JPH10218277A - 電子部品の梱包方法及び梱包構造 - Google Patents
電子部品の梱包方法及び梱包構造Info
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- JPH10218277A JPH10218277A JP9019068A JP1906897A JPH10218277A JP H10218277 A JPH10218277 A JP H10218277A JP 9019068 A JP9019068 A JP 9019068A JP 1906897 A JP1906897 A JP 1906897A JP H10218277 A JPH10218277 A JP H10218277A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梱包する電子部品に耐熱テープを貼る作業を
なくして梱包の作業効率を向上させる。 【解決手段】 リールテープ１のキャリアテープ２は、
コネクタ４を収納する収納部５及び耐熱テープ６を備え
ている。耐熱テープ６は、カバーテープ３よりも幅が狭
く、キャリアテープ２及び収納部５に重ねて配置され
る。耐熱テープ６の、収納部５の底面と対向する部分に
は、離脱部７が分離可能に形成されている。離脱部７の
周囲の一部はミシン目７ａで耐熱テープ６と接続されて
おり、残りの周囲は隙間７ｂが設けられて耐熱テープ６
から切り離されている。離脱部７のカバーテープ３側の
他方の面、及び離脱部７を除く耐熱テープ６のキャリア
テープ２側の一方の面は粘着性を有している。
なくして梱包の作業効率を向上させる。 【解決手段】 リールテープ１のキャリアテープ２は、
コネクタ４を収納する収納部５及び耐熱テープ６を備え
ている。耐熱テープ６は、カバーテープ３よりも幅が狭
く、キャリアテープ２及び収納部５に重ねて配置され
る。耐熱テープ６の、収納部５の底面と対向する部分に
は、離脱部７が分離可能に形成されている。離脱部７の
周囲の一部はミシン目７ａで耐熱テープ６と接続されて
おり、残りの周囲は隙間７ｂが設けられて耐熱テープ６
から切り離されている。離脱部７のカバーテープ３側の
他方の面、及び離脱部７を除く耐熱テープ６のキャリア
テープ２側の一方の面は粘着性を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
実装される電子部品の梱包方法に関する。
実装される電子部品の梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動搭載機で吸着される吸
着面を有していない電子部品は、粘着性のある耐熱テー
プ等を予め貼付されることにより吸着面が付加された
後、キャリアテープに設けた収納部に収納され、そして
カバーテープにより収納部を覆われて梱包されていた。
着面を有していない電子部品は、粘着性のある耐熱テー
プ等を予め貼付されることにより吸着面が付加された
後、キャリアテープに設けた収納部に収納され、そして
カバーテープにより収納部を覆われて梱包されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子部品の梱包
方法では、電子部品をキャリアテープの収納部に梱包す
る前、電子部品に吸着用の耐熱テープを手作業で貼って
おり、従って、梱包の作業効率が低下していた。
方法では、電子部品をキャリアテープの収納部に梱包す
る前、電子部品に吸着用の耐熱テープを手作業で貼って
おり、従って、梱包の作業効率が低下していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明が講じた解決手段は、収納部はキャリアテー
プに形成された凹みであり、カバーテープより幅が狭く
電子部品の底面よりも面積の広い離脱部が分離可能に形
成され、離脱部を除く一方の面が粘着性を有し、離脱部
の他方の面側が粘着性を有する粘着テープの一方の面
を、収納部の底面に離脱部を合わせてキャリアテープに
貼付し、離脱部の領域内に電子部品を貼付し、カバーテ
ープを粘着テープを挟んでキャリアテープの片面及び収
納部を覆って貼付するものである。
に、本発明が講じた解決手段は、収納部はキャリアテー
プに形成された凹みであり、カバーテープより幅が狭く
電子部品の底面よりも面積の広い離脱部が分離可能に形
成され、離脱部を除く一方の面が粘着性を有し、離脱部
の他方の面側が粘着性を有する粘着テープの一方の面
を、収納部の底面に離脱部を合わせてキャリアテープに
貼付し、離脱部の領域内に電子部品を貼付し、カバーテ
ープを粘着テープを挟んでキャリアテープの片面及び収
納部を覆って貼付するものである。
【０００５】上述の解決手段によれば、収納部の粘着テ
ープに形成された離脱部の領域内に電子部品を貼り付け
た後、カバーテープをキャリアテープの片面及び収納部
を覆って貼付する。粘着テープの幅はカバーテープの幅
よりも狭いので、カバーテープは粘着テープを挟んでキ
ャリアテープに貼付される。また、カバーテープを剥離
し、離脱部を吸着面として自動搭載機等により吸着する
