２参照）が不要であることから、ねじ１５（図
２参照）とともに外しておく。一方で、安定した溝加工
を行なうことができるように、ベースプレート１１にテ
ンプレートガイド１２をねじ１３によって固定してお
く。この状態で、被加工材Ｗの加工面上にガイド用のテ
ンプレート２０を載置する。そして、このテンプレート
２０に形成されたガイド孔２０ａにテンプレートガイド
１２を係合させる。この状態で、スイッチ１９（図２参
照）をＯＮとし、モータ３に通電され、このモータ３が
作動し、モータ軸３ａを回転させる。このモータ軸３ａ
の回転により、先端にチャック９を介して取り付けられ
たビット１０が回転することとなる。そして、テンプレ
ートガイド１２をガイド孔２０ａに合わせて移動せしめ
ると、このガイド孔２０ａに沿ってビット１０が被加工
材Ｗに順次溝加工を行なうこととなる。このようにし
て、被加工材Ｗの加工面上に溝加工が施される。

【００１９】次に、被加工材Ｗのエッジ部の面取り加工
を行なう場合について説明する。

【００２０】この面取り加工を行なう場合には、図５に
示すように、被加工材Ｗの加工面上に載置されたテンプ
レート２０（図１参照）を使用しないため、テンプレー
トガイド１２が不要であることから、ねじ１３（図１参
照）とともに外しておく。一方で、安定した面取り加工
を行なうことができるように、被加工材Ｗの側面に当接
するシューベース１６をねじ１５によってベースプレー
ト１１に取り付けておく。この状態で、シューベース１
６を被加工材Ｗの側面に当接せしめるとともに、ベース
プレート１１を被加工材Ｗの上面に当接させる。そし
て、スイッチ１９（図２参照）をＯＮとし、モータ３に
通電され、このモータ３が作動し、モータ軸３ａを回転
させる。このモータ軸３ａの回転により、先端にチャッ
ク９を介して取り付けられたビット１０が回転すること
となる。そして、電動トリマをベースプレート１１およ
びシューベース１６でガイドしつつ、移動させることに
より、ビット１０が被加工材Ｗのエッジ部を切削し、被
加工材Ｗのエッジ部に面取り加工が施される。

【００２１】なお、上述実施の形態にあっては、モータ
ケース１の内周に形成された凸部１ａは４個の場合につ
いて説明したが、この数は４個に限定されるものではな
く、１個だけでも良く、設計上設置することができる数
であれば、幾つであっても良い。また、ベース６の筒部
６ａ内周に形成された凹部６ｄにあっても、上述実施の
形態にあっては、１個の場合について説明したが、この
数も１個に限定されるものではなく、複数個形成するよ
うにしても良い。これら凸部１ａ、凹部６ｄを複数個設
置した場合には、複数位置での回転位置決めを行なうこ
とができ、さらに軸方向移動の際により安定した状態で
の移動を行なうことができるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ハウジングと
ベースとの軸方向の位置調整を行なう場合には、第一係
合部と第二係合部とが係合した状態で移動するため、操
作がスムーズで安定した調整作業を提供することができ
る。また、ハウジングとベースとの周方向位置の位置調
整を行なう場合には、第一係合部と第二係合部との係合
状態を確認しながら、調整作業を行なうことができるの
で、かかる場合にも安定した調整作業および常時安定し
た位置を提供することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における電動トリマの正面断面図であ
る。

【図２】本発明における電動トリマの正面図である。

【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】本発明における電動トリマの側面断面図であ
る。

【図５】本発明における電動トリマの側面図である。

【符号の説明】

１ …モータケース １ａ…凸部 ２ …ブラケット ３ …モータ ６ …ベース ６ｄ…凹部 １０ …ビット １４ …テールカバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動モータが収納されたハウジングと、
   上記駆動モータによって回転されるビットと、上記ハウ
   ジングに対して軸方向に移動可能であるとともに、周方
   向に回転可能なベースとを有する電動トリマにおいて、
   上記ハウジングの外周には第一係合部が形成され、上記
   ベースの内周部には上記第一係合部に係合され、上記ベ
   ースの上記ハウジングに対する回転位置決めがなされる
   第二係合部が形成されていることを特徴とする電動トリ
   マ。
2. 【請求項２】 第一係合部もしくは第二係合部は、周方
   向に均等に複数個配設されていることを特徴とする請求
   項１記載の電動トリマ。