JPH10227901A - 光学プラスチックレンズ用ハードコート液 - Google Patents
光学プラスチックレンズ用ハードコート液Info
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- JPH10227901A JPH10227901A JP9336030A JP33603097A JPH10227901A JP H10227901 A JPH10227901 A JP H10227901A JP 9336030 A JP9336030 A JP 9336030A JP 33603097 A JP33603097 A JP 33603097A JP H10227901 A JPH10227901 A JP H10227901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の好
適な割合を容易に決定でき、マルチコート膜に傷が存在
しても、紫外線等の影響によりハードコート膜にクラッ
クを誘発しないレンズ用ハードコート液を提供するこ
と。 【解決手段】 １種以上の金属酸化物と１種以上のシラ
ンカップリング剤とを、下記の条件式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ） Ｘ／Ｙ≧２．０ ・・・（Ｉ） ｘ／ｙ≧０．７ ・・・（ＩＩ） 〔但し、Ｘは金属酸化物の合計モル濃度を表し、Ｙはシ
ランカップリング剤の合計モル濃度を表し、ｘは金属酸
化物の合計固形分量を表し、ｙはシランカップリング剤
の合計固形分量を表す。〕の少なくとも一方を満たすよ
うに含有することを特徴とする光学プラスチックレンズ
用ハードコート液。
適な割合を容易に決定でき、マルチコート膜に傷が存在
しても、紫外線等の影響によりハードコート膜にクラッ
クを誘発しないレンズ用ハードコート液を提供するこ
と。 【解決手段】 １種以上の金属酸化物と１種以上のシラ
ンカップリング剤とを、下記の条件式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ） Ｘ／Ｙ≧２．０ ・・・（Ｉ） ｘ／ｙ≧０．７ ・・・（ＩＩ） 〔但し、Ｘは金属酸化物の合計モル濃度を表し、Ｙはシ
ランカップリング剤の合計モル濃度を表し、ｘは金属酸
化物の合計固形分量を表し、ｙはシランカップリング剤
の合計固形分量を表す。〕の少なくとも一方を満たすよ
うに含有することを特徴とする光学プラスチックレンズ
用ハードコート液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学プラスチック
レンズ用のハードコート液に関する。
レンズ用のハードコート液に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学プラスチックレンズには、金
属酸化物ゾル及びシランカップリング剤を主成分と含
み、その他に表面活性剤、硬化触媒、溶媒などを含有す
るハードコート液が使用されている。この場合、屈折率
は、ハードコート液中に含まれる金属酸化物ゾルとシラ
ンカップリング剤の割合で決定される。例えば、屈折率
ｎ＝２．５を持つ金属酸化物ゾルで屈折率ｎ＝１．６０
のコート液を作製する場合と、屈折率ｎ＝２．０を持つ
金属酸化物ゾルを用いて屈折率ｎ＝１．６０のコート液
を作製する場合とでは、使用するシランカップリング剤
（ｎ＝１．４〜１．５）の量は異ならなければならな
い。また、ハードコート膜の性能は、使用する金属酸化
物ゾルとシランカップリング剤の種類及び割合で変化す
る。特に、金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の割
合が大きく異なると、性能も大きく異なるために、ハー
ドコート液の作製終了時まで、その性能の予測は困難で
ある。そして、屈折率調整段階で金属酸化物ゾルとシラ
ンカップリング剤の割合が不適当であると、マルチコー
ト膜に何らかの原因で傷が存在した場合に、紫外線等の
影響によりハードコート膜にクラックを誘発し、また、
経時によりそのクラックが進行してしまうという問題が
あった。
属酸化物ゾル及びシランカップリング剤を主成分と含
み、その他に表面活性剤、硬化触媒、溶媒などを含有す
るハードコート液が使用されている。この場合、屈折率
は、ハードコート液中に含まれる金属酸化物ゾルとシラ
ンカップリング剤の割合で決定される。例えば、屈折率
ｎ＝２．５を持つ金属酸化物ゾルで屈折率ｎ＝１．６０
のコート液を作製する場合と、屈折率ｎ＝２．０を持つ
金属酸化物ゾルを用いて屈折率ｎ＝１．６０のコート液
を作製する場合とでは、使用するシランカップリング剤
（ｎ＝１．４〜１．５）の量は異ならなければならな
い。また、ハードコート膜の性能は、使用する金属酸化
物ゾルとシランカップリング剤の種類及び割合で変化す
る。特に、金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の割
合が大きく異なると、性能も大きく異なるために、ハー
ドコート液の作製終了時まで、その性能の予測は困難で
ある。そして、屈折率調整段階で金属酸化物ゾルとシラ
ンカップリング剤の割合が不適当であると、マルチコー
ト膜に何らかの原因で傷が存在した場合に、紫外線等の
影響によりハードコート膜にクラックを誘発し、また、
経時によりそのクラックが進行してしまうという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハードコー
ト液における金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の
好適な割合を容易に決定することができ、マルチコート
膜に傷が存在しても、紫外線等の影響によりハードコー
ト膜にクラックを誘発しない光学プラスチックレンズ用
ハードコート液を提供することを目的とする。
ト液における金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の
好適な割合を容易に決定することができ、マルチコート
膜に傷が存在しても、紫外線等の影響によりハードコー
ト膜にクラックを誘発しない光学プラスチックレンズ用
ハードコート液を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の光学プラスチッ
クレンズ用ハードコート液は、１種以上の金属酸化物と
１種以上のシランカップリング剤とを、下記の条件式
（Ｉ）及び（ＩＩ） Ｘ／Ｙ≧２．０ ・・・（Ｉ） ｘ／ｙ≧０．７ ・・・（ＩＩ） 〔但し、Ｘは金属酸化物の合計モル濃度を表し、Ｙはシ
ランカップリング剤の合計モル濃度を表し、ｘは金属酸
化物の合計固形分量を表し、ｙはシランカップリング剤
の合計固形分量を表す。〕の少なくとも一方を満たすよ
うに含有することを特徴とする。
クレンズ用ハードコート液は、１種以上の金属酸化物と
１種以上のシランカップリング剤とを、下記の条件式
（Ｉ）及び（ＩＩ） Ｘ／Ｙ≧２．０ ・・・（Ｉ） ｘ／ｙ≧０．７ ・・・（ＩＩ） 〔但し、Ｘは金属酸化物の合計モル濃度を表し、Ｙはシ
ランカップリング剤の合計モル濃度を表し、ｘは金属酸
化物の合計固形分量を表し、ｙはシランカップリング剤
の合計固形分量を表す。〕の少なくとも一方を満たすよ
うに含有することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のハードコート液において
は、上記の式（Ｉ）の条件を満たすように、すなわち、
金属酸化物の合計モル濃度Ｘとシランカップリング剤の
合計モル濃度Ｙの比率Ｘ／Ｙが２．０以上となるよう
に、金属酸化物とシランカップリング剤を配合する。こ
の比率が２．０未満であると、マルチコート〔反射防止
膜（及び必要に応じて水やけ防止膜）〕を施した製品レ
ンズとした場合に、何らかの原因でマルチコート膜に傷
が生じると、その傷が紫外線等の影響によってハードコ
ート膜にクラックを誘発する。本発明において、Ｘ／Ｙ
は１０以下であるのが、ハードコート膜の性能の点で好
ましい。
は、上記の式（Ｉ）の条件を満たすように、すなわち、
金属酸化物の合計モル濃度Ｘとシランカップリング剤の
合計モル濃度Ｙの比率Ｘ／Ｙが２．０以上となるよう
に、金属酸化物とシランカップリング剤を配合する。こ
の比率が２．０未満であると、マルチコート〔反射防止
膜（及び必要に応じて水やけ防止膜）〕を施した製品レ
ンズとした場合に、何らかの原因でマルチコート膜に傷
