JPH1174009A - 接触子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、装置外径の増大を抑えながら、
大電流を流すことができる接触子装置を得る。 【解決手段】 接触片３０は、接触部３０ａが径方向外
方に位置し、接触部３０ｂが径方向内方に位置し、か
つ、軸方向が第２のコップ状の導体３２の軸心方向と平
行となるように、第２のコップ状の導体３２と第１およ
び第２のフランジ３３、３４とから構成される空間部に
周方向に複数配列されている。そして、第１のフランジ
３３に片持ち固定された第１の棒状弾性体３５の先端が
穴３０ｃに挿入され、第２のフランジ３４に片持ち固定
された第２の棒状弾性体３６の先端が穴３０ｅに挿入さ
れて、接触片３０が第１および第２の棒状弾性体３５、
３６により弾性支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気機器の通電
部に用いる接触子装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は例えば実開昭６１−８２３６７号
公報に示された従来の接触子装置を示す断面図である。
図において、対向配置された第１および第２の導体１、
２のそれぞれの端部には、導電部より細径の接触部１
ａ、２ａが同軸に形成されている。第１の導体１の接触
部１ａには、軸線に沿う多数の接触子片３の放射状配置
によるチューリップコンタクト４が押え板５を介してボ
ルト６により固着されている。このチューリップコンタ
クト４の開口部側には、第２の導体２の接触部２ａが着
脱自在に摺接されている。そして、ガータスプリング７
が外周側からチューリップコンタクト４の両端部にそれ
ぞれ２個ずつ嵌め込まれている。このガータスプリング
７は、全長が接触子片３と外接する円周より短いつるま
きばねで形成され、各接触子片３と接触部１ａ、２ａと
の間に接触圧力を付与している。シールド８は円筒状を
なし、その内壁には、隣接する接触子片３間に介入する
２枚の案内板９が軸線に沿うように、かつ、対象に取り
付けられ、さらに台形に折り曲げられて接触子片３の外
周を押圧する２個の固定用の板ばね１０が案内板９と９
０度ずれた位置に取り付けられている。そして、シール
ド８は、接触部１ａに固着されているチューリップコン
タクト４の開口部側から、案内板９を隣接する接触子片
３間に挿入するように押し入れられている。そこで、板
ばね１０が接触子片３により押圧されて変形し、この板
ばね１０の弾性力により、シールド８がチューリップコ
ンタクト４を覆うように取り付けられている。また、案
内板９により接触子片３のたれが防止されている。

【０００３】このように構成された従来の接触子装置
は、第１の導体１と第２の導体２の間に多数の接触子片
３がガータースプリング７により束ねられて、接触部１
ａおよび２ａに接触している。このガータースプリング
７は全長が接触子片３と外接する円周よりも短く作られ
たつるまきばねであるので、ガータースプリング７が縮
まろうとして、接触子片３を接触部１ａ、２ａに押し付
ける力が働いている。そこで、この接触力を受けながら
接触子片３は接触部１ａ、２ａの円筒面と摺動するので
接触部に電流を流すことができる。したがって、このよ
うな接触子装置はガス絶縁開閉装置の導体の接続箇所な
どに用いられ、現地での組立作業を容易にし、更に、導
体が通電や気温変化により熱伸縮することに対処する役
目を果たしている。また、遮断器や断路器などの可動接
触子に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の接触子装置は以
上のように構成されているので、接触子３の外周にガー
タースプリング７を設けなければならず、接触子装置全
体の外径が第１および第２の導体１、２の外径よりかな
り大きくなり、ガス絶縁開閉装置などでは容器径を大き
くする必要があるという問題点があった。また、この種
接触子装置を大電流を流す用途に適用する場合、接触面
積を大きくするために、接触子片３を多数並列に設ける
必要がある。しかしながら、ガータースプリング７の張
力により接触子片３に押し付け力を与えるには、接触子
片３の数が多いほど押付力として働く分力が小さくなる
ため、張力の大きな大型のあるいは多数のつるまきばね
を必要とし、しかも押付力として働く分力はばらつきの
大きなものとなるため、接触不良も起こしやすいという
問題点があった。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、装置外径の増大を抑えなが
ら、大電流を流すことができる接触子装置を得ることを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る接触子装
置は、底面を第１の導体の端部に突き合わせて同軸に取
り付けられた第１のコップ状の導体と、上記第１のコッ
プ状の導体の内径より小径の外径を有し、底面を第２の
導体の端部に突き合わせて同軸に取り付けられた第２の
コップ状の導体と、上記第１のコップ状の導体の内径よ
り小径の外径を有する環状に形成され、上記第２のコッ
プ状の導体の開口側の外周に取り付けられた第２のフラ
ンジと、上記第２のコップ状の導体の外周に上記第２の
フランジから上記第２の導体側に所定距離離して取り付
けられた第１のフランジと、それぞれ一対の接触部が相
対する一方の側面の長手方向の一端側および他方の側面
の長手方向の他端側にそれぞれ突設された長手形状の棒
状をなし、一方の接触部が径方向外方に位置し、他方の
接触部が径方向内方に位置し、かつ、軸方向が上記第２
のコップ状の導体の軸心方向と平行となるように、上記
第２のコップ状の導体と上記第１および第２のフランジ
とから構成される空間部に周方向に複数配列された複数
の接触片と、それぞれの一端が上記第１および第２のフ
ランジの相対する端面のいずれか一方の端面に固着さ
れ、かつ、他端が上記第２のコップ状の導体と上記第１
および第２のフランジとから構成される空間内に上記第
２のコップ状の導体の軸心方向と平行に延出されて、上
記第１および第２のフランジの少なくとも一方に片持ち
固定されて周方向に複数配列され、上記複数の接触片を
それぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が上記第１の
コップ状の導体の内周面に接触し、かつ、上記他方の接
触部が上記第２のコップ状の導体の外周面に接触する接
触圧を上記接触片に与える複数の棒状弾性体とを備えた
ものである。

