JPH10217283A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH10217283A JPH10217283A JP9022352A JP2235297A JPH10217283A JP H10217283 A JPH10217283 A JP H10217283A JP 9022352 A JP9022352 A JP 9022352A JP 2235297 A JP2235297 A JP 2235297A JP H10217283 A JPH10217283 A JP H10217283A
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- JP
- Japan
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- gate
- resin
- order
- order gate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 枠型筐体を多点ゲート方式で成形する際に、
光沢ムラのない良外観の製品を得る。 【解決手段】 金型内に設けたキャビティに、複数のゲ
ートから予め定められた順位で溶融樹脂を射出注入する
時、上位順位ゲート１８ａから充填された溶融樹脂の流
頭がそれに続く下位順位ゲート１８ｂ部を通過した後
に、当該下位順位ゲート１８ｂより溶融樹脂を注入し、
上位順位ゲートを遮断する金型において、各ゲート間隔
１２ａ、１２ｂを、上位順位ゲートからキャビティ端面
までの距離１３ａよりも大きく設定する。
光沢ムラのない良外観の製品を得る。 【解決手段】 金型内に設けたキャビティに、複数のゲ
ートから予め定められた順位で溶融樹脂を射出注入する
時、上位順位ゲート１８ａから充填された溶融樹脂の流
頭がそれに続く下位順位ゲート１８ｂ部を通過した後
に、当該下位順位ゲート１８ｂより溶融樹脂を注入し、
上位順位ゲートを遮断する金型において、各ゲート間隔
１２ａ、１２ｂを、上位順位ゲートからキャビティ端面
までの距離１３ａよりも大きく設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用
いて行う多点ゲート方式の射出成形用金型に関する。更
に詳しくは、特にＴＶ、ディスプレイ等のハウジングと
して用いられる枠型筐体であって、比較的大型な製品を
成形する際に有効な射出成形用金型に関する。
いて行う多点ゲート方式の射出成形用金型に関する。更
に詳しくは、特にＴＶ、ディスプレイ等のハウジングと
して用いられる枠型筐体であって、比較的大型な製品を
成形する際に有効な射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＴＶやパソコン等のディスプレ
イに用いられている枠型筐体等であって、比較的薄肉で
大型な樹脂製品を射出成形する際に、樹脂をキャビティ
全体に過不足なく行き渡らせるために複数のゲートから
樹脂を注入する所謂多点ゲート方式が公知である。
イに用いられている枠型筐体等であって、比較的薄肉で
大型な樹脂製品を射出成形する際に、樹脂をキャビティ
全体に過不足なく行き渡らせるために複数のゲートから
樹脂を注入する所謂多点ゲート方式が公知である。
【０００３】図４は、この多点ゲート方式の説明図であ
るが、この方式の場合、多点ゲート３、４から同時に樹
脂をキャビティに注入すると、１に示される流動先端形
状（以下フローパターンと記す）のパターンで、キャビ
ティ内に樹脂が侵入し、各ゲート３、４からの樹脂が合
流する位置２において、溝状の外観不良であるウェルド
ラインが発生するという欠点がある。このウェルドライ
ンは、成形品に形成されると強度がこの部分で小さくな
り、破断し易くなったり、また、外観上からも溝状の跡
が残るため、好ましくない。
るが、この方式の場合、多点ゲート３、４から同時に樹
脂をキャビティに注入すると、１に示される流動先端形
状（以下フローパターンと記す）のパターンで、キャビ
ティ内に樹脂が侵入し、各ゲート３、４からの樹脂が合
流する位置２において、溝状の外観不良であるウェルド