が生じると、その傷が紫外線等の影響によってハードコ
ート膜にクラックを誘発する。本発明において、Ｘ／Ｙ
は１０以下であるのが、ハードコート膜の性能の点で好
ましい。
【０００６】また、本発明のハードコート液は、上記の
式（ＩＩ）の条件を満たすように、すなわち、金属酸化
物の合計固形分量ｘとシランカップリング剤の合計固形
分量ｙの比率ｘ／ｙが０．７以上となるように、金属酸
化物とシランカップリング剤を含有してもよい。この比
率が０．７未満であると、上記と同様に、マルチコート
膜に傷が生じると、その傷が紫外線等の影響によってハ
ードコート膜にクラックを誘発する。また、ｘ／ｙは５
以下であるのが、ハートコート膜の性能の点で好まし
い。
式（ＩＩ）の条件を満たすように、すなわち、金属酸化
物の合計固形分量ｘとシランカップリング剤の合計固形
分量ｙの比率ｘ／ｙが０．７以上となるように、金属酸
化物とシランカップリング剤を含有してもよい。この比
率が０．７未満であると、上記と同様に、マルチコート
膜に傷が生じると、その傷が紫外線等の影響によってハ
ードコート膜にクラックを誘発する。また、ｘ／ｙは５
以下であるのが、ハートコート膜の性能の点で好まし
い。
【０００７】なお、上記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）は、表
現方法が異なるだけで、モル濃度あるいは固形分量のど
ちらで計算しても、実質的に同様の結果を得ることがで
きるものである。ハードコート膜のクラック誘発防止の
ためには、シランカップリング剤１モルによるレンズの
被覆表面に対して、ある個数以上の金属酸化物微粒子
（コロイド粒子）が必要となる。本発明は、面倒な金属
酸化物個数の計算をせずに、クラック誘発を防止できる
だけの金属酸化物微粒子の個数を確保できる条件を探究
した結果、上記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）を見いだしたも
のである。
現方法が異なるだけで、モル濃度あるいは固形分量のど
ちらで計算しても、実質的に同様の結果を得ることがで
きるものである。ハードコート膜のクラック誘発防止の
ためには、シランカップリング剤１モルによるレンズの
被覆表面に対して、ある個数以上の金属酸化物微粒子
（コロイド粒子）が必要となる。本発明は、面倒な金属
酸化物個数の計算をせずに、クラック誘発を防止できる
だけの金属酸化物微粒子の個数を確保できる条件を探究
した結果、上記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）を見いだしたも
のである。
【０００８】本発明のハードコート液において、金属酸
化物は、所望の屈折率を調整するため用いられ、金属酸
化物としては、例えば、ＳｉＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5 、ＧｅＯ
2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔｌ2 Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3など、又はこれらの複合物
（核がＴｉＯ2 とＳｉＯ2 の化合物であり、その核の回
りをＺｒＯ2 とＳｉＯ2 の化合物が被覆しているものな
ど）などが挙げられる。本発明においては、上記のよう
な金属酸化物を単独で使用してもよいし、２種以上を組
み合わせて使用してもよいが、高屈折率を有する金属酸
化物と低屈折率を有する金属酸化物を用いることが好ま
しい。なお一般に、眼鏡レンズの分野では屈折率がおよ
そ１．６より高いものを高屈折率材料、低いものを低屈
折率材料と呼んでいる。高屈折率金属酸化物の例として
は、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化ジルコニ
ウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化イ
ットリウムなどが挙げられ、低屈折率酸化物の例として
は、酸化珪素、酸化アルミニウムなどが挙げられる。ま
た、コート液中の高屈折率の金属酸化物と低屈折率の金
属酸化物の比率を１：０〜０：１まで変更させることに
よってコート膜の性能を大きく変化させることなく屈折
率を調整することができる。
化物は、所望の屈折率を調整するため用いられ、金属酸
化物としては、例えば、ＳｉＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5 、ＧｅＯ
2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔｌ2 Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＷＯ3など、又はこれらの複合物
（核がＴｉＯ2 とＳｉＯ2 の化合物であり、その核の回
りをＺｒＯ2 とＳｉＯ2 の化合物が被覆しているものな
ど）などが挙げられる。本発明においては、上記のよう
な金属酸化物を単独で使用してもよいし、２種以上を組
み合わせて使用してもよいが、高屈折率を有する金属酸
化物と低屈折率を有する金属酸化物を用いることが好ま
しい。なお一般に、眼鏡レンズの分野では屈折率がおよ
そ１．６より高いものを高屈折率材料、低いものを低屈
折率材料と呼んでいる。高屈折率金属酸化物の例として
は、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化ジルコニ
ウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化イ
ットリウムなどが挙げられ、低屈折率酸化物の例として
は、酸化珪素、酸化アルミニウムなどが挙げられる。ま
た、コート液中の高屈折率の金属酸化物と低屈折率の金
属酸化物の比率を１：０〜０：１まで変更させることに
よってコート膜の性能を大きく変化させることなく屈折
率を調整することができる。
【０００９】金属酸化物は、平均粒子径１〜２００ｎｍ
の金属酸化物微粒子を２０重量％以上含む金属酸化物ゾ
ルとして用いるのが好ましい。金属酸化物微粒子の平均
粒子径が１ｎｍ未満であると、ゾル自身の安定性が悪
く、膜の染色性及び硬度が低下する傾向がある。また、
金属酸化物微粒子の平均粒子径が２００ｎｍを超える
と、ハードコート液としての安定性が悪く、膜の透明性
も低下してしまう。また、金属酸化物の粒子径がほぼ等
しいものであるのが好ましい。
の金属酸化物微粒子を２０重量％以上含む金属酸化物ゾ
ルとして用いるのが好ましい。金属酸化物微粒子の平均
粒子径が１ｎｍ未満であると、ゾル自身の安定性が悪
く、膜の染色性及び硬度が低下する傾向がある。また、
金属酸化物微粒子の平均粒子径が２００ｎｍを超える
と、ハードコート液としての安定性が悪く、膜の透明性
も低下してしまう。また、金属酸化物の粒子径がほぼ等
しいものであるのが好ましい。
【００１０】さらに、金属酸化物の粒子をシランカップ
リング剤で被覆して用いることもできる。金属酸化物の
粒子をシランカップリング剤で被覆して用いることによ
り、異なる金属酸化物を容易に、しかも均一に溶液中に
分散させることが可能となる。
リング剤で被覆して用いることもできる。金属酸化物の
粒子をシランカップリング剤で被覆して用いることによ
り、異なる金属酸化物を容易に、しかも均一に溶液中に
分散させることが可能となる。
【００１１】金属酸化物ゾルを製造するには、水又は有
機溶剤が用いられる。有機溶剤としては、例えば、メタ
ノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ等のセロソルブ類などが挙げられる。ま
た、金属酸化物微粒子のゾル中の分散を安定させるため
に、硝酸、硫酸、酢酸、蓚酸、酒石酸、リンゴ酸、クエ
ン酸などの酸、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、イソプロパノールアミン、エチレンジアミン、イ
ソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエタノ
ールアミン、ジアミノプロパン、アミノエチルエタノー
ルアミンなどの有機アミンを添加することができる。
機溶剤が用いられる。有機溶剤としては、例えば、メタ
ノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ等のセロソルブ類などが挙げられる。ま
た、金属酸化物微粒子のゾル中の分散を安定させるため
