JPH10231161A - 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 - Google Patents
加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法Info
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- JPH10231161A JPH10231161A JP3767297A JP3767297A JPH10231161A JP H10231161 A JPH10231161 A JP H10231161A JP 3767297 A JP3767297 A JP 3767297A JP 3767297 A JP3767297 A JP 3767297A JP H10231161 A JPH10231161 A JP H10231161A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が高く、寸法安定性が改善された木質
セメント板を与える加熱硬化型セメント組成物、及び該
セメント組成物を用いた木質セメント板の製造方法を提
供する。 【解決手段】 アルミナセメント並びに無水石膏及び／
又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントからなるセメント成分１００重量部に有機カル
ボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部加えた
セメント組成物に、上記セメント成分に対し珪酸質粉末
が、セメント成分：珪酸質粉末＝３：７〜７：３の重量
比率で混合されていることを特徴とする加熱硬化型セメ
ント組成物、及び該組成物に木質材料と水を混合し、こ
の混合物を所定形状に成形した後、加熱して硬化させる
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。
セメント板を与える加熱硬化型セメント組成物、及び該
セメント組成物を用いた木質セメント板の製造方法を提
供する。 【解決手段】 アルミナセメント並びに無水石膏及び／
又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントからなるセメント成分１００重量部に有機カル
ボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部加えた
セメント組成物に、上記セメント成分に対し珪酸質粉末
が、セメント成分：珪酸質粉末＝３：７〜７：３の重量
比率で混合されていることを特徴とする加熱硬化型セメ
ント組成物、及び該組成物に木質材料と水を混合し、こ
の混合物を所定形状に成形した後、加熱して硬化させる
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建物の外
装材として用いられる木質セメント板の製造のための原
料である加熱硬化型セメント組成物及び該加熱硬化型セ
メント組成物を用いた木質セメント板の製造方法に関わ
る。
装材として用いられる木質セメント板の製造のための原
料である加熱硬化型セメント組成物及び該加熱硬化型セ
メント組成物を用いた木質セメント板の製造方法に関わ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質材料とセメント類との複合成
形物である木質セメント板は、建物の外装材や内装材等
の建築材料として用いられている。
形物である木質セメント板は、建物の外装材や内装材等
の建築材料として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
木質セメント板は寸法安定性がやや不足しており、乾燥
吸湿によって伸縮が生じ亀裂やそり等が起こりやすいと
いう問題があった。
木質セメント板は寸法安定性がやや不足しており、乾燥
吸湿によって伸縮が生じ亀裂やそり等が起こりやすいと
いう問題があった。
【０００４】上記問題の解決策として、従来から多数の
提案がなされている。例えば、セメントに超微粉珪砂を
添加してセメントの水硬反応を促進する方法（特開平４
−１６００４６号公報）、セメントにマイカを添加する
方法（特公昭５７−４２５８０号公報）、セメントにシ
リカヒュームを添加する方法（特開平７−２１５７４４
号公報）等が挙げられる。
提案がなされている。例えば、セメントに超微粉珪砂を
添加してセメントの水硬反応を促進する方法（特開平４
−１６００４６号公報）、セメントにマイカを添加する
方法（特公昭５７−４２５８０号公報）、セメントにシ
リカヒュームを添加する方法（特開平７−２１５７４４
号公報）等が挙げられる。
【０００５】しかし、上記提案は、いずれも普通ポルト
ランドセメントを用いた抄造法であり、木質セメント板
の寸法安定性は改善されるものの、抄造後の脱水、セメ
