JPH10229735A - コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置 - Google Patents
コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置Info
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- JPH10229735A JPH10229735A JP5420597A JP5420597A JPH10229735A JP H10229735 A JPH10229735 A JP H10229735A JP 5420597 A JP5420597 A JP 5420597A JP 5420597 A JP5420597 A JP 5420597A JP H10229735 A JPH10229735 A JP H10229735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置
において、扱胴の前半部で略完了する脱穀作用の特性に
符合した搬送状態を創出して、脱穀完了の排藁を速やか
に排出させて脱穀性能の向上を目的とした穀稈搬送装置
を提供する。 【解決手段】 フィ−ドチェンの複数構成において、各
々のフィ−ドチェンの搬送機能を脱穀機能と符合させる
ため、扱胴の前半部に複数構成の供給側フィ−ドチェン
群を沿設させ、扱胴の後半部には前記供給側フィ−ドチ
ェン群の終端部に扱胴に相対する位置の略中央部にて始
端部が重合する最終排出側フィ−ドチェンを連設させ、
更に各々の駆動入力系を分離独立させ、扱胴の前半部の
搬送速度と後半部の搬送速度の設定において、後半部に
ある最終排出側フィ−ドチェンの搬送速度を前半部の搬
送速度より高速にして構成した。
において、扱胴の前半部で略完了する脱穀作用の特性に
符合した搬送状態を創出して、脱穀完了の排藁を速やか
に排出させて脱穀性能の向上を目的とした穀稈搬送装置
を提供する。 【解決手段】 フィ−ドチェンの複数構成において、各
々のフィ−ドチェンの搬送機能を脱穀機能と符合させる
ため、扱胴の前半部に複数構成の供給側フィ−ドチェン
群を沿設させ、扱胴の後半部には前記供給側フィ−ドチ
ェン群の終端部に扱胴に相対する位置の略中央部にて始
端部が重合する最終排出側フィ−ドチェンを連設させ、
更に各々の駆動入力系を分離独立させ、扱胴の前半部の
搬送速度と後半部の搬送速度の設定において、後半部に
ある最終排出側フィ−ドチェンの搬送速度を前半部の搬
送速度より高速にして構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀
装置において、穀稈搬送の為のフィ−ドチェンを付設し
た穀稈搬送装置に関するものである。
装置において、穀稈搬送の為のフィ−ドチェンを付設し
た穀稈搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のものは、供給側から排出側まで１
本のフィ−ドチェンで構成されているので、フィ−ドチ
ェンが長くしかも搬送速度を一定にせざるを得なかっ
た。一部に実開昭５６−１１７６３４号公報の例にみら
れる、供給側フィ−ドチェンと出口側フィ−ドチェンと
を分割して供給側を通常速度より遅くして脱穀部への取
込み性の改善を狙ったものがある。
本のフィ−ドチェンで構成されているので、フィ−ドチ
ェンが長くしかも搬送速度を一定にせざるを得なかっ
た。一部に実開昭５６−１１７６３４号公報の例にみら
れる、供給側フィ−ドチェンと出口側フィ−ドチェンと
を分割して供給側を通常速度より遅くして脱穀部への取
込み性の改善を狙ったものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本来扱胴による脱穀作
用は扱胴の前半部で略完了し、後半部は脱穀後の排稈の
排出が主とした機能であるにもかかわらず、従来の構成