に、硝酸、硫酸、酢酸、蓚酸、酒石酸、リンゴ酸、クエ
ン酸などの酸、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、イソプロパノールアミン、エチレンジアミン、イ
ソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエタノ
ールアミン、ジアミノプロパン、アミノエチルエタノー
ルアミンなどの有機アミンを添加することができる。
【００１２】本発明のハードコート液において、シラン
カップリング剤としては、特に制限はなく、各種のもの
を使用することができ、例えば、一般式 Ｒ1 m Ｒ2 n Ｓi Ｘ4-(m+n) 〔式中Ｒ1 はアルキル基、アルケニル基、フェニル基又
はハロゲンを示し、Ｒ2はエポキシ基、グリシドキシ
基、アミノ基、アミド基、メルカプト基、メタクリロイ
ルオキシ基、シアノ基又は核置換芳香環を有する有機基
を示し、Ｘはハロゲン、アルコキシ基、アルコキシアル
コキシ基、アシルオキシ基などの加水分解可能な基を示
し、ｍ及びｎはそれぞれ０〜２の数を示し、ｍ＋ｎ≦３
である〕で表わされる化合物及びこれらの加水分解物あ
るいは部分縮合物を用いることができる。これらの化合
物の具体例としては、テトラメトキシシラン等の四官能
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルト
リメトキシシラン、γ−シアノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−モルホリノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン等の三官
能シラン、さらに、二官能シラン、すなわち、前記三官
能シランの一部がアルキル基、フェニル基、ビニル基等
で置換された二官能シラン、例えばジメチルジメトキシ
シラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチ
ルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキ
シシラン等が挙げられる。また、これらの化合物の加水
分解物、部分縮合物等を用いることもできる。
カップリング剤としては、特に制限はなく、各種のもの
を使用することができ、例えば、一般式 Ｒ1 m Ｒ2 n Ｓi Ｘ4-(m+n) 〔式中Ｒ1 はアルキル基、アルケニル基、フェニル基又
はハロゲンを示し、Ｒ2はエポキシ基、グリシドキシ
基、アミノ基、アミド基、メルカプト基、メタクリロイ
ルオキシ基、シアノ基又は核置換芳香環を有する有機基
を示し、Ｘはハロゲン、アルコキシ基、アルコキシアル
コキシ基、アシルオキシ基などの加水分解可能な基を示
し、ｍ及びｎはそれぞれ０〜２の数を示し、ｍ＋ｎ≦３
である〕で表わされる化合物及びこれらの加水分解物あ
るいは部分縮合物を用いることができる。これらの化合
物の具体例としては、テトラメトキシシラン等の四官能
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルト
リメトキシシラン、γ−シアノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−モルホリノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン等の三官
能シラン、さらに、二官能シラン、すなわち、前記三官
能シランの一部がアルキル基、フェニル基、ビニル基等
で置換された二官能シラン、例えばジメチルジメトキシ
シラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチ
ルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキ
シシラン等が挙げられる。また、これらの化合物の加水
分解物、部分縮合物等を用いることもできる。
【００１３】本発明のハードコート液には、前記の式
（Ｉ）又は（ＩＩ）の条件を満たす割合の金属酸化物及
びシランカップリング剤の他に、ハードコート液に通常
使用される添加剤、例えば、界面活性剤、硬化触媒、溶
剤、紫外線吸収剤、さらには硬度向上などの目的でエポ
キシ樹脂、アクリル系樹脂等の有機高分子化合物などを
所望の性質を損なわない範囲で含んでいてもよい。
（Ｉ）又は（ＩＩ）の条件を満たす割合の金属酸化物及
びシランカップリング剤の他に、ハードコート液に通常
使用される添加剤、例えば、界面活性剤、硬化触媒、溶
剤、紫外線吸収剤、さらには硬度向上などの目的でエポ
キシ樹脂、アクリル系樹脂等の有機高分子化合物などを
所望の性質を損なわない範囲で含んでいてもよい。
【００１４】塗膜を形成させる時間を短縮する目的で添
加される硬化触媒としては、特に制限はなく、各種のも
のを用いることができ、例えばトリエチルアミン、ｎ−
ブチルアミン等の有機アミン、アルミニウムアセチルア
セトネート、インジウムアセチルアセトネート、クロム
アセチルアセトネート、チタニウムアセチルアセトネー
ト、コバルトアセチルアセトネート等の金属アセチルア
セトネート、酢酸亜鉛、酢酸銅、酢酸バリウム、ナフテ
ン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マンガン、ナ
フテン酸カルシウム、ナフテン酸アルミニウム、ナフテ
ン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバル
ト、オクチル酸鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の
有機酸金属塩、塩化第二錫、塩化アルミニウム、塩化第
二鉄、塩化チタン、塩化亜鉛、塩化アンチモン等のルイ
ス酸、過酸化カルシウム、過酸化マンガン、過酸化水素
などの過酸化物などが挙げられる。
加される硬化触媒としては、特に制限はなく、各種のも
のを用いることができ、例えばトリエチルアミン、ｎ−
ブチルアミン等の有機アミン、アルミニウムアセチルア
セトネート、インジウムアセチルアセトネート、クロム
アセチルアセトネート、チタニウムアセチルアセトネー
ト、コバルトアセチルアセトネート等の金属アセチルア
セトネート、酢酸亜鉛、酢酸銅、酢酸バリウム、ナフテ
ン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マンガン、ナ
フテン酸カルシウム、ナフテン酸アルミニウム、ナフテ
ン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバル
ト、オクチル酸鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の
有機酸金属塩、塩化第二錫、塩化アルミニウム、塩化第
二鉄、塩化チタン、塩化亜鉛、塩化アンチモン等のルイ
ス酸、過酸化カルシウム、過酸化マンガン、過酸化水素
などの過酸化物などが挙げられる。
【００１５】塗布時の流動性を向上させ、塗膜の平滑性
を向上させて塗膜表面の摩擦係数を低下させる目的で添
加する界面活性剤としては、例えば、シリコン系界面活
性剤、ジメチルシロキサンとアルキレンオキシドとのブ
ロック共重合体又はグラフト共重合体、さらにはフッ素
系界面活性剤などが挙げられる。
を向上させて塗膜表面の摩擦係数を低下させる目的で添
加する界面活性剤としては、例えば、シリコン系界面活
性剤、ジメチルシロキサンとアルキレンオキシドとのブ
ロック共重合体又はグラフト共重合体、さらにはフッ素
系界面活性剤などが挙げられる。
【００１６】本発明のハードコート液をレンズ基材に塗
布する際には、作業性や塗膜の厚さの調節などの点から
溶剤を添加して粘度を調節することができる。ここで使
用しうる溶剤としては、例えば、水、メタノール、ｎ−
プロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコ
ール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジエ
チルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジエチレング
リコールジメチルエーテル等のエーテル類、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、クロロホ
ルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレン、