ントの硬化、養生等に長時間を要し、生産性に問題を残
している。
ランドセメントを用いた抄造法であり、木質セメント板
の寸法安定性は改善されるものの、抄造後の脱水、セメ
ントの硬化、養生等に長時間を要し、生産性に問題を残
している。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、生産性が高く、寸法安定性が改善
された木質セメント板を与える加熱硬化型セメント組成
物、及び該セメント組成物を用いた木質セメント板の製
造方法を提供することにある。
であり、その目的は、生産性が高く、寸法安定性が改善
された木質セメント板を与える加熱硬化型セメント組成
物、及び該セメント組成物を用いた木質セメント板の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の加熱硬化型セメント組成物（以下、本発明１という）
は、アルミナセメント並びに無水石膏及び／又は半水石
膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントか
らなるセメント成分１００重量部に有機カルボン酸のア
ルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部加えたセメント組
成物に、上記セメント成分に対し珪酸質粉末が、セメン
ト成分：珪酸質粉末＝３：７〜７：３の重量比率で混合
されていることを特徴とする。
の加熱硬化型セメント組成物（以下、本発明１という）
は、アルミナセメント並びに無水石膏及び／又は半水石
膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントか
らなるセメント成分１００重量部に有機カルボン酸のア
ルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部加えたセメント組
成物に、上記セメント成分に対し珪酸質粉末が、セメン
ト成分：珪酸質粉末＝３：７〜７：３の重量比率で混合
されていることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の加熱硬化型セメ
ント組成物（以下、本発明２という）は、本発明１の加
熱硬化型セメント組成物において、珪酸質粉末の代わり
にマイカが、セメント成分：マイカ＝１：０．０１〜
１：０．３の重量比率で混合されていることを特徴とす
る。
ント組成物（以下、本発明２という）は、本発明１の加
熱硬化型セメント組成物において、珪酸質粉末の代わり
にマイカが、セメント成分：マイカ＝１：０．０１〜
１：０．３の重量比率で混合されていることを特徴とす
る。
【０００９】本発明の請求項３に記載の加熱硬化型セメ
ント組成物（以下、本発明３という）は、本発明１の加
熱硬化型セメント組成物において、珪酸質粉末の代わり
にマイカ及びシリカヒュームが、セメント成分：マイ
カ：シリカヒューム＝１：０．０７〜０．３：０．０７
〜０．４の重量比率で混合されていることを特徴とす
る。
ント組成物（以下、本発明３という）は、本発明１の加
熱硬化型セメント組成物において、珪酸質粉末の代わり
にマイカ及びシリカヒュームが、セメント成分：マイ
カ：シリカヒューム＝１：０．０７〜０．３：０．０７
〜０．４の重量比率で混合されていることを特徴とす
る。
【００１０】本発明の請求項４に記載の木質セメント板
の製造方法（以下、本発明４という）は、本発明１〜３
のいずれかの発明に、木質材料及び水を混合し、この混
合物を所定形状に成形した後加熱して硬化させる方法で
ある。
の製造方法（以下、本発明４という）は、本発明１〜３
のいずれかの発明に、木質材料及び水を混合し、この混
合物を所定形状に成形した後加熱して硬化させる方法で
ある。
【００１１】本発明１〜３で用いられるセメント成分に
おけるポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が挙げられる。
おけるポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が挙げられる。
【００１２】本発明１〜３で用いられるセメント成分に
おける熱硬化性成分としては、アルミナセメント、無水
石膏及び／又は半水石膏を主成分とするものが用いられ
る。熱硬化性成分中には石灰が含まれてもよい。
おける熱硬化性成分としては、アルミナセメント、無水
石膏及び／又は半水石膏を主成分とするものが用いられ
る。熱硬化性成分中には石灰が含まれてもよい。
【００１３】セメント成分における熱硬化性成分とポル
トランドセメントとの混合比率は、重量比で１：４〜
４：１が好ましい。この範囲を外れ、セメント成分中の
熱硬化性成分が少ないと、加熱による硬化促進の効果が
小さくなるとともに、このセメント成分と木質材料を用
いて木質セメント板を製造する場合に、木質材料に対す
るセメント成分の付着力が向上せず、得られる木質セメ
ント板の強度を発現することが困難になる。逆に、上記
