JPH10227194A

JPH10227194A - 立坑の構築工法

Info

Publication number: JPH10227194A
Application number: JP3211797A
Authority: JP
Inventors: Shin Matsumoto; 伸松本; Shinji Nakamura; 信児中村
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-25
Anticipated expiration: 2017-02-17
Also published as: JP3791092B2

Abstract

(57)【要約】【課題】経済的な立坑の構築工法を具体化すること。【解決手段】箱状鋼製セグメント１４が、縦孔内に満
たされている土水圧対抗用の外水１０上に浮上設置され
る。この箱状鋼製セグメント１４は、底盤Ａと環状躯体
Ｂの複数段の下端部の外殻を一体的に画成するものであ
り、内部が中空に形成されている。次いで、この状態で
立坑の底盤と分割した環状躯体とを現場打設により形成
する。環状躯体の形成段階に対応して、構築途中の立坑
内に浮力対抗用の内水を注入して、底盤を縦孔内に着定
させた後に、内水の排除と縦孔と躯体との間に裏込め材
を置換充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立坑の構築工法に
関し、特に、大深度および大口径の立坑の構築に適した
工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】立坑は、例えば、駐車場用などに使用さ
れる地下空間を画成する際や、シールド掘進機の発進な
いしは到達用などに採用されている。この種の立坑の構
築工法としては、地上から土留め壁を構築し、土留め壁
で囲繞した内部を根切り掘削して、土留め壁の内側に底
盤と環状躯体とを一体的に形成する方法が一般的に採用
されている。

【０００３】ところが、このような構築工法では、構築
する立坑が大口径または大深度になるほど、土留め壁の
壁厚を厚くする必要がある上に、内部を根切り掘削する
際に、土留め壁の支保用切梁の設置が必要となり、しか
も、盤膨れ対策なども施さなければならず、経済性や施
工能率面での改善が要請されていた。

【０００４】このような問題に対する解決手段として、
例えば、特開平６−３３６７９号公報には、孔内安定液
が満たされた掘削溝内に立坑を構築する大深度立坑の構
築工法が提案されている。この公報に開示されている立
坑の構築工法では、環状躯体を複数に分割するととも
に、分割した第１段目の環状躯体の下端に、水密構造の
底盤を形成し、これを浮力により安定液中に浮上状態に
設置する。

【０００５】そして、その後、先順位の環状躯体上に、
順次分割した環状躯体を積層接合して、浮力に対抗する
積載荷重を載加して沈設作業を行うことを要旨としてい
る。この公報に開示されている構築工法によれば、土留
め壁の厚みの低減が可能となり、切梁の設置も不要にな
るなどの長所があるものの、このような大深度立坑の構
築工法には、以下に説明する技術的な課題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記公報に
開示されている立坑の構築工法では、施工の初期に、第
１段目の環状躯体の下端に、水密構造の底盤を形成し、
これを浮力により安定液中に浮上状態に設置することに
なるが、例えば、口径が２０ｍ程度の大深度立坑におい
て、底盤を鉄筋コンクリートで構築するとすれば、その
重量が数千トンにもなり、これを浮力により浮上させる
ことが非常に難しい。