では供給から排出まで一定の速度で搬送されるので、脱
穀完了後の排稈を速やかに排出できず一定速度のままで
排出され、脱穀性能の向上を阻害するという問題があっ
た。
用は扱胴の前半部で略完了し、後半部は脱穀後の排稈の
排出が主とした機能であるにもかかわらず、従来の構成
では供給から排出まで一定の速度で搬送されるので、脱
穀完了後の排稈を速やかに排出できず一定速度のままで
排出され、脱穀性能の向上を阻害するという問題があっ
た。
【０００４】また、従来の構成においては、フィ−ドチ
ェンが長い為脈動を起こしやすく、騒音やチェン及びチ
ェンガイドの磨耗を誘発する原因となった。本発明は前
記のような課題を解決するためになされたものであり、
扱胴による脱穀機能に対応した穀稈の搬送状態を創出す
ることによって、脱穀性能の向上がはかれる穀稈搬送装
置を提供することを目的とするものである。
ェンが長い為脈動を起こしやすく、騒音やチェン及びチ
ェンガイドの磨耗を誘発する原因となった。本発明は前
記のような課題を解決するためになされたものであり、
扱胴による脱穀機能に対応した穀稈の搬送状態を創出す
ることによって、脱穀性能の向上がはかれる穀稈搬送装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィ−ドチェ
ンが複数個から構成された穀稈搬送装置において、該フ
ィ−ドチェンは扱胴の前半部に相対した位置にて供給側
フィ−ドチェン群として複数個から沿設構成され、扱胴
の略中央部に相対した位置にて前記供給側フィ−ドチェ
ン群終端部と始端部を重合連設させた最終排出側フィ−
ドチェンとで構成されている。
ンが複数個から構成された穀稈搬送装置において、該フ
ィ−ドチェンは扱胴の前半部に相対した位置にて供給側
フィ−ドチェン群として複数個から沿設構成され、扱胴
の略中央部に相対した位置にて前記供給側フィ−ドチェ
ン群終端部と始端部を重合連設させた最終排出側フィ−
ドチェンとで構成されている。
【０００６】該構成において、供給側フィ−ドチェン群
と最終排出側フィ−ドチェンとの駆動入力系を分離独立
させて、供給側フィ−ドチェン群は穀稈の供給量に対応
した搬送速度を設定し、最終排出側フィ−ドチェンの搬
送速度はそれより高速にして装設構成したので、扱胴の
前半部に相対した位置では穀稈の供給量に対応した搬送
速度を創出し、脱穀が略完了された扱胴の後半部に相対
した位置では最終排出側フィ−ドチェンがより高速なる
搬送速度により速やかに排稈を排出させ、より有効な脱
穀作用を実現させたのである。
と最終排出側フィ−ドチェンとの駆動入力系を分離独立
させて、供給側フィ−ドチェン群は穀稈の供給量に対応
した搬送速度を設定し、最終排出側フィ−ドチェンの搬
送速度はそれより高速にして装設構成したので、扱胴の
前半部に相対した位置では穀稈の供給量に対応した搬送
速度を創出し、脱穀が略完了された扱胴の後半部に相対
した位置では最終排出側フィ−ドチェンがより高速なる
搬送速度により速やかに排稈を排出させ、より有効な脱
穀作用を実現させたのである。
【０００７】更に、該構成からなる供給側フィ−ドチェ
ン群の第１フィ−ドチェンを平面視にて、扱室側に配設
し中間に連設された第２フィ−ドチェンを外側に配設し
て、更に最終排出側フィ−ドチェンを扱室側に配設した
構成としたので、刈取搬送部の縦搬送チェンと第１フィ
−ドチェンから成る交差角が緩やかになり穀稈の受継性
が良く、又最終排出側フィ−ドチェンと排藁チェンから
成る交差角も緩やかになるので排藁の受継性も良い。
ン群の第１フィ−ドチェンを平面視にて、扱室側に配設
し中間に連設された第２フィ−ドチェンを外側に配設し
て、更に最終排出側フィ−ドチェンを扱室側に配設した
構成としたので、刈取搬送部の縦搬送チェンと第１フィ
−ドチェンから成る交差角が緩やかになり穀稈の受継性
が良く、又最終排出側フィ−ドチェンと排藁チェンから
成る交差角も緩やかになるので排藁の受継性も良い。
