JPH10221224A - 気体成分吸着管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気体成分吸着管への外気の混入の防止を課題
とする。 【 解決手段】 一端部２１から他端部２２にかけて気体
試料の通過を自在とする管状の管本体２と、この管本体
２の中間部２３の内側に封入され，気体試料中の特定成
分を吸着する吸着剤２４とを備えてなる気体成分吸着管
１０において、管本体２の各端部２１，２２に、当該各
端部２１，２２の開放状態と閉塞状態とを自在に切り換
える開閉手段３，４をそれぞれ装備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体成分吸着管に
係り、特に、医療分野における臨床検査，病態管理，健
康検査，飲酒運転及び麻薬の取締，火災原因捜査及び産
業分野における大気の環境調査等に使用される気体成分
吸着管に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体試料に含まれる希薄な特定成分をガ
スクロマトグラフ（ＧＣ）等を用いる分析装置で分析す
る場合、前処理として気体成分吸着管を洗浄し、かかる
気体成分吸着管に気体試料を通過させて特定成分の吸着
濃縮を行い、最終的に吸着濃縮された特定成分の脱離を
図る必要がある。

【０００３】図７（Ａ）に示す如く、気体成分吸着管１
００は、両端部が開口し，一方の端部から他方の端部に
貫通する管状部材であり、その中間には気体試料中の特
定成分を吸着する吸着剤（テナックス，カーボトラップ
等）１０１とその両側に吸着剤の漏れを防止するガラス
ウール１０２とが封入されている。また図７（Ｂ）に
は、ガラスウール１０２のズレを防止する為に管の内部
にその一部を小径とした小径部１０３を備えた気体成分
吸着管１１０を示している。

【０００４】これら各気体成分吸着管１００，１１０は
いずれも気体試料の分析の際には、前準備として、外部
から加熱され、その一方の端部から洗浄ガスを送り込ん
で吸着剤の洗浄を行い、次に、この気体成分吸着管内に
気体試料を送り込んで、吸着剤に特定成分を吸着させ
る。

【０００５】そして、特定成分の吸着が行われた気体成
分吸着管は、熱脱離装置にセットされ、内部のヒータに
より１５０〜３５０［゜Ｃ］に加熱される。これにより
気体成分吸着管１００，１１０の吸着剤から吸着した含
有特定成分の熱脱離が行われる。また、気体成分吸着管
１００，１１０は、気体成分吸着管用熱脱離装置に装着
される際に、同時に一方の端部をキャリアガスボンベ側
と連絡する連絡管に接続され、また同時に他方の端部を
分析装置に連絡する連絡管に接続される。加熱の際に
は、キャリアガスが一方側から供給され、脱離された特
定成分は、キャリアガスの流動に伴って気体試料分析装
置に送られる。そして、ガスクロマトグラフにより分析
が行われる。

【０００６】上記各工程が行われるまでの間には、洗浄
又は特定成分の吸着が行われた気体成分吸着管は、分析
が開始されるまでの間、内部への塵芥の侵入及び吸着成
分の漏れ等を防止するために、その開口端部の双方に着
脱自在の気体成分吸着管用キャップが装着されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
気体成分吸着管は、洗浄，吸着及び分析の各工程ごとに
両端部を開放状態とするために気体成分吸着管用キャッ
プを着脱する必要があり、かかる着脱作業が煩雑な為、
作業能率の低下を招いていた。

【０００８】また、気体成分吸着管用キャップの着脱の
際に、気体成分吸着管の内部に外気が侵入し、吸着剤に
外気中の不純成分が吸着したり、既に吸着されていた気
体試料の特定成分が外部に漏れを生じたりして、正確な
分析の妨げとなっていた。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、作業性を向上し且つ外気の成分の混入を防止
し得る気体成分吸着管を提供することを、その目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一端部から他端部にかけて気体試料の通過を自在とする
管状の管本体と、この管本体の中間部の内側に封入さ
れ，気体試料中の特定成分を吸着する吸着剤とを備えて
なる気体成分吸着管において、管本体の各端部に、当該
各端部の開放状態と閉塞状態とを自在に切り換える開閉
手段をそれぞれ装備するという構成を採っている。

