JPH10230910A - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパーと搬送ベルト等の搬送体を用い、そ
の搬送体には粉体を収容するための複数の凹所を設けた
粉体搬送装置において、簡単な機構により、ホッパーの
排出筒口の内壁面への粉体の付着を防止すると同時に、
粉体を搬送体の各凹所に均等に収容させることのできる
粉体搬送装置を提供する。 【解決手段】 排出筒口１１の内部に、外周がこの排出
筒口１１の内壁面に当接し、かつ、下端部近傍が排出筒
口１１の下端開口部から突出する圧縮コイルバネ３を設
け、排出筒口１１の下方に設けられた搬送体２の上面の
凹凸によって圧縮コイルバネ３を周期的に弾性限界内で
上下に変形させることで、排出筒口１１の内壁面への粉
体の付着を防止し、また、圧縮コイルバネ３の下端部に
より搬送体２の上面に落下した粉体を均す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体の供給装置に関
し、更に詳しくは、ホッパーから順次排出される粉体を
ベルト等の搬送体によって所定の位置に搬送する方式の
粉体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】抹茶等の粉体状食品や、粉体状医薬品、
あるいは金属粉末等を所望の供給量のもとに定められた
位置に供給する装置として、ホッパーと搬送ベルト等の
搬送体を用いた装置が知られている。すなわち、下端に
排出筒口が形成されたホッパー内に被供給粉体を投入す
るとともに、そのホッパーの排出筒口の下端開口部に対
向して搬送ベルト等の搬送体を配置し、ホッパーの排出
筒口から落下してくる粉体を搬送体の上面で受けて、定
められた位置にまで搬送する。

【０００３】また、このような粉体供給装置において、
搬送体の上面に粉体を収容するための複数の凹所を設け
ることにより、つまり、例えば搬送体として表面に走行
方向に直交する方向に伸びる歯を形成した歯付きベルト
等を用いることにより、粉体の搬送を確実化すると同時
に、搬送体による粉体の搬送を連続的ではなく、略定量
ごとの間欠的として、定量充填等に供するための制御を
容易化した装置も知られている。

【０００４】ところで、以上のようなホッパーを用いた
粉体供給装置においては、ホッパーの排出筒口の内面へ
の粉体の付着の問題があり、また、搬送体として粉体を
収容するための凹所が形成されたものを用いる場合に
は、その各凹所内に粉体をまんべんなく充填させるべく
均す機構が必要となる。

【０００５】従来、ホッパーの排出筒口の内壁面への粉
体の付着を防止するための機構としては、ホッポー本体
に対して排出筒口を固定せず、排出筒口を板バネで支持
してホッパー本体に対して弾性的に押しつけた状態と
し、その排出筒口が搬送ベルト表面に形成された凹凸等
に当接することによって板バネを断続的に変形させ、そ
の衝撃によって排出筒口内壁面に付着している粉体を振
り落とすようにした機構や、排出筒口の内壁面に付着し
た粉体をへら状やワイヤ状の掻き落とし具で掻き落とす
べく、ホッパー本体に対して排出筒口を回動自在に支承
して、ホッパー外部に配置されたモータによってベルト
伝達機構等を介してその排出筒口を回転させることによ
り、ホッパー本体に固定された掻き落とし具との間に相
対的な回転を与える機構等が実用化されている。

【０００６】一方、ホッパーの排出筒口から落下した粉
体を、搬送体の表面に形成された凹所に収容して搬送す
る場合に粉体を均す機構としては、ワイヤで作ったフレ
ームをホッパーの排出筒口と搬送体との間に配置すると
ともに、これを前後動させる機構等が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ホッパーの排出筒口の
内壁面への粉体の付着を防止するための従来の機構のう
ち、排出筒口を板バネによりホッパー本体に対して押圧
支持する機構では、排出筒口とホッパー本体との間に隙
間が生じるため、粉体がこぼれる恐れがあるという欠点
がある。一方、排出筒口を回転させることにより、その
内壁面に付着した粉体を掻き落とし具で掻き落とす機構
では、モータを含めた排出筒口の回転駆動機構が必要と
なり、機構が複雑で高価となるという問題がある。