【０００８】また、フィ−ドチェンを複数個にて構成し
たので、従来の１本フィ−ドチェンよりチェン長を短く
する事ができ、脈動を回避して脈動の為の騒音やチェン
及びチェンガイドの磨耗を防止できる。
たので、従来の１本フィ−ドチェンよりチェン長を短く
する事ができ、脈動を回避して脈動の為の騒音やチェン
及びチェンガイドの磨耗を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の脱穀装置における搬送装
置は、フィ−ドチェンが複数個で構成され、該複数個の
フィ−ドチェンのうち、扱胴の前半部に相対し沿設した
ものを同一速度群とし、扱胴の後半部に相対し沿設した
最終排出側フィ−ドチェンのみをより高速に設定して、
脱穀作用の特性に符合した搬送状態を創出したものであ
る。
置は、フィ−ドチェンが複数個で構成され、該複数個の
フィ−ドチェンのうち、扱胴の前半部に相対し沿設した
ものを同一速度群とし、扱胴の後半部に相対し沿設した
最終排出側フィ−ドチェンのみをより高速に設定して、
脱穀作用の特性に符合した搬送状態を創出したものであ
る。
【００１０】扱胴を内装した扱室の一方側に供給側から
排出側に向け、穀稈搬送の為のフィ−ドチェンを沿設し
構成したコンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置と
して構成されたものである。
排出側に向け、穀稈搬送の為のフィ−ドチェンを沿設し
構成したコンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置と
して構成されたものである。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図１において、（１）は本発明に係わる穀稈搬
送装置（20）を装備した多条刈りのコンバインであり、
クロ−ラ式の走行装置（３）を備えたフレ−ム（４）上
に扱胴(23)及び選別機構を内装した脱穀装置（６）が搭
載されると共に、前記フレ−ム（４）の前方に引起装置
及び刈刃等からなる刈取装置（５）が連設され、又脱穀
装置（６）の他方側に運転席（８）とグレンタンク
（９）を配設して構成されている。
すると、図１において、（１）は本発明に係わる穀稈搬
送装置（20）を装備した多条刈りのコンバインであり、
クロ−ラ式の走行装置（３）を備えたフレ−ム（４）上
に扱胴(23)及び選別機構を内装した脱穀装置（６）が搭
載されると共に、前記フレ−ム（４）の前方に引起装置
及び刈刃等からなる刈取装置（５）が連設され、又脱穀
装置（６）の他方側に運転席（８）とグレンタンク
（９）を配設して構成されている。
【００１２】前記図１における穀稈搬送装置(20)は、図
２及び図３において変速ミッションよりベルト伝動され
た脱穀入力軸(32)に軸着された前駆動スプロケット(12)
及び扱胴軸(34)からベルト変速機構（図面省略）にて伝
動された駆動ケ−ス(21)より突出したＰＴＯ軸(35)に軸
着された後駆動スプロケット(13)により、強制駆動され
るフィ−ドチェン（２）と該フィ−ドチェン（２）の上
側に対設されている挟扼レ−ル(10)とから構成され、図
１における刈取装置（５）より搬送されたきた穀稈を脱
穀装置（６）に取込み、扱胴(23)の軸方向に搬送しなが
ら脱穀作用を促進し、脱穀後の排稈を排出する機能を有
している。
２及び図３において変速ミッションよりベルト伝動され
た脱穀入力軸(32)に軸着された前駆動スプロケット(12)
及び扱胴軸(34)からベルト変速機構（図面省略）にて伝
動された駆動ケ−ス(21)より突出したＰＴＯ軸(35)に軸
着された後駆動スプロケット(13)により、強制駆動され
るフィ−ドチェン（２）と該フィ−ドチェン（２）の上
側に対設されている挟扼レ−ル(10)とから構成され、図
１における刈取装置（５）より搬送されたきた穀稈を脱
穀装置（６）に取込み、扱胴(23)の軸方向に搬送しなが