範囲を越えて熱硬化性成分の含有量が多くなると安価な
ポルトランドセメントの含有量が低下して原料価格が高
くなる。
トランドセメントとの混合比率は、重量比で１：４〜
４：１が好ましい。この範囲を外れ、セメント成分中の
熱硬化性成分が少ないと、加熱による硬化促進の効果が
小さくなるとともに、このセメント成分と木質材料を用
いて木質セメント板を製造する場合に、木質材料に対す
るセメント成分の付着力が向上せず、得られる木質セメ
ント板の強度を発現することが困難になる。逆に、上記
範囲を越えて熱硬化性成分の含有量が多くなると安価な
ポルトランドセメントの含有量が低下して原料価格が高
くなる。
【００１４】本発明１〜３で用いられる有機カルボン酸
のアルカリ金属塩は、有機カルボン酸としては、例え
ば、クエン酸、グルコン酸、グルタール酸、グリコール
酸、リンゴ酸等が挙げられる。その中でも、クエン酸、
グルコン酸、グルタール酸、グリコール酸が好ましい。
そのアルカリ金属塩としては、例えば、ナトリウム塩、
カリウム塩等が挙げられる。
のアルカリ金属塩は、有機カルボン酸としては、例え
ば、クエン酸、グルコン酸、グルタール酸、グリコール
酸、リンゴ酸等が挙げられる。その中でも、クエン酸、
グルコン酸、グルタール酸、グリコール酸が好ましい。
そのアルカリ金属塩としては、例えば、ナトリウム塩、
カリウム塩等が挙げられる。
【００１５】上記有機カルボン酸のアルカリ金属塩は、
セメント成分に木質材料や水を混合したセメント混合物
の可使時間を延長するために用いられるが、その添加量
としては、上記セメント成分１００重量部に対して、
０．２重量部未満では可使時間の延長効果が不十分とな
り、また、２．０重量部を超えても可使時間の延長効果
が増さなくなるので、０．２〜２．０重量部に限定され
る。
セメント成分に木質材料や水を混合したセメント混合物
の可使時間を延長するために用いられるが、その添加量
としては、上記セメント成分１００重量部に対して、
０．２重量部未満では可使時間の延長効果が不十分とな
り、また、２．０重量部を超えても可使時間の延長効果
が増さなくなるので、０．２〜２．０重量部に限定され
る。
【００１６】本発明１で用いられる珪酸質粉末として
は、例えば、珪砂、珪石粉、シリカヒューム等が挙げら
れる。上記セメント成分と珪酸質粉末との混合比率は、
重量比率でセメント成分：珪酸質粉末＝３：７を超えて
珪酸質粉末が多くなると、本発明１の加熱硬化型セメン
ト組成物を用いて得られる木質セメント板の耐久物性が
悪くなり、また、セメント成分：珪酸質粉末＝７：３よ
りも珪酸質粉末が少なくなると得られる木質セメント板
の寸法安定性の改善効果が不十分となるので、セメント
成分：珪酸質粉末＝７：３〜３：７に限定される。
は、例えば、珪砂、珪石粉、シリカヒューム等が挙げら
れる。上記セメント成分と珪酸質粉末との混合比率は、
重量比率でセメント成分：珪酸質粉末＝３：７を超えて
珪酸質粉末が多くなると、本発明１の加熱硬化型セメン
ト組成物を用いて得られる木質セメント板の耐久物性が
悪くなり、また、セメント成分：珪酸質粉末＝７：３よ
りも珪酸質粉末が少なくなると得られる木質セメント板
の寸法安定性の改善効果が不十分となるので、セメント
成分：珪酸質粉末＝７：３〜３：７に限定される。
【００１７】本発明２で用いられるマイカとしては、平
均粒径が１００〜１１００μｍ、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものが好ましい。この条件を満たせ
ば、産地、結晶形、化学組成、粉砕法等で何ら限定され
るものではなく、例えば、白雲母、紅雲母、金雲母、合
成雲母等が挙げられる。上記セメント成分とマイカとの
混合比率は、セメント成分１重量部に対しマイカが０．
０１重量部未満では本発明２の加熱硬化型セメント組成
物を用いて得られる木質セメント板の寸法安定性の改善
効果が不充分であり、また０．３重量部を超えると得ら
れる木質セメント板の曲げ強度が低下し、該木質セメン
ト板の表面に塗装を施した際の塗膜の密着性が不足する
ので、重量比率でセメント成分：マイカ＝１：０．０１
〜１：０．３に限定される。
均粒径が１００〜１１００μｍ、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものが好ましい。この条件を満たせ
ば、産地、結晶形、化学組成、粉砕法等で何ら限定され
るものではなく、例えば、白雲母、紅雲母、金雲母、合
成雲母等が挙げられる。上記セメント成分とマイカとの
混合比率は、セメント成分１重量部に対しマイカが０．
０１重量部未満では本発明２の加熱硬化型セメント組成
物を用いて得られる木質セメント板の寸法安定性の改善
効果が不充分であり、また０．３重量部を超えると得ら
れる木質セメント板の曲げ強度が低下し、該木質セメン
ト板の表面に塗装を施した際の塗膜の密着性が不足する
ので、重量比率でセメント成分：マイカ＝１：０．０１
