JPH10227686A - 高温用機器の作動状態検出装置 - Google Patents
高温用機器の作動状態検出装置Info
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- JPH10227686A JPH10227686A JP4741397A JP4741397A JPH10227686A JP H10227686 A JPH10227686 A JP H10227686A JP 4741397 A JP4741397 A JP 4741397A JP 4741397 A JP4741397 A JP 4741397A JP H10227686 A JPH10227686 A JP H10227686A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温用機器に作動状態検出器を連結するだけ
で検出に必要な条件と振動及び温度を検出できると共
に、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難い高温用
機器の作動状態検出装置を提供する。 【解決手段】 検出に必要な条件により形状の異なる放
熱フィン５を振動伝達部材１の外周に形成し、放熱フィ
ン５の外周に沿って移動可能で内部に放熱フィン５を収
容する開口１６を作動状態検出器２に形成し、放熱フィ
ン５を内部に収容するときに放熱フィン５の形状を読取
る読取手段１９を作動状態検出器２に取り付け、作動状
態検出器２の内部にスチ―ムトラップ２０から放熱フィ
ン５を介して振動伝達部材１に連結する振動検出手段１
２を取り付け、作動状態検出器２の開口１６先端に温度
検出手段１７を取り付ける。
で検出に必要な条件と振動及び温度を検出できると共
に、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難い高温用
機器の作動状態検出装置を提供する。 【解決手段】 検出に必要な条件により形状の異なる放
熱フィン５を振動伝達部材１の外周に形成し、放熱フィ
ン５の外周に沿って移動可能で内部に放熱フィン５を収
容する開口１６を作動状態検出器２に形成し、放熱フィ
ン５を内部に収容するときに放熱フィン５の形状を読取
る読取手段１９を作動状態検出器２に取り付け、作動状
態検出器２の内部にスチ―ムトラップ２０から放熱フィ
ン５を介して振動伝達部材１に連結する振動検出手段１
２を取り付け、作動状態検出器２の開口１６先端に温度
検出手段１７を取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部を蒸気や復水
等の高温流体が通過する弁やスチ―ムトラップ等の高温
用機器の作動状態を作動に伴う振動や温度を検出するこ
とにより検出する高温用機器の作動状態検出装置に関す
る。
等の高温流体が通過する弁やスチ―ムトラップ等の高温
用機器の作動状態を作動に伴う振動や温度を検出するこ
とにより検出する高温用機器の作動状態検出装置に関す
る。
【０００２】工場やプラントにおける生産現場において
は各種高温用の弁やスチ―ムトラップ等の機器が数多く
取り付けられており、これらの機器は、最小の消費エネ
ルギ―で最大の生産量を得ると共に最高の生産品質を維
持するために、絶えずもしくは定期的にその作動状態が
チェックされている。
は各種高温用の弁やスチ―ムトラップ等の機器が数多く
取り付けられており、これらの機器は、最小の消費エネ
ルギ―で最大の生産量を得ると共に最高の生産品質を維
持するために、絶えずもしくは定期的にその作動状態が
チェックされている。
【０００３】
【従来の技術】従来の作動状態検出装置として特開平１
−２１０６９９号公報に示されたものがある。ここに示
されたものは、スチ―ムトラップの作動状態検出装置で
あり、検出に必要な条件を記憶した記憶手段を有しスチ
―ムトラップに直接に或いはその近傍に取り付けられる
振動伝達部材と、記憶手段の読取手段と振動及び温度検
出手段を有する作動状態検出器からなり、記憶手段に記
憶された条件を読取手段で読取った後に、振動伝達部材
に作動状態検出器を取り付けて振動及び温度を検出する
ものである。
−２１０６９９号公報に示されたものがある。ここに示
されたものは、スチ―ムトラップの作動状態検出装置で
あり、検出に必要な条件を記憶した記憶手段を有しスチ
―ムトラップに直接に或いはその近傍に取り付けられる
振動伝達部材と、記憶手段の読取手段と振動及び温度検
出手段を有する作動状態検出器からなり、記憶手段に記
憶された条件を読取手段で読取った後に、振動伝達部材
に作動状態検出器を取り付けて振動及び温度を検出する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
記憶手段に記憶された条件を読取手段で読取り、その後
に作動状態検出器を振動伝達部材に取り付けなければな
らないので、特に数多くの高温用機器の作動状態を検出
する場合には労力と時間を要するという問題点があっ
た。
記憶手段に記憶された条件を読取手段で読取り、その後
に作動状態検出器を振動伝達部材に取り付けなければな
らないので、特に数多くの高温用機器の作動状態を検出
する場合には労力と時間を要するという問題点があっ
た。
【０００５】また上記従来のものでは、高温用機器の熱
が作動状態検出器の振動検出手段に伝わり易く、振動の
検出精度が悪くなるという問題点があった。
が作動状態検出器の振動検出手段に伝わり易く、振動の
検出精度が悪くなるという問題点があった。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、高温用機器