【０００７】また、このような大重量の底盤を下端に形
成した環状躯体の第１段目を予め形成した場合には、こ
れを吊り上げて縦孔内に設置する重機も非常に大規模な
ものを必要とする上に、大規模な重機により大重量の部
材を吊り上げようとすると、吊り架台の設置個所の地盤
改良なども必要となり、このような施工方法を具体化す
る際には、解決すべき問題が数多く存在していた。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、大口径か
つ大深度立坑を構築することができる具体的な工法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数ロットで分割形成される環状躯体
と、この環状躯体の下端を閉塞する底盤とを備えた立坑
を地盤中に構築する際に、土水圧対抗用の外水が満たさ
れた縦孔を地盤中に形成する第１工程と、前記底盤と前
記環状躯体の下端部との外殻を一体的に画成する中空箱
状鋼製セグメントを前記外水上に浮上させ、この状態で
前記底盤と分割した前記環状躯体とを現場打設により形
成する第２工程と、形成された前記立坑内に浮力対抗用
の内水を注入して前記底盤を前記縦孔内に着定させた後
に、前記内水の排除と前記縦孔と前記躯体との間に裏込
め材を置換充填する第３工程とを含むように構成した。
このように構成された立坑の構築工法によれば、外水上
には、底盤と環状躯体の下端部との外殻を一体的に画成
する中空箱状鋼製セグメントを浮上させるので、外水上
に吊り下げ設置する重量が軽量化されるとともに、十分
な浮力が得られ、浮上状態で底盤形成用コンクリートお
よび環状躯体形成用のコンクリートの打設が可能にな
る。前記鋼製セグメントは、前記底盤の底面を画成する
底板と、前記底盤の側面および前記環状躯体の下端部の
側面を画成する側壁とを有し、前記底板を同心円状に分
割するとともに、前記側壁を周方向に分割した複数の箱
状ユニットから構成することができる。この構成による
と、鋼製セグメントが複数の箱状ユニットに分割されて
いるので、吊り上げ用重機の規模をより一層小さくする
ことができる。前記内水は、型枠を設置して前記環状躯
体の上部側のロットをコンクリートの打設により形成す
る際に、構築途中の立坑の上端側が前記外水の水面上か
ら上方に略一定量突出するように導入することができ
る。この構成によれば、環状躯体の各ロットを形成する
際に、型枠設置用などに用いられる作業架台の高さを一
定にすることができる。前記底盤は、前記底板上にコン
クリートを打設して前記第２工程の初期に形成すること
ができる。この構成によれば、鋼製セグメントの重心位
置が低くなるので、鋼製セグメントを安定した状態で浮
上支持することができる。前記コンクリートの打設によ
り前記環状躯体の各ロットおよび底盤を形成する際に、
前記鋼製セグメントないしは構築途中の立坑の姿勢を、
姿勢制御装置により所定の状態に維持することができ
る。この構成によれば、コンクリート打設に伴ない偏荷
重が作用しても構築と途中の立坑の傾きなどが防止さ
れ、コンクリートの打設作業を安定した状態で行える。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
から図７は、本発明にかかる立坑の構築工法の一実施例
を示している。図１には、本発明の構築工法で構築され
る立坑Ａの全体断面が示されている。

【００１１】同図に示した立坑Ａは、９段（第１ロット
〜第９ロット）に分割形成される環状躯体Ｂと、こ
の環状躯体Ｂの下端を閉塞するようにして一体に形成さ
れる底盤Ｃとを備えている。

【００１２】このような構造の立坑Ａを構築する際に
は、まず、図２に示すように、地盤中に土水圧対抗用の
外水１０が満たされた縦孔１２が形成される。この縦孔
１２は、鋼矢板などの止水性を備えた簡易型土留め壁１
３を地上から所定深度まで打設した後に、土留め壁１３
で囲繞された内部を掘削することにより形成される。

【００１３】縦孔１２の直径は、構築しようとする立坑
Ａの直径よりもやや大きく、かつ、立坑Ａの全長よりも
若干深い深度まで形成される（第１工程）。縦孔１２の
形成が終了すると、立坑Ａの躯体部分（底盤Ｃ，環状躯
体Ｂ）の構築が行われる（第２工程）。

【００１４】この工程では、まず、箱状鋼製セグメント
１４が、図３（Ａ）に示すように、縦孔１２内の外水１
０上に浮上設置される。この箱状鋼製セグメント１４
は、底盤Ａと環状躯体Ｂの複数段の下端部、例えば、第
２ロットの外殻を一体的に画成するものであり、内部
が中空に形成されている。

【００１５】図６に箱状鋼製セグメント１４の詳細を示
している。同図に示す箱状鋼製セグメント１４は、底盤
Ａの底面を画成する底板１４ａと、底盤Ａと環状躯体Ｂ
の複数段の下端部の側面を画成する側壁１４ｂとを有し
ている。

【００１６】この実施例の場合には、箱状鋼製セグメン
ト１４は、上端が開口した１つの円筒箱状ユニット１４
０と、同様に上端が開口した４個の扇形箱状ユニット１
４１とから構成されていて、底板１４ａを同心円状に２
分割するとともに、外周側の環状部分の底板１４ａを周
方向に４分割した形態になっている。