ら脱穀作用を促進し、脱穀後の排稈を排出する機能を有
している。
【００１３】尚、図２において該挟扼レ−ル(10)は第１
挟扼レ−ル(10a）と第２挟扼レ−ル(10b）及び最終排出
側挟扼レ−ル(10c）とで構成され、挟扼レ−ルカバ−(1
4)と一体的に蝶番(15)を支点として上下方の回動可能な
る構成とした。
挟扼レ−ル(10a）と第２挟扼レ−ル(10b）及び最終排出
側挟扼レ−ル(10c）とで構成され、挟扼レ−ルカバ−(1
4)と一体的に蝶番(15)を支点として上下方の回動可能な
る構成とした。
【００１４】一方、扱胴(23)による脱穀作用は扱胴(23)
の前半部で集中的に略完了されて、後半部は主として扱
ぎ終った排稈の排出の為の作用をしている。この点に着
目し、本発明は脱穀及び排出作用に符合した穀稈の搬送
状態を創出する為にフィ−ドチェン（２）を実施例で
は、供給側搬送の第１フィ−ドチェン(2a)と第２フィ−
ドチェン(2b)からなる供給側フィ−ドチェン群及び排出
側搬送の最終排出側フィ−ドチェン(2c)とで構成した。
の前半部で集中的に略完了されて、後半部は主として扱
ぎ終った排稈の排出の為の作用をしている。この点に着
目し、本発明は脱穀及び排出作用に符合した穀稈の搬送
状態を創出する為にフィ−ドチェン（２）を実施例で
は、供給側搬送の第１フィ−ドチェン(2a)と第２フィ−
ドチェン(2b)からなる供給側フィ−ドチェン群及び排出
側搬送の最終排出側フィ−ドチェン(2c)とで構成した。
【００１５】しかも、第１フィ−ドチェン(2a)と第２フ
ィ−ドチェン(2b)とで構成した前記供給側フィ−ドチェ
ン群の終端部と前記最終排出側フィ−ドチェン(2c)の始
端部を扱胴(23)に相対する位置の略中央部で重合連設さ
せた構成とし、扱胴(23)の前半部に符合した搬送状態と
後半部に符合した搬送状態を区分した。
ィ−ドチェン(2b)とで構成した前記供給側フィ−ドチェ
ン群の終端部と前記最終排出側フィ−ドチェン(2c)の始
端部を扱胴(23)に相対する位置の略中央部で重合連設さ
せた構成とし、扱胴(23)の前半部に符合した搬送状態と
後半部に符合した搬送状態を区分した。
【００１６】尚、上記について扱胴(23)の前半部及び後
半部の搬送状態において、扱胴(23)による脱穀機能を円
滑に行う為に、第１フィ−ドチェン(2a)と第２フィ−ド
チェン(2b)から成る供給側フィ−ドチェン群は同一搬送
速度系とし、穀稈の供給量に対応した脱穀作用上適宜な
る速度に設定し、最終排出側フィ−ドチェン(2c)の搬送
速度は供給側フィ−ドチェン群の搬送速度より高速に設
定して、扱ぎ終った排稈の排出を速やかに行う事を可能
ならしめた。
半部の搬送状態において、扱胴(23)による脱穀機能を円
滑に行う為に、第１フィ−ドチェン(2a)と第２フィ−ド
チェン(2b)から成る供給側フィ−ドチェン群は同一搬送
速度系とし、穀稈の供給量に対応した脱穀作用上適宜な
る速度に設定し、最終排出側フィ−ドチェン(2c)の搬送
速度は供給側フィ−ドチェン群の搬送速度より高速に設
定して、扱ぎ終った排稈の排出を速やかに行う事を可能
ならしめた。
【００１７】第１フィ−ドチェン(2a)と第２フィ−ドチ
ェン(2b)および最終排出側フィ−ドチェン(2c)は付設さ
れたチェンガイド(16)により支持案内され、該チェンガ
イド(16)は第１チェンガイド(16a) と第２チェンガイド
(16b) 及び最終排出側チェンガイド(16c) とで構成さ
れ、扱室側板部(17)と一体的に構成され、回動軸(18)を
回動支点として各フィ−ドチェンと一体的に横開き可能
になっている。
ェン(2b)および最終排出側フィ−ドチェン(2c)は付設さ
れたチェンガイド(16)により支持案内され、該チェンガ
イド(16)は第１チェンガイド(16a) と第２チェンガイド
(16b) 及び最終排出側チェンガイド(16c) とで構成さ
れ、扱室側板部(17)と一体的に構成され、回動軸(18)を
