JPH10220437A - ノックボルトによる部材間の位置決め固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボルト穴のリーマ加工を省略できるようにす
る。 【解決手段】 ノックボルト３と、このノックボルト３
の外径寸法より僅かに大きい内径寸法を有する円筒形状
スリーブ４とが用意される。第１部材Ａには、ノックボ
ルト３の他端３４側を打ち込むためのボルト穴１が形成
され、第２部材Ｂには、スリーブ４を挿着するためのス
リーブ穴２が形成されている。スリーブ穴２は、スリー
ブ４の外周面４０と所定の精度をもって密着するような
内周面２０を有している。まず、第１部材Ａと第２部材
Ｂとの位置決めを行う。次に、第１部材Ａのボルト穴１
にノックボルト３を打ち込むとともに、スリーブ４を、
ノックボルト３に被せるようにして第２部材Ｂのスリー
ブ穴２内に挿着する。次に、組み込まれたスリーブ４及
びノックボルト３の間を溶接Ｗする。最後に、ノックボ
ルト３のねじ部３２に対してナット５を締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水車発電機
及び水車等の分解点検後の組立において芯出し作業を行
うような場合における、二つの部材同士をノックボルト
を用いて互いに位置決め固定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば水車発電機及び水車の定期
点検等において、分解した機器の組立時の芯出し作業を
行うような場合に、二つ部材同士を互いに位置決め固定
する方法として、図３に示すようなノックボルト３を用
いた方法が採られている。

【０００３】図３において、共に板状の第１部材Ａ及び
第２部材Ｂ′が互いに重ね合わされている。また、第１
部材Ａと第２部材Ｂ′には、それぞれノックボルト３が
打ち込まれるボルト穴（ノックボルト打ち込み穴）１と
ノックボルト３を通すボルト穴６とが形成されている。
また、ノックボルト３の一端３０側には、ねじ部３２が
形成されている。

【０００４】そして、二つの部材Ａ, Ｂ′同士を互いに
位置決め固定する場合、まず、第１部材Ａと第２部材
Ｂ′との位置決めを行う。次に、第１部材Ａのボルト穴
１に対してノックボルト３の打ち込みを行うのである
が、一度ノックボルト３を引き抜いた後のボルト穴１
に、再度ノックボルト３の打ち込みを行うには、ボルト
穴１の径を僅かに拡大した上で、より径の大きいノック
ボルト３を打ち込む必要がある。また、位置決めの際
に、第１部材Ａのボルト穴１と第２部材Ｂ′のボルト穴
６との間にずれが生じた場合に、両ボルト穴１, ６を拡
大修正して一致させる必要もある。

【０００５】そこで、再度ノックボルト３の打ち込みを
行う前に、まず第１部材Ａのボルト穴１と第２部材Ｂ′
のボルト穴６を、新たなノックボルト３の外径より僅か
に小さい径になるまで拡大修正して一致させる。次に、
第２部材Ｂ′のボルト穴６の方だけを、ノックボルト３
の径に対応する径になるまで僅かに拡大させる。

【０００６】次に、第２部材Ｂ′のボルト穴６を通し
て、第１部材Ａのボルト穴１にノックボルト３の他端３
４側が打ち込まれる。そして、打ち込まれたノックボル
ト３のねじ部３２に対して、二つのナット７, ８が順次
締め付けられ、第１部材Ａと第２部材Ｂ′との位置決め
固定が完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなノック
ボルトによる部材間の位置決め固定方法には、以下のよ
うな問題点がある。すなわち、上述したように、第２部
材Ｂ′のボルト穴６の径を、ノックボルト３の径に対応
する径にまるまで僅かに拡大させる際、ノックボルト３
との間の密着精度（このことは第１部材Ａと第２部材
Ｂ′との間の位置決めの精度につながる。）を確保する
ために、ボルト穴６のリーマ加工を行うことが必要とな
る。

【０００８】しかるに、このリーマ加工は一般に、可搬
式電動ボール盤を用いて行われているので、多くのボル
ト穴６を加工する作業は、多大な労力と時間を要するも
のとなっている。また、このような加工作業のためのス
ペースを確保する必要から、機器設計上の制約も生じて
いる。