【００１７】円筒箱状ユニット１４０は、円形底板１４
０ａと、この円形底板１４０ａの外周縁に立設されたリ
ング板１４０ｂとを有している。各扇形ユニット１４１
は、扇形底板１４１ａと、この底板１４１ａの周方向の
側縁に立設された一対の接合フランジ板１４１ｂと、底
板１４１ａの内外周縁にそれぞれ立設された内，外曲面
板１４１ｃ，１４１ｄとを有している。

【００１８】内曲面板１４１ｃは、リング板１４０ｂの
外周に接合されるものであり、外曲面板１４１ｄは、側
壁１４ｂの一部を構成し、扇型箱状ユニット１４１を周
方向に連結すると環状の側壁１４ｂが形成される。

【００１９】リング板１４０ｂ，接合フランジ板１４１
ｂ，内曲面板１４１ｃは、底盤Ｃ内に収まる高さに設定
されている。なお、図６（Ａ），（Ｂ）に符号１４２で
示したものは、後述する外水位１０を調整する際や、裏
込め材を注入する際に使用する貫通孔であり、底盤Ｃを
形成するまでは、この貫通孔１４２は、閉塞されてい
る。

【００２０】鋼製セグメント１４を外水１０上に設置す
る際には、円筒箱状ユニット１４０および扇形箱状ユニ
ット１４１をそれぞれ吊り上げて外水１０上に浮上させ
て組立てる。この組立の際には、円筒箱状ユニット１４
０を中央に配置し、その外周側に扇形箱状ユニット１４
１がこれを取り巻くように配置して、図６（Ｃ）に示す
ように、リング板１４０ｂと内曲面板１４１ｂとの間，
接合フランジ板１４１ｂ同士の間にそれぞれ水密パッキ
ン１４３を介装してボルトナットでこれらを締結するこ
とにより行われる。

【００２１】このようにして組立られた鋼製セグメント
１４の浮上設置状態を図３（Ａ）に示している。ここ
で、いま例えば、構築しようとする立坑Ａの寸方形状が
図１に示すように、直径が１６ｍの円形断面で、高さが
３６．８ｍであって、底盤Ｂの厚みが２ｍ、環状躯体Ｂ
の第１ロット〜第８ロットまでの高さがそれぞれ４
ｍ、第９ロットの高さが２．８ｍであり、鋼製セグ
メント１４の底板１４ａの厚みが２ｃｍ，比重が７．８
５、側壁１４ｂの単位長さ当たりの重量が１６ｔ／ｍで
あり、第２ロットまでの部分を鋼製セグメント１４に
含ませるとすると、鋼製セグメント１４の全高は、１０
ｍとなる。

【００２２】この場合、底盤１４ａの重量Ｗ₀は、π／
４×１６²×０．０２×７．８５＝３１．５５ｔとな
る。一方、側壁１４ｂの重量Ｗ₀’は、１６ｔ／ｍ×１
０＝１６０ｔとなり、この段階における鋼製セグメント
１４の合計重量Ｗ₁は、３１．５＋１６０＝１９１．５
５ｔとなり、外水１０の比重を１とすると、鋼製セグメ
ント１４を浮上させた際に、鋼製セグメント１４が外水
１０の水面上に突出する高さは、１０− Ｗ₁／（π／４
×１６²）＝９．０５ｍとなる。

【００２３】次いで、この状態で、底板１４ａ上にコン
クリートを打設して、図３（Ｂ）に示すように、底盤Ｃ
を形成する。底盤Ｃは、その厚みが２ｍで、コンクリー
トの比重を２．４とすると、底盤Ｃのコンクリートの重
量が、π／４×１６²×２×２．４＝９６５ｔとなり、
底盤Ｃの形成段階における合計重量Ｗ₂は、Ｗ₁＋９６
５＝１１５７ｔとなる。