回動支点として各フィ−ドチェンと一体的に横開き可能
になっている。
【００１８】(19)は第１チェンガイド(16a) の前端に軸
支されたアイドリングロ−ラであり、(22)はスプリング
(25)により付勢されるテンションロ−ラであって、(30)
は同径の二連スプロケットで、(11)は２個構成の中間ロ
−ラである。第１フィ−ドチェン(2a)は第１チェンガイ
ド(16a) に支持され、アイドリングロ−ラ(19)とテンシ
ョンロ−ラ(22)と二連スプロケット(30)の一方側及び前
駆動スプロケット(12)とに掛回されている。又第２フィ
−ドチェン(2b)は第２チェンガイド(16b) に支持され、
二連スプロケット(30)の他方側とスプリングにより付勢
されるテンションロ−ラ(31)及び外側の中間ロ−ラ(11)
とに掛回されている。そして、最終排出側フィ−ドチェ
ン(2c)は最終排出側チェンガイド(16c) に支持され、内
側の中間ロ−ラ(11)とスプリング(26)により付勢される
テンションロ−ラ(24)及び後駆動スプロケット(13)とに
掛回されている。
支されたアイドリングロ−ラであり、(22)はスプリング
(25)により付勢されるテンションロ−ラであって、(30)
は同径の二連スプロケットで、(11)は２個構成の中間ロ
−ラである。第１フィ−ドチェン(2a)は第１チェンガイ
ド(16a) に支持され、アイドリングロ−ラ(19)とテンシ
ョンロ−ラ(22)と二連スプロケット(30)の一方側及び前
駆動スプロケット(12)とに掛回されている。又第２フィ
−ドチェン(2b)は第２チェンガイド(16b) に支持され、
二連スプロケット(30)の他方側とスプリングにより付勢
されるテンションロ−ラ(31)及び外側の中間ロ−ラ(11)
とに掛回されている。そして、最終排出側フィ−ドチェ
ン(2c)は最終排出側チェンガイド(16c) に支持され、内
側の中間ロ−ラ(11)とスプリング(26)により付勢される
テンションロ−ラ(24)及び後駆動スプロケット(13)とに
掛回されている。
【００１９】(27)は挟扼レ−ル支持杆で、バネ付き付勢
杆(28)によって第１挟扼レ−ル(10a) と第２挟扼レ−ル
(10b) 及び最終排出側挟扼レ−ル(10c）からなる挟扼レ
−ル(10)をフィ−ドチェン（２）側に弾圧的に押圧し、
供給された穀稈層の厚さによって挟扼レ−ル(10)とフィ
−ドチェン（２）との間隙を変動し、適正な押圧力を保
持する構成になっている。
杆(28)によって第１挟扼レ−ル(10a) と第２挟扼レ−ル
(10b) 及び最終排出側挟扼レ−ル(10c）からなる挟扼レ
−ル(10)をフィ−ドチェン（２）側に弾圧的に押圧し、
供給された穀稈層の厚さによって挟扼レ−ル(10)とフィ
−ドチェン（２）との間隙を変動し、適正な押圧力を保
持する構成になっている。
【００２０】図３により、第１フィ−ドチェン(2a)と第
２フィ−ドチェン(2b)及び最終排出側フィ−ドチェン(2
c)の平面視における配設構成を説明すると、実施例にお
いては第１フィ−ドチェン(2a)を扱室側に配設し、第２
フィ−ドチェン(2b)を外側方に配設して、しかも第１フ
ィ−ドチェン(2a)の終端部と第２フィ−ドチェン(2b)の
始端部を重合連設した。また、最終排出側フィ−ドチェ
ン(2c)は第１フィ−ドチェン(2a)同様扱室側に配設し
て、第２フィ−ドチェン(2b)の終端部と最終排出側フィ
−ドチェン(2c)の始端部を重合連設し構成した。
２フィ−ドチェン(2b)及び最終排出側フィ−ドチェン(2
c)の平面視における配設構成を説明すると、実施例にお
いては第１フィ−ドチェン(2a)を扱室側に配設し、第２
フィ−ドチェン(2b)を外側方に配設して、しかも第１フ
ィ−ドチェン(2a)の終端部と第２フィ−ドチェン(2b)の
始端部を重合連設した。また、最終排出側フィ−ドチェ
ン(2c)は第１フィ−ドチェン(2a)同様扱室側に配設し
て、第２フィ−ドチェン(2b)の終端部と最終排出側フィ
