JPH10220032A

JPH10220032A - コンクリート構造体の補強方法およびそれによって得られる補強構造、並びにそれに用いるクッションスペーサ

Info

Publication number: JPH10220032A
Application number: JP2252797A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Mihara; 利廣三原
Original assignee: SANSEN ENG KK
Current assignee: SANSEN ENG KK
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】コンクリート構造体の補強工事に際し、コンク
リート粉塵が接着面に付着することがなく、しかもアン
カー周囲にも充分にグラウト剤が充満するコンクリート
構造体の補強方法、並びにそれに用いるクッションスペ
ーサを提供する。【解決手段】コンクリート構造体の壁面３に、アンカー
取り付け用穴２が形成された鋼板１を、アンカー６で固
定し、壁面３と鋼板１の隙間にシール材を充填して鋼板
１と壁面３とを一体化する補強方法であって、アンカー
取り付け用穴２の周囲に、グラウト剤８の侵入を妨げな
い板状弾性多孔質体からなるクッションスペーサ１０を
コンクリート構造体の壁面３に押し付けた状態で鋼板１
をコンクリート構造体に対設してアンカー６で固定した
のちグラウト剤８を充填し、クッションスペーサ１０に
囲われた内側空間Ｐにもグラウト剤８を充満させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
体の補強方法およびそれによって得られる補強構造、並
びにそれに用いるクッションスペーサに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】橋脚や高層ビル，護岸用コンクリート
壁，地下空間の支柱等、既設のコンクリート構造体にお
いて、老朽化や災害によってひび割れ等が生じ、補修工
事が必要となる場合がある。また、安全基準の見直し等
によって、補強工事が必要になる場合もある。これらの
工事（以下、両者を併せて「補強工事」という）は、通
常、既設の壁面の外側に、補強板となる鋼板を所定間隔
で配置し、その隙間にグラウト剤を充填して鋼板を組み
込むことにより補強することが行われている。

【０００３】上記補強工事の手順を、より詳しく説明す
る。すなわち、まず、工場において、補強に用いる鋼板
１（図１参照）を準備する。鋼板１は、所定形状に切断
され、必要な場合には曲げ加工されるとともに、グラウ
ト剤との接着性を高めるために、ショットブラスト等の
表面処理およびプライマー塗布処理がなされる。そし
て、後述するアンカーを取り付けるための穴２（この例
ではさら穴）が、所定間隔で穿設される。また、大抵の
場合、施工現場において、複数枚の鋼板１を溶接して連
結する必要があるため、溶接すべき端縁に対し、開先加
工を施す。

【０００４】このようにして準備された鋼板１を、図１
５（ａ）に示すように、補強の必要なコンクリート構造
体の壁面３に、所定間隔を保つよう対設し、仮留めアン
カーボルト（図示せず）によって仮留めする。そして、
上記鋼板１のアンカー取り付け用の穴２を利用して、図
１５（ｂ）に示すように、ドリル等を用いて壁面３にア
ンカー打ち込み用の下穴４を削孔する。この下穴４内や
その周辺には、図１６（ａ）に示すように、削孔時に生
じたコンクリート粉塵５が散乱するため、これをブロア
で吹き飛ばすか、集塵装置で吸引除去する等したのち、
図１６（ｂ）に示すように、アンカー６を打ち込み、そ
のめねじ部６ａに、鋼板１の表側から皿ボルト７を締め
込むことにより、鋼板１を固定する。そして、前記仮留
めアンカーボルトを外し、その抜け穴をシールする（図
示せず）。

【０００５】この状態で、壁面３と鋼板１の隙間に、エ
ポキシ樹脂等のグラウト剤８を充填し、硬化させる。こ
の状態を図１７（ａ）に示す。これにより、壁面３と鋼
板１とが一体化し、コンクリート構造体の補強がなされ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような補強工事に
おいて、アンカー下穴４の削孔時（図１６〔ａ〕参照）
に生じるコンクリート粉塵５が、グラウト剤８と壁面３
および鋼板１の間の接着力を低下させる原因となり問題
となっている。すなわち、壁面３と鋼板１の隙間に落ち
込んだコンクリート粉塵５は、壁面３や鋼板１の裏面に
付着して残留し、ブロアや集塵装置を用いても完全に除
去することができない。そして、その状態でグラウト剤
８を充填すると、グラウト剤８と壁面３の間、およびグ
ラウト剤８と鋼板１の間での接着力が大幅に低減され、
補強強度が不充分となりやすいのである。しかも、上記
コンクリート粉塵５は、鋼板１の裏面に突出する溶接部
（鋼板１と鋼板１を溶接によって連結した部分）に溜ま
りやすいため、この部分におけるグラウト剤８と鋼板１
との接着力が特に不充分となって、この部分から変形，
破断を招くおそれがある。