【００１１】かかる構成では、洗浄の際には、管本体の
一端部側を洗浄ガスの供給源と接続し、開閉手段の操作
により管本体の各端部を開放状態とする。そして、管本
体を加熱しながら洗浄ガスを供給する。洗浄ガスは、一
端部から吸着剤を介して他端部を通過して管本体の外部
に排出される。このとき、管本体内部の吸着剤中に吸着
されていた特定成分等が脱離され、洗浄ガスと共に外部
に排出される。洗浄終了後は、気体試料の吸着が行われ
るまで開閉手段により各端部は閉塞状態とされる。

【００１２】気体試料の吸着の際には、気体試料の供給
源と管本体の一端部が接続され、また必要に応じて吸引
ポンプが他端部に接続される。そして、各端部が開閉手
段の操作により開放状態とされ、吸引ポンプの駆動によ
り気体成分吸着管を介して気体試料の吸引が行われる。
これにより、気体試料が一端部から吸着剤を介して、他
端部を通過する。これにより、吸着剤に気体試料中の特
定成分が吸着される。吸着終了後は、気体試料の分析が
行われるまで開閉手段により各端部は閉塞状態とされ
る。

【００１３】分析の際には、気体成分吸着管を脱離装置
に装着する。この際、管本体の一端部側をキャリアガス
供給側に接続し、他端部側を分析装置側に接続する。そ
して、開閉手段の操作により管本体の各端部を開放状態
とする。次に、管本体を加熱しながらキャリアガスを供
給する。このキャリアガスは、いわゆる不活性ガスであ
り、窒素等が使用される。

【００１４】キャリアガスは、一端部から吸着剤を介し
て他端部を通過する。これにより、加熱により吸着剤か
ら脱離された特定成分が、キャリアガスと共に分析装置
側に送られる。この脱離された特定成分が分析装置のガ
スクロマトグラフ等により分析される。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明と同様の構成を有すると共に、管本体を円筒状に形成
し，その各端部を当該管本体の長手方向に対してほぼ垂
直な端面で塞ぐと共に，これら各端面ごとに当該管本体
の内部に貫通する流通口を穿設し、各開閉手段を、管本
体の周面に沿う方向に自在に回転し，端面に接する摺動
端面を有する有底筒状に形成し、この摺動端面に，開閉
手段の回転により各流通口に重なり合う貫通口を設ける
という構成を採っている。

【００１６】かかる構成では、請求項１記載の発明と同
様の動作が行われると共に、気体成分吸着管の各端部の
開閉動作が、管本体に装備された回転自在の各開閉手段
により行われる。即ち、管本体の各端部を閉塞状態とす
る場合には、各開閉手段を回転させ、その貫通口が対応
する流通口に全く重なり合わない位置に位置決めし、こ
れにより各流通口が蓋部材の摺動端面によって塞がれた
状態とする。

【００１７】また、管本体の各端部を開放状態とする場
合には、各開閉手段手段を，その回転により、その貫通
口が対応する流通口と重なり合う位置に位置決めし、こ
れにより各流通口が各貫通口を介して外部に開かれた状
態とする。

【００１８】本願発明は、上述した構成により前述した
目的を達成しようとするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１乃至図６
に基づいて説明する。本実施形態では、一端部２１から
他端部２２にかけて気体試料の通過を自在とする管状の
管本体２と、この管本体２の中間部２３の内側に封入さ
れ，気体試料中の特定成分を吸着する吸着剤２４とを備
え、管本体２の各端部２１，２２に，当該各端部２１，
２２の開放状態と閉塞状態とを自在に切り換える開閉手
段としての蓋部材３，４をそれぞれ装備してなる気体成
分吸着管１０を示している。この気体成分吸着管１０
は、ほぼ全体がステンレスで形成されている。

【００２０】上記管本体２は、図１（Ｂ）に示すよう
に、内部が中空の円筒状に形成され、その各端部２１，
２２が管本体２の長手方向に対して垂直な端面２５，２
６で塞がれている。また、管本体２の内部はその長手方
向に渡って全体が一様な内径に設定されているが、両端
部２１，２２の外周面２１Ａ，２２Ａの外径は、中間部
２３に比べて幾分小径に設定されており、端部２１と中
間部２３，及び端部２２と中間部２３との境界に段差が
形成されている。