【０００７】また、上記棒状弾性体が第１および第２の
フランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定されて
周方向に複数配列され、複数の接触片が第１および第２
のフランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定され
た一対の棒状弾性体によりそれぞれ弾性支持されている
ものである。

【０００８】また、上記各接触片は、一対の溝が相対す
る一方の側面に長手方向の他端側から一端側の接触部に
至るように、かつ、他方の側面に長手方向の一端側から
他端側の接触部に至るようにそれぞれ軸方向と平行に延
設され、一対の係合穴が該一対の溝のそれぞれの端面に
設けられ、一対の棒状弾性体の延出部が一対の溝内にそ
れぞれ納められ、その先端が一対の係合穴にそれぞれ挿
入されて、該一対の棒状弾性体により弾性支持されてい
るものである。

【０００９】また、上記棒状弾性体が第１および第２の
フランジの一方に互いに径方向に離間して片持ち固定さ
れて２列に周方向に複数配列され、複数の接触片が第１
および第２のフランジの一方に互いに径方向に離間して
片持ち固定された一対の棒状弾性体によりそれぞれ弾性
支持されているものである。

【００１０】また、上記各接触片は、溝が相対する一方
および他方の側面のいずれかに接触部の設けられていな
い長手方向の端部から接触部に至るように軸方向と平行
に延設され、一対の係合穴が該溝の端面および該長手方
向の端部側の端面にそれぞれ設けられ、一方の棒状弾性
体の延出部が該溝内に納められ、その先端が該溝の端面
に設けられた係合穴に挿入されて、他方の棒状弾性体の
先端が該長手方向の端部側の端面に設けられた係合穴に
挿入されて、一対の棒状弾性体により弾性支持されてい
るものである。

【００１１】また、第１の導体の端部に同軸に取り付け
られる環状のシールドと、このシールドの両端に径方向
内側に延出して設けられた一対の環状のフランジと、そ
れぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向の
一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞれ
突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径方
向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置し、
かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行となるよ
うに、上記シールドと上記一対のフランジとから構成さ
れる空間部に周方向に複数配列された複数の接触片と、
それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
に与える複数の棒状弾性体とを備え、上記複数の接触片
は、それぞれ、一対の溝が相対する一方の側面に長手方
向の他端側から一端側の接触部に至るように、かつ、他
方の側面に長手方向の一端側から他端側の接触部に至る
ようにそれぞれ軸方向と平行に延設され、一対の係合穴
が該一対の溝のそれぞれの端面に設けられ、上記複数の
棒状弾性体は上記一対のフランジのそれぞれに互いに相
対して片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記一
対のフランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定さ
れた一対の棒状弾性体の延出部が上記一対の溝内にそれ
ぞれ納められ、その先端が上記一対の係合穴にそれぞれ
挿入されて、上記複数の接触片がそれぞれ該一対の棒状
弾性体により弾性支持されているものである。

【００１２】また、第１の導体の端部に同軸に取り付け
られる環状のシールドと、このシールドの両端に径方向
内側に延出して設けられた一対の環状のフランジと、そ
れぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向の
一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞれ
突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径方
向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置し、
かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行となるよ
うに、上記シールドと上記一対のフランジとから構成さ
れる空間部に周方向に複数配列された複数の接触片と、
それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
に与える複数の棒状弾性体とを備え、上記複数の接触片
は、それぞれ、溝が相対する一方および他方の側面のい
ずれかに接触部の設けられていない長手方向の端部から
接触部に至るように軸方向と平行に延設され、一対の係
合穴が該溝の端面および該長手方向の端部側の端面にそ
れぞれ設けられ、上記複数の棒状弾性体は、上記一対の
フランジの一方に互いに径方向に離間して片持ち固定さ
れて２列に周方向に複数配列され、上記一対のフランジ
の一方に互いに径方向に離間して片持ち固定された一対
の棒状弾性体の一方の棒状弾性体の延出部が上記溝内に
納められ、その先端が該溝の端面に設けられた上記係合
穴に挿入されて、他方の棒状弾性体の先端が該長手方向
の端部側の端面に設けられた上記係合穴に挿入されて、
上記複数の接触片がそれぞれ一対の棒状弾性体により弾
性支持されているものである。

【００１３】また、上記フランジは電気絶縁材料で作製
されているものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る接
触子装置を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断
面図である。図１および図２において、第１のコップ状
の導体３１は、第１の導体１と等しい外径を有する有底
円筒状をなし、ガイド部としての円筒状の導体３１ｂが
その中央部に同心に設けられている。そして、この第１
のコップ状の導体３１は、第１の導体１にボルト３９に
より同軸に締着固定されている。第２のコップ状の導体
３２は、第２の導体２より小径の外径を有する有底円筒
状をなし、第２の導体２にボルト４０により同軸に締着
固定されている。また、先端外周面が球面形状に形成さ
れたガイド棒４１が第２のコップ状の導体３２の軸心位
置に締着固定され、円筒状の導体３１ｂとの間は嵌め合
い構造となっている。