と、離脱部は粘着テープから分離し、電子部品と共に取
り出される。
ープに形成された離脱部の領域内に電子部品を貼り付け
た後、カバーテープをキャリアテープの片面及び収納部
を覆って貼付する。粘着テープの幅はカバーテープの幅
よりも狭いので、カバーテープは粘着テープを挟んでキ
ャリアテープに貼付される。また、カバーテープを剥離
し、離脱部を吸着面として自動搭載機等により吸着する
と、離脱部は粘着テープから分離し、電子部品と共に取
り出される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に共通す
る要素には同一の符号を付す。図１は本発明に係る実施
の形態におけるリールテープの概略構成図、図２は実施
の形態のリールテープの平面図、図３は図２のリールテ
ープのＡ−Ａ断面図である。
を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に共通す
る要素には同一の符号を付す。図１は本発明に係る実施
の形態におけるリールテープの概略構成図、図２は実施
の形態のリールテープの平面図、図３は図２のリールテ
ープのＡ−Ａ断面図である。
【０００７】リールテープ１は、キャリアテープ２及び
カバーテープ３により構成され、図１に示すリール８に
巻き取られている。
カバーテープ３により構成され、図１に示すリール８に
巻き取られている。
【０００８】キャリアテープ２は主にプラスチック製の
フィルムであり、電子部品の一つであるコネクタ４を収
納する収納部５及び耐熱テープ６を備えている。収納部
５はコネクタ４が１個収納できる大きさに形成されてい
る。
フィルムであり、電子部品の一つであるコネクタ４を収
納する収納部５及び耐熱テープ６を備えている。収納部
５はコネクタ４が１個収納できる大きさに形成されてい
る。
【０００９】耐熱テープ６は、カバーテープ３よりも幅
が狭く、キャリアテープ２及び収納部５に重ねて配置さ
れる。耐熱テープ６の収納部５の底面と対向する部分に
は、収納される電子部品と同寸法の離脱部７が分離可能
に形成されている。離脱部７の周囲の一部はミシン目７
ａで耐熱テープ６と接続されており、残りの周囲は隙間
７ｂが設けられて耐熱テープ６から切り離されている。
が狭く、キャリアテープ２及び収納部５に重ねて配置さ
れる。耐熱テープ６の収納部５の底面と対向する部分に
は、収納される電子部品と同寸法の離脱部７が分離可能
に形成されている。離脱部７の周囲の一部はミシン目７
ａで耐熱テープ６と接続されており、残りの周囲は隙間
７ｂが設けられて耐熱テープ６から切り離されている。
【００１０】離脱部７のカバーテープ３側の他方の面
は、粘着性を有している。従って、コネクタ４は離脱部
７に貼り付く。また、離脱部７を除く耐熱テープ６のキ
ャリアテープ２側の一方の面は、粘着性を有している。
従って、耐熱テープ６はキャリアテープ２に貼り付く。
さらに、カバーテープ３のキャリアテープ２側の面は粘
着性を有しており、梱包状態（図２及び図３の状態）で
コネクタ４の上面とも貼り付く（図３参照）。
は、粘着性を有している。従って、コネクタ４は離脱部
７に貼り付く。また、離脱部７を除く耐熱テープ６のキ
ャリアテープ２側の一方の面は、粘着性を有している。
従って、耐熱テープ６はキャリアテープ２に貼り付く。
さらに、カバーテープ３のキャリアテープ２側の面は粘
着性を有しており、梱包状態（図２及び図３の状態）で
コネクタ４の上面とも貼り付く（図３参照）。
【００１１】なお、カバーテープ３とコネクタ４との粘
着力は、耐熱テープ６の離脱部７とコネクタ４との粘着
力よりも弱く、カバーテープ３とコネクタ４とは剥がれ
易くなっている。従って、図２及び図３に示す梱包状態
から、カバーテープ１を剥がすと、コネクタ４はキャリ
アテープ２側に残り、カバーテープ３と共にキャリアテ
ープ２から剥離されない。
着力は、耐熱テープ６の離脱部７とコネクタ４との粘着
力よりも弱く、カバーテープ３とコネクタ４とは剥がれ
易くなっている。従って、図２及び図３に示す梱包状態
から、カバーテープ１を剥がすと、コネクタ４はキャリ
アテープ２側に残り、カバーテープ３と共にキャリアテ
ープ２から剥離されない。
【００１２】本実施の形態では、コネクタ４は図示せぬ
自動搭載機で吸着するための吸着面を有しておらず、離
脱部７を吸着面として、半田が予め印刷されているプリ
ント配線板（図示せず）に表面実装される電子部品であ
る。また、離脱部７の形状は、本実施の形態ではコネク
タ４の長辺と短辺と同寸法の長方形としており、その面
積はコネクタ４の底面の面積よりも大きくしてある。従
って、コネクタ４を離脱部７に貼り付けると、離脱部７
の一部は露出する。本実施の形態では、この露出した面
を吸着面として、自動搭載機により吸着する。
自動搭載機で吸着するための吸着面を有しておらず、離
脱部７を吸着面として、半田が予め印刷されているプリ
ント配線板（図示せず）に表面実装される電子部品であ
る。また、離脱部７の形状は、本実施の形態ではコネク
タ４の長辺と短辺と同寸法の長方形としており、その面
積はコネクタ４の底面の面積よりも大きくしてある。従