【００２１】これら各端部２１，２２に形成された小径
の外周面２１Ａ，２２Ａが、後述する各蓋部材３，４の
内部の周面と接する状態で、当該各蓋部材３，４が管本
体２に装備される。そして、各端面２５，２６上の中央
付近には、管本体２の外部から内部に貫通する流通口２
７，２８が穿設されている。これら流通口２７，２８
は、いずれも同じ大きさの半円状に形成され、各端面２
５，２６上において、いずれも管本体２の中心軸から幾
分ずれて，当該中心軸と交差しない位置に設けられてい
る。また、流通口２７，２８との相対的な位置関係につ
いては、流通口２７を管本体２の中心軸に沿って端面２
６に投影させた場合に、流通口２８と殆どずれることな
く重なり合うように設定されている。各流通口２７，２
８がかかる位置関係にあることにより、いずれか一方の
流通口から他方の流通口に気体が通過する場合に、双方
の流通口２７，２８が管本体２に沿った同一直線上に配
置されているため、気体の流れに乱れが生ぜず、後述す
る洗浄，吸着，脱離の効率を向上させることが可能であ
る。

【００２２】吸着剤２４には、テナックス，カーボトラ
ップ等が使用され、図４（Ａ）に示す如く、管本体２の
中間部２３の内側において、その両側を気体の通過が自
在なガラスウール２４Ａ，２４Ａにより挟まれて漏れが
生じない状態で封入されている。かかる、吸着剤２４
は、その封入される位置を中間部２３の内側に限定して
おり、管本体２の蓋部材３，４が重なる位置には配置さ
れない。これにより、後述する気体成分吸着管１０の洗
浄及び脱離における加熱の際に、外部からの熱が吸着剤
２４に伝達され易くなっている。

【００２３】蓋部材３，４は、図１のように、一方の端
部が円形の摺動端面３１，４１により閉塞された筒状部
材であり、その内側に管本体２の各端部２１，２２が挿
入された状態で管本体２に装備されている。蓋部材３，
４の内径は、挿入を妨げない範囲で管本体２の外径にほ
ぼ等しくなるように設定されており、挿入時には、その
摺動端面３１，４１が、それぞれ管本体２の端面２５，
２６に全面的に当接する。各蓋部材３，４は、その外径
が管本体２の中間部２３の外径と等しくされており、ま
た、各蓋部材３，４には、それぞれ前述した管本体２の
外周面上の段差まで挿入されるため、気体成分吸着管１
０全体がその長手方向に渡って均一の外径となる。この
外径は、従来からある気体成分吸着管と同一の大きさに
設定され、同時に、各蓋部材３，４を装備した状態での
気体成分吸着管１０の全体的な長さについて従来からあ
る気体成分吸着管と同一に設定されている。

【００２４】また、互いに接する管本体２の外周面２１
Ａ，２２Ａ及び各端面２５，２６と蓋部材３，４の内周
面及び各摺動端面３１，４１とは、いずれもその表面が
円滑となるように仕上げ加工（例えば、ホーミング加
工）されている。これにより、管本体２と蓋部材３，４
の各連結部における充分なシール性を確保している。

【００２５】上記のように、各蓋部材３，４は、管本体
２に対して挿入による着脱が自在であり、また、各管本
体２の各外周面２１Ａ，２２Ａに沿って自在に回転させ
ることができる。このとき、管本体２の外周面２１Ａ，
２２Ａ及び各端面２５，２６と蓋部材３，４の内周面及
び各摺動端面３１，４１はそれぞれ互いに摺動しながら
回転する。

【００２６】各蓋部材３，４の摺動端面３１，４１に
は、その中央付近に当該各摺動端面３１，４１を貫通し
た状態で貫通口３２，４２が設けられている。これら貫
通口３２，４２は、半円形状に形成されており、各摺動
端面３１，４１の中心と重ならない位置で且つ中心の近
傍に設けられている。さらに、これら貫通口３２，４２
は、管本体２に設けられた流通口２７，２８にそれぞれ
対応する位置（装着状態にある蓋部材３，４の回転によ
り貫通口３２，４２をそれぞれの流通口２７，２８に重
ね合わせられる位置）に設けられている。これらの位置
関係を図２に示す。