【００１５】第１のフランジ３３は、大径部３３ａと小
径部３３ｂとからなる２段の外周面形状のリング状をな
し、その一端（大径部）側の端面を第２の導体２の端面
に突き合わせて第２のコップ状の導体３２の外周に嵌合
され、ボルト３７により第２のコップ状の導体３２に締
着固定されている。この第１のフランジ３３の小径部３
３ｂの外周面には、軸方向と平行に延びる溝３３ｃが周
方向に所定間隔毎に複数設けられている。さらに、穴３
３ｄが各溝３３ｃの大径部３３ａ側の端面に設けられて
いる。そして、第１の棒状弾性体３５がその根元を各穴
３３ｄに片持ち固定状態に埋め込まれ、各溝３３ｃ内を
通って先端側が突出されている。なお、複数の穴３３ｄ
は同一円周上に所定角ピッチで設けられている。第２の
フランジ３４は、第２のコップ状の導体３２の内径と等
しい内径を有し、かつ、第２のコップ状の導体３２の外
径より大径の外径を有するリング状をなし、ボルト３８
により第２のコップ状の導体３２の開口側に同軸に締着
固定されている。この第２のフランジ３４の第２のコッ
プ状の導体３２から延出する環状の端面には、溝穴３４
ａおよび穴３４ｂが径方向に離間して、かつ、周方向に
所定間隔毎に複数設けられている。そして、第２の棒状
弾性体３６がその根元を各穴３４ｂに片持ち固定状態に
埋め込まれ、先端側が突出されている。なお、溝穴３４
ａは同一円周上に所定角ピッチで設けられ、穴３４ｂは
溝穴３４ａの内周側で同一円周上に所定角ピッチで設け
られている。そして、溝３３ｃ、穴３３ｄ、溝穴３４ａ
および穴３４ｂは互いに等しい角ピッチで第１のフラン
ジ３３および第２のフランジ３４に設けられている。シ
ールド８は、その一端側を内側に折り曲げられた円筒状
をなし、該折り曲げ部を第２の導体２と第１のフランジ
３３との間に挟持されて、第２のコップ状の導体３２を
覆うように取り付けられている。

【００１６】接触片３０は、例えば銅からなり、長手形
状の棒状に成形され、接触部３０ａ、３０ｂがそれぞれ
径方向外側の面の一端側および径方向内側の面の他端側
に設けられている。そして、接触部３０ａ、３０ｂには
銀メッキが施され、接触抵抗を低減させている。さら
に、軸方向と平行に延びる溝３０ｄが接触片３０の径方
向外側の面に他端から接触部３０ａに至るように設けら
れ、係合穴としての穴３０ｃが溝３０ｄの接触部３０ａ
側の端面に設けられている。同様に、軸方向と平行に延
びる溝３０ｆが接触片３０の径方向内側の面に一端から
接触部３０ｂに至るように設けられ、係合穴としての穴
３０ｅが溝３０ｆの接触部３０ｂ側の端面に設けられて
いる。また、接触片３０の一端側の端面には、第２のフ
ランジ３４に設けられた溝穴３４ａ内に納められる係合
突起３０ｇが設けられている。そして、係合突起３０ｇ
が溝穴３４ａ内に納められ、第１のフランジ３３に片持
ち固定状態に支持された第１の棒状弾性体３５の延出部
が溝３０ｄ内に納められ、その先端が穴３０ｃに挿入さ
れ、さらには第２のフランジ３４に片持ち固定状態に支
持された第２の棒状弾性体３６の延出部が溝３０ｆ内に
納められ、その先端が穴３０ｅに挿入されて、複数の接
触片３０が軸方向と平行に、かつ、周方向に所定間隔毎
に配列されている。

【００１７】ここで、第１および第２の棒状弾性体３
５、３６は、ピアノ線、ばね鋼線、ステンレス線、りん
青銅線などのばね材で作製され、円形断面のほか角形断
面のものであってもよい。また、第１のコップ状の導体
３１は、銅やアルミニウム等の良導体で作製され、接触
部３０ａと接触するその内周面３１ａには銀メッキが施
され、接触抵抗を低減させている。同様に、第２のコッ
プ状の導体３２は、銅やアルミニウム等の良導体で作製
され、接触部３０ｂと接触するその外周面３２ａには銀
メッキが施され、接触抵抗を低減させている。また、ガ
イド棒４１の先端外周面と接触片３０の接触部３０ａの
外周面は、図１に示されるように、中心軸上の点Ｏを中
心とする半径Ｒ１、Ｒ２の球面形状に形成されている。

【００１８】このように構成された接触子装置は、軸方
向と平行な複数の接触片３０が、周方向に配列されてい
る。そして、各接触片３０は、第１のフランジ３３に片
持ち支持された第１の棒状弾性体３５および第２のフラ
ンジ３４に片持ち支持された第２の棒状弾性体３６によ
り弾性支持されている。この第１の棒状弾性体３５は、
軸方向と平行な溝３３ｃおよび溝３０ｄ内に納められ、
第２の棒状弾性体３６は、軸方向と平行で、かつ、溝３
０ｄに対して径方向内側の溝３０ｆ内に納められてお
り、各接触辺３０は、径方向にのみ移動でき、倒れが防
止されている。また、各接触片３０は、その接触部３０
ａ側が第１の棒状弾性体３５により径方向外方に付勢さ
れ、その接触部３０ｂ側が第２の棒状弾性体３６により
径方向内方に付勢されている。そこで、各接触片３０の
接触部３０ｂは、第２の棒状弾性体３６の付勢力により
第２のコップ状の導体３２の外周面３２ａに当接し、電
気的接続が確保されている。そして、第１および第２の
導体１、２を電気的に接続する場合には、第２の導体２
が第１の導体１の第１のコップ状の導体３１の開口側か
ら挿入される。この時、ガイド棒４１の先端がガイド部
としての円筒状の導体３１ｂの内周面に案内されて、各
接触片３０の接触部３０ａが第１のコップ状の導体３１
の内周面３１ａに摺動しつつ、第２の導体２が第１の導
体１側に移動される。そこで、各接触片３０の接触部３
０ａは、第１の棒状弾性体３５の付勢力により第１のコ
ップ状の導体３１の内周面３１ａに当接し、電気的接続
が確保されている。