に作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と
振動及び温度を検出できると共に、高温用機器の熱が振
動検出手段に伝わり難い高温用機器の作動状態検出装置
を提供することである。
に作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と
振動及び温度を検出できると共に、高温用機器の熱が振
動検出手段に伝わり難い高温用機器の作動状態検出装置
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、高温用機器に
直接に或いはその近傍に取り付けられる振動伝達部材
と、読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態
検出器からなる高温用機器の作動状態検出装置におい
て、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手段を振
動伝達部材の外周に形成し、放熱手段の外周に沿って移
動可能で内部に放熱手段を収容する開口を作動状態検出
器に形成し、放熱手段を内部に収容するときに放熱手段
の形状を読取る読取手段を作動状態検出器に取り付け、
作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段を介し
て振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付け、作
動状態検出器の開口先端に温度検出手段を取り付けたこ
とを特徴とする高温用機器の作動状態検出装置にある。
するために講じた本発明の技術的手段は、高温用機器に
直接に或いはその近傍に取り付けられる振動伝達部材
と、読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態
検出器からなる高温用機器の作動状態検出装置におい
て、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手段を振
動伝達部材の外周に形成し、放熱手段の外周に沿って移
動可能で内部に放熱手段を収容する開口を作動状態検出
器に形成し、放熱手段を内部に収容するときに放熱手段
の形状を読取る読取手段を作動状態検出器に取り付け、
作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段を介し
て振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付け、作
動状態検出器の開口先端に温度検出手段を取り付けたこ
とを特徴とする高温用機器の作動状態検出装置にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の高温用機器の作動状態検
出装置は、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手
段を振動伝達部材の外周に形成し、読取手段と振動及び
温度検出手段を有する作動状態検出器の内部に放熱手段
を収容するときに読取手段で放熱手段の形状を読取るも
のであるので、高温用機器に取り付けた振動伝達部材に
作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と振
動及び温度を検出できる。
出装置は、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手
段を振動伝達部材の外周に形成し、読取手段と振動及び
温度検出手段を有する作動状態検出器の内部に放熱手段
を収容するときに読取手段で放熱手段の形状を読取るも
のであるので、高温用機器に取り付けた振動伝達部材に
作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と振
動及び温度を検出できる。
【０００９】また本発明の高温用機器の作動状態検出装
置は、作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段
を介して振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付
けたものであるので、高温用機器の熱が振動検出手段に
伝わり難くなる。
置は、作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段
を介して振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付
けたものであるので、高温用機器の熱が振動検出手段に
伝わり難くなる。
【００１０】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本実施例は高温用機器としてのス
チ―ムトラップ２０に作動状態検出装置を取り付けたも
のである。
明する（図１参照）。本実施例は高温用機器としてのス
チ―ムトラップ２０に作動状態検出装置を取り付けたも
のである。
【００１１】作動状態検出装置は、スチ―ムトラップ２
０にねじ結合した振動伝達部材１と、この振動伝達部材
１にねじ結合した作動状態検出器２からなる。振動伝達
部材１は、振動を伝達し易いようにステンレス鋼で形成
され、下端にスチ―ムトラップ２０に当接される当接部
３を有し、上端に作動状態検出器２が連結される連結部
４を有し、当接部３と連結部４の間に外周に多数の放熱
フィン５を設けた放熱部６を有する。放熱手段をなす放
熱フィン５は、スチ―ムトラップ２０の番号、作動原理
や仕様圧力等に応じたコ―ド番号等の検出に必要な条件