【００２７】図２（Ａ）は、気体成分吸着管１０を図１
（Ａ）における左側（右側）から見た図である。このと
き、蓋部材３（４）の貫通口３２（４２）と管本体２の
流通口２７（２８）とは、端面の中心を挟んで互いに反
対側の位置にあり、互いに全く重なり合うことはなく、
また、摺動端面３１（４１）と端面２５（２６）とが互
いに当接しているため、流通口２７（２８）は、摺動端
面３１（４１）における貫通口３２（４２）以外の領域
に塞がれて、管本体２の内部に気体の流通が図られるこ
とはない。以下、二つの口が全く重ならず気体の流通が
行われない状態を閉状態とする。

【００２８】図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の状態から蓋部
材３（４）を１８０［゜］回転させた状態を示す図であ
る。このとき、貫通口３２（４２）と流通口２７（２
８）とは、互いに重なり合う位置となり、これにより貫
通口３２（４２）と流通口２７（２８）を介して管本体
２の内部と外部とが気体の流通を図れる状態となる。以
下、二つの口が互いに重なりあって気体の流通が可能な
状態を開状態とする。なお、図中の斜線部は、互いに穴
と穴が重なりあった状態を示すものとする。

【００２９】なお、流通口２７，２８，貫通口３２，４
２の各大きさは、互いに重なり合うもの同士で統一する
か、或いは、流通口２７が貫通口３２よりも大きい場合
には，流通口２８も貫通口４２よりも大きく設定し、貫
通口３２が流通口２７よりも大きい場合には，貫通口４
２も流通口２８よりも大きく設定するように、貫通口同
士及び流通口同士で大きさを統一し且つ貫通口か流通口
かのいずれか一方を大きくするか又はいずれも等しい大
きさとすることが望ましい。

【００３０】後述する気体成分吸着管１０の脱離工程で
は、脱離装置に気体成分吸着管１０の双方の蓋部材３，
４が同時に固定されるため、流通口２７，２８の開閉動
作は管本体２の回転操作により同時に行われるが、この
場合に、貫通口同士及び流通口同士で大きさを統一する
と共に，貫通口か流通口かのいずれか一方を大きくする
ことにより、各貫通口同士及び流通口の位置合わせを厳
密に行うことを要せず、操作性が向上する。

【００３１】また、流通口２７（２８）と貫通口３２
（４２）の配置については、それぞれが設けられた各端
面２５，３１（２６，４１）の中心と重ならない位置と
したが、特にこれに限定するものではなく、蓋部材３
（４）の回転により、流通口２７（２８）と貫通口３２
（４２）とが全く重ならない状態と幾らか重なり合う状
態とが切り換えられれば良い。従って、流通口２７（２
８）と貫通口３２（４２）とのいずれかが各端面の中心
と重なりあう位置であっても良い。

【００３２】また、流通口２７，２８，貫通口３２，４
２の各形状については、同一形状であることが望ましい
が、上記の形状に限定されるものでない。例えば、流通
口２７，２８，貫通口３２，４２は半円形状でなくとも
良い。これら流通口２７，２８と貫通口３２，４２と
は、それぞれが穿設されている各端面の中心からの距離
が一致しつつ当該各中心からずれた位置（各口の内側領
域内に中心がこない位置）にあり、且つ各蓋部材３，４
の回転により互いにその一部でも重なり合うことがない
状態と一部でも重なり合わせられる状態とが切り換えこ
とが可能な形状であれば良い。

【００３３】例えば、図３に示すように、流通口２７
（２８）及び貫通口３２（４２）をそれぞれ中心を基準
に対称に穿設された二つの円穴としても良い。なお、こ
れら各円穴の半径及び中心点からの距離については、流
通口２７（２８）としての各円穴と、貫通口３２（４
２）としての各円穴とが互いに重なり合わない状態（閉
状態：参照図３（Ａ））とすることができる大きさに調
整する必要がある。なお、図３（Ｂ）は、流通口２７
（２８）及び貫通口３２（４２）とが互いに重なりあっ
ている状態（開状態）を示している。