〜１：０．３に限定される。
【００１８】本発明３で用いられるマイカは、本発明２
で用いられるマイカと同様なものが用いられる。また、
本発明３で用いられるシリカヒュームは、望ましくは表
面積が２００，０００ｃｍ2 ／ｇ以上の高微粉末状のも
のが好ましい。上記セメント成分へのマイカ及びシリカ
ヒュームの添加量は重量比率で、セメント成分：マイ
カ：シリカヒューム＝１：０．０７〜０．３：０．０７
〜０．４に限定される。セメント成分に対するマイカの
比率が上記範囲未満では、本発明３の加熱硬化型セメン
ト組成物を用いて得られる木質セメント板の寸法安定性
の改善効果が不充分であり、上記範囲を超えると得られ
る木質セメント板の曲げ強度が低下し、該木質セメント
板の表面に塗装を施した際の塗膜の密着性が不足する。
また、セメント成分に対するシリカヒュームの比率が上
記範囲を超えると得られる木質セメント板の耐久物性が
悪化し、上記範囲よりも少なくなると得られる木質セメ
ント板の寸法安定性の改善効果が不充分となる。
で用いられるマイカと同様なものが用いられる。また、
本発明３で用いられるシリカヒュームは、望ましくは表
面積が２００，０００ｃｍ2 ／ｇ以上の高微粉末状のも
のが好ましい。上記セメント成分へのマイカ及びシリカ
ヒュームの添加量は重量比率で、セメント成分：マイ
カ：シリカヒューム＝１：０．０７〜０．３：０．０７
〜０．４に限定される。セメント成分に対するマイカの
比率が上記範囲未満では、本発明３の加熱硬化型セメン
ト組成物を用いて得られる木質セメント板の寸法安定性
の改善効果が不充分であり、上記範囲を超えると得られ
る木質セメント板の曲げ強度が低下し、該木質セメント
板の表面に塗装を施した際の塗膜の密着性が不足する。
また、セメント成分に対するシリカヒュームの比率が上
記範囲を超えると得られる木質セメント板の耐久物性が
悪化し、上記範囲よりも少なくなると得られる木質セメ
ント板の寸法安定性の改善効果が不充分となる。
【００１９】本発明４で用いられる木質材料としては、
針葉樹（ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等）、広葉樹
（ブナ、メラビ等）を問わず使用することができ、パル
プ、木毛、木粉、木片等の形状で使用される。本発明４
においては上記木質材料５〜３０重量部と、本発明１〜
３のいずれかの加熱硬化型セメント組成物７０〜９５重
量部と、適宜量の水が混合されたものが好適に使用され
る。
針葉樹（ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等）、広葉樹
（ブナ、メラビ等）を問わず使用することができ、パル
プ、木毛、木粉、木片等の形状で使用される。本発明４
においては上記木質材料５〜３０重量部と、本発明１〜
３のいずれかの加熱硬化型セメント組成物７０〜９５重
量部と、適宜量の水が混合されたものが好適に使用され
る。
【００２０】木質材料の含有量が３０重量部を超えかつ
該セメント組成物の含有量が７０重量部より少ないと、
木質材料に付着するセメント組成物の量が少なく、製品
強度を上げることができず、木質材料の含有量が５重量
部より少なくかつセメント組成物の含有量が９５重量部
を超えると、木質材料を混入する利点が薄れ原料費が上
がってしまう。
該セメント組成物の含有量が７０重量部より少ないと、
木質材料に付着するセメント組成物の量が少なく、製品
強度を上げることができず、木質材料の含有量が５重量
部より少なくかつセメント組成物の含有量が９５重量部
を超えると、木質材料を混入する利点が薄れ原料費が上
がってしまう。
【００２１】本発明４の木質セメント板の製造方法とし
ては、例えば、混合物を、型上に堆積させ、圧縮して所
定形状に成形した後、所定時間加圧加熱して硬化させ脱
型する方法が挙げられる。
ては、例えば、混合物を、型上に堆積させ、圧縮して所
定形状に成形した後、所定時間加圧加熱して硬化させ脱
型する方法が挙げられる。
【００２２】脱型した製品は、必要に応じてオートクレ
ーブ養生を行うこともできる。この場合、養生温度とし
ては、木質材料を熱劣化させないために、１６０〜１７
０℃が好ましい。
ーブ養生を行うこともできる。この場合、養生温度とし
ては、木質材料を熱劣化させないために、１６０〜１７
０℃が好ましい。
【００２３】
【作用】本発明１の加熱硬化型セメント組成物は、セメ
ント成分に珪酸質粉末が混合されているためセメントの
硬化が充分進行し、本発明１を用いて得た木質セメント
板は寸法安定性が改善されている。また、本発明１は加
熱硬化型であるため本発明１を用いた木質セメント板の
製造は生産性が向上する。
ント成分に珪酸質粉末が混合されているためセメントの
硬化が充分進行し、本発明１を用いて得た木質セメント
板は寸法安定性が改善されている。また、本発明１は加
熱硬化型であるため本発明１を用いた木質セメント板の
製造は生産性が向上する。
【００２４】本発明２の加熱硬化型セメント組成物は、
