JPH10223276A - 接触子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、外径の増加を抑えて大電流を流
すことができる接触子装置を得る。 【解決手段】 取付リング３３、３４が環状のシールド
３２の両端に締着固定されている。接触片３０が軸方向
をシールド３２の軸心方向に揃えてシールド３２の内側
に周方向に複数配列されている。各接触片３０には、軸
方向に延びる溝３１ａ、３１ｂが上下両面に設けられ、
さらに接触部３０ａ、３０ｂが上下の両端の外周面に設
けられている。フランジ部３２ａおよび取付リング３４
には、棒ばね３６、３７が一端を穴３２ｃ、３４ａに圧
入されて片持ち固定され、周方向に等角ピッチに複数配
設されている。そして、棒ばね３６、３７が溝３１ａ、
３１ｂ内に収められ、接触片３０を径方向内方に付勢し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁開閉装
置等の電気機器の導体の突き合わせ接続箇所に使用され
る接触子装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は例えば実開昭６１−８２３６７
号公報に記載された従来の接触子装置を示す断面図であ
る。図において、対向配置された第１および第２の導体
１、２のそれぞれの端部には、細径の接触部１ａ、２ａ
が同軸的に形成されている。この第１の導体１の接触部
１ａには、軸線に沿う多数の接触片３の放射状配列によ
るチューリップコンタクト４が、押え板５を介してねじ
６により固着されている。このチューリップコンタクト
４の開口部側には、第２の導体２の接触部２ａが着脱自
在に摺接されている。そして、ガータスプリング７が外
周側からチューリップコンタクト４の両端部に２個ずつ
嵌め込まれている。このガータスプリング７は、全長が
接触片３と外接する円周より短いつるまきばねで形成さ
れ、各接触片３の接触部３ａ、３ｂと接触部１ａ、２ａ
との間に接触圧力を付与している。シールド８は円筒状
をなし、その内壁には、隣接する接触片３間に介入する
２枚の案内板９が軸線に沿うように、かつ、対称に取り
付けられ、さらに台形に折り曲げられて接触片３の外周
を押圧する２個の固定用の板ばね１０が案内板９と９０
度ずれた位置に取り付けられている。そして、このシー
ルド８は、接触部１ａに固着されているチューリップコ
ンタクト４の開口部側から、案内板９を隣接する接触片
３間に挿入するように押し入れられている。そこで、板
ばね１０が接触片３により押圧されて変形し、この板ば
ね１０の弾性力により、シールド８がチューリップコン
タクト４を覆うようにチューリップコンタクト４に取り
付けられている。

【０００３】このように構成された従来の接触子装置
は、チューリップコンタクト４が第１の導体１の接触部
１ａに取り付けられ、第２の導体２の接触部２ａがチュ
ーリップコンタクト４の開口部側から挿入される。そし
て、第１および第２の導体２の接触部１ａ、２ａと接触
片３の接触部３ａ、３ｂとがガータスプリング７の締付
力により電気的な接触を確保されている。そこで、第１
および第２の導体１、２の間にチューリップコンタクト
４を介して電流を流すことができる。また、案内板９が
隣接する接触片３間に介入され、接触片３の倒れが阻止
される。そして、シールド８がチューリップコンタクト
４を覆い、接触片３やガータスプリング７の外周部の凹
凸により起こる電界強度の集中を緩和している。

【０００４】この従来の接触子装置は、電気機器、例え
ばガス絶縁開閉装置の導電体の接続箇所に用いられ、分
解輸送し、現地で組み立てて導体間を容易に接続するこ
とができる。また、第２の導体２の接触部２ａが軸線に
沿って接触片３の接触部３ｂに対して摺動移動可能に構
成されているので、第１および第２の導体１、２が通電
や気温変化による温度差を生じ、熱伸縮するような場合
においても、第１および第２の導体１、２間の電気的接
続が確保される。さらには、導体を接触子に摺動させな
がら電流を流すような用途、例えば遮断器、断路器等の
可動接触子にも適用できる。このように構成された接触
子装置は、チューリップコンタクトあるいはポリゴン接
触子と呼ばれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の接触子装置は以
上のように、接触片３の外周にガータスプリング７を突
設しているので、シールド８の外径、即ち接触子装置の
外径が第１および第２の導体１、２の外径に対して大径
となってしまい、特に、大電流を流すために接触部１
ａ、２ａの外径を大きくして接触面積を広くするような
場合には、接触子装置の外径が一層大きくなってしまう
という課題があった。そこで、従来の接触子装置をガス
絶縁開閉装置のように、タンク内に導電部を納めるよう
な用途に適用した場合、絶縁距離を確保するためにタン
ク径が大きくなってしまうという問題があった。また、
チューリップコンタクトを用いた接触子装置を大電流を
流す用途に適用する場合、接触面積を大きくするために
接触片３を多数並列に設ける必要がある。従来の接触子
装置では、ガータスプリング８の締付力により接触片３
に接触圧力を付与しているので、接触片３の数が多くな
るほど接触圧力として働く分力が小さくなってしまう。
そこで、十分な接触圧力を確保するには、ガータスプリ
ング７の本数を増やすか、締付力の大きな大型のガータ
スプリング７を用いる必要があり、組立性が低下し、装
置が大型化してしまうという課題もあった。また、接触
圧力として働く分力成分は小さな角度差でばらつきの大
きなものとなるため、接触不良を起こす確率が増大して
しまうという課題もあった。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、外径の増加を抑えながら大電流
を流すことができる接触子装置を得ることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る接触子装
置は、環状のシールドと、このシールドの両端に径方向
内方に延出して設けられた一対の環状のフランジと、接
触部が両端の外周面にそれぞれ突設され、該シールドと
該一対のフランジとの内部にその軸方向を該シールドの
軸心方向に揃えて周方向に複数配列された接触片と、そ
れぞれの一端が該フランジの内側の端面に固着され、か
つ、他端側が該シールドの軸心に沿って該シールドと該
一対のフランジとの内部に延出されて該フランジに片持
ち固定されて該フランジに周方向に複数配設され、複数
の該接触片をそれぞれ弾性支持して該接触部の接触圧を
規定する棒状弾性体とを備えたものである。

【０００８】また、棒状弾性体が一対のフランジのそれ
ぞれに互いに相対して周方向に複数配設され、各接触片
がそれぞれ相対する一対の棒状弾性体により弾性支持さ
れているものである。また、各接触片は、溝が径方向内
側および外側の面にそれぞれ軸方向に形成され、一方の
接触部が一端の径方向内側の面に内側の溝を覆うように
形成され、さらに他方の接触部が他端の径方向内側の面
に該内側の溝を露呈するように形成されて構成され、該
接触片の一端側のフランジに片持ち固定された棒状弾性
体が径方向外側の溝内に納められて該接触片の他方の接
触部側を径方向内方に付勢し、該接触片の他端側のフラ
ンジに片持ち固定された棒状弾性体が径方向内側の溝内
に納められて該接触片の一方の接触部側を径方向内方に
付勢しているものである。また、各接触片は、穴が両端
の端面にそれぞれ設けられ、一方の接触部が一端の径方
向内側の面に形成され、さらに他方の接触部が他端の径
方向内側の面に形成されて構成され、該接触片の一端側
のフランジに片持ち固定された棒状弾性体が接触片の一
端側の端面に形成された穴に遊嵌されて該接触片の一方
の接触部側を径方向内方に付勢し、該接触片の他端側の
フランジに片持ち固定された棒状弾性体が接触片の他端
側の端面に形成された穴に遊嵌されて該接触片の他方の
接触部側を径方向内方に付勢しているものである。

【０００９】また、棒状弾性体が一方のフランジに径方
向に離反して周方向に２列に複数配設され、各接触片が
それぞれ径方向に離反する一対の棒状弾性体により弾性
支持されているものである。また、各接触片は、溝が径
方向外側の面に軸方向に形成され、穴が一端の端面に設
けられ、一方の接触部が一端の径方向内側の面に形成さ
れ、さらに他方の接触部が他端の径方向内側の面に形成
されて構成され、該接触片の一端側の一方のフランジに
片持ち固定された外周側の棒状弾性体が該溝内に納めら
れて該接触片の他方の接触部側を径方向内方に付勢し、
該一方のフランジに片持ち固定された内周側の棒状弾性
体が接触片の一端の端面に形成された穴に遊嵌されて該
接触片の一方の接触部側を径方向内方に付勢しているも
のである。

【００１０】また、フランジが、シールドに締着部材に
より締着固定されているものである。また、フランジが
電気絶縁体で構成されているものである。また、シール
ドの一端が電気的に接続される一対の導体の一方に着脱
可能に構成されているものである。

【００１１】また、シールドは、接触片の一端側を軸心
方向に延出され、該延出部が電気的に接続される一対の
導体の一方に取り付けられ、各接触片は、溝が径方向外
側の面に軸方向に形成され、穴が一端の端面に設けら
れ、一方の接触部が一端の径方向外側の面に該溝を露呈
するように形成され、さらに他方の接触部が他端の径方
向内側の面に形成されて構成され、該接触片の一端側の
一方のフランジに片持ち固定された径方向外側の棒状弾
性体が該溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を
径方向内方に付勢し、該一方のフランジに片持ち固定さ
れた径方向内側の棒状弾性体が接触片の一端の端面に形
成された穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触部側を径
方向外方に付勢して該一方の接触部を該シールドの内周
壁面に当接させているものである。

【００１２】また、シールドは、接触片の一端側を延出
され、該シールドの延出部が一対の導体の一方に取り付
けられ、各接触片は、溝が径方向内側および外側の面に
それぞれ軸方向に形成され、一方の接触部が一端の径方
向外側の面に外側の溝を露呈するように形成され、さら
に他方の接触部が他端の径方向内側の面に内側の溝を露
呈するように形成されて構成され、該接触片の一端側の
フランジに片持ち固定された棒状弾性体が径方向外側の
溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を径方向内
方に付勢し、該接触片の他端側のフランジに片持ち固定
された棒状弾性体が径方向内側の溝内に納められて該接
触片の一方の接触部側を径方向外方に付勢して該一方の
接触部を該シールドの内周壁面に当接させているもので
ある。

【００１３】また、各接触片は、一対の接触板と、該一
対の接触板を所定の間隙をもってそれらの両端側を連結
する連結ピンとで構成され、フランジに片持ち固定され
た棒状弾性体が該一対の接触板の間隙内に納められて該
接触片の連結ピンを介して接触片を径方向に付勢し、接
触部側を当接させているものである。

【００１４】また、電気的に接続される一対の導体の一
方に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの
内側に軸心方向に相対して径方向内方に延出して設けら
れた一対の環状のフランジと、該一対のフランジの該シ
ールドの他端側に設けられたフランジの内側の端面に周
方向に複数設けられた径方向に延びるスリット状の切り
欠きと、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設さ
れ、他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設され、
穴が一端側の端面に設けられ、さらにストッパが他端側
の端面に突設されて構成され、該シールドと該一対のフ
ランジとの内部にその軸方向を該シールドの軸心方向に
揃え、かつ、ストッパを該スリット状の切り欠き内に挿
入して周方向に複数配列された接触片と、それぞれの一
端が該一対のフランジの該シールドの一端側に設けられ
たフランジの内側の端面に固着され、かつ、他端側が該
シールドの軸心に沿って該シールドと該一対のフランジ
との内部に延出されて該フランジに片持ち固定されて、
該フランジに周方向に複数配設され、それぞれ他端が該
接触片の該穴内に挿入されて該接触片の一方の接触部側
を径方向外方に付勢して該一方の接触部の接触圧を規定
する棒状弾性体と、該接触片の他端側の径方向外側の面
と該シールドとの間に縮設されて他方の接触部の接触圧
を規定するつるまきばねとを備えたものである。また、
接触片をシールドの内側に当接させる力を与える棒状弾
性体の長さを、接触片を導体に当接させる力を与える棒
状弾性体の長さよりも短くしたものである。

【００１５】また、電気的に接続される一対の導体の一
方に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの
他端に径方向内方に延出して設けられた環状のフランジ
と、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設され、
他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設され、溝が
径方向内側の面に軸方向に設けられて構成され、該シー
ルドと該フランジとの内部にその軸方向を該シールドの
軸心方向に揃えて周方向に複数配列された接触片と、そ
れぞれの一端が該フランジの内側の端面に固着され、か
つ、他端側が該シールドの軸心に沿って該シールドと該
フランジとの内部に延出されて該フランジに片持ち固定
されて、該フランジに周方向に複数配設され、それぞれ
該接触片の溝内に納められて該接触片の一方の接触部側
を径方向外方に付勢して該一方の接触部を該シールドの
内周壁面に当接させて該一方の接触部の接触圧を規定す
る棒状弾性体と、該接触片の他端側の径方向外側の面と
該シールドとの間に縮設されて他方の接触部の接触圧を
規定するつるまきばねとを備えたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る接
触子装置を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断
面図であり、図において図１４に示した従来の接触子装
置と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明
を省略する。

【００１７】図１および図２において、接触片３０は径
方向に内側および外側の面にそれぞれ軸方向に延びる溝
３１ａ、３１ｂが形成された断面Ｈ状をなし、その一端
側の径内側の面には溝３１ａを塞ぐように接触部３０ａ
が設けられ、その他端側の径方向内側の面には溝３１ａ
を露呈するように接触部３０ｂが設けられている。この
接触片３０は銅合金で作製され、接触部３０ａ、３０ｂ
の表面には銀メッキが施されている。また、第１および
第２の導体１、２の接触部１ａ、２ａの外周面にも銀メ
ッキが施されている。シールド３２は銅やアルミで筒状
に作製され、その内周壁面には接触片３０の軸方向長さ
より若干大きめの幅に凹部が形成されている。そして、
接触片３０が、その軸方向をシールド３２の軸心方向に
揃え、シールド３２の内部に周方向に複数配設されてい
る。このシールド３２のフランジ部３２ａの内側の端面
には、後述する棒ばねを圧入するための穴３２ｃが周方
向に等角ピッチで設けられている。取付リング３３、３
４は電気絶縁体、例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced Pla
stics）やテフロンで作製され、それぞれ締着部材とし
ての取付ボルト３５によりフランジ部３２ａ、３２ｂに
内周側から締着固定されている。そして、取付リング３
４の内側の端面には、後述する棒ばねを圧入するための
穴３４ａが、周方向に等角ピッチで設けられている。ま
た、取付リング３３の内側の端面には、取付リング３４
に圧入された棒ばねの先端を収容する切り欠き３３ａ
が、周方向に等角ピッチで設けられている。

【００１８】ここで、穴３２ｃ、３４ａおよび切り欠き
３３ａはそれぞれ同等角ピッチで形成され、穴３２ｃ、
３４ａおよび切り欠き３３ａが周方向で一致するように
シールド３２および取付リング３３、３４が一体化され
ている。さらに、フランジ部３２ａ、３２ｂおよび取付
リング３３、３４がシールドの両端に径方向内方に延出
されたフランジを構成している。

【００１９】棒状弾性体としての棒ばね３６は、一端が
各穴３２ｃに圧入されて、シールド３２および取付リン
グ３３、３４で構成された凹部内にシールド３２の軸心
に平行に延出されて、フランジ部３２ａに片持ち固定さ
れている。そして、棒ばね３６は、フランジ３２ａに周
方向に等角ピッチで複数配設されている。各棒ばね３２
は、他端側がシールド３２の軸心に対して漸次接近する
ように傾斜している。そして、各棒ばね３６は、シール
ド３２および取付リング３３、３４で構成された凹部内
に周方向に配列された各接触片３０の溝３１ｂ内に納め
られ、他端側を溝３１ｂの底部に押し当てて、該接触片
３０の接触部３０ｂ側を径方向内方に付勢している。ま
た、棒状弾性体としての棒ばね３７は一端が各穴３４ａ
に圧入されて、シールド３２および取付リング３３、３
４で構成された凹部内にシールド３２の軸心に平行に延
出されて、取付リング３４に片持ち固定されている。そ
して、棒ばね３７は、取付リング３４に周方向に等角ピ
ッチで複数配設されている。各棒ばね３７は、他端側が
シールド３２の軸心に対して漸次接近するように傾斜し
ている。そして、各棒ばね３７は、シールド３２および
取付リング３３、３４で構成された凹部内に周方向に配
列された各接触片３０の溝３１ａ内に納められ、他端側
を接触部３０ａに押し当てて、該接触片３０の接触部３
０ａ側を径方向内方に付勢している。また、各棒ばね３
７の他端が取付リング３３の切り欠き３３ａ内に納めら
れている。さらに、第２の導体２の接触部２ａの軸心に
ガイドピン１１が締着固定されている。ここで、棒ばね
３６、３７は、断面円形のピアノ線で作製され、その外
径は溝３１ａ、３１ｂおよび切り欠き３３ａの幅より若
干小さく形成されている。

【００２０】このように構成された接触子装置１００を
組み立てるには、まず棒ばね３６を各穴３２ｃに圧入し
て、シールド３２のフランジ部３２ａに片持ち固定させ
て周方向に複数配設する。そして、切り欠き３３ａが穴
３２ｃと周方向で一致するように、取付リング３３を取
付ボルト３５によりフランジ部３２ａに締着固定する。
さらに、第１の導体１と同形状に成形された治具（図示
せず）を取付リング３３側から挿入する。ついで、棒ば
ね３６が溝３１ｂ内に収容されるように接触片３０を押
し込む。接触片３０は棒ばね３６の付勢力により径方向
内方に付勢され、接触部３０ａが治具の外周面に当接し
て保持される。このように接触片３０を順次押し込み、
接触片３０を周方向に等角ピッチに複数配列させる。ま
た、棒ばね３７を各穴３４ａに圧入して、取付リング３
４に片持ち固定させて周方向に複数配設する。そして、
棒ばね３７をそれぞれ接触片３０の溝３１ａ内を通し、
先端を切り欠き３３ａ内に至らせて、取付リング３４を
取付ボルト３５によりフランジ部３２ｂに締着固定す
る。その後、治具を抜いて、接触子装置１００の組立が
完了する。ここで、各接触片３０は溝３１ａ、３１ｂ内
に納められた一対の棒ばね３６、３７により周方向の倒
れが阻止されている。また、各接触片３０は、溝３１ａ
の底部が棒ばね３７の根元側に当接して、接触部３０ｂ
側のそれ以上の径方向内方への移動が阻止されている。
さらに、棒ばね３７の先端が切り欠き３３ａの底部に当
接して、接触片３０の接触部３０ａ側のそれ以上の径方
向内方への移動が阻止されている。

【００２１】つぎに、この接触子装置１００を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、接触子装置１００の取付リング３３側を第１
の導体１の接触部１ａに挿入する。この時、接触子装置
１００は、各接触片３０の接触部３０ａが棒ばね３７の
径方向内方への付勢力に抗して接触部１ａの外周面を摺
動しつつ押し入れられる。そして、接触子装置１００が
棒ばね３７の付勢力により接触部１ａに保持される。つ
いで、第２の導体２を接触子装置１００の取付リング３
４側から挿入する。この時、ガイドピン１１が第１の導
体１の軸心穴１ｂ内に挿入され、第２の導体２が偏心す
ることなく、第１の導体１と同心状に挿入される。そし
て、第２の導体２の接触部２ａが棒ばね３６の径方向内
方への付勢力に抗して接触子装置１００の各接触部３０
ｂの外周面を摺動しつつ押し入れられる。そこで、接触
部３０ａが棒ばね３７の付勢力により接触部１ａの外周
面に当接し、接触部３０ｂが棒ばね３６の付勢力により
接触部２ａの外周面に当接して、第１および第２の導体
１、２間の電気的接続が接触子装置１００を介して確保
される。

【００２２】この実施の形態１によれば、径方向の内側
および外側の面に軸方向の溝３１ａ、３１ｂを有する断
面Ｈ状に成形された各接触片３０が軸方向をシールド３
２の軸心方向に揃えて周方向に複数配列され、片持ち構
造の棒ばね３６、３７がそれぞれ溝３１ａ、３１ｂ内に
納められて各接触片３０を径方向内方に付勢しているの
で、接触片３０の外周からの棒ばね３６、３７の突出が
なく、シールド３２の外径の径大化が抑えられ、接触子
装置１００の小型化が図られる。また、第１および第２
の導体１、２間の距離が熱収縮により変化しても、第１
および第２の導体１、２の接触部１ａ、２ａが接触部３
０ａ、３０ｂに接触しつつ変位するので、大電流を流す
導体間の接続にも問題なく適用することができる。同様
に、遮断器や断路器等の可動接触子にも適用することが
できる。

【００２３】また、各接触片３０がそれぞれ一対の棒ば
ね３６、３７により接触圧力を付与されているので、接
触片３０の配列される数に拘わらず棒ばね３６、３７に
より十分な接触圧力が確保され、かつ、接触圧力のばら
つきが抑えられる。そこで、接触片３０の接触圧力のば
らつきに起因する接触不良の発生が抑えられ、優れた通
電性能が得られる。さらに、大電流を流すために接触片
３０の配列数を増加させる場合にも、従来装置のよう
に、ガータスプリング７の本数を増加させたり、張力の
大きな大型のガータスプリング７を用いる必要がなく、
接触子装置１００の組立性の低下や、大型化が抑えられ
る。また、棒ばね３７の他端が取付リング３３に設けら
れた切り欠き３３ａの底部に当接し、接触部３０ｂ側の
溝３１ａの底部が棒ばね３７の根元側に当接して、接触
片３０の径方向内方への突出量が規制される。そこで、
接触片３０が径方向内方に過度に入り込まないので、第
１および第２の導体１、２の接触部１ａ、２ａへ嵌め込
む作業が容易となり、組立作業性が向上される。

【００２４】また、周方向に複数配列された接触片３０
を覆うようにシールド３２が設けられているので、電界
集中がなく優れた絶縁特性が得られる。また、取付リン
グ３３、３４が絶縁物であるＦＲＰやテフロンで構成さ
れているので、通電した際の電流の分流を防止でき、溶
着などのトラブルがなくなる。また、断面円形の棒ばね
３６、３７を用いているので、棒ばね３６、３７を取り
付けるためにフランジ部３２ａおよび取付リング３４に
設けられる穴３２ｃ、３４ａを丸穴にでき、穴加工が容
易となる。また、各接触片３０が棒ばね３６、３７に弾
性支持され、取付リング３３、３４がシールド３２に取
り付けられているので、接触子装置を容易に組立でき
る。なお、通電電流の大きさに応じて接触片３０の配列
数を調節して対応できるので、汎用性に富む接触子装置
が得られる。また、棒ばね３６、３７が周方向に等角ピ
ッチに複数配設されているので、接触片３０を周方向に
等角ピッチに配列でき、第１および第２の導体１、２の
電気的接続経路を周方向に均等に形成できる。なお、通
電電流が小さい場合には、接触片３０を必ずしも周方向
に等角ピッチに配列する必要はない。

【００２５】また、この接触子装置１００を機器が絶縁
ガスを充填した円管の外被の中に収容するガス絶縁開閉
装置に適用した場合、最も外被側に突出して絶縁上電界
強度の高くなる接触子装置１００の外径が小さくなるの
で、外被を含めた装置全体の寸法が縮小され、経済的に
も、据え付け上からも非常に有利となる。

【００２６】なお、上記実施の形態１では、棒ばね３
６、３７としてピアノ線を用いるものとしているが、棒
ばね３６、３７にはピアノ線に限らず、ばね鋼、電流が
流れ難くかつ非磁性であるステンレス線、撓みやすいリ
ン青銅線等を用いることができる。また、上記実施の形
態１では、棒ばね３６、３７を断面円形に成形するもの
としているが、棒ばね３６、３７の断面形状は円形に限
らず、角形でもよい。

【００２７】実施の形態２．上記実施の形態１では、接
触子装置１００を第１および第２の導体１、２の接触部
１ａ、２ａに嵌装するものとしているが、この実施の形
態２では、接触子装置１０１を第１の導体１に固定する
ものとしている。この実施の形態２では、図３に示すよ
うに、棒ばね３６を固着するための穴３３ｂを取付リン
グ３３に設け、棒ばね３６を穴３３ｂに圧入して取付リ
ング３３に片持ち固定させている。さらに、取付ボルト
３５により、接触子装置１０１を第１の導体１の接触部
１ａに外周側から締着固定させている。

【００２８】この種接触子装置を用いて導体間を電気的
に接続する場合、接触部１ａ、３０ａ間および接触部２
ａ、３０ｂ間の接触箇所、即ち接触部１ａ、２ａ、３０
ａ、３０ｂの外周面には、通電性能を向上させるために
銀メッキが施される。この実施の形態２では、接触子装
置１０１が第１の導体１に固定されるので、接触部３０
ａは接触部１ａの限られた範囲の円周上でのみ接触す
る。そこで、第１の導体１の接触部１ａの外周面に施さ
れる銀メッキ部分が少なくなり、その分低コスト化が図
られる。また、接触子装置１０１が第１の導体１に固定
されるので、接触子装置１０１は設計上第２の導体２側
の接触移動可能範囲を考慮すればよく、その分軸方向長
さを縮小することができる。

【００２９】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３に係る接触子装置を示す断面図である。図におい
て、接触片３０の径方向外側の面には、軸方向に延びる
溝３１ｂが形成されている。そして、溝３１ｂの他端側
が塞口され、棒ばね３６が挿通される貫通穴３０ｄがそ
の塞口部に穿設されている。また、接触片３０の一端側
の端面には、棒ばね３７が挿入される穴３０ｃが設けら
れている。さらに、接触部３０ａ、３０ｂが接触片３０
の両端の径方向に内側の面にそれぞれ設けられている。
なお、穴３０ｃ、貫通穴３０ｄは棒ばね３６、３７の外
径より大径に形成されている。取付リング３３の内側の
端面には、棒ばね３７を圧入するための穴３３ｂおよび
棒ばね３７を収容するスリット状の切り欠き３３ａが、
周方向に等角ピッチで設けられている。また、取付リン
グ３４の内側の端面には、棒ばね３６の先端を収容する
切り欠き３４ｂが、周方向に等角ピッチで設けられてい
る。ここで、穴３２ｃ、３３ｂおよび切り欠き３３ａ、
３４ｂはそれぞれ同等角ピッチで形成されている。そし
て、取付リング３３、３４は、穴３２ｃ、３３ｂおよび
切り欠き３３ａ、３４ｂが周方向で一致するようにシー
ルド３２のフランジ部３２ａ、３２ｂに取付ボルト３５
により締着され、一体化されている。

【００３０】棒ばね３６は一端を各穴３２ｃに圧入され
て、シールド３２および取付リング３３、３４で構成さ
れた凹部内にシールド３２の軸心に沿って延出されて、
フランジ部３２ａに片持ち固定されている。そして、棒
ばね３６は、フランジ３２ａに周方向に等角ピッチで複
数配設されている。各棒ばね３２は、他端側がシールド
３２の軸心に対して漸次接近するように傾斜している。
そして、各棒ばね３６は、シールド３２および取付リン
グ３３、３４で構成された凹部内に周方向に配列された
各接触片３０の溝３１ｂ内に納められ、他端側が貫通穴
３１ｄを挿通されて、切り欠き３４ｂ内に収容されてい
る。この棒ばね３６は貫通穴３１ｄの内壁面を介して該
接触片３０の接触部３０ｂ側を径方向内方に付勢してい
る。そして、この棒ばね３６の先端が切り欠き３４ｂの
底面に当接し、それ以上の径方向内方への移動が阻止さ
れている。また、棒ばね３７は一端が各穴３３ｂに圧入
されて、切り欠き３３ａ内を通ってシールド３２および
取付リング３３、３４で構成された凹部内にシールド３
２の軸心に沿って延出されて、取付リング３３に片持ち
固定されている。そして、棒ばね３７は、取付リング３
３に周方向に等角ピッチで複数配設されている。各棒ば
ね３７は、他端側がシールド３２の軸心に対して漸次接
近するように傾斜している。そして、各棒ばね３７は、
切り欠き３３ａを通って延出された他端が各接触片３０
の各穴３０ｃ内に挿入されている。この棒ばね３７は穴
３０ｃの内壁面を介して該接触片３０の接触部３０ａ側
を径方向内方に付勢している。そして、この棒ばね３７
の他端側が切り欠き３３ａの底面に当接し、それ以上の
径方向内方への移動が阻止されている。なお、他の構成
は上記実施の形態１と同様に構成されている。

【００３１】このように構成された接触子装置１０２を
組み立てるには、まず棒ばね３６を各穴３２ｃに圧入し
て、シールド３２のフランジ部３２ａに片持ち固定させ
て周方向に複数配設する。また、棒ばね３７を各切り欠
き３３ａを通し各穴３３ｂに圧入して、取付リング３３
に軸線に片持ち固定させて周方向に複数配設する。そし
て、切り欠き３３ａおよび穴３３ｂが穴３２ｃと周方向
で一致するように、取付リング３３を取付ボルト３５に
よりフランジ部３２ａに内周側から締着固定する。さら
に、第１の導体１と同形状に成形された治具（図示せ
ず）を取付リング３３側から挿入する。ついで、棒ばね
３６が溝３１ｂ内に収容され、貫通穴３０ｄを挿通する
ように接触片３０を押し込む。この時、棒ばね３７の他
端側が穴３０ｃ内に挿入される。そこで、接触片３０は
棒ばね３６、３７の付勢力により径方向内方に付勢さ
れ、接触部３０ａが治具の外周面に当接して保持され
る。このように接触片３０を順次押し込み、接触片３０
を周方向に複数配列させる。ついで、貫通穴３０ｄから
突出する各棒ばね３６の他端が各切り欠き３４ｂ内に納
まるように、取付リング３４をフランジ部３２ｂに宛て
がう。その後、取付リング３４を取付ボルト３５により
フランジ部３２ｂに内周側から締着固定し、治具を抜い
て、接触子装置１０２の組立が完了する。

【００３２】ここで、各接触片３０は貫通穴３０ｄを挿
通された棒ばね３６と、穴３０ｃに挿入された棒ばね３
７とにより周方向の倒れが阻止されている。また、フラ
ンジ部３２ａに片持ち固定されている棒ばね３６の他端
側が貫通穴３０ｄの内壁面に当接し、各接触片３０の接
触部３０ｂ側が径方向内方に付勢されている。同様に、
取付リング３３に片持ち固定されている棒ばね３７の他
端側が穴３０ｃの内壁面に当接し、各接触片３０の接触
部３０ａ側が径方向内方に付勢されている。そして、各
接触片３０は、棒ばね３６の他端側が切り欠き３４ｂの
底部に当接して、接触部３０ｂ側のそれ以上の径方向内
方への移動が阻止されている。さらに、棒ばね３７の他
端側が切り欠き３３ａの底部に当接して、接触片３０の
接触部３０ａ側のそれ以上の径方向内方への移動が阻止
されている。

【００３３】このように構成された接触子装置１０２を
第１および第２の導体１、２の電気的接続に用いると、
接触部３０ｂがフランジ部３２ａに片持ち固定されてい
る棒ばね３６の付勢力により第２の導体２の接触部２ａ
の外周面に当接され、接触部３０ａが取付リング３３に
片持ち固定されている棒ばね３７の付勢力により第１の
導体１の接触部１ａの外周面に当接される。そこで、第
１および第２の導体１、２間の電気的接続が接触子装置
１０２を介して確保される。従って、この実施の形態３
においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られ
る。

【００３４】また、この実施の形態３では、取付リング
３３に片持ち固定された棒ばね３７の他端を接触片３０
の一端側に設けられた穴３０ｃに挿入して、接触片３０
の接触部３０ａ側を径方向内方に付勢している。そこ
で、この実施の形態３によれば、上記実施の形態１に比
べて、シールド３２の軸方向の長さが長くなるものの、
接触片３０の内面側に溝３１ａを設ける必要がなくな
り、通電面積の大面積化を図ることができるとともに、
接触片３０の加工性を向上させることができる。

【００３５】実施の形態４．図５はこの発明の実施の形
態４に係る接触子装置を示す断面図である。図におい
て、接触部３０ａ、３０ｂが接触片３０の両端の径方向
に内側の面にそれぞれ設けられている。この接触片３０
の中心部に貫通穴３８が穿設されている。また、接触片
３０の両端の端面には、棒ばね３６、３７を挿入するた
めの穴３０ｃ、３０ｅが設けられている。そして、複数
の接触片３０が、通しリング３９を貫通穴３８に通して
環状に連結されている。この通しリング３９は、ピスト
ンリングのように隣り合う接触片３０間に伸縮可能な継
ぎ目を有し、周方向に伸縮可能に構成されている。ま
た、貫通穴３８は通しリング３９の外径より若干大径に
形成されている。取付リング３３には、棒ばね３７を圧
入するための穴３３ｂおよび棒ばね３７を収容するスリ
ット状の切り欠き３３ａが、周方向に等角ピッチで設け
られている。また、取付リング３４には、棒ばね３６を
圧入するための穴３４ｄおよび棒ばね３６を収容するス
リット状の切り欠き３４ｃが、周方向に等角ピッチで設
けられている。そして、取付リング３３、３４は、穴３
３ｂ、３４ｄおよび切り欠き３３ａ、３４ｃが周方向で
一致するようにシールド３２のフランジ部３２ａ、３２
ｂに取付ボルト３５により締着され、一体化されてい
る。なお、切り欠き３３ａ、３４ｃは棒ばね３６、３７
の外径より若干大きめのスリット幅に形成されている。

【００３６】棒ばね３６は一端を各穴３４ｄに圧入され
て、取付リング３４に片持ち固定されて周方向に複数配
設されている。各棒ばね３６は、切り欠き３４ｃ内を通
ってシールド３２および取付リング３３、３４で構成さ
れた凹部内にシールド３２の軸心に沿って延出され、そ
の突出された他端が、周方向に複数配列された各接触片
３０の穴３０ｅ内に収容されている。そして、棒ばね３
６は穴３０ｅの内壁面を介して該接触片３０の接触部３
０ｂ側を径方向内方に付勢している。また、棒ばね３７
は一端を各穴３３ｂに圧入されて、取付リング３３に片
持ち固定されて周方向に複数配設されている。各棒ばね
３７は、切り欠き３３ａ内を通ってシールド３２および
取付リング３３、３４で構成された凹部内にシールド３
２の軸心に沿って延出され、その突出された他端が各接
触片３０の穴３０ｃ内に収容されている。そして、棒ば
ね３７は穴３０ｃの内壁面を介して該接触片３０の接触
部３０ａ側を径方向内方に付勢している。また、棒ばね
３６、３７は、それらの他端側が切り欠き３４ｃ、３３
ａの底部にそれぞれ当接して、それ以上の径方向内方へ
の移動が阻止されている。なお、他の構成は上記実施の
形態１と同様に構成されている。

【００３７】このように構成された接触子装置１０３を
第１および第２の導体１、２の電気的接続に用いると、
接触部３０ｂが取付リング３４に片持ち固定されている
棒ばね３６の付勢力により第２の導体２の接触部２ａの
外周面に当接され、接触部３０ａが取付リング３３に片
持ち固定されている棒ばね３７の付勢力により第１の導
体１の接触部１ａの外周面に当接される。そこで、第１
および第２の導体１、２間の電気的接続が接触子装置１
０３を介して確保される。従って、この実施の形態４に
おいても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３８】また、この実施の形態４では、取付リング
３３、３４に片持ち固定された棒ばね３６、３７の他端
を接触片３０の両端の端面に設けられた穴３０ｃ、３０
ｅに挿入して、接触片３０を径方向内方に付勢してい
る。そこで、この実施の形態４によれば、上記実施の形
態１に比べて、シールド３２の軸方向の長さが長くなる
ものの、接触片３０の上下両面の外周面に溝３１ａ、３
１ｂを設ける必要がなくなり、通電面積の大面積化を図
ることができるとともに、接触片３０の加工性を向上さ
せることができる。また、取付リング３３、３４に片持
ち固定された棒ばね３６、３７がそれぞれスリット状の
切り欠き３３ａ、３４ｃ内を通って延出されているの
で、棒ばね３６、３７は切り欠き３３ａ、３４ｃに案内
されて、軸方向がシールド３２の軸心方向に揃って周方
向に複数配列されている。そこで、両端を棒ばね３６、
３７に支持された接触片３０の軸方向が軸心方向に一致
し、接触片３０の接触力のバラツキを抑えることができ
る。また、複数の接触片３０が周方向に伸縮可能な通し
リング３９により環状に一体化されているので、片持ち
固定された棒ばね３６、３７により径方向内方に付勢さ
れている接触片３０が過度に径方向内方に突出せず、第
１および第２の導体１、２間の接続作業が容易となる。
また、接触片３０に穿設された貫通穴３８と通しリング
３９との間隙が小さくなっているので、接触子装置１０
３の使用中における接触片３０の周方向の倒れが防止さ
れる。

【００３９】なお、上記実施の形態４では、円形断面の
棒ばね３６、３７を用いるものとしているが、棒ばね３
６、３７の少なくとも一方を矩形断面の棒ばねを用いて
もよい。この場合、矩形断面の棒ばねが挿入される接触
片３０に設けられる穴３０ｃ、３０ｅを矩形断面とすれ
ば、棒ばねの軸回りの接触片３０の回転が規制され、接
触片３０の周方向の倒れが確実に防止でき、貫通穴３８
および通しリング３９を省略することができる。

【００４０】実施の形態５．図６はこの発明の実施の形
態５に係る接触子装置を示す断面図である。図におい
て、接触片３０は径方向外側の面に軸方向に延びる溝３
１ｂが形成されている。そして、接触部３０ａ、３０ｂ
が接触片３０の一端側の径方向外側の面および他端側の
径方向内側の面にそれぞれ設けられている。また、接触
片３０の一端の端面には、棒ばね３７を挿入するための
穴３０ｃが設けられている。そして、スリット状の切り
欠き３２ｄがシールド３２のフランジ部３２ａに周方向
に等角ピッチで設けられている。さらに棒ばね３６、３
７が圧入される穴３２ｃ、３２ｅがフランジ部３２ａの
各切り欠き３２ｄの部位に径方向に並んで設けられてい
る。また、シールド３２のフランジ部３２ａ側の端部に
は、雌ねじ４０が設けられている。取付リング３４に
は、棒ばね３６の先端を収容する切り欠き３４ｂが切り
欠き３２ｄと同じ等角ピッチで周方向に設けられてい
る。

【００４１】この接触子装置１０４では、取付リング３
４が切り欠き３２ｄと３４ｂとを相対するようにシール
ド３２に取付ボルト３５により締着固定されている。そ
して、棒ばね３６、３７の一端がそれぞれ穴３２ｃ、３
２ｅに圧入されて、フランジ部３２ａに片持ち固定され
て径方向に２列となって周方向に複数配設されている。
各棒ばね３６は、切り欠き３２ｄ内を通ってシールド３
２および取付リング３３、３４で構成された凹部内にシ
ールド３２の軸心に平行に延出され、その突出された他
端側が周方向に複数配列された各接触片３０の溝３１ｂ
内に収容され、その他端が取付リング３４の切り欠き３
４ｂに収められている。一方、各棒ばね３７は切り欠き
３２ｄから延出され、他端を接触片３０の穴３０ｃに挿
入されている。この時、棒ばね３７は接触片３０の接触
部３０ａ側を径方向の外方に付勢し、棒ばね３６は接触
片３０の接触部３０ｂ側を径方向内方に付勢している。
そこで、各接触片３０は、接触部３０ａが棒ばね３７の
付勢力によりシールド３２の内壁面に当接し、接触部３
０ｂ側が棒ばね３６の端部が切り欠き３４ｂの底部に当
接する位置まで径方向内方に突出した状態で、シールド
３２の支持されている。そして、各接触片３０は一対の
棒ばね３６、３７により周方向の倒れが防止されてい
る。

【００４２】つぎに、この接触子装置１０４を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、シールド３２の雌ねじ部４０を第１の導体１
の接触部１ａに設けられた雄ねじ部４１に螺着し、接触
子装置１０４を第１の導体１に締着固定する。この時、
接触子装置１０４の各接触片３０の接触部３０ａが棒ば
ね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接して
いる。また、端部が切り欠き３４ｂの底部に当接してい
る棒ばね３６に付勢されて、接触片３０の接触部３０ｂ
側が径方向内方に突出している。そこで、第２の導体２
を取付リング３４側から挿入する。この時、各接触部３
０ｂが棒ばね３６の付勢力に抗して第２の導体２の接触
部２ａの外周面に押し上げられる。そして、第２の導体
２は、その接触部２ａの外周面で各接触片３０ｂの外周
面を摺動しつつ押し入れられる。そこで、接触部３０ａ
が棒ばね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当
接し、接触部３０ｂが棒ばね３６の付勢力により接触部
２ａの外周面に当接して、第１および第２の導体１、２
間の電気的接続が接触子装置１０４を介して確保され
る。従って、この実施の形態５においても、上記実施の
形態１と同様の効果が得られる。

【００４３】また、この実施の形態５によれば、接触子
装置の摺動長さを非常に長く要する場合に有利に適用で
きる。即ち、導体１の内側に導体２が入り込むので、短
い接触子装置でも長い摺動距離が得られる。また、棒ば
ね３７は使用中たわみが変化しないので、たわみの変動
幅を小さく設計することが可能であり、棒ばね３６より
短くすることができる。このため、接触子装置１０４の
軸方向長さの短縮を図ることができる。また、フランジ
部３２ａに片持ち固定された棒ばね３６、３７がスリッ
ト状の切り欠き３２ｄ内に径方向に並んで収められてい
るので、棒ばね３６、３７は軸方向をシールド３２の軸
心方向に揃えて、径方向に２列で、かつ、周方向に複数
配列される。そこで、棒ばね３６、３７に弾性支持され
た接触片３０の軸方向が軸心方向に一致される。さら
に、接触子装置１０４の装着時に、棒ばね３６、３７が
切り欠き３２ｄに案内され、接触片３０は周方向の倒れ
を阻止されて径方向に移動されるので、接触片３０の接
触力のバラツキを抑えることができる。

【００４４】実施の形態６．図７はこの発明の実施の形
態６に係る接触子装置を示す断面図、図８は図７のＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。図において、接触片
３０は径方向の内側および外側の面に溝３１ａ、３１ｂ
が設けられたＨ字状断面に形成され、一端側の径方向外
側の面に接触部３０ａが設けられ、他端側の径方向内側
の面に接触部３０ｂが設けられている。また、シールド
３２の一端にはフランジ部３２ａが径方向内方に延出さ
れて構成され、取付ボルト４２により第１の導体１に締
着固定される。このフランジ部３２ａには、複数の穴３
２ｃが周方向に等角ピッチで設けられている。また、取
付リング３４には、複数の穴３４ａが穴３２ｃと同じ等
角ピッチで周方向に設けられている。そして、取付リン
グ３４は、穴３２ａ、３４ａが相対するように取付ボル
ト３５によりシールド３２の他端に締着固定されてい
る。さらに、スペーサ４３がフランジ部３２ａに接する
ように、シールド３２内に配設されている。このスペー
サ４３はスリット状の切り欠き４３ａが穴３２ｃと同じ
ピッチで周方向に複数設けられている。そして、棒ばね
３６が各穴３２ｃに圧入されて、フランジ部３２ａに片
持ち固定されて周方向に複数配設されている。各棒ばね
３６は、切り欠き４３ａ内を通ってシールド３２および
取付リング３３、３４で構成された凹部内にシールド３
２の軸心に平行に延出され、その突出された他端側が各
接触片３０の溝３１ｂ内に収容されている。一方、各棒
ばね３７は、各穴３４ａに圧入されて、取付リング３４
に片持ち固定されて周方向に複数配設されている。各棒
ばね３７は、取付リング３４からシールド３２および取
付リング３３、３４で構成された凹部内にシールド３２
の軸心と平行に延出され、その突出された他端側が各接
触片３０の溝３１ａ内に収容されている。

【００４５】この時、棒ばね３７は接触片３０の接触部
３０ａ側を径方向の外方に付勢し、棒ばね３６は接触片
３０の接触部３０ｂ側を径方向内方に付勢している。そ
こで、各接触片３０は、接触部３０ａが棒ばね３７の付
勢力によりシールド３２の内壁面に当接し、接触部３０
ｂ側が棒ばね３７の根元部に当接する位置まで径方向内
方に突出した状態で、シールド３２に支持されている。
そして、各接触片３０は一対の棒ばね３６、３７により
周方向の倒れが防止されている。なお、第１の導体１お
よび第２の導体２は絶縁スペーサ１９により金属容器
（図示せず）に絶縁支持されている。

【００４６】つぎに、この接触子装置１０５を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、シールド３２のフランジ部３２ａを取付ボル
ト４２により第１の導体１の端部に螺着し、接触子装置
１０５を第１の導体１に締着固定する。この時、接触子
装置１０５の各接触片３０の接触部３０ａが棒ばね３７
の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接している。
また、接触片３０の接触部３０ｂ側が棒ばね３６に径方
向内方に付勢されて径方向内方に突出している。この接
触片３０の接触部３０ｂ側における径方向内方への突出
量は、溝３１ａの底部が棒ばね３７の根元側に当接して
規定されている。そこで、第２の導体２を取付リング３
４側から挿入する。この時、各接触部３０ｂが棒ばね３
６の付勢力に抗して第２の導体２の接触部２ａの外周面
に押し上げられる。そして、第２の導体２は、その接触
部２ａの外周面が各接触片３０ｂの外周面を摺動しつつ
押し入れられる。そこで、接触部３０ａが棒ばね３７の
付勢力によりシールド３２の内壁面に当接し、接触部３
０ｂが棒ばね３６の付勢力により接触部２ａの外周面に
当接して、第１および第２の導体１、２間の電気的接続
が接触子装置１０４を介して確保される。従って、この
実施の形態６においても、上記実施の形態５と同様の効
果が得られる。

【００４７】一般に、ガス絶縁開閉機器においては、導
体は絶縁スペーサ１９により金属容器に絶縁支持されて
配設されている。そして、電界緩和用の電極が導体の絶
縁スペーサ１９近傍に設けられている。この実施の形態
６では、接触子装置１０５は、シールド３２の一端を径
方向内方に延出させ、該延出部を絶縁スペーサ１９で金
属容器に絶縁支持された第１の導体１の端部に取付ボル
ト４２により締着固定している。そこで、シールド３２
が絶縁スペーサ１９近傍に設けられる電界緩和用の電極
としても機能し、該電界緩和用の電極が不要となり、省
部品化が図られる。

【００４８】実施の形態７．図９はこの発明の実施の形
態７に係る接触子装置を示す断面図、図１０は図９のＸ
−Ｘ矢視断面図である。図において、接触部３０ａ、３
０ｂが接触片３０の一端側の径方向外側の面および他端
側の径方向内側の面にそれぞれ設けられている。接触片
３０の一端の端面には、棒ばね３７を挿入するための穴
３０ｆが設けられている。また、接触片３０の他端の端
面には、ストッパとしての突起４４が突設されている。
さらに、接触片３０の接触部３０ｂの径方向外側の面に
は、つるまきばね４７の一端側を収容する穴４５が設け
られている。そして、スリット状の切り欠き３２ｄがシ
ールド３２のフランジ部３２ａに周方向に等角ピッチで
設けられている。また、棒ばね３７が圧入される穴３２
ｅがフランジ部３２ａの各切り欠き３２ｄの部位に設け
られている。さらに、シールド３２の内周面には、つる
まきばね４７の他端側を収容する穴４６が周方向に等角
ピッチで複数設けられている。取付リング３４には、接
触片３０の突起４４を収容するスリット状の切り欠き４
８が切り欠き３２ｄと同じ等角ピッチで周方向に設けら
れている。また、シールド３２のフランジ部３２ａ側の
端部には、雌ねじ４０が設けられている。

【００４９】この接触子装置１０６では、取付リング３
４が切り欠き３２ｄと３４ｂとを相対するようにシール
ド３２に取付ボルト３５により締着固定されている。そ
して、棒ばね３７の一端がそれぞれ穴３２ｅに圧入され
て、フランジ部３２ａに片持ち固定されて周方向に複数
配設されている。各棒ばね３７は、切り欠き３２ｄ内を
通ってシールド３２および取付リング３３、３４で構成
された凹部内にシールド３２の軸心に沿って延出され、
その突出された他端が各接触片３０の穴３０ｆ内に収め
られている。一方、接触片３０の突起４４は取付リング
３４の切り欠き４８内に収められている。そして、つる
まきばね４７が両端部を穴４５、４６内に収めて、シー
ルド３２と接触片３０との間に縮設されている。この
時、棒ばね３７は接触片３０の接触部３０ａ側を径方向
の外方に付勢し、つるまきばね４７は接触片３０の接触
部３０ｂ側を径方向内方に付勢している。そこで、各接
触片３０は、接触部３０ａが棒ばね３７の付勢力により
シールド３２の内壁面に当接し、接触部３０ｂ側がつる
まきばね４７の付勢力により突起４４が切り欠き４８の
底部に当接する位置まで径方向内方に突出した状態で、
シールド３２の支持されている。

【００５０】つぎに、この接触子装置１０６を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、シールド３２の雌ねじ部４０を第１の導体１
の接触部１ａに設けられた雄ねじ部４１に螺着し、接触
子装置１０６を第１の導体１に締着固定する。この時、
接触子装置１０６の各接触片３０の接触部３０ａが棒ば
ね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接して
いる。また、接触片３０の他端側がつるまきばね４７に
付勢され、突起４４が切り欠き４８の底部に当接するま
で、径方向内方に突出している。そこで、第２の導体２
を取付リング３４側から挿入する。この時、各接触部３
０ｂがつるまきばね４７の付勢力に抗して第２の導体２
の接触部２ａの外周面に押し上げられる。そして、第２
の導体２は、その接触部２ａの外周面で各接触片３０ｂ
の外周面を摺動しつつ押し入れられる。そこで、接触部
３０ａが棒ばね３７の付勢力によりシールド３２の内壁
面に当接し、接触部３０ｂが棒ばね３６の付勢力により
接触部２ａの外周面に当接して、第１および第２の導体
１、２間の電気的接続が接触子装置１０６を介して確保
される。従って、この実施の形態７においても、上記実
施の形態５と同様の効果が得られる。

【００５１】実施の形態８．図１１はこの発明の実施の
形態８に係る接触子装置を示す断面図である。この実施
の形態８では、棒ばね３７は使用時押付力を生じる状態
では真っすぐになるように、自由状態では逆方向に反っ
た形状に作ってある。また、棒ばね３７は他端側をＬ字
状に折り曲げて形成されている。接触部３０ａ、３０ｂ
が接触片３０の一端側の径方向外側の面および他端側の
径方向内側の面にそれぞれ設けられている。そして、接
触片３０の径方向内側の面に軸方向に延びる溝３１ａが
設けられている。さらに、接触片３０の一端側の溝３１
ａの底部には、穴３０ｇが径方向に設けられている。棒
ばね３７は、その一端が取付リング３４の穴３４ａに圧
入されて片持ち固定され、周方向に複数配設されてい
る。そして、取付リング３４から延出された棒ばね３７
は、溝３１ａ内に収められ、折り曲げられた他端が穴３
０ｇ内の挿入されている。なお、他の構成は、上記実施
の形態７と同様に構成されている。

【００５２】この接触子装置１０７では、取付リング３
４がシールド３２に取付ボルト３５により締着固定され
ている。そして、棒ばね３７の一端がそれぞれ穴３４ａ
に圧入されて、取付リング３４に片持ち固定されて周方
向に等角度ピッチに複数配設されている。各棒ばね３７
は、取付リング３４からシールド３２および取付リング
３４で構成された凹部内にシールド３２の軸心に平行に
延出され、その突出部が溝３１ａ内に収められ、他端が
穴３０ｇ内に挿入されている。また、つるまきばね４７
が両端部を穴４５、４６内に収めて、シールド３２と接
触片３０との間に縮設されている。この時、棒ばね３７
は接触片３０の接触部３０ａ側を径方向の外方に付勢
し、つるまきばね４７は接触片３０の接触部３０ｂ側を
径方向内方に付勢している。そこで、各接触片３０は、
接触部３０ａが棒ばね３７の付勢力によりシールド３２
の内壁面に当接し、接触部３０ｂ側の溝３１ａ底部がつ
るまきばね４７の付勢力により棒ばね３７の根元部に当
接した状態で、シールド３２の支持されている。

【００５３】つぎに、この接触子装置１０７を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、シールド３２の雌ねじ部４０を第１の導体１
の接触部１ａに設けられた雄ねじ部４１に螺着し、接触
子装置１０７を第１の導体１に締着固定する。この時、
接触子装置１０７の各接触片３０の接触部３０ａが棒ば
ね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接して
いる。また、接触片３０の他端側がつるまきばね４７に
付勢され、溝３１ａ底部が棒ばね３７の根元部に当接す
るまで、径方向内方に突出している。そこで、第２の導
体２を取付リング３４側から挿入する。この時、各接触
部３０ｂがつるまきばね４７の付勢力に抗して第２の導
体２の接触部２ａの外周面に押し上げられる。そして、
第２の導体２は、その接触部２ａの外周面で各接触片３
０ｂの外周面を摺動しつつ押し入れられる。そこで、接
触部３０ａが棒ばね３７の付勢力によりシールド３２の
内壁面に当接し、接触部３０ｂが棒ばね３６の付勢力に
より接触部２ａの外周面に当接して、第１および第２の
導体１、２間の電気的接続が接触子装置１０７を介して
確保される。従って、この実施の形態８においても、上
記実施の形態７と同様の効果が得られる。

【００５４】また、この実施の形態８では、棒ばね３７
はばね力を生じない自由な状態では反っていて、使用時
に変形してほぼ真っすぐな形状としている。そこで、接
触子装置１０７を組み上げた状態では、棒ばね３７の主
要部はシールド３２の軸心方向にほぼ平行となってい
る。従って、棒ばね３７が収められる溝３１ａの深さを
浅くすることができ、接触片３０の通電断面積を大きく
することができる。なお、棒ばねが接触片の溝内に収め
られる他の実施の形態においても、該棒ばねとして自由
状態では曲がっており、使用時ほぼ直線状になる棒ばね
を用いれば、この実施の形態８と同様に、接触片の通電
断面積を大きくできるという効果が得られる。

【００５５】実施の形態９．図１２はこの発明の実施の
形態９に係る接触子装置を示す断面図、図１３は図１２
のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図である。図において、
接触板５０はその一端の上面外周面に接触部３０ａが設
けられ、かつ、他端の径方向内側の面に接触部３０ｂが
設けられている。そして、２つの接触板５０を所定間隙
をもって相対して配置し、それらの両端をそれぞれ連結
ピン５１で連結一体化して接触片３０が構成されてい
る。

【００５６】この接触子装置１０８では、棒ばね３６の
一端がそれぞれシールド３２のフランジ部３２ａに周方
向に等角ピッチで設けられた穴３２ｃに圧入され、該フ
ランジ部３２ａに片持ち支持されて周方向に等角度ピッ
チに複数配設されている。各棒ばね３６は接触片３０を
構成する一対の接触板５０間を通り、他端を接触部３０
ｂ側の連結ピン５１に当接させている。そして、各棒ば
ね３６は連結ピン５１を介して接触片３０の接触部３０
ｂ側を径方向内方に付勢している。また、取付リング３
４がシールド３２に取付ボルト３５により締着固定され
ている。そして、棒ばね３７の一端がそれぞれ取付リン
グ３４に周方向に等角ピッチで設けられた穴３４ａに圧
入され、取付リング３４に片持ち固定されて周方向に等
角度ピッチに複数配設されている。各棒ばね３７は接触
片３０を構成する一対の接触板５０間を通り、他端を接
触部３０ａ側の連結ピン５１に当接させている。そし
て、各棒ばね３７は連結ピン５１を介して接触片３０の
接触部３０ａ側を径方向外方に付勢している。そこで、
各接触片３０は、接触部３０ａが棒ばね３７の付勢力に
より径方向外方に押圧されてシールド３２の内壁面に当
接し、接触部３０ｂ側の連結ピン５１が棒ばね３６の付
勢力により径方向内方に押圧されて棒ばね３７の根元側
に当接して、シールド３２に支持されている。

【００５７】つぎに、この接触子装置１０８を用いた第
１および第２の導体１、２の接続作業について説明す
る。まず、シールド３２の雌ねじ部４０を第１の導体１
の接触部１ａに設けられた雄ねじ部４１に螺着し、接触
子装置１０８を第１の導体１に締着固定する。この時、
接触子装置１０８の各接触片３０の接触部３０ａが棒ば
ね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接して
いる。また、接触片３０の他端側が棒ばね３６に付勢さ
れ、連結ピン５１が棒ばね３７の根元側に当接するま
で、径方向内方に突出している。そこで、第２の導体２
を取付リング３４側から挿入する。この時、各接触部３
０ｂが棒ばね３６の付勢力に抗して第２の導体２の接触
部２ａの外周面に押し上げられる。そして、第２の導体
２は、その接触部２ａの外周面で各接触片３０ｂの外周
面を摺動しつつ押し入れられる。一方、接触部３０ａが
棒ばね３７の付勢力によりシールド３２の内壁面に当接
しているので、第１および第２の導体１、２間の電気的
接続が接触子装置１０８を介して確保される。従って、
この実施の形態９においても、上記実施の形態７と同様
の効果が得られる。

【００５８】また、この実施の形態９では、接触片３０
が一対の接触板５０を連結ピン５１で連結一体化する構
成としている。この接触板５０は例えば板を打ち抜き加
工して簡易に成形できる。そして、接触板５０の加工時
に連結ピン５１の打ち込み用の穴を同時に成形できる。
そこで、打ち抜き加工で成形された一対の接触板５０に
連結ピン５１を打ち込んで連結一体化して接触片３０が
作製でき、接触片３０の作製が容易となる。このような
接触子の製造は、実施の形態１、２、６の場合にも適用
できる。

【００５９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６０】この発明によれば、環状のシールドと、こ
のシールドの両端に径方向内方に延出して設けられた一
対の環状のフランジと、接触部が両端の外周面にそれぞ
れ突設され、該シールドと該一対のフランジとの内部に
その軸方向を該シールドの軸心方向に揃えて周方向に複
数配列された接触片と、それぞれの一端が該フランジの
内側の端面に固着され、かつ、他端側が該シールドの軸
心に沿って該シールドと該一対のフランジとの内部に延
出されて該フランジに片持ち固定されて該フランジに周
方向に複数配設され、複数の該接触片をそれぞれ弾性支
持して該接触部の接触圧を規定する棒状弾性体とを備え
ているので、外径の増加を抑えながら大電流を流すこと
ができる接触子装置が得られる。

【００６１】また、棒状弾性体が一対のフランジのそれ
ぞれに互いに相対して周方向に複数配設され、各接触片
がそれぞれ相対する一対の棒状弾性体により弾性支持さ
れているので、各接触片の接触圧力が一対の棒状弾性体
の弾性力により規定され、接触圧力のばらつきを抑える
ことができる。また、各接触片は、溝が径方向内側およ
び外側の面にそれぞれ軸方向に形成され、一方の接触部
が一端の径方向内側の面に内側の溝を覆うように形成さ
れ、さらに他方の接触部が他端の径方向内側の面に該内
側の溝を露呈するように形成されて構成され、該接触片
の一端側のフランジに片持ち固定された棒状弾性体が径
方向外側の溝内に納められて該接触片の他方の接触部側
を径方向内方に付勢し、該接触片の他端側のフランジに
片持ち固定された棒状弾性体が径方向内側の溝内に納め
られて該接触片の一方の接触部側を径方向内方に付勢し
ているので、棒状弾性体の径方向外方への突出がなく、
外径の縮小化が図られるとともに、各接触片の接触圧力
が一対の棒状弾性体により十分確保され、かつ、接触片
の周方向の倒れが防止されて、安定した通電性能が得ら
れる。また、各接触片は、穴が両端の端面にそれぞれ設
けられ、一方の接触部が一端の径方向内側の面に形成さ
れ、さらに他方の接触部が他端の径方向内側の面に形成
されて構成され、該接触片の一端側のフランジに片持ち
固定された棒状弾性体が接触片の一端側の端面に形成さ
れた穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触部側を径方向
内方に付勢し、該接触片の他端側のフランジに片持ち固
定された棒状弾性体が接触片の他端側の端面に形成され
た穴に遊嵌されて該接触片の他方の接触部側を径方向内
方に付勢しているので、棒状弾性体の径方向外方への突
出がなく、外径の縮小化が図られるとともに、各接触片
の接触圧力が一対の棒状弾性体により十分確保され、か
つ、接触片の周方向の倒れが防止されて、安定した通電
性能が得られる。

【００６２】また、棒状弾性体が一方のフランジに径方
向に離反して周方向に２列に複数配設され、各接触片が
それぞれ径方向に離反する一対の棒状弾性体により弾性
支持されているので、軸方向の長さを縮小化することが
できる。また、各接触片は、溝が径方向外側の面に軸方
向に形成され、穴が一端の端面に設けられ、一方の接触
部が一端の径方向内側の面に形成され、さらに他方の接
触部が他端の径方向内側の面に形成されて構成され、該
接触片の一端側の一方のフランジに片持ち固定された外
周側の棒状弾性体が該溝内に納められて該接触片の他方
の接触部側を径方向内方に付勢し、該一方のフランジに
片持ち固定された内周側の棒状弾性体が接触片の一端の
端面に形成された穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触
部側を径方向内方に付勢しているので、棒状弾性体の径
方向外方への突出がなく、外径の縮小化が図られるとと
もに、各接触片の接触圧力が一対の棒状弾性体により十
分確保され、かつ、接触片の周方向の倒れが防止され
て、安定した通電性能が得られる。

【００６３】また、フランジが、シールドに締着部材に
より締着固定されているので、接触子装置の組み立て作
業性を向上させることができる。また、フランジが電気
絶縁体で構成されているので、通電時の電流の分流を防
止できる。また、シールドの一端が電気的に接続される
一対の導体の一方に着脱可能に構成されているので、軸
方向の長さの縮小化が図られる。

【００６４】また、シールドは、接触片の一端側を軸心
方向に延出され、該延出部が電気的に接続される一対の
導体の一方に取り付けられ、各接触片は、溝が径方向外
側の面に軸方向に形成され、穴が一端の端面に設けら
れ、一方の接触部が一端の径方向外側の面に該溝を露呈
するように形成され、さらに他方の接触部が他端の径方
向内側の面に形成されて構成され、該接触片の一端側の
一方のフランジに片持ち固定された径方向外側の棒状弾
性体が該溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を
径方向内方に付勢し、該一方のフランジに片持ち固定さ
れた径方向内側の棒状弾性体が接触片の一端の端面に形
成された穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触部側を径
方向外方に付勢して該一方の接触部を該シールドの内周
壁面に当接させているので、軸方向の長さの縮小化が図
られるとともに、通電性能を向上させるために施される
銀メッキ領域が低減され、その分低コスト化が図られ
る。

【００６５】また、シールドは、接触片の一端側を延出
され、該シールドの延出部が一対の導体の一方に取り付
けられ、各接触片は、溝が径方向内側および外側の面に
それぞれ軸方向に形成され、一方の接触部が一端の径方
向外側の面に外側の溝を露呈するように形成され、さら
に他方の接触部が他端の径方向内側の面に内側の溝を露
呈するように形成されて構成され、該接触片の一端側の
フランジに片持ち固定された棒状弾性体が径方向外側の
溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を径方向内
方に付勢し、該接触片の他端側のフランジに片持ち固定
された棒状弾性体が径方向内側の溝内に納められて該接
触片の一方の接触部側を径方向外方に付勢して該一方の
接触部を該シールドの内周壁面に当接させているので、
軸方向の長さの縮小化が図られるとともに、通電性能を
向上させるために施される銀メッキ領域が低減され、そ
の分低コスト化が図られる。また、導体を絶縁支持する
絶縁スペーサに近傍で導体間の接続に適用される場合
に、シールドが電界緩和用の電極としても機能し、電界
緩和用の電極を省略することができる。

【００６６】また、各接触片は、一対の接触板と、該一
対の接触板を所定の間隙をもってそれらの両端側を連結
する連結ピンとで構成され、フランジに片持ち固定され
た棒状弾性体が該一対の接触板の間隙内に納められて該
接触片の連結ピンを介して接触片を径方向に付勢し、接
触部側を当接させているので、接触片の組立が容易にな
り、軸方向の長さの縮小化が図られるとともに、通電性
能を向上させるために施される銀メッキ領域が低減さ
れ、その分低コスト化が図られる。

【００６７】また、電気的に接続される一対の導体の一
方に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの
内側に軸心方向に相対して径方向内方に延出して設けら
れた一対の環状のフランジと、該一対のフランジの該シ
ールドの他端側に設けられたフランジの内側の端面に周
方向に複数設けられた径方向に延びるスリット状の切り
欠きと、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設さ
れ、他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設され、
穴が一端側の端面に設けられ、さらにストッパが他端側
の端面に突設されて構成され、該シールドと該一対のフ
ランジとの内部にその軸方向を該シールドの軸心方向に
揃え、かつ、ストッパを該スリット状の切り欠き内に挿
入して周方向に複数配列された接触片と、それぞれの一
端が該一対のフランジの該シールドの一端側に設けられ
たフランジの内側の端面に固着され、かつ、他端側が該
シールドの軸心に沿って該シールドと該一対のフランジ
との内部に延出されて該フランジに片持ち固定されて、
該フランジに周方向に複数配設され、それぞれ他端が該
接触片の該穴内に挿入されて該接触片の一方の接触部側
を径方向外方に付勢して該一方の接触部の接触圧を規定
する棒状弾性体と、該接触片の他端側の径方向外側の面
と該シールドとの間に縮設されて他方の接触部の接触圧
を規定するつるまきばねとを備えたので、外径の増加を
抑えながら大電流を流すことができ、各接触片の接触圧
力が棒状弾性体およびつるまきばねとにより十分確保さ
れ、安定した通電性能が得られ、さらに軸方向の長さを
短くできる接触子装置が得られる。また、接触片をシー
ルドの内側に当接させる力を与える棒状弾性体の長さ
を、接触片を導体に当接させる力を与える棒状弾性体の
長さよりも短くしたので、接触子装置の全長を短くする
ことができ、電気機器への適用において便利なものとな
る。

【００６８】また、電気的に接続される一対の導体の一
方に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの
他端に径方向内方に延出して設けられた環状のフランジ
と、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設され、
他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設され、溝が
径方向内側の面に軸方向に設けられて構成され、該シー
ルドと該フランジとの内部にその軸方向を該シールドの
軸心方向に揃えて周方向に複数配列された接触片と、そ
れぞれの一端が該フランジの内側の端面に固着され、か
つ、他端側が該シールドの軸心に沿って該シールドと該
フランジとの内部に延出されて該フランジに片持ち固定
されて、該フランジに周方向に複数配設され、それぞれ
該接触片の溝内に納められて該接触片の一方の接触部側
を径方向外方に付勢して該一方の接触部を該シールドの
内周壁面に当接させて該一方の接触部の接触圧を規定す
る棒状弾性体と、該接触片の他端側の径方向外側の面と
該シールドとの間に縮設されて他方の接触部の接触圧を
規定するつるまきばねとを備えたので、外径の増加を抑
えながら大電流を流すことができ、各接触片の接触圧力
が棒状弾性体およびつるまきばねとにより十分確保さ
れ、安定した通電性能が得られ、さらに軸方向の長さを
短くできる接触子装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態４に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態５に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態６に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図８】 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図であ
る。

【図９】 この発明の実施の形態７に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図１０】 図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態８に係る接触子装置
を示す断面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態９に係る接触子装置
を示す断面図である。

【図１３】 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図で
ある。

【図１４】 従来の接触子装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の導体、２ 第２の導体、３０ 接触片、３０
ａ、３０ｂ 接触部、３１ａ、３１ｂ 溝、３２ シー
ルド、３２ａ、３２ｂ フランジ部（フランジ）、３
３、３４ 取付リング（フランジ）、３６、３７ 棒ば
ね（棒状弾性体）、４０ 雌ねじ、４７ つるまきばね
（ばね部材）、５０ 接触板、５１ 連結ピン、１０
０、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０
６、１０７、１０８ 接触子装置。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状のシールドと、このシールドの両端
   に径方向内方に延出して設けられた一対の環状のフラン
   ジと、接触部が両端の外周面にそれぞれ突設され、前記
   シールドと前記一対のフランジとの内部にその軸方向を
   該シールドの軸心方向に揃えて周方向に複数配列された
   接触片と、それぞれの一端が前記フランジの内側の端面
   に固着され、かつ、他端側が前記シールドの軸心に沿っ
   て該シールドと前記一対のフランジとの内部に延出され
   て該フランジに片持ち固定されて該フランジに周方向に
   複数配設され、複数の前記接触片をそれぞれ弾性支持し
   て前記接触部の接触圧を規定する棒状弾性体とを備えた
   ことを特徴とする接触子装置。
2. 【請求項２】 棒状弾性体が一対のフランジのそれぞれ
   に互いに相対して周方向に複数配設され、各接触片がそ
   れぞれ相対する一対の棒状弾性体により弾性支持されて
   いることを特徴とする請求項１記載の接触子装置。
3. 【請求項３】 各接触片は、溝が径方向内側および外側
   の面にそれぞれ軸方向に形成され、一方の接触部が一端
   の径方向内側の面に内側の溝を覆うように形成され、さ
   らに他方の接触部が他端の径方向内側の面に該内側の溝
   を露呈するように形成されて構成され、前記接触片の一
   端側のフランジに片持ち固定された棒状弾性体が径方向
   外側の溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を径
   方向内方に付勢し、前記接触片の他端側のフランジに片
   持ち固定された棒状弾性体が径方向内側の溝内に納めら
   れて該接触片の一方の接触部側を径方向内方に付勢して
   いることを特徴とする請求項２記載の接触子装置。
4. 【請求項４】 各接触片は、穴が両端の端面にそれぞれ
   設けられ、一方の接触部が一端の径方向内側の面に形成
   され、さらに他方の接触部が他端の径方向内側の面に形
   成されて構成され、前記接触片の一端側のフランジに片
   持ち固定された棒状弾性体が接触片の一端側の端面に形
   成された穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触部側を径
   方向内方に付勢し、前記接触片の他端側のフランジに片
   持ち固定された棒状弾性体が接触片の他端側の端面に形
   成された穴に遊嵌されて該接触片の他方の接触部側を径
   方向内方に付勢していることを特徴とする請求項２記載
   の接触子装置。
5. 【請求項５】 棒状弾性体が一方のフランジに径方向に
   離反して周方向に２列に複数配設され、各接触片がそれ
   ぞれ径方向に離反する一対の棒状弾性体により弾性支持
   されていることを特徴とする請求項１記載の接触子装
   置。
6. 【請求項６】 各接触片は、溝が径方向外側の面に軸方
   向に形成され、穴が一端の端面に設けられ、一方の接触
   部が一端の径方向内側の面に形成され、さらに他方の接
   触部が他端の径方向内側の面に形成されて構成され、前
   記接触片の一端側の一方のフランジに片持ち固定された
   外周側の棒状弾性体が前記溝内に納められて該接触片の
   他方の接触部側を径方向内方に付勢し、前記一方のフラ
   ンジに片持ち固定された内周側の棒状弾性体が接触片の
   一端の端面に形成された穴に遊嵌されて該接触片の一方
   の接触部側を径方向内方に付勢していることを特徴とす
   る請求項５記載の接触子装置。
7. 【請求項７】 フランジが、シールドに締着部材により
   締着固定されていることを特徴とする請求項３、請求項
   ４および請求項６のいずれかに記載の接触子装置。
8. 【請求項８】 フランジが電気絶縁体で構成されている
   ことを特徴とする請求項７記載の接触子装置。
9. 【請求項９】 シールドの一端が電気的に接続される一
   対の導体の一方に着脱可能に構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の接触子装置。
10. 【請求項１０】 シールドは、接触片の一端側を軸心方
    向に延出され、該延出部が電気的に接続される一対の導
    体の一方に取り付けられ、各接触片は、溝が径方向外側
    の面に軸方向に形成され、穴が一端の端面に設けられ、
    一方の接触部が一端の径方向外側の面に該溝を露呈する
    ように形成され、さらに他方の接触部が他端の径方向内
    側の面に形成されて構成され、前記接触片の一端側の一
    方のフランジに片持ち固定された径方向外側の棒状弾性
    体が前記溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を
    径方向内方に付勢し、前記一方のフランジに片持ち固定
    された径方向内側の棒状弾性体が接触片の一端の端面に
    形成された穴に遊嵌されて該接触片の一方の接触部側を
    径方向外方に付勢して該一方の接触部を前記シールドの
    内周壁面に当接させていることを特徴とする請求項５記
    載の接触子装置。
11. 【請求項１１】 シールドは、接触片の一端側を延出さ
    れ、該シールドの延出部が一対の導体の一方に取り付け
    られ、各接触片は、溝が径方向内側および外側の面にそ
    れぞれ軸方向に形成され、一方の接触部が一端の径方向
    外側の面に外側の溝を露呈するように形成され、さらに
    他方の接触部が他端の径方向内側の面に内側の溝を露呈
    するように形成されて構成され、前記接触片の一端側の
    フランジに片持ち固定された棒状弾性体が径方向外側の
    溝内に納められて該接触片の他方の接触部側を径方向内
    方に付勢し、前記接触片の他端側のフランジに片持ち固
    定された棒状弾性体が径方向内側の溝内に納められて該
    接触片の一方の接触部側を径方向外方に付勢して該一方
    の接触部を前記シールドの内周壁面に当接させているこ
    とを特徴とする請求項２記載の接触子装置。
12. 【請求項１２】 各接触片は、一対の接触板と、該一対
    の接触板を所定の間隙をもってそれらの両端側を連結す
    る連結ピンとで構成され、フランジに片持ち固定された
    棒状弾性体が前記一対の接触板の間隙内に納められて該
    接触片の連結ピンを介して接触片を径方向に付勢し、接
    触部側を当接させていることを特徴とする請求項１、請
    求項２、請求項３および請求項１１のいずれかに記載の
    接触子装置。
13. 【請求項１３】 電気的に接続される一対の導体の一方
    に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの内
    側に軸心方向に相対して径方向内方に延出して設けられ
    た一対の環状のフランジと、前記一対のフランジの前記
    シールドの他端側に設けられたフランジの内側の端面に
    周方向に複数設けられた径方向に延びるスリット状の切
    り欠きと、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設
    され、他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設さ
    れ、穴が一端側の端面に設けられ、さらにストッパが他
    端側の端面に突設されて構成され、前記シールドと前記
    一対のフランジとの内部にその軸方向を該シールドの軸
    心方向に揃え、かつ、ストッパを前記スリット状の切り
    欠き内に挿入して周方向に複数配列された接触片と、そ
    れぞれの一端が前記一対のフランジの前記シールドの一
    端側に設けられたフランジの内側の端面に固着され、か
    つ、他端側が前記シールドの軸心に沿って該シールドと
    前記一対のフランジとの内部に延出されて該フランジに
    片持ち固定されて、該フランジに周方向に複数配設さ
    れ、それぞれ他端が前記接触片の前記穴内に挿入されて
    該接触片の一方の接触部側を径方向外方に付勢して該一
    方の接触部の接触圧を規定する棒状弾性体と、前記接触
    片の他端側の径方向外側の面と前記シールドとの間に縮
    設されて他方の接触部の接触圧を規定するつるまきばね
    とを備えたことを特徴とする接触子装置。
14. 【請求項１４】 接触片をシールドの内側に当接させる
    力を与える棒状弾性体の長さを、接触片を導体に当接さ
    せる力を与える棒状弾性体の長さよりも短くしたことを
    特徴とする請求項１０または請求項１３に記載の接触子
    装置。
15. 【請求項１５】 電気的に接続される一対の導体の一方
    に取り付けられた環状のシールドと、このシールドの他
    端に径方向内方に延出して設けられた環状のフランジ
    と、一方の接触部が一端の径方向外側の面に突設され、
    他方の接触部が他端の径方向内側の面に突設され、溝が
    径方向内側の面に軸方向に設けられて構成され、前記シ
    ールドと前記フランジとの内部にその軸方向を該シール
    ドの軸心方向に揃えて周方向に複数配列された接触片
    と、それぞれの一端が前記フランジの内側の端面に固着
    され、かつ、他端側が前記シールドの軸心に沿って該シ
    ールドと前記フランジとの内部に延出されて該フランジ
    に片持ち固定されて、該フランジに周方向に複数配設さ
    れ、それぞれ前記接触片の溝内に納められて該接触片の
    一方の接触部側を径方向外方に付勢して該一方の接触部
    を前記シールドの内周壁面に当接させて該一方の接触部
    の接触圧を規定する棒状弾性体と、前記接触片の他端側
    の径方向外側の面と前記シールドとの間に縮設されて他
    方の接触部の接触圧を規定するつるまきばねとを備えた
    ことを特徴とする接触子装置。