JPH10226511A

JPH10226511A - 超高純度球状シリカ微粒子の製造方法

Info

Publication number: JPH10226511A
Application number: JP9041409A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Koshibe; 茂越部
Original assignee: SHIARU KK
Current assignee: SHIARU KK
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-25
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JP3877827B2

Abstract

(57)【要約】【課題】最先端分野で要求されている超高純度球状シ
リカ微粒子を、最適な水溶媒系でゾルゲル反応を行わし
めることにより、安価に製造する方法を提供する。【解決手段】アルキルケイ酸エステルを水及び有機溶
媒の混合媒体中で加水分解及び縮合して球状シリカ微粒
子を製造する方法において、加水分解反応中に副生する
上記アルキル基のアルコールの沸点より高い沸点を持つ
有機溶媒を使用し、かつ仕込み水と仕込み有機溶媒の体
積比が１：１〜１：１０となる量の該有機溶媒を仕込
み、加水分解反応中に副生するアルコールを反応系外に
除去しながら加水分解反応を行うことを特徴とする方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、球状シリカ微粒子
の製造法に関し、更に詳しくは、ゾルゲル法により超高
純度球状シリカ微粒子を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】超高純度のシリカは最先端分野において
開発要求が強く、例えば光通信用ファイバー、ポリシリ
コン引上げ用ルツボ、半導体用治具、フォトマスク用ガ
ラス基板、光学材料、半導体用封止材料、ウエハー用研
磨剤等の製造原料として有望視されて来ている。特に球
状シリカは充填性や分散性等に優れ様々な用途に使用で
き、その有用性が高い。しかしながら、現状の技術は純
度面や価格面での要求を十分には満足せず、画期的で効
率的な新規技術の開発が望まれている。

【０００３】従来、破砕状のシリカは、天然の石英を粉
砕することにより、あるいは一旦溶融した後に粉砕する
ことにより製造されてきた。しかし、これらは天然物を
原料とするため電解性物質や重金属等の不純物を含んで
おり、高純度を要求される用途には使用できなかった。

【０００４】天然物を精製し高純度化する方法、例え
ば、珪酸ソーダ等の水ガラスを水溶液状にした後、イオ
ン交換により精製し、次いで焼成粉砕する製法が検討さ
れた。しかし、粉砕工程での不純物の混入、あるいは加
工工程及び廃液処理に多額の費用を要すること等から超
高純度の分野には適していなかった。

【０００５】更なる純度向上を目的として、合成原料や
酸触媒類を用いた化学反応によるブロック状シリカが製
造されたが、適当な寸法調整に粉砕工程を要し、結果的
に不純物で汚染されるため、超高純度化にはやはり限界
があった。

【０００６】粉砕工程を避けるためにスラリー状シリカ
を合成する方法が種々提案されている。しかし、原料が
限定されたり、あるいはシリカの収率が低い等の重大な
欠点を有するために工業的ではない。例えば、特開昭５
８−１７６１３５号公報には、ケイ酸エチル等のシリケ
ート類と水と酸とを添加して加水分解反応を行い粉粒状
ゲルを生成させ、次いで、該粉粒状ゲルを分離、精製す
る方法が開示されている。しかし、シリカの収率は７０
〜８０％と低く、また、未反応原料の回収が困難であり
コスト高となる。また、得られたシリカは軟質であり、
硬質化するためには多額の加工費用を更に要する。特開
昭５８‐１９０８３１号公報には、酸触媒として硼酸を
使用する方法が開示されており、また、特開昭６１−１
４１４４号公報には、ケイ酸エステルに酢酸を含有する
水の所定量を加えて粉粒状シリカゲルを生成させ、次い
で、該ゲルを分離、乾燥、焼成する方法が開示されてい
る。これらの方法は、上記の特開昭５８−１７６１３５
号公報に記載された方法の改良法であるが、未反応物除
去のために洗浄等の工程を要し実用的ではない。従っ
て、やはり不純物の含有等が避けれ得ない。即ち、高価
で有用性の低いシリカの製造法と言える。