【００３４】以下、本実施形態の動作を図４に基づいて
説明する。

【００３５】気体試料に含有される特定成分の分析に際
しては、気体成分吸着管１０の洗浄，気体試料中の特定
成分の吸着（吸着による濃縮），吸着された特定成分の
脱離及びガスクロマトグラフによる分析が行われる。

【００３６】通常、気体成分吸着管１０は、図４（Ａ）
の如く、各蓋部材３，４は、管本体２の流通口２７，２
８が閉状態となる位置に回転されて位置決めされる。こ
れにより、気体成分吸着管１０の管本体２の内部は密閉
状態とされる。

【００３７】気体成分吸着管１０の洗浄の際には、図４
（Ｂ）に示すように、蓋部材４の貫通口４２側に洗浄ガ
スボンベ（図示略）が配管を介して接続され、蓋部材３
の貫通口３２側は大気中に開放される。洗浄ガスとして
は、窒素ガス，ヘリウムガス等が使用される。

【００３８】そして、蓋部材４が洗浄ガスボンベからの
配管により固定されるため、管本体２が蓋部材４に対し
て回転され、流通口２８が開状態とされる。同時に、蓋
部材３も回転されて流通口２７も開状態とされる。この
とき、管本体２を外部から加熱するヒータＨに気体成分
吸着管１０が装着され、加熱と同時に流通口２８側から
洗浄ガスが管本体２内部に送り込まれる。

【００３９】供給された洗浄ガスは、流通口２８を介し
て管本体２の内部を通過し、さらに流通口２７を介して
外部に排出される。このとき、気体成分吸着管１０は、
加熱により、既に吸着剤２４に吸着していた不要な吸着
成分が脱離され、当該不要な吸着成分は洗浄ガスと共に
管本体２の外部に排出される。

【００４０】洗浄終了後は、蓋部材３及び管本体２が回
転され、流通口２７，２８が閉状態（図４（Ａ））に戻
され、吸着が開始されるまでの間、気体成分吸着管１０
は、外気から遮断された状態で保存される。

【００４１】次に、図４（Ｃ）に示すように、気体試料
中の特定成分の吸着作業が行われる。吸着の際には、蓋
部材３の貫通口３２側に，気体試料が収容された容器
（テドラーバッグ等：図示略）が配管を介して接続さ
れ、蓋部材４の貫通口４２側には，吸引ポンプ（図示
略）が配管を介して接続される。このとき、各貫通口３
２，４２の相対的な位置が、貫通口３２を管本体２の中
心軸に沿って蓋部材４側に投影させた場合に貫通口４２
と重なり合うように各蓋部材３，４を位置決めして、各
々の配管に連結する。

【００４２】そして、管本体２が回転操作され、流通口
２７，２８が開状態とされる（各蓋部材３，４が配管に
より固定されているため）。しかる後、吸引ポンプを駆
動させ、気体成分吸着管１０を介して容器内の気体試料
が吸引される。即ち、当該気体試料は、流通口２７を介
して管本体２の内部を通過し、さらに管本体２の内部か
ら流通口２８を介して外部に排出され、この際、気体成
分吸着管１０の吸着剤２４には、気体試料中の特定成分
の吸着が行われる。吸着終了後は、管本体２の回転操作
により、気体試料の分析が行われるまで流通口２７，２
８は閉状態とされ、気体成分吸着管１０は、外気から遮
断された状態で保存される。

【００４３】最後に、図４（Ｄ）に示すように、吸着さ
れた気体試料中の特定成分の脱離作業が行われる。蓋部
材３の貫通口３２側に，分析装置（図示略）が配管を介
して接続され、蓋部材４の貫通口４２側には，キャリア
ガスボンベ（図示略）が配管を介して接続される。キャ
リアガスとしては、窒素ガス，ヘリウムガス等が使用さ
れる。このとき、吸着作業の場合と同様に、各貫通口３
２，４２の相対的な位置が、貫通口３２を管本体２の中
心軸に沿って蓋部材４側に投影させた場合に貫通口４２
と重なり合うように各蓋部材３，４を位置決めして、各
々の配管に連結する。