クロロベンゼン等のハロゲン化合物、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、ペンタン、ヘキサ
ン、オクタン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類など
が挙げられ、必要に応じてこれらの溶剤の混合物を使用
することもできる。これらのうち、特に、アルコール
類、セロソルブ類などが好ましく用いられる。
布する際には、作業性や塗膜の厚さの調節などの点から
溶剤を添加して粘度を調節することができる。ここで使
用しうる溶剤としては、例えば、水、メタノール、ｎ−
プロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコ
ール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジエ
チルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジエチレング
リコールジメチルエーテル等のエーテル類、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、クロロホ
ルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレン、
クロロベンゼン等のハロゲン化合物、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、ペンタン、ヘキサ
ン、オクタン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類など
が挙げられ、必要に応じてこれらの溶剤の混合物を使用
することもできる。これらのうち、特に、アルコール
類、セロソルブ類などが好ましく用いられる。
【００１７】本発明のハードコート液は、任意の光学プ
ラスチックレンズ基材に適用することができ、クラック
発生のない、優れた性能のハードコート膜を形成するこ
とができる。レンズ基材にハードコート液を塗布する手
段としては、刷毛塗り、浸漬法、ロール塗り、スプレー
塗り、スピナー法、フローコート等、通常行われている
塗布方法を容易に適用することができる。本発明のハー
ドコート液は、接着強度の保持、硬度などの点から１〜
１０μｍの膜厚とするのが好ましく、２〜５μｍとする
のがさらに好ましい。膜厚が１０μｍを超えると、塗膜
の耐熱性が劣り、１μｍ未満では塗膜の密着性や耐擦傷
性が劣る。
ラスチックレンズ基材に適用することができ、クラック
発生のない、優れた性能のハードコート膜を形成するこ
とができる。レンズ基材にハードコート液を塗布する手
段としては、刷毛塗り、浸漬法、ロール塗り、スプレー
塗り、スピナー法、フローコート等、通常行われている
塗布方法を容易に適用することができる。本発明のハー
ドコート液は、接着強度の保持、硬度などの点から１〜
１０μｍの膜厚とするのが好ましく、２〜５μｍとする
のがさらに好ましい。膜厚が１０μｍを超えると、塗膜
の耐熱性が劣り、１μｍ未満では塗膜の密着性や耐擦傷
性が劣る。
【００１８】上記のようにして塗布したハードコート液
を、乾燥あるいは加熱処理することにより硬化させる。
加熱温度は、６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１３０
℃である。６０℃未満の加熱では、充分な硬度が得られ
ず、１５０℃を超えると、プラスチックレンズ基材が変
形する恐れがある。
を、乾燥あるいは加熱処理することにより硬化させる。
加熱温度は、６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１３０
℃である。６０℃未満の加熱では、充分な硬度が得られ
ず、１５０℃を超えると、プラスチックレンズ基材が変
形する恐れがある。
【００１９】本発明のハードコート液を用いてハードコ
ート膜を形成した後、常法でマルチコート膜を形成する
ことができる。マルチコートとは、屈折率が異なる金属
酸化物の層を複数層を蒸着することにより反射防止効果
を得ることができる多層膜の総称であり、通常、最外層
（大気側）に低屈折率で親水性の金属酸化物を蒸着する
ため、水滴が付着すると水滴中の不純物がマルチコート
上に残ってしまう（水やけ）。さらに、これらの不純物
はマルチコート膜から拭き取ったり、除去することがで
きない。この原因は、不純物が親水性の金属酸化物と結
合してしまうためと考えらる。そこで、一般にフッ素系
樹脂を用いて水やけ防止層を反射防止膜上に設けること
が行われている。この水やけ防止膜は、反射防止膜に影
響しないような膜厚でコートすることにより干渉色を変
化させずに撥水性を持たせるものである。水やけ防止膜
は、２〜５ｎｍの厚さとすることが好ましい。また、水
やけ防止膜は、撥水性を有するため、水滴が残りにく
く、仮に不純物が付着しても、水やけ防止膜から容易に
拭き取ることができる。さらに、水やけ防止膜は、含フ
ッ素シリコーンからなるため表面摩擦が小さく、したが
って、摩耗や引っ掻き傷のような欠陥が生じにくくな
る。さらに、水やけ防止膜は、反射防止膜と比較しても
極めて薄いので、水やけ防止膜のみに傷、クラック等が
発生することはない。
ート膜を形成した後、常法でマルチコート膜を形成する
ことができる。マルチコートとは、屈折率が異なる金属
酸化物の層を複数層を蒸着することにより反射防止効果
を得ることができる多層膜の総称であり、通常、最外層
（大気側）に低屈折率で親水性の金属酸化物を蒸着する
ため、水滴が付着すると水滴中の不純物がマルチコート
上に残ってしまう（水やけ）。さらに、これらの不純物
はマルチコート膜から拭き取ったり、除去することがで
きない。この原因は、不純物が親水性の金属酸化物と結
合してしまうためと考えらる。そこで、一般にフッ素系
樹脂を用いて水やけ防止層を反射防止膜上に設けること
が行われている。この水やけ防止膜は、反射防止膜に影
響しないような膜厚でコートすることにより干渉色を変
化させずに撥水性を持たせるものである。水やけ防止膜
は、２〜５ｎｍの厚さとすることが好ましい。また、水
やけ防止膜は、撥水性を有するため、水滴が残りにく
く、仮に不純物が付着しても、水やけ防止膜から容易に
拭き取ることができる。さらに、水やけ防止膜は、含フ
ッ素シリコーンからなるため表面摩擦が小さく、したが
って、摩耗や引っ掻き傷のような欠陥が生じにくくな
る。さらに、水やけ防止膜は、反射防止膜と比較しても
極めて薄いので、水やけ防止膜のみに傷、クラック等が
発生することはない。
【００２０】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。なお、下記の実施例に使用する商品名「オプト
レーク１１２０Ｚ」は、５〜１５ｎｍの平均粒子径、
２．１０の屈折率を有するものであり、また、商品名
「オスカル」は、５〜２５ｎｍの平均粒子径、１．４２
の屈折率を有するものである。
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。なお、下記の実施例に使用する商品名「オプト
レーク１１２０Ｚ」は、５〜１５ｎｍの平均粒子径、
２．１０の屈折率を有するものであり、また、商品名
「オスカル」は、５〜２５ｎｍの平均粒子径、１．４２
の屈折率を有するものである。
【００２１】実施例１ 核がＴｉＯ2 とＳｉＯ2 の化合物であり、その核の周り
がＺｒＯ2 とＳｉＯ2の化合物で被覆されている金属酸
化物複合物の微粒子を含むゾル〔触媒化成株式会社製、
商品名オプトレイク１１２０Ｚ（Ｓ７・Ａ８）、固形分
２１．７重量％、金属酸化物複合物の分子量６０、以
下、単にオプトレイク１１２０Ｚと記す〕３００ｇ及び
加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６
７．３）１００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界
面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート（硬
化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とした。この実
施例に使用した金属酸化物とシランカップリング剤の配
合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）