【０００７】そこで、本出願人は、アンカー下穴削孔時
に生じるコンクリート粉塵が、壁面や鋼板の接着される
面に付着することのない、特殊なクッションスペーサを
用いた補強方法を開発し、すでに出願している（特願平
８−３１０２７５号、平成８年１１月２１日出願）。こ
の方法は、アンカー下穴削孔に先立ち、例えば図１７
（ｂ）に示すように、、鋼板１のアンカー取り付け用穴
２の周囲に、リング状のクッションスペーサ１００を取
り付けるようにしたもので、この状態で下穴４を削孔す
ると、発生するコンクリート粉塵５は下穴４内とクッシ
ョンスペーサ１００で囲われた空間内に散乱するだけな
ので、表側からブロアで吹き出す等して簡単に除去する
ことができ、壁面３や鋼板１の接着面を汚すことがな
い、というものである。

【０００８】しかしながら、上記クッションスペーサ１
００を用いた場合、グラウト剤８を充填する際（図１７
〔ａ〕参照）、クッションスペーサ１００で囲われた内
側空間内にまでグラウト剤８を入り込ませることが困難
なため、アンカー６の周囲が空洞のままになるおそれが
あることが判明した。このような空洞があると、皿ボル
ト７が緩むおそれや、この部分における接着面積が減少
し、強度が不充分になるおそれがあるため、その改善が
強く望まれている。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、橋脚や高層ビル，護岸用コンクリート壁，地下
空間の支柱等、既設のコンクリート構造体の補強工事に
際し、コンクリート粉塵がコンクリート壁面や補強鋼板
の接着される面に付着することがなく、しかもアンカー
周囲にも充分にグラウトが充満して強度低下を招くこと
のない、優れたコンクリート構造体の補強方法およびそ
れによって得られる補強構造、並びにそれに用いるクッ
ションスペーサの提供をその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つように対設し、その
状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と補
強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを一
体化する補強方法であって、上記補強板として、上記ア
ンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペー
サＡを、そのアンカー挿通用の穴を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＡをコンクリート構造体の
壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート構造体に
対設してアンカーで固定したのちグラウト剤を充填し、
上記クッションスペーサＡに囲われた内側空間にもグラ
ウト剤を充満させるようにしたコンクリート構造体の補
強方法を第１の要旨とする。（Ａ）アンカー挿通用の穴を有し、厚み寸法Ｋが上記間
隔Ｈよりも大きい板状弾性体からなり、上記弾性体が、
アンカー挿通用の穴内へのグラウト剤侵入を妨げない素
材で形成されているクッションスペーサ。

【００１１】また、本発明は、コンクリート構造体の壁
面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板を、上
記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つよ
うに対設し、その状態で、上記補強板をアンカーで固定
し、上記壁面と補強板の隙間にグラウト剤を充填して補
強板と壁面とを一体化する補強方法であって、上記補強
板として、上記アンカー取り付け用穴の周囲に、下記の
クッションスペーサＢの剛性筒部を、その中空部を上記
補強板のアンカー取り付け用の穴に合わせた状態で接合
したものを準備し、上記クッションスペーサＢの弾性部
をコンクリート構造体の壁面に押し付けた状態で補強板
をコンクリート構造体に対設してアンカーで固定したの
ちグラウト剤を充填し、上記クッションスペーサＢに囲
われた内側空間にもグラウト剤を充満させるようにした
コンクリート構造体の補強方法を第２の要旨とする。（Ｂ）軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さ
く、グラウト剤充填時にグラウト剤侵入路を形成しうる
筒内外連通手段が設けられた剛性筒部と、アンカー挿通
用の穴を有し、厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の
軸方向の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板
状弾性体からなる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の
片端部に、上記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛
性筒部の中空部に合わせた状態で接合されており、クッ
ションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔
Ｈ′より大きく設定されているクッションスペーサ。

【００１２】さらに、本発明は、コンクリート構造体の
壁面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板が、
上記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔を保つよう
対設された状態でアンカーによって固定されており、上
記壁面と補強板の隙間にグラウト剤が充填されて補強板
と壁面とが一体化されている補強構造であって、上記補
強板とコンクリート構造体とを固定するアンカーの周囲
が、上記クッションスペーサＡもしくはＢによって囲わ
れ、かつ上記クッションスペーサＡもしくはＢで囲われ
た内側空間にもグラウト剤が充満していることを特徴と
するコンクリート構造体の補強構造を第３の要旨とす
る。