ラインが発生するという欠点がある。このウェルドライ
ンは、成形品に形成されると強度がこの部分で小さくな
り、破断し易くなったり、また、外観上からも溝状の跡
が残るため、好ましくない。
【０００４】このため、この様な欠点を解消する射出成
形法として、キャビティに接続した多点ゲートの注入順
位を予め定めておき、第１順位ゲート３からキャビティ
内に射出注入された溶融樹脂が第２順位ゲート４の位置
に達した後に、第２順位ゲート４から樹脂を注入する成
形法（以下「多点ゲート制御法」という）が提案されて
いる（例えば特開昭５７−４５０３９号公報・特公昭６
３−２３７９２０号公報）。しかし、これら公知の射出
成形方法の場合、第２順位のゲートから樹脂を注入する
際に、第１順位のゲート近傍が樹脂の逆流の圧力を受け
ることになり、その結果過充填となって成形品にバリや
反りが生じるという問題がある。そこで、第２順位のゲ
ート樹脂の注入を開始した直後に、第１順位のゲートを
閉止して樹脂の注入を止めることにより、過充填の問題
を解消するという提案がある（特開平７−１１２４４８
号公報）。
形法として、キャビティに接続した多点ゲートの注入順
位を予め定めておき、第１順位ゲート３からキャビティ
内に射出注入された溶融樹脂が第２順位ゲート４の位置
に達した後に、第２順位ゲート４から樹脂を注入する成
形法（以下「多点ゲート制御法」という）が提案されて
いる（例えば特開昭５７−４５０３９号公報・特公昭６
３−２３７９２０号公報）。しかし、これら公知の射出
成形方法の場合、第２順位のゲートから樹脂を注入する
際に、第１順位のゲート近傍が樹脂の逆流の圧力を受け
ることになり、その結果過充填となって成形品にバリや
反りが生じるという問題がある。そこで、第２順位のゲ
ート樹脂の注入を開始した直後に、第１順位のゲートを
閉止して樹脂の注入を止めることにより、過充填の問題
を解消するという提案がある（特開平７−１１２４４８
号公報）。
【０００５】しかし、この方式の場合、図５に示すよう
に、充填における第１順位ゲート１４とそれに続く第２
順位ゲート１５のゲート間距離１２が、キャビティ端面
部までの距離１３より短い場合、第１順位ゲート１４か
ら樹脂を注入後、第２順位ゲート１５を溶融樹脂が通過
した後に第１順位ゲート１４からの注入を遮断すると、
キャビティ端面部の流動パターンが１６に示すように一
時的に遅くなり、結果として、その部分に光沢ムラ１７
が生じ、良外観の成形品を得ることが出来ない。
に、充填における第１順位ゲート１４とそれに続く第２
順位ゲート１５のゲート間距離１２が、キャビティ端面
部までの距離１３より短い場合、第１順位ゲート１４か
ら樹脂を注入後、第２順位ゲート１５を溶融樹脂が通過
した後に第１順位ゲート１４からの注入を遮断すると、
キャビティ端面部の流動パターンが１６に示すように一
時的に遅くなり、結果として、その部分に光沢ムラ１７
が生じ、良外観の成形品を得ることが出来ない。
【０００６】このように、ゲートを複数設けて同時に樹
脂を充填する方式においては、特に大型の枠型製形品を
成形する場合にウエルドラインや光沢ムラが発生し、
又、樹脂の充填タイミングをズラす多点ゲート方式にお
いては、上位順位ゲート近傍に過充填によるバリや、光
沢ムラ等の問題が発生する。また、各々のゲートからの
流動の制御については、一般的にランナー形状部、ゲー
ト部をヒータで外部より加熱し、中にゲート開閉用の可
働ピンを設けて成る所謂ホットランナーが用いられてい
るが、このホットランナーを用いると、金型の製作コス
トが高くなるという欠点もある。
脂を充填する方式においては、特に大型の枠型製形品を
成形する場合にウエルドラインや光沢ムラが発生し、
又、樹脂の充填タイミングをズラす多点ゲート方式にお
いては、上位順位ゲート近傍に過充填によるバリや、光
沢ムラ等の問題が発生する。また、各々のゲートからの
流動の制御については、一般的にランナー形状部、ゲー
ト部をヒータで外部より加熱し、中にゲート開閉用の可
働ピンを設けて成る所謂ホットランナーが用いられてい
るが、このホットランナーを用いると、金型の製作コス