セメント成分にマイカが混合されているためマイカによ
るセメントの補強効果が発現し、本発明２を用いて得た
木質セメント板は寸法安定性が改善される。また、本発
明２は加熱硬化型であるため本発明２を用いた木質セメ
ント板の製造は生産性が向上する。
セメント成分にマイカが混合されているためマイカによ
るセメントの補強効果が発現し、本発明２を用いて得た
木質セメント板は寸法安定性が改善される。また、本発
明２は加熱硬化型であるため本発明２を用いた木質セメ
ント板の製造は生産性が向上する。
【００２５】本発明３の加熱硬化型セメント組成物は、
セメント成分にマイカ及びシリカヒュームが混合されて
いるためマイカによるセメントの補強効果とシリカヒュ
ームの木質材料の内部空隙充填効果が相乗し、本発明３
を用いて得た木質セメント板は寸法安定性が改善され
る。また、本発明３は加熱硬化型であるため本発明３を
用いた木質セメント板の製造は生産性が向上する。
セメント成分にマイカ及びシリカヒュームが混合されて
いるためマイカによるセメントの補強効果とシリカヒュ
ームの木質材料の内部空隙充填効果が相乗し、本発明３
を用いて得た木質セメント板は寸法安定性が改善され
る。また、本発明３は加熱硬化型であるため本発明３を
用いた木質セメント板の製造は生産性が向上する。
【００２６】本発明４の木質セメント板の製造方法は、
本発明１〜３のいずれか１発明に、木質材料及び水を混
合し、この混合物を所定形状に成形した後加熱して硬化
させる方法である。本発明１〜３はいずれも加熱硬化型
であるため、加熱されたときの硬化が早く、木質材料か
らセメントの硬化を阻害する成分が溶出する前に硬化が
進行するので、樹種により制限されることなく木質材料
を選択できる。また、硬化が早いため脱型時間も短く生
産性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
本発明１〜３のいずれか１発明に、木質材料及び水を混
合し、この混合物を所定形状に成形した後加熱して硬化
させる方法である。本発明１〜３はいずれも加熱硬化型
であるため、加熱されたときの硬化が早く、木質材料か
らセメントの硬化を阻害する成分が溶出する前に硬化が
進行するので、樹種により制限されることなく木質材料
を選択できる。また、硬化が早いため脱型時間も短く生
産性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
【００２７】
実施例１ ポルトランドセメント５０重量部、アルミナセメント２
５重量部、半水石膏１５重量部、消石灰１０重量部から
なるセメント成分にクエン酸ナトリウム１．０重量部を
添加し、これに細分化された木片１５重量部、水５０重
量部、珪砂微粉末５０重量部を加えて混合物とした。こ
の混合物を４×４×１６ｃｍの３連型枠に手作業で堆積
させ、上から当板を載せ厚さ２ｃｍに圧縮し、これを圧
縮状態のまま加熱室に入れ材料温度が８０℃に達してか
らその温度に１０分間保った後脱型し、次いで１７０℃
にて６時間オートクレーブ養生を行い木質セメント板を
得た。
５重量部、半水石膏１５重量部、消石灰１０重量部から
なるセメント成分にクエン酸ナトリウム１．０重量部を
添加し、これに細分化された木片１５重量部、水５０重
量部、珪砂微粉末５０重量部を加えて混合物とした。こ
の混合物を４×４×１６ｃｍの３連型枠に手作業で堆積
させ、上から当板を載せ厚さ２ｃｍに圧縮し、これを圧
縮状態のまま加熱室に入れ材料温度が８０℃に達してか
らその温度に１０分間保った後脱型し、次いで１７０℃
にて６時間オートクレーブ養生を行い木質セメント板を
得た。
【００２８】得られた木質セメント板について、ＪＩＳ
Ａ ５４２２に準じて吸水伸び率を測定し（以下の実
施例、比較例も同様）、吸水伸び率が０．２％未満のも
のを○、０．２％以上を×と評価した。本実施例の木質
セメント板の吸水伸び率評価は○であった。
Ａ ５４２２に準じて吸水伸び率を測定し（以下の実
施例、比較例も同様）、吸水伸び率が０．２％未満のも
のを○、０．２％以上を×と評価した。本実施例の木質
セメント板の吸水伸び率評価は○であった。
【００２９】比較例１ セメント成分としてポルトランドセメント単独で１００
重量部を用いた以外は実施例１と同様にして成形を行っ
た。加熱１０分後に脱型しようとしたが、硬化不十分で
脱型不能であった。
重量部を用いた以外は実施例１と同様にして成形を行っ
た。加熱１０分後に脱型しようとしたが、硬化不十分で
脱型不能であった。
【００３０】比較例２ 珪砂微粉末を用いなかった以外は実施例１と同様にして
成形を行った。得られた木質セメント板の吸水伸び率評
価は×であった。
成形を行った。得られた木質セメント板の吸水伸び率評
価は×であった。
【００３１】実施例２ 早強ポルトランドセメント８０重量部、アルミナセメン
ト１０重量部、半水石膏６重量部、消石灰４重量部から
なるセメント成分にクエン酸ナトリウム０．２重量部を
添加し、これに細分化された木片３５重量部、水６０重
