JPH10223481A

JPH10223481A - 電解コンデンサ

Info

Publication number: JPH10223481A
Application number: JP4170597A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Yoshioka; 利恭吉岡; Makoto Shimizu; 誠清水; Takahito Ito; 隆人伊藤
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】長寿命特性、および高過電圧特性を有し、か
つ、小型化が可能な電解コンデンサの提供する。【解決手段】ポリビニルアルコールが付着したセパレ
ータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの
径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子
を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールを
含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電
解液がゲル化することによって、陽極箔のピットの内部
まで誘電体皮膜との密着性のよいゲル状電解質が得ら
れ、寿命特性、過電圧特性が向上する。また、電解液が
４０重量％以下のほう酸を含有する場合は、さらに過電
圧特性が向上する。さらに、厚みの薄いセパレータを用
いることができるので、小型化が図れる。また、低密度
のセパレータを用いることができるので、ｔａｎδを低
くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電解コンデンサは、アルミニウム
などの弁金属箔の表面積をエッチング処理によって拡大
し、誘電体層を形成して陽極とし、エッチング処理を施
した同種または他の金属の箔を陰極とし、セパレータ
（電解紙）を両極間に配置した構造となっている。

【０００３】このセパレータは、陽極箔と陰極箔がショ
ートするのを防止し、併せてこの電解液を保持するもの
であり、クラフト紙、マニラ紙等の薄く低密度の紙が用
いられている。

【０００４】そして、リード線を接合した陽極箔と陰極
箔をセパレータを介して重ね合わせ、巻回してコンデン
サ素子を作成し、このコンデンサ素子にセパレータを含
浸させ、ケースに入れて封口し、電解コンデンサが製造
される。

【０００５】このような従来の電解コンデンサにおいて
は、電解液が液状であるため、長期あるいは高温で使用
すると、電解液が封口材を透過して蒸発し、静電容量の
低下、ｔａｎδの上昇等、特性の劣化をきたしていた。

【０００６】また、このように、電解コンデンサは、シ
ョート防止の発セパレータを両極間に配置しているの
で、このセパレータを薄くすれば、両極間の距離が短く
なり、電解コンデンサ素子の外径を小さくでき、コンデ
ンサを小型化できる。しかしながら、セパレータを薄く
しすぎると、両極が接近しすぎることになり、両極がシ
ョートしてしまうので、現状では、セパレータとしてど
のような材質のものを用いても、両極間の距離を４０μ
ｍ以下にすることは困難であり、電解コンデンサの小型
化には限界があった。

【０００７】また、近年、過電圧印加時において、ショ
ート、発火などの発生のない安全な電解コンデンサの要
求が高まり、さらに過電圧特性の良好な電解コンデンサ
が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のような液状電解
液の問題点を改良する方法として、電解液をゲル化する
方法が提案されており、ゲル化剤としては、ゼラチン、
セルロース等の天然物の他、ポリビニルアルコール、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキシド等の合成
高分子が知られている。一方、適量のポリビニルアルコ
ールを添加することによって、電解液の耐電圧が向上す
ることが知られている。

【０００９】本発明は、この点に着眼し、ポリビニルア
ルコールをゲル化剤として用い、電解液のゲル化による
液状電解液の問題点の解決と過電圧特性の向上を同時に
図る研究の結果なされたもので、長寿命特性、および高
過電圧特性を有し、かつ、小型化が可能な電解コンデン
サの提供をその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ポリビニルアルコールが付着したセパレ
ータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの
径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子
を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールを
含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電
解液がゲル化していることを特徴としている。