って、コネクタ４を離脱部７に貼り付けると、離脱部７
の一部は露出する。本実施の形態では、この露出した面
を吸着面として、自動搭載機により吸着する。
【００１３】なお、自動搭載機には吸着ノズルが設けら
れているが、この吸着ノズルは吸着面の大きさにより各
種サイズが用意されている。
れているが、この吸着ノズルは吸着面の大きさにより各
種サイズが用意されている。
【００１４】次に、本実施の形態の梱包動作及び自動搭
載時の開封動作を図４及び図５を加えて説明する。図４
は実施の形態のリールテープの梱包動作説明図、図５は
実施の形態のリールテープの開封動作説明図である。
載時の開封動作を図４及び図５を加えて説明する。図４
は実施の形態のリールテープの梱包動作説明図、図５は
実施の形態のリールテープの開封動作説明図である。
【００１５】初めに梱包動作から説明する。先ず、耐熱
テープ６が重ねて貼付されたキャリアテープ２の収納部
５にコネクタ４を収納する。このときコネクタ４は、耐
熱テープ６に形成した離脱部７の外形にコネクタ４の外
形を合わせて、離脱部７の領域内に貼り付けられる。次
に、カバーテープ３の粘着性を有している面をキャリア
テープ２向けて、カバーテープ３を耐熱テープ６を挟ん
でキャリアテープ２及び収納部５を覆って貼付する（図
４参照）。これにより、コネクタ４はリールテープ１に
梱包される。
テープ６が重ねて貼付されたキャリアテープ２の収納部
５にコネクタ４を収納する。このときコネクタ４は、耐
熱テープ６に形成した離脱部７の外形にコネクタ４の外
形を合わせて、離脱部７の領域内に貼り付けられる。次
に、カバーテープ３の粘着性を有している面をキャリア
テープ２向けて、カバーテープ３を耐熱テープ６を挟ん
でキャリアテープ２及び収納部５を覆って貼付する（図
４参照）。これにより、コネクタ４はリールテープ１に
梱包される。
【００１６】次に、自動搭載時のリールテープ１の開封
動作を説明する。梱包状態のリールテープ１のカバーテ
ープ３を図５に示す矢印Ｂ方向に剥離する。耐熱テープ
６はその粘着性及びカバーテープ３の粘着性によりキャ
リアテープ２に貼り付いたままである。
動作を説明する。梱包状態のリールテープ１のカバーテ
ープ３を図５に示す矢印Ｂ方向に剥離する。耐熱テープ
６はその粘着性及びカバーテープ３の粘着性によりキャ
リアテープ２に貼り付いたままである。
【００１７】次に、図示せぬ自動搭載機の吸着ノズルに
より、離脱部７のコネクタ４の下面に貼り付いていない
を部分を吸着し、コネクタ４をキャリアテープ２の収納
部５から取り出す。このとき、離脱部７はその粘着性に
よりコネクタ４の下面に貼り付いたままミシン目７ａで
耐熱テープ６から切り離され、コネクタ４と共に取り出
される。そして、コネクタ４はプリント配線板に搭載さ
れる。この後、プリント配線板をリフロー炉に通すこと
により、コネクタ４は半田付けされる。
より、離脱部７のコネクタ４の下面に貼り付いていない
を部分を吸着し、コネクタ４をキャリアテープ２の収納
部５から取り出す。このとき、離脱部７はその粘着性に
よりコネクタ４の下面に貼り付いたままミシン目７ａで
耐熱テープ６から切り離され、コネクタ４と共に取り出
される。そして、コネクタ４はプリント配線板に搭載さ
れる。この後、プリント配線板をリフロー炉に通すこと
により、コネクタ４は半田付けされる。
【００１８】本実施の形態では、耐熱テープ６に離脱部
７を形成し、離脱部７を除く耐熱テープ６の一方の面に
粘着性を持たせ、他方の面の離脱部７に粘着性を持たせ
ることにより、離脱部７を自動搭載機で吸着してコネク
タ４を取り出すことができる。従って、コネクタ４をリ
ールテープ１に梱包前に吸着面を手作業で貼り付ける必
要がない。
７を形成し、離脱部７を除く耐熱テープ６の一方の面に
粘着性を持たせ、他方の面の離脱部７に粘着性を持たせ
ることにより、離脱部７を自動搭載機で吸着してコネク
タ４を取り出すことができる。従って、コネクタ４をリ
ールテープ１に梱包前に吸着面を手作業で貼り付ける必
要がない。
【００１９】本実施の形態では、離脱部７を自動搭載機
で吸着する際に、離脱部７が耐熱テープ６から分離する
ように離脱部７の周囲にミシン目７ａ及び隙間７ｂを設
けているが、ミシン目７ａ及び隙間７ｂに限らず、例え
ば離脱部７の周囲に沿って切込み等を入れる、或いは隙
間を多くして切れ易くしてもよい。
で吸着する際に、離脱部７が耐熱テープ６から分離する
ように離脱部７の周囲にミシン目７ａ及び隙間７ｂを設
けているが、ミシン目７ａ及び隙間７ｂに限らず、例え
ば離脱部７の周囲に沿って切込み等を入れる、或いは隙
間を多くして切れ易くしてもよい。
【００２０】本実施の形態では、吸着面を有していない
コネクタ４の梱包を例に挙げて説明しているが、例えば
ＩＣカード用のソケット等、自動搭載時に吸着が困難な
他の電子部品にも適用できる。
コネクタ４の梱包を例に挙げて説明しているが、例えば
ＩＣカード用のソケット等、自動搭載時に吸着が困難な
他の電子部品にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
離脱部を除く一方の面が粘着性を有し、離脱部の他方の