【０００８】また、ホッパーの排出筒口から落下した粉
体を搬送体表面に形成された各凹所に均等に収容させる
べく、ワイヤフレームを前後動させる機構は、モータお
よびクランク機構等を設ける必要があり、これも装置の
複雑化および高価格化の要因となっている。

【０００９】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、ホッパーと搬送ベルト等の搬送体を用いるとと
もに、その搬送体には粉体を収容するための複数の凹所
を設けた粉体供給装置において、簡単な機構により、ホ
ッパーの排出筒口の内壁面への粉体の付着を確実に防止
すると同時に、粉体を各凹所内に均等に収容させること
ができ、もって安価で高い精度のもとに粉体を定量供給
することのできる粉体供給装置の提供を目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施の形態を表す図１，図２を参照しつつ
説明すると、本発明の粉体供給装置は、内部に被供給粉
体Ｗが投入され、かつ、下端部に排出筒口１１が設けら
れたホッパー１と、そのホッパー１の排出筒口１１の下
端開口部１１ａに対向して配置された搬送体（例えば搬
送ベルト）２を備え、ホッパー１の排出筒口１１を介し
て落下した粉体Ｗを搬送体２により所定の位置に搬送す
るように構成された粉体供給装置において、外周が排出
筒口１１の内壁面に接し、かつ、下端部近傍が当該排出
筒口１１の下端開口部１１ａから外方に突出する圧縮コ
イルバネ３を備え、その圧縮コイルバネ３は搬送体２の
上面に形成された凹凸（突条２１，凹所２２）に当接し
て弾性限界内で上下方向に周期的に変形するよう構成さ
れていることによって特徴づけられる。

【００１１】以上の本発明の構成において、圧縮コイル
バネ３は搬送体２の駆動により、その上面の凹凸に当接
することによって周期的に上下方向に変形するが、この
圧縮コイルバネ３はその外周が排出筒口１１の内壁面に
接しているため、排出筒口１１の内壁面に付着している
粉体は圧縮コイルバネ３の周期的な変形によって掻き落
とされ、あるいは内壁面への粉体の付着を未然に防止す
る。また、圧縮コイルバネ３はその下端近傍が排出筒口
１１の下端開口部１１ａから外方に突出して搬送体２の
上面に当接してその凹凸により変形するのであるから、
排出筒口１１から搬送体２の上面に落下した粉体Ｗは、
この圧縮コイルバネ３によって搬送体２の上面において
均されて各凹所２２に均等に収容される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の縦断
面図で、図２はそのホッパー１の底部近傍の拡大図であ
る。

【００１３】ホッパー１は、その下端部に鉛直下方に伸
びる円筒形の排出筒口１１が形成されており、その上面
開口部から被供給粉体Ｗが投入される。ホッパー２の内
部には、その上面開口部近傍に支持されたモータ１２に
よって回転が与えられる回転翼１３が設けられており、
この回転翼１３の回転により、ホッパー１内の粉体Ｗが
逐次排出筒口１１に導かれる。

【００１４】ホッパー１の下方には、排出筒口１１の下
端開口部１１ａに対向するように搬送ベルト２が設けら
れている。この搬送ベルト２は、その表面に幅方向全幅
にわたって伸びる突条２１と凹所２２とが、長手方向に
一定のピッチで交互に形成されてなる、いわゆる歯付き
ベルトであって、モータ２３によって回転が与えられる
駆動プーリ２４と、従動プーリ２５との間に掛け回され
ており、モータ２３の駆動によって図中矢印方向に走行
駆動するようになっている。なお、図示は省略している
が、この搬送ベルト２の両側には、その上面の搬送面の
両側方を囲うような側壁が配置され、粉体Ｗの搬送面か
らの落下を防止するように考慮される。