【００１３】また、本発明は、コンクリート構造体の壁
面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板が、上
記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つよう
対設された状態でアンカーによって固定され、上記壁面
と補強板の隙間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面
とが一体化されている補強構造に用いられるクッション
スペーサであって、アンカー挿通用の穴を有し、厚み寸
法Ｋが上記間隔Ｈよりも大きい板状弾性体からなり、上
記弾性体が、アンカー挿通用の穴内へのグラウト剤侵入
を妨げない素材で形成されているクッションスペーサを
第４の要旨とし、コンクリート構造体の壁面に、アンカ
ー取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリー
ト構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つよう対設された
状態でアンカーによって固定され、上記壁面と補強板の
隙間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化
されている補強構造に用いられるクッションスペーサで
あって、軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さ
く、グラウト剤充填時にグラウト剤侵入路を形成しうる
筒内外連通手段が設けられた剛性筒部と、アンカー挿通
用の穴を有し、厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の
軸方向の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板
状弾性体からなる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の
片端部に、上記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛
性筒部の中空部に合わせた状態で接合されており、クッ
ションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔
Ｈ′より大きく設定されているクッションスペーサを第
５の要旨とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１５】本発明において、コンクリート構造体の補
強は、例えばつぎのようにして行われる。すなわち、ま
ず、工場において、鋼板１を準備する。鋼板１の準備
は、従来と同様であり、必要に応じて曲げ加工されると
ともに、ショットブラスト等の表面処理およびプライマ
ー塗布処理がなされる。そして、図１に示すように、ア
ンカー取り付け用の穴２が、所定間隔で穿設される。

【００１６】一方、上記アンカー取り付け用穴２の周囲
に取り付けるクッションスペーサを準備する。上記クッ
ションスペーサを用いることが、本発明の大きな特徴で
ある。このクッションスペーサ１０は、弾性体からな
り、例えば図２（ａ）に示すように、リング形状で、中
央に形成された穴１１を、鋼板１のアンカー取り付け用
穴２に合わせた状態で、鋼板１の取り付け面（裏面）に
接着固定されるようになっている（図１において鎖線で
示す）。

【００１７】なお、上記クッションスペーサ１０の厚み
寸法Ｋは、この補強工事において壁面３と鋼板１の間に
設けられる隙間の間隔Ｈ（図３参照）よりもやや厚く設
定される。なお、上記間隔Ｈは、グラウト剤がエポキシ
樹脂等の樹脂系グラウトの場合、通常４〜１０ｍｍ程度
に設定される。これに対し、クッションスペーサ１０の
厚みＫをどの程度厚くするかは、クッションスペーサ１
０の弾力性等を勘案して適宜に設定されるが、通常、Ｋ
はＨの２〜１０倍程度に設定される。すなわち、壁面３
と鋼板１との間隔Ｈよりもクッションスペーサ１０の厚
み寸法Ｋを大きくすることにより、壁面３や鋼板１に多
少の歪みや凹凸があっても、必ずクッションスペーサ１
０が壁面３と鋼板１との間に圧縮気味に介在し、しかも
クッションスペーサ１０が上記歪みや凹凸に沿って変形
するため、クッションスペーサ１０と壁面３との間、お
よびクッションスペーサ１０と鋼板１との間に、隙間が
生じることがない。特に、コンクリート構造体が橋脚や
地下空間の支柱等であって、周囲を鋼板１で囲って補強
する場合は、鋼板１を溶接して用いるため、鋼板１に歪
みや凹凸が形成されやすいが、上記特性のため、隙間な
くこれを取り付けることができる。また、コンクリート
構造体の壁面３が円弧状にカーブする場合や褶曲する場
合等においても、その曲面に沿ってクッションスペーサ
１０が変形し、かつ圧縮気味に介在するため、上記の場
合と同様、これを隙間なく取り付けることができる。