で示される条件を満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３００×０．２１７／６０＝
１．８５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０８５／０．３４９７＝３．１０
２３ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
００×０．２１７＝６５．１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．１／５８．５＝１．１１２８２
がＺｒＯ2 とＳｉＯ2の化合物で被覆されている金属酸
化物複合物の微粒子を含むゾル〔触媒化成株式会社製、
商品名オプトレイク１１２０Ｚ（Ｓ７・Ａ８）、固形分
２１．７重量％、金属酸化物複合物の分子量６０、以
下、単にオプトレイク１１２０Ｚと記す〕３００ｇ及び
加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６
７．３）１００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界
面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート（硬
化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とした。この実
施例に使用した金属酸化物とシランカップリング剤の配
合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）
で示される条件を満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３００×０．２１７／６０＝
１．８５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０８５／０．３４９７＝３．１０
２３ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
００×０．２１７＝６５．１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．１／５８．５＝１．１１２８２
【００２２】実施例２ オプトレイク１１２０Ｚ ２３０ｇ、ＳｉＯ2 ゾル〔触
媒化成株式会社製、商品名オスカル（Ｓ７／Ａ８）、固
形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕８０ｇ及び加水分解し
たγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水
分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１
００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５
ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２
ｇを添加し、ハードコート液とした。この実施例に使用
したゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記の
とおり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を
満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（１１２０Ｚゾル添加量
×固形分）／金属酸化物の分子量）＋（ＳｉＯ2 ゾル添
加量×固形分）／（ＳｉＯ2 の分子量）＝（２３０×
０．２１７／６０）＋（８０×０．２０５／６０）＝
１．１０５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．１０５／０．３４９７＝３．１５
９ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝（１１２０Ｚゾルの添加量
×固形分）＋（ＳｉＯ2 ゾルの添加量×固形分）＝（２
３０×０．２１７）＋（８０×０．２０５）＝６６．３
１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６６．３１／５８．５＝１．１３３５
媒化成株式会社製、商品名オスカル（Ｓ７／Ａ８）、固
形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕８０ｇ及び加水分解し
たγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水
分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１
００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５
ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２
ｇを添加し、ハードコート液とした。この実施例に使用
したゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記の
とおり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を
満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（１１２０Ｚゾル添加量
×固形分）／金属酸化物の分子量）＋（ＳｉＯ2 ゾル添
加量×固形分）／（ＳｉＯ2 の分子量）＝（２３０×
０．２１７／６０）＋（８０×０．２０５／６０）＝
１．１０５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．１０５／０．３４９７＝３．１５
９ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝（１１２０Ｚゾルの添加量
×固形分）＋（ＳｉＯ2 ゾルの添加量×固形分）＝（２
３０×０．２１７）＋（８０×０．２０５）＝６６．３
１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６６．３１／５８．５＝１．１３３５
【００２３】実施例３ ＳｉＯ2 ゾル〔触媒化成株式会社製、商品名オスカル
（Ｓ７／Ａ８）、固形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕３
２０ｇ及び加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、
分子量１６７．３）１００ｇを混合し、この混合物にシ
リコン系界面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセト
ネート（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とし
た。この実施例に使用したゾルとシランカップリング剤
の配合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ）で示される条件を満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３２０×０．２０５／６０＝
１．０９３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０９３３／０．３４９７＝３．１
２６７ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
２０×０．２０５＝６５．６ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．６／５８．５＝１．１２１３
（Ｓ７／Ａ８）、固形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕３
２０ｇ及び加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、
分子量１６７．３）１００ｇを混合し、この混合物にシ
リコン系界面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセト
ネート（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とし