【０００７】市場での要求度の高い球状シリカの製造法
としては、天然の石英を粉砕後熔射する方法があるが、
天然物を原料とするため高純度品が得られない（特開昭
５８−１４５６１３号公報、特開昭６２−２４１５４１
号公報）。水ガラスの精製物を熔射する方法もあるが、
焼成工程を経て熔射しないとガス発生のため空洞品とな
ったり、粉砕しないと微粒子が得られない等のコスト的
又は純度的な問題を抱えている。また、乳化重合法によ
る球状シリカの製法も公知であるが、特殊な界面活性剤
を使用するため複雑な精製工程を必要とし工業的ではな
い（THE CHEMISTRY OF SILICA, Solubility,Polymeriza
tion,Colloid and Surface Properties,and Biochemist
ry, RALPH K. ILER, A Wiley-Interscience Publicatio
n, JOHNWILEY & SONS) 。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、最先端分野
で要求されている超高純度球状シリカ微粒子を、最適な
水溶媒系でゾルゲル反応を行わしめることにより、安価
に製造する方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく種々の検討を行った。その結果、安価で硬質
の超高純度球状シリカ微粒子を得るためには、反応が理
想的に高収率で進行し、かつ生成物の精製が容易である
ことが必須条件であることに着目し、該条件を達成する
ためには、加水分解反応を有機溶媒に分散した水滴中で
行わせしめ、かつ該反応中に副生したアルコールを反応
系外に除去しながら反応を行うことが必要であることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、（１）アルキルケイ酸エ
ステルを水及び有機溶媒の混合媒体中で加水分解及び縮
合して球状シリカ微粒子を製造する方法において、加水
分解反応中に副生する上記アルキル基のアルコールの沸
点より高い沸点を持つ有機溶媒を使用し、かつ仕込み水
と仕込み有機溶媒の体積比が１：１〜１：１０となる量
の該有機溶媒を仕込み、加水分解反応中に副生するアル
コールを反応系外に除去しながら加水分解反応を行うこ
とを特徴とする方法である。

【００１１】本発明の方法によれば、加水分解反応系内
に副生アルコールが存在しない。従って、加水分解反応
系内に副生アルコールが存在することにより生ずる種々
の弊害、例えば反応速度の低下、水と有機溶媒の相溶化
による柔軟なシリカの生成等を防止し得るのである。

【００１２】好ましい態様として、（２）アルキルケイ
酸エステルを水及び有機溶媒の混合媒体中に滴下添加し
て分散せしめる上記（１）記載の方法、（３）加水分解
反応における温度が、副生アルコールの沸点以上であ
り、かつ水又は使用する有機溶媒の沸点のいずれか低い
方の温度未満である上記（１）又は（２）記載の方法、
（４）仕込み水の量が、使用するアルキルケイ酸エステ
ルのアルコキシ基１当量に対して１〜１０当量である上
記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法、（５）
仕込み水の量が、使用するアルキルケイ酸エステルのア
ルコキシ基１当量に対して３〜８当量である上記（１）
〜（３）のいずれか一つに記載の方法、（６）仕込み水
と仕込み有機溶媒の体積比が１：４〜１：１０となる量
の有機溶媒を仕込む上記（１）〜（５）のいずれか一つ
に記載の方法、（７）仕込み水と仕込み有機溶媒の体積
比が１：４〜１：８となる量の有機溶媒を仕込む上記
（１）〜（５）のいずれか一つに記載の方法、（８）使
用するアルキルケイ酸エステルが、メチルシリケート、
エチルシリケート及びイソプロピルシリケートからなる
群から選ばれる少なくとも１種である上記（１）〜
（７）のいずれか一つに記載の方法を挙げることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において使用する有機溶媒
は、加水分解反応で副生するアルコールの沸点より高く
水と相溶しないものであればいずれのものであってもよ
い。例えば、脂肪族炭化水素系のものとしてデカン（沸
点：約１７４℃）、ドデカン（沸点：約２１６℃）等、
芳香族炭化水素系のものとしてベンゼン（沸点：約８０
℃）、トルエン（沸点：約１１１℃）、ｏ，ｍ，ｐ‐キ
シレン（沸点：約１３８〜１４４℃）、ドデシルベンゼ
ン（沸点：約１８０℃）等、ハロゲン系のものとしてト
リクロロエチレン（沸点：約８７℃）、テトラクロロエ
チレン（沸点：約１２１℃）等、エーテル系のものとし
てアニソール（沸点：約１５４℃）、ジブチルエーテル
（沸点：約１４２℃）等を挙げることができる。該有機
溶媒は、仕込み水と仕込み有機溶媒との体積比が１：１
〜１：１０、好ましくは１：４〜１：１０、特に好まし
くは１：４〜１：８となるように加水分解反応系中に仕
込まれる。有機溶媒の使用量が上記上限を超えてもある
いは上記下限未満でも反応効率が悪くなるため好ましく
ない。更に、上記下限未満では、球状シリカ塊状物が生
成する等の問題も生ずる。上記の好ましい範囲におい
て、シリカの球状化をより良好に達成せしめることがで
きる。