−ドチェン(2c)の始端部を重合連設し構成した。
【００２１】その結果、刈取搬送部の縦搬送チェン(33)
と第１フィ−ドチェン(2a)から成る受継部における交差
角が緩やかになり、穀稈の受継が円滑になる。同様に最
終排出側フィ−ドチェン(2c)と排藁チェン(29)から成る
受継部における交差角も緩やかになり、円滑な排藁受継
性を創成している。更に、第２フィ−ドチェン(2b)を扱
室側より外側方に配設構成した事により、扱胴径中心位
置にたいして穀稈の挟扼位置が遠くなり、挟扼位置を近
づけたのに比して穀稈層の穂先側が遊動しやすくなり脱
穀性の向上をはかる事ができた。
と第１フィ−ドチェン(2a)から成る受継部における交差
角が緩やかになり、穀稈の受継が円滑になる。同様に最
終排出側フィ−ドチェン(2c)と排藁チェン(29)から成る
受継部における交差角も緩やかになり、円滑な排藁受継
性を創成している。更に、第２フィ−ドチェン(2b)を扱
室側より外側方に配設構成した事により、扱胴径中心位
置にたいして穀稈の挟扼位置が遠くなり、挟扼位置を近
づけたのに比して穀稈層の穂先側が遊動しやすくなり脱
穀性の向上をはかる事ができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】フィ−ドチェンが複数個から構成されるな
かで、供給側フィ−ドチェン群と最終排出側フィ−ドチ
ェンを扱胴に相対する位置の略中央部にて重合連設する
事により、扱胴の前半部で集中的に略完了される脱穀作
用と後半部で作用する扱ぎ終った排稈の排出作用に符合
した穀稈の搬送状態を創出でき、扱胴の機能を有効且つ
円滑にする事ができる。
かで、供給側フィ−ドチェン群と最終排出側フィ−ドチ
ェンを扱胴に相対する位置の略中央部にて重合連設する
事により、扱胴の前半部で集中的に略完了される脱穀作
用と後半部で作用する扱ぎ終った排稈の排出作用に符合
した穀稈の搬送状態を創出でき、扱胴の機能を有効且つ
円滑にする事ができる。
【００２４】又、供給側フィ−ドチェン群の搬送速度よ
り最終排出側フィ−ドチェンの搬送速度を高速にして装
設構成したことにより、扱ぎ終った排稈は供給側よりも
高速で排出されるので、排稈の持回りが少なく消費動力
の低減となり、脱穀性能の向上をはかる事ができた。
り最終排出側フィ−ドチェンの搬送速度を高速にして装
設構成したことにより、扱ぎ終った排稈は供給側よりも
高速で排出されるので、排稈の持回りが少なく消費動力
の低減となり、脱穀性能の向上をはかる事ができた。
【００２５】さらに、供給側フィ−ドチェン群より最終
排出側フィ−ドチェンの搬送速度を高速に設定すること
により、穀稈層の搬送状態は供給側より排出側が粗薄に
なり排稈への刺さり粒の低減をはかる事ができた。
排出側フィ−ドチェンの搬送速度を高速に設定すること
により、穀稈層の搬送状態は供給側より排出側が粗薄に
なり排稈への刺さり粒の低減をはかる事ができた。
【００２６】同時に、排稈が速やかに排出されるので、
扱ぎ終った後の排稈が必要以上に扱歯に叩かれる事な
く、塵埃の発生をも低減する事ができた。
扱ぎ終った後の排稈が必要以上に扱歯に叩かれる事な
く、塵埃の発生をも低減する事ができた。
【００２７】第１フィ−ドチェン(2a)と最終排出側フィ
−ドチェン(2c)を扱室側に配設したので、刈取搬送部の
縦搬送チェン(33)及び排藁チェン(29)との穀稈や排藁の
受継がそれぞれ円滑に行なえる。
−ドチェン(2c)を扱室側に配設したので、刈取搬送部の
縦搬送チェン(33)及び排藁チェン(29)との穀稈や排藁の
受継がそれぞれ円滑に行なえる。
【００２８】第２フィ−ドチェン(2b)を扱室側より外側
方に配設構成したので、扱胴径中心位置にたいして穀稈
の挟扼位置が遠くなり、挟扼位置が近いのに比して穀稈
層の穂先側が遊動しやすくなり、扱歯の打穀作用を受け
やすく脱穀性を向上させた。
方に配設構成したので、扱胴径中心位置にたいして穀稈
の挟扼位置が遠くなり、挟扼位置が近いのに比して穀稈