トが高くなるという欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、多点
ゲート方式により、特に大型の製品を射出成形する際
に、成形品の端面に近い部分に光沢ムラを発生させない
多点ゲート方式の射出成形用金型を提供することであ
る。
ゲート方式により、特に大型の製品を射出成形する際
に、成形品の端面に近い部分に光沢ムラを発生させない
多点ゲート方式の射出成形用金型を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる射出成形
用金型の構成は次のとおりである。 １．金型内に設けたキャビティに、複数のゲートから予
め定められた順位で溶融樹脂を射出注入する時、上位順
位ゲートから充填された溶融樹脂の流頭がそれに続く下
位順位ゲート部を通過した直後に、当該下位順位ゲート
より溶融樹脂を注入すると共に上位順位ゲートからの注
入を停止する成形方法に用いられる金型において、上位
順位ゲートとそれに続く下位順位ゲートまでの距離を、
上位順位ゲートからキャビティ端面までの距離よりも長
くなるように設定して成る射出成形用金型。
用金型の構成は次のとおりである。 １．金型内に設けたキャビティに、複数のゲートから予
め定められた順位で溶融樹脂を射出注入する時、上位順
位ゲートから充填された溶融樹脂の流頭がそれに続く下
位順位ゲート部を通過した直後に、当該下位順位ゲート
より溶融樹脂を注入すると共に上位順位ゲートからの注
入を停止する成形方法に用いられる金型において、上位
順位ゲートとそれに続く下位順位ゲートまでの距離を、
上位順位ゲートからキャビティ端面までの距離よりも長
くなるように設定して成る射出成形用金型。
【０００９】２．キャビティ形状が枠型から成る前記１
記載の射出成形用金型。
記載の射出成形用金型。
【００１０】
【作用】多点ゲートの制御法は、まず、第１順位ゲート
（上位ゲート）より溶融樹脂をキャビティ内に注入す
る。その際、制御手段により第２順位ゲート（下位ゲー
ト）は閉鎖されていて、このゲートからの樹脂の注入は
遮断されており、第１順位ゲートから注入された樹脂の
流頭が第２順位ゲートを通過すると同時に、又は通過し
た直後に、制御手段により閉鎖されていた第２順位ゲー
トに続くランナー部の樹脂流路を開放し、第２順位ゲー
トを経て、樹脂をキャビティへ注入する。また、それと
同時か、若しくは、若干の遅延を経て、制御手段により
第１順位ゲートに続くランナー部の樹脂流路を閉鎖し、
第１ゲート部より、キャビティ内への樹脂の流動を遮断
する。また、第２順位ゲートに続く下位順位のゲートに
おいても、第１順位ゲート及び第２順位ゲートと同様の
タイミングでランナー部の遮断、開放を順次行う。
（上位ゲート）より溶融樹脂をキャビティ内に注入す
る。その際、制御手段により第２順位ゲート（下位ゲー
ト）は閉鎖されていて、このゲートからの樹脂の注入は
遮断されており、第１順位ゲートから注入された樹脂の
流頭が第２順位ゲートを通過すると同時に、又は通過し
た直後に、制御手段により閉鎖されていた第２順位ゲー
トに続くランナー部の樹脂流路を開放し、第２順位ゲー
トを経て、樹脂をキャビティへ注入する。また、それと
同時か、若しくは、若干の遅延を経て、制御手段により
第１順位ゲートに続くランナー部の樹脂流路を閉鎖し、
第１ゲート部より、キャビティ内への樹脂の流動を遮断
する。また、第２順位ゲートに続く下位順位のゲートに
おいても、第１順位ゲート及び第２順位ゲートと同様の
タイミングでランナー部の遮断、開放を順次行う。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、キャビティ内に
樹脂を注入するためのゲートは、多点方式を採用し、そ
して、これらのゲートに至るランナー部には、予め定め
られた順位でランナー部の空隙を開放又は閉鎖するため
の制御手段を組み込む。この制御手段は特に限定されな
いが、制御性、耐久性等を考慮すると、油圧シリンダー
により開閉する方式が最良である。但し、電動又は電磁
バルブ方式でもよい。ゲートは、順位上位のものと、こ
の直近下位順位のものとの距離を、上位のものからキャ
ビティ端面までの距離よりも長く設定する。