【００１４】アルキルケイ酸エステルとしては、公知の
ものを使用し得る。加水分解反応中に副生するアルコー
ルが、反応中、反応系外へ容易に除去し得るものである
ことが好ましく、この観点から、メチルシリケート、エ
チルシリケート及びイソプロピルシリケートからなる群
から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。該
アルキルケイ酸エステルを使用すれば、メチルアルコー
ル、エチルアルコール又はイソプロピルアルコールが副
生され、これらのアルコールはその沸点が水より低く蒸
留による反応系外への除去がきわめて容易である。従っ
て、加水分解反応中の反応系の相状態を崩さず、有機溶
媒及び水を反応系内に残したまま、副生するアルコール
を常時反応系外に除去することができる。

【００１５】加水分解反応における仕込み水の量は、ア
ルキルケイ酸エステルのアルコキシ基１当量に対して、
好ましくは１〜１０当量、特に好ましくは３〜８当量で
ある。上記下限未満では、加水分解が困難となると共
に、生成したシリカの凝集が強くなり強固な塊が生成す
る。上記上限を超えると、シリカ収率の低下及び反応後
の廃液の処理に費用を要する等の問題が生じる。

【００１６】また、本発明の方法において、加水分解を
促進するために触媒を使用することができる。該触媒と
して、塩基若しくは酸を使用することができる。ここ
で、塩基としては、例えば、アルカリ金属（ナトリウ
ム、カリウム等）の水酸化物、有機アミン類（トリエチ
ルアミン等）、アンモニア及びその誘導体等を挙げるこ
とができる。酸としては、鉱酸（塩酸、硫酸等）、有機
酸（蟻酸、酢酸、蓚酸等）を挙げることができる。シリ
カの超高純度化を達成するためには、反応後の除去が容
易な触媒、例えば蟻酸、酢酸、アンモニア又はその誘導
体が好ましく、また、シリカの球状化を達成するために
は、塩基を使用し、かつバッファー剤を併用することが
特に好ましい。触媒の量としては、好ましくは反応を効
率的に起す最小量が使用される。

【００１７】本発明においては、加水分解反応は反応中
に副生するアルコールを反応系外に除去しながら行うこ
とが必要である。従って、加水分解反応は副生したアル
コールの沸点以上の温度で行う必要がある。しかし、水
及び有機溶媒は反応系内に残し副生したアルコールのみ
を常時系外に除去することが好ましいことから、上記温
度は、好ましくは副生アルコールの沸点以上であり、か
つ水又は使用する有機溶媒の沸点のいずれか低い方の温
度未満である。これにより、反応系の相状態を崩さずに
副生アルコールを反応系外に除去するすると共に、水及
び有機溶媒の蒸発を最小限にし、加水分解反応を理想的
に高収率で進行せしめることができる。また、本発明の
方法においては、アルキルケイ酸エステルは、攪拌しつ
つある水及び有機溶媒、更に必要により触媒との混合媒
体中に滴下して分散せしめることが好ましい。これによ
り、アルキルケイ酸エステルの凝集を防止することがで
きる。滴下速度は、アルキルケイ酸エステルの凝集が生
じない程度であれば特に制限はなく、反応装置の規模あ
るいは攪拌速度等に依存して決定される。