【００４４】そして、管本体２が回転操作され、流通口
２７，２８が開状態とされる（各蓋部材３，４が配管に
より固定されているため）。このとき、管本体２を外部
から加熱するヒータＨに気体成分吸着管１０が装着さ
れ、加熱と同時に流通口２８側からキャリアガスが管本
体２内部に送り込まれる。

【００４５】キャリアガスは、流通口２８を介して管本
体２の内部を通過し、さらに管本体２の内部から流通口
２７を介して管本体２の外部に排出され、この際、気体
成分吸着管１０の吸着剤２４に吸着されていた気体試料
中の特定成分は、加熱により吸着剤２４から脱離し、キ
ャリアガスと共に分析装置に送られる。この脱離された
特定成分はガスクロマトグラフにより分析される。

【００４６】以上のように、気体成分吸着管１０は、蓋
部材３，４を装備し、管本体２の各流通口２７，２８の
開閉を自在としたため、従来の気体成分吸着管用キャッ
プのように、各作業ごとに取り外し取り付けの作業が不
要となり、かかる作業の煩雑性を排除し、作業性の向上
を図ることが可能である。

【００４７】また、洗浄，吸着及び脱離の各工程におい
て、これら各工程に要する各装置が気体成分吸着管１０
の各端部に接続されたまま各蓋部材３，４の開閉操作が
行われ、これにより、管本体２の各流通口２７，２８が
外気にさらされることがなく、気体成分吸着管１０の洗
浄後から脱離作業までの間において、吸着剤２４への外
気の不純成分の吸着を有効に排除し、これにより、特定
成分の分析における不純成分の影響を有効に抑制し、分
析の精度の向上を図ることが可能である。

【００４８】また、各蓋部材３，４が有底筒状であるた
め、筒状の管本体２に対し、回転操作により各流通口２
７，２８の開閉状態を切り換えられるため、かかる開閉
操作をより容易且つ迅速に行うことが可能となり、作業
性のさらなる向上を図ることが可能である。

【００４９】また、管本体及び切り換え手段のいずれも
が円筒状であり、気体成分吸着管１０全体を従来ある気
体成分吸着管と等しい外径としたため、この従来の気体
成分吸着管に使用していた脱離装置及び洗浄，吸着に使
用される各装置をそのまま流用することが可能である。
かかる各装置で、気体成分吸着管１０の両端部を固定し
て装着するものであっても、固定された各蓋部材３，４
に対して管本体を回転させることにより、開閉を自在に
切り換えることが可能であるため、気体成分吸着管１０
は、これら各装置に有効に対応することが可能である。

【００５０】なお、本実施形態における気体成分吸着管
１０は、各蓋部材３，４が着脱自在に装備されている
が、特に着脱自在でなくとも良い。

【００５１】また、図５に示すように、各蓋部材３，４
及び管本体２の外周面上には、それぞれ、開閉操作にお
ける各貫通口３２，４２の位置決め用の刻印等の目印を
設けても良い。即ち、蓋部材３及び４には、その中心軸
から貫通口３２，４２に向かう半径方向と同一の方向に
おける開口端部側（各摺動端面３１，４１と反対側の端
部）に刻印３３，４３を形成する。

【００５２】一方、管本体２の中間部２３の外周面上に
おける各蓋部材３，４に対応する端部には、その中心軸
から流通口２７，２８に向かう半径方向と１８０［゜］
反対の方向に刻印２９Ａ，２９Ｂを設けている。

【００５３】これにより、図５（Ａ）に示すように、刻
印３３と刻印２９Ａとが互いに同位置にある場合には、
流通口２７と貫通口３２とが全く重ならない閉状態とな
り、また、刻印４３と刻印２９Ｂとが互いに同位置にあ
る場合には、流通口２８と貫通口４２とが全く重ならな
い閉状態となる。

【００５４】また、同様にして、図５（Ｂ）に示すよう
に、刻印３３と刻印２９Ａとが互いに中心軸を挟んで反
対の位置にある場合には、流通口２７と貫通口３２とが
重なり合う開状態となり、また、刻印４３と刻印２９Ｂ
とが互いに中心軸を挟んで反対の位置にある場合には、
流通口２８と貫通口４２とが重なり合う開状態となる。