【００１８】そして、上記クッションスペーサ１０は、
これを固定してグラウト剤を充填する際、中央に形成さ
れた穴１１の内側空間Ｐ（図３参照）までグラウト剤が
入り込むよう設定しなければならない。そのための第１
案として、上記クッションスペーサ１０を、グラウト剤
が浸透可能な、比較的大きな連続気孔を有する多孔質体
で形成することが考えられる。このような連続気孔多孔
質体の市販品としては、エアロン特殊フォームＱＷ型
（アキレス社製）や、イノアックモルトフィルターＭＦ
１３，ＭＦ２０，ＭＦ３０（井上ゴム社製）等があげら
れる。そして、上記多孔質体表面（連続気孔表面も含
む）には、グラウト剤との親和性を高めるための表面処
理を施すと、グラウト剤の浸透がスムーズになりより一
層好適である。このような表面処理剤としては、グラウ
ト剤がエポキシ樹脂等の樹脂系グラウトである場合に
は、グラウト剤と同種類の樹脂であって低分子量のもの
が用いられる。また、グラウト剤が無収縮モルタル等の
水性液である場合には、多孔質体表面のぬれ性を向上さ
せる界面活性剤を用いることが好適である。

【００１９】また、クッションスペーサ１０の内側空間
Ｐまでグラウト剤を入り込ませる第２案として、上記ク
ッションスペーサ１０を、グラウト剤に溶解して崩形も
しくは消失しうる素材によって形成することが考えられ
る。このような素材としては、グラウト剤がエポシキ樹
脂等の樹脂系グラウトである場合、グラウト剤に用いら
れている溶剤によって溶解する樹脂（例えばスチレン系
樹脂等）を用いることが好適である。また、グラウト剤
が無収縮モルタル等の水性液である場合には、水溶性ポ
リマー、例えばポリビニルアルコールやポリエチレンオ
キサイド等が好適である。さらに、弾性が付与された水
溶性の和紙や澱粉，デキストリン等を用いることもでき
る。

【００２０】なお、上記クッションスペーサ１０は、現
場施工時に溶接等による加熱を受ける場合があるため、
１２０℃〜１６０℃の高温に耐えうるものであることが
好適である。

【００２１】そして、上記クッションスペーサ１０とし
ては、鋼板１に簡単に取り付けることができるように、
片面に接着層が形成され、その上に剥離紙１４が貼着さ
れた形態のもの（図２〔ａ〕参照）を用いることが好適
である。このようなクッションスペーサ１０は、例え
ば、図２（ｂ）に示すシート状積層品（市販品）をリン
グ状に打ち抜き成形することにより容易に得ることがで
きる。この積層品は、弾性体層１２の片面に接着層１３
が形成され、その上に剥離紙１４が貼着されているもの
である。また、このような市販品が入手できない場合
は、シート状弾性体に、適宜の両面接着シート（剥離紙
１４付）を貼着して作製することが好適である。

【００２２】上記クッションスペーサ１０の鋼板１への
接着固定は、工場内において、鋼板１の準備の延長とし
て行ってもよいし、あるいは施工現場で直接行ってもよ
い。

【００２３】このようにして、アンカー取り付け穴２の
周囲にクッションスペーサ１０が取り付けられた鋼板１
を、従来と同様にして、コンクリート構造体の壁面３の
外側に、所定間隔Ｈを保った状態で対設し、仮留めする
（図３）。このとき、クッションスペーサ１０の先端部
（鋼板１に接着固定されてない方の端部）は、その弾力
性により、壁面３に押し付け付勢される。

【００２４】この状態で、図４に示すように、ハンマー
ドリル１５を用いて壁面３にアンカー打ち込み用の下穴
４を削孔する。このとき、従来と同様、コンクリート粉
塵５が発生するが、これらは、図５（ａ）に示すよう
に、下穴４内と、クッションスペーサ１０で囲われた内
側空間Ｐ内に散乱するだけなので、鋼板１の穴２の表側
からブロアで吹き出すか吸引除去する等して、簡単に除
去することができる。したがって、従来のように、壁面
３と鋼板１の隙間部に落ち込んで残留することがなく、
壁面３や鋼板１の接着面がコンクリート粉塵５で汚染さ
れることがない。

【００２５】そして、コンクリート粉塵５が除去された
下穴４に、図５（ｂ）に示すように、アンカー６を打ち
込み、そのめねじ部６ａに、鋼板１の表側から皿ボルト
７を締め込むことにより、鋼板１を固定する。そして、
従来と同様、鋼板１の仮留めを外してその抜け穴をシー
ルしたのち、壁面３と鋼板１の隙間に、図６に示すよう
にエポキシ樹脂等のグラウト剤８を充填し、硬化させる
ことにより、壁面３と鋼板１とを一体化し、コンクリー
ト構造体を補強することができる。なお、クッションス
ペーサ１０は、前述のように、グラウト剤８が内側空間
Ｐまで浸透可能な連続気孔を有する素材であるか、グラ
ウト剤８に溶解し崩形もしくは消失するものであるか
ら、クッションスペーサ１０に囲われた内側空間Ｐまで
グラウト剤８が充満し、空洞が残るようなことがない。