樹脂を注入するためのゲートは、多点方式を採用し、そ
して、これらのゲートに至るランナー部には、予め定め
られた順位でランナー部の空隙を開放又は閉鎖するため
の制御手段を組み込む。この制御手段は特に限定されな
いが、制御性、耐久性等を考慮すると、油圧シリンダー
により開閉する方式が最良である。但し、電動又は電磁
バルブ方式でもよい。ゲートは、順位上位のものと、こ
の直近下位順位のものとの距離を、上位のものからキャ
ビティ端面までの距離よりも長く設定する。
【００１２】前記制御手段は、コントローラーにより制
御する。この制御は、順位上位のゲートのものを開放し
て樹脂をキャビティ内に注入し、この注入された樹脂の
流頭が次順位のゲートを通過した直後、又は通過と同時
に、次順位のゲートからの樹脂の注入を開始し、これに
併せて先順位からの樹脂の注入を停止する、という制御
である。
御する。この制御は、順位上位のゲートのものを開放し
て樹脂をキャビティ内に注入し、この注入された樹脂の
流頭が次順位のゲートを通過した直後、又は通過と同時
に、次順位のゲートからの樹脂の注入を開始し、これに
併せて先順位からの樹脂の注入を停止する、という制御
である。
【００１３】
【実施例１】図１は、ＴＶに用いられる枠型筐体であっ
て、これを成形するための金型に設けてある樹脂を注入
するためのゲートとして、第１順位ゲート１８ａを中央
にして左右に別れて第２順位ゲート１８ｂ、第３順位ゲ
ート１８ｃの合計５点を設置し、各々のゲートに連続す
るランナー部には、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断、開放するプランジャ（制御手段）２０ａ、２０ｂ、
２０ｃが組み込まれている。また、第１順位ゲート１８
ａと第２順位ゲート１８ｂの距離１２ａは、第１順位ゲ
ート１８ａからキャビティ（枠型筐体）端面までの距離
１３ａより長く設定してあり、第２順位ゲート１８ｂと
第３順位ゲート１８ｃまでの距離１２ｂは、第２順位ゲ
ート１８ｂからキャビティ端面までの距離１３ｂより長
く設定してある。
て、これを成形するための金型に設けてある樹脂を注入
するためのゲートとして、第１順位ゲート１８ａを中央
にして左右に別れて第２順位ゲート１８ｂ、第３順位ゲ
ート１８ｃの合計５点を設置し、各々のゲートに連続す
るランナー部には、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断、開放するプランジャ（制御手段）２０ａ、２０ｂ、
２０ｃが組み込まれている。また、第１順位ゲート１８
ａと第２順位ゲート１８ｂの距離１２ａは、第１順位ゲ
ート１８ａからキャビティ（枠型筐体）端面までの距離
１３ａより長く設定してあり、第２順位ゲート１８ｂと
第３順位ゲート１８ｃまでの距離１２ｂは、第２順位ゲ
ート１８ｂからキャビティ端面までの距離１３ｂより長
く設定してある。
【００１４】図２は、ランナー部よりゲートを経てキャ
ビティへ流れる樹脂を遮断又は開放する前記プランジャ
２０ａ、２０ｂ、２０ｃの構造であって、ランナー部の
ゲート１８の近くに設けられたプランジャ２０を、油圧
シリンダ２１により稼働させ、ランナー部を形成する空
隙２２に押し込むことにより、ランナー部を形成する空
隙２２の一部を閉鎖し、溶融樹脂流動の遮断を行う。ま
た、押し込まれたプランジャ２０をランナー部を形成す
る空隙２２より引き抜くことにより、該空隙２２を開放
し、樹脂が流動することを可能とする。
ビティへ流れる樹脂を遮断又は開放する前記プランジャ
２０ａ、２０ｂ、２０ｃの構造であって、ランナー部の
ゲート１８の近くに設けられたプランジャ２０を、油圧
シリンダ２１により稼働させ、ランナー部を形成する空
隙２２に押し込むことにより、ランナー部を形成する空
隙２２の一部を閉鎖し、溶融樹脂流動の遮断を行う。ま
た、押し込まれたプランジャ２０をランナー部を形成す
る空隙２２より引き抜くことにより、該空隙２２を開放
し、樹脂が流動することを可能とする。
【００１５】油圧シリンダ２１の動作は、油圧切り替え
コントローラ２３を介して油圧発生ユニット２４と油圧
シリンダ２１との間に設けてなる油圧切り替えバルブ２