【００２４】この場合の、鋼製セグメント１４が外水１
０の水面上に突出する高さは、１０− Ｗ₂／（π／４×
１６²）＝４．２ｍとなる。なお、底盤Ｃの形成用コン
クリートを打設する際には、底板１４ａに設けられてい
る貫通孔１４２に連通する位置にパイプ１４４を設置
し、このパイプ１４４には、外水１０の抜出し用ホース
（図示省略）を接続しておく。

【００２５】次に、本実施例の場合には、図３（Ｃ）に
示すように、環状躯体Ｂの第３ロットが鋼製セグメン
ト１４の上端側に形成される。第３ロットを形成する
際には、その形成型枠１６を鋼製セグメント１４の上端
上に設置することになるが、型枠１６の高さが４ｍあ
り、型枠１６の設置前の鋼製セグメント１４の上端は、
外水１０の水面上に４．２ｍ突出しているので、そのま
ま設置すると、型枠１６の上端は、水面上８．２ｍ突出
することになり、作業用架台の高さが大きくなり過ぎ、
コンクリートの打設作業などにも支障を来たす。

【００２６】そこで、本実施例の場合には、外水１０上
の突出高さがほぼ一定（例えば、１つのロットにほぼ対
応させた５ｍ程度）になるように、鋼製セグメント１４
内に浮力対抗用の内水１８を導入するようにした。この
内水１８の導入状態を図７に示している。

【００２７】内水１８をセグメント１４内に導入する際
には、型枠１６の組立状態に対応させて、徐々にその量
を漸次増加させる。また、型枠１６を設置して、その内
部にコンクリートを打設する際には、打設量の偏在など
により、鋼製セグメント１４が傾くことが予測されると
ともに、コンクリートの打設に伴って、鋼製セグメント
１４が徐々に沈下することも予測され、コンクリートの
打設作業に支障を来す恐れがある。

【００２８】そこで、本実施例の場合には、図７にその
一例を示すように、コンクリートを打設して、脱型を行
うまでは、鋼製セグメント１４や構築途中の立坑Ａの姿
勢を一定に保つ姿勢制御装置２０を用いるようにした。

【００２９】同図に示した姿勢制御装置２０は、複数の
ウインチ２０ａおよび油圧ジッャキ２０ｂを備えてい
る。ウインチ２０ａは、構築しようとする立坑Ａを周方
向にそって、等角度間隔で４分割ないしは３分割した位
置に設置され、地盤中に一部が埋設された架台２０ｃ上
に固定設置されている。各ウインチ２０ａに捲回された
ワイヤ２０ｄの一端は、適宜ガイドローラを設置して、
鋼製セグメント１４の底面に結合されている。

【００３０】油圧ジャッキ２０ｂは、土留め壁１３の内
面に当接する当接プレートが先端側に設けられ、鋼製セ
グメント１４の側面に段上に設置されている。

【００３１】このように構成された姿勢制御装置２０で
は、水平方向に関して、油圧ジッャキ２０ｂを伸縮制御
することで行われる。また、鉛直方向の姿勢制御は、内
水１８が導入されない初期段階においては、コンクリー
トの打設時に鋼製セグメント１４が沈み込まないよう
に、ウインチ２０ａにより支持する。

【００３２】一方、内水１８を導入する段階に至って
は、コンクリート打設時に、内水１８を適宜排出するこ
とによりバランスさせる。なお、このような姿勢制御
装置２０による姿勢制御は、コンクリートを打設して底
盤Ｃを形成する際にも行われる。

【００３３】第３ロットが形成されると、環状躯体Ｂ
の厚みが１．２ｍなので、第３ロットの重量は、π／４
×（１６²−１３．６²）×４．０×２．４＝５３６ｔと
なり、第３ロット形成終了時点での合計重量Ｗ₃は、
Ｗ₂＋５３６＝１６９３ｔとなり、外水１０の水面上に
突出する高さは、１４− Ｗ₃／（π／４×１６²）＝
５．５ｍとなる。