【００２６】このように、上記方法によれば、削孔時に
生じるコンクリート粉塵５が、クッションスペーサ１０
の存在によって、壁面３と鋼板１の隙間に落ち込んで両
者の面を汚染することがないため、この隙間にグラウト
剤８を充填し硬化させて得られる補強構造体において、
コンクリート粉塵５の介在による接着界面の接着強度低
下が生じない。しかも、グラウト剤８充填時に、グラウ
ト剤８が、クッションスペーサ１０に囲われた内側空間
Ｐまで充満し、アンカー打ち込み部の周辺に空洞が残る
ようなことがないため、皿ボルト７が緩んだり、接着強
度が低下したりすることもない。したがって、高強度の
補強構造体が得られる。

【００２７】なお、コンクリート構造体の壁面３に対
し、鋼板１を、所定の間隔Ｈに保った状態で固定するた
めに、通常、図７（ａ）に示すように、鋼板１の取り付
け面の、アンカー取り付け用穴２の周囲に、上記間隔Ｈ
と同一寸法の厚みの磁石製スペーサ１６を、複数個取り
付けることが行われている。すなわち、上記スペーサ１
６を介在させることにより、鋼板１の固定時に、皿ボル
ト７（図５〔ｂ〕参照）を締め込みすぎて間隔Ｈが狭く
なりすぎるのを防止することができるからである。そこ
で、図７（ｂ）に示すように、本発明のクッションスペ
ーサ１０に、上記スペーサ１６に相当する磁石小片１７
（厚みがＨに設定されている）を嵌入保持させて用いる
ようにすると、クッションスペーサ１０を壁面３と鋼板
１の間に挟持させた状態において、上記磁石小片１７の
厚みでもって、壁面３と鋼板１の間を、間隔Ｈに規制す
ることができるため、別にスペーサ１６を取り付ける必
要がなく、好適である。しかも、従来のスペーサ１６
は、アンカー取り付け穴２の周囲に、目分量で適当に取
り付けられていたが、上記磁石小片１７は、必ずアンカ
ー取り付け穴２に対し、均等な配置で正確に位置決めさ
れることになるため、アンカー６の固定時に、各磁石小
片１７に対し均等に力がかかり、鋼板１に歪み等が生じ
ることがない。

【００２８】上記磁石小片１７をクッションスペーサ１
０に保持させるには、クッションスペーサ１０に、ある
程度面積を与える必要がある。このような例を、図８
（ａ）および同図（ｂ）に示す。図８（ａ）のクッショ
ンスペーサ１０′は、平面形状が正方形で、アンカー挿
通用の穴１１を挟んだ対角線上に、２個の小穴１８が形
成されており、各小穴１８内に円板状の磁石小片１７が
嵌入されている。また、図８（ｂ）のクッションスペー
サ１０″は、平面形状が、各頂部が平たく切りかかれた
三角形で、アンカー挿通用の穴１１の周囲に、等間隔で
３個の小穴１８が形成されており、各小穴１８内に円板
状の磁石小片１７が嵌入されている。

【００２９】なお、これらのクッションスペーサ１
０′，１０″は、前述のシート状積層品（図２〔ｂ〕参
照）を帯状に切断したものから、簡単かつ経済的に得る
ことができる。ちなみに、上記図８（ｂ）のクッション
スペーサ１０″は、図９に示すように、帯状のシート状
積層品２０を打ち抜き加工し、各小穴１８内に、磁石小
片１７を嵌入することによって簡単に得られる。

【００３０】また、本発明において、コンクリート構造
体の壁面３と鋼板１との隙間間隔が、比較的広い場合
（例えばグラウト剤が無収縮モルタル等の場合には、上
記隙間間隔は３０〜５０ｍｍ程度に設定される）には、
例えば図１０に示すような、剛性筒部２１と板状弾性体
からなる弾性部２２とを組み合わせたクッションスペー
サ２３を用いることが好適である。