【００１８】上記の加水分解反応で硬質で球状のシリカ
微粒子のスラリーが得られるが、必要により分離精製、
更に乾燥焼成してより超高純度で高密度の球状シリカ微
粒子の粉末を製造することができる。例えば、スラリー
を濾過した後、純水による洗浄を繰り返し、１１０〜２
５０℃で乾燥した後、４００〜８００℃で数時間加熱
し、更に１０００〜２０００℃の温度で数時間加熱する
ことにより製造し得る。このように加熱することによ
り、シリカ粒子に空洞の発生を防止でき、かつシリカ粒
子の硬度向上を図ることができる。

【００１９】以下、実施例、比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。

【００２０】

【実施例】下記の実施例及び比較例における各特性値は
以下のようにして測定した。＜真比重＞ＪＩＳＫ００６１に準拠し、ワードン比
重瓶を使用して測定した。＜平均粒径＞１μｍ以上の粒子については、レーザー回
折式粒度分布測定装置を使用して測定した。使用した装
置は、島津製作所製ＳＡＬＤ‐２０００Ｊ（商標）であ
る。１μｍ以下の粒子については、レーザー散乱式粒度
分布測定法を使用して測定した。使用した装置は、Ｃｏ
ｕｌｔｅｒ社製コールターカウンターモデルＮ４（商
標）である。＜シリカ粒子の形状＞シリカ粒子１００個を任意に抽出
し電子顕微鏡により観察して評価した。

【００２１】

【実施例１】攪拌機、滴下口、温度計、及び凝縮装置が
接続された留出液出口が備え付けられている２リットル
のガラス製フラスコに純水２００ｇ、ｐ‐キシレン６０
０ｇ（沸点：約１３８℃）及びアンモニア水５ｇを入れ
攪拌しながらテトラエチルシリケート２０８ｇを滴下口
より６０分間かけて滴下添加した。添加終了後、フラス
コの加熱を開始した。加熱開始３０分後に液温が７８℃
に達しエタノールを主成分とする共沸物が留出し始め
た。更に、加熱を継続して共沸物の留出を続行し、加熱
開始１時間後、液温が９６℃に達した時点で加熱を停止
し、冷却を開始して室温まで液温を下げた。次に、生成
した固形物を濾別し、純水で数回洗浄した後、２００
℃、４００℃、７００℃、そして１０００℃で順次１時
間づつ空気中で加熱して焼成した。その後、自然放冷し
て室温まで冷却し、白色の粉末（シリカ）５６ｇを得
た。その収率は９３％であった。

【００２２】得られた白色粉末は真比重２．０２、平均
粒径２μｍの球状シリカ微粒子であった。本品５ｇを純
水４５ｇを用いて１２１℃で２時間抽出した後、抽出液
中のイオン性不純物量を測定（イオンクロマトグラフ、
ＤＸ‐ＡＱ２２１１（商標）、日本ダイオネクス株式会
社製）したところ０．１ｐｐｍ以下であった。また、抽
出液の電気伝導度（電気伝導度計ＡＢ‐７（商標）、オ
ルガノ株式会社製）は１μＳ／ｃｍ以下であり、該シリ
カが超高純度品であることが確認された。