５を作動させて制御する。
コントローラ２３を介して油圧発生ユニット２４と油圧
シリンダ２１との間に設けてなる油圧切り替えバルブ２
５を作動させて制御する。
【００１６】この金型を用い、使用樹脂にはＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６
００）を使用して枠型筐体の成形を行った例を次に説明
する。
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６
００）を使用して枠型筐体の成形を行った例を次に説明
する。
【００１７】まず、第１順位ゲート１８ａに連続するラ
ンナー部に設けてなるプランジャ２０ａを引き抜き、ラ
ンナー部における溶融樹脂の流動を可能とせしめ、第２
順位、第３順位のゲート１８ｂ、１８ｃに連続するラン
ナー部に設置してなるプランジャ２０ｂ、２０ｃを押し
込み、樹脂の流れを遮断した。第１順位ゲート１８ａか
ら注入された溶融樹脂が第２順位ゲート部１８ｂを通過
した０．１秒後には図１において２９の位置まで樹脂が
充填されており、この時点で第２順位ゲート１８ｂに連
続してなるランナー部に設けてあるプランジャ２０ｂを
引き抜き、当該ランナー部の樹脂の流動を可能とせしめ
ることにより、第２順位ゲート１８ｂから樹脂をキャビ
ティに注入し、更に、当該ゲート１８ｂからの注入開始
から０．１秒後に第１順位ゲート１８ａに連続するラン
ナー部に設置してなるプランジャ（制御手段）２０ａを
押し込み、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮断し、第
１順位ゲート１８ａからキャビティに溶融樹脂が流入す
るのを阻止した。
ンナー部に設けてなるプランジャ２０ａを引き抜き、ラ
ンナー部における溶融樹脂の流動を可能とせしめ、第２
順位、第３順位のゲート１８ｂ、１８ｃに連続するラン
ナー部に設置してなるプランジャ２０ｂ、２０ｃを押し
込み、樹脂の流れを遮断した。第１順位ゲート１８ａか
ら注入された溶融樹脂が第２順位ゲート部１８ｂを通過
した０．１秒後には図１において２９の位置まで樹脂が
充填されており、この時点で第２順位ゲート１８ｂに連
続してなるランナー部に設けてあるプランジャ２０ｂを
引き抜き、当該ランナー部の樹脂の流動を可能とせしめ
ることにより、第２順位ゲート１８ｂから樹脂をキャビ
ティに注入し、更に、当該ゲート１８ｂからの注入開始
から０．１秒後に第１順位ゲート１８ａに連続するラン
ナー部に設置してなるプランジャ（制御手段）２０ａを
押し込み、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮断し、第
１順位ゲート１８ａからキャビティに溶融樹脂が流入す
るのを阻止した。
【００１８】次に、第２順位ゲート１８ｂから注入され
た溶融樹脂が第３順位ゲート部１８ｃを通過した０．１
秒後に第３順位ゲート１８ｃに連続してなるランナー部
に設けてあるプランジャ（制御手段）２０ｃを引き抜
き、当該ランナー部の樹脂の流動を可能とせしめること
により、第３順位ゲート１８ｃから樹脂をキャビティに
注入し、更に、当該ゲート１８ｃからの注入開始から
０．１秒後に第２順位ゲート１８ｂに連続するランナー
部に設置してなるプランジャ２０ｂを押し込み、ランナ
ー部を流れる樹脂の流れを遮断し、第２順位ゲート１８
ｂからキャビティに溶融樹脂が流入するのを防止した。
その結果、過充填を阻止し、併せて充填される樹脂の流
速の均衡を保つことにより、流動パターンの一時的な停
滞を改善して枠型筐体の端面部に光沢ムラのない良外観
を有する成形品を得ることができた。
た溶融樹脂が第３順位ゲート部１８ｃを通過した０．１
秒後に第３順位ゲート１８ｃに連続してなるランナー部
に設けてあるプランジャ（制御手段）２０ｃを引き抜
き、当該ランナー部の樹脂の流動を可能とせしめること
により、第３順位ゲート１８ｃから樹脂をキャビティに
注入し、更に、当該ゲート１８ｃからの注入開始から
０．１秒後に第２順位ゲート１８ｂに連続するランナー
部に設置してなるプランジャ２０ｂを押し込み、ランナ
ー部を流れる樹脂の流れを遮断し、第２順位ゲート１８