【０００９】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、ボルト穴のリーマ加工を省略できるよう
なノックボルトによる部材間の位置決め固定方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１部材と第
２部材とを、一端側にねじ部を有するノックボルトを用
いて互いに位置決め固定する方法において、予め、前記
ノックボルトの外径寸法より僅かに大きい内径寸法を有
する円筒形状スリーブを用意し、前記第１部材に、前記
ノックボルトの他端側を打ち込むためのボルト穴を形成
し、前記第２部材に、前記第１部材のボルト穴に対応し
前記スリーブを挿着するためのスリーブ穴であって前記
スリーブの外周面と密着するような内周面を有するスリ
ーブ穴を形成するとともに、前記第１部材と前記第２部
材との位置決めを行う位置決め工程と、位置決めされた
前記第２部材のスリーブ穴を通して、前記第１部材のボ
ルト穴に前記ノックボルトの他端側を打ち込むととも
に、前記スリーブを、前記ノックボルトに被せるように
して前記第２部材のスリーブ穴内に挿着し、前記ノック
ボルト及び前記スリーブを組み込む組込工程と、組み込
まれた前記スリーブ及び前記ノックボルトの間を溶接す
る溶接工程と、前記ノックボルトのねじ部に対してナッ
トを締め付ける締付工程とを備えたことを特徴とするノ
ックボルトによる部材間の位置決め固定方法である。

【００１１】この発明によれば、位置決め工程におい
て、第１部材のボルト穴と第２部材のスリーブ穴との間
にずれが生じても、組込工程において、ノックボルトに
被せられるスリーブは、ノックボルトの外径寸法より僅
かに大きい内径寸法を有するので、この寸法差によって
上記のようなずれに対応することができる。

【００１２】また、第２部材のスリーブ穴はスリーブの
外周面と密着するような内周面を有するので、溶接工程
でスリーブ及びノックボルトの間を溶接して両者を一体
化することにより、スリーブを介してノックボルトと第
２部材のスリーブ穴との間の密着精度が確保され、ひい
ては第１部材と第２部材との間の位置決めの精度が確保
される。従って、この発明によれば、従来のような位置
決め工程の後のリーマ加工を行う必要がなくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図１乃び図２は本発明に係
るノックボルトによる部材間の位置決め固定方法の実施
の形態を示す図である。なお、図１乃び図２に示す本発
明の実施の形態において、図３に示す従来例と同一の構
成部分には同一符号を付して説明する。

【００１４】図１及び図２において、共に板状の第１部
材Ａ及び第２部材Ｂが互いに重ね合わされている。ま
た、一端３０側にねじ部３２が形成されたノックボルト
３と、このノックボルト３の外径寸法より僅かに大きい
内径寸法を有する円筒形状スリーブ４とが用意されてい
る。

【００１５】上記第１部材Ａには、ノックボルト３の他
端３４側を打ち込むためのボルト穴（ノックボルト打込
穴）１が形成され、上記第２部材Ｂには、第１部材Ａの
ボルト穴１に対応し上記スリーブ４を挿着するためのス
リーブ穴２が形成されている（図２（ａ）参照）。

【００１６】このスリーブ穴２は、スリーブ４の外周面
４０と所定の精度をもって密着するような内周面２０を
有している（図１又は図２（ｂ）参照）。また、スリー
ブ穴２の底部（第１部材Ａ側）には、スリーブ４の底面
と係合する段部２２が、その全周に渡って形成されてい
る。

【００１７】以下、ノックボルト３による二つの部材
Ａ, Ｂの位置決め固定方法を、工程順に説明する。ま
ず、図２（ａ）に示すように、第１部材Ａと第２部材Ｂ
との位置決めを行う（位置決め工程）。

【００１８】次に、第１部材Ａのボルト穴１を、新たな
ノックボルト３の外径より僅かに小さい径になるまで拡
大修正しておく。これは、一度ノックボルト３を引き抜
いた後のボルト穴１に、再度ノックボルト３の打ち込み
を行うには、ボルト穴１の径を僅かに拡大した上で、よ
り径の大きいノックボルト３を打ち込む必要があるから
である。なお、このボルト穴１の拡大修正作業を、上記
位置決め工程より先に行っておくこともできる。

【００１９】次に、図２（ｂ）に示すように、位置決め
された第２部材Ｂのスリーブ穴２を通して、第１部材Ａ
のボルト穴１にノックボルト３の他端３４側を打ち込む
とともに、スリーブ４を、ノックボルト３に被せるよう
にして第２部材Ｂのスリーブ穴２内に挿着し、ノックボ
ルト３及びスリーブ４の組み込みを行う（組込工程）。