【００３１】上記クッションスペーサ２３の剛性筒部２
１は、例えば金属製もしくはエンジニアリングプラスチ
ック製の円筒体もしくは角筒体からなり、その軸方向の
厚み寸法Ｌは、壁面３と鋼板１との隙間間隔Ｈ′（図１
１参照）よりもやや小さく設定されている。そして、そ
の周壁２１ａに、図１２（ａ）および同図（ｂ）に示す
ように、筒内外連通用の切欠穴２４が周方向に４個、等
倍で穿設されている。また、上記弾性部２２（図１０に
戻る）は、板状弾性体からなる部材によって形成され、
前記クッションスペーサ１０と同様、アンカー挿通用の
穴２５を有している。そして、弾性部２２の厚み寸法Ｍ
は、上記間隔Ｈ′と、剛性筒部２１の軸方向の厚み寸法
Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きく設定されている。こ
れにより、前記クッションスペーサ１０の場合と同様、
壁面３や鋼板１に多少の歪みや凹凸があっても、必ず上
記弾性部２２が壁面３と鋼板１との間に圧縮気味に介在
することになり、クッションスペーサ２３と壁面３との
間に隙間が生じることがない。

【００３２】さらに、上記剛性筒部２１の外周には、グ
ラウト剤に溶解して崩形もしくは消失する素材からなる
筒状のシール材２６が被せられている。すなわち、この
シール材２６によって、アンカー下穴削孔時には、発生
するコンクリート粉塵の飛散を防止し、グラウト剤充填
時には、グラウト剤に溶解して切欠穴２４を露呈させ
て、この切欠穴２４からグラウト剤を剛性筒部２１の内
側空間Ｐ′（図１１参照）に充満させることができる。

【００３３】上記シール材２６の素材としては、前記ク
ッションスペーサ１０をグラウト剤に溶解可能にする場
合の素材と同様のものが用いられる。そして、上記シー
ル材２６は、必ずしも図１０に示すような筒状に成形す
る必要はなく、例えば帯状シートを剛性筒部２１に巻き
付けて端部を接着したようなものであっても差し支えは
ない。また、必ずしも剛性筒部２１の外周全体を覆う必
要はなく、上記切欠穴２４さえ覆っていればよい。さら
に、シール材２６を、剛性筒部２１の内側に取り付ける
ようにしてもよい。

【００３４】なお、上記弾性部２２に用いられる板状弾
性体は、前記クッションスペーサ１０と同様、グラウト
剤を浸透させ、あるいはグラウト剤に溶解するものであ
ってもよいし、そのような特性はなく、単なる弾性体で
あっても差し支えはない。

【００３５】そして、上記剛性筒部２１の片端部に、上
記弾性部２２が、そのアンカー挿通用の穴２５を、剛性
筒部２１の中空部に合わせた状態で接着固定されてお
り、その全体の軸方向の厚み寸法Ｎが、上記間隔Ｈ′よ
り大きく設定されている。

【００３６】上記クッションスペーサ２３は、前述のク
ッションスペーサ１０と同様にしてコンクリート構造体
の補強に用いられるが、このものを鋼板１に取り付ける
場合は、剛性筒部２１の端面を、鋼板１のアンカー取り
付け用穴２に合わせた状態で、溶接やろう付け等の接合
手段が用いられる。あるいは、上記剛性筒部２１の端面
に、予め両面接着テープ（剥離紙付）を貼着しておき、
その剥離紙を剥がして鋼板１に接着するようにしても差
し支えはない。ただし、この場合は、上記両面接着テー
プが、金属同士を接合しうる強力な接着力を備えたもの
でなければならない。

【００３７】そして、上記弾性部２２を、コンクリート
構造体の壁面３に押し付けるようにして、鋼板１を壁面
３に対設し、図１１に示す状態にする。そして、以下、
前述した手順と同様にして補強工事を行う。このクッシ
ョンスペーサ２３によっても、コンクリート粉塵５（図
５〔ａ〕参照）による壁面３および鋼板１の汚染を防止
することができ、しかもグラウト剤をクッションスペー
サ２３の内側空間Ｐ′に充満させることができるため、
非常に強固な補強構造体を得ることができる。

【００３８】なお、上記クッションスペーサ２３の形態
は、上記の例に限ることはない。すなわち、下穴削孔時
には、剛性筒部２１および弾性部２２が完全にその内側
空間Ｐ′と外部とを遮断し、グラウト剤充填時には、上
記剛性筒部２１の筒内外が連通するようになっていれ
ば、どのような形態であっても差し支えはない。例え
ば、図１３（ａ）および同図（ｂ）に示すように、剛性
筒部２１として、筒体の周壁を３個所で大きく切り欠い
て３本のリブ２７を形成したものを用い、これに、前記
と同様の弾性部２２とシール材２６を組み合わせたもの
を用いることができる。