ｂからキャビティに溶融樹脂が流入するのを防止した。
その結果、過充填を阻止し、併せて充填される樹脂の流
速の均衡を保つことにより、流動パターンの一時的な停
滞を改善して枠型筐体の端面部に光沢ムラのない良外観
を有する成形品を得ることができた。
【００１９】
【比較例】図３は、ＴＶに用いられる枠型筐体であっ
て、これを成形するための金型に設けてある樹脂を注入
するためのゲートとして、第１順位ゲート２７ａ、第２
順位ゲート２７ｂ、第３順位ゲート２７ｃの合計５点を
設置し、各々のゲートに連続するランナー部には、実施
例１と同じように、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断、開放する制御手段を設けた。また、第１順位ゲート
２７ａと第２順位ゲート２７ｂの間の距離１２ａは、第
１順位ゲート２７ａからキャビティ端面までの距離１３
ａより短く設定してあり、第２順位及び、第３順位のゲ
ート２７ｂ、２７ｃは、各々上位順位のゲートからの樹
脂流動がコーナー部１９に到達する前であり、かつ、コ
ーナー部１９に近接した位置に設置してある。
て、これを成形するための金型に設けてある樹脂を注入
するためのゲートとして、第１順位ゲート２７ａ、第２
順位ゲート２７ｂ、第３順位ゲート２７ｃの合計５点を
設置し、各々のゲートに連続するランナー部には、実施
例１と同じように、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断、開放する制御手段を設けた。また、第１順位ゲート
２７ａと第２順位ゲート２７ｂの間の距離１２ａは、第
１順位ゲート２７ａからキャビティ端面までの距離１３
ａより短く設定してあり、第２順位及び、第３順位のゲ
ート２７ｂ、２７ｃは、各々上位順位のゲートからの樹
脂流動がコーナー部１９に到達する前であり、かつ、コ
ーナー部１９に近接した位置に設置してある。
【００２０】この金型を用い、使用樹脂にはＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６
００）を使用して枠型筐体の成形を行った。まず、第１
順位ゲート２７ａに連続するランナー部に設けてなるプ
ランジャ２８ａを引き抜き、ランナー部における溶融樹
脂の流動を可能とせしめ、第２順位、第３順位のゲート
に連続するランナー部に設置してなるプランジャ２８
ｂ、２８ｃを押し込み、樹脂の流れを遮断した。
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６
００）を使用して枠型筐体の成形を行った。まず、第１
順位ゲート２７ａに連続するランナー部に設けてなるプ
ランジャ２８ａを引き抜き、ランナー部における溶融樹
脂の流動を可能とせしめ、第２順位、第３順位のゲート
に連続するランナー部に設置してなるプランジャ２８
ｂ、２８ｃを押し込み、樹脂の流れを遮断した。
【００２１】第１順位ゲート２７ａから注入された溶融
樹脂が第２順位ゲート２７ｂを通過した０．１秒後には
２９の位置まで樹脂が充填されており、この時点で第２
順位ゲート２７ｂに連続してなるランナー部に設けてあ
るプランジャ２８ｂを引き抜き、当該ランナー部の樹脂
の流動を可能とせしめることにより、第２順位ゲート２
７ｂから樹脂をキャビティに注入し、更に、当該ゲート
２７ｂからの注入開始から０．１秒後に第１順位ゲート
２７ａに連続するランナー部に設置してなるプランジャ
２８ａを押し込み、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断し、第１順位ゲート２７ａからキャビティに溶融樹脂
が流入するのを防止した。
樹脂が第２順位ゲート２７ｂを通過した０．１秒後には
２９の位置まで樹脂が充填されており、この時点で第２
順位ゲート２７ｂに連続してなるランナー部に設けてあ
るプランジャ２８ｂを引き抜き、当該ランナー部の樹脂
の流動を可能とせしめることにより、第２順位ゲート２
７ｂから樹脂をキャビティに注入し、更に、当該ゲート
２７ｂからの注入開始から０．１秒後に第１順位ゲート
２７ａに連続するランナー部に設置してなるプランジャ
２８ａを押し込み、ランナー部を流れる樹脂の流れを遮