【００２３】

【実施例２】テトラメチルシリケート１５２ｇ、純水１
００ｇ、ドデシルベンゼン（沸点：約１８０℃）５００
ｇ及び酢酸２ｇを使用し、テトラメチルシリケートを３
０分間かけて滴下添加した以外は、実施例１と同一条件
で反応、焼成した。本実施例においては、メタノールが
副生するため留出開始温度は６５℃であった。白色の粉
末（シリカ）５６ｇが得られた。その収率は９３％であ
った。

【００２４】得られた白色粉末は真比重２．０２、平均
粒径１０μｍの球状シリカ微粒子であった。実施例１と
同様にしてイオン性不純物量及び抽出液の電気伝導度を
測定したところ、イオン性不純物量は０．１ｐｐｍ以下
であり、抽出液の電気伝導度は１μＳ／ｃｍ以下であっ
た。得られたシリカが超高純度品であることが確認され
た。該シリカは、実施例１のシリカに比べ、真球度の点
ではやや劣ったが、留出物中の水が非常に少なく、その
処理が容易であるという利点があった。

【００２５】

【実施例３】テトラメチルシリケート１５２ｇ、純水１
００ｇ、ｐ‐キシレン（沸点：約１３８℃）６００ｇ、
アンモニア水５ｇ及び炭酸アンモニウム１ｇを使用し、
テトラメチルシリケートを６０分間かけて滴下添加した
以外は、実施例１と同一条件で反応、焼成した。留出開
始温度はメタノールが副生するため実施例２と同じく６
５℃であった。白色の粉末（シリカ）５８ｇが得られ
た。その収率は９８％であった。

【００２６】得られた白色粉末は真比重２．０２、平均
粒径０．５μｍの球状シリカ微粒子であった。実施例１
と同様にしてイオン性不純物量及び抽出液の電気伝導度
を測定したところ、イオン性不純物量は０．１ｐｐｍ以
下であり、抽出液の電気伝導度は１μＳ／ｃｍ以下であ
った。得られたシリカが超高純度品であることが確認さ
れた。該シリカは実施例１及び２のものに比べて、真球
度がより優れており、更にその廃液の組成が簡単であり
その処理もより容易であった。

【００２７】

【実施例４】テトラエチルシリケート２０８ｇ、純水１
００ｇ、ドデカン（沸点：約２１６℃）６００ｇ及び蟻
酸２ｇを使用し、テトラエチルシリケートを３０分間か
けて滴下添加した以外は、実施例１と同一条件で反応し
た。平均粒径０．０５μｍの球状シリカスラリーが得ら
れた。本品は高純度研磨剤等への用途に有効である。例
えば、スラリー濃度を所望の値に調節して、又は更に加
工促進剤等の添加剤を加えて使用され得る。

【００２８】

【実施例５】ドデカン２００ｇを使用した以外は、実施
例４と同一条件で反応させた。その結果、平均１次粒径
１μｍ、平均２次粒径５０μｍの球状シリカ凝集体のス
ラリーが得られた。ここで、平均２次粒径はそのまま上
記レーザー回折式粒度分布測定法により測定した。平均
１次粒径は、超音波処理してシリカ粒子を単離した後、
上記レーザー回折式粒度分布測定法により測定した。本
品の凝集は弱く、例えばテフロン球ボールミル、ジェッ
ト水流等で解砕して簡単に１次粒径品を単離できたが、
実施例４に比べて真球度が劣っていた。

【００２９】

【比較例１】溶媒（ドデシルベンゼン）を使用せずに実
施例２と同一の反応を行ったところ、シリカの塊状物が
生成した。該塊状物を実施例１同様に加熱処理したとこ
ろ、シリカブロック４８ｇが得られた。その収率は８０
％であった。次いで、該シリカブロックをボールミルで
３時間粉砕し実施例２と同等の平均粒径（１０μｍ）を
持つシリカ粒子を製造した。

【００３０】得られたシリカは破砕状であり、その真比
重２．０２であった。また、実施例１と同様にしてイオ
ン性不純物量及び抽出液の電気伝導度を測定したとこ
ろ、イオン性不純物量は８ｐｐｍであり、抽出液の電気
伝導度は１１μＳ／ｃｍであった。このように、実施例
２に比べてシリカ収率が悪く、かつ得られたシリカの純
度、品質が劣る。更に、微粒子状のシリカを得るために
は粉砕工程を要するため製造費も増加する。