層の穂先側が遊動しやすくなり、扱歯の打穀作用を受け
やすく脱穀性を向上させた。
【００２９】従来の１本フィ−ドチェンよりフィ−ドチ
ェンを複数個から構成することにより、各フィ−ドチェ
ン長を短くすることができ、フィ−ドチェンの脈動を抑
制する事となり、脈動を起因とする騒音や異常磨耗を低
減する事ができた。
ェンを複数個から構成することにより、各フィ−ドチェ
ン長を短くすることができ、フィ−ドチェンの脈動を抑
制する事となり、脈動を起因とする騒音や異常磨耗を低
減する事ができた。
【図１】本発明の実施例に係るコンバインの斜視図であ
る。
る。
【図２】要部に係る実施例の側面図である。
【図３】要部に係る実施例の平面図である。
１ コンバイン ２ フィ−ドチェン ２ａ 第１フィ−ドチェン ２ｂ 第２フィ−ドチェン ２ｃ 最終排出側フィ−ドチェン ５ 刈取装置 ６ 脱穀装置 １０ 挟扼レ−ル １１ 中間ロ−ラ １２ 前駆動スプロケット １３ 後駆動スプロケット １９ アイドリングロ−ラ ２０ 穀稈搬送装置 ２９ 排藁チェン ３３ 縦搬送チェン
Claims (5)
- 【請求項１】 扱胴を内装した扱室の一方側に供給側か
ら排出側に向け、穀稈搬送の為のフィ−ドチェンを複数
個にて構成したコンバインにおいて、扱胴の前半部に相
対する該フィ−ドチェンを供給側フィ−ドチェン群とし
て複数個で沿設構成し、又扱胴の後半部に相対し前記供
給側フィ−ドチェン群終端部と重合連設する最終排出側
フィ−ドチェンを構成したことを特徴とする穀稈搬送装
置。 - 【請求項２】 前記供給側フィ−ドチェン群終端部と最
終排出側フィ−ドチェンの始端部を扱胴位置の略中央部
にて重合連設させた構成からなる請求項１記載の穀稈搬
送装置。 - 【請求項３】 駆動入力系において、前記供給側フィ−
ドチェン群の駆動入力系と最終排出側フィ−ドチェンの
駆動入力系を分離独立させ構成した請求項１記載の穀稈
搬送装置。 - 【請求項４】 前記供給側フィ−ドチェン群は穀稈の供
給量に対応した搬送速度を設定し、該搬送速度より最終
排出側フィ−ドチェンの搬送速度を高速にして装設構成
した請求項３記載の穀稈搬送装置。 - 【請求項５】 前記供給側フィ−ドチェン群及び最終排
出側フィ−ドチェンの構成を平面視にして、供給側第１
フィ−ドチェンと最終排出側フィ−ドチェンを扱室側に
配設し、中間に連設した供給側第２フィ−ドチェンを外
側に配設構成した請求項１記載の穀稈搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5420597A JPH10229735A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5420597A JPH10229735A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10229735A true JPH10229735A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12964060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5420597A Pending JPH10229735A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コンバインの脱穀装置における穀稈搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10229735A (ja) |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP5420597A patent/JPH10229735A/ja active Pending
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