断し、第１順位ゲート２７ａからキャビティに溶融樹脂
が流入するのを防止した。
【００２２】次に、第２順位ゲート２７ｂから注入され
た溶融樹脂が第３順位ゲート２７ｃを通過した０．１秒
後に第３順位ゲート２７ｃに連続してなるランナー部に
設けてあるプランジャ２８ｃを引き抜き、当該ランナー
部の樹脂の流動を可能とせしめることにより、第３順位
ゲート２７ｃから樹脂をキャビティに注入し、更に、当
該ゲート２７ｃからの注入開始から０．１秒後に第２順
位ゲート２７ｂに連続するランナー部に設置してなるプ
ランジャ２８ｂを押し込み、ランナー部を流れる樹脂の
流れを遮断し、第２順位ゲート２７ｂからキャビティに
溶融樹脂が流入するのを阻止した。
た溶融樹脂が第３順位ゲート２７ｃを通過した０．１秒
後に第３順位ゲート２７ｃに連続してなるランナー部に
設けてあるプランジャ２８ｃを引き抜き、当該ランナー
部の樹脂の流動を可能とせしめることにより、第３順位
ゲート２７ｃから樹脂をキャビティに注入し、更に、当
該ゲート２７ｃからの注入開始から０．１秒後に第２順
位ゲート２７ｂに連続するランナー部に設置してなるプ
ランジャ２８ｂを押し込み、ランナー部を流れる樹脂の
流れを遮断し、第２順位ゲート２７ｂからキャビティに
溶融樹脂が流入するのを阻止した。
【００２３】その結果、ゲート間の距離が、ゲートから
端面までの距離より短いことにより、端面近傍におい
て、図５で説明したような流動パターンの一時的な停滞
により端面部近傍に光沢ムラ３０が発生して、良外観を
有する成形品を得ることは出来なかった。
端面までの距離より短いことにより、端面近傍におい
て、図５で説明したような流動パターンの一時的な停滞
により端面部近傍に光沢ムラ３０が発生して、良外観を
有する成形品を得ることは出来なかった。
【００２４】なお、上記実施例と比較例は、枠型筐体の
成形例であるが、平板状の製品に本発明を適用しても、
端面に光沢ムラのない、良外観の成形品を得ることがで
きた。
成形例であるが、平板状の製品に本発明を適用しても、
端面に光沢ムラのない、良外観の成形品を得ることがで
きた。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上のように枠型筐体を含む
比較的大型の製品を射出成形する金型において、多点ゲ
ート方式を採用し、更に予め定められた順位で溶融樹脂
を射出成形すると共に、下位順位ゲートから樹脂を注入
後に上位順位ゲートからの樹脂の注入を遮断し、かつ、
各ゲート間隔を上位のゲートからキャビティ端面までの
距離よりも長く設定した。この結果、光沢ムラのない高
品位外観の成形品を成形することが出来る。
比較的大型の製品を射出成形する金型において、多点ゲ
ート方式を採用し、更に予め定められた順位で溶融樹脂
を射出成形すると共に、下位順位ゲートから樹脂を注入
後に上位順位ゲートからの樹脂の注入を遮断し、かつ、
各ゲート間隔を上位のゲートからキャビティ端面までの
距離よりも長く設定した。この結果、光沢ムラのない高
品位外観の成形品を成形することが出来る。
【図１】実施例１の説明図。
【図２】樹脂流動の制御手段の説明図。
【図３】比較例の説明図。
【図４】多点充填時に発生するウェルドラインの説明
図。
図。
【図５】ゲート間隔がキャビティ端面部までの距離より
も小さい場合に発生する光沢ムラの説明図。
も小さい場合に発生する光沢ムラの説明図。
１２ａ、１２ｂ ゲート間距離 １３ａ、１３ｂ ゲートからキャビティ端面までの距離 １８ａ 第１順位ゲート １８ｂ 第２順位ゲート １８ｃ 第３順位ゲート １９ コーナー部 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ プランジャ ２１ 油圧シリンダ ２２ ランナー部を形成する空隙 ２３ 油圧切り替えコントローラ ２４ 油圧発生ユニット ２５ 油圧切り替えバルブ ２６ 成形品 ２９ 樹脂の先端位置
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に設けたキャビティに、複数のゲ
ートから予め定められた順位で溶融樹脂を射出注入する