【００３１】

【比較例２】溶媒として使用したドデカンの量を５０ｇ
にした以外は、実施例４と同一条件で反応させた。その
結果、平均１次粒径２μｍ、平均２次粒径１００μｍの
球状シリカ塊状物が得られた。本品の凝集は強固なもの
で、微粒子化には粉砕を必要とした。また、シリカ粒子
の凝集間に空間が生じるために、入り込んだ不純物の除
去が難しく、更に見掛け比重が小さくなるという欠点も
有していた。

【００３２】

【比較例３】特開昭５８−１７６１３５号公報に記載の
実施例３を追試実験した。即ち、テトラエチルシリケー
ト４５０ｍｌ（２モル）をポリプロピレン製三角フラス
コに採り、酒石酸３０ミリモル／ｌを含む水２１６ｍｌ
（１２モル）を加え、該三角フラスコの口をアルミ箔で
覆って温度６５℃に保ちつつ、４時間テフロンコートし
たマグネチックスターラーで激しく攪拌を続けた後、生
成した粉粒状ゲルの沈殿物を母液より分離してポリプロ
ピレン製ビーカー（内容積３００ｍｌ）に移し、１００
ｍｌの水で３回洗浄後、該ビーカー毎１００℃のオーブ
ン中に１８時間保持して乾燥した。乾燥した粉粒状ゲル
を石英ガラス製ボートに入れ、電気炉中で１５０℃／時
の速度で昇温し、１０５０℃にて１時間加熱して８５．
７ｇの粉粒状焼成物（シリカ）を得た。その収率は７０
％であった。このように該公報記載の従来法では、シリ
カ収率が著しく低く工業性がない。

【００３３】

【比較例４】温度を６０℃一定に保持した以外は、実施
例１と同一に実施した。白色の粉末（シリカ）４７ｇを
得た。その収率は７８％であった。得られた白色粉末は
真比重１．９７の軟質シリカであった。該シリカ粒子の
形状は一定でなく、なすび、ひょうたん、へちま等の形
状を持ち、従って、粒子径は測定毎に数値が異なり、４
〜２０μｍの範囲であった。また、シリカ粒子分離後の
廃液は、溶媒、水、エタノール、未反応テトラエチルシ
リケート等の混合物であり、その処理が容易ではないと
いう欠点もあった。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、最先端分野で要求されている
超高純度球状シリカ微粒子を、最適な水溶媒系でゾルゲ
ル反応を行わしめることにより、安価に製造する方法を
提供する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルキルケイ酸エステルを水及び有機溶
媒の混合媒体中で加水分解及び縮合して球状シリカ微粒
子を製造する方法において、加水分解反応中に副生する
上記アルキル基のアルコールの沸点より高い沸点を持つ
有機溶媒を使用し、かつ仕込み水と仕込み有機溶媒の体
積比が１：１〜１：１０となる量の該有機溶媒を仕込
み、加水分解反応中に副生するアルコールを反応系外に
除去しながら加水分解反応を行うことを特徴とする方
法。
【請求項２】アルキルケイ酸エステルを水及び有機溶
媒の混合媒体中に滴下添加して分散せしめる請求項１記
載の方法。
【請求項３】加水分解反応における温度が、副生アル
コールの沸点以上であり、かつ水又は使用する有機溶媒
の沸点のいずれか低い方の温度未満である請求項１又は
２記載の方法。
【請求項４】仕込み水の量が、使用するアルキルケイ
酸エステルのアルコキシ基１当量に対して１〜１０当量
である請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】使用するアルキルケイ酸エステルが、メ
チルシリケート、エチルシリケート及びイソプロピルシ
リケートからなる群から選ばれる少なくとも１種である
請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。