【００５５】これらの刻印により、気体成分吸着管１０
を不透明な素材により形成しても、各流通口２７，２８
の開閉状態が外部から一目瞭然であり、各蓋部材３，４
の開閉位置を誤る等の操作ミスを排除し、操作性の向上
を図ることが可能である。

【００５６】なお、各流通口２７，２８及び各貫通口３
２，４２と各刻印２９Ａ，２９Ｂ，３３，４３の位置関
係は、上記に限定するものではなく、各管本体２の中間
部２３及び各蓋部材３，４の外部から認識可能ないずれ
の場所に設けても良いが、上述のように、各流通口２
７，２８及び各貫通口３２，４２と明確な位置関係にあ
ることが望ましい。

【００５７】また、図５中に示す符号２９Ｃは、操作用
凹部である。この操作用凹部２９Ｃは、管本体２の中間
部２３の外周面上に形成された窪みであり、各蓋部材
３，４に対して管本体２を回転させる場合に、この操作
用凹部２９Ｃに指をかけて行うものであり、滑り防止等
の操作性の向上が図られている。

【００５８】なお、この操作用凹部については、蓋部材
３，４の外周面上に形成しても良く、また、各部材の外
周面上のいずれの位置に形成しても良い。さらに、図５
では、窪み状としたが、外周面上から突出する操作用凸
部を設けても良い。但し、気体成分吸着管１０は、各工
程において種々の装置に装着されるため、凸部よりは凹
部の方が望ましい。

【００５９】さらに、気体成分吸着管１０には、図６に
示すように、管本体２内部の吸着剤２４の位置ズレを防
止するストッパー５を設けても良い。このストッパー５
は、細い棒状部材であり、管本体２の他端部２２の外周
面２２Ａ上における中間部２３の近傍に穿設された挿通
穴２２ａから当該管本体２の内部に挿入される。そし
て、ストッパー５は、その先端部が管本体２の内周面に
当接しつつなお他端部が挿通穴２２ａに挿入状態にあ
り、且つ当該他端部が外周面２２Ａから突出しない長さ
に設定されている。

【００６０】このストッパー５は、管本体２の内部にお
いて吸着剤２４及びガラスウール２４Ａの当該ストッパ
ー５側への移動を防止し、これにより吸着剤２４及びガ
ラスウール２４Ａの位置ズレの防止を図っている。即
ち、このストッパー５により、従来のように、管の内部
に小径部を形成する必要がない。

【００６１】なお、管本体２に設けられた挿通穴２２ａ
による気体成分吸着管１０の気密性の影響については、
挿通穴２２ａの外部側から蓋部材４に覆われるために解
消される。またさらに、挿通穴２２ａに対してストッパ
ー５の外径を幾分きつめに設定し、これによりさらなる
シール性の向上を図っても良い。

【００６２】なお、このストッパー５は、他端部２２の
外周面２２Ａ上における中間部２３の近傍に複数の挿通
穴を穿設し、複数本装備しても良い。また、このストッ
パー５については、管本体２の一端部２１の外周面２１
Ａ上における中間部２３の近傍に新たな挿通穴を穿設
し、ここに挿入装備しても良い。これにより、吸着剤２
４の一端部側への位置ズレを防止することが可能とな
る。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、管本体の各端
部に開閉手段を設けたため、管本体の各端部の開閉を当
該開閉手段の切り換え操作により自在に行うことがで
き、従来の気体成分吸着管用キャップのように、各作業
ごとに取り外し取り付けの作業が不要となり、かかる作
業の煩雑性を排除し、作業性の向上を図ることが可能で
ある。

【００６４】さらに、開閉手段により、従来のように、
上記各取り付け及び取り外し作業により気体成分吸着管
の各端部が外気にさらされることが防止され、気体成分
吸着管の洗浄後から分析作業までの間において、気体成
分吸着管の吸着剤への外気の不純成分の吸着及び吸着剤
に吸着された特定成分の流出を有効に排除し、これによ
り、特定成分の分析における不純成分の影響を有効に抑
制し、分析の精度の向上を図ることが可能である。