量部、マイカ５．２重量部を加えて混合物とした。この
混合物を、９５℃に加熱した金属盤の上に置いた９１×
２７３ｃｍの型枠に手作業で高さ４ｃｍ堆積させ、上か
ら９５℃に加熱した金属盤を載せ３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力で１５分間加圧成形した後脱型し、厚さ１．５ｃｍ
の木質セメント板を得た。この木質セメント板の吸水伸
び率評価は○であった。
ト１０重量部、半水石膏６重量部、消石灰４重量部から
なるセメント成分にクエン酸ナトリウム０．２重量部を
添加し、これに細分化された木片３５重量部、水６０重
量部、マイカ５．２重量部を加えて混合物とした。この
混合物を、９５℃に加熱した金属盤の上に置いた９１×
２７３ｃｍの型枠に手作業で高さ４ｃｍ堆積させ、上か
ら９５℃に加熱した金属盤を載せ３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力で１５分間加圧成形した後脱型し、厚さ１．５ｃｍ
の木質セメント板を得た。この木質セメント板の吸水伸
び率評価は○であった。
【００３２】比較例３ マイカを用いなかった以外は実施例２と同様に成形を行
った。得られた木質セメント板の吸水伸び率評価は×で
あった。
った。得られた木質セメント板の吸水伸び率評価は×で
あった。
【００３３】実施例３ ポルトランドセメント１５重量部、アルミナセメント
７．５重量部、半水石膏４．５重量部、消石灰３重量部
からなるセメント成分にクエン酸ナトリウム０．５重量
部を添加し、これに細分化された木片１０重量部、水５
０重量部、マイカ２量部及びシリカヒューム６重量部を
加えて混合物とした。この混合物を４×４×１６ｃｍの
３連型枠に手作業で堆積させ、上から当板を載せ厚さ２
ｃｍに圧縮し、これを圧縮状態のまま加熱室に入れ材料
温度が８０℃に達してからその温度に１０分間保った後
脱型し木質セメント板を得た。この木質セメント板の吸
水伸び率評価は○であった。
７．５重量部、半水石膏４．５重量部、消石灰３重量部
からなるセメント成分にクエン酸ナトリウム０．５重量
部を添加し、これに細分化された木片１０重量部、水５
０重量部、マイカ２量部及びシリカヒューム６重量部を
加えて混合物とした。この混合物を４×４×１６ｃｍの
３連型枠に手作業で堆積させ、上から当板を載せ厚さ２
ｃｍに圧縮し、これを圧縮状態のまま加熱室に入れ材料
温度が８０℃に達してからその温度に１０分間保った後
脱型し木質セメント板を得た。この木質セメント板の吸
水伸び率評価は○であった。
【００３４】比較例４ マイカ及びシリカヒュームを用いなかった以外は実施例
３と同様に成形を行った。得られた木質セメント板の吸
水伸び率評価は×であった。
３と同様に成形を行った。得られた木質セメント板の吸
水伸び率評価は×であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明１は、上記の構成とされているの
で、本発明１を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明１を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
で、本発明１を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明１を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
【００３６】本発明２は、上記の構成とされているの
で、本発明２を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明２を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
で、本発明２を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明２を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
【００３７】本発明３は、上記の構成とされているの
で、本発明３を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明３を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
で、本発明３を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明３を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
【００３８】本発明４は、上記の構成とされているの
で、樹種により制限されることなく木質材料を選択でき
る。また、硬化が早いため脱型時間も短く生産性が向上
し、木質セメント板を経済的に製造できる。
で、樹種により制限されることなく木質材料を選択でき