【００１５】ホッパー１の排出筒口１１の内部には、一
端が排出筒口１１の上端部近傍に固着され、他端が排出
筒口１１の下端開口部１１ａを介して外部に突出する圧
縮コイルバネ３が配設されている。この圧縮コイルバネ
３のコイル外径は排出筒口１１の内径と略等しく、従っ
てこの圧縮コイルバネ３は、その外周が排出筒口１１の
内壁面に当接した状態となっている。また、この圧縮コ
イルバネ３の無負荷状態での長さ（自由高さ）は、その
一端の固着部分から搬送ベルト２の上面の突条２１の先
端部までの距離よりも適宜量だけ長く、その下端と搬送
ベルト３の突条２１との当接状態においては弾性限界内
で圧縮変形するようになっている。

【００１６】以上の構成により、モータ２３を駆動して
搬送ベルト２を走行駆動すると、その上面の各突条２１
が圧縮コイルバネ３の下端部に周期的に接触し、圧縮コ
イルバネ３を断続的に叩く。これにより、圧縮コイルバ
ネ３は周期的に圧縮され、上下方向に繰り返し変形す
る。

【００１７】以上の本発明の実施の形態を使用する際、
ホッパー１内に粉体Ｗを投入した状態で、回転翼１３並
びに搬送ベルト２を駆動すると、ホッパー１内の粉体Ｗ
は排出筒口１１に逐次導かれて搬送ベルト２の上面に落
下する。このとき、圧縮コイルバネ３が搬送ベルト２の
各突条２１に叩かれて周期的に上下方向に繰り返し変形
しており、また、この圧縮コイルバネ３はその外周が排
出筒口１１の内壁面に当接しているから、粉体Ｗは排出
筒口１１の内壁面に付着することがない。

【００１８】同時に、圧縮コイルバネ３は搬送ベルト２
の上面の各突条２１に接するから、排出筒口１１から搬
送ベルト２上に落下した粉体Ｗは、この圧縮コイルバネ
３の下端部分によって均されるため、各突条２１間の各
凹所２２内に略均等に収容された状態で搬送される。

【００１９】なお、以上の実施の形態では、ホッパ１の
排出筒口１１の下方に配置される搬送体として、多数の
突条２１（歯）を備えたいわゆる歯付きベルトを用い、
その各突条２１の間に形成される凹所２２内に粉体Ｗを
収容した状態で搬送する例を述べたが、本発明はこれに
限定されることなく、要は、排出筒口１１の下方に、粉
体Ｗを収容するための凹所２２を備えて走行する搬送体
で、圧縮コイルバネ３の下端部に断続的に当接するため
の凹凸があるものであれば任意のものを用いることがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被供給
粉体が投入されるホッパの排出筒口内に、コイル外周が
この排出筒口の内壁面に接し、かつ、その下端部分が当
該排出筒口の下端開口部から外部に突出する圧縮コイル
バネを設け、その圧縮コイルバネを、排出筒口の下端開
口部に対向配置された搬送体の上面の凹凸との当接によ
り弾性限界内で周期的に上下方向に変形させるように構
成したから、極めて簡単な構成のもとに排出筒口の内壁
面に粉体が付着することを防止することができ、また、
圧縮コイルバネの下端部分により搬送体の上面に落下し
た粉体が均されるから、特に別の機構を設けることな
く、搬送体の凹所に略均等に粉体を収容した状態で搬送
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の縦断面図

【図２】図１におけるホッパ１の底部近傍の拡大図

【符号の説明】

１ ホッパ １１ 排出筒口 ２ 搬送ベルト ２１ 突条 ２２ 凹所 ３ 圧縮コイルバネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に被供給粉体が投入され、かつ、下
   端部に排出筒口が設けられたホッパーと、そのホッパー
   の排出筒口の下端開口部に対向して配置された搬送体を
   備え、上記ホッパーの排出筒口を介して落下した粉体を
   上記搬送体により所定の位置に搬送するように構成され
   た粉体供給装置において、外周が上記排出筒口の内壁面
   に接し、かつ、下端部近傍が当該排出筒口の下端開口部
   から外方に突出する圧縮コイルバネを備え、その圧縮コ
   イルバネは上記搬送体の上面に形成された凹凸に当接し
   て弾性限界内で上下方向に周期的に変形するよう構成さ
   れていることを特徴とする粉体供給装置。