【００３９】また、図１４（ａ）および同図（ｂ）に示
すように、剛性筒部２１として、両端部がリング状体２
８で構成され、この向かい合うリング状体２８の間に、
３本の丸棒からなるリブ２９が架け渡されている構造の
ものを用い、これに、前記と同様の弾性部２２とシール
材２６を組み合わせたものを用いることができる。

【００４０】さらに、剛性筒部２１全体を、グラウト剤
に溶解して崩形もしくは消失する素材で形成するように
してもよい。この場合は、上記のような切欠穴２４等や
シール材２６は不要で、筒状に成形すれば足りる。

【００４１】なお、本発明において、補強工事の種類，
対象は特に限定するものではなく、壁面に所定間隔で鋼
板，ＰＣ板，ＦＲＰ板等の補強板を対設してアンカーで
固定し、その隙間にグラウト剤を充填し硬化させて一体
化するような工法であれば、どのような工法であっても
差し支えはない。例えば橋脚や地下空間の支柱の周囲
を、複数枚の補強板を連結した状態で囲うような補強工
事や、円弧状にカーブしたり褶曲したりしているコンク
リート構造体の壁面に対する補強工事等に、効果的に適
用することができる。そして、アンカーの種類やその固
定方法等については、特に限定するものではない。

【００４２】また、本発明において、前記クッションス
ペーサ１０，１０′，１０″は、打ち抜き成形等によっ
て、一個一個が完全にばらばらの状態になったものを用
いてもよいし、例えば帯状シート，あるいはもっと広い
シートに、剥離紙１４をベースとして多数個貼着された
状態で保持されたものを、工場もしくは施工現場におい
て、ベースから剥がしながらその場で鋼板１等に接着さ
せていくようにしても差し支えはない。

【００４３】さらに、クッションスペーサ２３を用いる
場合、剛性筒部２１のみ予め鋼板１等に接合させてお
き、その後、上記剛性筒部２１の端面に、一枚の帯状シ
ート、あるいはもっと広いシートに多数個貼着保持され
た弾性部２２を、上記と同様にして、順次剥がしながら
接着していくようにしても差し支えはない。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、橋脚や
高層ビル，護岸用コンクリート壁，地下空間の支柱等、
既設のコンクリート構造体の補強工事において、削孔時
に生じるコンクリート粉塵の散乱が、クッションスペー
サで囲われた最小限の空間内に限定されるため、容易に
除去することができる。したがって、従来のように壁面
と補強板の隙間にコンクリート粉塵が落ち込んで両者の
面を汚染し、それによって壁面や補強板の接着界面の接
着強度を、低下させるようなことがなく、高強度の補強
構造体を得ることができるという利点を有する。しか
も、グラウト剤充填時に、グラウト剤がクッションスペ
ーサに囲われた内部空間まで充満し、アンカー打ち込み
部の周辺に空洞を生じないため、アンカーボルトの緩み
や、空洞残留に伴う強度低下を招くおそれがないという
利点を有する。そして、本発明のクッションスペーサ
は、低コストで大量に製作することができるため、本発
明の補強構造を実現するのに最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる鋼板の説明図であ
る。