る。また、硬化が早いため脱型時間も短く生産性が向上
し、木質セメント板を経済的に製造できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 7:32 14:20 24:04 22:06 22:14）
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミナセメント並びに無水石膏及び／
又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントからなるセメント成分１００重量部に有機カル
ボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部加えた
セメント組成物に、上記セメント成分に対し珪酸質粉末
が、セメント成分：珪酸質粉末＝３：７〜７：３の重量
比率で混合されていることを特徴とする加熱硬化型セメ
ント組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の加熱硬化型セメント組成
物において、珪酸質粉末の代わりにマイカが、セメント
成分：マイカ＝１：０．０１〜１：０．３の重量比率で
混合されていることを特徴とする加熱硬化型セメント組
成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の加熱硬化型セメント組成
物において、珪酸質粉末の代わりにマイカ及びシリカヒ
ュームが、セメント成分：マイカ：シリカヒューム＝
１：０．０７〜０．３：０．０７〜０．４の重量比率で
混合されていることを特徴とする加熱硬化型セメント組
成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の加
熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び水を混合し、
この混合物を所定形状に成形した後加熱して硬化させる
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767297A JPH10231161A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767297A JPH10231161A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231161A true JPH10231161A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12504136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3767297A Pending JPH10231161A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231161A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128558A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP2002166406A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2002187759A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2007176724A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nichiha Corp | 木片セメント板およびその製造方法 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3767297A patent/JPH10231161A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128558A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP2002166406A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2002187759A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| JP2007176724A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nichiha Corp | 木片セメント板およびその製造方法 |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
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