【００１１】また、電解コンデンサ用電解液が４０重量
％以下のほう酸を含有することを特徴とする。

【００１２】さらに、セパレータに付着されるポリビニ
ルアルコールの付着量が０．１〜５０．０ｇ／ｍ²であ
ることを特徴とする。

【００１３】また、セパレータの密度が０．１５〜０．
９ｇ／ｃｍ²であることを特徴とする。

【００１４】さらにセパレータの厚みが２０〜１５０μ
ｍであることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明にあたって、ポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡ）をゲル化剤として添加した電解
液を作成し、この電解液を巻回したコンデンサ素子に含
浸し、ケースに封入した後に、加熱して電解液をゲル化
させてアルミニウム電解コンデンサを作成した。そし
て、このコンデンサの諸特性を調査したところ、静電容
量が低く、ｔａｎδが高く、耐電圧の向上も見られない
という結果が得られた。そこで、この現象は、ゲル化し
た電解質が誘電体皮膜へ良好な状態で密着していないこ
とが原因であると考えて、本発明にいたったものであ
る。

【００１６】すなわち、本発明の電解コンデンサは、ポ
リビニルアルコールが付着したセパレータを介して、陰
極箔および表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以
上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し、このコ
ンデンサ素子がエチレングリコールを含む電解コンデン
サ用の電解液に接触するとともに、電解液がゲル化して
いる。すなわち、本発明では、陽極箔のピットに含浸し
た電解液に、セパレータに付着させたＰＶＡが接触し
て、ＰＶＡと電解液中のエチレングリコールによりゲル
化する。この際に、陽極箔の表面のピットの径が０．１
μｍ以上に形成されているので、ゲルがピット内部まで
進行するのに十分な空隙が存在し、ピットの内部にまで
ＰＶＡが浸透して誘電体皮膜との密着性の良いゲルを形
成することができるものと考えられる。このように、本
発明による電解コンデンサにおいては、誘電体と密着面
積が広く、かつ、密着性の良好な電解質が形成されの
で、静電容量、ｔａｎδとも良好な特性が得られる。ま
た、過電圧特性も電解液のみで作成した電解コンデンサ
よりも向上する。さらに、電解液のゲル化によって、電
解液中の溶媒の蒸発が抑制され、高温負荷試験後の静電
容量変化、ｔａｎδ特性も向上する。

【００１７】また、電解液が４０％以下のほう酸を含有
した場合は、さらに、過電圧特性が向上する。

【００１８】そして、過電圧特性が向上することによっ
て、セパレータの密度を低くくしてもショートが発生す
ることがなくなり、その結果、コンデンサのｔａｎδを
低くすることができる。また、電解液のゲル化によって
陽極箔と陰極箔が接触することがなくなるので、セパレ
ータを薄くすることができ、小型化が可能になる。

【００１９】次に、本発明をさらに詳しく説明する。

【００２０】本発明に用いる陰極箔は通常の電解コンデ
ンサに使用するアルミニウム等の金属箔であればよい。

【００２１】また、陽極箔は以下のように作成したもの
を用いる。電解コンデンサ用の金属箔を酸性溶液中で、
通電処理して、金属箔の表面にピットを生成させ、その
後に、高温の酸性溶液中での化学溶解によってピットの
径を拡大させて表面積を拡大するエッチングを行う。次
いで、このエッチング箔を前処理し、ほう酸、りん酸等
の酸あるいはこれらの塩の水溶液中で、所定の電圧にい
たるまで電圧を印加し、所定の電圧に達してからはこの
電圧を一定時間保持し、その後に減極処理を行い、再度
電圧を印加して、金属箔に誘電体酸化皮膜を形成する。
この際には、エッチングによって拡大された金属箔の表
面に酸化皮膜が形成されるので、ピット内部にも酸化皮
膜が形成される。したがって、酸化皮膜形成後の陽極箔
のピットの径は、エッチング後の金属箔のピットの径よ
りも小さくなる。本発明においては、この陽極箔の酸化
皮膜が形成された後のピットの径が、０．１μｍ以上の
ものを用いる。

【００２２】セパレータには、不織布、マニラ紙、クラ
フト紙、セルロース紙等が使用され、また、ガラス、合
成高分子の繊維を用いたセパレータを使用することもで
きる。セパレータの密度は、０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ
²であり、好ましくは、０．１５〜０．６５ｇ／ｃｍ²
である。この範囲未満ではセパレータの強度が不十分で
あり、この範囲を越えると、コンデンサのｔａｎδが大
きくなる。また、セパレータの厚みは、２０〜１５０μ
ｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。この範囲
未満では、強度が不十分であり、この範囲を越えると、
ｔａｎδが大きくなる。

【００２３】セパレータに付着させるＰＶＡは、市販の
ＰＶＡを用いることができ、重合度は、４００〜３５０
０、けん化度については、７５ｍｏｌ％の部分けん化し
たものから、９９．５ｍｏｌ％以上の完全けん化したも
のを用いることができる。

【００２４】そして、セパレータにＰＶＡを付着させる
方法としては、ＰＶＡ粉末をセパレータに混抄する方
法、すなわち、セパレータの原料のパルプにＰＶＡ粉末
を添加して混合し、この混合物を抄紙機で抄造する方
法、ＰＶＡの水溶液にセパレータを浸漬するか、もしく
は塗布した後に加熱、減圧等で乾燥する方法などが挙げ
られる。

【００２５】電解液は、エチレングリコールが含まれた
電解コンデンサ駆動用電解液を用いる。そして、電解液
にはエチレングリコールが含まれていればよく、その他
の溶媒を併用してもよい。その溶媒としては、プロトン
性の有機極性溶媒として、一価アルコール類（エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シク
ロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコ
ール類およびオキシアルコール化合物類（プロピレング
リコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、メトキシプロピレングリコール、ジメトキシプ
ロパノール等）などが挙げられる。また、非プロトン性
の有機極性溶媒としては、アミド系（Ｎ−メチルホルム
アミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルホルムアミド、Ｎ─エチルホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ─ジエチルホルムアミド、Ｎ─メチ
ルアセトアミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルアセトアミド、Ｎ─
エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、
ヘキサメチルホスホリックアミド等）、ラクトン類、環
状アミド系（γ─ブチロラクトン、Ｎ─メチル─２─ピ
ロリドン、エチレンカルボネイト、プロピレン─カルボ
ネート、イソブチレンカルボネート、イソブチレンカル
ボネート等）、ニトリル系（アセトニトリル等）、オキ
シド系（ジメチルスルホキシド等）などが代表として挙
げられる。電解液に含まれる溶質としては、通常電解コ
ンデンサ駆動用電解液に用いられる、酸の共役塩基をア
ニオン成分とする、アンモニウム塩、アミン塩、４級ア
ンモニウム塩および環状アミジン化合物の四級塩が挙げ
られる。アミン塩を構成するアミンとしては１級アミン
（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチ
ルアミン、エチレンジアミン等）、２級アミン（ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチル
エチルアミン、ジフェニルアミン等）、３級アミン（ト
リメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリフェニルアミン、１，８─ジアザビシクロ
（５，４，０）─ウンデセン─７等）が挙げられる。第
４級アンモニウム塩を構成する第４級アンモニウムとし
てはテトラアルキルアンモニウム（テトラメチルアンモ
ニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルア
ンモニウム、テトラブチルアンモニウム、メチルトリエ
チルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム
等）、ピリジウム（１─メチルピリジウム、１─エチル
ピリジウム、１，３─ジエチルピリジウム等）が挙げら
れる。また、環状アミジン化合物の四級塩を構成するカ
チオンとしては、以下の化合物を四級化したカチオンが
挙げられる。すなわち、イミダゾール単環化合物（１─
メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、
１，４─ジメチル─２─エチルイミダゾール、１─フェ
ニルイミダゾール等のイミダゾール同族体、１−メチル
−２−オキシメチルイミダゾール、１−メチル−２−オ
キシエチルイミダゾール等のオキシアルキル誘導体、１
−メチル−４（５）−ニトロイミダゾール、１，２−ジ
メチル−４（５）−ニトロイミダゾール等のニトロおよ
びアミノ誘導体）、ベンゾイミダゾール（１−メチルベ
ンゾイミダゾール、１−メチル−２−ベンジルベンゾイ
ミダゾール等）、２−イミダゾリン環を有する化合物
（１─メチルイミダゾリン、１，２−ジメチルイミダゾ
リン、１，２，４−トリメチルイミダゾリン、１，４−
ジメチル−２−エチルイミダゾリン、１−メチル−２−
フェニルイミダゾリン等）、テトラヒドロピリミジン環
を有する化合物（１−メチル−１，４，５，６−テトラ
ヒドロピリミジン、１，２−ジメチル−１，４，５，６
−テトラヒドロピリミジン、１，８−ジアザビシクロ
〔５．４．０〕ウンデセン−７、１，５−ジアザビシク
ロ〔４．３．０〕ノネン等）等である。

【００２６】アニオン成分としては、カルボン酸、フェ
ノール類、りん酸、炭酸、けい酸等の酸の共役塩基が例
示される。

【００２７】また、電解液にほう酸を含有する場合、ほ
う酸の量は、電解液に対して４０重量％以下である。こ
の範囲を越えると、ＰＶＡのゲル化が良好な状態で進行
せず、特性が劣化する。

【００２８】次に、本発明の電解コンデンサの製造方法
を説明する。陰極箔、表面に形成されたピットの径が
０．１μｍ以上である陽極箔、ＰＶＡを付着したセパレ
ータを規定の寸法に裁断し、陰極箔、陽極箔にはリード
線を接合する。そして、陰極箔、陽極箔の間にセパレー
タを挟んで巻回し、コンデンサ素子を作成する。次い
で、このコンデンサ素子にエチレングリコールを含む電
解液を含浸させ、ケース内に入れて、封口材でシールす
る。その後に高温で直流電流を印加して再化成を行う
が、この再化成工程でＰＶＡによる電解液のゲル化が進
行する。また、ゲル化は高温保持によって促進するの
で、場合によっては再化成工程の前後に高温保持工程を
設けてもよい。

【００２９】このゲル化の挙動は以下のように推察され
る。本発明によるコンデンサ素子を電解液に接触させる
ことによって、まず、電解液が、陽極箔のピットに含浸
する。そして、その後に、含浸した電解液にセパレータ
に付着させたＰＶＡが接触して、電解液中のエチレング
リコールとＰＶＡによるゲル化が進行し、誘電体皮膜と
の密着性の良いゲル状電解質が得られる。この場合、ピ
ットの径が０．１μｍ以上の場合にピット内部に良好な
ゲルが形成される。このことによって、静電容量、ｔａ
ｎδとも良好な特性が得られる。ピットの径が０．１μ
ｍ未満では、ピットが狭いのでＰＶＡが接触しつつゲル
化する反応が良好な状態で進行せず、ゲルの誘電体皮膜
への密着性が低下して、静電容量、ｔａｎδとも、満足
な特性が得られない。

【００３０】また、この方法によれば、電解液とＰＶＡ
とのゲル化が良好な状態で進行するので、ＰＶＡが電解
質中に均一に分散した状態となり、このＰＶＡの作用に
よるものと思われるが、過電圧特性が向上する。

【００３１】ここで、電解液が４０％以下のほう酸を含
有している場合には、ＰＶＡが電解液に浸透した際に、
ＰＶＡと電解液中のほう酸とのゲルが得られ、過電圧特
性はさらに向上する。

【００３２】

【実施例】以下に実施例をあげて、本発明を更に具体的
に説明する。

【００３３】（実施例１）ＰＶＡ（けん化度９９ｍｏｌ
％、重合度１７００）を５％溶解した水溶液をセパレー
タ（マニラ紙、密度０．２５ｇ／ｃｍ²、厚み４０μ
ｍ）に塗布し、加熱乾燥させて、ＰＶＡが付着したセパ
レータを得た。ＰＶＡの付着量は、１０ｇ／ｍ²であっ
た。このセパレータを陰極箔、表面に形成されたピット
の径が０．１μｍ以上である陽極箔の間に挟み、巻回し
て、４００Ｖ−１０μＦのコンデンサ素子を作成した。
また、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジ
カルボン酸アンモニウム１５部の電解液を作成した。そ
して、この電解液をコンデンサ素子に含浸し、アルミニ
ウムケースに入れてゴム封口し、次いで、１０５℃で、
３時間、４２５Ｖ印加して、再化成するとともに、電解
液をゲル化して、アルミニウム電解コンデンサを作成し
た。

【００３４】（実施例２）実施例１において、セパレー
タ（クラフト紙、密度０．６０ｇ／ｃｍ²、厚み２０μ
ｍ）を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作
成した。

【００３５】（実施例３）実施例１において、エチレン
グリコール１００部、１，６−デカンジカルボン酸アン
モニウム１５部、ほう酸３部の電解液を用いて、同様に
アルミニウム電解コンデンサを作成した。

【００３６】（実施例４）実施例２において、ＰＶＡの
付着量が０．０５ｇ／ｍ²のセパレータを作成し、同様
にアルミニウム電解コンデンサを作成した。

【００３７】（比較例１）セパレータ（クラフト紙、密
度０．６０ｇ／ｃｍ²、厚み４０μｍ）を陰極箔、表面
に形成されたピットの径が０．１μｍ以上である陽極箔
に挟み、巻回して、４００Ｖ−１０μＦのコンデンサ素
子を作成した。また、エチレングリコール１００部、
１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム１５部の電解
液を作成した。そして、この電解液をコンデンサ素子に
含浸し、アルミニウムケースに入れてゴム封口し、そし
て、１０５℃で、３時間、４２５Ｖ印加して、再化成し
て、アルミニウム電解コンデンサを作成した。

【００３８】（比較例２）比較例１において、セパレー
タ（クラフト紙、密度０．６０ｇ／ｃｍ²、厚み２０μ
ｍ）を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作
成した。

【００３９】（比較例３）比較例１において、セパレー
タ（マニラ紙、密度０．２５ｇ／ｃｍ²、厚み４０μ
ｍ）を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作
成した。

【００４０】（比較例４）実施例１において、表面に形
成されたピットの径が０．１μｍ未満である陽極箔を用
いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。

【００４１】（比較例５）比較例３において、電解液
に、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジカ
ルボン酸アンモニウム１５部、ＰＶＡ（けん化度９９ｍ
ｏｌ％、重合度１７００）１１部を用い、この電解液を
コンデンサ素子に含浸し、アルミニウムケースにゴム封
口し、そして、１０５℃で、３時間、４２５Ｖ印加し
て、再化成するとともに、電解液をゲル化して、アルミ
ニウム電解コンデンサを作成した。

【００４２】これらのアルミニウム電解コンデンサに４
００Ｖを印加し、１０５℃で２０００時間の高温負荷試
験を行った。その試験結果を（表１）に示した。試験数
は２０個として、特性は２０個のコンデンサの平均値で
示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】（表１）から明らかなように、実施例１〜
４は、従来のアルミニウム電解コンデンサである比較例
１より、１０５℃─１０００時間後の静電容量変化率、
ｔａｎδとも良好であり、寿命特性が向上している。

【００４５】また、従来のアルミニウム電解コンデンサ
で低密度のセパレータを用いた比較例３では再化成中に
ショートが発生しているが、低密度（０．２５ｇ／ｃｍ
²）のセパレータを用いた、実施例１、３では初期特
性、寿命特性ともに異常はなく、本発明のコンデンサで
は、低密度のセパレータを用いることができることが判
る。さらに、実施例１、３では、通常の密度（０．６０
ｇ／ｃｍ²）のセパレータを用いた実施例２より、ｔａ
ｎδが低く、低密度のセパレータを用いることによって
ｔａｎδが低下している。

【００４６】なお、表面に形成されたピットの径が０．
１μｍ未満である陽極箔を用いた比較例４、および、Ｐ
ＶＡを含有した電解液を含浸してコンデンサ組立後にゲ
ル化した比較例５では、初期の静電容量は低く、ｔａｎ
δは高く、通常のアルミニウム電解コンデンサの特性が
得られていない。

【００４７】次に、実施例１〜４、比較例１、２のアル
ミニウム電解コンデンサに、４８０Ｖおよび５００Ｖを
印加し、１０５℃で１００時間の過電圧試験を行った。
その試験結果を（表２）に示した。試験数は２０個とし
て、ショートが発生した個数を表中に示した。

【００４８】

【表２】

【００４９】（表２）から明らかなように、４８０Ｖ−
１００時間の過電圧試験においては、従来のアルミニウ
ム電解コンデンサ及び、従来のアルミニウム電解コンデ
ンサで厚みの薄い（２０μｍ）セパレータを用いた、比
較例１、２ではショートが発生しているのに比べて、実
施例１〜４ではショートの発生がなく、過電圧特性が向
上している。

【００５０】また、厚みの薄い（２０μｍ）セパレータ
を用いた実施例２、４において、ショート発生がなく、
本発明のコンデンサでは、厚みの薄いセパレータを用い
ることができ、そのことによって小型化が可能である。

【００５１】また、５００Ｖ−１００時間の過電圧試験
においては、低密度（０．２５ｇ／ｃｍ²）のセパレー
タを用いた実施例１、３において、通常の電解液を用い
た実施例１ではショートが発生しているが、ほう酸を含
有した電解液を用いた実施例３ではショート発生がな
く、電解液にほう酸を含有させることによって過電圧特
性が向上している。

【００５２】なお、０．０５ｇ／ｍ²のセパレータを用
いた実施例４ではショートが発生しているが、ＰＶＡの
付着量が１０ｇ／ｍ²のセパレータを用いた実施例２に
おいてはショートの発生がなく、ＰＶＡの付着量が過電
圧特性に影響することがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明による電解コンデ
ンサは、ポリビニルアルコールが付着したセパレータを
介して、陰極箔および表面に形成されたピットの径が
０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形
成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールを含む
電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電解液
がゲル化しているので、陽極箔のピットの内部まで、誘
電体皮膜との密着性の良い、ＰＶＡが均一に分散したゲ
ル状電解質が得られ、静電容量、ｔａｎδとも良好で、
過電圧特性も向上する。また、電解液のゲル化によっ
て、電解液中の溶媒の蒸発が抑制され、高温負荷試験後
の静電容量変化、ｔａｎδ特性も向上する。

【００５４】また、電解液が４０％以下のほう酸を含有
した場合は、ＰＶＡと電解液中のほう酸とのゲルが生成
し、過電圧特性はさらに向上する。

【００５５】また、過電圧特性が向上することによっ
て、低密度のセパレータを用いることができるようにな
り、ｔａｎδを低くくすることができる。

【００５６】また、電解液のゲル化によって、陽極箔と
陰極箔が接触することがなくなるので、セパレータの厚
みを薄くすることができ、小型化が可能になる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコールが付着したセパレ
ータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの
径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子
を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールを
含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電
解液がゲル化した電解コンデンサ。
【請求項２】電解コンデンサ用の電解液が４０重量％
以下のほう酸を含有する、請求項１記載の電解コンデン
サ。
【請求項３】セパレータに付着されるポリビニルアル
コールの付着量が０．１〜５０．０ｇ／ｍ²である、請
求項１記載の電解コンデンサ。
【請求項４】セパレータの密度が０．１５〜０．９ｇ
／ｃｍ²である、請求項１記載の電解コンデンサ。
【請求項５】セパレータの厚みが２０〜１５０μｍで
ある、請求項１または４記載の電解コンデンサ。