【００１９】この実施の形態１によれば、片持ち固定構
造の棒状弾性体３５、３６がそれぞれ接触片３０の溝３
０ｄ、３０ｆ内に納められて付勢しているので、棒状弾
性体３５、３６の径方向外方への突出がなく、接触子装
置全体の外径を小さくすることが可能となった。この接
触子装置を用いれば、ガス絶縁開閉装置等も小型化が図
れる。また、２本の棒状弾性体３５、３６、とそれらを
納めた溝３０ｄ、３０ｆにより接触片３０の倒れを防ぐ
ことができ、安定した通電性能が得られる。また、各接
触片３０はそれぞれ一対の棒状弾性体３５、３６により
接触圧力を付与されているので、十分な大きさでばらつ
きの少ない接触圧力が与えられ、良好な通電性能が得ら
れる。また、円筒状の導体３１を第１のコップ状の導体
３１に同軸に設け、導体３１に嵌合するガイド棒４１を
第２のコップ状の導体３２に同軸に設け、かつ、ガイド
棒４１の先端外周面と各接触片３０の接触部３０ａの外
周面とを軸心上の点Ｏを中心とする半径Ｒ１、Ｒ２の曲
面形状に形成しているので、第１および第２の導体１、
２の軸心が、図１に示されるように、角度θだけ傾いて
少し斜交する場合にも良好な接触状態が得られる。

【００２０】ここで、第１および第２のフランジ３３、
３４をテフロンなどの電気絶縁材料で作製すれば、通電
した際の電流の分流を防止でき、溶着などのトラブルが
なくなる。

【００２１】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２に係わる接触子装置を示す断面図である。図３にお
いて、接触片３０は、接触部３０ａ、３０ｂがそれぞれ
径方向外側の面の一端側および径方向内側の面の他端側
に設けられている。そして、軸方向と平行に延びる溝３
０ｄが接触片３０の径方向外側の面に他端から接触部３
０ａに至るように設けられ、穴３０ｃが溝３０ｄの接触
部３０ａ側の端面に設けられている。また、穴３０ｅが
接触片３０の他端側の端面に設けられている。また、係
合突起３０ｇが接触片３０の一端側の端面に設けられて
いる。第１のフランジ３３は、大径部３３ａと小径部３
３ｂとからなる２段の外周面形状のリング状をなし、そ
の一端（大径部）側の端面を第２の導体２の端面に突き
合わせて第２のコップ状の導体３２の外周に嵌合され、
ボルト３７により第２の導体２に締着固定されている。
この第１のフランジ３３の小径部３３ｂには、軸方向と
平行に延びる溝３３ｃが周方向に所定間隔毎に複数設け
られている。さらに、穴３３ｄ、３３ｅが各溝３３ｃの
大径部３３ａ側の端面に径方向に離間して設けられてい
る。そして、第１の棒状弾性体３５および第２の棒状弾
性体３６がそれらの根元を各穴３３ｄ、３３ｅに片持ち
固定状態に埋め込まれ、各溝３３ｃ内を通って先端側が
突出されている。なお、複数の穴３３ｄは同一円周上に
所定角ピッチで設けられ、複数の穴３３ｅは穴３３ｄの
径方向内周側に同一円周上に所定角ピッチで設けられて
いる。そして、係合突起３０ｇが溝穴３４ａ内に納めら
れ、第１のフランジ３３に片持ち固定状態に支持された
第１の棒状弾性体３５の延出部が溝３０ｄ内に納めら
れ、その先端が穴３０ｃに挿入され、さらには第１のフ
ランジ３３に片持ち固定状態に支持された第２の棒状弾
性体３６の先端が穴３０ｅに挿入されて、複数の接触片
３０が軸方向と平行に、かつ、周方向に所定間隔毎に配
列されている。なお、他の構成は、上記実施の形態１と
同様に構成されている。

【００２２】この実施の形態２では、上記実施の形態１
と同様の作用効果が得られる。さらに、この第２の形態
によれば、第１の棒状弾性体３５と第２の棒状弾性体３
６の根元を第１のフランジ３３に固定し、一組の棒状弾
性体３５、３６は軸心を通る同一平面上に設け、第１の
フランジ３３に設けられた同一の溝３３ｃの中に納めら
れている。したがって、第２の棒状弾性体３６の先端は
接触片３０の端面に設けられた穴３０ｅに差し込まれ、
接触片３０には上記実施の形態１おける溝３０ｆのよう
な溝が不要となる。そこで、上記実施の形態１の場合の
ような溝３０ｆがないので、接触片３０は安価に製作さ
れ、通電路も広く取れて有利である。また、第１および
第２の棒状弾性体３５、３６が第１のフランジ３３に片
持ち固定され、接触片３０の一側に配設されているの
で、軸方向の長さの縮小化が図られる。また、第２の棒
状弾性体３６のほうは、接触片３０の穴３０ｅの径方向
の移動はないのでたわみの変化がなく、たわみを第１の
棒状弾性体３５のものより小さくできるので、同じ太さ
の弾性体で短く作ることができる。従って、溝３３ｃも
同じ幅でよいなど好都合である。

【００２３】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３に係わる接触子装置を示す断面図である。図４にお
いて、環状のシールドとしての第１のコップ状の導体３
１は、有底円筒状をなし、第１の導体１にボルト３９に
より同軸に締着固定されて、シールド８としても機能す
る。第２の導体２はその先端が細径に形成された接触部
２ａを備え、第２のコップ状の導体３２を不要としてい
る。第１のフランジ３３は、リング状をなし、その一端
側の端面を第１のコップ状の導体３１の底部内面に突き
合わせ、かつ、その外周面を第１のコップ状の導体３１
の内周面に突き合わせて、ボルト３７により第１のコッ
プ状の導体３１に締着固定されている。この第１のフラ
ンジ３３の内周面には、軸方向と平行に延びる溝３３ｃ
が周方向に所定間隔毎に複数設けられている。さらに、
穴３３ｄが各溝３３ｃの端面に設けられている。そし
て、第１の棒状弾性体３５がその根元を各穴３３ｄに片
持ち固定状態に埋め込まれ、各溝３３ｃ内を通って先端
側が突出されている。なお、複数の穴３３ｄは同一円周
上に所定角ピッチで設けられている。第２のフランジ３
４は、リング状をなし、ボルト３８により第１のコップ
状の導体３１の開口側の内周面に締着固定されている。
この第２のフランジ３４の内側の端面には、溝穴３４ａ
が周方向に所定間隔毎に複数設けられている。さらに、
穴３４ｂが各溝穴３４ａの端面に設けられている。そし
て、第２の棒状弾性体３６がその根元を各穴３４ｂに片
持ち固定状態に埋め込まれ、先端側が突出されている。
なお、溝穴３４ａおよび穴３４ｂは同一円周上に所定角
ピッチで設けられている。そして、溝３３ｃ、穴３３
ｄ、溝穴３４ａおよび穴３４ｂは互いに等しい角ピッチ
で第１のフランジ３３および第２のフランジ３４に設け
られている。