【００２０】次に、図１に示すように、組み込まれたス
リーブ４及びノックボルト３の間を溶接Ｗする（溶接工
程）。この場合、スリーブ４の内周面４２側の上部と、
これに対応するノックボルト３の外周面との間を、その
全周に渡って低温溶接Ｗすることが好ましい。そして、
この溶接工程の後、ノックボルト３のねじ部３２に対し
てナット５を締め付けて、第１部材Ａと第２部材Ｂとの
位置決め固定が完了する（締付工程）。なお、このナッ
ト５の底面側には、スリーブ４との干渉を避けるための
凹部５０が形成されている。

【００２１】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用について説明する。本実施形態によれば、位置決
め工程において、第１部材Ａのボルト穴１と第２部材Ｂ
のスリーブ穴２との間にずれが生じても、組込工程にお
いて、ノックボルト３に被せられるスリーブ４は、ノッ
クボルト３の外径寸法より僅かに大きい内径寸法を有す
るので、この寸法差（即ち、両者３, ４間の隙間）によ
って上記のようなずれに対応することができる。

【００２２】また、第２部材Ｂのスリーブ穴２はスリー
ブ４の外周面４０と所定の精度をもって密着するような
内周面２０を有するので、溶接工程でスリーブ４及びノ
ックボルト３の間を溶接して両者３, ４を一体化するこ
とにより、スリーブ４を介してノックボルト３と第２部
材Ｂのスリーブ穴２との間の密着精度が確保され、ひい
ては第１部材Ａと第２部材Ｂとの間の位置決めの精度が
確保される。従って、本実施形態によれば、従来のよう
な位置決め工程の後のリーマ加工を行う必要がなくな
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のような位置決め工程の後のリーマ加工を行う必要
がなくなる。このため、部材間の位置決め固定の作業に
要する労力と時間を大幅に削減できるとともに、リーマ
加工の作業スペース確保のための機器設計上の制約を回
避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノックボルトによる部材間の位置
決め固定方法の一実施形態を示す縦断面図であって、全
行程の終了後の状態を示す図。

【図２】図１に示す固定方法の途中工程を、図１に対応
して示す図。

【図３】従来のノックボルトによる部材間の位置決め固
定方法の例を示す縦断面図であって、全行程の終了後の
状態を示す図。

【符号の説明】

Ａ 第１部材 Ｂ, Ｂ′ 第２部材 Ｗ 溶接部 １ 第１部材のボルト穴（ノックボルト打込穴） ２ スリーブ穴 ３ ノックボルト ４ スリーブ ５, ７, ８ ナット ６ 第２部材のボルト穴（ノック穴） ２０ スリーブ穴の内周面 ３０ ノックボルトの一端 ３２ ノックボルトのねじ部 ３４ ノックボルトの他端 ４０ スリーブの外周面 ４２ スリーブの内周面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１部材と第２部材とを、一端側にねじ部
   を有するノックボルトを用いて互いに位置決め固定する
   方法において、 予め、前記ノックボルトの外径寸法より僅かに大きい内
   径寸法を有する円筒形状スリーブを用意し、前記第１部
   材に、前記ノックボルトの他端側を打ち込むためのボル
   ト穴を形成し、前記第２部材に、前記第１部材のボルト
   穴に対応し前記スリーブを挿着するためのスリーブ穴で
   あって前記スリーブの外周面と密着するような内周面を
   有するスリーブ穴を形成するとともに、 前記第１部材と前記第２部材との位置決めを行う位置決
   め工程と、 位置決めされた前記第２部材のスリーブ穴を通して、前
   記第１部材のボルト穴に前記ノックボルトの他端側を打
   ち込むとともに、前記スリーブを、前記ノックボルトに
   被せるようにして前記第２部材のスリーブ穴内に挿着
   し、前記ノックボルト及び前記スリーブを組み込む組込
   工程と、 組み込まれた前記スリーブ及び前記ノックボルトの間を
   溶接する溶接工程と、 前記ノックボルトのねじ部に対してナットを締め付ける
   締付工程とを備えたことを特徴とするノックボルトによ
   る部材間の位置決め固定方法。