た。この実施例に使用したゾルとシランカップリング剤
の配合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ）で示される条件を満たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３２０×０．２０５／６０＝
１．０９３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０９３３／０．３４９７＝３．１
２６７ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
２０×０．２０５＝６５．６ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．６／５８．５＝１．１２１３
【００２４】実施例４ オプトレイク１１２０Ｚ １９０ｇ、ＳｉＯ2 ゾル〔触
媒化成株式会社製、商品名オスカル（Ｓ７／Ａ８）、固
形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕１５ｇ及び加水分解し
たγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水
分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１
００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５
ｇ、インジウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２ｇ
を添加し、ハードコート液とした。この実施例に使用し
たゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記のと
おり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を満
たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（１１２０Ｚゾル添加量
×固形分）／金属酸化物の分子量）＋（ＳｉＯ2 ゾル添
加量×固形分）／（ＳｉＯ2 の分子量）＝（１９０×
０．２１７／６０）＋（１５×０．２０５／６０）＝
０．７３８４モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝０．７３８４／０．３４９７＝２．１
１１５ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝（１１２０Ｚゾルの添加量
×固形分）＋（ＳｉＯ2 ゾルの添加量×固形分）＝（１
９０×０．２１７）＋（１５×０．２０５）＝４４．３
０５ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝４４．３０５／５８．５＝０．７５７
３
媒化成株式会社製、商品名オスカル（Ｓ７／Ａ８）、固
形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕１５ｇ及び加水分解し
たγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水
分解後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１
００ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５
ｇ、インジウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２ｇ
を添加し、ハードコート液とした。この実施例に使用し
たゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記のと
おり、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を満
たすものである。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（１１２０Ｚゾル添加量
×固形分）／金属酸化物の分子量）＋（ＳｉＯ2 ゾル添
加量×固形分）／（ＳｉＯ2 の分子量）＝（１９０×
０．２１７／６０）＋（１５×０．２０５／６０）＝
０．７３８４モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝０．７３８４／０．３４９７＝２．１
１１５ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝（１１２０Ｚゾルの添加量
×固形分）＋（ＳｉＯ2 ゾルの添加量×固形分）＝（１
９０×０．２１７）＋（１５×０．２０５）＝４４．３
０５ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝４４．３０５／５８．５＝０．７５７
３
【００２５】実施例５ オプトレイク１１２０Ｚ ２００ｇ及び加水分解したγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水分解
後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１００
ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５ｇ、
過酸化カルシウム（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコ
ート液とした。この実施例に使用したゾルとシランカッ
プリング剤の配合割合は、下記のとおり、前記の式
（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を満たすものであ
る。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝２００×０．２１７／６０＝
０．７２３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝０．７２３３／０．３４９７＝２．０
６８４ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝２
００×０．２１７＝４３．４ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝４３．４／５８．５＝０．７４１８
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水分解
後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１００
ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５ｇ、
過酸化カルシウム（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコ
ート液とした。この実施例に使用したゾルとシランカッ
プリング剤の配合割合は、下記のとおり、前記の式
（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件を満たすものであ
る。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝２００×０．２１７／６０＝
０．７２３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１００×０．５８５／１６７．３＝０．３４
９７モル よって、Ｘ／Ｙ＝０．７２３３／０．３４９７＝２．０
６８４ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝２
００×０．２１７＝４３．４ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１００×０．５８５＝５
８．５ｇ よって、ｘ／ｙ＝４３．４／５８．５＝０．７４１８
【００２６】比較例１ オプトレイク１１２０Ｚ ３００ｇ及び加水分解したγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水分解
後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１８０
ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５ｇ、
アルミニウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２ｇを
添加し、ハードコート液とした。この比較例に使用した
ゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記のとお
り、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件のいず
れも満たさない。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３００×０．２１７／６０＝
１．０８５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１８０×０．５８５／１６７．３＝０．６２
９４モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０８５／０．６２９４＝１．７２
３８ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
００×０．２１７＝６５．１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１８０×０．５８５＝１０
５．３ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．１／１０５．３＝０．６１８２
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（加水分解
後の固形分５８．５重量％、分子量１６７．３）１８０
ｇを混合し、この混合物にシリコン系界面活性剤５ｇ、
アルミニウムアセチルアセトネート（硬化触媒）２ｇを
添加し、ハードコート液とした。この比較例に使用した
ゾルとシランカップリング剤の配合割合は、下記のとお
り、前記の式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される条件のいず
れも満たさない。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３００×０．２１７／６０＝
１．０８５モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１８０×０．５８５／１６７．３＝０．６２
９４モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０８５／０．６２９４＝１．７２
３８ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
００×０．２１７＝６５．１ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１８０×０．５８５＝１０
５．３ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．１／１０５．３＝０．６１８２
【００２７】比較例２ ＳｉＯ2 ゾル〔触媒化成株式会社製、商品名オスカル
（Ｓ７／Ａ８）、固形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕３
２０ｇ及び加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、
分子量１６７．３）１８０ｇを混合し、この混合物にシ
リコン系界面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセト
ネート（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とし
た。この比較例に使用したゾルとシランカップリング剤
の配合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ）で示される条件を満たさない。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３２０×０．２０５／６０＝
１．０９３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１８０×０．５８５／１６７．３＝０．６２
９４モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０９３３／０．６２９４＝１．７
３７０ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
２０×０．２０５＝６５．６ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１８０×０．５８５＝１０
５．３ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．６／１０５．３＝０．６２２９
（Ｓ７／Ａ８）、固形分２０．５重量％、ＭＷ６０〕３
２０ｇ及び加水分解したγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（加水分解後の固形分５８．５重量％、
分子量１６７．３）１８０ｇを混合し、この混合物にシ
リコン系界面活性剤５ｇ、アルミニウムアセチルアセト
ネート（硬化触媒）２ｇを添加し、ハードコート液とし
た。この比較例に使用したゾルとシランカップリング剤
の配合割合は、下記のとおり、前記の式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ）で示される条件を満たさない。 式（Ｉ） 金属酸化物の合計モル濃度Ｘ＝（ゾル添加量×固形分）
／金属酸化物の分子量＝３２０×０．２０５／６０＝
１．０９３３モル シランカップリング剤の合計モル濃度Ｙ＝（シランカッ
プリング剤添加量×固形分）／シランカップリング剤の
分子量）＝１８０×０．５８５／１６７．３＝０．６２
９４モル よって、Ｘ／Ｙ＝１．０９３３／０．６２９４＝１．７
３７０ 式（ＩＩ） 金属酸化物の合計固形分ｘ＝ゾルの添加量×固形分＝３
２０×０．２０５＝６５．６ｇ シランカップリング剤の合計固形分ｙ＝（シランカップ
リング剤添加量×固形分）＝１８０×０．５８５＝１０
５．３ｇ よって、ｘ／ｙ＝６５．６／１０５．３＝０．６２２９
【００２８】試験例 ｍ−キシレンジイソシアネートと４−メルカプトメチル
−３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールとの共重
合体から成る屈折率１．６７のレンズ（三井東圧化学株
式会社製、商品名ＭＲ−７）に実施例１〜５及び比較例
１〜２で作製したハードコート液を浸漬法により塗布し
て、膜厚２μｍのハードコート膜を形成し、さらにこの
ハードコート膜上にＳｉＯ2 λ／４とＺｒＯ2 λ／４と
ＳｉＯ2λ／４から成るマルチコート膜を蒸着し、さら
に含フッ素シリコーン（東芝シリコン社製フルオロアル
キルシラン塗工液、商品名ＸＣ９８−Ａ５４７９）から
成る膜厚２ｎｍの水やけ防止膜を浸漬法により作成し
た。得られたレンズについて、下記の方法で試験を行っ
た。
−３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールとの共重
合体から成る屈折率１．６７のレンズ（三井東圧化学株
式会社製、商品名ＭＲ−７）に実施例１〜５及び比較例
１〜２で作製したハードコート液を浸漬法により塗布し
て、膜厚２μｍのハードコート膜を形成し、さらにこの
ハードコート膜上にＳｉＯ2 λ／４とＺｒＯ2 λ／４と
ＳｉＯ2λ／４から成るマルチコート膜を蒸着し、さら
に含フッ素シリコーン（東芝シリコン社製フルオロアル
キルシラン塗工液、商品名ＸＣ９８−Ａ５４７９）から
成る膜厚２ｎｍの水やけ防止膜を浸漬法により作成し
た。得られたレンズについて、下記の方法で試験を行っ
た。
【００２９】クラックの測定 マルチコート膜を付けたレンズを、馬毛の上を１ｋｇ荷
重で５０回滑らせることによってマルチコート膜に傷を
付ける。次に、サンシャインウェザーメーターに投入
し、３０時間後、目視及びＺｒランプ及び顕微鏡を用い
てマルチコート膜及びハードコート膜についてクラック
の有無を調べる。その後、室内に保管し、約１ケ月後、
再び目視にてクラックの進行状態を調べ、下記の基準で