【００２４】接触片３０は、接触部３０ａ、３０ｂがそ
れぞれ径方向外側の面の一端側および径方向内側の面の
他端側に設けられている。そして、軸方向と平行に延び
る溝３０ｄが接触片３０の径方向内側の面に一端から接
触部３０ｂに至るように設けられ、穴３０ｃが溝３０ｄ
の接触部３０ｂ側の端面に設けられている。同様に、軸
方向と平行に延びる溝３０ｆが接触片３０の径方向外側
の面に他端から接触部３０ａに至るように設けられ、穴
３０ｅが溝３０ｆの接触部３０ａ側の端面に設けられて
いる。また、接触片３０の他端側の端面には、第２のフ
ランジ３４に設けられた溝穴３４ａ内に納められる係合
突起３０ｇが設けられている。そして、係合突起３０ｇ
が溝穴３４ａ内に納められ、第１のフランジ３３に片持
ち固定状態に支持された第１の棒状弾性体３５の延出部
が溝３０ｄ内に納められ、その先端が穴３０ｃに挿入さ
れ、さらには第２のフランジ３４に片持ち固定状態に支
持された第２の棒状弾性体３６の延出部が溝３０ｆ内に
納められ、その先端が穴３０ｅに挿入されて、複数の接
触片３０が軸方向と平行に、かつ、周方向に所定間隔毎
に配列されている。なお、他の構成は上記実施の形態１
と同様に構成されている。

【００２５】このように構成された接触子装置は、軸方
向と平行な複数の接触片３０が、周方向に配列されてい
る。そして、各接触片３０は、第１のフランジ３３に片
持ち支持された第１の棒状弾性体３５および第２のフラ
ンジ３４に片持ち支持された第２の棒状弾性体３６によ
り弾性支持されている。この第１の棒状弾性体３５は、
軸方向と平行な溝３３ｃおよび溝３０ｄ内に納められ、
第２の棒状弾性体３６は、軸方向と平行で、かつ、溝３
０ｄに対して径方向外側の溝３０ｆ内に納められてお
り、各接触辺３０は、径方向にのみ移動でき、倒れが防
止されている。また、各接触片３０は、その接触部３０
ａ側が第２の棒状弾性体３６により径方向外方に付勢さ
れ、その接触部３０ｂ側が第１の棒状弾性体３５により
径方向内方に付勢されている。そこで、各接触片３０の
接触部３０ａは、第２の棒状弾性体３６の付勢力により
第１のコップ状の導体３１の内周面３１ａに当接し、電
気的接続が確保されている。そして、第１および第２の
導体１、２を電気的に接続する場合には、第２の導体２
が第１の導体１の第１のコップ状の導体３１の開口側か
ら挿入される。この時、各接触片３０の接触部３０ｂが
第２の導体２の接触部２ａに摺動しつつ、第２の導体２
が第２のフランジ３４に案内されて第１の導体１側に移
動される。そこで、各接触片３０の接触部３０ｂは、第
１の棒状弾性体３５の付勢力により第２の導体２の接触
部２ａに当接し、電気的接続が確保されている。

【００２６】この実施の形態３においても、上記実施の
形態１と同様の効果が得られる。さらに、この実施の形
態３によれば、第１のコップ状の導体３１が接触片３０
を覆うように配置され、第２の導体２の先端側を細径と
して接触部２ａを形成しているので、第１のコップ状の
導体３１がシールドとしても機能し、シールド８を不要
とするとともに、第２のコップ状の導体３２を不要とし
ている。また、第２のフランジ３４が第１および第２の
導体１、２を電気的に接続する際に第２の導体２のガイ
ドとして機能するので、ガイド棒４１および円筒状の導
体３１ｂを不要としている。そこで、構成部品の削減が
図られ、良好な接触状態により通電能力に優れた小径の
接触子装置が単純な構造で安価に製作できる。そして、
第１および第２の導体１、２の外径が小径の場合には、
この実施の形態３による構造が適している。

【００２７】なお、上記実施の形態３では、第２のフラ
ンジ３４を第１および第２の導体１、２の接続時のガイ
ドとして機能させるものとしているが、上記実施の形態
１と同様に、ガイド棒４１および円筒状の導体３１ｂを
設置してもよい。