面側が粘着性を有する粘着テープの一方の面を、収納部
の底面に離脱部を合わせてキャリアテープに貼付した
後、離脱部の領域内に電子部品を貼付することにより、
離脱部を吸着面として電子部品を取り出すことができ
る。従って、電子部品をキャリアテープの収納部に梱包
する前に、電子部品に耐熱テープを貼る必要なくなり、
この結果、梱包の作業効率が向上する。
離脱部を除く一方の面が粘着性を有し、離脱部の他方の
面側が粘着性を有する粘着テープの一方の面を、収納部
の底面に離脱部を合わせてキャリアテープに貼付した
後、離脱部の領域内に電子部品を貼付することにより、
離脱部を吸着面として電子部品を取り出すことができ
る。従って、電子部品をキャリアテープの収納部に梱包
する前に、電子部品に耐熱テープを貼る必要なくなり、
この結果、梱包の作業効率が向上する。
【図１】本発明に係る実施の形態におけるリールテープ
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】実施の形態のリールテープの平面図である。
【図３】図２のリールテープのＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施の形態のリールテープの梱包動作説明図で
ある。
ある。
【図５】実施の形態のリールテープの開封動作説明図で
ある。
ある。
１ リールテープ ２ キャリアテープ ３ カバーテープ ４ コネクタ ５ 収納部 ６ 耐熱テープ ７ 離脱部 ７ｂ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 キャリアテープの収納部に、プリント配
線板に実装される電子部品を収納した後、粘着面を有す
るカバーテープの粘着面をキャリアテープに向けてキャ
リアテープ及び収納部を覆って貼付し電子部品を梱包す
る電子部品の梱包方法において、 前記収納部はキャリアテープに形成された凹みであり、 前記カバーテープより幅が狭く電子部品の底面よりも面
積の広い離脱部が分離可能に形成され、離脱部を除く一
方の面が粘着性を有し、離脱部の他方の面側が粘着性を
有する粘着テープの一方の面を、収納部の底面に離脱部
を合わせて前記キャリアテープに貼付し、 前記離脱部の領域内に前記電子部品を貼付し、 前記カバーテープを前記粘着テープを挟んでキャリアテ
ープの片面及び収納部を覆って貼付することを特徴とす
る電子部品の梱包方法。 - 【請求項２】 キャリアテープの収納部に、プリント配
線板に実装される電子部品を収納し、粘着面を有するカ
バーテープの粘着面をキャリアテープに向けてキャリア
テープ及び収納部を覆って貼付し電子部品を梱包する電
子部品の梱包構造において、 前記収納部はキャリアテープに形成された凹みであり、 前記カバーテープより幅が狭く電子部品の底面よりも面
積の広い離脱部が分離可能に形成され、離脱部を除く一
方の面が粘着性を有し、離脱部の他方の面側が粘着性を
有し、収納部の底面に離脱部を合わせて一方の面が前記
キャリアテープに貼付される粘着テープを備えたことを
特徴とする電子部品の梱包構造。 - 【請求項３】 前記粘着テープと前記離脱部の周囲の一
部との間に隙間を形成した請求項２記載の電子部品の梱
包構造。 - 【請求項４】 前記キャリアテープは長尺状で、長手方
向に複数の電子部品を１個ずつ梱包する請求項３記載の
電子部品の梱包構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019068A JPH10218277A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 電子部品の梱包方法及び梱包構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019068A JPH10218277A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 電子部品の梱包方法及び梱包構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218277A true JPH10218277A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11989124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019068A Withdrawn JPH10218277A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 電子部品の梱包方法及び梱包構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218277A (ja) |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9019068A patent/JPH10218277A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |