JPH10226045A - エンボス加工板の加工・着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば建材の表面材に用いられる
金属製エンボス加工板を加工した直後、製品面の凹部の
任意の箇所に正確に着色する装置の提供を目的とする。 【解決手段】 エンボスロール型４の下流にゴム製又は
樹脂製の凸版状着色ロール５を配設し、この着色ロール
５の凸部５ｔ形状を、実際にエンボスロール型４で型付
けした金属板３の製品面３ａの凹部ｃの形状を型取りし
て作製しておく。そしてエンボスロール型４と着色ロー
ル５を同期して回転駆動し、凹部ｃの任意の箇所に着色
剤１２を塗布する。また着色ロール５の下流にピンチロ
ール８と乾燥炉１０を配設し、ピンチロール８でテンシ
ョンをかけて安定させるとともに、乾燥炉１０で着色剤
１２を乾燥させ、完成した製品をリコイラー１１で巻取
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建材の表面
を装飾する金属製エンボス加工板の凹部に着色する技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばユニット化された壁パネル
の表面材等に使用される金属製のエンボス加工板に、例
えばタイル調のデザインを表現するような場合、タイル
部を表現する凸部とメジ部を表現する凹部の色彩を異な
らせて表現したい場合があり、このような多色表現を行
う技術として、製品面側の凸部に地色と異なる色を着色
するいわゆるトップコート方式と呼ばれる着色技術が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
凸部に着色して色彩表現を行う場合、凹部の色彩が地色
の１色に限定されるため色彩表現が制限されるという問
題がある。また着色ロールを使用して凹部に着色しよう
とすると、着色ロールと金属板の位置関係を正確に設定
する必要が生じる反面、両者を正確に位置合せするのが
困難であり、着色部に位置ずれ等が生じやすいという問
題もある。

【０００４】そこで本発明は、製品面の凹部に着色する
ことで、従来にない斬新な色彩表現を行い、また着色ロ
ールを使用して一連の作業の自動化を図りつつ決められ
た位置に正確に着色することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、金属板をエンボス加工し
た直後、製品面側の特定箇所に着色するようにし、金属
板をエンボス加工するエンボスロール型と、このエンボ
スロール型の下流に配置され且つエンボス加工で型付け
された金属板の製品面側の凹部の任意に箇所に着色する
ゴム製又は樹脂製の凸版状着色ロールを設けるととも
に、エンボスロール型と着色ロールを同期して回転駆動
するようにした。

【０００６】そしてエンボスロール型と着色ロールを同
期して回転駆動し、エンボスロール型で加工した直後
に、製品面側の凹部内の所定箇所に凸版状着色ロールの
凸部を位置合せして塗料、インク、染料等の着色剤で着
色することで、加工から着色までの作業を連続的に行
う。このため、凸版状着色ロールの凸部の形状等は、エ
ンボス加工板の着色位置の凹部形状等に合せて成形し、
凸部先端面を凹部底面に当接し得るようにしておく。

【０００７】また、着色箇所は凹部内のうち任意の箇所
であり、部分的でも良いし凹部全域でも良い。また、凹
部内を部分的に異なる色で着色する着色ロールを複数並
設し、これらを一斉に同期して回転駆動することで、凹
部内を多色に塗り分けるようにしても良い。

【０００８】また請求項２では、凸版状着色ロールの凸
部形状を、エンボス加工された金属板の凹部の形状を型
取りして作製するようにした。

【０００９】ここで、着色ロールを作製するにあたり、
エンボスロール型の作製の原型となったデザインに基づ
いて作製することも可能であるが、実際にエンボス加工
された金属板のデザインは、歪等の影響で原型のデザイ
ンとは多少異なってくる。そこで、実際にエンボス加工
された金属板の凹部の形状を型取りして着色ロールを作
製することで、より正確な位置に着色出来るようにす
る。また、金属板の凹部の型取りは、例えばトレース等
によって忠実に型取りする。

【００１０】また請求項３では、着色ロールの下流に、
着色した金属板の両面を挟んで搬送するピンチロールを
配設するようにした。この際、着色部が金属板の凹部で
あるため、ピンチロールで金属板の両面を挟み込んでも
未乾燥の着色部に悪影響を与えることがない。そしてこ
のようなピンチロールによって、金属板の両面を挟み込
んで引き込む方向に回転させるが、この引張り力によっ
て金属板にテンションがかかり、着色箇所をより正確に
出来る。

【００１１】また請求項４では、着色ロールの下流に、
塗着した着色剤を乾燥させる乾燥炉を配設するようにし
た。そして着色した金属板を乾燥炉に送り込んで塗料、
インク、染料等の着色剤を乾燥させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本加工・着色
装置の構成概要図、図２は着色ロールの着色状態を説明
する拡大図、図３は加工・着色された金属板の一例図で
ある。

【００１３】本発明の加工・着色装置は、例えばユニッ
ト住宅の壁パネル等の表面を装飾する金属板をエンボス
加工した直後に外観面の凹部に着色することで、従来に
ない斬新な色彩表現をし、しかも加工から着色、乾燥等
の一連の製造作業を連続的に自動処理するとともに、決
められた位置に正確に着色することを特徴としている。

【００１４】すなわち、図１、図２に示すように、本加
工・着色装置１は、アンコイラー２から繰り出される金
属板３をエンボスロール型４でエンボス加工し、所定の
デザイン形状を型付けした後、製品面３ａの凹部ｃの所
定箇所に着色ロール５で塗料等を塗布するようにしてお
り、製品裏面３ｂ側にはバックアップロール６を配設し
ている。

【００１５】そしてこの着色ロール５の下流には、テン
ションロール７を介してピンチロール８を配設してお
り、更にその下流には乾燥炉１０を配設し、着色部の乾
燥を促進するとともに、乾燥した金属板３をリコイラー
１１で巻取り、これら一連の作業を連続的に行うように
している。

【００１６】前記金属板３は、例えば無着色又は所定の
色に着色された鋼板、銅板、アルミ板等の各種材質の薄
板金属板である。また、エンボスロール型４は、凹凸形
状が逆向きの一対の金属製ロール型４ａ、４ｂを備えて
おり、このエンボスロール型４で型付けするデザイン
は、例えばレンガ積み模様、タイル積み模様、石積み模
様、或いはその他の模様、形状等である。そして、金属
板３をロール型４ａ、４ｂの間を通過させることで、製
品面３ａに所定形状の凹部ｃと凸部ｔを型付けする。

【００１７】前記着色ロール５は、ゴム製又は感光樹脂
製の凸版ロールであり、製品面３ａ側の凹部ｃに塗料、
インク、染料等の着色剤１２を塗布することが出来るよ
う、実際に前記エンボスロール型４で加工された金属板
３の形状を型取って作製されている。

【００１８】すなわち、例えばエンボス加工で型付けさ
れた金属板３の凹部ｃ形状がトレース等で忠実に型取り
されて着色用原版とされ、この着色用原版に基づいて、
例えば手作業、レーザ加工、又は感光性樹脂に光学的写
真技術を適用する等によって凸版状のゴム製又は感光樹
脂製の着色ロール５が作製される。ここで手作業で行う
場合は、例えばレンガ調のメジ（凹部）に着色するよう
な単純な形状等の場合に簡易な手段として有効であり、
平板状のゴム等からメジ形状を切出してロール表面に貼
り付ける等によって行う。

【００１９】この際、着色ロール５の凸部５ｔ（図２）
は、例えば型付け凹部ｃの溝幅より若干細めで、且つ凹
部ｃの深さより高めに作製するようにし、また、凹部ｃ
全域でなく任意の箇所に部分的に形成しても良い。勿
論、全域に対応させるようにしても良い。

【００２０】そしてこのような着色ロール５の凸部５ｔ
に、図２に示すように、塗料槽１３内の着色剤１２を搬
送するローラ１４を接触させ、この着色ロール５と前記
エンボスロール型４を同期して回転駆動するようにして
いる。

【００２１】また、前記バックアップロール６は、着色
ロール５を金属板３に圧接させて着色剤１２を塗布する
際、力を支えて確実に塗布出来るようにするためのもの
であり、例えば硬質ゴム製又は金属製で摩擦の大きい材
質とし、金属板３の移動に連れて連れ回り回転するよう
にしている。

【００２２】前記ピンチロール８は、着色された金属板
３の両面を挟んで引張り込むロールであり、金属板３に
テンションをかけてバックアップロール６に向けて強く
押付け、金属板３に弛み等を起こさないで安定して移動
させることが出来るようにしている。因みに、従来のト
ップコート方式では、着色剤１２が乾くまでピンチロー
ル８でテンションをかけることが出来ないため、金属板
３に弛みが生じる等によって着色部が不安定になりやす
が、本案の場合は着色部が凹部ｃであるため着色ロール
５に近い位置でピンチロール８を使用することが出来、
着色部を正確にすることが出来る。

【００２３】そしてこのピンチロール８で引張り込まれ
た金属板３は、乾燥炉１０に送り込まれて着色剤１２が
熱風等で乾燥させられ、リコイラー１１に巻取られる。
そしてこのような加工から製品巻取りまでの一連の作業
が連続的に行われ、効率良く生産される。

【００２４】尚、図３は以上のような装置によりタイル
調で加工、着色された金属板３の一例であり、タイル部
を表わす凸部ｔは金属板３の元の地色で表現され、メジ
部を表わす凹部ｃの所定部に着色剤１２が塗布されてい
る。

【００２５】また、前記装置１に色彩の異なる複数の着
色ロール５を並設し、凹部ｃを色彩の異なる着色剤で局
部的に塗り分けるようにしても良い。この場合は、凹部
ｃの色彩を更に豊かにして斬新な色彩表現をすることが
出来る。

【００２６】尚、本発明は以上のような実施形態に限ら
れるものではない。実質上、本特許請求の範囲と同等の
構成を有し、同等の効果を奏するものは本発明の技術的
範囲に含まれることはいうまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明の加工・着色装置
は、請求項１のように、エンボスロール型の下流に凸版
状の着色ロールを設け、エンボスロール型と着色ロール
を同期して回転駆動するようにしたため、エンボス加工
した製品面の凹部の所定箇所に着色する作業を連続的に
行うことが出来、しかも従来にない色彩表現が可能とな
る。そして請求項２のように、着色ロールの凸部形状
を、エンボス加工された金属板の凹部の形状を型取りし
て作製すれば、より正確な位置に着色出来る。また請求
項３のように、着色ロールの下流にピンチロールを配設
すれば、金属板にテンションをかけて正確な位置に着色
出来るとともに、例えば乾燥炉等に送り込むことも可能
となる。そして請求項４のように、着色ロールの下流に
乾燥炉を配設すれば、例えば製品巻取りまでの一連の作
業を円滑に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本加工・着色装置の構成概要図

【図２】着色ロールの着色状態を説明する部分拡大図

【図３】加工・着色された金属板の一例図

【符号の説明】

１…加工・着色装置、３…金属板、３ａ…製品面、４…
エンボスロール型、５…着色ロール、８…ピンチロー
ル、１０…乾燥炉、１２…着色剤、ｃ…凹部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をエンボス加工した直後、製品面
   側の特定箇所に着色するようにした加工・着色装置であ
   って、金属板をエンボス加工するエンボスロール型と、
   このエンボスロール型の下流に配置され且つエンボス加
   工で型付けされた金属板の製品面側の凹部の任意に箇所
   に着色するゴム製又は樹脂製の凸版状着色ロールを備
   え、前記エンボスロール型と着色ロールを同期して回転
   駆動するようにしたことを特徴とする金属板の加工・着
   色装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金属板の加工・着色装
   置において、前記凸版状着色ロールの凸部形状は、エン
   ボス加工された金属板の凹部の形状を型取りして作製さ
   れることを特徴とする金属板の加工・着色装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の金属板の
   加工・着色装置において、前記着色ロールの下流に、着
   色した金属板の両面を挟んで搬送するピンチロールを配
   設することを特徴とする金属板の加工・着色装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
   記載の金属板の加工・着色装置において、前記着色ロー
   ルの下流に、塗着した着色剤を乾燥させる乾燥炉を配設
   することを特徴とする金属板の加工・着色装置。