【００２８】実施の形態４．図５はこの発明の実施の形
態４に係わる接触子装置を示す断面図である。図５にお
いて、接触片３０は、接触部３０ａ、３０ｂがそれぞれ
径方向外側の面の一端側および径方向内側の面の他端側
に設けられている。そして、軸方向と平行に延びる溝３
０ｄが接触片３０の径方向内側の面に一端から接触部３
０ｂに至るように設けられ、穴３０ｃが溝３０ｄの接触
部３０ｂ側の端面に設けられている。また、穴３０ｅが
接触片３０の一端側の端面に溝３０ｄの径方向外側に設
けられている。また、係合突起３０ｇが接触片３０の他
端側の端面に設けられている。第１のフランジ３３は、
リング状をなし、外側の端面を第１のコップ状の導体３
１の底部内面に突き合わせ、かつ、その外周面を第１の
コップ状の導体３１の内周面に突き合わせて、ボルト３
７により第１のコップ状の導体３１に締着固定されてい
る。この第１のフランジ３３には、軸方向と平行に延び
る溝３３ｃが周方向に所定間隔毎に複数設けられてい
る。さらに、穴３３ｄ、３３ｅが各溝３３ｃの端面に径
方向に離間して設けられている。そして、第１の棒状弾
性体３５および第２の棒状弾性体３６がそれらの根元を
各穴３３ｄ、３３ｅに片持ち固定状態に埋め込まれ、各
溝３３ｃ内を通って先端側が突出されている。なお、複
数の穴３３ｄは同一円周上に所定角ピッチで設けられ、
複数の穴３３ｅは穴３３ｄの径方向内周側に同一円周上
に所定角ピッチで設けられている。第２のフランジ３４
は、リング状をなし、ボルト３８により第１のコップ状
の導体３１の開口側の内周面に締着固定されている。こ
の第２のフランジ３４の内側の端面には、溝穴３４ａが
周方向に所定間隔毎に複数設けられている。なお、溝穴
３４ａは同一円周上に所定角ピッチで設けられている。
そして、溝３３ｃ、穴３３ｄ、溝穴３４ａおよび穴３４
ｂは互いに等しい角ピッチで第１のフランジ３３および
第２のフランジ３４に設けられている。そして、係合突
起３０ｇが溝穴３４ａ内に納められ、第１のフランジ３
３に片持ち固定状態に支持された第１の棒状弾性体３５
の延出部が溝３０ｄ内に納められ、その先端が穴３０ｃ
に挿入され、さらには第１のフランジ３３に片持ち固定
状態に支持された第２の棒状弾性体３６の先端が穴３０
ｅに挿入されて、複数の接触片３０が軸方向と平行に、
かつ、周方向に所定間隔毎に配列されている。なお、他
の構成は、上記実施の形態３と同様に構成されている。

【００２９】この実施の形態４では、上記実施の形態３
と同様の作用効果が得られる。さらに、この第４の形態
によれば、第１の棒状弾性体３５と第２の棒状弾性体３
６の根元を第１のフランジ３３に固定し、一組の棒状弾
性体３５、３６は軸心を通る同一平面上に設け、第１の
フランジ３３に設けられた同一の溝３３ｃの中に納めら
れている。したがって、第２の棒状弾性体３６の先端は
接触片３０の端面に設けられた穴３０ｅに差し込まれ、
接触片３０には上記実施の形態３おける溝３０ｆのよう
な溝が不要となる。そこで、上記実施の形態３の場合の
ような溝３０ｆがないので、接触片３０は安価に製作さ
れ、通電路も広く取れて有利である。また、第１および
第２の棒状弾性体３５、３６が第１のフランジ３３に片
持ち固定され、接触片３０の一側に配設されているの
で、軸方向の長さの縮小化が図られる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３１】この発明によれば、底面を第１の導体の端
部に突き合わせて同軸に取り付けられた第１のコップ状
の導体と、上記第１のコップ状の導体の内径より小径の
外径を有し、底面を第２の導体の端部に突き合わせて同
軸に取り付けられた第２のコップ状の導体と、上記第１
のコップ状の導体の内径より小径の外径を有する環状に
形成され、上記第２のコップ状の導体の開口側の外周に
取り付けられた第２のフランジと、上記第２のコップ状
の導体の外周に上記第２のフランジから上記第２の導体
側に所定距離離して取り付けられた第１のフランジと、
それぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向
の一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞ
れ突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径
方向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置
し、かつ、軸方向が上記第２のコップ状の導体の軸心方
向と平行となるように、上記第２のコップ状の導体と上
記第１および第２のフランジとから構成される空間部に
周方向に複数配列された複数の接触片と、それぞれの一
端が上記第１および第２のフランジの相対する端面のい
ずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記第２の
コップ状の導体と上記第１および第２のフランジとから
構成される空間内に上記第２のコップ状の導体の軸心方
向と平行に延出されて、上記第１および第２のフランジ
の少なくとも一方に片持ち固定されて周方向に複数配列
され、上記複数の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記
一方の接触部が上記第１のコップ状の導体の内周面に接
触し、かつ、上記他方の接触部が上記第２のコップ状の
導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片に与える複
数の棒状弾性体とを備えているので、外径の増加を抑え
ながら大電流を流すことができる接触子装置が得られ
る。

【００３２】また、上記棒状弾性体が第１および第２の
フランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定されて
周方向に複数配列され、複数の接触片が第１および第２
のフランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定され
た一対の棒状弾性体によりそれぞれ弾性支持されている
ので、各接触片の接触圧力が一対の棒状弾性体により規
定され、接触圧力のバラツキを抑えることができる。

【００３３】また、上記各接触片は、一対の溝が相対す
る一方の側面に長手方向の他端側から一端側の接触部に
至るように、かつ、他方の側面に長手方向の一端側から
他端側の接触部に至るようにそれぞれ軸方向と平行に延
設され、一対の係合穴が該一対の溝のそれぞれの端面に
設けられ、一対の棒状弾性体の延出部が一対の溝内にそ
れぞれ納められ、その先端が一対の係合穴にそれぞれ挿
入されて、該一対の棒状弾性体により弾性支持されてい
るので、棒状弾性体の径方向外方への突出がなく、装置
外径の縮小化が図られるとともに、接触片の周方向の倒
れが防止され、安定した通電性能が得られる。

【００３４】また、上記棒状弾性体が第１および第２の
フランジの一方に互いに径方向に離間して片持ち固定さ
れて２列に周方向に複数配列され、複数の接触片が第１
および第２のフランジの一方に互いに径方向に離間して
片持ち固定された一対の棒状弾性体によりそれぞれ弾性
支持されているので、各接触片の接触圧力が一対の棒状
弾性体により規定され、接触圧力のバラツキを抑えるこ
とができるとともに、軸方向の長さを縮小化することが
できる。