時、上位順位ゲートから注入された溶融樹脂の流頭がそ
れに続く下位順位ゲート部を通過した直後に、当該下位
順位ゲートより溶融樹脂を注入すると共に上位順位ゲー
トからの注入を停止する成形方法に用いられる金型にお
いて、上位順位ゲートとそれに続く下位順位ゲートまで
の距離を、上位順位ゲートからキャビティ端面までの距
離よりも長くなるように設定して成る射出成形用金型。 - 【請求項２】 キャビティ形状が枠型から成る請求項１
記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02235297A JP3828225B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02235297A JP3828225B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217283A true JPH10217283A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3828225B2 JP3828225B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=12080269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02235297A Expired - Fee Related JP3828225B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3828225B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276528A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Denso Corp | 中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359752A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-29 | Hitachi Ltd | Mold for injection molding tv set frame |
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| JPS60198216A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Sony Corp | 樹脂成形枠体 |
| JPH01244696A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-29 | Kyowa Denki Kagaku Kk | 画像表示機用厚肉フロントキャビネットの成形方法および成形用金型 |
| JPH03288609A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH07112448A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形品の射出成形方法及び成形用金型 |
| JPH08118420A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 長尺物の製造方法 |
| JPH08224762A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Hitachi Ltd | 射出成形品、その製造方法、及びその金型 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02235297A patent/JP3828225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3828225B2 (ja) | 2006-10-04 |
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