【００３４】次に、本実施例の場合には、図３（Ｄ）に
示すように、環状躯体Ｂの第１ロットが形成される。
第１ロットを形成する際には、側壁１４ｂの内面側に
内型枠を設置してコンクリートの打設が行われる。この
第１ロットを打設形成する際には、外水１０上の突出
高さが５．５ｍあっても、その上部に型枠を設置しない
ので、内水１８の導入は行わず、姿勢制御装置２０によ
る姿勢制御だけが行われる。第１ロットの形成終了時
点での合計重量Ｗ₄は、第１ロット〜第８ロットま
での重量が同じなので、Ｗ₃＋５３６＝２２２９ｔとな
り、外水１０の水面上に突出する高さは、１８− Ｗ₄／
（π／４×１６²）＝３．９ｍとなる。

【００３５】第１ロットの打設形成が終了すると、次
に、図４（Ａ）に示すように、第４ロットの打設形成
が行われる。第４ロットを形成する際には、第３ロッ
ト上に型枠１６を設置する必要があるので、これの打
設形成に先立って、第３ロットの場合と同様に、内水
１８の導入および姿勢制御が行われる。

【００３６】第４ロットの形成終了時点での合計重量
Ｗ₅は、Ｗ₄＋５３６＝２７６５ｔとなり、外水１０の
水面上に突出する高さは、２２− Ｗ₅／（π／４×１６
²）＝４．２ｍとなる。

【００３７】次いで、図４（Ｂ）に示すように、、第５
ロットの打設形成が行われる。第５ロットを形成す
る際には、第４ロット上に型枠１６を設置する必要が
あるので、これの打設形成に先立って、第３，４ロット
，の場合と同様に、内水１８の導入および姿勢制御
が行われる。

【００３８】第５ロットの形成終了時点での合計重量
Ｗ₆は、Ｗ₅＋５３６＝３３０１ｔとなり、外水１０の
水面上に突出する高さは、２６− Ｗ₆／（π／４×１６
²）＝５．５ｍとなる。

【００３９】次に、図４（Ｃ）に示すように、第２ロッ
トが打設形成される。第２ロットを形成する際に
は、第１ロットを打設形成する際と同様に、内水１８
の導入は行わず、姿勢制御装置２０による姿勢制御だけ
が行われる。

【００４０】第２ロットの形成終了時点での合計重量
Ｗ₇は、Ｗ₆＋５３６＝３８３７ｔとなり、外水１０の
水面上に突出する高さは、３０− Ｗ₆／（π／４×１６
²）＝２．８ｍとなる。

【００４１】以後は、図４（Ｄ）および図５（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、順次第６ロツト〜第９ロット
までが積み上げ形成される。これらの各ロットを打設形
成する際には、第３ロットと同様に内水１８の導入，
排出および姿勢制御が行われる。各ロットの形成終了段
階における外水１０の水面上の突出高さは、４．２ｍ，
５．５ｍ，６．８ｍ，７．７ｍになる。

【００４２】そして、第９ロットの形成が終了する
と、形成された立坑Ａ内に沈設用の内水１８を導入し
て、底盤Ｂの下面を縦孔１２の底面に着定させた後に、
底盤Ｃに設けられているパイプ１４４を介してモルタル
などの裏込め材が、立坑Ａの外周と縦孔１２間に、外水
１０と置換するようにして充填され、裏込め材が硬化す
ると、立坑Ａの構築が完了する（第３工程）。

【００４３】さて、以上のような工程で行われる立坑Ａ
の構築工法によれば、外水１０上には、底盤Ｃと環状躯
体Ｂの下端部との外殻を一体的に画成する中空箱状鋼製
セグメント１４を浮上させるので、外水１０上に吊り下
げ設置する重量が軽量化されるとともに、十分な浮力が
得られ、浮上状態で底盤形成用コンクリートおよび環状
躯体形成用のコンクリートの打設が可能になる。

【００４４】また、本実施例の場合には、鋼製セグメン
ト１４は、底盤Ｃの底面を画成する底板１４ａと、底盤
Ｃの側面および環状躯体Ｂの下端部の側面を画成する側
壁１４ｂとを有し、底板１４ａを同心円状に分割すると
ともに、側壁１４ｂを周方向に分割した複数の箱状ユニ
ット１４０から構成しているので、吊り上げ用重機の規
模をより一層小さくすることができる。