【図２】（ａ）は上記実施例に用いるクッションスペー
サの説明図、（ｂ）はその材料となるシート状積層品の
説明図である。

【図３】上記実施例の施工手順の説明図である。

【図４】上記実施例の施工手順の説明図である。

【図５】（ａ），（ｂ）はともに上記実施例の施工手順
の説明図である。

【図６】上記実施例の施工手順の説明図である。

【図７】（ａ）は鋼板にスペーサを取り付けた状態の説
明図、（ｂ）は本発明のクッションスペーサの変形例の
説明図である。

【図８】（ａ），（ｂ）はともに上記クッションスペー
サの変形例の説明図である。

【図９】上記クッションスペーサの変形例の製法の説明
図である。

【図１０】本発明の他の実施例に用いるクッションスペ
ーサの説明図である。

【図１１】上記他の実施例の施工手順の説明図である。

【図１２】（ａ）は上記他の実施例に用いるクッション
スペーサにおける剛性筒部の説明図、（ｂ）はその右側
面図である。

【図１３】（ａ）は上記他の実施例に用いるクッション
スペーサの変形例の説明図、（ｂ）はその右側面図であ
る。

【図１４】（ａ）は上記他の実施例に用いるクッション
スペーサの他の変形例の説明図、（ｂ）はその右側面図
である。

【図１５】（ａ），（ｂ）はともに従来のコンクリート
構造体の補強方法の説明図である。

【図１６】（ａ），（ｂ）はともに従来のコンクリート
構造体の補強方法の説明図である。

【図１７】（ａ）は従来のコンクリート構造体の補強方
法の説明図、（ｂ）は改良されたコンクリート構造体の
補強方法の説明図である。

【符号の説明】

１鋼板２アンカー取り付け用穴３壁面６アンカー８グラウト剤１０クッションスペーサＰ内側空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つように対設し、その
状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と補
強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを一
体化する補強方法であって、上記補強板として、上記ア
ンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペー
サＡを、そのアンカー挿通用の穴を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＡをコンクリート構造体の
壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート構造体に
対設してアンカーで固定したのちグラウト剤を充填し、
上記クッションスペーサＡに囲われた内側空間にもグラ
ウト剤を充満させるようにしたことを特徴とするコンク
リート構造体の補強方法。（Ａ）アンカー挿通用の穴を有し、厚み寸法Ｋが上記間
隔Ｈよりも大きい板状弾性体からなり、上記弾性体が、
アンカー挿通用の穴内へのグラウト剤侵入を妨げない素
材で形成されているクッションスペーサ。
【請求項２】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つように対設し、そ
の状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と
補強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを
一体化する補強方法であって、上記補強板として、上記
アンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペ
ーサＢの剛性筒部を、その中空部を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＢの弾性部をコンクリート
構造体の壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート
構造体に対設してアンカーで固定したのちグラウト剤を
充填し、上記クッションスペーサＢに囲われた内側空間
にもグラウト剤を充満させるようにしたことを特徴とす
るコンクリート構造体の補強方法。（Ｂ）軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さ
く、グラウト剤充填時にグラウト剤侵入路を形成しうる
筒内外連通手段が設けられた剛性筒部と、アンカー挿通
用の穴を有し、厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の
軸方向の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板
状弾性体からなる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の
片端部に、上記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛
性筒部の中空部に合わせた状態で接合されており、クッ
ションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔
Ｈ′より大きく設定されているクッションスペーサ。
【請求項３】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔を保つよう対設された状態で
アンカーによって固定されており、上記壁面と補強板の
隙間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化
されている補強構造であって、上記補強板とコンクリー
ト構造体とを固定するアンカーの周囲が、請求項１記載
のクッションスペーサＡもしくは請求項２記載のクッシ
ョンスペーサＢによって囲われ、かつ上記クッションス
ペーサＡもしくはＢで囲われた内側空間にもグラウト剤
が充満していることを特徴とするコンクリート構造体の
補強構造。
【請求項４】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つよう対設された状態
でアンカーによって固定され、上記壁面と補強板の隙間
にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化され
ている補強構造に用いられるクッションスペーサであっ
て、アンカー挿通用の穴を有し、厚み寸法Ｋが上記間隔
Ｈよりも大きい板状弾性体からなり、上記弾性体が、ア
ンカー挿通用の穴内へのグラウト剤侵入を妨げない素材
で形成されていることを特徴とするクッションスペー
サ。
【請求項５】少なくとも一個所に、上記間隔Ｈと等し
い厚み寸法の磁石小片が取り付けられている請求項４記
載のクッションスペーサ。
【請求項６】上記弾性体が、グラウト剤浸透可能な連
続気孔を有する多孔質体で形成されている請求項４また
は５記載のクッションスペーサ。
【請求項７】上記弾性体が、グラウト剤に溶解して崩
形もしくは消失しうる素材によって形成されている請求
項４または５記載のクッションスペーサ。
【請求項８】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つよう対設された状
態でアンカーによって固定され、上記壁面と補強板の隙
間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化さ
れている補強構造に用いられるクッションスペーサであ
って、軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さ
く、グラウト剤充填時にグラウト剤侵入路を形成しうる
筒内外連通手段が設けられた剛性筒部と、アンカー挿通
用の穴を有し、厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の
軸方向の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板
状弾性体からなる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の
片端部に、上記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛
性筒部の中空部に合わせた状態で接合されており、クッ
ションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔
Ｈ′より大きく設定されていることを特徴とするクッシ
ョンスペーサ。
【請求項９】上記剛性筒部の周壁に、筒内外連通用の
切欠部が形成されており、上記切欠部が、グラウト剤に
溶解して崩形もしくは消失しうる素材からなるシール材
で覆われている請求項８記載のクッションスペーサ。
【請求項１０】上記剛性筒部全体が、グラウト剤に溶
解して崩形もしくは消失しうる素材によって形成されて
いる請求項８記載のクッションスペーサ。