により、例えばフィンの数や間隔を変えることにより形
状を異ならせて形成する。
０にねじ結合した振動伝達部材１と、この振動伝達部材
１にねじ結合した作動状態検出器２からなる。振動伝達
部材１は、振動を伝達し易いようにステンレス鋼で形成
され、下端にスチ―ムトラップ２０に当接される当接部
３を有し、上端に作動状態検出器２が連結される連結部
４を有し、当接部３と連結部４の間に外周に多数の放熱
フィン５を設けた放熱部６を有する。放熱手段をなす放
熱フィン５は、スチ―ムトラップ２０の番号、作動原理
や仕様圧力等に応じたコ―ド番号等の検出に必要な条件
により、例えばフィンの数や間隔を変えることにより形
状を異ならせて形成する。
【００１２】振動伝達部材１は当接部３の下部に雄ねじ
部７を有し、この雄ねじ部７をスチ―ムトラップ２０の
ねじ孔にねじ結合することにより、スチ―ムトラップ２
０に固定している。スチ―ムトラップ２０のねじ孔は、
本体２１と蓋２２をボルトで締結するためのボルト孔の
一つであり、当接部３はこのボルトを兼ねている。振動
伝達部材１は連結部４の上部に雌ねじ部を有し、この雌
ねじ部に作動状態検出器２の振動検出手段１２の雄ねじ
部９をねじ結合することにより、作動状態検出器２を固
定する。
部７を有し、この雄ねじ部７をスチ―ムトラップ２０の
ねじ孔にねじ結合することにより、スチ―ムトラップ２
０に固定している。スチ―ムトラップ２０のねじ孔は、
本体２１と蓋２２をボルトで締結するためのボルト孔の
一つであり、当接部３はこのボルトを兼ねている。振動
伝達部材１は連結部４の上部に雌ねじ部を有し、この雌
ねじ部に作動状態検出器２の振動検出手段１２の雄ねじ
部９をねじ結合することにより、作動状態検出器２を固
定する。
【００１３】作動状態検出器２のケ―シングは、基板ユ
ニット１０を取り付けた上筒１１と、圧電素子を用いた
振動検出手段１２を上部に取り付けた下筒１３と、上筒
１１の上端に取り付けた上蓋１４からなる。上筒１１と
下筒１３は止ねじ１５で固定する。下筒１３は断熱材で
形成し、振動検出手段１２の下方に振動伝達部材１の連
結部４と放熱部６を収容する開口１６を形成する。
ニット１０を取り付けた上筒１１と、圧電素子を用いた
振動検出手段１２を上部に取り付けた下筒１３と、上筒
１１の上端に取り付けた上蓋１４からなる。上筒１１と
下筒１３は止ねじ１５で固定する。下筒１３は断熱材で
形成し、振動検出手段１２の下方に振動伝達部材１の連
結部４と放熱部６を収容する開口１６を形成する。
【００１４】下筒１３の下端にクロメル・アルメル熱電
対を用いた温度検出手段１７をステンレス鋼薄板１８で
挟んで取り付ける。また下筒１３の下端にマイクロスイ
ッチを用いた読取手段１９を、点線で示すように紙面の
向側に取り付ける。読取手段１９は、下筒１３内に振動
伝達部材１を収容するときに放熱フィン５の形状に対応
したパルスを発する。
対を用いた温度検出手段１７をステンレス鋼薄板１８で
挟んで取り付ける。また下筒１３の下端にマイクロスイ
ッチを用いた読取手段１９を、点線で示すように紙面の
向側に取り付ける。読取手段１９は、下筒１３内に振動
伝達部材１を収容するときに放熱フィン５の形状に対応
したパルスを発する。
【００１５】振動検出手段１２と温度検出手段１７と読
取手段１９は、それぞれ導線（図示せず）で基板ユニッ
ト１０に連結する。基板ユニット１０は、読取手段１９
のパルス信号から検出に必要な条件を識別する回路と、
振動検出手段１２で電気的信号に変換された機械的振動
を増幅する回路と、増幅された信号をアナログ／デジタ
ル変換する回路と、識別回路と変換回路の信号及び温度
検出手段１７からの温度信号を処理して作動状態を判定
する判定回路等で構成する。判定結果は、例えば上筒１
１に設けた表示器（図示せず）で表示する。
取手段１９は、それぞれ導線（図示せず）で基板ユニッ
ト１０に連結する。基板ユニット１０は、読取手段１９
のパルス信号から検出に必要な条件を識別する回路と、
振動検出手段１２で電気的信号に変換された機械的振動
を増幅する回路と、増幅された信号をアナログ／デジタ
ル変換する回路と、識別回路と変換回路の信号及び温度
検出手段１７からの温度信号を処理して作動状態を判定
する判定回路等で構成する。判定結果は、例えば上筒１
１に設けた表示器（図示せず）で表示する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる上記
のように本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、作
動状態検出器を振動伝達部材に連結するときに検出に必
要な条件を読取るので、簡単に作動状態を検出すること
ができる。
のように本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、作
動状態検出器を振動伝達部材に連結するときに検出に必
要な条件を読取るので、簡単に作動状態を検出すること
ができる。
【００１７】また本発明の高温用機器の作動状態検出装
置は、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難いの
で、振動の検出精度が向上する。
置は、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難いの
で、振動の検出精度が向上する。
【図１】本発明の実施例の高温用機器の作動状態検出装
置の断面図である。
置の断面図である。
１ 振動伝達部材 ２ 作動状態検出器 ５ 放熱フィン １０ 基板ユニット １２ 振動検出手段 １６ 開口 １７ 温度検出手段 １９ 読取手段
Claims (1)
- 【請求項１】 高温用機器に直接に或いはその近傍に取