【００４５】さらに、浮力対抗用の内水１８は、型枠１
６を設置して環状躯体Ｂの上部側のロットをコンクリー
トの打設により形成する際に、構築途中の立坑Ａの上端
側が外水１０の水面上から上方に一定量突出するように
導入するので、各ロットを形成する際に、型枠設置用の
作業台の高さを一定にすることができ、作業台の高さ調
整が不要となって急こう能率が向上する。

【００４６】また、底盤Ｃは、底板１４ａ上にコンクリ
ートを打設して第２工程の初期に形成するので、鋼製セ
グメント１４の重心が低くなり、鋼製セグメント１４を
安定した状態で浮上支持することができる。

【００４７】また、コンクリートの打設により環状躯体
Ｂの各ロットおよび底盤Ｃを形成する際に、鋼製セグメ
ント１４ないしは構築途中の立坑Ａの姿勢を、姿勢制御
装置２０により所定の状態に維持するので、コンクリー
ト打設に伴ない偏荷重が作用しても構築途中の立坑Ａの
傾きなどが防止され、コンクリートの打設作業を安定し
た状態で行える。

【００４８】なお、上記実施例では、環状躯体Ｂを９段
にロットに分割した場合を例示したが、分割数は、これ
に限られることはない。また、上記実施例では、鋼製セ
グメント１４に環状躯体Ｂの２ロットを含ませ場合を示
したが、その個数もこれに限られることはない。

【００４９】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる立坑の構築工法によれば、大重量となる
底盤を浮上支持したセグメント上で、現場打設により形
成するので、大規模な吊り上げ設備や地盤改良などの付
帯工事を伴うことなく、大口径かつ大深度立坑の構築が
具体的に可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる構築工法で構築する立坑の一例
を示す縦断面図である。

【図２】本発明にかかる立坑の構築工法の最初の工程を
示す断面説明図である。

【図３】図２の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。

【図４】図３の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。

【図５】図４の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。

【図６】本発明にかかる立坑の構築工法で使用する鋼製
セグメントの平面図，断面図および拡大断面図である。

【図７】本発明にかかる立坑の構築工法で採用する姿勢
制御装置の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ立坑Ｂ環状躯体Ｃ底盤１０外水１２縦孔１３土留め壁１４鋼製セグメント１４ａ底板１４ｂ側壁１４０円筒箱状ユニット１４１扇形箱状ユニット１６型枠１８内水２０姿勢制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数ロットで分割形成される環状躯体
と、この環状躯体の下端を閉塞する底盤とを備えた立坑
を構築する際に、土水圧対抗用の外水が満たされた縦孔
を地盤中に形成する第１工程と、前記底盤と前記環状躯体の下端部との外殻を一体的に画
成する中空箱状鋼製セグメントを前記外水上に浮上さ
せ、この状態で前記底盤と分割した前記環状躯体とを現
場打設により形成する第２工程と、形成された立坑内に浮力対抗用の内水を注入して前記底
盤を前記縦孔内に着定させた後に、前記内水の排除と前
記縦孔と前記躯体との間に裏込め材を置換充填する第３
工程とを含むことを特徴とする立坑の構築工法。
【請求項２】前記鋼製セグメントは、前記底盤の底面
を画成する底板と、前記底盤の側面および前記環状躯体
の下端部の側面を画成する側壁とを有し、前記底板を同心円状に分割するとともに、前記側壁を周
方向に分割した複数の箱状ユニットから構成したことを
特徴とする請求項１記載の立坑の構築工法。
【請求項３】前記内水は、型枠を設置して前記環状躯
体の上部側のロットをコンクリートの打設により形成す
る際に、構築途中の立坑の上端側が前記外水の水面上か
ら上方に略一定量突出するように導入することを特徴と
する請求項１記載の立坑の構築工法。
【請求項４】前記底盤は、前記底板上にコンクリート
を打設して前記第２工程の初期に形成することを特徴と
する請求項２記載の立坑の構築工法。
【請求項５】前記コンクリートの打設により前記環状
躯体の各ロットおよび底盤を形成する際に、前記鋼製セ
グメントないしは構築途中の立坑の姿勢を、姿勢制御装
置により所定の状態に維持することを特徴とする請求項
３または４記載の立坑の構築工法。