【００６５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明と同様の効果を有すると共に、管本体を円筒状に形成
し，その各端部に当該管本体の周面に沿う方向に自在に
回転する開閉手段を装備しているため、当該回転操作に
より管本体の各端部の開閉操作をより容易且つ迅速に行
うことが可能となり、作業性のさらなる向上を図ること
が可能である。

【００６６】また、各流通口の開閉が，常時当該流通口
が設けられた端面に当接する摺動端面の摺動により行わ
れるため、外気の侵入又は吸着成分の漏れを生じる隙間
の発生が生じ難く、特定成分の分析における不純成分又
は特定成分の漏れの影響を有効に抑制し、より分析の精
度の向上を図ることが可能である。

【００６７】また、管本体及び切り換え手段のいずれも
が円筒状であるため、気体成分吸着管全体が円筒状を成
し、従来ある気体成分吸着管と外径を等しくすることに
より、この従来の気体成分吸着管に使用していた脱離装
置及び洗浄，吸着に使用される各装置をそのまま流用す
ることが可能となる。かかる各装置で、気体成分吸着管
の両端部を固定して装着するものであっても、固定され
た各切り換え手段に対して管本体を回転させることによ
り、開閉を自在に切り換えることが可能であるため、本
発明は、各装置に有効に対応することが可能である。

【００６８】以上のように、本発明により、従来にない
優れた気体成分吸着管保存容器を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である気体成分吸着管を示
し、図１（Ａ）はその全体図を示し、図１（Ｂ）はその
分解図を示す。

【図２】気体成分吸着管の流通口と貫通口との位置関係
を示す説明図であり、図２（Ａ）は流通口の閉状態を示
し、図２（Ｂ）は開状態を示している。

【図３】気体成分吸着管の形状の異なる他の流通口及び
貫通口を示す説明図であり、図３（Ａ）は流通口の閉状
態を示し、図３（Ｂ）は開状態を示している。

【図４】図１に示す気体成分吸着管の動作説明図であ
り、図４（Ａ）は気体成分吸着管の保存状態を示し、図
４（Ｂ）は気体成分吸着管の洗浄時を示し、図４（Ｃ）
は吸着時を示し、図４（Ｄ）は脱離時を示す。

【図５】図１に示す気体成分吸着管の管本体及び蓋部材
に位置決め用の目印を設けた例を示す分解説明図であ
り、図５（Ａ）は閉状態における目印の位置を示し、図
５（Ｂ）は開状態における目印の位置を示している。

【図６】図１に示す気体成分吸着管の管本体に吸着剤の
ストッパーを設けた例を示す説明図であり、図６（Ａ）
はストッパーの装着位置を示し、図６（Ｂ）はストッパ
ーの装着状態を示している。

【図７】従来の気体成分吸着管を示す断面図であり、図
７（Ａ）はその一例であり、図７（Ｂ）は小径部を設け
た他の例である。

【符号の説明】

２ 管本体 ３，４ 蓋部材（開閉手段） １０ 気体成分吸着管 ２１ 一端部 ２１Ａ 外周面（周面） ２２ 他端部 ２２Ａ 外周面（周面） ２３ 中間部 ２４ 吸着剤 ２５，２６ 端面 ２７，２８ 流通口 ３１，４１ 摺動端面 ３２，４２ 貫通口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部から他端部にかけて気体試料の通
   過を自在とする管状の管本体と、この管本体の中間部の
   内側に封入され，気体試料中の特定成分を吸着する吸着
   剤とを備えてなる気体成分吸着管において、 前記管本体の各端部に、当該各端部の開放状態と閉塞状
   態とを自在に切り換える開閉手段をそれぞれ装備したこ
   とを特徴とする気体成分吸着管。
2. 【請求項２】 前記管本体を円筒状に形成し，その各端
   部を当該管本体の長手方向に対して垂直な端面で塞ぐと
   共に，これら各端面ごとに当該管本体の内部に貫通する
   流通口を穿設し、 前記各開閉手段を、前記管本体の周面に沿う方向に自在
   に回転し，前記端面に接する摺動端面を有する有底筒状
   に形成し、 これら摺動端面に，前記蓋部材の回転により前記各流通
   口に重なり合う貫通口を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の気体成分吸着管。