り付けられる振動伝達部材と、読取手段と振動及び温度
検出手段を有する作動状態検出器からなる高温用機器の
作動状態検出装置において、検出に必要な条件により形
状の異なる放熱手段を振動伝達部材の外周に形成し、放
熱手段の外周に沿って移動可能で内部に放熱手段を収容
する開口を作動状態検出器に形成し、放熱手段を内部に
収容するときに放熱手段の形状を読取る読取手段を作動
状態検出器に取り付け、作動状態検出器の内部に高温用
機器から放熱手段を介して振動伝達部材に連結する振動
検出手段を取り付け、作動状態検出器の開口先端に温度
検出手段を取り付けたことを特徴とする高温用機器の作
動状態検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04741397A JP3822305B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 高温用機器の作動状態検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04741397A JP3822305B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 高温用機器の作動状態検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227686A true JPH10227686A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3822305B2 JP3822305B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=12774464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04741397A Expired - Fee Related JP3822305B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 高温用機器の作動状態検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822305B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031921A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Tlv Co Ltd | 弁類の作動状態検出装置 |
| JP2010031920A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Tlv Co Ltd | 弁類の作動状態検出装置 |
| JP2022088804A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | 株式会社ミヤワキ | 振動プローブおよび計測装置 |
| JP2022114210A (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-05 | 株式会社ミヤワキ | 振動プローブおよび計測装置 |
| DE102022101585A1 (de) | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Gestra Ag | Regelarmatur mit einer Sensorvorrichtung |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP04741397A patent/JP3822305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031921A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Tlv Co Ltd | 弁類の作動状態検出装置 |
| JP2010031920A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Tlv Co Ltd | 弁類の作動状態検出装置 |
| JP2022088804A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | 株式会社ミヤワキ | 振動プローブおよび計測装置 |
| JP2022114210A (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-05 | 株式会社ミヤワキ | 振動プローブおよび計測装置 |
| DE102022101585A1 (de) | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Gestra Ag | Regelarmatur mit einer Sensorvorrichtung |
| JP2025505048A (ja) * | 2022-01-24 | 2025-02-19 | ゲストラ アーゲー | スチームトラップ、センサ装置および流路状態検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3822305B2 (ja) | 2006-09-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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