【００３５】また、上記各接触片は、溝が相対する一方
および他方の側面のいずれかに接触部の設けられていな
い長手方向の端部から接触部に至るように軸方向と平行
に延設され、一対の係合穴が該溝の端面および該長手方
向の端部側の端面にそれぞれ設けられ、一方の棒状弾性
体の延出部が該溝内に納められ、その先端が該溝の端面
に設けられた係合穴に挿入されて、他方の棒状弾性体の
先端が該長手方向の端部側の端面に設けられた係合穴に
挿入されて、一対の棒状弾性体により弾性支持されてい
るので、棒状弾性体の径方向外方への突出がなく、装置
外径の縮小化が図られるとともに、接触片の周方向の倒
れが防止され、安定した通電性能が得られる。さらに、
他方の棒状弾性体を納める溝が不用となり、接触片を安
価に作製できるともに、広い通電路を確保することがで
きる。

【００３６】また、第１の導体の端部に同軸に取り付け
られる環状のシールドと、このシールドの両端に径方向
内側に延出して設けられた一対の環状のフランジと、そ
れぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向の
一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞれ
突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径方
向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置し、
かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行となるよ
うに、上記シールドと上記一対のフランジとから構成さ
れる空間部に周方向に複数配列された複数の接触片と、
それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
に与える複数の棒状弾性体とを備え、上記複数の接触片
は、それぞれ、一対の溝が相対する一方の側面に長手方
向の他端側から一端側の接触部に至るように、かつ、他
方の側面に長手方向の一端側から他端側の接触部に至る
ようにそれぞれ軸方向と平行に延設され、一対の係合穴
が該一対の溝のそれぞれの端面に設けられ、上記複数の
棒状弾性体は上記一対のフランジのそれぞれに互いに相
対して片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記一
対のフランジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定さ
れた一対の棒状弾性体の延出部が上記一対の溝内にそれ
ぞれ納められ、その先端が上記一対の係合穴にそれぞれ
挿入されて、上記複数の接触片がそれぞれ該一対の棒状
弾性体により弾性支持されているので、外径の増加を抑
えながら大電流を流すことができる接触子装置が得られ
る。さらに、各接触片の接触圧力が一対の棒状弾性体に
より規定されるので、接触圧力のバラツキが抑えられ、
接触不良を防止することができる。

【００３７】また、第１の導体の端部に同軸に取り付け
られる環状のシールドと、このシールドの両端に径方向
内側に延出して設けられた一対の環状のフランジと、そ
れぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向の
一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞれ
突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径方
向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置し、
かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行となるよ
うに、上記シールドと上記一対のフランジとから構成さ
れる空間部に周方向に複数配列された複数の接触片と、
それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
に与える複数の棒状弾性体とを備え、上記複数の接触片
は、それぞれ、溝が相対する一方および他方の側面のい
ずれかに接触部の設けられていない長手方向の端部から
接触部に至るように軸方向と平行に延設され、一対の係
合穴が該溝の端面および該長手方向の端部側の端面にそ
れぞれ設けられ、上記複数の棒状弾性体は、上記一対の
フランジの一方に互いに径方向に離間して片持ち固定さ
れて２列に周方向に複数配列され、上記一対のフランジ
の一方に互いに径方向に離間して片持ち固定された一対
の棒状弾性体の一方の棒状弾性体の延出部が上記溝内に
納められ、その先端が該溝の端面に設けられた上記係合
穴に挿入されて、他方の棒状弾性体の先端が該長手方向
の端部側の端面に設けられた上記係合穴に挿入されて、
上記複数の接触片がそれぞれ一対の棒状弾性体により弾
性支持されているので、外径の増加を抑えながら大電流
を流すことができる接触子装置が得られる。さらに、各
接触片の接触圧力が一対の棒状弾性体により規定される
ので、接触圧力のバラツキが抑えられ、接触不良を防止
することができる。さらにまた、他方の棒状弾性体を納
める溝が不用となり、接触片を安価に作製できるとも
に、広い通電路を確保することができる。

【００３８】また、上記フランジは電気絶縁材料で作製
されているので、通電時の電流の分流を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢斜断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態４に係る接触子装置を
示す断面図である。