評価し、結果を表１に示す。 ○ ハードコート膜にクラックの発生が全くない。 ○〜△ ハードコート膜に１０本以下のクラックが認め
られる。 × ハードコート膜に１０本より多数のクラックが
認められる。
重で５０回滑らせることによってマルチコート膜に傷を
付ける。次に、サンシャインウェザーメーターに投入
し、３０時間後、目視及びＺｒランプ及び顕微鏡を用い
てマルチコート膜及びハードコート膜についてクラック
の有無を調べる。その後、室内に保管し、約１ケ月後、
再び目視にてクラックの進行状態を調べ、下記の基準で
評価し、結果を表１に示す。 ○ ハードコート膜にクラックの発生が全くない。 ○〜△ ハードコート膜に１０本以下のクラックが認め
られる。 × ハードコート膜に１０本より多数のクラックが
認められる。
【００３０】その他の性能 上記のようにしてマルチコート膜を形成したレンズの他
の性能について、下記の方法で測定した。耐擦傷性は、
１Ｋｇ荷重でスチールウールを用いてマルチコート膜を
拭くことによってマルチコート膜の表面に傷を付け、拭
いたレンズをヘイズ測定装置を用いて測定した。レンズ
の密着性は、温水密着及び耐湿密着について測定した。
レンズの耐候性は、サンシャインウェザーメーターによ
る試験方法で測定した。レンズの耐熱性は、マルチコー
ト後２日放置したレンズを指定する温度で１０分間加熱
し、マルチコート及びハードコート膜についてクラック
発生の有無を観察する方法でそれぞれ測定し、下記の基
準で総合評価した。 ○ ハードコート膜にクラックの発生が全くない。 × ハードコート膜にクラックが認められる。
の性能について、下記の方法で測定した。耐擦傷性は、
１Ｋｇ荷重でスチールウールを用いてマルチコート膜を
拭くことによってマルチコート膜の表面に傷を付け、拭
いたレンズをヘイズ測定装置を用いて測定した。レンズ
の密着性は、温水密着及び耐湿密着について測定した。
レンズの耐候性は、サンシャインウェザーメーターによ
る試験方法で測定した。レンズの耐熱性は、マルチコー
ト後２日放置したレンズを指定する温度で１０分間加熱
し、マルチコート及びハードコート膜についてクラック
発生の有無を観察する方法でそれぞれ測定し、下記の基
準で総合評価した。 ○ ハードコート膜にクラックの発生が全くない。 × ハードコート膜にクラックが認められる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ハードコート液におけ
る金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の好適な配合
割合を容易に決定することができ、その割合で配合すれ
ばハードコート膜の耐擦傷性、密着性、耐候性、耐熱性
などの諸性能にほとんど影響を及ぼさず、マルチコート
膜に傷が存在しても、紫外線等の影響によりハードコー
ト膜にクラックを誘発せず、品質の良い光学プラスチッ
クレンズを提供することができる。
る金属酸化物ゾルとシランカップリング剤の好適な配合
割合を容易に決定することができ、その割合で配合すれ
ばハードコート膜の耐擦傷性、密着性、耐候性、耐熱性
などの諸性能にほとんど影響を及ぼさず、マルチコート
膜に傷が存在しても、紫外線等の影響によりハードコー
ト膜にクラックを誘発せず、品質の良い光学プラスチッ
クレンズを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 183/04 Ｃ０９Ｄ 183/04
Claims (6)
- 【請求項１】 １種以上の金属酸化物と１種以上のシラ
ンカップリング剤とを、下記の条件式（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ） Ｘ／Ｙ≧２．０ ・・・（Ｉ） ｘ／ｙ≧０．７ ・・・（ＩＩ） 〔但し、Ｘは金属酸化物の合計モル濃度を表し、Ｙはシ
ランカップリング剤の合計モル濃度を表し、ｘは金属酸
化物の合計固形分量を表し、ｙはシランカップリング剤
の合計固形分量を表す。〕の少なくとも一方を満たすよ
うに含有することを特徴とする光学プラスチックレンズ
用ハードコート液。 - 【請求項２】 金属酸化物として、屈折率の異なる複数
種の金属酸化物を含有する請求項１記載の光学プラスチ
ックレンズ用ハードコート液。 - 【請求項３】 １種以上の金属酸化物の粒子が１種以上
のシランカップリング剤で被覆されている金属酸化物粒
子として含まれている請求項１記載の光学プラスチック
レンズ用ハードコート液。 - 【請求項４】 屈折率の異なる複数種の金属酸化物がほ
ぼ同等の粒子径を有するものである請求項２記載の光学
プラスチックレンズ用ハードコート液。 - 【請求項５】 金属酸化物が金属酸化物ゾルとして用い
られている請求項１記載のプラスチックレンズ用ハード
コート液。 - 【請求項６】 金属酸化物ゾルが平均粒子径１〜２００
ｎｍの金属酸化物微粒子を２０重量％以上含有するもの
である請求項５記載のプラスチックレンズ用ハードコー
ト液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336030A JPH10227901A (ja) | 1996-12-09 | 1997-12-05 | 光学プラスチックレンズ用ハードコート液 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32850596 | 1996-12-09 | ||
| JP8-328505 | 1996-12-09 | ||
| JP9336030A JPH10227901A (ja) | 1996-12-09 | 1997-12-05 | 光学プラスチックレンズ用ハードコート液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227901A true JPH10227901A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=26572900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336030A Pending JPH10227901A (ja) | 1996-12-09 | 1997-12-05 | 光学プラスチックレンズ用ハードコート液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089619A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| WO2014017598A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 三菱化学株式会社 | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物、その製造方法、オルガノポリシロキサン硬化物の製造方法、オルガノポリシロキサンの縮合方法、光半導体封止体、及びオルガノポリシロキサンの縮合触媒 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP9336030A patent/JPH10227901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089619A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| WO2014017598A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 三菱化学株式会社 | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物、その製造方法、オルガノポリシロキサン硬化物の製造方法、オルガノポリシロキサンの縮合方法、光半導体封止体、及びオルガノポリシロキサンの縮合触媒 |
| JPWO2014017598A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2016-07-11 | 三菱化学株式会社 | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物、その製造方法、オルガノポリシロキサン硬化物の製造方法、オルガノポリシロキサンの縮合方法、光半導体封止体、及びオルガノポリシロキサンの縮合触媒 |
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