【図６】 従来の接触子装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の導体、２ 第２の導体、３０ 接触片、３０
ａ、３０ｂ 接触部、３０ｃ、３０ｅ 穴（係合穴）、
３０ｄ、３０ｆ 溝、３１ 第１のコップ状の導体（環
状のシールド）、３２ 第２のコップ状の導体、３３
第１のフランジ、３４ 第２のフランジ、３５ 第１の
棒状弾性体、３６ 第２の棒状弾性体。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面を第１の導体の端部に突き合わせて
   同軸に取り付けられた第１のコップ状の導体と、 上記第１のコップ状の導体の内径より小径の外径を有
   し、底面を第２の導体の端部に突き合わせて同軸に取り
   付けられた第２のコップ状の導体と、 上記第１のコップ状の導体の内径より小径の外径を有す
   る環状に形成され、上記第２のコップ状の導体の開口側
   の外周に取り付けられた第２のフランジと、 上記第２のコップ状の導体の外周に上記第２のフランジ
   から上記第２の導体側に所定距離離して取り付けられた
   第１のフランジと、 それぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向
   の一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞ
   れ突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径
   方向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置
   し、かつ、軸方向が上記第２のコップ状の導体の軸心方
   向と平行となるように、上記第２のコップ状の導体と上
   記第１および第２のフランジとから構成される空間部に
   周方向に複数配列された複数の接触片と、 それぞれの一端が上記第１および第２のフランジの相対
   する端面のいずれか一方の端面に固着され、かつ、他端
   が上記第２のコップ状の導体と上記第１および第２のフ
   ランジとから構成される空間内に上記第２のコップ状の
   導体の軸心方向と平行に延出されて、上記第１および第
   ２のフランジの少なくとも一方に片持ち固定されて周方
   向に複数配列され、上記複数の接触片をそれぞれ弾性支
   持して、上記一方の接触部が上記第１のコップ状の導体
   の内周面に接触し、かつ、上記他方の接触部が上記第２
   のコップ状の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触
   片に与える複数の棒状弾性体とを備えたことを特徴とす
   る接触子装置。
2. 【請求項２】 棒状弾性体が第１および第２のフランジ
   のそれぞれに互いに相対して片持ち固定されて周方向に
   複数配列され、複数の接触片が第１および第２のフラン
   ジのそれぞれに互いに相対して片持ち固定された一対の
   棒状弾性体によりそれぞれ弾性支持されていることを特
   徴とする請求項１記載の接触子装置。
3. 【請求項３】 各接触片は、一対の溝が相対する一方の
   側面に長手方向の他端側から一端側の接触部に至るよう
   に、かつ、他方の側面に長手方向の一端側から他端側の
   接触部に至るようにそれぞれ軸方向と平行に延設され、
   一対の係合穴が該一対の溝のそれぞれの端面に設けら
   れ、一対の棒状弾性体の延出部が一対の溝内にそれぞれ
   納められ、その先端が一対の係合穴にそれぞれ挿入され
   て、該一対の棒状弾性体により弾性支持されていること
   を特徴とする請求項２記載の接触子装置。
4. 【請求項４】 棒状弾性体が第１および第２のフランジ
   の一方に互いに径方向に離間して片持ち固定されて２列
   に周方向に複数配列され、複数の接触片が第１および第
   ２のフランジの一方に互いに径方向に離間して片持ち固
   定された一対の棒状弾性体によりそれぞれ弾性支持され
   ていることを特徴とする請求項１記載の接触子装置。
5. 【請求項５】 各接触片は、溝が相対する一方および他
   方の側面のいずれかに接触部の設けられていない長手方
   向の端部から接触部に至るように軸方向と平行に延設さ
   れ、一対の係合穴が該溝の端面および該長手方向の端部
   側の端面にそれぞれ設けられ、一方の棒状弾性体の延出
   部が該溝内に納められ、その先端が該溝の端面に設けら
   れた係合穴に挿入されて、他方の棒状弾性体の先端が該
   長手方向の端部側の端面に設けられた係合穴に挿入され
   て、一対の棒状弾性体により弾性支持されていることを
   特徴とする請求項４記載の接触子装置。
6. 【請求項６】 第１の導体の端部に同軸に取り付けられ
   る環状のシールドと、 このシールドの両端に径方向内側に延出して設けられた
   一対の環状のフランジと、 それぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向
   の一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞ
   れ突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径
   方向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置
   し、かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行とな
   るように、上記シールドと上記一対のフランジとから構
   成される空間部に周方向に複数配列された複数の接触片
   と、 それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
   いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
   ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
   記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
   ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
   の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
   上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
   部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
   に与える複数の棒状弾性体とを備え、 上記複数の接触片は、それぞれ、一対の溝が相対する一
   方の側面に長手方向の他端側から一端側の接触部に至る
   ように、かつ、他方の側面に長手方向の一端側から他端
   側の接触部に至るようにそれぞれ軸方向と平行に延設さ
   れ、一対の係合穴が該一対の溝のそれぞれの端面に設け
   られ、 上記複数の棒状弾性体は上記一対のフランジのそれぞれ
   に互いに相対して片持ち固定されて周方向に複数配列さ
   れ、 上記一対のフランジのそれぞれに互いに相対して片持ち
   固定された一対の棒状弾性体の延出部が上記一対の溝内
   にそれぞれ納められ、その先端が上記一対の係合穴にそ
   れぞれ挿入されて、上記複数の接触片がそれぞれ該一対
   の棒状弾性体により弾性支持されていることを特徴とす
   る接触子装置。
7. 【請求項７】 第１の導体の端部に同軸に取り付けられ
   る環状のシールドと、 このシールドの両端に径方向内側に延出して設けられた
   一対の環状のフランジと、 それぞれ一対の接触部が相対する一方の側面の長手方向
   の一端側および他方の側面の長手方向の他端側にそれぞ
   れ突設された長手形状の棒状をなし、一方の接触部が径
   方向外方に位置し、他方の接触部が径方向内方に位置
   し、かつ、軸方向が上記シールドの軸心方向と平行とな
   るように、上記シールドと上記一対のフランジとから構
   成される空間部に周方向に複数配列された複数の接触片
   と、 それぞれの一端が上記一対のフランジの相対する端面の
   いずれか一方の端面に固着され、かつ、他端が上記シー
   ルドと上記一対のフランジとから構成される空間内に上
   記シールドの軸心方向と平行に延出されて、上記フラン
   ジに片持ち固定されて周方向に複数配列され、上記複数
   の接触片をそれぞれ弾性支持して、上記一方の接触部が
   上記シールドの内周面に接触し、かつ、上記他方の接触
   部が第２の導体の外周面に接触する接触圧を上記接触片
   に与える複数の棒状弾性体とを備え、 上記複数の接触片は、それぞれ、溝が相対する一方およ
   び他方の側面のいずれかに接触部の設けられていない長
   手方向の端部から接触部に至るように軸方向と平行に延
   設され、一対の係合穴が該溝の端面および該長手方向の
   端部側の端面にそれぞれ設けられ、 上記複数の棒状弾性体は、上記一対のフランジの一方に
   互いに径方向に離間して片持ち固定されて２列に周方向
   に複数配列され、 上記一対のフランジの一方に互いに径方向に離間して片
   持ち固定された一対の棒状弾性体の一方の棒状弾性体の
   延出部が上記溝内に納められ、その先端が該溝の端面に
   設けられた上記係合穴に挿入されて、他方の棒状弾性体
   の先端が該長手方向の端部側の端面に設けられた上記係
   合穴に挿入されて、上記複数の接触片がそれぞれ一対の
   棒状弾性体により弾性支持されていることを特徴とする
   接触子装置。
8. 【請求項８】 フランジは電気絶縁材料で作製されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに
   記載の接触子装置。